WO2016021345A1 - 多層積層フィルム - Google Patents

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WO2016021345A1
WO2016021345A1 PCT/JP2015/069219 JP2015069219W WO2016021345A1 WO 2016021345 A1 WO2016021345 A1 WO 2016021345A1 JP 2015069219 W JP2015069219 W JP 2015069219W WO 2016021345 A1 WO2016021345 A1 WO 2016021345A1
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WO
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polyester
laminated film
ton
mol
multilayer laminated
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PCT/JP2015/069219
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English (en)
French (fr)
Inventor
園田和衛
増田嘉丈
合田亘
坂本純
宇都孝行
Original Assignee
東レ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/185—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C08G63/187—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings
    • C08G63/189—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings containing a naphthalene ring
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/26—Reflecting filters

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer laminated film in which light of a specific wavelength band is selectively reflected by the difference in refractive index between layers and the thickness of each layer.
  • the multilayer laminated film using light interference has a metallic gloss tone (Patent Documents 1 and 2), a near-infrared reflective function (Patent Document 3), and a polarized light reflecting film having a polarized light reflecting characteristic.
  • a dichroic filter, a monochromatic filter, and the like are known. These have an interference reflection function by alternately laminating two kinds of resins having different refractive indexes.
  • resins having significantly different refractive indexes For example, in Patent Document 4, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (hereinafter, PEN) is used for a layer having a high refractive index.
  • PEN polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate
  • PEN exhibits a very high refractive index by being biaxially oriented, it has a drawback of being easily cleaved in the thickness direction.
  • a film is torn or a surface is thinly scratched and peeled off with a tape, it is a quality problem that delamination easily occurs due to cleavage.
  • polyester A is PEN, delamination occurs unless the composition of polyester B is 80 mol% or more PEN. Therefore, there is a problem that the cost becomes high (Patent Document 5).
  • the heat ray reflective film having a near-infrared reflective function is used for applications that shield solar radiant heat such as automobiles and building material window glass and solar cell modules. Since a service life of 10 years or more outdoors is required, high hydrolysis resistance is required, but conventional heat ray reflective films have insufficient hydrolysis resistance.
  • the object of the present invention is to eliminate these conventional drawbacks and improve the interlayer adhesion when PEN is used as the resin constituting one layer in the multilayer laminated film in which the A layer and the B layer are alternately laminated. And it makes it a subject to improve the durability of a film significantly.
  • the present invention has the following configuration. That is, [I] Polyester having a refractive index lower than the refractive index of the polyester constituting the A layer, the A layer comprising a polyester A whose main repeating unit is ethylene-2,6-naphthalate, and the main repeating unit comprising an ethylene terephthalate A multilayer laminated film in which at least 201 layers of B layers composed of B are alternately laminated, and polyester A satisfies the following requirements.
  • the amount of carboxylic acid end groups is 5 eq / t or more and 20 eq / t or less.
  • the alkali metal phosphate is in a molar ratio of 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less, and phosphoric acid in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal phosphate. contains.
  • Intrinsic viscosity is 0.55 or more and 0.63 or less.
  • the average reflectance in the wavelength range of 850 nm to 1400 nm is 60% or more, and the average reflectance in the visible light region of wavelength 400 nm to 700 nm is at least less than 30%.
  • Multi-layer laminated film [III] The multilayer laminated film according to [I] or [II], wherein the tear strength is 4 N / mm 2 or more.
  • the amount of carboxylic acid end groups is 5 eq / ton or more and 20 eq / ton or less.
  • the alkali metal phosphate is in a molar ratio of 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less, and phosphoric acid in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal phosphate. contains.
  • polyester A contains 0.01 to 50 mol / ton or less of a phosphorus compound other than phosphoric acid and alkali metal phosphate, according to any one of [I] to [IV] Multi-layer laminated film.
  • Polyester A is an alkali metal compound selected from at least one of Na, Li and K, a divalent metal compound selected from at least one of Mg, Ca, Mn and Co, and Sb, Ti and Ge.
  • a metal compound having a polymerization catalyst ability selected from at least one kind is contained in a total amount of metal elements of 30 ppm to 500 ppm, and a phosphorus compound is contained in an amount of 30 ppm to 150 ppm in terms of phosphorus element [I] -The multilayer laminated film according to any one of [VI].
  • [IX] crosscut of 1 mm 2 was placed 100 on the film surface, after stressed paste 100kPa a Nichiban Co.
  • [XI] A characteristic of [I] to [X], wherein the film has a breaking elongation of 50% or more when treated under conditions of a temperature of 125 ° C., a relative humidity of 100% RH, and 24 hours
  • the multilayer laminated film in any one.
  • Polyester A is a resin composition containing a naphthalenedicarboxylic acid residue of 90 mol% or more as a dicarboxylic acid component and an ethylene glycol residue of 50 mol% or more as a diol component, and the carbon number as a constituent component in the A layer
  • the present invention it is possible to obtain a multilayer laminated film having transparency, a broadband near-infrared reflection function, and excellent interlayer adhesion and outdoor durability.
  • the multilayer laminated film of the present invention has a refractive index lower than the refractive index of the A layer composed of polyester A whose main repeating unit is ethylene-2,6-naphthalate and the polyester constituting the A layer whose main repeating unit is composed of ethylene terephthalate.
  • the “main” repeating unit represents 50 mol% or more of all the dicarboxylic acid component and diol component repeating units.
  • Polyester B is made of polyethylene terephthalate having terephthalic acid as a dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a diol component as main repeating units.
  • “mainly” means that the dicarboxylic acid and the diol are composed of 75 mol% or more of terephthalic acid and ethylene glycol, respectively.
  • Polyester B may be a homopolyester or a copolyester.
  • aromatic dicarboxylic acid of the copolyester for example, isophthalic acid, phthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′- Examples thereof include diphenyl dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyl ether dicarboxylic acid, 4,4'-diphenyl sulfone dicarboxylic acid and the like.
  • aliphatic dicarboxylic acid examples include adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dimer acid, dodecanedioic acid, cyclohexanedicarboxylic acid and ester derivatives thereof.
  • diol component examples include 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1, 6-hexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyalkylene glycol, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) ) Propane, isosorbate, spiroglycol and the like. Of these, ethylene glycol is preferably used. These diol components may be used alone or in combination of two or more.
  • polyester B is preferably a polyester comprising at least cyclohexanedimethanol.
  • the polyester comprising cyclohexanedimethanol refers to a copolyester obtained by copolymerizing cyclohexanedimethanol, a homopolyester, or a polyester obtained by blending them. Polyesters containing cyclohexanedimethanol are preferred because the difference between the polyethylene naphthalate and the glass transition temperature is small, so that they are less likely to be overstretched during molding and are also difficult to delaminate.
  • the polyester comprising cyclohexanedimethanol is an ethylene terephthalate polycondensate having a copolymerization amount of cyclohexanedimethanol of 15 mol% or more and 60 mol% or less.
  • the ethylene terephthalate polycondensate having a copolymerization amount of cyclohexanedimethanol of 15 mol% or more and 60 mol% or less adheres very strongly to polyethylene naphthalate.
  • the cyclohexanedimethanol group has a cis or trans isomer as a geometric isomer, and a chair type or a boat type as a conformational isomer.
  • the change in optical characteristics due to thermal history is even less, and blurring during film formation hardly occurs.
  • the polyester B is an amorphous polyester.
  • amorphous as used herein means that the heat of fusion is 5 J / g or less.
  • the polyester B does not contain ethylene-2,6-naphthalate.
  • ethylene-2,6-naphthalate is contained, the tear resistance is lowered, and the interlayer adhesion is also lowered, which is not preferable.
  • the polyester B constituting the B layer is mixed with the polyester A constituting the A layer of the multilayer laminated film of the present invention as a minor component, or the polyester A constituting the A layer is blended with the polyester B constituting the B layer as a minor component. It is also preferable to mix as.
  • the mixing ratio is preferably in the range of 5% by weight to 30% by weight, but the difference in refractive index between the layers is also approximated, and the reflectance tends to decrease. Therefore, it is more preferably 15% by weight or less.
  • the polyester A of the present invention has a carboxylic acid end group amount of 5 eq / ton or more and 20 / ton or less, and an alkali metal phosphate containing 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less and phosphoric acid. Is contained in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal phosphate.
