JP7317105B2 - 蓄電デバイス正極用分散剤 - Google Patents
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Description
下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含み、且つ、構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上の共重合体であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上である、蓄電デバイス正極用分散剤に関する。
本発明の電池用導電材スラリーと正極活物質とを混合する工程を含む、電池用正極ペーストの製造方法に関する。
そこで、本発明は、高電圧領域下でも分解が抑制された蓄電デバイス正極用分散剤、及びこれを含む、電池用導電材スラリー、電池用正極ペースト、並びに電池用正極を提供する。
本発明は、一態様において、蓄電デバイス正極用分散剤であって、前記分散剤は、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含み、且つ、構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上の共重合体であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上である、分散剤に関する。
構成単位Aは、前記共重合体のうちの、導電材の表面に吸着する成分である。前記一般式(1)において、導電材の分散性向上の観点及び共重合体への構成単位Aの導入の容易性の観点から、から、R1及びR2は水素原子が好ましく、R3は水素原子又はメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
構成単位Bは、共重合体のうちの溶媒への溶解を制御する成分である。当該溶媒は、後述の、本発明の、電池用導電材スラリー(以下、「導電材スラリー」と略称する場合もある。)、及び電池用正極ペースト(以下、「正極ペースト」と略称する場合もある。)に含まれる溶媒である。前記一般式(2)において、導電材の分散性向上の観点及び共重合体への構成単位Bの導入の容易性の観点から、R5及びR6は水素原子が好ましく、R7は水素原子またはメチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。導電材の分散性向上の観点、電池の直流抵抗低減の観点及び電池容量維持率の向上の観点から、R9は水素原子またはメチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。導電材の分散性向上の観点及び共重合体への構成単位Bの導入の容易性の観点から、R8はエチレン基又はプロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。
共重合体を合成するにあたり、構成単位Bを与えるモノマー(以下、モノマーBともいう)としては、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-メトキシエチル(メタ)アクリレート、2-メトキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-エトキシエチル(メタ)アクリレート、2-エトキシプロピル(メタ)アクリレート、2-メトキシエチル(メタ)アクリルアミド、2-エトキシエチル(メタ)アクリルアミド、2-メトキシプロピル(メタ)アクリルアミド、4-ビニルピリジン、2-ビニルピリジン、(メタ)アクリル酸、及び(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。これらの中でも、導電材の分散性向上の観点、分散剤の分解抑制の観点、電池の直流抵抗低減の観点及び電池容量維持率の向上の観点から、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-メトキシエチル(メタ)アクリレート、4-ビニルピリジン、(メタ)アクリル酸、及び(メタ)アクリルアミドから選ばれる少なくとも1種が好ましく、2-ヒドロキシエチルメタクリレート(以下、「HEMA」ともいう)、メトキシエチルメタクリレート(以下、「PEGMA(EO1)」ともいう)、4-ビニルピリジン(以下、「4-VPy」ともいう)、メタクリル酸(以下、「MAA」ともいう)、及びメタクリルアミド(以下、「MAAm」ともいう)から選ばれる少なくとも1種がより好ましい。
