JP6818432B2 - コーティング組成物、照明装置、コーティング膜の敷設方法、および、照明装置の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、コーティング組成物、照明装置、コーティング膜の敷設方法、および、照明装置の製造方法に関する。

陰イオンと陽イオンとの塩からなる帯電防止剤と、水酸基を有するフッ素系樹脂と、水酸基を有するシリコーン変性アクリル樹脂と、有機溶剤とを含有することによって、撥水性や脂汚れなどに対する防汚性に加えて、埃の付着に対する防汚性にも優れる膜を形成可能な防汚用塗料組成物およびその膜が形成された付着防止体が開示されている（特許文献１）。
また、防汚性を向上させる空気調和機に用いるコーティング組成物が開示されている（特許文献２）。

特開２００９−１５５４９９号公報 特開２０１０−９６４３７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された防汚用塗料組成物は高い含有率で有機溶剤を含んでおり、防汚用塗料組成物が樹脂材料を含む被敷設物に敷設されると、被敷設物が変性して防汚効果が持続できないおそれがある。また、特許文献１に開示された防汚用塗料組成物は、光学特性および低摩擦性の作用効果について言及がなく、光学機能部品への採否を決定するに至らない。
また、特許文献２に開示されたコーティング組成物も、光学特性の作用効果について言及がなく、光学機能部品への採否を決定するに至らない。

本発明は、樹脂材料を含む被敷設物に敷設可能であり、防汚性、親水性、光透過性、光拡散性、光反射性、および低摩擦性のうちのいずれかの機能を付与するコーティング組成物、このコーティング組成物が敷設された光学機能部品を用いた照明装置を提供する。

この発明の一態様に係るコーティング組成物は、
シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含み、光学機能部品の表面に敷設されているコーティング組成物であって、
前記フッ素樹脂粒子が、前記シリカ微粒子から成るシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在した状態で、コーティング膜として敷設されていることを特徴とする。

本発明に係るコーティング組成物により形成されたコーティング膜は、防汚性、親水性、光透過性、光拡散性、光反射性、および低摩擦性のうちのいずれかの機能を有する。

実施の形態１の図で、照明装置１０００の斜視図。 実施の形態１の図で、照明装置１０００を器具本体１１００と光源ユニット１２００とに分解した分解斜視。 実施の形態１の図で、電源装置１２６０側を示す光源ユニット１２００の斜視図。 実施の形態１の図で、器具本体１１００の分解斜視図。 実施の形態１の図で、器具本体１１００の斜視図。 実施の形態１の図で、光源ユニット１２００の分解斜視図。 実施の形態１の図で、光源ユニット１２００の図３に示す断面Ａ−ＡにおけるＡ−Ａ断面図。 実施の形態１の図で、光源ユニット１２００の図３に示す断面Ａ−Ａに相当する断面図。 実施の形態１の図で、カバー１２３０の断面図。 実施の形態１の図で、主部１２３１の厚み変化を説明するための模式的なカバーの断面図。 コーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。 図１１のコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図である。 図１２のコーティング膜１０３の上面を見た概念図。 樹脂表面に付着した水滴の接触角θを説明する模式図。 比較のために示すプライマー処理を用いた従来のコーティングの断面を示す概念図。 ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加したコーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。 実施例１〜７および比較例１〜３のコーティング組成物２００を調合を示す図。 実施例１〜７および比較例１〜３のコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能を示す図。 実施例４と比較例２の表面における水滴挙動の比較を示す高速度カメラ画像図。 ラジカル発生材１１１と過酸化物１１２を添加した被コーティング物１０７の耐拭き取り回数を示す図。 ラジカル発生材１１１と過酸化物１１２を添加した被コーティング物１０７の耐拭き取り回数を示す図である。 実施の形態１に係るカバー１２３０の製造工程を示すフローチャート。 実施の形態１に係るスポンジ１９００によるコーティング溶液の塗布方法の図。 実施の形態１に係るカバー１２３０と保護膜１９７０とコーティング膜１０３との断面模式図。 実施の形態１に係るコーティング組成物２００の効果を示す図。 実施の形態２に係る灯具の被コーティング部位を示す断面図。 実施の形態３に係る灯具の被コーティング部位を示す断面図。 実施の形態４に係る照明器具の被コーティング部位を示す断面図。 実施の形態５に係る照明装置を示す図。 実施の形態６に係る照明装置を示す図。 実施の形態７に係る照明装置を示す図。 実施の形態７に係る照明装置を示す図。 実施の形態８に係る照明装置を示す図。 実施の形態８に係る照明装置を示す図。 実施の形態９に係る照明装置を示す図。 実施の形態９に係る照明装置を示す図。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、実施の形態の説明において、上、下、左、右、前、後、表、裏といった方向あるいは位置が示されている場合、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置、器具、部品などの配置や向きなどを限定するものではない。

＊＊＊実施の形態の説明＊＊＊
以下、コーティング組成物、灯具および照明装置について、説明する。
以下の実施の形態では、照明装置を構成する光学機能を有した光学機能部品への、露付き防止および多様性汚れの付着防止、並びに光透過性および光拡散性を同時に実現する照明装置を説明する。
また、防汚性、親水性、光透過性、光拡散性、光反射性、および低摩擦性のうちのいずれかの機能を付与するコーティング組成物について説明する。

実施の形態１．
実施の形態１では、コーティング組成物をカバーの表面へ敷設した態様を説明する。

図１は、照明装置１０００の斜視図である。
図２は、照明装置１０００を器具本体１１００と光源ユニット１２００とに分解した分解斜視図である。
図３は、電源装置１２６０側を示す光源ユニット１２００の斜視図である。
図４は、器具本体１１００の分解斜視図である。
図５は、器具本体１１００の斜視図である。
図６は、光源ユニット１２００を構成する基本部品の分解斜視図である。
図７は、光源ユニット１２００の図３のＡ−Ａ断面図である。
図８は、図３のＡ−Ａ断面に相当する断面であり、ハーネスクランプ１２７０を示す断面である。
図９は、カバー１２３０の断面図である。

はじめに、図１から図８を参照して照明装置１０００の構成を説明する。照明装置１０００は、長尺状の器具本体１１００と、器具本体１１００に着脱可能に取り付けられる長尺状の光源ユニット１２００とを備える。
実施の形態１の照明装置１０００の構造的特徴は、カバー１２３０の表面にコーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３が敷設されたことである。

光源ユニット１２００は、器具本体１１００の後述する凹部１１１１に一部を挿入された状態で、器具本体１１００に着脱可能に取り付けられる。器具本体１１００、光源ユニット１２００はいずれも長尺状であるが、以下では、その長手方向を長手方向Ｘとし、長手方向Ｘに対して幅方向となる短手方向を短手方向Ｙ（図１）とする。

（光源ユニット１２００）
図６に示すように、光源ユニット１２００は、発光素子基板１２１０、基台１２２０、光源ユニットのカバーであるカバー１２３０、光源蓋部１２４０を備える。
（１）発光素子基板１２１０は発光素子１２１２を有する。発光素子基板１２１０は、長尺に形成された基板１２１１に複数の発光素子１２１２が実装されている。以下の実施の形態では発光素子１２１２は発光ダイオード（以下、ＬＥＤという。）である。
（２）基台１２２０には、発光素子基板１２１０が取り付けられている。図６〜図８に示すように、基台１２２０は、平板状をなす取付部１２２１であって器具本体１１００の平板部１１１２に対向する対向面１２２１ｂの裏面である取付面１２２１ａに発光素子基板１２１０が取り付けられる取付部１２２１を有する。
（３）カバー１２３０は、発光素子基板１２１０を覆うように基台１２２０に取り付けられている。カバー１２３０は基台１２２０に取り付けられて基台１２２０に保持されている。カバー１２３０は、主部１２３１と、一対として設けられたカバー側壁部１２３２とを有する。主部１２３１は、平板部１１１２の長手方向Ｘに沿う長尺状をなし発光素子基板１２１０を覆う。対となるカバー側壁部１２３２は、主部１２３１の長手方向Ｘに沿う一方の端部１２３１ａと他方の端部１２３１ｂとから間に基台１２２０を挟んでそれぞれ平板部１１１２の位置する方向に立ち上がる側壁部であり、対となるカバー側壁部１２３２である。平板部１１１２の位置する方向は、基台１２２０の一方の面である取付面１２２１ａから取付面１２２１ａの反対側の他方の面である対向面１２２１ｂに向かう方向である。
（４）光源蓋部１２４０は、光源ユニット１２００の長手方向両端を塞ぐ。
（５）また、光源ユニット１２００は、器具本体１１００に取り付けられたバネ部１１３０と係合する連結金具１２５０を有する。

（発光素子基板１２１０）
発光素子基板１２１０は、長尺に形成された基板１２１１と、基板１２１１に直線状に実装される複数の発光素子１２１２とれる複数の発光素子１２１２を備える。なお、発光素子１２１２を直線状に実装する列は一列でもよく、複数列でもよい。

（基台１２２０）
基台１２２０は、発光素子基板１２１０が取り付けられる略矩形状をした取付部１２２１と、取付部１２２１の長手両側辺より発光素子基板１２１０が取り付けられる取付面１２２１ａから裏面である対向面１２２１ｂの方向に立設した第一の側面部１２２２−１、第二の側面部１２２２−２とを有する。

（カバー１２３０）
図６〜図１０を参照してカバー１２３０の詳細を説明する。カバー１２３０は、図９に示すように、中心軸１０１１を対称軸として略対象に形成されている。以下、主に中心軸１０１１の左側側を説明するが、カバー１２３０は中心軸１０１１に線対称で形成されているので、説明する構成は中心軸１０１１の右側にも同様に当てはまる。本実施の形態におけるカバー１２３０は、ポリカーボネートに拡散剤を添加した混合樹脂材料で形成され、光を拡散透過する乳白色の覆いであり、点状光源である発光素子１２１２の粒状感を軽減する拡散機能を有している。

カバー１２３０は、主部１２３１、カバー側壁部１２３２、第一の支持部である上側支持部１２３３、第二の支持部である下側支持部１２３４を備える。主部１２３１、一対のカバー側壁部１２３２および一対の傾斜部１２３２−１は、全体が同じ材料で形成されている。この材料は、光の拡散性と、透光性とを有する。また、上側支持部１２３３および下側支持部１２３４は、全体が同じ材料で形成されている。この材料は遮光性と高反射性を有し、主部１２３１などを形成する材料とは異なる。図９に示すように、主部１２３１は、長手方向Ｘを法線方向とする断面の形状が、カバー側壁部の立ち上がる方向と反対方向（Ｚ方向）に凸となる凸断面形状１２３０Ｄをなす。凸断面形状１２３０Ｄとは図９の主部１２３１の断面形状をいう。
（１）主部１２３１は発光素子基板１２１０から照射される光を拡散する。ここで、発光素子基板１２１０から照射される光は、発光素子１２１２から出射する光と、取付面１２２１ａまたは基板１２１１の表面からカバー１２３０側に反射する光とを含む。
（２）カバー側壁部１２３２は、主部１２３１の両端に一対として配設され、カバー１２３０の側面をなす。
（３）上側支持部１２３３は、基台１２２０の第一の側面部１２２２−１、第二の側面部１２２２−２の先端と当接する第一の支持部である。
（４）下側支持部１２３４は、取付部１２２１に当接する第二の支持部である。

（主部１２３１）
主部１２３１は、発光素子基板１２１０が照射する光を透過させ拡散させるものであり、発光素子基板１２１０を覆う凸形状をしている。主部１２３１は、一方のカバー側壁部１２３２の端部Ｂ（一方の端部１２３１ａに一致）、他方のカバー側壁部１２３２の端部Ｂ（他方の端部１２３１ｂに一致）を繋ぐように配設されている。言い換えれば、カバー側壁部１２３２は端部Ａと端部Ｂとの間に形成されている。

（カバー側壁部１２３２）
カバー側壁部１２３２は、主部１２３１の両端（端部Ｂ）に対になるよう配設される。カバー側壁部１２３２は、器具本体１１００の凹部１１１１の第一の側壁部１１１３−１、第二の側壁部１１１３−２と略平行に形成されている。また、対になるカバー側壁部１２３２の外側の面の距離である寸法Ｌ１（図９）は、図８に示す凹部１１１１の巾である寸法Ｌ２（第一の側壁部１１１３−１の内側面１１１３−１ａと、第二の側壁部１１１３−２の内側面１１１３−２ａとの短手方向の距離）に対して、器具本体１１００の凹部１１１１に挿入可能に略同等の寸法で形成されている。なお、挿入可能に略同等の寸法とは、光源ユニット１２００が凹部１１１１との間に形成される隙間をなるべく抑え、挿入できる寸法である。例えば寸法Ｌ１が５９ｍｍに対して寸法Ｌ２が６０ｍｍなどである。つまり、照明装置１０００は、器具本体１１００に光源ユニット１２００が取り付けられた状態において、凹部１１１１の短手方向Ｙにおける内側面１１１３−１ａと、内側面１１１３−２ａとの距離である凹部内側巾寸法Ｌ２から、カバー１２３０の短手方向Ｙにおける一方の先端部１２３２ｂの外側面１２３２ｃと他方の先端部１２３２ｂの外側面１２３２ｃとの距離である先端部外側巾寸法Ｌ１（図９）を引いた寸法が、０ｍｍ以上３ｍｍ以下である。つまり、照明装置１０００は、器具本体１１００に光源ユニット１２００が取り付けられた状態において、図８の断面において、左右の各隙間を同じとすれば、各隙間は０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲である。

また、図８に示すように、カバー側壁部１２３２は、光源ユニット１２００の器具本体１１００への取り付けが完了して光源ユニット１２００の一部が器具本体１１００の凹部１１１１に収納された際に、凹部１１１１の開口部１１１１ａ（図２の矩形ａｂｃｄ）から外側に露出する。器具本体１１００への取付完了時に光源ユニット１２００の一部が凹部１１１１に収納された状態において、各上側支持部１２３３が凹部１１１１に収納される。

そして、光源ユニット１２００は、各カバー側壁部１２３２が掴まれてＺ方向における照明側（下方）に引っ張られた場合に、凹部１１１１から引き出される。ここで、図７に示すように、カバー側壁部１２３２の周辺には破線で示す操作空間１５００が確保されている。操作空間１５００によって、着脱時に容易に光源ユニット１２００のカバー側壁部１２３２を掴むことができる。

図８に示すように、各カバー側壁部１２３２は、Ｚ方向において、少なくとも一部が、発光素子１２１２よりも照明側（下方）に位置する。このため発光素子１２１２の発した光を各カバー側壁部１２３２でも拡散できるので、照明効果が向上する。