  • the adhesion between the layers is improved, and the interlayer has a peel strength of 3.5 N / mm. No peeling occurs.
  • the peel strength of 3.5 N / mm represents peel strength when a Nichiban cello tape (registered trademark) is pressure-bonded to a polyester film and then peeled at a speed of 500 mm / min.
  • the carboxylic acid terminal group amount, the phosphoric acid alkali metal salt, and the phosphoric acid content of the polyester A satisfy the above ranges, the durability of the polyester A is greatly improved.
  • polyester resin composition of the present invention needs to contain 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less of alkali metal phosphate from the viewpoint of hydrolysis resistance, and further 1.5 mol / ton. It is preferable that it is ton or more and 2.0 mol / ton or less.
  • the hydrolysis resistance in the long term may be insufficient.
  • content of alkali metal phosphate exceeds 3.0 mol / ton, it will become easy to turn into a foreign material.
  • the alkali metal phosphate in the present invention include sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, trisodium phosphate, potassium dihydrogen phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, tripotassium phosphate, lithium dihydrogen phosphate. , Dilithium hydrogen phosphate, and trilithium phosphate. Among them, sodium dihydrogen phosphate and potassium dihydrogen phosphate are preferable from the viewpoint of long-term hydrolysis resistance.
  • the content of phosphoric acid in the present invention is required from the viewpoint of long-term hydrolysis resistance to be 0.4 to 1.5 times in molar ratio with respect to the alkali metal phosphate, Is preferably 0.5 times or more and 1.4 times or less, and more preferably 0.8 times or more and 1.4 times or less. If it is less than 0.4 times or more than 1.5 times, the buffering effect cannot be exerted on protons in the polyester composition, and the long-term hydrolysis resistance is lowered. It tends to indirectly reduce the hydrolysis resistance of the product.
  • the intrinsic viscosity of the polyester A of the present invention is 0.55 or more and 0.63 or less.
  • the intrinsic viscosity of the polyester A is 0.63 or less, shear failure of the A layer is suppressed, and as a result, delamination hardly occurs. If the intrinsic viscosity is less than 0.55, the melt viscosity is lowered and the lamination accuracy is deteriorated.
  • the range of 0.58 or more and 0.62 or less is preferable in terms of both delamination and lamination accuracy.
  • the average reflectance in the wavelength range of 850 nm to 1400 nm is preferably 60% or more, and the average reflectance in the visible light region of wavelength 400 nm to 700 nm is preferably at least less than 30%.
  • the average reflectance at a wavelength of 400 to 700 nm is more preferably 20% or less. Thereby, the coloring of the reflected light and transmitted light accompanying reflection of visible light can be suppressed, and the film is suitable for applications requiring high transparency.
  • the average reflectance in the wavelength range of 850 nm to 1400 nm is preferably 60% or more, more preferably 80% or more. As the average reflectance in the wavelength range of 850 nm to 1400 nm is higher, the near infrared light is reflected, so that it is suitable for a use for shielding solar radiant heat (use for heat ray reflection).
  • a method for reflecting a specific wavelength and transmitting a specific wavelength is generally a method ( ⁇ / 4 configuration) in which the thickness of each of the A layer and the B layer is set to an optical thickness that is 1 ⁇ 4 of the near-infrared reflection wavelength. Has been used.
  • this ⁇ / 4 configuration is used, the primary wavelength is reflected and the secondary (1/2 wavelength of the primary wavelength) wavelength is transmitted. Therefore, if the layer thickness of the multilayer laminated film is designed so as to reflect 800 nm to 1200 nm, a near-infrared reflective multilayer laminated film that transmits visible light of 400 nm to 700 nm can be obtained.
  • the primary wavelength X is obtained from the following equation.
  • na is the in-plane refractive index of the A layer
  • da is the layer thickness of the A layer
  • nb is the in-plane refractive index of the B layer
  • db is the layer thickness of the B layer (in this application, the in-plane refractive index is simply referred to as a refractive index).
  • the layer thickness distribution is such that the primary reflection wavelength of the formula (1) does not fall within the wavelength range of 400 to 700 nm, ⁇ /
  • the fourth-layer third-order reflection wavelength may be a layer thickness distribution that does not exceed 400 nm, and the optical thickness ratio X of the ⁇ / 4 configuration may be close to 1.0.
  • equivalent film theory is used as a method for attenuating the reflection of the second and subsequent wavelengths.
  • a layer in which a plurality of high-refractive index layers and low-refractive index layers are combined is substantially optically intermediate between the high-refractive index layer and the low-refractive index layer.
  • a layered product ABABAB ... of A layer and B layer is regarded as one layer like (ABA) (BAB) ..., and the second and subsequent layers are adjusted by adjusting the layer thickness of the three layers. Since the difference in refractive index approaches, the reflection at a wavelength of can be reduced (a layer structure based on this equivalent film theory is called an equivalent film structure).
  • the optical thicknesses of the A layer and the B layer are (1A7B1A), (1B7A1B), (1A7B1A), (1B7A1B), and so on (where 7B is the A layer where the optical thickness of the B layer is adjacent) 7 of 7A means that the optical thickness of the A layer is 7 times the optical thickness of the adjacent B layer, and the A layer represented by 1A and 1B It is the most effective equivalent film configuration that the B layer has the same optical thickness.
  • Another method is to apply an AR (antireflection) treatment to the surface of the multilayer laminated film.
  • the method for adjusting the reflectance in the desired wavelength range is the in-plane refractive index difference between layer A and layer B, the number of layers, the layer thickness distribution, and the film forming conditions (for example, the stretching ratio, stretching speed, stretching temperature, heat treatment temperature, heat treatment time). ) Adjustment and the like. It is preferable to use a resin in which the A layer is made of polyethylene naphthalate having the highest refractive index among the polyesters and the B layer is made mainly of amorphous polyester. Since the reflectivity increases and the number of stacked layers can be reduced, the in-plane refractive index difference between the A layer and the B layer is preferably 0.02 or more, more preferably 0.04 or more, and further preferably 0.08 or more.
  • At least one thermoplastic resin is crystalline, and at least one thermoplastic resin is amorphous or 30 ° C. or higher than the melting point of the crystalline thermoplastic resin. It has a low melting point. In this case, it is possible to easily provide a refractive index difference in the stretching and heat treatment steps in film production.
  • the multilayer laminated film of the present invention preferably has a tear strength of 4 N / mm 2 or more.
  • tear strength 4 N / mm 2 or more.
  • PEN in which the main repeating unit of polyester A is ethylene-2,6-naphthalate is highly oriented in the plane direction due to the molecular structure, and has a poor bonding force in the direction perpendicular to the plane.
  • the amount of carboxylic acid end groups of polyester A is 5 eq / t or more and 20 eq / t or less
  • the alkali metal phosphate is 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less
  • phosphoric acid is phosphorous.
  • Polyester B of the present invention has a carboxylic acid end group amount of 5 eq / t or more and 20 eq / t or less, and an alkali metal phosphate is 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less, and phosphoric acid. Is preferably contained in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal phosphate. With such a configuration, the interlayer adhesion between the A layer and the B layer is further improved, and delamination does not occur with respect to a peeling force of 5 N / mm.
  • This 5 N / mm peel strength represents the peel strength when Sumitomo 3M Scotch Tape (registered trademark) is pressure-bonded with a rubber roller and then peeled 90 ° at a speed of 500 mm / min. Moreover, since the hydrolysis of the polyester B is also suppressed, the adhesion after the high temperature and high humidity test is considerably improved. Polyester B preferably does not contain ethylene-2,6-naphthalate from the viewpoint of not reducing interlayer adhesion. However, even when ethylene-2,6-naphthalate is included, the above-described structure can suppress a decrease in interlayer adhesion.
  • the polyester A of the present invention preferably contains a phosphorous compound other than phosphoric acid and alkali metal phosphate, in an amount of 0.01 mol / ton to 50 mol / ton.
  • Durability can be further improved by using phosphoric acid and a phosphorus compound other than the alkali metal phosphate as a heat-resistant stabilizer while suppressing protons in the polyester with phosphoric acid and alkali metal phosphate. If it is less than 0.01 mol / ton, the degree of improvement in durability cannot be increased, and if it is 50 mol / ton or more, the mechanical properties of the polyester resin are likely to be lowered or bleed out.