共重合体が、平均付加モル数が2モル以上のアルキレンオキサイド鎖を含む構成単位Cを含む場合、その含有量は10質量%以下であることを要するが、導電材の分散性向上の観点、分散剤の分解抑制の観点、電池の直流抵抗低減の観点及び電池容量維持率の向上の観点から、構成単位Cの含有量は、7質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、実質的に0質量%以下が更に好ましく、0質量%が更により好ましい。
SMAとPEGMA(EO1)の共重合体
SMAとHEMAの共重合体
SMAとPEGMA(EO1)とHEMAの共重合体
SMAと4-VPyの共重合体
SMAとMAAの共重合体
SMAとPEGMA(EO1)と4-VPyの共重合体
SMAとPEGMA(EO1)とMAAの共重合体
SMAとPEGMA(EO1)とMAAmの共重合体
SMAとHEMAと4-VPyの共重合体
SMAとHEMAとMAAの共重合体
SMAとHEMAとMAAmの共重合体
SMAとMAAと4-VPyの共重合体
SMAとPEGMA(EO1)とPEGMA(EO9)
SMAとHEMAとPEGMA(EO2)
共重合体において、構成単位A、構成単位B、の配列は、ランダム、ブロック、又はグラフトのいずれでも良い。また、これら構成単位以外の構成単位を含んでいてもよい。
本発明は、一態様において、本発明の分散剤を用いて作製された電池用導電材スラリーであって、導電材、前記分散剤、及び溶媒を含む電池用導電材スラリーである。
前記導電材は、導電性炭素材料である。導電材は、充放電反応を効率的に行い、電気伝導性を高めるためのものであり、例えば、黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ(CNT)、グラフェン等の炭素材料が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合して用いることができる。低抵抗の観点からアセチレンブラック、CNT、及びグラフェンが好ましい。
本発明の導電材スラリーにおける分散剤の含有量は、分散性および電池性能の観点から、導電材100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上、さらに好ましくは5質量部であり、そして、同様の観点から、好ましくは50質量部以下、より好ましくは30質量部以下、さらに好ましくは20質量部以下である。
本発明の導電材スラリーに含まれる溶媒は、分散剤を溶解し、導電材を分散可能とする分散媒として、そして、正極ペーストを作製する際に結着剤を溶解可能とする溶媒であることが好ましく、例えば、好ましくはNメチル-2-ピロリドンがあげられる。
本発明は、一態様において、本発明の分散剤を用いて作製された電池用正極ペーストであって、正極活物質、導電材、結着剤、本発明の分散剤、及び溶媒を含む電池用正極ペーストに関する。
正極活物質としては、リチウムを吸蔵、放出可能であって、充放電反応が可能である活物質であればよく、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、三元系(NMC系)LiNixMnyCozO2、Liリッチ形(Li(LixMe1-x)O2(Me=Co,Ni,Mnなど)、Niリッチ形(LiNixCoyAlzO2)等のリチウム金属複合酸化物が挙げられる。これら化合物は部分的に元素置換したものであってもよい。特に、LiCoO2や5Vスピネル(一般式LiaNixMnyMzO4)などの高電位の正極活物質を用いた場合に、本発明は有効に利用されうる。正極活物質は粒状物として用いられる。その平均粒径としては、例えば、1μm以上40μm以下とすることができる。
本発明の正極ペーストは、導電材の種類は、前記本発明の導電材スラリーに含まれるそれと同じでよい。本発明の正極ペーストにおける導電材の含有量は、正極ペーストの全固形分量に対し、導電性向上の観点から、好ましくは0.05質量%以上、より好ましくは0.5質量%以上、さらに好ましくは1質量%以上であり、そして、電池容量向上の観点から、好ましくは10質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。
結着剤は、正極合剤層と集電体との間の接着機能を持たせるものであり、結着剤とも呼ばれ、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)が一般的に用いられる。
本発明の分散剤(共重合体)と導電材との質量比(共重合体/導電材)は、導電材の分散性向上の観点から、0.005以上が好ましく、0.02以上がより好ましく、0.05以上がさらに好ましく、そして、電池の出力維持の観点から、1以下が好ましく、0.5以下がより好ましく、0.3以下がさらに好ましい。質量比(共重合体/導電材)は、具体的には、0.005以上1以下が好ましく、0.02以上0.5以下がより好ましく、0.05以上0.3以下がさらに好ましい。
