JP7238404B2 - 積層フィルム - Google Patents
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Description
[I]ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂(樹脂A)を主成分とする層(A層)と、前記樹脂Aとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂(樹脂B)を主成分とする層(B層)を交互に51層以上積層した積層構成部を有する積層フィルムであって、前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含み、式(1)で表される構造をポリエステル樹脂の全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含み、前記積層構成部の少なくとも一方の表面の屈折率が1.68以上1.80以下であり、前記表面のスクラッチ試験における100℃での臨界荷重が15mN以下であり、前記積層構成部の少なくとも一方の表面側から測定した反射率プロフィールにおいて、30%以上の反射率が波長幅20nm以上にわたって連続する反射帯域を少なくとも一つ有する積層フィルム、または、
[II]ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂(樹脂A)を主成分とする層(A層)と、前記樹脂Aとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂(樹脂B)を主成分とする層(B層)を交互に51層以上積層した積層構成部を有する積層フィルムであって、前記樹脂Aがジカルボン酸構成成分にナフタレンジカルボン酸を含み、前記A層、B層を構成する樹脂のうち、少なくとも前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含み、式(1)で表される構造をポリエステル樹脂の全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含む、有する積層フィルム、である。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)
本発明の[I]の構成を有する積層フィルムは、前記樹脂Bがジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂であることが好ましい。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)
本発明の[I]の構成を有する積層フィルムは、前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として樹脂Aの全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含むことが好ましい。
本発明の[I]の構成を有する積層フィルムは、前記A層が前記積層構成部の少なくとも一方の表層に配されてなることが好ましい。
(i)隣接するα層とβ層の厚みの比(α層厚み/β層厚み)が0.7以上、1.4以下であること。
(ii)隣接する3層が、3層の中で最も厚みの薄い層の厚みを1とした場合に、残りの2層について一方の厚みが1.0以上1.4以下、他方が5以上9以下であること。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)
本発明の[II]の構成を有する積層フィルムは、前記樹脂Aが、ジオール構成成分として式(1)で表される構造を樹脂Aの全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含むことが好ましい。
本発明の[II]の構成を有する積層フィルムは、前記A層が前記積層構成部の少なくとも一方の表層に配されてなることが好ましい。
(i)隣接するα層とβ層の厚みの比(α層厚み/β層厚み)が0.7以上、1.4以下であること。
(ii)隣接する3層が、3層の中で最も厚みの薄い層の厚みを1とした場合に、残りの2層について一方の厚みが1.0以上1.4以下、他方が5以上9以下であること。
(i)隣接するα層とβ層の厚みの比(α層厚み/β層厚み)が0.7以上、1.4以下であること。
(ii)隣接する3層が、3層の中で最も厚みの薄い層の厚みを1とした場合に、残りの2層について一方の厚みが1.0以上1.4以下、他方が5以上9以下であること。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)
ここでm×nは6以上が好ましく、更に好ましくは8以上が好ましい。式(1)で表される構造を有する化合物としては、具体的にはポリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、トリブチレングリコール、テトラブチレングリコール等が挙げられる。式(1)で表される構造を有する化合物をポリエステル樹脂が主成分である層に含む場合は、ポリエステル樹脂の全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含むことが好ましい。より好ましくは2mol%以上30mol%以下、更に好ましくは4mol%以上20mol%以下である。前述の範囲で式(1)で表される構造を有する化合物を含有せしめると、積層構成部の少なくとも一方の表面のスクラッチ試験における100℃での臨界荷重を好適な範囲とすることが容易となり、また積層フィルムの反射率を好適な範囲とすることができる。このような構成とすることで、高い屈折率を有するため光干渉多層膜に好ましく用いられるナフタレンジカルボン酸をジカルボン酸構成成分として含むポリエステル樹脂を用いてもガラス転移温度を低くすることが可能となるため、高い屈折率を維持したままスクラッチ試験における100℃での臨界荷重を前述の範囲に制御することが出来る。なお、式(1)で表される構造をポリエステル樹脂を主成分とする層に含める場合、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含むと、蒸散や昇華などによってフィルム系外に流出するのを抑制できるため好ましい。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。)。
特性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