  • the polymerization catalyst is deactivated, the polymerization reaction is delayed, and the amount of terminal carboxylic acid (also referred to as COOH end group) increases, so that the hydrolysis resistance of the product tends to be indirectly reduced, It is not preferable.
  • the phosphorus compound used in combination may be any phosphoric acid, phosphorous acid-derived OH terminal, or any compound that does not have these metal salts.
  • the polyester A of the present invention preferably contains 0.01 to 1.0 mol% of a trifunctional or higher functional crosslinking component as a copolymerization component.
  • a trifunctional or higher functional crosslinking component as a copolymerization component.
  • the polyfunctional component include trimethyl trimellitic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, butanetetracarboxylic acid, polyvalent carboxylic acids such as trimer acid obtained by trimerization of long-chain aliphatic carboxylic acids, and anhydrides thereof.
  • polyhydric alcohols such as esters, glycerin, and pentaerythritol, polyhydric hydroxycarboxylic acids such as citric acid, and anhydrides and esters thereof.
  • a trifunctional copolymer component is an elongation retention rate, This is preferable from the viewpoint of suppressing gel foreign substances during polymerization.
  • the addition amount is preferably 1.0 mol% or less of either the carboxylic acid component or the glycol component. If it is larger than 1.0 mol%, gelled foreign substances are generated, the viscosity increases rapidly during polycondensation, and chip formation becomes difficult, which is not preferable.
  • a more preferable addition amount is 0.1 mol% or more and 0.5 mol% or less.
  • the polyester A of the present invention comprises an alkali metal compound selected from at least one of Na, Li and K, a divalent metal compound selected from at least one of Mg, Ca, Mn and Co, and Sb, Ti and Ge. It is preferable to contain a metal compound having a polymerization catalyst ability selected from at least one kind in a total amount of metal elements of 30 ppm to 500 ppm and a phosphorus compound in a range of 30 ppm to 150 ppm in terms of phosphorus element.
  • the total amount of metal elements is 30 ppm or more and 500 ppm or less
  • the phosphorus compound is 30 ppm or more and 150 ppm or less in terms of phosphorus element, it is easy to adjust the amount of carboxylic acid groups to 5 eq / ton or more and 20 eq / ton or less. It is preferable from the viewpoint of heat resistance.
  • the multilayer laminated film of the present invention 100 crosscuts of 1 mm 2 are put on the film surface, a cellophane tape manufactured by Nichiban Co., Ltd. is applied on the film, and a stress of 100 kPa is applied, and then at a speed of 10 mm / second in the 90 degree direction. It is preferable that peeling does not occur when peeling. When delamination occurs in the cellophane tape, the film cannot be used practically. Put 100 crosscut of 1 mm 2 to the film surface, after stressed paste 100kPa a Nichiban Co.
  • Polyester A has a carboxylic acid end group amount of 5 eq / ton or more and 20 eq / ton or less, and an alkali metal phosphate is added in an amount of 1.3 mol / ton or more and 3.0 mol / ton or less, and phosphorous.
  • the acid is contained in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal phosphate, and the intrinsic viscosity is 0.55 to 0.63. This is because the interlayer adhesion between the A layer and the B layer is increased.
  • Polyester B has a carboxylic acid end group amount of 5 to 20 eq / ton, and an alkali metal phosphate of 1.3 mol / ton to 3.0 mol / ton and phosphoric acid to phosphoric acid. By containing it in a molar ratio of 0.4 to 1.5 times with respect to the alkali metal salt, the interlayer adhesion between the A layer and the B layer is further increased. Even when the treatment is performed under conditions of time, almost no peeling occurs.
  • the breaking elongation of the film is preferably 50% or more.
  • the polyester A of the present invention is a resin composition containing a naphthalenedicarboxylic acid residue of 80 mol% or more as a dicarboxylic acid component and an ethylene glycol residue of 50 mol% or more as a diol component.
  • Diols and aliphatic diols include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentadiol, diethylene glycol, poly (trimethylene oxide) glycol, poly (Tetramethylene oxide) glycol, polyalkylene glycol, 2,2-bis (4′- ⁇ -hydroxyethoxyphenyl) propane, isosorbate, 1,4-cyclohexanedimethanol, spiroglycol, and ester-forming derivatives thereof. Can be mentioned.
  • dicarboxylic acid component examples include isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid (1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid), 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, Examples include 4,4′-diphenylsulfone dicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, dimer acid, cyclohexanedicarboxylic acid and ester-forming derivatives thereof.
  • the resin C may be a combination of two or more.
  • a form containing at least terephthalic acid as the dicarboxylic acid and 1,4-butanediol and poly (tetramethylene oxide) glycol as the diol component is also preferable.
  • the resin C is particularly preferably a diol having 4 or more carbon atoms, and polybutylene terephthalate (also referred to as PBT) using 1,4-butanediol as the diol component and terephthalic acid as the dicarboxylic acid is preferable. It is also preferable to copolymerize an amorphous component such as poly (tetramethylene oxide) glycol as the diol component.
  • the resin C preferably has a glass transition point (hereinafter also referred to as Tg) of 20 ° C. or lower.
  • Tg glass transition point
  • the resin C preferably has a glass transition point (hereinafter also referred to as Tg) of 20 ° C. or lower.
  • Aliphatic polyethers include poly (ethylene oxide) glycol, poly (propylene oxide) glycol, poly (trimethylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, poly (hexamethylene oxide) glycol, and a combination of ethylene oxide and propylene oxide. And a polymer, an ethylene oxide addition polymer of poly (propylene oxide) glycol, a copolymer glycol of ethylene oxide and tetrahydrofuran, and the like.
  • the aliphatic polyester include poly ( ⁇ -caprolactone), polyenantlactone, polycaprylolactone, polybutylene adipate, and polyethylene adipate.
  • an ethylene oxide adduct of poly (tetramethylene oxide) glycol or poly (propylene oxide) glycol it is particularly preferable to use an ethylene oxide adduct of poly (tetramethylene oxide) glycol or poly (propylene oxide) glycol.
  • poly (tetramethylene oxide) glycol or poly (propylene oxide) glycol it is particularly preferable to use an ethylene oxide adduct of poly (tetramethylene oxide) glycol or poly (propylene oxide) glycol.
  • the practical range is ⁇ 50 ° C. or higher from the viewpoint of heat resistance.
  • the internal haze can be reduced because the resin C is more compatible with the resin A than when another resin is used as the resin C. And it can be set as the laminated
  • polyester resin A whose main repeating unit is ethylene-2,6-naphthalate, dicarboxylic acid component as terephthalic acid, diol component as It is composed of polyester resin B containing polyester obtained by polymerization from ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol, and resin C containing polybutylene terephthalate.
  • polyester resin B containing polyester obtained by polymerization from ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol
  • resin C containing polybutylene terephthalate.
  • the laminate of the A layer made of the crystalline polyester resin A and the B layer made of the amorphous polyester resin B does not have sufficient adhesion between the A layer and the B layer.
  • adhesion based on JIS K5400 Even when the test is performed, peeling is likely to occur.
  • the peeling of the resin such as the A layer and the B layer is because the high refractive index, Young's modulus, Tg, surface energy, and SP value of the crystalline polyester resin A are different from the amorphous polyester resin B so far.
  • the present inventors repeatedly investigated a single film of the polyester resin A, and paid attention to the fact that the tear strength of the polyester resin A is lower than that of other polyesters such as PET. It was discovered that the adhesion of the laminated film can be greatly improved by improving the tear strength of the film.
  • the tear strength is improved by adding a small amount of the resin C to the polyester resin A
  • the interlayer adhesion of the laminated film is improved by adding the resin C.
  • Conventional methods for improving the adhesion of the laminated film include a method in which the component of the B layer is added to the A layer, the component of the A layer is added to the B layer, or a crosslinking agent is added.
  • a crosslinking agent is added.
  • the technique of adding a small amount of the resin C to the crystalline polyester resin A it is possible to suppress an increase in the internal noise without substantially changing the refractive index.
  • the tear strength of a single film of crystalline polyester resin A is improved by adding a small amount (for example, 1% by weight) of resin C. This is because the polymer phase of resin C dispersed in layer A becomes resistance to tearing. It is considered that the tear strength is improved.