本発明の正極ペーストに含まれる溶媒は、正極活物質や導電材を分散可能とする分散媒として、そして、結着剤や分散剤を溶解可能とする溶媒として、例えば、好ましくはNメチル-2-ピロリドンがあげられる。
本発明の正極ペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、正極活物質、導電材、結着剤、本発明の分散剤、溶媒以外に、更に任意成分を含有してもよい。当該任意成分としては、例えば、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、及び中和剤から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。
本発明は、一実施形態において、本発明の正極ペーストの製造方法に関する。
本発明の正極ペーストの製造方法は、正極活物質と導電材と結着剤と本発明の分散剤と溶媒とを混合する工程を含み、任意の順に混合してもよい。1つの好ましい工程としては、導電材と分散剤と溶媒とを混合し、これらが均質になるまで分散したのち、正極活物質と、結着剤と、残余の溶媒とを混合し、これらが均質になるまで攪拌することにより正極ペーストを得る方法が挙げられる。また、別の好ましい工程として、正極活物質と前記導電材スラリーと必要に応じて溶媒とを混合し、これらが均質になるまで撹拌したのち、結着剤と残余の溶媒とを混合し、これらが均質になるまで撹拌することにより正極ペーストを得る方法が挙げられる。各成分の混合、攪拌の手段には拘らない。例えば、自公転式攪拌機を用いることができる。
本発明は、一実施形態において、本発明の正極ペーストを用いて形成された正極合剤層を含む、電池用電極(以下、「本発明の電極」ともいう)に関する。故に、本発明の電池用電極には、本発明の分散剤が含まれる。本発明の電極は、本発明の正極ペーストを用いること以外は公知の電極の製造方法により製造でき、例えば、本発明の正極ペーストを集電体に塗布、乾燥した後、必要に応じてプレスして所定の寸法に加工することにより得られる。前記集電体には、従来から公知のアルミニウム箔等の集電体を用いることができる。正極ペーストの塗工には、ダイヘッド、コンマリバースロール、ダイレクトロール、グラビアロール等を用いることができる。塗工後の乾燥は、加温、エアフロー、赤外線照射等を単独あるいは組み合わせて行うことができる。正極のプレスは、ロールプレス機等により、行うことができる。
本発明は、一実施形態において、本発明の電極を含む電池(以下、「本発明の電池」ともいう)に関する。電池としては、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、全固体電池など、前記の電極の製造方法を用いて正極を作製する形態の電池である。
<1> 導電材、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含む共重合体、及び溶剤を含み、共重合体の構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上である、電池用導電材スラリー。
<2> 導電材、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含む共重合体、及び溶剤を含み、共重合体の構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上80質量%以下であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Bの含有量が5質量%以上65質量%以下である、電池用導電材スラリー。
<3> 導電材、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含む共重合体、及び溶剤を含み、共重合体の構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上80質量%以下であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Bの含有量が5質量%以上65質量%以下であり、前記共重合体の構成単位Aの含有量に対する構成単位Bの含有量の比(構成単位B/構成単位A)が0.2以上1.8以下である、電池用導電材スラリー。
<4> 導電材、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含む共重合体、及び溶剤を含み、共重合体の構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上70質量%以下であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Bの含有量が20質量%以上65質量%以下であり、前記共重合体の構成単位Aの含有量に対する構成単位Bの含有量の比(構成単位B/構成単位A)が0.5以上1.7以下である、電池用導電材スラリー。