（上側支持部１２３３）
カバー１２３０は、上側支持部１２３３を有する。図９に示すように、上側支持部１２３３は、主部１２３１の長手方向Ｘに沿う各カバー側壁部１２３２の立ち上がりの終る端部Ａの上方に形成される傾斜部１２３２−１の先端から、対になるように形成されている。上側支持部１２３３は、図９に示すように、側壁部１２３３ａ，係合部１２３３ｂ，反射リブ１２３３ｃを備える。
（１）図９に示すように、側壁部１２３３ａは傾斜部１２３２−１の先端に中心軸と平行な壁形状に形成されている。
（２）係合部１２３３ｂは、側壁部１２３３ａの上端部から水平方向に伸びるように形成されて、第一の側壁部１２２２−１の上端部と係合する。
（３）反射リブ１２３３ｃは、カバー側壁部１２３２の外側に形成されている。

（下側支持部１２３４）
下側支持部１２３４は、下側凸部１２３４ａ，下側押圧部１２３４ｂを備える。
（１）図９に示すように、下側凸部１２３４ａは、側壁部１２３３ａの下端から他方の側壁部１２３３ａの方向に伸びるように形成されている。下側凸部１２３４ａは発光素子基板１２１０が取り付けられる基台１２２０の取付面１２２１ａを覆うＺ方向に凸となる形状である。
（２）下側凸部１２３４ａの短手方向Ｙの縁部は、取付部１２２１の取付面１２２１ａを押圧する下側押圧部１２３４ｂをなす。

上側支持部１２３３の係合部１２３３ｂと、下側支持部１２３４の下側押圧部１２３４ｂとが、基台１２２０の第一の側面部１２２２−１の先端および取付部１２２１を挟持することで、カバー１２３０は基台１２２０に固定される。

（器具本体１１００）
次に器具本体１１００の構成を説明する。図４に示すように、器具本体１１００は、凹部１１１１、傾斜部１１１４−１、１１１４−２、蓋部１１２０−１、１１２０−２を備える。
（１）凹部１１１１は長手方向Ｘに沿って略中央に形成されている。
（２）斜部１１１４−１、１１１４−２は、凹部１１１１の開口部１１１１ａの長手側辺それぞれから被取付部方向へ互いに離れ，広がるように傾斜する。
（３）蓋部１１２０−１、１１２０−２は、長手方向の両端に配設され、長手方向Ｘの端部において、凹部１１１１および傾斜部１１１４−１、１１１４−２を覆う。
（４）器具本体１１００は、バネ部１１３０、端子台１１４０を備える。バネ部１１３０は平板部１１１２に配置され、光源ユニット１２００に配置された連結金具１２５０と連結する。

器具本体１１００は、凹部１１１１を備える。図４に示すように、凹部１１１１は、長尺状の平板部１１１２と、平板部１１１２の長手方向Ｘに沿う一方の平板端部１１１２ａと他方の平板端部１１１２ｂとからそれぞれ立ち上がる第一の側壁部１１１３−１および第二の側壁部１１１３−２とを有する凹形状をなし光源ユニット１２００の一部を収納する。平板部１１１２は天井などの取付部に当接する。開口部１１１１ａの周部には開口縁部１１１１ｂ（図８）が配設されている。平板部１１１２には、バネ部１１３０と端子台１１４０が配設されている。また平板部１１１２には、商用電源からの電力供給を受ける為の電源線を引き込む電源引込孔１１１２ｃと、ボルトなどの取付材により被取付部へ固定する為の固定孔１１１２ｄが形成されている。

図１０は、主部１２３１の厚み変化を説明するための模式的なカバー断面図である。

（１）図１０に示すように、カバー１２３０の主部１２３１は、両側領域１２３６の厚みが、中央領域１２３７よりも薄い。この構成により、主部１２３１から出射される光の照射を主部１２３１の短手方向Ｙにおいて、簡易な構成で均一に近づけることができる。中央領域１２３７とは、主部１２３１の凸断面形状１２３０Ｄの短手方向Ｙにおいて、両側領域１２３６に挟まれる領域である。
両側領域１２３６は、中央領域１２３７の両側に存在する。両側領域１２３６は、左側の両側領域１２３６は一方の端部１２３１ａを含み、右側の両側領域１２３６は他方の端部１２３１ｂを含む領域である。
（２）図１０は、主部１２３１の厚みという構造から、主部１２３１から出射される光の照射を主部１２３１の短手方向Ｙにおいて簡易な構成で均一に近づける構成であるが、主部１２３１の拡散度という観点から光の照射の均一化を図ってもよい。例えば、図８の状態において主部１２３１は、短手方向Ｙにおいて、光源である発光素子１２１２から出射され主部１２３１に到達する光の強さに応じた拡散度の場合である。より具体的には、主部１２３１は、一方の端部１２３１ａと他方の端部１２３１ｂとを含む短手方向Ｙの両側領域１２３６の光の拡散度が、短手方向Ｙの中央領域１２３７よりも小さい構成の場合である。拡散度の調整は、主部１２３１の厚み変化に限らず、あるいは厚みの変化に加え、主部１２３１の表面加工や、主部１２３１を構成する材料の成分構成で拡散度を調整してもよい。
（３）また、主部１２３１は拡散度の観点からではなく光の透過率の観点から構成されてもよい。つまり両側領域１２３６の光の透過率が中央領域１２３７よりも大きい構成でもよい。透過率の場合も、主部１２３１の厚みの他、主部１２３１の表面加工や、主部１２３１を構成する材料の成分構成で拡散度を調整してもよい。拡散度、透過率、厚みのいずれか一つ、あるいはいずれか二つ、あるいは三つ全部によって、簡易な構成で、短手方向Ｙの光の照射の均一化を向上させることができる。

＊＊＊コーティング組成物の説明＊＊＊
以下、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮する樹脂用コーティング組成物に関して、図に基づいて説明する。

図１１から図１３は、実施の形態１を示す図であり、図１１はコーティング組成物２００が被コーティング物である樹脂製部品にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態での断面を示す概念図、図１２は図１１におけるコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図、図１３は図１１もしくは図１２のコーティング膜１０３の上面を見た概念図である。図１１から図１３においては、いずれもコーティング組成物２００が乾燥されコーティング膜１０３を形成している状態を示している。本実施の形態において、被コーティング物である樹脂製部品は、カバー１２３０である。

この実施の形態１のコーティング組成物２００は、乾燥された状態において、シリカ微粒子１０１から成る親水性を示すシリカ膜１０４中に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出した構成のコーティング膜１０３が形成されるものである。

シリカ（ＳｉＯ_２）は、地殻の約６０％を占める珪素の酸化物であり、主として珪砂を原料として化学的に反応させて、多孔質で大きな表面積構造を持つ合成シリカを作り出すことにより各種分野における優れた特性を生み出す。その化学的な安定性と共に広い分野で脚光を浴びている。

このコーティング組成物２００は、シリカ微粒子１０１が分散された水（分散液）と、フッ素樹脂粒子１０２が分散された水（分散液）とを混合することによって得られるもので、コーティング膜１０３が形成される前は水分中にシリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が分散された液の状態であり、物品表面にその分散液（コーティング溶液）を塗布したり、物品をその分散液中に浸漬させたりした後で、乾燥させ水分を除去することにより、コーティング膜１０３が物品表面に形成されるものである。コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４は、珪素Ｓｉと酸素Ｏの結合が続き、表面にＯＨ基を有する膜となる。

なお、ここでは、図１２に示すように、コーティング組成物２００により物品表面に形成された被覆層をコーティング膜１０３と呼ぶ。コーティング膜１０３は、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在するとともに、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出されている状態となっているものである。また、ここでは基本的にコーティング組成物２００は、上記した分散液の状態である一般的にコーティング溶液と呼ばれている状態を指すものとする。

このコーティング組成物２００に用いるシリカ微粒子１０１の平均粒径（平均粒子径）は、光散乱法により測定した場合、１５ｎｍ以下、好ましくは４〜１２ｎｍのものとする。粒径は光散乱法により測定できる。このように極めて小さい平均粒径を有するシリカ微粒子１０１は、水に分散したコーティング溶液の状態では、水と接している全表面部分が平衡して水に半ば溶解した状態になっており（接する表面部分が水とシリカの中間的性質の物質となっており）、コーティング組成物２００が乾燥されると、この半ば溶解した状態のシリカ成分が、シリカ微粒子１０１同士をつなぐバインダー（粒子を固める結合剤）として働くため、特別なバインダーを添加しなくとも、乾燥後にはシリカ微粒子１０１同士が凝集し固化し易くなる。そのため、クラックが入りにくいなど強度的に優れたシリカ膜１０４、そしてコーティング膜１０３を得ることができる。

平均粒径が４〜１５ｎｍの範囲内にあるシリカ微粒子１０１では、１つのシリカ微粒子１０１について、シリカ微粒子１０１重量のおおよそ１５〜３０％の重量に相当する表面部分が、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態となっている。しかし、平均粒径が１５ｎｍを超えるシリカ粒子の場合、平均粒径が大きくなるほど、シリカ微粒子１０１の重量に対するコーティング溶液における水に半ば溶解した状態のシリカ成分の重量は少なくなり、バインダーとしての作用が得られなくなってくるため、形成されるコーティング膜１０３が十分な強度を有さず、クラックが入り易いなどコーティング膜１０３としては好ましくない。そのため、別途バインダーを添加する必要が生じてくる。

逆に、平均粒径が４ｎｍ未満のシリカ粒子の場合では、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態のシリカ成分の割合が高くなりすぎて、コーティング溶液中でシリカ粒子同士が凝集してしまうなど、コーティング組成物２００としての安定性が得られなくなる。また、乾燥後に形成されるシリカ膜１０４（コーティング膜１０３）の強度や後述する防汚性能も所望のものが得られなくなる。

また、シリカ微粒子１０１の粒径は、形成されるコーティング膜１０３の透明性などの外観特性にも影響を与える。平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜１０３の透明性が向上し、被コーティング物の色調や風合いの変化を抑え、被コーティング物の色調や風合いを損なわないようにすることができる。すなわち、カバー１２３０の光学性能と意匠性とを損なわないコーティング膜１０３を形成することができる。

また、シリカ微粒子１０１として、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１を使用することで、得られるコーティング膜１０３中のシリカ膜１０４が、緻密ではありながらシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有するものとなる。シリケートやゾルゲル法などで形成する微粒子を用いない従来から一般的なシリカ膜や、可溶性の有機や無機物からなるバインダーが添加されたシリカ膜と比較して、本実施の形態のシリカ膜１０４は、薄く形成でき、またシリカ粒子によるシリカ膜１０４表面の凹凸を小さくして平滑に形成することができるので、汚損物質が引っ掛かったりせず、防汚性能が高められる。

コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の含有量は、コーティング組成物２００に対して０．１〜５重量％としており、好ましくは０．３〜２．５重量％とする。この範囲の含有量（濃度）のコーティング組成物２００を用い、浸漬やかけ塗りなどで被コーティング物（例えば、樹脂製部品）の表面に液膜を形成し、余剰のコーティング溶液を流し去ったり、強制的に排除したりして乾燥させる方法でコーティングを行うと、形成されるコーティング膜１０３の厚さは５０〜５００ｎｍ程度となり、シリカ膜１０４が凹凸のない均一な厚さとすることができ、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことがないコーティング膜１０３を形成することができる。

シリカ微粒子１０１の含有量が０．１重量％未満であると、シリカ膜１０４が薄くなりすぎて部分的な欠損が生じ、被コーティング物の表面にコーティングできていない部分が発生してしまうといった不具合が起こることがあり、コーティング組成物２００としては適さないものとなってしまう。

一方、シリカ微粒子１０１の含有量が５重量％を超えると、シリカ膜１０４が厚くなりすぎて白濁膜となってしまい、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことになる。また、シリカ微粒子１０１自体の重量割合が大きいため、上記したコーティング溶液中の半ば水に溶解したシリカ成分によるバインダー作用が得難くなり、乾燥後のシリカ微粒子１０１同士の固化状態が弱くなって、シリカ膜１０４にクラックが入り易くなったり、剥離し易くなったりと強度的に劣るようになる。

次に、このコーティング組成物２００に用いられるフッ素樹脂粒子１０２について説明する。コーティング膜１０３において、シリカ膜１０４中に点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出しているフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径（平均粒子径）は、５０〜５００ｎｍ、好ましくは１００〜２５０ｎｍであるものを用いる。粒径の測定は、光散乱法により可能である。このような範囲の粒径のものを使用することで、シリカ膜１０４の厚さよりも大きい粒径となり、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散し易く、コーティング膜１０３の表面に（シリカ膜１０４表面から）フッ素樹脂粒子１０２の部分的な露出がされ易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られるようになる。

かかる平均粒径が５０ｎｍ未満のフッ素樹脂粒子１０２であると、コーティング溶液において、フッ素樹脂粒子１０２同士が凝集、合一してしまうなど性状の安定性が得られなくなる。また形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から露出し難くなり、後述する防汚性能が得られないことにもなる。

一方、平均粒径が５００ｎｍを超えるフッ素樹脂粒子１０２であると、形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の表面から露出するフッ素樹脂粒子１０２部分が大きくなる。そのようになると、コーティング膜１０３の表面に疎水性を示す部分の領域が大きくなりすぎ、後述する防汚性能が得られないことになる。またコーティング膜１０３表面の凹凸が大きくなりすぎ、汚損物質（汚れ）が引っかかり易くなって、付着した汚損物質が除去され難くなる。

このコーティング組成物２００が乾燥して被コーティング物の表面に形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さいものである。シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも薄く管理することで、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散して点在し、シリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出し易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られる。

例えば、平均粒径が１５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を使用する場合では、シリカ膜１０４の厚さを１００ｎｍ未満に管理する。すなわち、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径の２／３未満とするのである。このように、シリカ膜１０４を１００ｎｍより薄い薄膜に形成するためには、被コーティング物の表面でシリカ微粒子１０１が固化する以前に、強い気流で被コーティング物の表面のコーティング溶液をブローするとよい。このときのブロー速度やブロー時間、ブロー温度などの因子を調整することにより、シリカ膜１０４の厚さを管理することが可能となる。

コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量）は、５０：５０〜９５：５としており、好ましくは７５：２５とする。このような範囲の重量比であれば、シリカ微粒子１０１（シリカ膜１０４）による親水性領域と、フッ素樹脂粒子１０２による疎水性領域とがバランスよく混在するコーティング膜１０３が常温での乾燥により得られる。この親水性領域と疎水性領域のバランスがよいことが、後述する防汚性能に影響する。

ただし、シリカ微粒子１０１のみを用いて純粋なシリカ膜１０４を形成した場合にも、防汚効果はかなり制限されるものの、油煙のような疎水性粒子を遠ざける効果および表面の静電気力や分子間力を低下させる効果を有し、コーティングを施さない場合に比べて、汚れ耐力が向上する。