フィルムの層構成は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、透過型電子顕微鏡(TEM)観察により求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡H-7100FA型((株)日立製作所製)を用い、加速電圧75kVの条件でフィルムの断面を10,000~40,000倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成および各層厚みを測定した。尚、場合によっては、コントラストを高く得るために、公知のRuO4やOsO4などを使用した染色技術を用いた。
5cm×5cmで切り出したサンプルを分光光度計U-4100 Spectrophotomater((株)日立製作所製)に付属の積分球を用いた基本構成で反射率測定を行った。反射率測定では、装置付属の酸化アルミニウムの副白板を基準として、相対反射率として算出した。反射率測定では、サンプルの長手方向を上下方向にして、積分球の後ろに設置した。透過率測定では、サンプルの長手方向を上下方向にして、積分球の前に設置した。測定条件:スリットは2nm(可視)/自動制御(赤外)とし、ゲインは2と設定し、走査速度を600nm/分で測定し、方位角0度における反射率を得た。
サンプル質量5gを採取し、示差走査熱量分析計(DSC)ロボットDSC-RDC220(セイコー電子工業(株)製)を用い、JIS K 7122(1987年)およびJIS K 7121(1987年)に従って測定、算出した。測定は25℃から290℃まで5℃/分で昇温し、このときの融点±20℃の範囲におけるベースラインからの積分値を融解熱量とした。また、ここでの融点とは、DSCのベースラインからの差異が最大となる点とした。ここで、樹脂Aまたは樹脂B単独のペレット等を測定する場合、融解熱量が5J/g以上の樹脂を結晶性樹脂、5J/g未満である樹脂を非晶性樹脂とした。
式(1)で示される構造の有無は、以下の方法により確認した。すなわち、ガスクロマトグラフ質量分析(GC-MS)により重量ピークを確認した。次に、フーリエ変換型赤外分光(FT-IR)にて、推定される構造が有する各原子間の結合に由来するピークの有無を確認した。さらに、プロトン核磁気共鳴分光法(1H-NMR、13C-NMR)にて、構造式上の水素原子または炭素原子の位置に由来する化学シフトの位置と水素原子の個数に由来するプロトン吸収線面積を確認し、これらの結果から判断した。
一辺が5cmの正方形状の積層フィルムサンプルを3点(3個)準備し、次にサンプルを常態(23℃、相対湿度50%)において、40時間放置した。それぞれのサンプルを濁度計「NDH5000」(日本電色工業(株)製)を用いてJIS K 7105に準じて測定した。フィルム表面の凹凸による光散乱を除去するために、流動パラフィンで満たされた石英セルにサンプルを浸した状態で測定した。それぞれ3点(3個)の値を平均して、積層フィルムの内部ヘイズの値とした。
一辺が3cmの正方形状の積層フィルムサンプルを5点(5個)準備した。サンプルをスクラッチ試験機「CSR5000」((株)レスカ製)の測定ステージに設置し、加熱ステージの温度を100℃に設定した。温調器の表示が100℃に到達してから1分間後に測定を開始した。測定条件は以下の通り。
スクラッチ速度:10μm/s
振幅:50μm
タッチ検出レベル:3.0mN
荷重条件:増加
初期荷重:0mN
最大荷重:200mN
増加:3.33mN
時間:60s
測定終了後に印加荷重とセンサー加速度の関係から臨界荷重Wc(mN)を求めた。ここで、臨界荷重の求め方を図2の測定結果例を元に説明する。横軸は測定開始からの時間であり、縦軸は、センサー加速度および印加荷重を示す。実線プロットが深さ方向のセンサーの加速度を示し、この値が高くなるとフィルム表面から深さ方向に触針が入りこんだことを示す。また点線のプロットは荷重値を示し、一点鎖線はセンサー加速度の傾きが一番大きくなる時間を示す。測定を開始後、印加荷重が増加するに伴い、触針が深さ方向に入り込みセンサー加速度が徐々に増加する(領域A)。その後、表面が破壊されると図中央のようにセンサー加速度が大きく変化し(領域B)、その後破壊された表面を移動するためセンサー加速度が細かく変動する(領域C)。領域Bのセンサー加速度の傾きが一番大きい点(図中の4)で印加されていた荷重値を臨界荷重Wcとする(図中の5)。2点目以降のサンプルを測定する際は、温調器が25℃を示すまで放置したのち、サンプルを交換した上で、同様に測定した。5点の臨界荷重の最大値と最小値を除いた3点の平均値を臨界荷重とした。なお、積層フィルムの表面に積層構成部の表面がでていない場合は、剥離によって積層構成部の表面出しをした後に測定を行う。剥離が困難である場合はダイヤモンドカッターを用いて切削を行い表面出しをした後に測定を行う。
フィルムサンプルを横320mm縦460mmに切り出し、開口部150mm×210mm、底面部105mm×196mm、高さ50mmのトレー状金型を備えた小型真空成形機フォーミング300X型(成光産業(株)製)を用いて、成形時のシート温度が100℃±2℃の範囲になるような温度条件で予熱、成形を行った。100個の成型サンプルを作成し、各々について破れや亀裂が発生しているかどうかを確認し、以下のように成型加工性を判断した。「良」または「優れる」を良好な結果とした。
優れる:破れや亀裂の発生しているサンプルが5個未満
良:破れや亀裂の発生しているサンプルが5個以上10個未満
劣る:破れや亀裂の発生しているサンプルが10個以上20個未満
より劣る:破れや亀裂の発生しているサンプルが20個以上
(8)損失正接(tanδ)のピーク値
フィルムサンプルを横7mm縦20mmに切り出し、動的粘弾性測定装置「DMS6100」(セイコーインスツル(株)製)を用いて以下の測定条件にて測定した。
昇温速度:3℃/分
ホールド時間:5分
サンプリング:1秒
測定周波数:0.1Hz
得られるtanδ(tanD)と温度(Temp)の値から、tanδが最大となる温度を損失正接のピーク値とした。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、ポリエチレングリコール(平均分子量400)(表中の式(1)の構造のm×nが10以上である場合は「10以上」と記した)を樹脂Aの全ジオール構成成分に対して6mol%共重合したポリエチレン2,6-ナフタレート(固有粘度0.62、融点245℃、表中でPEN(1)と示す)を用い、樹脂Bを形成する原料ポリエステル樹脂として、樹脂Bの全ジオール構成成分に対してシクロヘキサンジメタノール(表中ではCHDMと記載)を30mol%共重合したポリエチレンテレフタレート樹脂(固有粘度0.73、非晶性樹脂(融点なし)、ガラス転移温度79℃)とポリエチレンテレフタレート(東レ(株)製、固有粘度0.65、融点256℃、ガラス転移温度81℃)を82:18の質量比となるように混合したもの(融点225℃、ガラス転移温度77℃、表中で樹脂(1)と示す)を用いた。