<5> 導電材、下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含む共重合体、及び溶剤を含み、共重合体の構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上60質量%以下であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Bの含有量が30質量%以上65質量%以下であり、前記共重合体の構成単位Aの含有量に対する構成単位Bの含有量の比(構成単位B/構成単位A)が0.6以上1.6以下である、電池用導電材スラリー。
<6> 前記共重合体は、さらに下記一般式(4)で表される構成単位Cを含む、<1>乃至<5>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<7> 前記共重合体の重量平均分子量が5,000以上200,000以下である、<1>乃至<6>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<8> 前記導電材がカーボンナノチューブを含む、<1>乃至<7>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<9> 前記導電材がアセチレンブラックを含む、<1>乃至<7>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<10> 前記導電材の含有量が1質量%以上10質量%以下である、<1>乃至<9>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<11> 前記共重合体の含有量が、導電材100質量部に対して5質量部以上30質量部以下である、<1>乃至<10>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<12> 前記溶媒が、N-メチル-2-ピロリドンである、<1>乃至<11>の何れか一つに記載の電池用導電材スラリー。
<13> <1>乃至<12>の何れかの項に記載の導電材スラリーと正極活物質とを含む、電池用正極ペースト。
共重合体溶液の不揮発分は、以下のようにして測定した。
シャーレに乾燥無水硫酸ナトリウム10gとガラス棒を入れ、その全体の質量を測定し、W3(g)とする。さらに、このシャーレ内に、共重合体のNMP溶液を試料として2gを入れ、その全体の質量を測定し、W1(g)とする。シャーレ内で、乾燥無水硫酸ナトリウムと試料を前記ガラス棒で混合し、シャーレ内に、ガラス棒で混合した乾燥無水硫酸ナトリウムと試料及びガラス棒を入れたまま、140℃の減圧乾燥機(窒素気流下、圧力40kPa)でシャーレ全体を12時間乾燥する。乾燥後のシャーレ全体の質量を測定し、W2(g)とする。次式より得られた値を不揮発分とした。
不揮発分(質量%)=100-(W1-W2)/(W1-W3)×100
共重合体の重量平均分子量は、GPC法により測定した。詳細な条件は以下の通りである。
測定装置:HLC-8320GPC(東ソー社製)
カラム :α-M + α-M(東ソー社製)
カラム温度 :40℃
検出器 :示差屈折率
溶離液 :60mmol/LのH3PO4及び50mmol/LのLiBrのN,N-ジメチルホルムアミド(DMF)溶液
流速 :1mL/min
検量線に用いる標準試料 :東ソー社製単分散ポリスチレン 5.26×102、1.02×105、8.42×106;西尾工業社製単分散ポリスチレン 4.0×103、3.0×104、9.0×105(数字はそれぞれ分子量)
試料溶液 :共重合体の固形分を0.5wt%含有するDMF溶液
試料溶液の注入量 :100μL
実施例及び比較例の、導電材スラリー、耐電圧性評価用ペースト、及び電池評価用正極ペーストの調製に用いた分散剤及びその原料の詳細は、下記及び表1~2に下記の通りである。
(モノマーA)
・SMA:メタクリル酸ステアリル(新中村化学工業社製、品番:NK-エステルS)(R4:C18H37)
・SA:アクリル酸ステアリル(富士フイルム和光純薬株式会社製)(R4:C18H37)
(モノマーB)
・HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート(富士フイルム和光純薬株式会社製)
・PEGMA(EO1):メトキシエチルメタクリレート(東京化成工業社製)
・4-VPy:4-ビニルピリジン(東京化成工業製)
・MAA:メタクリル酸(富士フイルム和光純薬株式会社製)
・MAAm:メタクリルアミド(東京化成工業社製)
・AA:アクリル酸(富士フイルム和光純薬株式会社製)
(モノマーC)