これより、このコーティング組成物２００によって形成されるコーティング膜１０３による防汚性能（防汚特性）について説明する。汚れとは、物品の表面に汚損物質が付着し、それが除去されずに物品表面に固着してしまうことである。そのため、汚損物質が物品の表面に固着しないようにする、またもし物品表面に汚損物質が付着したとしても、汚損物質が表面に固着することなく表面から容易に除去されることが、物品表面の汚れを防止することとなる。

このように、汚損物質が表面に固着し難い特性、また仮に汚損物質が付着したとしても、表面に固着することなく表面から容易に離脱できる（除去される）特性を、「防汚性能」と呼ぶものとする。物品表面をコーティングすることで、物品表面がこの防汚性能に優れた状態にできるコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）を防汚性能が高い、もしくは防汚性能に優れたコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）と表現するものとする。なおここにおいて、付着とは、単純に表面に載っている状態も含めて、その後にその表面から比較的容易に除去できる状態を指し、固着とは、表面から容易には除去できない状態を指すものとして、区別して使用する。

汚れを生じさせる汚損物質には、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６がある。親水性汚損物質１０５は、親水性を示す部分に付着し易く、疎水性を示す部分には付着し難い。そして、疎水性汚損物質１０６はその逆となる。親水性汚損物質１０５は、例えば、砂塵やホコリなどであり、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分にそれぞれ存在する親水基（ＯＨ基）同士による静電的な結合により、もしくは、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分が近接することによる分子間力により、または、水などの液が介在して液架橋により、物品表面（コーティング膜１０３表面も含む）の親水性部分に付着する。

空気中に浮遊している親水性汚損物質１０５である砂塵は、大きさが数μｍ〜数十μｍの微小な粒子である。また、同じく親水性汚損物質１０５であるホコリは、砂塵よりはるかに大きなもので、０．１ｍｍ〜５ｍｍの大きさがある。このような親水性汚損物質１０５が、上記のような作用で物品表面の親水性部分に固着するためには、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分とが十分に密着できる（接触できる）だけの親水性部分の面積が存在しなければならない。

しかし、この実施の形態のコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性を示すシリカ膜１０４に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が適度に分散して点在しているため、砂塵をはじめとして親水性汚損物質１０５が安定して密着できるだけの連続した面積を有するシリカ膜１０４表面がほとんど存在しない。コーティング膜１０３の上に付着した親水性汚損物質１０５は、シリカ膜１０４から突出（露出）しているフッ素樹脂粒子１０２の表面の疎水性により、もしくは、突出しているフッ素樹脂粒子１０２の物理的な阻害により、シリカ膜１０４の表面とは十分に密着できない。このため、親水性汚損物質１０５は、容易に離脱してコーティング膜１０３に固着しない。

また、シリカ膜１０４は、シリカ微粒子１０１から成るもの（バインダーの役目もシリカ微粒子１０１のシリカ成分が担っている）でシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性の膜であるため密度が小さく、仮に親水性汚損物質１０５が近接しても、分子間力が小さく親水性汚損物質１０５を固着させ難い。

さらに、シリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性のシリカ膜１０４であるため、仮に水などによる液架橋が生じた場合にも、親水性汚損物質１０５とシリカ膜１０４表面間の水が、シリカ膜１０４の微細な空隙を通して除去され、液架橋が消失されるので、液架橋により親水性汚損物質１０５が固着することもない。

このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５に対して、優れた防汚性能を発揮する。

コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で９５：５より多くなれば、コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４中に点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きくなり、シリカ膜１０４に微小な砂塵など大きさが小さい親水性汚損物質１０５が安定して固着できる面積を有する露出表面部分が出現してしまい、親水性汚損物質１０５がシリカ膜１０４表面に固着する可能性が生ずる。コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で１００：０としても疎水性汚れに対する少量の効果は期待できる。

一方で、点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きく、フッ素樹脂粒子１０２に遮断されずに連続するシリカ膜１０４が広いと、シリカ膜１０４表面の吸湿性が向上することにより、コーティング膜１０３に帯電する電荷が漏洩し易くなるので、コーティング膜１０３表面の帯電を効率よく抑制できるという利点がある。物品表面が帯電すると、親水性、疎水性に関係なく空気中の汚損物質である微細な浮遊粒子が静電引力で引きつけられて物品表面に付着し易くなる。

このコーティング組成物２００では、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比を５０：５０〜９５：５としているので、この範囲のコーティング組成物２００で形成されるコーティング膜１０３のシリカ膜１０４においては、帯電を抑制できる連続性を有し、すなわちシリカ膜１０４が電荷を漏洩できる程度の連続する面積を有するような適度な間隔でフッ素樹脂粒子１０２が点在し、帯電による浮遊粒子（汚損物質）の付着を防ぐ効果がある。コーティング組成物２００で物品表面をコーティングし、表面にコーティング膜１０３を形成することで、静電気に由来する汚れも防止することができるのである。

コーティング組成物３におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より少なくなれば、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在する間隔が狭くなり、上記のような連続するシリカ膜１０４による帯電の抑制効果、それにより静電気に由来する汚れが防止できる効果を得難くなり、防汚性能が劣ってくる。

もう一つの汚損物質である疎水性汚損物質１０６は、油煙、カーボン、煤、煙草のヤニなどであり、汚れの原因となるものはこれらの中で微粒子として空気中に浮遊しているものである。その粒子径が５μｍ以下、多くは０．１〜０．３μｍと親水性汚損物質１０５に比べて小さいものである。疎水性汚損物質１０６は、親水性を示す表面部分に対しては、表面に親水基や吸着した水分が存在するため、固着し難く、疎水性を示す表面部分には、固着し易い。このような疎水性汚損物質１０６が、物品表面に固着するのは、疎水性汚損物質１０６が疎水性を示す表面部分と密着することで生じる分子間力によるためである。

このコーティング組成物２００において疎水性を示すものは、上記の通り平均粒径が５０〜５００ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２である。フッ素樹脂粒子１０２は、物品表面で形成されるコーティング膜１０３においては、変形や合一により、単体の粒径よりも大きくなることも起こり得るが、汚れの原因となる疎水性汚損物質１０６の大きさと比べて同等か小さく、疎水性を示す表面部分を有するフッ素樹脂粒子１０２には、疎水性汚損物質１０６が、十分に密着できる面積が存在しない場合が多い。

このような場合、互いに固着させるような分子間力が作用せず、疎水性汚損物質１０６は疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２に対して固着し難くなる。当然、疎水性汚損物質１０６は親水性を示すシリカ膜１０４には固着しないので、コーティング膜１０３は疎水性汚損物質１０６に対しても高い防汚性能を発揮する。

上記のようなフッ素樹脂粒子１０２の大きさ（粒径）が、疎水性汚損物質１０６の大きさに比べて同等か小さいことにより、疎水性汚損物質１０６がコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２に十分に密着できずに固着に到る分子間力が作用しない、ということだけでは、疎水性汚損物質１０６が部分的にフッ素樹脂粒子１０２に密着し、分子間力の作用により部分的には固着する可能性がある。また、疎水性汚損物質１０６の方がフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい場合もあり、互いが十分に密着できる面積がフッ素樹脂粒子１０２に存在することも起こり得る。

しかし、このコーティング膜１０３は、上記以外にも疎水性汚損物質１０６をフッ素樹脂粒子１０２に固着させない他の作用を有しており、そのような部分的な固着、小さい疎水性汚損物質１０６の固着さえも起こり難くしている。その作用について、以下に説明する。

このコーティング組成物２００のフッ素樹脂粒子１０２は、フッ素樹脂の重合時や水への分散液の状態、およびシリカ微粒子１０１の分散液と混合されたコーティング溶液の状態において、添加される界面活性剤により表面が親水性を示す状態になっている。乾燥されコーティング膜１０３となった場合には、界面活性剤は剥離して、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性を示すようになるが、コーティング溶液中には、シリカ微粒子１０１が共存しているため、乾燥後に形成されるコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２表面には、フッ素樹脂粒子１０２より粒径の小さいシリカ微粒子１０１がまばらに付着した状態になる。

このように、フッ素樹脂粒子１０２の表面に親水基を有する（親水性を示す）シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているために、フッ素樹脂粒子１０２の表面には疎水性汚損物質１０６の部分的な固着も、またフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい疎水性汚損物質１０６の固着も起こり難いのである。フッ素樹脂粒子１０２の表面に部分的に親水基が導入されることで、フッ素樹脂粒子１０２と疎水性汚損物質１０６との密着を抑制する効果が得られるのである。そして、フッ素樹脂粒子１０２の表面に疎水性汚損物質１０６が付着しても、シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているので、その付着は不安定で、容易に離脱できる。

一方で、そのようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着しているフッ素樹脂粒子１０２の表面であっても、シリカ微粒子１０１の大きさに比べるとはるかに大きい親水性汚損物質１０５に対しては、十分な疎水性としての効果を発揮し、親水性汚損物質１０５がフッ素樹脂粒子１０２の表面に固着することはない。また、フッ素樹脂粒子１０２は、柔軟な表面を有するが、このようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着することで、フッ素樹脂粒子１０２の表面が硬くなり、疎水性汚損物質１０６が密着し難くなる効果も得られる。

また、フッ素樹脂自体が、従来からフッ素樹脂コーティングで知られているように、非常に表面エネルギーが小さく摩擦係数が低いため、疎水性を示すばかりでなく、撥油性も有しており、他の疎水性を示す樹脂に比べて、疎水性汚損物質１０６の固着が起こり難い性質を備える。その点も、疎水性汚損物質１０６がフッ素樹脂粒子１０２に固着しない作用効果の一つである。

このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、疎水性汚損物質１０６に対しても、優れた防汚性能を発揮する。

コーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より多くなると、コーティング膜１０３において露出するフッ素樹脂粒子１０２の疎水性を呈する部分の表面積が大きくなりすぎ、疎水性汚損物質１０６のコーティング膜１０３への固着が増す傾向が見られるようになる。そして、多数のフッ素樹脂粒子１０２の存在により、それらの一部が合一するなどして、コーティング膜１０３が白濁して、被コーティング物の表面の色調や風合いを損なうようになる。また、フッ素樹脂粒子１０２が合一すると、シリカ膜１０４の連続性が阻害されることにもなる。

なお、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の粒径よりも大きく（厚く）した場合には、親水性を呈するシリカ膜１０４がコーティング膜１０３の表面として広く露出することになり、親水性汚損物質１０５に対する防汚性能が劣る。さらに、フッ素樹脂粒子１０２のシリカ膜１０４中への分散が阻害され、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から分離してシリカ膜１０４表面に析出し、フッ素樹脂粒子１０２同士が合一して塊となってしまい、その部分で局所的に親水性が悪化したり、疎水性汚損物質１０６が固着したりすることが起こり得る。そのため、上記したようにシリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さく（薄く）して、フッ素樹脂粒子１０２が、シリカ膜１０４中に適度に分散され、それぞれのフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から全部ではなく部分的に露出できるようにする。

このコーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）などや、これらの共重合体もしくは混合物、またはこれらに他の樹脂を混合したものが使用できる。

フッ素樹脂粒子１０２は、コーティング組成物２００が製造される前に水に分散した分散液の状態である必要がある。分散させる方法は、懸濁重合や乳化重合により重合したフッ素樹脂粒子１０２を用い、界面活性剤を利用することで可能となる。水に分散した状態においては、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性が低い状態となっているが、これらが乾燥され固形物（コーティング膜１０３）となった状態にて、表面が疎水性を示すようになればよい。使用するフッ素樹脂としては上記の中で特に、ＰＴＦＥとＦＥＰが、分散液やコーティング溶液において凝集しないといった安定性に優れている点、また乾燥されコーティング膜１０３となった時の疎水性が高い点から好ましい。

以上のように、このコーティング組成物２００により物品表面に形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方とも固着させず、また付着しても容易に離脱させることができるので、優れた防汚性能と剥離性を発揮して、コーティングされた表面の汚れを防止することができる。後述する実施例（実験結果）においても、この実施の形態によるコーティング組成物２００の防汚性能が優れていることが証明されている。

この実施の形態のコーティング組成物２００の製造方法は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１の分散液と、フッ素樹脂粒子１０２の分散液と、を混合することによって容易に製造することができる。ここで、シリカ微粒子１０１の分散液は、１５ｎｍ以下の平均粒径を有するシリカ微粒子１０１が水に分散されたもの、例えば、市販のコロイダルシリカを用いることができる。シリカ微粒子１０１の分散液では、分散液中のシリカ微粒子１０１の体積比率が、２０％以下であることが好ましい。体積比率が２０％を超えると、シリカ微粒子１０１が凝集するなど分散液の安定性が低下してしまうことがあるためである。

また、フッ素樹脂粒子１０２の分散液は、５００ｎｍ以下の平均粒径を有するフッ素樹脂粒子１０２が水に分散されたもの、例えば、ＰＴＦＥディスパージョンを用いることができる。なお、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２をコーティング組成物２００に凝集することなく均一に分散させるために、界面活性剤を加えてもよい。なお、どちらの分散液においても極性溶媒は水に限定されるものではない。

それぞれの分散液に使用される水は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集することなく分散して安定するために、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどのイオン性不純物が少ないものがよい。２価以上のイオン性不純物が２００ｐｐｍ以下であることが望ましく、より望ましくは５０ｐｐｍ以下である。２価以上のイオン性不純物が多くなると、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集して沈殿したり、形成されるコーティング膜１０３の強度や透明性が低下したりする恐れが生じる。

このコーティング組成物２００は、有機溶剤を含まないので、安全で環境にやさしいものである。また、上記のように市販されている分散液を混合するだけで製造できるので、容易に低コストで製造できる利点がある。また、照明装置のカバーに多様されるポリカーボネート（ＰＣ）は、有機溶剤などが接触することにより、クレージングなどの表面劣化を起こしやすいが、このコーティング組成物２００は、有機溶剤を含まないので、被コーティング物である樹脂製部品がポリカーボネート（ＰＣ）である場合であっても、劣化を起こすことなくコーティングすることができる。

ただし、コーティング組成物２００は、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２の安定性確保や、被コーティング物品の材質に応じて、形成されるコーティング膜１０３の密着性向上やコーティング膜１０３の親水性の調整を図る観点から、界面活性剤や有機溶剤を添加してもよい。また、コーティング組成物２００には、形成されるコーティング膜１０３の密着性や透明性、強度の向上、さらにはコーティング膜１０３の親水性の調整目的でカップリング剤やシラン化合物を添加してもよい。

ここで、このコーティング組成物２００に使用可能な界面活性剤としては、各種のアニオン系またはノニオン系の界面活性剤が挙げられる。かかる界面活性剤の中でも、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックポリマーやポリカルボン酸型アニオン系界面活性剤などが、起泡性が低く使用し易いので好ましい。