  • the thickness of the multilayer laminated film of the present invention is preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m. If it is less than 20 ⁇ m, the film may be weak and handling properties may deteriorate. On the other hand, if it is 300 ⁇ m or more, the film may be too stiff to deteriorate the moldability.
  • the multilayer laminated film of the present invention has an easy adhesion layer, a hard coat layer, an abrasion resistant layer, a scratch prevention layer, an antireflection layer, a color correction layer, an ultraviolet ray absorption layer, a heat ray absorption layer, a printing layer, a gas barrier on the film surface.
  • a functional layer such as a layer or an adhesive layer is preferably formed.
  • the molded product and window member using the multilayer laminated film of the present invention are generally laminated under a sticking pressure, and heat-pressure molding is a preferred method.
  • Examples of the molded article and window member using the multilayer laminated film of the present invention include a laminate with a film or a hard transparent support.
  • Examples of the support that can be used for the molded article include a resin support, a support made of metal, glass, or ceramic. The surface of the support may be flat or curved, and can take any shape.
  • the resin include acrylic resins such as polycarbonate, cyclic polyolefin, polyarylate, polyethylene terephthalate, and polymethyl methacrylate, ABS, and triacetyl cellulose.
  • the support is preferably transparent, and the thickness of the support is preferably 0.5 mm to 5 mm.
  • Adhesives used for laminating include vinyl acetate resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl ether, nitrile rubber, styrene / budadiene rubber Type, natural rubber type, chloroprene rubber type, polyamide type, epoxy resin type, polyurethane type, acrylic resin type, cellulose type, polyvinyl chloride, polyacrylic acid ester, polyisobutylene and the like.
  • a tackiness modifier e.g., a plasticizer, a heat stabilizer, antioxidant, a ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a coloring agent, a crosslinking agent, etc.
  • functions such as adhesion between the support and the multilayer laminated film, designability of the molded product, durability, weather resistance, impact resistance, and the like can be enhanced by the adhesive.
  • coloring agents azo pigments, polycyclic pigments, lake pigments, nitro pigments, nitroso pigments, aniline black, alkali blue, phthalocyanine pigments, cyanine pigments, azo pigments.
  • Examples include dyes, anthraquinone dyes, quinophthalone dyes, methine dyes, condensed polycyclic dyes, reactive dyes, cationic dyes, lanthanum hexaboride, indium tin oxide, antimony tin oxide, and cesium tungsten oxide.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 ⁇ m to 1 mm.
  • Examples of the molding method include roll lamination, extrusion lamination, hot melt lamination, thermal lamination, press lamination, vacuum lamination, and autoclave lamination. Roll lamination is a method in which an adhesive is applied between a multilayer laminated film and a film or a support and laminated, and then a molded product is formed between two rolls.
  • Extrusion lamination is a method in which a multilayer laminated film and an adhesive in a molten state are each extruded from a die into a film shape and laminated on a film or a support, and a molded product is formed between two rolls.
  • Hot melt lamination is a molding method in which a multilayer laminated film and a film or a support are laminated by applying an adhesive melted by heat.
  • Thermal lamination is a molding method in which a multilayer laminated film, an adhesive, and a film or a support are pressed and laminated while being heated with a heating roll.
  • Press lamination is a molding method in which a multilayer laminated film, an adhesive, and a film or a support are heated and pressed and laminated by a press machine.
  • Vacuum lamination is a molding method in which a multilayer laminated film, an adhesive, a film or a support is heated, the inside of the apparatus is evacuated, and pressed to be laminated.
  • Autoclave lamination is a molding method in which a multilayer laminated film, an adhesive, a film or a support are heated, and then the interior of the apparatus is pressurized with a gas or the like for lamination.
  • the laminated structure of 200 layers or more in the multilayer laminated film of the present invention can be produced by the following method.
  • Polyester resin is supplied from two extruders A and B corresponding to the A layer, and the polymer from each flow path is a multi-manifold type feed block and a square that are known laminating devices.
  • Laminate 200 layers or more by using a mixer or using only a comb type feed block, then melt extrude the melt into a sheet using a T-type die, etc., and then cool and solidify on a casting drum And a method for obtaining an unstretched film.
  • a method for improving the stacking accuracy of the A layer and the B layer methods described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-307893, Japanese Patent No. 4619910, and Japanese Patent No. 4816419 are preferable. If necessary, it is also preferable to dry the polyester used for the A layer and the polyester used for the B layer.
  • biaxial stretching is preferably performed by a known sequential biaxial stretching method or simultaneous biaxial stretching method.
  • the known sequential biaxial stretching method may be carried out by a method of stretching in the width direction after stretching in the longitudinal direction, a method of stretching in the longitudinal direction after stretching in the width direction, and stretching in the longitudinal direction and stretching in the width direction. You may carry out combining several times.
  • biaxial stretching is performed in the range from the glass transition temperature higher than layer A or layer B to 50 ° C. or lower, and the heat treatment is performed at a temperature higher than the stretching temperature.
  • the temperature is lower than the higher melting point.
  • the unstretched film cast on the cooling roll is 100 ° C. or more and 170 ° C. or less with a longitudinal stretching machine, and preferably 110 ° C. or more and 150 ° C. or less from the viewpoint of thickness unevenness. Stretching is performed using the speed change between the longitudinal stretching machine rolls under the conditions of not less than 6 times and not more than 6 times, preferably not less than 3 times and not more than 4 times.
  • the uniaxially stretched film thus obtained is subjected to surface treatment such as corona treatment, flame treatment, and plasma treatment as necessary, and then functions such as slipperiness, easy adhesion, and antistatic properties are provided. It may be applied by in-line coating.
  • the film is stretched by a horizontal stretching machine at a temperature of 100 ° C. or higher and 170 ° C. or lower, preferably 110 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, 2 or more and 6 or less, preferably 3 or more and 4 or less.
  • a known tenter method is used as the stretching method in the width direction. That is, the film is conveyed while being gripped by both ends of the film, and stretched in the width direction by widening the clip interval at both ends of the film.
  • the unstretched film cast on the cooling roll is guided to a simultaneous biaxial tenter, and conveyed while holding both ends of the film with clips, and stretched simultaneously and / or stepwise in the longitudinal direction and the width direction. Stretching in the longitudinal direction is achieved by increasing the distance between the clips of the tenter and in the width direction by increasing the distance between the rails on which the clips run.
  • the tenter clip subjected to stretching and heat treatment in the present invention is preferably driven by a linear motor system.
  • the linear motor method is excellent in that the stretching ratio can be freely changed because the degree of freedom of each clip is high.
  • the stretching temperature and the stretching ratio are similar to the conditions for sequential biaxial stretching. That is, the stretching temperature is 100 ° C. or more and 150 ° C. or less, and the stretching magnification is 4 to 36 times, preferably 9 to 16 times as the area magnification.
  • heat treatment is performed with a heat treatment machine.
  • the heat treatment is generally performed in a transverse stretching machine (tenter). After the transverse stretching, heat treatment is performed at a temperature of 160 ° C. or higher and 240 ° C. or lower, relax 0% or higher and 10% or lower, preferably 0% or higher and 5% or lower. Relaxing may be performed only in the width direction, only in the longitudinal direction, or both in the width direction and the longitudinal direction.
  • the heat treatment temperature after stretching is preferably not higher than the melting point of at least one thermoplastic resin and not lower than at least one melting point of the remaining thermoplastic resin.
  • one thermoplastic resin maintains a high orientation state, the orientation of the other thermoplastic resin is relaxed, so that a difference in refractive index between these resins can be easily provided.
  • the multilayer laminated film of the present invention will be described with reference to specific examples. Even when a thermoplastic resin other than the polyester resin specifically exemplified below is used, the multilayer laminated film of the present invention can be obtained in the same manner by taking into account the description of the present specification including the following examples. it can. [Methods for measuring physical properties and methods for evaluating effects]
  • the physical property value evaluation method and the effect evaluation method are as follows.
  • This file was opened using 4 (distributor Planetron Co., Ltd.) and image analysis was performed.
  • image analysis the relationship between the thickness in the thickness direction and the average brightness of the area sandwiched between the two lines in the width direction was read as numerical data in the vertical thick profile mode.
  • spreadsheet software Excel2000
  • the data of position (nm) and brightness was adopted in sampling step 2 (decimation 2), and then numerical processing of 4-point moving average was performed.