・PEGMA(EO9):メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(新中村化学工業社製、品番:NK-エステルM-90G、エチレンオキサイドの平均付加モル数=9)
・PEGMA(EO2):メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(新中村化学工業社製、品番:NK-エステルM-20G、エチレンオキサイドの平均付加モル数=2)
(その他の原料)
・NMP:N-メチル-2-ピロリドン(富士フイルム和光純薬株式会社製)
・V-65B:2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(富士フイルム和光純薬株式会社製、開始剤)
・PVP(K-30):富士フイルム株式会社製、重量平均分子量40000(カタログ値)
「滴下用モノマー液」として、50gのSMA、50gのPEGMA(EO1)及び70gのNMP混合液からなる混合溶液を作製した。「開始剤液」として、1gのV-65Bと5gのNMPからなる混合溶液を作製した。「滴下用開始剤液」として、1gのV-65Bと30gのNMPからなる混合溶液を作製した。還流管、攪拌装置、温度計及び窒素導入管を取り付けたセパラブルフラスコ(反応槽)に80gのNMPと上記開始剤液を入れ、反応槽内を窒素置換し、加熱により槽内温度(仕込原料の温度)を65℃にした。槽内温度が65℃に到達した後、前記「滴下用モノマー液」及び前記「滴下用開始剤液」を同時に3時間かけて滴下した。終了後、1時間攪拌した。次に、約30分かけて75℃まで昇温し、その後、さらに2時間攪拌した。次いで40℃以下まで冷却した。濃度調製のため、槽内にNMPを添加して、共重合体AのNMP溶液を得た。その不揮発分は40質量%で、重量平均分子量は65000であった。尚、開始剤の使用量は、共重合体Aの合成に使用するモノマー全質量を100質量部に対して2.0質量部(ただし、共重合体Jでは1.4質量部)とした。
「滴下用モノマー液」の調製において、共重合体B~Rの合成に使用される各モノマーの質量比、共重合体の合成に使用する開始剤の使用量を、各々、表2に記載の値としたこと以外は、[共重合体Aの合成例]と同様にして、共重合体B~RのNMP溶液を、各々得た。尚、連鎖移動剤は、共重合体Iの合成の際にのみ使用し、その使用量は、共重合体Iの合成に使用するモノマー全質量を100質量部として、0.5質量部とした。連鎖移動剤として、メルカプトエタノールを使用した。
導電材スラリーの分散性評価は、以下の調製方法により得た導電材スラリーを用いて、粘度およびCNTの粒径を測定することにより確認した。結果は表2に示した。
カーボンナノチューブ(Nanocyl製NC7000、平均直径9.5nm、平均長1.5μm)0.3gを、60mLメディアバイアルに取り、それに[共重合体Aの合成例]で調製した共重合体AのNMP溶液を0.15g(固形分0.06g;CNT100質量部に対して共重合体Aは20質量部)を加え、そこへ重量合計が30gになるようNMPを加えた。
得られた混合物を、撹拌しながらホーン型超音波ホモジナイザー(日本精機製作所製UT-300)で出力30μmで10分間分散し、実施例1の導電材スラリー1(共重合体A0.2質量%)を得た。
分散性の良否を判断する基準として導電材スラリーの粘度およびCNTの粒径を用いた。導電材スラリーの粘度およびCNTの粒径は、各々下記の方法にて測定した。
スラリー粘度およびCNTの粒径は、使用する導電材の種類及び配合量や、その他の成分により影響するため、前記の調製方法を用い、分散剤未添加の導電材スラリーとの比較において良否の判断を行った。
具体的には、分散剤を含まない比較例8に対する、実施例1~12、比較例1~7の相対評価にて判定した。
スラリー粘度:比較例8の導電材スラリー20の粘度の対数値Xと各例の導電材スラリーの粘度の対数値Yの差(X-Y)が、0.5以上であれば良好、0.8以上であればより良好、1.0以上であれば更に良好である。
CNTの粒径:比較例8のCNTの粒径の対数値xと各例のCNTの粒径の対数値yの差(x-y)が、0.5以上であれば良好、0.8以上であればより良好、1.0以上であればさらに良好、1.3以上であればさらにより良好である。
実施例1の導電材スラリー1について、E型粘度計を使用し、25℃での粘度を測定した。粘度は62mPa・sであり、分散性は良好であった。
実施例1の導電材スラリー1を、N-メチル2-ピロリドンで500倍に希釈し、ガラスセルに入れ、そのセルを株式会社堀場製作所製のLA-920に装着し20℃にてCNTの粒径を測定した。粒径は0.46μmであり、分散性は良好であった。
実施例2~12、比較例1~7では、共重合体AのNMP溶液を、各々、共重合体B~RのNMP溶液又はPVPのNMP溶液に代えたこと以外は、実施例1に記載の調製方法にしたがって、導電性スラリー2~19を調製し、分散性評価を行った。