また、このコーティング組成物２００に使用可能な有機溶剤としては、各種のアルコール系、グリコール系、エステル系、エーテル系などのものが挙げられる。

また、このコーティング組成物２００に使用可能なカップリング剤としては、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ系、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどのメタクリロキシ系やメルカプト系、スルフィド系、ビニル系、ウレイド系などが挙げられる。

また、このコーティング組成物２００に使用可能なシラン化合物としては、トリフルオロプロピルトリメトキシランやメチルトリクロロシランなどのハロゲン含有物、ジメチルジメトキシシランやメチルトリメトキシシランなどのアルキル基含有物、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザンなどのシラザン化合物、メチルメトキシシロキサンなどのオリゴマーなどが挙げられる。

以上の添加剤の含有量は、このコーティング組成物２００の防汚性能や初期親水性、長期の親水持続性および密着性を損なわない範囲であれば、特に制限されることはなく、選択した添加剤に応じて適宜調整すればよい。

この実施の形態のコーティング組成物２００の物品表面へのコーティング方法としては、特に制限されることはなく、従来から公知の方法を用いて行うことが可能であるが、コーティング組成物２００を被コーティング物品表面に浸漬、スプレーもしくはかけ塗りなどの方法で塗付した後、過剰なコーティング組成物２００を気流で除去する方法が望ましい。過剰なコーティング組成物２００が物品表面に滞留してしまうと、液だれしたり、その部分に形成されるコーティング膜１０３が厚くなったりして、白濁して被コーティング物の色調や風合いを損なったりする恐れがある。気流を用いることで、乾燥が促進される効果も得られ、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が適度に点在した良好なコーティング膜１０３が得られるという利点もある。ただし、下地が撥水性の高い樹脂の場合には、強い気流ではコーティング液が飛んでしまうため、適宜、弱い気流または静置乾燥によりコーティングを固着させてもよい。

これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の防汚性能について述べてきたが、以下、高い親水性による水滴成長の抑制と乾燥速度について説明する。図１４は水滴５０の接触角θについて説明するための模式図である。

ここで接触角θとは、樹脂表面に付着した水滴５０の樹脂表面と接する部分における接線ＴＬが、樹脂表面となす角度のことである。接触角θが小さいほど、すなわち０度に近づくほど、付着する水滴５０が樹脂表面に平たく広がるようになり、水滴が成長しにくく、乾燥しやすい。そして、親水性が高いとは、付着する水滴５０が広がり易いことを意味し、すなわち、接触角θが小さい（０度に近づく）ほど、親水性が高い、もしくは親水性に優れることになる。図１４において、（ａ）に示す水滴５０よりも（ｂ）に示す水滴５０の方が、接触角θが小さい。

被コーティング物は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の樹脂材料が用いられることが多い。これらの樹脂の接触角は少なくとも５０度以上、一般には８０度前後であり、撥水面である。従って接触角θが大きいために、その水滴５０は水滴として存在する時間が長くなり、更に水分が付着した場合に、水滴が大きく成長することになり、やがては落下してしまう。最悪の場合、照明空間へ水滴が滴下する。また、光学機能部品に水滴が付着すると、光の透過、拡散、反射といった光学特性を変化させてしまう。そして、水滴の保持時間が長いとカビの成長速度が上がり、周辺の汚れや空気を媒体として黒カビや青カビが樹脂部を覆うこととなる。なお、本実施の形態における被コーティング物であるカバー１２３０は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）といった透光性の材料が用いられる。

本実施の形態において、コーティング組成物２００を塗布した被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）は、微視的には親水性と疎水性の両方の性質を備えるが、親水性のシリカ微粒子１０１から成る高い親水性のシリカ膜１０４をベースとして、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいため、連続して繋がったシリカの効果によって、全体としては高い親水性を示す。具体的な静的接触角を測定したところ、約１０〜２０度を示し、高い親水性を有する。従って、接触角が８０度前後である、従来のコーティング組成物２００を施さない樹脂に比べて、水を押し広げて水滴成長を抑制できて水滴の飛散を防止できることはもちろん、押し広げることで空気に触れる表面積が広がり乾燥する速度も向上する。従って、樹脂表面に水分が存在する時間が短くなり、カビの繁殖も抑制できる。

４〜１５ｎｍという非常に小さなシリカ微粒子１０１が連続して繋がっていることにより、その他の有機系親水コーティング、例えば、アクリルやポリエーテルやポリビニルアルコールのようなコーティングと比較しても、２桁程度短い時間で水滴５０がつぶれて押し広げられた。シリカ微粒子１０１と分散させたフッ素樹脂粒子１０２を用いたコーティングは、非常に高い親水性を付与すると同時に、親水性・疎水性いずれの性質の汚れ物質に対しても非常に高い防汚性能を有して、効果的に露飛びの発生とカビの発生を抑制することができる。

これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の親水性について述べてきたが、以下、被コーティング物である樹脂材料との密着性について説明する。前述のように被コーティング物は、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の樹脂材料が用いられている。また、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）が用いられている。なお、本実施の形態における被コーティング物であるカバー１２３０は、前述のように透光性の材料が用いられる。

ところが、親水性と防汚性とを両立できるコーティング組成物２００は有機溶剤などを使用しない安全なコーティングである一方、無機による構成であるので、金属材料などへの密着性は良好であるが、有機樹脂への密着性が悪いという課題がある。また、これらの樹脂は撥水面であるため、水系コーティング自体が一様に付着しない。従って、被コーティング部位である有機樹脂上に水系の無機分散コーティング溶液を塗布しても、部分的に膜が付着していなかったり、長期の使用においては自然に剥がれたりしてしまう。また、拭き掃除などでこすった場合にも剥がれやすくなる。

従来、コーティングの密着性を向上するために種々の方法がとられている。例えば、物品表面に予め、コロナ処理、ＵＶ処理などの前処理を施す方法である。これにより樹脂の表面が改質され、相性の悪いコーティング材であっても密着性が向上する。

図１５にプライマー処理を用いた従来のコーティングを示す。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の上に下塗り接着材であるプライマー層１１０を予め樹脂（被コーティング物１０７（被コーティング樹脂））表面に塗っておき、その上から本実施の形態のコーティングを施す２段階塗布方法もある。プライマー層１１０としては、例えばポリオレフィン層などを用いて好適であり、密着性の向上と平坦性の向上が得られる。

ただし、これらのコロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理を行う場合、大掛かりな設備が必要であったり、処理時間がかかったり、コストが増大する課題があり、量産性が必要な製品には向かない。そこで、本実施の形態では最も簡便で低コストで量産に適合する方法として、コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加した。

ここで、ラジカル発生材１１１を、一般に分子を繋げるラジカル重合に用いられ、およそ６０℃以上の熱により分解作用を示すものと定義する。ラジカル重合は高分子化学における重合反応の形式の一種であり、ラジカルを反応中心としてポリマー鎖が伸張していく反応である。ラジカル発生材１１１には、熱分解するＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド；油溶性）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））などがある。例えば、ラジカル重合の例として、エチレンの重合によるポリエチレン生成がある。ラジカル重合の開始剤となるフリーラジカルを発生させるための反応は、ＢＰＯやＡＩＢＮを光もしくは加熱により分解し、下式のように酸素を断ち切ったり、２重結合を断ち切ったりして、ラジカルを生じさせる。
ＲＯ−ＯＲ → ２ＲＯ・
Ｒ２（ＮＣ）Ｃ−Ｎ＝Ｎ−Ｃ（ＣＮ）Ｒ２ → ２ Ｒ２（ＮＣ）Ｃ・＋Ｎ２

また、過酸化物１１２は、以下の物の略称または別称であり、ここでは水溶性を示して、常温で自己分解作用があるものと定義する。通常は酸化剤や漂白剤として使用されるものであるが、コーティング用途では用いられない。無機化合物では主に、形式的に過酸化水素の金属塩の化学式をとる無機過酸化物１１２、またはオキソ酸のヒドロキシ基 （−ＯＨ） をヒドロペルオキシド基 （−Ｏ−ＯＨ） に置き換えた構造を持つ物質が過酸化物１１２と呼ばれる。また、有機化合物では主に、官能基としてペルオキシド構造 （−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物、または官能基として過カルボン酸構造 （−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物が過酸化物１１２と呼ばれる。過酸化水素が最も一般的である。

本来のラジカル発生材１１１は、単体の分子を重合させる材料であり、過酸化物１１２は酸化剤や漂白剤として利用される材料であるが、下地の樹脂に対応する適切なラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を選ぶことによって、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）、といった汎用の有機樹脂と、シリカ微粒子１０１膜およびフッ素樹脂粒子１０２の分散液を原料として形成された無機系コーティング組成物２００との密着性を向上する効果があることを発見するに至った。

図１６にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加した実施の形態１のコーティングを示す。コーティング膜１０３中にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が分散されている。コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加することによって、コーティング溶液は撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。また、ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が熱による分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しない。

ＡＢＳやＡＳＧを下地に用いた場合、難水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したときに、密着性が向上する。室温放置でも密着性の向上効果はあるが、熱ラジカルであるために６０度以上のような熱をかけることで更に効果が高まる。ＢＰＯの添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり効果が確認された。ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳやＰＰを用いた場合は水溶性の過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を添加したときに、密着性が向上する。過酸化物１１２であるために室温放置でも自己分解作用により密着性の向上効果を示すが、分解が効率よく起こるので６０度のような熱をかけることで更に効果が高まる。過酸化物１１２の添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり、効果が確認された。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２は熱や時間と共に分解消失して、周囲物に反応を及ぼして分離／変性する効果を及ぼす。詳細は後述する実施例で述べる。

ラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を用いることで、コロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理（接着層）のように大掛かりな設備を必要とせず、また、一層コート以外の複数塗布工程を必要としないため、安価なコストで密着性が高く剥がれにくい、無機のコーティング組成物２００を有機樹脂上に簡単に塗布することが可能となる。

なお、この実施の形態のコーティング組成物２００は、様々な物品の表面をコーティングすることができる。適用される物品としては、特に限定されることはないが、防汚性能に優れているので、使用場所が室内外に関らず、ホコリ、粉塵、砂塵、油煙、カーボン、煤、煙草のヤニなどの様々な汚れ（親水性汚損物質１０５や疎水性汚損物質１０６）が固着する恐れがある各種物品が挙げられる。

また、初期の親水性および長期の親水持続性に優れるため、日常的に水に触れるもの、水をすくうもの、水に曝されるもの、表面に付着した水を排出するものへの適用にすると、防汚の効果だけでなく、高い親水性、排水性の効果も得られるので都合がよい。具体的な例としては、手についた水を飛ばすハンドドライヤー、貯めた水を平板ですくうディスク式加湿器、蒸気や油煙を吸い込む換気扇、トイレの便器、車の外塗装やミラー、車や建物の窓ガラス、浴室や洗面所の鏡、ガードミラー、建物の外壁や屋根、食器や台所用品や洗面用品などが挙げられる。

また、下地の樹脂としてＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＳ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＡＳＧを例にとり、添加するラジカル発生材１１１としてＢＰＯ、過酸化物１１２として過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、各種有機物で構成された樹脂上に無機物のコーティングを施す場合に、長期の密着性をあげるためにラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を添加する手段は有用である。密着性と同時に本実施の形態のコーティングを施すことで親水性と防汚性が得られる。

以下、具体的な実施例を示すことにより、この実施の形態のコーティング組成物２００の防汚性、親水性、密着性の詳細な実験結果および特性を説明する。なお、以下に示す実施例が、この実施の形態の範囲を限定するものではない。コーティングして表面にコーティング膜１０３を形成する試験対象としては、一般に使用されるＰＳ（ポリスチレン）とＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を使用した。

実施例１〜７．
実施例１〜７では、純水に平均粒径９ｎｍのシリカ微粒子１０１を分散したコロイダルシリカ（触媒化成工業株式会社製、ｐＨ１０）と、平均粒径２５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を純水に分散したＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子株式会社製、ｐＨ１０）とを撹拌混合した後、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエステル）をさらに加えて撹拌混合することにより、表１に示す組成を有するコーティング組成物を調合した。コーティング組成物中の非イオン系界面活性剤の含有量は、０．０５重量％であった。これらで試験片の表面をコーティングした。また、最適なシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を見つけるために、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を３０：７０〜１００：０の範囲で変化させた。

比較例１〜３．
比較例１では、コーティング無しのＰＳであり、シリカもフッ素も含まない。比較例２では、ＰＳに親水塗料として広く用いられる有機系のＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたものであり、シリカもフッ素も含まない。比較例３では実施例６と同様の重量比でありながら、シリカ微粒子１０１のコーティング組成物に対する重量比を高めて、すなわち微粒子の濃度を高くしてコーティング組成物２００を調合した。図１７に詳細を示す。

各例のコーティング組成物２００を試験片に塗布し、静置乾燥にて試験片にコーティング膜１０３を形成し、形成されたコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能をそれぞれ評価した。ここで、コーティング膜１０３の性状は、目視観察により評価した。接触角θは、接触角計（協和界面化学株式会社製ＤＭ１００）により測定した。防汚性能は、親水性汚損物質１０５である砂塵の固着性、疎水性汚損物質１０６であるカーボン粉塵の固着性を評価した。

親水性汚損物質１０５の固着性評価は、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、赤色の関東ローム粉塵の固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、関東ローム粉塵の固着がほとんどないものを１とし、関東ローム粉塵の固着が多いものを５と表記する。また、疎水性汚損物質１０６の固着性評価は、油系のカーボンブラックをエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、黒色のカーボンブラックの固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、カーボンブラックの固着がほとんどないものを１とし、カーボンブラックの固着が多いものを５と表記する。その評価結果を図１８に示す。

図１８に示す実験結果から、実施例１〜７のコーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３は、いずれも親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示し、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、形成されるコーティング膜１０３の巨視的な特性（親水性または疎水性）を調整することができた。

本実施の形態のコーティング膜１０３は連続してつながった親水性のシリカ膜１０４がベースになっているため、接触角は総じて低い値を示しているが、ミクロ領域（微視的）では、親水性と疎水性が交互にナノレベルで連続して配置される。また、シリカの割合を多くした場合は疎水性汚損物質１０６の付着を抑制することができ、フッ素の割合を多くした場合は親水性汚損物質１０５の付着を抑制できることができる。

ただし、フッ素樹脂粒子１０２の重量比が高い実施例１（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝３０：７０）では、疎水性汚損物質１０６に対する防汚性能がやや劣る傾向があることがわかる。また、シリカ微粒子１０１のみで形成した実施例７（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝１００：０）では、フッ素樹脂粒子１０２による微小凹凸が無いために付着面積が広く、全体としての防汚効果はかなり限定されてしまう。