  • the data obtained by periodically changing the brightness is differentiated, and the maximum value and the minimum value of the differential curve are read by a VBA (Visual Basic For Applications) program.
  • the layer thickness was calculated as the layer thickness of one layer. This operation was performed for each photograph, and the layer thicknesses of all layers were calculated.
  • In-plane refractive index A casting film (unstretched film) having a thickness of 100 ⁇ m was prepared under the same conditions as for the multilayer laminated film, and Abbe refractometer NAR-4T manufactured by Atago Co., Ltd., using sodium D-line as a light source . Sampling was performed from the center in the width direction of the film, the refractive index in the film forming direction (MD) and the direction perpendicular to the film forming direction (width direction, TD) was measured, and the in-plane refractive index (MD + TD) / 2 was obtained.
  • IV Intrinsic viscosity Measurement was performed at 25 ° C. using an o-chlorophenol solvent.
  • Quantification of alkali metal content in polymer Quantification was performed by atomic absorption spectrometry (manufactured by Hitachi, Ltd .: polarized Zeeman atomic absorption photometer 180-8, frame: acetylene-air).
  • Carboxylic acid terminal amount Measured by the method of Malice. (Document M. J. Malice, F. Huizinga. Anal. Chim. Acta, 22363 (1960)). (9) Tear strength Measured with a light load tear tester manufactured by Toyo Seiki. The test piece size was 63.5 mm ⁇ 50 mm, the MD direction and the TD direction were each measured by n number 3, and the average value (MD + TD) / 2 was obtained. The tear strength (N / mm) is represented by a value obtained by dividing the obtained tear force (N) by the film thickness (mm).
  • Adhesiveness and Adhesiveness after High Temperature and High Humidity Test 100 pieces of 1 mm 2 crosscuts are put on the film surface, and Nichiban Co., Ltd. cellotape (registered trademark) “No405” is pasted thereon, 1.5 kg After being pressed with a rubber roller under a load of / cm 2 , it was peeled off in the 90 ° direction. The peeling direction was performed three times each in the MD direction and the TD direction. At that time, the average value of the number of films remaining without peeling from the squares was defined as the remaining number, and four-stage evaluation was performed based on the remaining number (A: 100, B : 50 to 99, C: 0 to 49).
  • the peeling force at this time is 3.5 N / mm.
  • Scotch tape registered trademark “super transparent type S” manufactured by 3M Co., Ltd., which has higher adhesion, was evaluated by the same method, and the evaluation when the remaining number was 100 was S. did.
  • the peeling force at this time is 5 N / mm.
  • B can be used for some applications, A can be used for most applications, and S can be used for all applications.
  • the sample was left at room temperature for 24 hours, and the same adhesion test was performed.
  • the evaluation criteria are the same as above.
  • a Young's modulus multilayer laminated film was cut into a strip shape having a length of 150 mm and a width of 10 mm to prepare a sample.
  • a tensile testing machine Orientec Tensilon UCT-100
  • an initial tensile chuck distance was set to 50 mm
  • a tensile speed was set to 300 mm / min.
  • the measurement was carried out in an atmosphere at a room temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 65%, and the Young's modulus was obtained from the obtained load-strain curve.
  • the measurement was performed 5 times each in the longitudinal direction and the width direction, and the average value was obtained.
  • the sample was dissolved by microwave decomposition using 60% nitric acid and 40% hydrogen fluoride, further diluted to an appropriate concentration with pure water, and subjected to ICP emission spectroscopic analysis.
  • Microwave decomposition was performed using a microwave sample pretreatment apparatus ETHOS1 and TFM high-pressure decomposition vessel HPV-100 manufactured by Milestone General Co., Ltd.
  • the ICP emission spectroscopic analysis was performed using an ICP emission spectroscopic analyzer VISTA-PRO manufactured by Varian Technologies Japan Limited. Moreover, it diluted with acetonitrile to the solution obtained by said method, and the polymer which settled was isolate
  • the phosphoric acid content was measured using an atomic absorption spectrophotometer SPCA-6210 manufactured by Shimadzu.
  • the second step after completion of the transesterification reaction, 0.004 part by weight of triethylphosphonoacetate (equivalent to 0.2 mol / ton) was added, and after 5 minutes, 0.019 part by weight of phosphoric acid (equivalent to 1.9 mol / ton) ) And 0.027 parts by weight of sodium dihydrogen phosphate dihydrate (equivalent to 1.7 mol / ton) were added to an ethylene glycol solution (pH 5.0) dissolved in 0.5 parts by weight of ethylene glycol.
  • the polymerization reaction was carried out at a final temperature of 285 ° C.
  • polyethylene naphthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 and COOH end groups of 18 eq / ton.
  • the obtained polyethylene naphthalate was dried and crystallized at 160 ° C. for 6 hours, and then subjected to solid-phase polymerization at 230 ° C. and a vacuum degree of 0.3 Torr.
  • PET1 Metal for producing PET1
  • the preparation process in the first step was the same as that of PEN1, except that the composition was 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 64.5 parts by weight of ethylene glycol, 0.06 parts by weight of magnesium acetate, and 0.03 parts by weight of antimony trioxide.
  • PET1 was prepared.
  • PETG1 Metal for producing PETG1
  • the composition of PEN1 was changed except that the charged composition in the first step was 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 64.5 parts by weight of 1,4-cyclohexanedimethanol, 0.06 parts by weight of magnesium acetate, and 0.03 parts by weight of antimony trioxide.
  • PETG1 was prepared in the same manner as the production method.
  • PET (hereinafter referred to as PETG, product number: GN001, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) in which PEN1 and polyester B were copolymerized with 33 mol% of cyclohexanedimethanol was used.
  • PEN1 was a crystalline polyester
  • PETG was an amorphous polyester.
  • Polyester A and polyester B were each melted at 290 ° C. in an extruder, and after passing through five FSS type leaf disk filters, after passing through a gear pump and a filter, they were merged in a 201-layer feed block. .
  • the merged polyesters A and B are laminated in the feed block so that the thickness of each layer is substantially constant from the surface side to the opposite surface side, and the polyester A is 101 layers and the polyester B is 100 layers.
  • the structure was made.
  • the thickness of each layer was adjusted by the shape of fine slits (formed with a processing accuracy of 0.01 mm) provided in the flow path of each layer in the feed block. Both surface layer portions were made of polyester A.
  • the shape of the feed block and the discharge amount were adjusted so that the thickness ratio of the adjacent A layer and B layer (A layer thickness / B layer thickness) was 1.1.
  • a laminate composed of a total of 201 layers thus obtained was supplied to a T-die and formed into a sheet shape, and then the surface temperature was kept at 25 ° C. while applying an electrostatic application voltage of 8 kV with a wire.
  • the film was rapidly cooled and solidified on a casting drum to obtain an unstretched film.
  • This unstretched film was longitudinally stretched at a longitudinal stretching temperature of 130 ° C. and a stretching ratio of 3.3 times, and then cooled once.
  • the layer thickness distribution of the laminated film obtained through the following steps is shown in FIG.
  • the slit is designed so that it becomes like this.
  • a biaxially stretched film having a thickness of 125 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Table 1 the obtained film was excellent in average reflectance at a wavelength of 850 nm to 1400 nm and excellent in transparency in the visible light region.
  • Example 3 PEN2 was produced in the same manner as in the production method of PEN1 except that sodium dihydrogen phosphate was changed to potassium dihydrogen phosphate, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2. As shown in Table 1, the obtained film exhibited almost the same performance as Example 2.
  • Example 4 PEN3 was prepared in the same manner as in the production method of PEN1, except that the intrinsic viscosity was adjusted to 0.60 and the COOH end group was 17.4 eq / ton by adjusting the solid-state polymerization time. A film was obtained. As shown in Table 1, the obtained film was superior to Example 2 in interlayer adhesion.
  • Example 5 PEN 4 and 5 were prepared in the same manner as in the production method of PEN 3 except that the addition amount and mixing ratio of phosphoric acid and sodium dihydrogen phosphate were changed, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained film exhibited the same performance as Example 4 as shown in Table 1.
  • Example 7 PEN6 was prepared in the same manner as in the production method of PEN3 except that triethylphosphonoacetate was not added, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2. As shown in Table 1, the obtained film exhibited almost the same performance as that of Example 4, but the durability was slightly lowered.