なお、比較例6において、CNTは全く分散していなかったため、これ以降の耐電圧性評価、電池評価は行わなかった。
比較例8では、共重合体AのNMP溶液の代わりに、NMP0.15gを用いたこと以外は実施例1に記載の方法に従って、導電材スラリー20を調製し、分散性評価を行った。比較例8の導電材スラリー20の粘度は700mPa・sであり、CNTの粒径は11μmであり、CNTは全く分散していなかった。
分散剤の耐電圧性評価は、以下の調製方法により得た耐電圧性評価用ペースト(以下「評価用ペースト」と略称する。)を用いて、サイクリックボルタンメトリーを測定することにより確認した。
8質量%PVDF溶液(クレハ製KFポリマーL#7208)7.5g(固形分0.6g)、導電材としてアセチレンブラック(AB)(デンカ製HS-100)0.6g、[共重合体Aの合成例]で調製した共重合体AのNMP溶液0.15g(固形分0.06g)、NMP0.45gをマルエム製スクリュー管No.7に秤量し、均一になるまでかき混ぜた。その後、自転公転ミキサー(AR-100 株式会社 シンキー製)を用いて2000rpmで20分攪拌して、実施例1の評価用ペースト1を得た。
得られた実施例1の評価用ペースト1を、アルミニウム集電箔上にアプリケーターで塗工し、100℃で30分間乾燥して塗膜組成AB:PVDF:分散剤=10:10:1(質量比)のCV測定用電極を得た。得られた電極を打ち抜き、80℃で一晩減圧乾燥させた。乾燥後の電極を用いて、ドライ雰囲気下で対極及び参照極をともに金属リチウムとした三極セルを組み立て、電解液を注入した。電解液には、1mol/L LiPF6 EC/DEC=3/7(vol%)を用いた。得られたセルについて、ポテンショスタット(東陽テクニカ製)を用いて、掃引電位3~5V、掃引速度1mV/sで、CVを測定した。結果は表2に示した。
実施例2~12、比較例1~5及び7では、共重合体AのNMP溶液に代えて、共重合体B~QのNMP溶液又はPVPのNMP溶液を用いたこと以外は、(実施例1)に記載の方法に従って、各々、評価用ペースト2~17及び19を調製し、それらについて、耐電圧性評価を行った。
比較例8では、共重合体AのNMP溶液の代わりに、NMP0.15gを用いたこと以外は(実施例1)に記載の方法に従って、評価用ペースト20を調製し、耐電圧性評価を行った。
図1は、分散剤を含まない比較例8の評価用ペースト20を用いて形成されたCV測定用電極についてのCV測定結果である。また、図2は、分散剤としてPVPを使用した比較例7の評価用ペースト19を用いて形成されたCV測定用電極についてのCV測定結果を図1に重ね合わせたグラフである。分散剤の分解反応が起きると電流値が増加する。電流値の立ち上がりが始まった電圧(すなわち、分散剤を含まない比較例8の評価用ペースト20を使用したCV測定結果のグラフから電流値が乖離し始めた電位)を分解電位とし、実施例1~12、比較例1~7の評価用ペーストを用いて形成されたCV測定用電極について、各々、分解電位を測定した。また、CV測定用電極が分散剤を含まない場合(比較例8、図1参照)との電流値の差分を足し合わせる事で面積値を算出し、分解量とした。図2の斜線部分は、PVPの分解総量に相当し、これを面積Sとした。実施例1~12、比較例1~5及び7についても面積S値を各々求め、分解総量の比較を明確化するために、PVPを用いた場合の面積S値を100とした相対面積値を表2に示した。当該相対面積値が小さいほど、分散剤の分解量が少ないことを意味する。
(実施例1)
<電池評価用正極ペーストの作製>
導電材(AB)0.8g、PVDF溶液10g(固形分0.8g)、及び[共重合体Aの合成例]で調製した共重合体AのNMP溶液0.2g(固形分0.08g)を混合し、自転公転ミキサーを用いて2000rpmで20分撹拌した。次いで、得られた混合物に、正極活物質(日本化学工業製セルシードNMC532)18.32g、及び溶剤(Nメチル-2-ピロリドン、和光純薬製)1.8gを加えて、さらに自転公転ミキサーを用いて2000rpmで20分撹拌し、電池評価用正極ペースト(以下「正極ペースト」と略称する。)1を得た。ペーストの固形分は、正極活物質、導電材、結着剤、及び分散剤であり、正極ペースト中の全固形分濃度は64.3質量%であり、正極活物質、導電材、結着剤、分散剤の質量比率は91.6:4:4:0.4(固形分換算)であった。
厚さ20μmのアルミ箔上に、正極容量密度が1.0~1.5mAh/cm2となるように、正極ペーストを塗工し、100℃で30分間予備乾燥を行った。その後直径13mmに打ち抜きプレスして電極(正極)を得た。得られた電極を真空乾燥器を用いて100℃で12時間乾燥し、正極上に、直径16mmのセパレータ、直径15mm厚さ0.5mmのコイン状金属リチウムを配置して、2032型コインセルを作製した。電解液には、1M LiPF6 EC/DEC(体積比)=1/1を用いた。