実施例１〜７のコーティング組成物２００では、厚さが均一で薄いコーティング膜１０３を形成することができた。電子顕微鏡画像からコーティング厚みは１００ｎｍ程度の薄膜であり、透明な膜を形成できた。実施例６と比較例３を比べれば、同じシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比であっても膜の性状は変化することがわかる。シリカ微粒子１０１の含有量（濃度）が高い（５重量％を超える）場合には、形成されるコーティング膜１０３は、厚さが不均一で白濁してクラックが入りやすく好ましくない。

親水性と疎水性の両方の汚損物質に対して防汚性能を両立するものとして、シリカ微粒子１０１に対するフッ素樹脂粒子１０２の重量比率が、５０：５０〜８５：１５である実施例２、３、４、５が特に好ましい。更に詳細には重量比率が７５：２５である実施例４が最も好ましく、親水性・疎水性の両方の粒子の汚損から効果的に被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）を守れる。シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、防汚特性の制御が容易である。

一方、比較例１の従来からコーティング無しのＰＳ樹脂では、いずれの汚れも明白に付着して汚損され易い事が示された。絶対値での防汚効果を知るために別途光を透過するＰＥＴフィルムに関東ローム砂塵とカーボンブラックを吹き付けて、光透過度から評価を行った。その結果、実施例の４（シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比７５：２５）は、従来のコーティングを施さないＰＳ樹脂である比較例１に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／１０〜１／２０程度に付着量を抑制できる。また、一般的な親水塗料であるＰＶＣコーティングを施した比較例２に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／５〜１／１０程度に付着量を抑制できる。

加えて、比較例１のＰＳ樹脂の表面抵抗（体積抵抗率）は約１０^１６Ω・ｃｍと高い値を示すのに対して、実施例１〜７のコーティングの表面抵抗は約１０^１２Ω・ｃｍと低い値を示すため、表面の静電気力が従来のＰＳ樹脂に比べて低くなり、それだけ付着した汚れは剥がれやすい。これは、本実施の形態のコーティングが巨視的には親水性を示すため、表面のＯＨ基によりイオン伝導が促されて電気が通りやすくなるためである。

また、疎水性粒子の代表としてカーボンブラックを用いたが、その他の疎水性物質である油煙の影響を確認した。焼肉から発する油煙および０．１〜１ｍｍに分布した繊維状ホコリを被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の前面風速を１ｍ／ｓに設定して２０ｃｍ角の風洞に設置した実施例４のコーティング樹脂および比較例１の従来のＰＳ樹脂に通して油煙および繊維ホコリの付着具合を目視ならびに顕微鏡にて観察した。その結果、実施例４では明白にホコリの付着量が少なく、油煙の付着が抑制されたことが示された。これは、疎水性粒子の付着面積が少ない効果に加えて、膜が低密度なために例え油煙が付着してもコーティング内部に吸収されるので表面に油煙が残らないためである。また、時間が経過するとホコリ・砂塵が剥がれ落ちる効果も確認された。一方、比較例１〜３の従来例では、表面に油煙付着が明白に確認され、時間が経ってもホコリは剥がれ難かった。

以下、親水性について述べる。図１８から、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂の静的接触角が８０度であるのに対して、実施例３〜７のコーティングを施したＰＳ樹脂の静的接触角は１０〜２０度程度であった。接触角が低いことによって、水滴を押し広げて、水滴の成長と落下を抑制して、すばやく乾燥できる。水分の乾燥速度は、周囲の空気温度および気流速度などが同一であれば、気中との接触面積（＝水滴の表面積）に従うことは公知であり、親水性をもつコーティング表面上では水分と空気の接触面積は大きくなり乾きやすい。

実際に、水平に置いた試験片状で２０μＬの水滴を落としたところ、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は水滴が瞬時につぶれて広がったが、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂は撥水性であるため水滴はつぶれなかった。更に、別の親水性コーティングと比較するために、一般に広く使用されるＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたＰＳ樹脂である比較例２を用いて同様の試験を行ったが、つぶれて広がるまでの時間が長かった。この挙動を高速度カメラにより撮影した結果を図１９に示す。落とした水滴がつぶれて初期接触角θに到達するまでの時間を測定すると、ＰＶＣをコーティングした比較例２が約１秒程度かかるのに比べて、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は２桁速い０．０１秒であり、瞬時に付着した水滴が広がる良好な親水性を示した。親水ではない樹脂はもちろんのこと、一般的な親水材料であるＰＶＣコーティングと比べても、シリカ微粒子１０１を用いた本実施の形態のコーティングは、水分の成長を抑制して、水滴落下を抑制する効果を持つ。

以下、密着性について述べる。密着性の評価は、作成した試験片を水濡れさせたティッシュにより約１ｋｇ／ｃｍ^２での圧着往復を行い、剥離するまでの回数から評価した。約１ｋｇ／ｃｍ^２は消しゴムで強く擦る程度である。コーティング溶液には過酸化物１１２またはラジカル発生材１１１を添加した実施例４の配合溶液を使用し、コーティングを施した後、６０度１８時間環境下にて乾燥させた。ラジカル発生材１１１として、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））、過酸化物１１２として、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を用いた。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）あるＰＳ樹脂（ポリスチレン）に対する密着性を図２０に、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）に対する密着性を図２１に示す。

その結果、被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）である下地がＰＳ樹脂（ポリスチレン）の場合には、熱ラジカルであるＡＶＡＣ、ＢＰＯの効果は少量であったが、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）をコーティング液濃度添加したものは、１０倍以上の耐拭き取り回数を示した。図示はしていないが、下地がＰＰ樹脂（ポリプロピレン）の場合にもＰＳ樹脂と同様の傾向が見られた。また、過硫酸ナトリウム、過酸化水素の場合にも同様の密着度改善効果が見られた。添加濃度としては、０．０５％〜５％で効果が確認された。

また、下地がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の場合には、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）の効果は少量であり、ＡＶＣＡでは均一性なく密着性が悪化したが、非水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したものは、５倍〜７倍の耐拭き取り回数を示した。

コーティング後、６０℃１８時間環境下においた場合に効果が高いが、室温レベルの２０℃１８時間放置であっても３倍程度の密着性の向上が認められた。コーティング溶液にラジカル発生材や過酸化物１１２を添加することによって、撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２が熱分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しないことから考えて、分散液中の成分と反応材料が効果に寄与していると判断できる。

以上説明してきたように、本実施の形態は、シリカ微粒子１０１と、フッ素樹脂粒子１０２と、を含有し、コーティング膜１０３が、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいものであり、分解作用のある反応型ラジカル発生剤を添加したコーティング組成物２００を備えたことを特徴とする。

それにより、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮するとともに、親水性効果による水押し広げ効果、水滴成長速度の抑制効果、乾燥促進効果に優れ、さらに大掛かりな設備を要せず低コストにて密着性を向上して剥がれることなく、長期間に渡って露付き防止と汚れ付着防止を同時に提供する効果を有する。

以上のように、実施の形態１のコーティング組成物は、樹脂製部品に施すコーティング組成物であって、
樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、コーティング膜が、シリカ微粒子から成るシリカ膜中にフッ素樹脂粒子がシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものである。
コーティング膜を形成するための水を含むコーティング溶液は、原料として、少なくとも、塗布後の乾燥工程において樹脂製部品とシリカ膜の界面近傍での反応起点となるフッ素樹脂分散液と、過酸化物またはラジカル発生材とを含むことを特徴とする。

フッ素樹脂分散液は、フッ素樹脂粒子が界面活性剤を利用して水に分散されたものであって、コーティング溶液の状態では、少なくとも、フッ素樹脂粒子と、界面活性剤とを含んでフッ素樹脂粒子の表面が疎水性が低い状態となっていて、かつ、乾燥されてコーティング膜となった状態では、フッ素樹脂粒子の表面が疎水性を示すことを特徴とする。

樹脂製部品は、ポリカーボネート、アクリル、ポリスチレン、ポリプロピレンなどを材料として構成され、過酸化物は、過硫酸アンモニウムまたは過硫酸ナトリウムまたは過酸化水素の少なくとも一つであることを特徴とする。

樹脂製部品は、アクリロニトリルブタジエンスチレンまたはアクリロニトリルスチレンまたはアクリロニトリルスチレンにガラスを材料として構成され、ラジカル発生材は、ベンゾイルパーオキサイドであることを特徴とする。
なお、前述のとおり、コーティング組成物２００は有機溶剤を含まないので、照明装置のカバーに多様されるポリカーボネート（ＰＣ）が被コーティング物である場合に、好適であるが、表面劣化や割れを発生させない条件を選択することによって、有機溶剤を含むコーティング組成物を採用することも可能である。ポリカーボネート（ＰＣ）に有機溶剤を含むコーティング組成物を敷設する場合には、エタノール、メタノール、エチレングリコール、グリセリンなどを有機溶剤として用いることができる。この際、有機溶剤の添加量は、コーティング組成物の１０質量％程度以下であることが好ましい。コーティング組成物に有機溶剤を添加することによって、被コーティング物に対するコーティング組成物の均一な塗布が容易になる。コーティング膜１０３が安定して均一に形成されることによって膜表面の意匠性が向上するとともに、均一な光学特性を得ることができる。

＜照明装置への適用＞
前述したように、コーティング組成物２００は、防汚性能に優れているので、樹脂製部品に対するホコリ、粉塵、砂塵、油煙、カーボン、煤、煙草のヤニなどの様々な汚れ（親水性汚損物質１０５や疎水性汚損物質１０６）の固着を防止することができる。
また、コーティング組成物２００は、初期の親水性および長期の親水持続性に優れるため、高い親水性、排水性の効果も得られる。

一般に、照明装置１０００は、ＬＥＤなどの光源、光源を覆う光透過部品と、光反射部品と、放熱部品などを備える。エネルギー効率を考えれば、光透過部品の可視光透過率と、光反射部品の可視光反射率と、放熱部品の放熱効率とは高い方が望ましい。したがって、光透過部品と光反射部品と放熱部品とに何らかのコーティング膜を施してこれらの効率を減少させることは好ましくない。しかし、例外として、拡散機能を得るために敷設される拡散膜が挙げられるが、光透過部品に拡散膜を施せば、拡散膜により可視光透過率は減少する。

本実施の形態は、光透過部品または光反射部品または放熱部品などの光学機能部品に対して、光学機能部品の機能を損なわず、光学機能部品の機能に適合したコーティング膜１０３を形成して、光学機能部品の光学機能とコーティング膜１０３の防汚性、親水性の機能との両方を提供するものである。

＜コーティング膜１０３の機能＞
コーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３は、防汚性、親水性、光透過性、光拡散性、光反射性、および低摩擦性のうちのいずれかの機能を有する。
コーティング膜１０３が、防汚性、親水性、光透過性の機能を有することについては、既に説明した。
以下、光拡散性、光反射性、および低摩擦性について説明する。

＜コーティング膜１０３の光拡散性＞
コーティング膜１０３は、光拡散性の機能を有する。
コーティング膜１０３は、前述したとおり、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなる。このため、コーティング膜１０３の透明性が向上し、光拡散機能が減少する。
逆に、平均粒径が１５ｎｍ超のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が大きくなるため、光拡散機能が増加する。平均粒径が１５ｎｍ超のシリカ微粒子１０１を用いることにより、コーティング膜１０３を拡散膜として使用することができる。
また、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１に、１５ｎｍ超のシリカ微粒子１０１を添加して、コーティング膜１０３を拡散膜として使用することができる。
あるいは、コーティング組成物２００に、平均粒径が０．０５〜２０μｍ（５０〜２００００ｎｍ）のシリカを添加して、コーティング膜１０３を拡散膜として形成してもよい。
あるいは、コーティング組成物２００に、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛のうち、少なくとも１つを添加して、コーティング膜１０３を拡散膜として形成してもよい。
なお、コーティング膜１０３に含まれるシリカ微粒子１０１の平均粒径が１５ｎｍ以下である場合には、光散乱が抑制されるので透明性の高い膜となる。このコーティング膜１０３が透光性のカバー１２３０に施されることによって、照明装置１０００の点灯時における光の透過率を向上させることができる。
また、コーティング膜１０３の膜厚を適度に調整することで、表面の反射を抑えることができる。コーティング膜１０３の表面の光反射が抑えられることで、照明装置１０００の非点灯時における意匠性を向上させることができる。
コーティング膜１０３の膜厚は、平均膜厚として５０ｎｍ以上２５０ｎｍ未満の範囲であることが好ましい。コーティング膜１０３の膜厚が５０ｎｍ未満の場合は、反射防止効果を得にくく、また、フッ素樹脂粒子が脱落しやすくなり、防汚性が十分に発揮できなくなるおそれがあり好ましくない。コーティング膜１０３の膜厚が２５０ｎｍ以上の場合は、反射防止効果が得にくく、膜中などにクラックが発生しやすくなるので、白濁したり剥離しやすくなったりするおそれがあり好ましくない。
同じ理由により、コーティング膜１０３の膜厚は、平均膜厚として８０ｎｍ以上２００ｎｍ未満がさらに好ましい。

＜コーティング膜１０３の光反射性＞
コーティング膜１０３は、光反射性の機能を有する。

平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜１０３の透明性が向上する。逆に、平均粒径が１５ｎｍ超のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３による光の反射が多くなる。平均粒径が１５ｎｍ超のシリカ微粒子１０１を用いることにより、コーティング膜１０３を反射膜として使用することができる。

また、シリカ微粒子の平均粒径が、４〜１５ｎｍの範囲内であり、フッ素樹脂微粒子の平均粒径が、５０〜５００ｎｍの範囲内であるコーティング膜１０３のシリカ膜の可視光透過率は、フッ素樹脂微粒子の可視光透過率より大きい。
すなわち、コーティング膜１０３は、カバー１２３０の表面に敷設された状態で、シリカ膜の可視光透過率がフッ素樹脂粒子の可視光透過率よりも大きい。
コーティング膜１０３は、カバー１２３０の表面に敷設された状態で、フッ素樹脂粒子の可視光反射率がシリカ膜の可視光反射率よりも大きい。

＜コーティング膜１０３の低摩擦性＞
コーティング膜１０３は、低摩擦性の機能を有する。
シリカ膜から一部が露出したフッ素樹脂粒子によってコーティング膜１０３の摩擦係数が減少し、コーティング膜１０３が敷設された光学機能部品の接触抵抗が抑制されに滑りやすくなる。フッ素樹脂粒子の含有量により、摩擦係数は変化する。