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの厚みは10μmであった(表層厚膜層(1μm)/積層ユニット1(8μm)/表層厚膜層(1μm))。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリテトラメチレンエーテルグリコール(平均分子量650)を6mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点254℃、表中でPEN(2)と示す)を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例3と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してトリエチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点244℃、表中でPEN(3)と示す)を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例5と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点238℃、表中でPEN(4)と示す)を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例7と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してジプロピレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点252℃、表中でPEN(5)と示す)を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例9と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してトリプロピレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点240℃、表中でPEN(6)と示す)を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例11と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Bを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジカルボン酸構成成分に対してシクロヘキサンジカルボン酸(表中ではCHDAと記載)を20mol%、全ジオール構成成分に対してスピログリコール(表中ではSPGと記載)を15mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度85℃、非晶性樹脂(融点なし)、表中で樹脂(2))を用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例13と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点238℃、表中でPEN(4)と示す)を用いた以外は、実施例13と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に49層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる51層のフィードブロックを用いた以外は、実施例15と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)の共重合量を4mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点249℃、表中でPEN(5)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)の共重合量を1mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点258℃、表中でPEN(6)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aとして、樹脂Aの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)の共重合量を20mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点228℃、表中でPEN(7)と示す)を用い、樹脂Bとして樹脂Bの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)(表中PEG400と記載)を20mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度53℃、非晶性樹脂(融点なし)、表中で樹脂(3))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)の共重合量を30mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点215℃、表中でPEN(8)と示す)を用い、樹脂Bとして樹脂Bの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)を50mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度15℃、非晶性樹脂(融点なし)、表中で樹脂(4))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールの共重合量を4mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点260℃、表中でPEN(9)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールの共重合量を1mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点264℃、表中でPEN(10)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールの共重合量を20mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点233℃、表中でPEN(11)と示す)を用い、樹脂Bとしてエチレングリコールに対しポリエチレングリコール(平均分子量400)を20mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度53℃、非晶性樹脂(融点なし)、表中で樹脂(3))