  • Example 8 PEN7 was prepared in the same manner as in the production method of PEN3 except that 0.3 mol% of trimethyl trimellitic acid was added in the second step, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2. As shown in Table 1, the obtained film was slightly better in durability than Example 4.
  • Example 9 A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2 except that polyester B was mixed with 85% by weight of PETG and 15% by weight of PET1. As shown in Table 1, the obtained film had improved interlayer adhesion as compared with Example 4, but the average reflectance was reduced.
  • Example 10 A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2 except that polyester A was mixed with 85% by weight of PEN3 and 15% by weight of PET1. As shown in Table 1, the obtained film had improved interlayer adhesion as compared with Example 4, but the average reflectance was reduced.
  • Example 11 A biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2 except that PETG1 was used for polyester B. As shown in Table 1, the obtained film exhibited extremely superior interlayer adhesion and durability as compared with Example 4.
  • Example 12 As the resin C, PBT having a Tg of 45 ° C. (product number: Toraycon 1200S, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used.
  • a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2 except that polyester A was mixed with 99% by weight of PEN1 and 1% by weight of resin C. As shown in Table 1, the obtained film exhibited extremely excellent interlayer adhesion as compared with Example 2.
  • Example 13 Biaxial as in Example 12 except that a copolymer of PBT of Tg-20 ° C. and polyether (indicated in the table as copolymerized PBT. Product number: Hytrel 5557, manufactured by Toray DuPont) was used as the resin C. A stretched film was obtained. As shown in Table 1, the obtained film exhibited extremely excellent interlayer adhesion as compared with Example 12. (Example 14) A laminated film was obtained in the same manner as in Example 12 except that the mixing amount of the resin C was changed to 3% by weight. As shown in Table 1, the obtained film exhibited extremely excellent interlayer adhesion as compared with Example 12.
  • Polyester B is an amorphous resin having no melting point and a copolymerized PEN (copolymerization) obtained by copolymerizing 25 mol% of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid spiroglycol having a glass transition temperature of 103 ° C., 25 mol% of terephthalic acid, and 50 mol% of ethylene glycol. PEN) was used.
  • An unstretched film obtained by the same method as in Example 2 was heated with a roll group set at 120 ° C., and then stretched 3.0 times with a roll set at 135 ° C. in the longitudinal direction of the film. Once cooled.
  • This uniaxially stretched film was guided to a tenter, preheated with hot air at 115 ° C., and then stretched 3.0 times in the film width direction at a temperature of 135 ° C. to obtain a biaxially stretched film as a film roll. Further, the biaxially stretched film was heated with a roll group set at 120 ° C., and then stretched 3.0 times with a roll set at 160 ° C. in the longitudinal direction of the film.
  • the film thus obtained exhibited physical properties as shown in Table 1, exhibited a high Young's modulus in the longitudinal direction, and exhibited polarization reflection characteristics.
  • PEN8 was prepared in the same manner as in the production method of PEN1, except that the intrinsic viscosity was adjusted to 0.65 and the COOH end group was 15.6 eq / ton by adjusting the time of solid phase polymerization. A film was obtained. As shown in Table 1, the obtained film had a worse interlaminar adhesion than Example 2.
  • Polyester A used PET1.
  • the unstretched film was longitudinally stretched at 90 ° C. and a stretching ratio of 3.3 times, led to a tenter that grips both ends with clips, and transversely stretched at 100 ° C. and 3.5 times, and then cooled once.
  • PEN9 was prepared in the same manner as in the production method of PEN3, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Table 1 the obtained film has insufficient interlayer adhesion, and since it does not exhibit a buffering effect, the amount of increase in COOH end groups before and after wet heat treatment tends to be large, and the durability is insufficient. there were.
  • PEN10 was prepared in the same manner as in the production method of PEN3, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 1. Since the amount of sodium dihydrogen phosphate added was increased, sodium dihydrogen phosphate became a foreign substance during the polymerization. As a result, foreign sodium dihydrogen phosphate did not function, interlayer adhesion deteriorated, and durability was insufficient.
  • PEN11 was prepared in the same manner as in the production method of PEN3 except that the COOH end group amount after solid phase polymerization was 21 eq / ton, and a biaxially stretched film was obtained in the same manner as in Example 2. As shown in Table 1, the obtained film had insufficient interlayer adhesion, and the durability was insufficient because the COOH end groups were large.
  • metal element content represents the total content of the following metal elements (Na, Li, K, Mg, Ca, Mn, Co, Sb, Ti, Ge).
  • the present invention relates to a heat ray reflective film having no delamination, excellent transparency and reflectance in a wavelength band in the near infrared region, and excellent outdoor durability.

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Abstract