＜コーティング膜１０３の機能の組み合わせ＞
コーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３は、防汚性、親水性、光透過性、光拡散性、光反射性、および低摩擦性のうちのいずれか複数の機能を有することが好ましい。
具体的ないくつかの組み合わせの例は、以下のとおりである。
光透過部品に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、透過性との機能を有することが好ましい。
光透過部品で光拡散をする場合は、光透過部品に形成するコーティング膜１０３は、光拡散性の機能を有することが好ましい。
光拡散部品に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、透過性と、光拡散性の機能を有することが好ましい。
光反射部品に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、光反射性との機能を有することが好ましい。
光反射部品で光拡散をする場合は、光反射部品に形成するコーティング膜１０３は、光拡散性の機能を有することが好ましい。
放熱部品に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、低摩擦性との機能を有することが好ましい。低摩擦性を有していれば、受傷および火傷の可能性が減少する。
人間または他の部品と接触する部品に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、低摩擦性との機能を有することが好ましい。
外郭を形成する器具本体に形成するコーティング膜１０３は、防汚性と、親水性との機能を有することが好ましい。高い親水性を有していれば、水滴成長を抑制できて水滴の飛散を防止でき、空気に触れる表面積が広がり乾燥する速度も向上する。従って、表面に水分が存在する時間が短くなり、カビの繁殖も抑制できる。

＜コーティング膜１０３の機能の適合的選択＞
また、光学機能部品の機能に応じて、コーティング組成物２００の組成を変え、光学機能部品に適合したコーティング膜１０３を形成するのがよい。
一つの照明装置の複数の光学機能部品にコーティング膜１０３が形成される場合、これらのコーティング膜１０３はすべて同一のコーティング膜１０３である必要はなく、むしろ、光学機能部品の機能に応じたコーティング膜１０３とすることが好ましい。
具体的ないくつかの例は、以下のとおりである。
光透過部品に形成するコーティング膜１０３は、他の光学機能部品より透過性の機能を高めることが好ましい。
光反射部品に形成するコーティング膜１０３は、他の光学機能部品より反射性の機能を高めることが好ましい。
放熱部品に形成するコーティング膜１０３は、他の光学機能部品より低摩擦性との機能を高めることが好ましい。
人間または他の部品と接触する部品に形成するコーティング膜１０３は、他の光学機能部品より低摩擦性の機能を高めることが好ましい。
外郭を形成する器具本体に形成するコーティング膜１０３は、他の光学機能部品より親水性の機能を高めることが好ましい。

＜コーティング膜１０３＞
図７から図１０に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品であるカバー１２３０の表面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、主部１２３１、カバー側壁部１２３２、および、傾斜部１２３２−１に形成されている。コーティング膜１０３は、シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含むコーティング組成物２００により形成された薄膜状のコーティング膜である。

コーティング組成物２００は、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１を用いる。平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜１０３の透明性が向上し、カバー１２３０の光の透過特性の変化を抑え、カバー１２３０の色調や風合いも損なわないようにすることができる。

カバー１２３０の光の透過特性の変化を抑えるため、コーティング組成物２００の分散液に使用される水は、２価以上のイオン性不純物が２００ｐｐｍ以下であることが望ましく、より望ましくは５０ｐｐｍ以下である。２価以上のイオン性不純物が多くなると、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集して沈殿したり、形成されるコーティング膜１０３の透明性が低下したりする恐れが生じる。

また、コーティング組成物２００には、形成されるコーティング膜１０３の透明性の向上の目的でカップリング剤やシラン化合物を添加するのが好ましい。

図１８に示すように、実施例１から７のコーティング組成物２００の中では、実施例５を除く実施例のコーティング膜１０３は透明膜であるから、カバー１２３０の光の透過特性の変化させることがない。
シリカ微粒子１０１の含有量（濃度）が高い（５重量％を超える）場合には、形成されるコーティング膜１０３は、厚さが不均一で白濁してクラックが入りやすく好ましくない。

ラジカル発生材や過酸化物１１２は密着性を増加せせるために添加するが、照明装置は、可動部がなく、静止して使用されるため、密着性をさほど向上させる必要がない。したがって、コーティング組成物２００にラジカル発生材または過酸化物１１２はなくてもよい。

＜カバー１２３０の製造方法＞
図２２、図２３を参照して、光学機能部品であるカバー１２３０の製造方法について説明する。特に、光学機能部品の表面に敷設されるコーティング組成物によるコーティング膜の敷設方法について説明する。
図２２は、実施の形態１に係るカバーの製造工程を示すフローチャートである。
（１）成形工程Ｓ１０
成形工程Ｓ１０では、図２３に示すように、光学機能部品が複数連結された連結部品１９５０を製造する。
ここでは、カバー１２３０を長手方向Ｘに２個連結した連結部品１９５０を製造する。連結部品１９５０の両端には作業用の作業保持部１９１０を設けておく。連結部品１９５０の長さは、カバー１２３０の長さ×２個＋作業保持部１９１０の長さ×２となる。
（２）塗布工程Ｓ１１
塗布工程Ｓ１１では、連結部品１９５０の表面にコーティング膜１０３を形成するためのコーティング溶液を塗布する。
ここでは、作業保持部１９１０を保持することにより連結部品１９５０に対して、コーティング溶液を塗布する。作業保持部１９１０にも、コーティング溶液を塗布するが、作業保持部１９１０の保持されている部分には、コーティング溶液を塗布することができない。
コーティング溶液を塗布後、乾燥させ、コーティング膜１０３を形成する。
（３）切断工程Ｓ１２
切断工程Ｓ１２では、コーティング膜１０３を形成した連結部品１９５０を切断して、光学機能部品を作成する。
ここでは、コーティング膜１０３を形成した連結部品１９５０の両端にある作業保持部１９１０を切り落とし、さらに、カバー１２３０の長さに切断することで、複数個のカバー１２３０を得る。作業保持部１９１０は切り落としてしまうので、カバー１２３０の長手方向における両端までコーティング膜１０３が形成されている。

このように、光学機能部品としてのカバー１２３０に、シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含むコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３を形成し、光学機能部品としてのカバー１２３０を用いて照明装置を製造することができる。
光学機能部品は、カバー１２３０に限られず、各部品の機能に適合したコーティング膜１０３が形成された複数種類の光学機能部品を用いて照明装置を製造することができる。
なお、成形工程Ｓ１０は、押出成形によって光学機能部品を連続的に成形する工程としてもよい。また、塗布工程Ｓ１１は、押出成形によって押し出された光学機能部品に連続的に塗布して乾燥する工程としてもよい。そして、切断工程Ｓ１２は、コーティング膜１０３が形成された光学機能部品をカバー１２３０の長さに順次切断する工程としてもよい。このような工程とすることで、作業保持部１９１０を設ける必要がなくなり、材料コスト低減と省資源化の効果を奏する。

＜コーティング溶液の塗布方法＞
コーティング溶液の塗布方法として、以下の方法がある。

１．スプレーにより塗布
スプレーにより塗布は、表面に凹凸が残りやすいので、外観が悪くなる場合がある。
スプレーにより塗布は、コーティング溶液の液量を調整する。
２．スポンジにより塗布
図２３に示すように、光学機能部品としてのカバー１２３０の表面を包むような凹部を有するスポンジ１９００を作成し、スポンジ１９００にコーティング組成物２００によるコーティング溶液を含浸させる。その後、凹部にカバー１２３０を嵌め込んで、スポンジ１９００全体に圧力をかけて、カバー１２３０の表面にコーティング膜１０３を形成する。
スポンジ１９００による塗布は、塗むらが生じることがある。または、膜厚が不均一になりやすい。
スポンジ１９００による塗布は、スポンジと光学機能部品との接触圧および接触時間を調整する。
なお、スポンジ１９００以外に、ハケ、布、不織布、紙などを用いてコーティング溶液を塗布してもよい。スポンジ１９００、ハケ、布、不織布、紙などを用いてコーティング溶液を塗布する場合は、塗布によりコーティング組成物２００の液膜が被コーティング物品表面を覆い、過剰なコーティング組成物２００が液だれを起こさないようにする。気流で除去する場合には、余剰液の流れや余剰液の液滴飛散により塗むらが生じる恐れがあるが、スポンジ１９００、ハケ、布、不織布、紙などを用いてコーティング溶液を塗布する方法では、余剰液の流れや余剰液の液滴飛散による塗むらを回避できる。
３．浸漬により塗布
複雑な形状の光学機能部品の全面に対して、塗布することができる。
逆に、表面だけ、あるいは、裏面だけのような一部分への塗布は難しい。
４．かけ塗りにより塗布
筒状部品の内周面に塗布することができる。

以上のように、コーティング溶液の塗布方法には一長一短があり、光学機能部品の機能、形状、塗布場所に応じて、適切な塗布方法を選択する。
塗布作業をする際には、光学機能部品を保持する必要があり、光学機能部品を保持する作業保持部が必要である。作業保持部にはコーティング溶液が塗布されなくてもよく、コーティング溶液の乾燥後に、作業保持部は切り落とされ捨てられる。

＜保護膜との併用＞
コーティング膜１０３を保護膜と併用してもよい。

図２４は、カバー１２３０と保護膜１９７０とコーティング膜１０３との断面模式図である。

カバー１２３０の表面には、表面傷１９５７が存在する。この表面傷１９５７は、カバー１２３０の外観に筋や線をとなって視覚的に現れ、膜肌の美観を損なう原因となる。

保護膜１９７０は、金属酸化物Ｘから構成されている。
金属酸化物Ｘは、例えば、平均粒子径が０．０５〜０．３μｍ（５０〜３００ｎｍ）の微粒子シリカである。
保護膜１９７０の厚さは、例えば、０．５〜５．０μｍである。

保護膜１９７０は、例えば、水または水とポリエチレンオキサイドとの混合液などの液に微粒シリカなどの金属酸化物Ｘを分散させて懸濁液を作製し、懸濁液をカバー１２３０の表面に流しカバー１２３０に懸濁液を塗布し、温風エアーで懸濁液を乾燥させて形成される。

保護膜１９７０は、以下の機能を有する。
１．表面傷１９５７への金属酸化物Ｘの充填
保護膜１９７０は、カバー１２３０の内周にある表面傷１９５７に入り込み、表面傷１９５７を外部なら見えないようにする。このためカバー１２３０の美的外観が向上する。
表面傷１９５７があると光屈折率が変わる問題、もしくは、表面の細かい傷により、液の流れが不規則となることにより塗りムラとなる問題があった。金属酸化物Ｘが表面傷１９５７に充填されることにより、外観から表面傷１９５７による膜肌の荒れをなくすことができ、美観が向上する。
２．光の拡散
保護膜１９７０の金属酸化物Ｘにより、光を拡散する。
３．密着性の向上
光学機能部品は、樹脂であることが望ましいが、ガラス、金属、その他の樹脂以外の光学機能部品でもよく、樹脂以外の光学機能部品には、保護膜１９７０により密着性を増加せることが望ましい。保護膜１９７０の組成物は、ガラス、金属、その他の材料により変更することが望ましい。

＜蛍光体との併用＞
コーティング組成物２００に蛍光体を混ぜてコーティング膜１０３を形成してもよい。
青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出することができるが、コーティング組成物２００に黄色蛍光体を混ぜて、カバー１２３０にコーティング膜１０３を形成すれば、青色ＬＥＤチップにより白色光を放出することができる。
同様に、コーティング組成物２００に、赤色蛍光体および緑色蛍光体を含有させて、カバー１２３０にコーティング膜１０３を形成し、青色ＬＥＤチップと組み合わせることによりに白色光を放出することができる。
同様に、コーティング組成物２００に、青色蛍光体粒子、緑色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子を含有させて、カバー１２３０にコーティング膜１０３を形成し、紫外光を放出する紫外ＬＥＤチップと組み合わせることによりに白色光を放出することができる。

＜特徴的構成＞
この実施の形態のコーティング組成物２００は、シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含み、光学機能部品の表面に敷設されたコーティング組成物である。コーティング組成物２００は、フッ素樹脂粒子が、シリカ微粒子から成るシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在した状態で、薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

コーティング膜１０３は、光学機能部品の表面に敷設された状態で、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きい。

コーティング膜１０３は、光学機能部品の表面に塗布されたコーティング溶液が乾燥固化した状態で光学機能部品の表面に薄膜状に敷設されている。

コーティング溶液は、水を含んでなる。

コーティング溶液は、乾燥固化において樹脂製部品とシリカ膜の界面近傍での反応起点となるフッ素樹脂分散液、および、過酸化物またはラジカル発生材のいずれかを含む。

コーティング膜１０３は、光学機能部品の表面に敷設された状態で、シリカ膜の可視光透過率がフッ素樹脂粒子の可視光透過率よりも大きい。

コーティング膜は、光学機能部品の表面に敷設された状態で、フッ素樹脂粒子の可視光反射率がシリカ膜の可視光反射率よりも大きい。

本実施の形態の照明装置は、光源と、光源を覆う光学機能部品であって、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として表面に敷設された透光性のカバー１２３０とを備える。

＜効果＞
前述のように、本実施の形態において、樹脂製部品であり光学機能部品であるカバー１２３０に、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物を備えたことにより、カバー１２３０が長時間使用された場合におけるカバー１２３０の表面への汚れ付着防止を実現できる。これによって、長期にわたってカバー１２３０は清潔な状態が維持されるとともに、長期にわたってカバー１２３０の可視光透過率が維持され光束の低下を防ぐことができる。

図２５は、実施の形態１に係るコーティング組成物２００の効果を示す図である。
図２５に示すとおり、被コーティング物であるカバーに従来用いられてきた防汚用塗料組成物を備えた場合を基準とした比較実験において、本実施の形態におけるコーティング組成物２００を備えたカバーは、汚れの付着率が概ね１／５以下に抑制されることが確認されている。ここで、実験および評価は、ホコリ、粉塵、砂塵、油煙、カーボン、煤、煙草のヤニなど、照明装置の使用環境を勘案して選択した汚れをカバーの表面に付着させ、汚れを付着させる前の光学特性と汚れを付着させた後の光学特性との差を汚れの付着率として定義して評価している。光学特性は、例えば光束値である。
そして、汚れの付着率の抑制効果は、従来用いられてきた防汚用塗料組成物を備えたカバーを透過する光束値を測定して得られる（従来の）汚れの付着率を基準として、本実施の形態におけるコーティング組成物を備えたカバーを透過する光束値を測定して得られる（本実施の形態の）汚れの付着率の差分、比率などで定義している。つまり、汚れの付着率の抑制効果は、本実施の形態における照明装置が長期にわたって良好な光学特性（光束値）を維持できることを意味する。

カバー１２３０は、汚れの付着率が大幅に抑制されるので、カバー１２３０を備えた照明装置はカバー１２３０を清掃する頻度が減る。これによって、光学機能部品であり意匠部品であるカバー１２３０の表面にキズを付けたりコーティング組成物を剥離させたりするおそれが減る。