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールの共重合量を30mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点218℃、表中でPEN(12)と示す)を用い、樹脂Bとして樹脂Bの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)を50mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度15℃、非晶性樹脂(融点なし)、表中で樹脂(4))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に19層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる21層のフィードブロックを用いた以外は、実施例1と同様に積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの厚みは5μmであった(表層厚膜層(1μm)/積層ユニット1(3μm)/表層厚膜層(1μm))。
(樹脂Aからなる表層厚膜層)/(A層とB層を厚み方向に交互に19層積層された積層ユニット1)/(樹脂Aからなる表層厚膜層)の層構成となる21層のフィードブロックを用いた以外は、実施例7と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレンテレフタレート(東レ(株)製、固有粘度0.65、融点256℃、表中でPET(1)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(分子量400)を6mol%共重合したポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.62、融点245℃、表中でPET(2)と示す)を用いた以外は実施例2と同様にして積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.62、融点240℃、表中でPET(3)と示す)を用いた以外は実施例2と同様にして積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成される原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点269℃、表中でPENと示す)を用いた以外は実施例2と同様にして積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコールの共重合量を0.4mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点265℃、表中でPEN(13)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してテトラエチレングリコールの共重合量を0.4mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点266℃、表中でPEN(14)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコールの共重合量を40mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点203℃、表中でPEN(15)と示す)を用い、樹脂Bとして樹脂Bの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)を50mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度15℃、非晶性樹脂、表中で樹脂(4))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコールの共重合量を40mol%にしたポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点206℃、表中でPEN(16)と示す)を用い、樹脂Bとして樹脂Bの全ジオール構成成分に対してポリエチレングリコール(平均分子量400)を50mol%共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.72、ガラス転移温度15℃、非晶性樹脂、表中で樹脂(4))を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してジエチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点244℃、表中でPEN(17)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
樹脂Aを形成する原料ポリエステル樹脂として、全ジオール構成成分に対してブチレングリコールを15mol%共重合したポリエチレンナフタレート(固有粘度0.62、融点251℃、表中でPEN(18)と示す)を用いた以外は、実施例2と同様に積層フィルムを得た。
2 領域B
3 領域C
4 深さ方向のセンサーの加速度の傾きが最大となる点
5 深さ方向のセンサーの加速度の傾きが最大となる点で印加されていた荷重値:臨界荷重(mN)Wc
Claims (18)
- ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂(樹脂A)を主成分とする層(A層)と、前記樹脂Aとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂(樹脂B)を主成分とする層(B層)を交互に51層以上積層した積層構成部を有する積層フィルムであって、前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含み、式(1)で表される構造をポリエステル樹脂の全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含み、前記積層構成部の少なくとも一方の表面の屈折率が1.68以上1.80以下であり、前記表面のスクラッチ試験における100℃での臨界荷重が15mN以下であり、前記積層構成部の少なくとも一方の表面側から測定した反射率プロフィールにおいて、30%以上の反射率が波長幅20nm以上にわたって連続する反射帯域を少なくとも一つ有する積層フィルム。