下記の充放電条件1で3サイクル充放電を行い、0.2CAで2.5時間充電を行いSOC(残容量)を50%とした後、種々の電流値で10秒間放電したときの電圧降下とそのときの電流値によって導かれる傾きから直流抵抗を算出した。33.5Ωであった。
(充放電条件1)
30℃、0.2CA 充電4.2V CC/CV 1/10Cカットオフ
放電0.2CA CC 3.0Vカットオフ
上記(充放電条件1)で3サイクル充放電を行った後に、下記の(充放電条件2)により50サイクル充放電を行い、容量維持率(50サイクル終了時の放電容量/1サイクル目の放電容量)を算出した。容量維持率(%)が大きいほど、電池の経時劣化が抑制されていることを意味する。実施例1の正極ペースト1を用いて作製された電池の容量維持率は84.3%であった。
(充放電条件2)
30℃、1CA、充電4.5VCC/CV 1/10カットオフ
放電1CA CC 3.0Vカットオフ
実施例2~12、比較例1~5及び7では、共重合体AのNMP溶液に代えて、共重合体B~QのNMP溶液又はPVPのNMP溶液を用いたこと以外は、(実施例1)に記載の方法に従って、各々、正極ペースト2~17及び19を調製し、それらについて、電池特性の評価を行った。結果は表2に示した。
比較例8では、共重合体AのNMP溶液の代わりに、NMP0.2gを用いたこと以外は(実施例1)に記載の方法に従って、正極ペースト20を調製し、電池特性の評価を行った。結果は表2に示した。
Claims (14)
- 下記一般式(1)で表される構成単位Aと、下記一般式(2)で表される構成単位B1及び下記一般式(3)で表される構成単位B2から選ばれる少なくとも1種の構成単位Bとを含み、且つ、構成単位Aの含有量と構成単位Bの含有量の合計が80質量%以上の共重合体であり、前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が35質量%以上である、蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記共重合体における、構成単位Aの含有量に対する構成単位Bの含有量の比(構成単位B/構成単位A)が0.2以上1.9以下である、請求項1記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記共重合体の全構成単位中の構成単位Aの含有量が80質量%以下である、請求項1又は2に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記共重合体の全構成単位中の構成単位Bの含有量が5質量%以上65質量%以下である、請求項1から3のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記共重合体は、さらに下記一般式(4)で表される構成単位Cを含む、請求項1から4いずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記共重合体の重量平均分子量が1,000以上500,000以下である、請求項1から5のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 前記構成単位Bが、2-ヒドロキシエチルメタクリレート,メトキシエチルメタクリレート,4-ビニルピリジン,メタクリル酸,及びメタクリルアミドから選ばれる少なくとも1種に由来の構成単位である、請求項1から6のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤。
- 導電材、請求項1から7のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、及び溶媒を含む電池用導電材スラリー。
- 前記導電材は、カーボンナノチューブを含む、請求項8に記載の電池用導電材スラリー。
- 前記導電材は、アセチレンブラックを含む、請求項8に記載の電池用導電材スラリー。
- 正極活物質、導電材、請求項1から7のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤、及び溶媒を含む電池用正極ペースト。
- 前記溶媒が、N-メチル-2-ピロリドンである、請求項11に記載の電池用正極ペースト。
- 電池用正極ペーストの製造方法であって、
請求項8から10のいずれかの項に記載の電池用導電材スラリーと正極活物質とを混合する工程を含む、電池用正極ペーストの製造方法。 - 請求項1から7のいずれかの項に記載の蓄電デバイス正極用分散剤を含む電池用正極。
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