カバー１２３０は、汚れの付着率が大幅に抑制されるので、カバー１２３０を備えた照明装置はカバー１２３０を清掃する頻度が減る。これによって、ホコリ、粉塵、砂塵、油煙、カーボン、煤、煙草のヤニなどが浮遊する環境で長期間使用してもメンテナンスの手間が軽減できる。

実施の形態２．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物２００をカバー１２３０の裏面へ敷設した態様を説明する。
図２６に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品であるカバー１２３０の裏面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、上側支持部１２３３と下側支持部１２３４の裏側に形成されている。
上側支持部１２３３の裏面と下側支持部１２３４の裏面は、光源が配置される基台１２２０と当接する面である。
上側支持部１２３３および下側支持部１２３４の材料は遮光性と高反射性を有する材料であるから、コーティング膜１０３は、透明である必要はない。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、光源が配置される基台１２２０と、光源を覆うとともに基台１２２０に当接した状態で取り付けられた光学機能部品である透光性のカバー１２３０を備える。カバー１２３０の基台１２２０に当接する面は、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
カバー１２３０は、シリカ膜から一部が露出したフッ素樹脂粒子によってコーティング膜１０３が敷設された裏面の摩擦係数が減少し、コーティング膜１０３が敷設されたカバー１２３０の裏面と基台１２２０との接触抵抗が抑制され相互に滑りやすくなる。このためきしみ音が発生するおそれが減る。
なお、カバー１２３０の基台１２２０に当接する面に敷設されるコーティング膜１０３は、摩擦抵抗をより小さくするために、実施の形態１と異なる態様を選択することができる。例えば、フッ素樹脂粒子の平均粒径（平均粒子径）あるいはシリカ微粒子とフッ素樹脂粒子との重量比などが変更されてもよく、また、フッ素樹脂粒子に代わる粒子を使用してもよい。

実施の形態３．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を灯具（光源ユニット）の反射面へ敷設した態様を説明する。
図２７に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品であるカバー１２３０の下側支持部１２３４の表面と発光素子基板１２１０の表面とに敷設されている。上側支持部１２３３および下側支持部１２３４の材料は遮光性と高反射性を有する材料であり、下側支持部１２３４の表面と発光素子基板１２１０の表面とは、反射面１９９０である。
また、コーティング膜１０３を基台１２２０の表面に敷設して、コーティング膜１０３を光源ユニットの光学機能部品のすべての反射面へ敷設してもよい。
基台１２２０の表面に敷設するコーティング膜１０３は、基台１２２０の表面全体に敷設してもよいし、露出して反射面となる表面の一部分にのみ敷設してもよい。
さらに、コーティング膜１０３が形成された反射シートを、発光素子基板１２１０の表面あるいは基台１２２０の表面に配置してもよい。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、光源から出射された光を照射空間側に反射させる反射面１９９０を有する光学機能部品であるカバー１２３０の下側支持部１２３４と発光素子基板１２１０と基台１２２０とを備える。下側支持部１２３４と発光素子基板１２１０と基台１２２０との反射面には、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって光源ユニットの反射面の防汚効果が持続させる効果を奏する。このため、長期間にわたって反射面の反射率が安定し、灯具から外側への光の取り出し効率が安定する。

実施の形態４．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を照明器具（器具本体）のあらゆる反射面へ敷設した態様を説明する。
図２８に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品である器具本体１１００の表面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、凹部１１１１と傾斜部１１１４−１と傾斜部１１１４−２の表面に敷設されている。器具本体１１００の表面は、反射面１９９０である。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、光源から出射された光を照射空間側に反射させる反射面１９９０を有する光学機能部品である器具本体１１００を有する。器具本体１１００の反射面１９９０には、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。
＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって反射面１９９０の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。

実施の形態５．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物２００を敷設した直管ＬＥＤランプの態様を説明する。
図２９の照明装置２０００は、直管ＬＥＤランプ２０１０と、直管ＬＥＤランプ２０１０をソケット２０２０で取り付けた器具本体２０４０とを備える。器具本体２０４０は、傾斜反射面２００１と水平反射面２００２とを有する。
直管ＬＥＤランプ２０１０の内部には、ヒートシンク２１００と、基板２２００と、ＬＥＤ２３００とが収納されている。
図２９に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品である器具本体２０４０の表面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、傾斜反射面２００１と水平反射面２００２との表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、直管ＬＥＤランプ２０１０の表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、ヒートシンク２１００の表面と、基板２２００の表面とに敷設されている。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、灯具（直管ＬＥＤランプ２０１０）と照明器具（器具本体２０４０）とのあらゆる反射面に、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって反射面の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。

実施の形態６．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を敷設可能な電球形ＬＥＤランプの態様を説明する。

図３０は、本実施の形態に係る電球形ＬＥＤランプ３１００を、埋め込みタイプの照明器具３２００に装着した照明装置３０００を示す図である。
本実施の形態では、電球形ＬＥＤランプ３１００を埋め込みタイプの照明器具３２００に装着した照明装置３０００について説明する。

照明器具３２００は、天井面３６００などの取付部に設けられた取付孔３７００に取り付けられる。
照明器具３２００は、リフレクタや化粧フレームなどを備える器具本体３３０５、ソケット３２０１を備える。
電球形ＬＥＤランプ３１００は灯具であり、照明器具３２００のソケット３２０１に装着される。
電球形ＬＥＤランプ３１００は、球状または半球状のカバー３０３５と筒状の筒部３０３７とを有する。

図３０に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品である電球形ＬＥＤランプ３１００の表面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、カバー３０３５と筒部３０３７の表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、器具本体３３０５の内表面と外表面とに敷設されている。器具本体３３０５の内表面は反射面である。
また、コーティング膜１０３は、平面カバー３４００の外表面に敷設されている。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、灯具（電球形ＬＥＤランプ３１００）と照明器具（器具本体３３０５）との照射側にあるあらゆる面に、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって反射面の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。

実施の形態７．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を敷設した天井埋め込み型の照明装置の一例であるダウンライトの態様を説明する。
図３１および図３２を参照して、本実施の形態に係る装置である照明装置４０００の構成を説明する。

照明装置４０００は、光源ユニット４２００と、光源ユニット４２００に点灯電力を供給する照明用の電源ユニット４３００とを備える。

光源ユニット４２００は、発光素子４２１１を搭載した光源基板４２１０と、板状部材４２２０と、絶縁シート４２３０と、開口部４２４１を有する反射板４２４０と、拡散板４２５０とを有する。

電源ユニット４３００は、電源基板４３１０と、出力電線４３２０と、筐体４３３０と、蓋体４３４０と、端子台４３５０と、入力電線４３６０と、収容体４３７０と、筒状のヒートシンク４３９０とを備える。

本実施の形態において、照明装置４０００は、天井に埋め込んで使用されるダウンライト型の照明装置である。そのため、照明装置４０００は、さらに、環状の枠４４００と、複数の板バネ４５００とを備える。

図３１、図３２に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品である枠４４００の表面に敷設されている。すなわち、コーティング膜１０３は、鍔部４４１０と反射板４４２０の表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、光源基板４２１０と反射板４２４０と拡散板４２５０との表面に敷設されている。
コーティング膜１０３は、ヒートシンク４３９０に敷設されている。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、照明器具の照射側にあるあらゆる面に、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって反射面の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。
また、長期間にわたってヒートシンク４３９０の防汚効果が持続する。このため、光源から空間への放熱が安定する。

実施の形態８．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を敷設した高天井型の照明装置の態様を説明する。

図３３は、照明装置５０００の斜視図である。
図３４は、光源部５１００の分解斜視図である。
本実施の形態に係る照明装置５０００は、高天井用途に使用されるＨＩＤ（Ｈｉｇｈ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｌａｍｐ）形ＬＥＤランプであり、光源部５１００と放熱部５２００と接続部５３００と配線部５４００と固定部５５００を有する。

光源部５１００は、光源を有する光源ユニットである。
光源部５１００は、光源基板５１５０を有する。光源部５１００は、少なくとも一つ以上の光源素子５１４０を有しており、光源基板５１５０には、複数の光源素子５１４０が配列されて固定されている。
光源部５１００は、光源基板を覆うカバー５１１０と、反射板５１２０と、カバー５１１０と反射板５１２０とを固定するカバー止め５１３０とを有する。
光源部５１００は、光源基板５１５０の中央を受熱体５２６０に固定するスタビライザ５１６０を有する。
光源基板５１５０は、反射板５１２０と受熱体５２６０の間に挟まれた状態で受熱体５２６０に固定されている。
また、光源基板５１５０は、スタビライザ５１６０と受熱体５２６０の間に挟まれた状態で受熱体５２６０に固定されている。
光源基板５１５０は、ネジまたはボルトなどの金属部品を用いて受熱体５２６０に固定されていない。

図３４に示すように、固定部５５００は、光源部５１００と接続部５３００とを固定している。
固定部５５００は、複数の板状のアーム５５８０から構成される。
アーム５５８０は、ヒートシンクでもあり、光源部５１００と接続部５３００との間に配置されている。
複数のアーム５５８０は、受熱体５２６０と接続部５３００とに固定されている。
アーム５５８０は、４個存在しており、９０度間隔で、十字型に配置されている。

図３４に示すように、放熱部５２００は、放熱するためのヒートシンクであり、光源部５１００の背後に配置されている。
放熱部５２００は、受熱体５２６０と、複数の放熱片５２７０と、複数のアーム５５８０から構成される。
受熱体５２６０は、光源部５１００が取り付けられ光源部５１００の動作熱を受け渡す部品である。
放熱片５２７０は、放熱体である板状の放熱フィンである。
アーム５５８０は、受熱体５２６０と接続部５３００とを接続した金属板である。
アーム５５８０は、放熱片５２７０を兼ねており、受熱体５２６０から接続部５３００にかけて延設されている。
受熱体５２６０は、表面に光源部５１００を固定しており、複数の放熱片５２７０は、受熱体５２６０の裏面に固定されている。

図３４に示すように、接続部５３００は、照明器具の口金ソケットに接続され、電源に接続される部分である。
接続部５３００は、口金５３０５とホルダ５３９０とを有する。
口金５３０５は、口金ソケットに螺着固定される。
ホルダ５３９０は、口金５３０５を保持するとともに、アーム５５８０を固定する。

図３４に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品であるカバー５１１０と反射板５１２０とに敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、複数の放熱片５２７０と複数のアーム５５８０の表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、光源基板５１５０とスタビライザ５１６０との表面に敷設されている。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、ＨＩＤ形ＬＥＤランプの光学機能部品の反射面と放熱面とに、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって反射面の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。
また、長期間にわたって放熱部５２００の放熱フィンの防汚効果が持続する。このため、光源から空間への放熱が安定する。
また、アーム５５８０と放熱片５２７０とは、板金を打ち抜いて製造されるものであるが、アーム５５８０と放熱片５２７０との全体にコーティング膜１０３を形成することにより、アーム５５８０と放熱片５２７０とのエッジをコーティング膜１０３で覆うことができ、アーム５５８０と放熱片５２７０とによる受傷を防止することができる。
また、コーティング膜１０３によりアーム５５８０と放熱片５２７０との表面に凹凸ができ、表面積が増加するので、放熱効果が向上する。アーム５５８０と放熱片５２７０との表面の凹凸により、やけどの可能性が減少する。

実施の形態９．
この実施の形態では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態では、コーティング組成物を敷設した筒型の照明装置の態様を説明する。

図３５、図３６に示すように、照明装置６０００は、光源ユニット６０１０と、光源ユニット６０１０を支持固定する支持ユニット６０２０とを有する。

＜＜光源ユニット６０１０＞＞
光源ユニット６０１０は、本体部６１００と、発光部６１２０と、カバー６１３０とを有する。
また、光源ユニット６０１０は、第１端部蓋６１４０と、第２端部蓋６１５０とを有する。

＜本体部６１００＞
本体部６１００は、筒形に形成されており、アルミニウムを使用し、押出し成形によって一体製造され、ヒートシンクとして機能する。
本体部６１００は、外周側表面に外周面６１１０を有し、内周側表面に内周面６１０３を有する。
本体部６１００には、外周面６１１０に前記発光部６１２０が配置される取付部６１０２と、取付部６１０２に対向した内周面６１０３に発光部６１２０が発する動作熱を放散させる熱放散部６１０５とが形成されている。

本体部６１００は、熱伝達経路あるいは熱伝達部となる筒部６１０１を有する。筒部６１０１は十六角柱で、中心軸Ｏと直交する断面における外接円の径寸法が均一の管体である。
筒部６１０１は、外周面６１１０に取付部６１０２を有する。取付部６１０２は、発光部６１２０が配置される取付面として機能する。
筒部６１０１は、内周面６１０３に熱放散部６１０５を有する。熱放散部６１０５は、内周面６１０３から突設された突設部であり、熱放散部６１０５は、複数の放熱フィン６１０８からなる。
筒部６１０１には、筒端部として端部６１０４がある。
熱放散部６１０５である複数の放熱フィン６１０８は、本体部６１００の内周面６１０３から本体部６１００の内部空間側に立設されており、本体部６１００の中心軸方向における一方の端部６１０４から他方の端部６１０４に渡って立設されている。複数の放熱フィン６１０８は、本体部６１００の厚さ寸法以上の高さで立設され、本体部６１００と一体的に形成されている。

本体部６１００の内部には、内部空間６１０７が形成されている。内部空間６１０７は、熱交換部として機能し、空気の流路となる。内部空間６１０７は、筒部６１０１の内側の空間全体をいう。中心軸Ｏと直交する断面において、内部空間６１０７の径寸法は筒部６１０１の内径寸法と同じ大きさである。

内部空間６１０７の中央には、通気空間６１０９が存在する。本実施の形態における通気空間６１０９は、内部空間６１０７の中央にあり、熱放散部６１０５が形成されていない筒状の空間であり、中心軸Ｏの方向への通気に対して障害物が全くない空間をいう。通気空間６１０９は内部空間６１０７の一部であり、通気空間６１０９を他の空間から区画する境界物あるいは隔壁は存在しない。

＜発光部６１２０＞
発光部６１２０は、発光素子６１２１と基板６１２２とを有する。
発光素子６１２１の好適な具体例は、固体発光素子、発光ダイオード素子、有機ＥＬ素子、レーザダイオード素子である。
基板６１２２は、リジット基板でもよいし、フレキシブル基板でもよい。基板６１２２の好適な具体例は、アルミニウム基材の基板であるが、基材として他の材質が選択されてもよい。

＜カバー６１３０＞
カバー６１３０は、発光素子６１２１を覆うように、かつ、発光素子６１２１と離間して本体部６１００の外側に配置されている。カバー６１３０の中心軸と本体部６１００の中心軸とは、同じ中心軸Ｏに配置されている。