　本発明は、特定の帯域の光を反射する多層積層フィルムにおいて、ポリエチレンナフタレート樹脂を使用したときに問題となる、層間剥離のないフィルムを提供する。 主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるポリエステルＡからなるＡ層と、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなる、Ａ層を構成するポリエステルの屈折率よりも低い屈折率を有するポリエステルＢからなるＢ層とを、交互に少なくとも２０１層以上積層させた多層積層フィルムであり、ポリエステルＡが以下の要件を満たすことを特徴とする多層積層フィルムである。 （１）カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔ以上２０ｅｑ／ｔ以下。 （２）リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する。 （３）固有粘度が０．５５以上０．６３以下.

Description

多層積層フィルム
　本発明は、層間の屈折率差および各層の厚みによって特定の波長帯の光を選択的に反射させた多層積層フィルムに関する。
　光の干渉を利用した多層積層フィルムは、金属光沢調を持つもの（特許文献１、特許文献２）や、近赤外線反射機能（特許文献３）を持つもの、偏光反射特性を備えた偏光反射フィルム、ダイクロイックフィルター、単色フィルター等が知られている。これらは異なる屈折率を持つ２種類の樹脂を交互に積層することにより干渉反射機能を持つようになるが、反射率を高めるためには、屈折率が大きく異なる樹脂を選択する必要があった。例えば、特許文献４では、屈折率の高い層にポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮ）を使用している。ＰＥＮは二軸配向させることによって非常に高い屈折率を示す一方で、厚み方向に劈開しやすくなるという欠点を有している。フィルムを引き裂いたり、表面に薄く傷を入れてテープで剥離を行うと、劈開による層間剥離が生じやすいことが品質上問題となる。層間密着性を改善するためには隣り合う層の組成を近づけることが効果的であるが、ポリエステルＡがＰＥＮの場合は、ポリエステルＢの組成を８０モル％以上ＰＥＮとしなければ層間剥離が生じてしまうため、コストが割高となってしまう問題があった（特許文献５）。
　また、本発明の多層積層フィルムの中でも近赤外線反射機能を持つ熱線反射フィルムは、その特性上自動車や建材の窓ガラスや太陽電池モジュールなど太陽の輻射熱を遮蔽する用途に用いられる。屋外における１０年以上の耐用年数が要求されることから、高い耐加水分解性が要求されているが、従来の熱線反射フィルムは耐加水分解性が不十分であった。
特許第４５１５６８２号公報 特許第４８０４１９３号公報 特許第４５３４６３７号公報 特表平９－５０６８３７号公報 特許０４０５６３５０号公報
　本発明の目的は、これら従来の欠点を解消せしめＡ層とＢ層とを交互に積層させた多層積層フィルムにおいて、一方の層を構成する樹脂にＰＥＮを用いたときの層間密着性を改善し、かつフィルムの耐久性を大幅に改善することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、
［Ｉ］主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるポリエステルＡからなるＡ層と、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなる、Ａ層を構成するポリエステルの屈折率よりも低い屈折率を有するポリエステルＢからなるＢ層とを、交互に少なくとも２０１層以上積層させた多層積層フィルムであり、ポリエステルＡが以下の要件を満たすことを特徴とする多層積層フィルム。
（１）カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔ以上２０ｅｑ／ｔ以下。
（２）リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する。
（３）固有粘度が０．５５以上０．６３以下。
［ＩＩ］波長８５０ｎｍから１４００ｎｍの範囲における平均反射率が６０％以上であり、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光領域における平均反射率が少なくとも３０％未満であることを特徴とする［Ｉ］に記載の多層積層フィルム。
［ＩＩＩ］引裂強度が４Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする［Ｉ］または［ＩＩ］に記載の多層積層フィルム。
［ＩＶ］ポリエステルＢが以下の要件を満たすことを特徴とする［Ｉ］～［ＩＩＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
（１）カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下。
（２）リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する。
［Ｖ］ポリエステルＡが、リン酸、リン酸アルカリ金属塩以外のリン化合物を０．０１ｍｏｌ／ｔｏｎ以上５０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下含有することを特徴とする［Ｉ］～［ＩＶ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＶＩ］ポリエステルＡが、共重合成分として３官能以上の架橋成分を０．０１～１．０ｍｏｌ％含有していることを特徴とする［Ｉ］～［Ｖ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＶＩＩ］ポリエステルＡが、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋの少なくとも１種から選ばれるアルカリ金属化合物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｏの少なくとも１種から選ばれる２価の金属化合物、およびＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅの少なくとも１種からから選ばれる重合触媒能を有する金属化合物を、金属元素の合計量で３０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、および、リン化合物をリン元素換算で３０ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下含有することを特徴とする［Ｉ］～［ＶＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＶＩＩＩ］ポリエステルＢがエチレン－２，６－ナフタレートを含んでいないことを特徴とする［Ｉ］～［ＶＩＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＩＸ］フィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じないことを特徴とすることを特徴とする［Ｉ］～［ＶＩＩＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［Ｘ］温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２４時間の条件下にて処理を行ったときのフィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じないことを特徴とすることを特徴とする［Ｉ］～［ＩＸ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＸＩ］温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２４時間の条件下にて処理を行ったときのフィルムの破断伸度が５０％以上であることを特徴とする［Ｉ］～［Ｘ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＸＩＩ］ポリエステルＡがジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸残基を９０モル％以上、ジオール成分としてエチレングリコール残基を５０モル％以上含む樹脂組成物であり、Ａ層中に構成成分として炭素数が４以上のジオール、ジカルボン酸、脂肪族ジオールのうち少なくとも１以上の残基を含む樹脂Ｃを含むことを特徴とすることを特徴とする［Ｉ］～［ＸＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＸＩＩＩ］前記樹脂Ｃがポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレートとの共重合体であることを特徴とすることを特徴とする［Ｉ］～［ＸＩＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
［ＸＩＶ］ヤング率が最大となる方向におけるヤング率が１０ＧＰａ以下であることを特徴とする［Ｉ］～［ＸＩＩＩ］のいずれかに記載の多層積層フィルム。
　本発明によって、透明性かつ広帯域近赤外線反射機能を持ち、層間密着性、屋外耐久性に優れた多層積層フィルム得ることができる。
本発明の積層フィルムの層厚みの分布の一例を示す説明図である。
　本発明の多層積層フィルムは、主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるポリエステルＡからなるＡ層と、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなる、Ａ層を構成するポリエステルの屈折率よりも低い屈折率を有するポリエステルＢからなるＢ層とを、交互に少なくとも２０１層以上積層させた多層積層フィルムである。ここで「主たる」繰り返し単位とは、すべてのジカルボン酸成分およびジオール成分の繰り返し単位の内、それぞれ５０モル％以上であることを表す。
　ポリエステルＢは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレートからなる。ここで主たるとは、ジカルボン酸およびジオールがそれぞれ７５モル％以上テレフタル酸およびエチレングリコールで構成されていることを指す。ポリエステルＢはホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであっても良い。ここで、共重合ポリエステルの芳香族ジカルボン酸として、例えば、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４′－ジフェニルジカルボン酸、４，４′－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′－ジフェニルスルホンジカルボン酸などを挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル誘導体などが挙げられる。
　また、ジオール成分としては、例えば、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、２，２－ビス（４－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、スピログリコールなどを挙げることができる。中でもエチレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。
　特に好ましいポリエステルＢとして、少なくともシクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルであることが好ましい。シクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルとは、シクロヘキサンジメタノールを共重合したコポリエステル、またはホモポリエステル、またはそれらをブレンドしたポリエステルのことを言う。シクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルは、ポリエチレンナフタレートとガラス転移温度の差が小さいため、成形時に過延伸になりにくく、かつ層間剥離もしにくいために好ましい。シクロヘキサンジメタノールを含んでなるポリエステルは、より好ましくは、シクロヘキサンジメタノールの共重合量が１５ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下であるエチレンテレフタレート重縮合体である。このようにすることにより、高い反射性能を有しながら、特に加熱や経時による光学的特性の変化が小さく、層間での剥離も生じにくくなる。シクロヘキサンジメタノールの共重合量が１５ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下であるエチレンテレフタレート重縮合体は、ポリエチレンナフタレートと非常に強く接着する。また、そのシクロヘキサンジメタノール基は幾何異性体としてシス体あるいはトランス体があり、また配座異性体としてイス型あるいはボート型もあるので、ポリエチレンテレフタレートと共延伸しても配向結晶化しにくく、高反射率で、熱履歴による光学特性の変化もさらに少なく、製膜時のやぶれも生じにくいものである。