-O-(C n H 2n -O) m - ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。) - 前記反射率プロフィールが、900~1,400nmの波長領域において測定したものである請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記積層構成部が、動的粘弾性測定により求められる損失正接(tanδ)のピーク値が120℃以下である請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記B層を構成する樹脂が、式(1)で表される構造を有する請求項1に記載の積層フィルム。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。) - 前記樹脂Bがジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂である請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記樹脂Bがジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂であって、前記樹脂Bが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含む請求項1に記載の積層フィルム。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。) - 前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として樹脂Aの全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含む請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記A層が前記積層構成部の少なくとも一方の表層に配されてなる請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記積層構成部が、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂αを主成分とする層(α層)と前記樹脂αとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂βを主成分とする層(β層)を交互に積層した、以下(i)を満たす積層ユニット1と、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂γを主成分とする層(γ層)と前記樹脂γとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂ωを主成分とする層(ω層)を交互に積層した、以下(ii)を満たす積層ユニット2を有する請求項1に記載の積層フィルム。
(i)隣接するα層とβ層の厚みの比(α層厚み/β層厚み)が0.7以上、1.4以下であること。
(ii)隣接する3層が、3層の中で最も厚みの薄い層の厚みを1とした場合に、残りの2層について一方の厚みが1.0以上1.4以下、他方が5以上9以下であること。 - ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂(樹脂A)を主成分とする層(A層)と、前記樹脂Aとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂(樹脂B)を主成分とする層(B層)を交互に51層以上積層した積層構成部を有する積層フィルムであって、前記樹脂Aがジカルボン酸構成成分にナフタレンジカルボン酸を含み、前記A層、B層を構成する樹脂のうち、少なくとも前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含み、式(1)で表される構造をポリエステル樹脂の全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含む、積層フィルム。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。) - 前記樹脂Bがジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂である請求項10に記載の積層フィルム。
- 前記樹脂Bがジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂であって、前記樹脂Bが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として含む請求項10に記載の積層フィルム。
-O-(CnH2n-O)m- ・・・式(1)
(m、nは、m×nが5以上となる自然数をあらわす。) - 前記樹脂Aが、式(1)で表される構造をジオール構成成分として樹脂Aの全ジオール構成成分に対して0.5mol%以上40mol%以下含む請求項10に記載の積層フィルム。
- 前記A層が前記積層構成部の少なくとも一方の表層に配されてなる請求項10に記載の積層フィルム。
- 前記積層構成部の少なくとも一方のフィルム表面側から測定した反射率が20nm以上連続して30%以上となる反射帯域を少なくとも一つ有し、前記積層構成部の少なくとも一方の表面の屈折率が1.68以上1.80以下である請求項10に記載の積層フィルム。
- 前記積層構成部の少なくとも一方の表面側から測定した反射率プロフィールにおいて、30%以上の反射率が波長幅20nm以上にわたって連続する反射帯域を少なくとも一つ有し、前記反射率プロフィールが、900~1,400nmの波長領域において測定したものである請求項10に記載の積層フィルム。
- 動的粘弾性測定により求められる積層部構成部の損失正接(tanδ)のピーク値が120℃以下である請求項10に記載の積層フィルム。
- 前記積層構成部が、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂αを主成分とする層(α層)と前記樹脂αとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂βを主成分とする層(β層)を交互に積層した、以下(i)を満たす積層ユニット1と、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分を有するポリエステル樹脂γを主成分とする層(γ層)と前記樹脂γとは異なる光学特性を有する熱可塑性樹脂ωを主成分とする層(ω層)を交互に積層した、以下(ii)を満たす積層ユニット2を有する請求項10に記載のフィルム。
(i)隣接するα層とβ層の厚みの比(α層厚み/β層厚み)が0.7以上、1.4以下であること。
(ii)隣接する3層が、3層の中で最も厚みの薄い層の厚みを1とした場合に、残りの2層について一方の厚みが1.0以上1.4以下、他方が5以上9以下であること。
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