カバー６１３０は、中心軸Ｏと直交する断面における直径が均一の管体であり、パイプ形状の透光性の筒管である。カバー６１３０の好適な具体例は、ガラス管、樹脂管であるが、他の材質が選択されて形成されてもよい。
カバー６１３０は、管体の主部となる透光部６１３１を有する。
カバー６１３０は、外周面６１３２と、内周面６１３３と、筒端部に端部６１３４を有する。
発光素子６１２１が実装された基板６１２２とカバー６１３０との間には、筒状の点灯空間６１３７が形成されている。
カバー６１３０は、基板６１２２および本体部６１００の外周面６１１０と干渉しなければ、中心軸Ｏと直交する断面の形状は限定されない。また、カバー６１３０は、基板６１２２および本体部６１００の外周面６１１０と干渉しなければ、中心軸Ｏの方向において部分的に断面形状または寸法が異なる態様であってもよい。

＜第１端部蓋６１４０＞
第１端部蓋６１４０は、本体部６１００（筒部６１０１）の一端部およびカバーの一端部６１３４を覆うように本体部６１００に取り付けられている。
第１端部蓋６１４０は、本体部６１００（筒部６１０１）とカバー６１３０との一端部を覆う蓋であり、第１キャップとして機能する。
第１端部蓋６１４０の好適な具体例は、アルミニウムであるが、他の材質が選択されてよい。
第２端部蓋６１５０も、第１端部蓋６１４０と同じ構成を有する。
＜＜支持ユニット６０２０＞＞
支持ユニット６０２０は、発光素子６１２１を点灯させる点灯電力を外部から受電する受電端６２００が取り付けられており、受電端６２００から発光素子６１２１が実装された基板６１２２に点灯電力を伝達する配線部材を配置する配線経路が形成されている。
支持ユニット６０２０は、受電端６２００と、支持体６２１０と、連結部６２３０と、第２ガスケット６２５０とを有する。

＜支持体６２１０＞
支持体６２１０は、絶縁部であり、樹脂材料を用いて製造される。
支持体６２１０は、筒形状の支持筒部６２１２を有する。
支持筒部６２１２の第１端部６２１６は、口金側端部であり、口金筐体６２０１が嵌めこまれる羅合部６２１１を有する。
支持筒部６２１２の第２端部６２１７は、連結部側端部であり、支持鍔部６２１３を有する。支持鍔部６２１３は、環状形状をしており、連結部６２３０を連結する連結部取付部として機能する。
支持鍔部６２１３は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔６２１４を有する。ネジ孔６２１４には、連結部６２３０を取り付けるためのネジ６２６０がねじ込まれる。

＜連結部６２３０＞
連結部６２３０は、光源ユニット６０１０と支持ユニット６０２０とを両端部に連結して固定する。
連結部６２３０は、放熱板６２４０を兼ねた突設部６２３５を有し、光源ユニット６０１０からの熱を吸収して熱放散経路として機能し、突設空間６２４９に放熱する。

連結部６２３０の第１端部６２３８は、支持体側端部であり、連結筒部６２３１を有する。連結筒部６２３１には、支持体６２１０を覆う蓋６２４７があり、蓋６２４７の中央に配線部材６０３０を通す配線穴６２４８がある。
連結筒部６２３１の蓋６２４７の周囲には連結鍔部６２３２が形成されている。連結鍔部６２３２は、支持体６２１０と連結される支持体取付部として機能する。

連結部６２３０の第２端部６２３９は、光源ユニット側端部であり、光源ユニット６０１０と連結される円環部６２３３を有する。
円環部６２３３は、光源ユニット支持部として機能する。
円環部６２３３は、９０度間隔で配置された４個のネジ孔６２３４を有する。ネジ孔６２３４には、支持ユニット６０２０を光源ユニット６０１０に取り付けるためのネジがねじ込まれる。

円環部６２３３は、第２端部蓋６１５０に対応した形状をしている。
円環部６２３３には、十字形状の４個のブリッジがある。ブリッジは、円環部６１４１の中央を横切っており、円環部６２３３の中央に４個の扇形状の通気口６２４６を形成している。

図３５、図３６に示すように、コーティング膜１０３は、光学機能部品であるカバー６１３０に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、第１端部蓋６１４０と第２端部蓋６１５０と連結部６２３０の表面に敷設されている。
また、コーティング膜１０３は、基板６１２２と、筒部６１０１の熱放散部６１０５との表面に敷設されている。

＜特徴的構成＞
この実施の形態の照明装置は、筒形ＬＥＤランプの光学機能部品の表面に、前述したコーティング組成物２００が薄膜状のコーティング膜１０３として敷設されている。

＜効果＞
コーティング膜１０３は、長期間にわたって表面の防汚効果が持続する。このため、灯具から照射された光を照射空間側へ反射させる反射効率が安定する。
また、長期間にわたって熱放散部６１０５の防汚効果が持続する。このため、光源から空間への放熱が安定する。

＊＊＊その他＊＊＊
以上、本発明に係るコーティング組成物、灯具および照明装置について、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態において、ＬＥＤユニットは、パッケージ化された面実装型（ＳＭＤ型）のＬＥＤ素子を用いたＬＥＤユニットである場合について説明したが、これに限らない。ＬＥＤユニットは、複数のＬＥＤチップが基板上に直接実装され、複数のＬＥＤチップを蛍光体含有樹脂によって一括して封止した構成であるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）型のＬＥＤユニットであってもよい。

また、ＬＥＤユニットは、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するが、これに限られない。例えば、赤色蛍光体および緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップと組み合わせることによりに白色光を放出するように構成してもよい。また、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いてもよく、例えば、青色ＬＥＤチップが放出する青色光よりも短波長である紫外光を放出する紫外ＬＥＤチップを用いて、主に紫外光により励起されて青色光、赤色光および緑色光を放出する青色蛍光体粒子、緑色蛍光体粒子および赤色蛍光体粒子によって白色光を放出するように構成してもよい。

そして、上記の実施の形態において、発光素子としてＬＥＤを例示して説明したが、固体レーザ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｌａｓｅｒ）、半導体レーザ（Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｌａｓｅｒ）、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）または無機ＥＬなどの発光素子を用いてもよい。
発光素子３１１の数は、複数に限らず、１つであってもよい。

さらに、上記の実施の形態において、カバーの材料は、樹脂に限らず、ガラス材であってもよい。また、カバーの少なくとも一部に光を出射可能な透光性の領域があればよいため、出射可能な領域の材料を透光樹脂、出射不可能な領域の材料を白色高反射樹脂としてもよい。

以上、本発明の態様について説明したが、実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。すなわち、各実施の形態に対して当業者が想到する変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

また、複数の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。

５０ 水滴、１０１ シリカ微粒子、１０２ フッ素樹脂粒子、１０３ コーティング膜、１０４ シリカ膜、１０５ 親水性汚損物質、１０６ 疎水性汚損物質、１０７ 被コーティング物、１１０ プライマー層、１１１ ラジカル発生材、１１２ 過酸化物、２００ コーティング組成物、Ｘ 長手方向、Ｙ 短手方向、Ｐ 交点、Ｏ 中心軸、１０００ 照明装置、１０１１ 中心軸、１１００ 器具本体、１１１１ 凹部、１１１１ａ 開口部、１１１１ｂ 開口縁部、１１１２ 平板部、１１１２ａ 一方の平板端部、１１１２ｂ 他方の平板端部、１１１２ｃ 電源引込孔、１１１２ｄ 固定孔、１１１３−１ 第一の側壁部、１１１３−２ 第二の側壁部、１１１３−１ａ 内側面、１１１３−２ａ 内側面、１１１４−１、１１１４−２ 傾斜部、１１２０−１、１１２０−２ 蓋部、１１３０ バネ部、１０３１ バネ固定部、１１４０ 端子台、１２００ 光源ユニット、１２１０ 発光素子基板、１２１１ 基板、１２１２ 発光素子、１２１２Ｓ 発光面、１２２０ 基台、１２２１ 取付部、１２２１ａ 取付面、１２２１ｂ 対向面、１２２２−１ 第一の側面部、１２２２−２ 第二の側面部、１２２９ 貫通孔、１２３０ カバー、１２３０Ｄ 凸断面形状、１２３１ 主部、１２３１−１ 内側表面、１２３１−２ 外側表面、１２３１ａ 一方の端部、１２３１ｂ 他方の端部、１２３２ カバー側壁部、１２３２−１ 傾斜部、１２３２ｂ 先端部、１２３２ｃ 外側面、１２３３ 上側支持部、１２３３ａ 側壁部、１２３３ｂ 係合部、１２３３ｃ 反射リブ、１２３４ 下側支持部、１２３４ａ 下側凸部、１２３４ｂ 下側押圧部、１２３６ 両側領域、１２３７ 中央領域、１２４０ 光源蓋部、１２５０ 連結金具、１２６０ 電源装置、１２７０ ハーネスクランプ、１５００ 操作空間、１９００ スポンジ、１９１０ 作業保持部、１９５０ 連結部品、１９５７ 表面傷、１９７０ 保護膜、１９９０ 反射面、２０００ 照明装置、２０１０ 直管ＬＥＤランプ、２０２０ ソケット、２０４０ 器具本体、２００１ 傾斜反射面、２００２ 水平反射面、２１００ ヒートシンク、２２００ 基板、２３００ ＬＥＤ、３０００ 照明装置、３０３５ カバー、３０３７ 筒部、３４００ 平面カバー、３１００ 電球形ＬＥＤランプ、３２００ 照明器具、３２０１ ソケット、３３０５ 器具本体、３６００ 天井面、３７００ 取付孔、４０００ 照明装置、４２００ 光源ユニット、４２１０ 光源基板、４２１１ 発光素子、４２２０ 板状部材、４２３０ 絶縁シート、４２４０ 反射板、４２４１ 開口部、４２５０ 拡散板、４３００ 電源ユニット、４３１０ 電源基板、４３２０ 出力電線、４３３０ 筐体、４３４０ 蓋体、４３５０ 端子台、４３６０ 入力電線、４３７０ 収容体、４３９０ ヒートシンク、４４００ 枠、４４１０ 鍔部、４４２０ 反射板、４５００ 板バネ、５０００ 照明装置、５１００ 光源部、５１１０ カバー、５１２０ 反射板、５１３０ カバー止め、５１４０ 光源素子、５１５０ 光源基板、５１６０ スタビライザ、５２００ 放熱部、５２６０ 受熱体、５２７０ 放熱片、５３００ 接続部、５３０５ 口金、５３９０ ホルダ、５４００ 配線部、５５００ 固定部、５５８０ アーム、６０００ 照明装置、６０１０ 光源ユニット、６１００ 本体部、６１０１ 筒部、６１０２ 取付部、６１０３ 内周面、６１０４ 端部、６１０５ 熱放散部、６１０７ 内部空間、６１０８ 放熱フィン、６１０９ 通気空間、６１１０ 外周面、６１２０ 発光部、６１２１ 発光素子、６１２２ 基板、６１３０ カバー、６１３１ 透光部、６１３２ 外周面、６１３３ 内周面、６１３４ 端部、６１３７ 点灯空間、６１４０ 第１端部蓋、６１４１ 円環部、６１５０ 第２端部蓋、６０２０ 支持ユニット、６２００ 受電端、６２０１ 口金筐体、６２１０ 支持体、６２１２ 支持筒部、６２１３ 支持鍔部、６２１４ ネジ孔、６２１６ 第１端部、６２１７ 第２端部、６２３０ 連結部、６２３１ 連結筒部、６２３２ 連結鍔部、６２３３ 円環部、６２３４ ネジ孔、６２３５ 突設部、６２３８ 第１端部、６２３９ 第２端部、６２４０ 放熱板、６２４６ 通気口、６２４７ 蓋、６２４８ 配線穴、６２４９ 突設空間、６２６０ ネジ、６０３０ 配線部材。

Claims (9)

1. シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含み、光学機能部品の表面に敷設されているコーティング組成物であって、
   前記フッ素樹脂粒子が、前記シリカ微粒子から成るシリカ膜の表面から部分的に露出して点在した状態で、コーティング膜として敷設されており、
   前記コーティング膜は、
   前記光学機能部品の表面に敷設されている状態で、前記シリカ膜の露出面積が前記フッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいコーティング組成物。
2. 前記コーティング膜は、
   前記光学機能部品の表面に塗布されたコーティング溶液が乾燥固化した状態で前記光学機能部品の表面に薄膜状に敷設されている請求項１に記載のコーティング組成物。
3. 前記コーティング膜は、
   前記光学機能部品の表面に敷設されている状態で、前記シリカ膜の可視光透過率が前記フッ素樹脂粒子の可視光透過率よりも大きい請求項１又は２に記載のコーティング組成物。
4. 前記コーティング膜は、
   前記光学機能部品の表面に敷設されている状態で、前記フッ素樹脂粒子の可視光反射率が前記シリカ膜の可視光反射率よりも大きい請求項１から３のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
5. 光源と、
   前記光源を覆う透光性のカバーであって、請求項１から４のいずれか１項に記載のコーティング組成物がコーティング膜として表面に敷設されているカバーと、
   を備えた照明装置。
6. 光源が配置される基台と、
   前記光源を覆うとともに前記基台に当接した状態で取り付けられた透光性のカバーであって、前記基台に当接する面に、請求項１から４のいずれか１項に記載のコーティング組成物が薄膜状のコーティング膜として敷設されているカバーと、
   を備えた照明装置。
7. 光を照射空間に反射させる反射面を有する光学機能部品であって、請求項１から４のいずれか１項に記載のコーティング組成物がコーティング膜として前記反射面に敷設された光学機能部品を備えた照明装置。
8. シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含み、光学機能部品の表面に敷設されるコーティング組成物によるコーティング膜の敷設方法において、
   前記光学機能部品が連結された連結部品を製造する成形工程と、
   前記連結部品の表面にコーティング溶液を塗布して、前記フッ素樹脂粒子が前記シリカ微粒子から成るシリカ膜の表面から部分的に露出して点在した状態のコーティング膜を敷設し、前記コーティング膜が前記光学機能部品の表面に敷設されている状態で前記シリカ膜の露出面積が前記フッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいコーティング膜を形成する塗布工程と、
   コーティング膜を形成した前記連結部品を切断して、前記光学機能部品を作成する切断工程と
   を備えたコーティング膜の敷設方法。
9. 光学機能部品の表面に、シリカ微粒子およびフッ素樹脂粒子を含むコーティング組成物によるコーティング膜であって、前記フッ素樹脂粒子が前記シリカ微粒子から成るシリカ膜の表面から部分的に露出して点在した状態のコーティング膜を敷設し、前記コーティング膜が前記光学機能部品の表面に敷設されている状態で前記シリカ膜の露出面積が前記フッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいコーティング膜を形成し、
   前記光学機能部品を用いて照明装置を製造する照明装置の製造方法。

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