　また、本発明の多層積層フィルムにおいては、ポリエステルＢは非晶性ポリエステルであることも好ましい。ここでいう、非晶性とは、融解熱量が５Ｊ／ｇ以下であることをいう。ポリエステルＢが非晶性の場合、フィルムの製造における延伸、熱処理工程において容易にＡ層とＢ層の間に屈折率差を設けることができる。
　また、本発明の多層積層フィルムにおいては、ポリエステルＢは、エチレン－２，６－ナフタレートを含んでいないことが好ましい。エチレン－２，６－ナフタレートを含んでいると耐引裂性が低下し、ひいては層間密着性も低下するため好ましくない。
　本発明の多層積層フィルムのＡ層を構成するポリエステルＡにＢ層を構成するポリエステルＢを少量成分として混合、及び、または、Ｂ層を構成するポリエステルＢにＡ層を構成するポリエステルＡを少量成分として混合することも好ましい。このようにＡ層とＢ層どちらか一方、または両方に互いの樹脂を混合することによって、高精度の積層、層間密着性の向上、製膜時の延伸性の向上の効果が得られる。混合の割合としては５重量％～３０重量％の範囲が好ましいが、層間の屈折率差も近似してくるため、反射率は低下する傾向にあるため１５重量％以下であることがより好ましい。
　本発明のポリエステルＡは、カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０／ｔｏｎ以下であり、また、リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有している。
　ポリエステルＡのカルボン酸末端基量、リン酸アルカリ金属塩、リン酸の含有量が上記の範囲を満たしていると、層間の密着性が向上し、３．５Ｎ／ｍｍの剥離力に対して層間の剥離が生じないようになる。この３．５Ｎ／ｍｍの剥離力とは、ニチバン製のセロテープ（登録商標）をポリエステルフィルムに圧着させた後に速度５００ｍｍ／ｍｉｎで剥離させたときの剥離強度を表している。また、ポリエステルＡのカルボン酸末端基量、リン酸アルカリ金属塩、リン酸の含有量が上記の範囲を満たしていると、ポリエステルＡの耐久性が飛躍的に向上する。
　ポリエステルの加水分解においては、分子のカルボン酸末端などに由来する遊離プロトンの存在がエステルの加水分解を促進することが知られている。リン酸アルカリ金属塩、リン酸を特定比率で添加することにより、加水分解の原因となるプロトンに対し緩衝効果を発現し、プロトンの遊離を抑制し、加水分解を抑制することができる。本発明のポリエステル樹脂組成物は、リン酸アルカリ金属塩を１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下含有していることが耐加水分解性の点から必要であり、さらには１．５ｍｏｌ／ｔｏｎ以上２．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下であることが好ましい。リン酸アルカリ金属塩の含有量が１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ未満の場合、長期における耐加水分解性が不足することがある。また、リン酸アルカリ金属塩の含有量が３．０ｍｏｌ／ｔｏｎを越えると、異物化しやすくなる。本発明におけるリン酸アルカリ金属塩としては、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸二水素リチウム、リン酸水素二リチウム、リン酸三リチウムが挙げられ、中でも、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウムが長期の耐加水分解性の点から好ましい。
　本発明におけるリン酸の含有量は、リン酸アルカリ金属塩に対して、モル比で０．４倍以上１．５倍以下であることが長期の耐加水分解性の点から必要であり、さらには０．５倍以上１．４倍以下であることが好ましく、０．８倍以上１．４倍以下であることがより好ましい。０．４倍未満あるいは１．５倍より大きいとポリエステル組成物中のプロトンに対して緩衝効果を発揮することができず、長期の耐加水分解性が低下する。生成物の耐加水分解性を間接的に低下させやすい。
　また、本発明のポリエステルＡの固有粘度は０．５５以上０．６３以下である。ポリエステルＡの固有粘度が０．６３以下であるとＡ層のせん断破壊が抑えられ、結果として層間剥離が生じにくくなる。固有粘度が０．５５未満であると溶融粘度が低下して積層精度が悪化するため好ましくない。層間剥離と積層精度の両立の面で０．５８以上０．６２以下の範囲が好ましい。
　本発明の多層積層フィルムにおいては、波長８５０ｎｍから１４００ｎｍの範囲における平均反射率が６０％以上であり、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光領域における平均反射率が少なくとも３０％未満であることが好ましい。
　波長４００ｎｍから７００ｎｍの帯域での反射率が３０％以上である場合、透明性が損なわれるほかに反射光または透過光が着色するために、建物等の窓部材のように高い透明性が求められる用途において好ましくない。そこで、波長４００～７００ｎｍでの平均反射率はより好ましくは２０％以下である。これにより、可視光の反射に伴う反射光および透過光の着色を抑制でき、高い透明性が求められる用途に好適なフィルムとなるものである。また、波長８５０ｎｍから１４００ｎｍの範囲における平均反射率は６０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。波長８５０ｎｍから１４００ｎｍの範囲における平均反射率が高いほど近赤外線を反射するため、太陽輻射熱を遮蔽する用途（熱線反射用途）へ好適となる。
　特定の波長を反射して、特定の波長を透過するための手法は、Ａ層とＢ層それぞれの厚みを近赤外線反射波長の１／４の光学厚みとする方法（λ／４構成）が一般的に用いられている。このλ／４構成を用いると、１次の波長を反射し、２次（１次の波長の１／２波長）の波長を透過する。よって８００ｎｍ～１２００ｎｍを反射するように多層積層フィルムの層厚みを設計すれば、４００ｎｍ～７００ｎｍの可視光を透過する近赤外線反射多層積層フィルムを得ることができる。
　また、１次の波長Ｘは以下の式より求められる。
　Ｘ＝（ｎａ×ｄａ）／（ｎｂ×ｄｂ）　（１）
　　　　　ｎａはＡ層の面内屈折率、ｄａはＡ層の層厚み、
　　　　　ｎｂはＢ層の面内屈折率、ｄｂはＢ層の層厚み
（本願において、面内屈折率は単純に屈折率ともいう）。
　波長４００～７００ｎｍでの平均反射率を３０％未満とする方法としては、式（１）の１次の反射波長が波長４００～７００ｎｍの範囲に入らないような層厚み分布にすること、λ／４構成の３次の反射波長が４００ｎｍ以上とならない層厚み分布にすること、λ／４構成の光学厚み比Ｘを１．０に近づけることが挙げられる。また、他に２次以降の波長の反射を減衰させる方法として、等価膜理論が用いられる。高屈折率層と低屈折率層が複数層組み合わさった層（ここでは等価膜と呼ぶ）は、実質的に高屈折率層と低屈折率層の光学的に中間的な性質を示すことから、中屈折率層とみなすことができる。例えば、Ａ層とＢ層の積層体ＡＢＡＢＡＢ・・・を（ＡＢＡ）（ＢＡＢ）・・・のように３層を１層と見なし、その３層の層厚みを調整することで、２次以降の波長の反射は、屈折率差が近づくため低くすることができる（この等価膜理論に基づいた層構成を等価膜構成と呼ぶ）。この等価膜構成の５次の反射波長が４００ｎｍ以上とならない層厚み分布にすることが好ましい。より具体的には、Ａ層とＢ層の光学厚みを（１Ａ７Ｂ１Ａ）（１Ｂ７Ａ１Ｂ）（１Ａ７Ｂ１Ａ）（１Ｂ７Ａ１Ｂ）・・・とする（ここで、７Ｂの７はＢ層の光学厚みが隣接するＡ層の光学厚みの７倍であることを意味し、７Ａの７はＡ層の光学厚みが隣接するＢ層の光学厚みの７倍であることを意味し、１Ａと１Ｂで表されるＡ層とＢ層は等しい光学厚みである）ことが最も効果的な等価膜構成である。また、他の方法として多層積層フィルム表面にＡＲ（反射防止）処理を施すことが挙げられる。
　望ましい波長範囲における反射率を調整する方法は、Ａ層とＢ層の面内屈折率差、積層数、層厚み分布、製膜条件（例えば延伸倍率、延伸速度、延伸温度、熱処理温度、熱処理時間）の調整等が挙げられる。Ａ層を、ポリエステルの中で最も屈折率の高いポリエチレンナフタレートとし、Ｂ層を非晶性ポリエステルを主たる成分とする樹脂を用いてなることが好ましい。反射率が高くなり積層数が少なく済むことから、Ａ層とＢ層の面内屈折率差は０．０２以上が好ましく、より好ましくは０．０４以上、さらに好ましくは０．０８以上である。この面内屈折率差の達成方法としては、少なくとも一つの熱可塑性樹脂が結晶性であり、かつ少なくとも一つの熱可塑性樹脂が非晶性もしくは前記の結晶性熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃以上低い融点を備えたものであることである。この場合、フィルムの製造における延伸、熱処理工程において容易に屈折率差を設けることが可能となる。
　本発明の多層積層フィルムは、引裂強度が４Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。引裂強度と層間密着性には相関があり、引裂強度が４Ｎ／ｍｍ２である場合に、テープ剥離などに対して層間剥離が生じないようになる。特に、ポリエステルＡの主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるＰＥＮは、分子構造上、面方向に高度に配向しており、面に垂直な方向の結合力が乏しい。そのため、面に垂直な方向の結合力が乏しいことから、せん断応力が衝撃的にかかると層状に剥離しやすい問題があり、ひいては層間剥離が生じやすい。本発明ではポリエステルＡのカルボン酸末端基量を５ｅｑ／ｔ以上２０ｅｑ／ｔ以下とし、また、リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する構成をとることにより、Ｂ層の密着性が大幅に向上し、かつ引裂強度が向上する。
　本発明のポリエステルＢは、カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔ以上２０ｅｑ／ｔ以下であり、また、リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有していることが好ましい。このような構成にすると、Ａ層とＢ層の層間密着性がより向上し、５Ｎ／ｍｍの剥離力に対して層間の剥離が生じないようになる。この５Ｎ／ｍｍの剥離力とは、住友スリーエム（株）スコッチテープ（登録商標）をゴムローラーで圧着させた後に速度５００ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離させたときの剥離強度を表している。また、ポリエステルＢの加水分解も抑制されることから、高温高湿試験後の密着性がかなり改善される。ポリエステルＢは、層間密着性を低下させないという観点から、エチレン－２，６－ナフタレートを含んでいないことが好ましい。ただし、エチレン－２，６－ナフタレートを含む場合であっても、上記の構成とすることにより層間密着性の低下を抑制することができる。
　本発明のポリエステルＡは、リン酸、リン酸アルカリ金属塩以外のリン化合物を０．０１ｍｏｌ／ｔｏｎ以上５０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下含有することが好ましい。リン酸、リン酸アルカリ金属塩によりポリエステル中のプロトンを抑制しながら耐熱安定剤としてリン酸、リン酸アルカリ金属塩外のリン化合物を併用することで、耐久性をさらに向上することができる。０．０１ｍｏｌ／ｔｏｎ未満では耐久性の改善の程度を高くすることができず、５０ｍｏｌ／ｔｏｎ以上ではポリエステル樹脂の機械物性の低下や、ブリードアウトをおこしやすい。また、製造の観点においても重合触媒が失活し、重合反応が遅延、カルボン酸末端量（ＣＯＯＨ末端基とも言う）が増加するため、生成物の耐加水分解性を間接的に低下させやすく、好ましくない。併用するリン化合物としてはリン酸、亜リン酸由来のＯＨ末端、あるいはこれらの金属塩を有さないものであればよく、リン酸トリメチル、トリエチルホスホノアセテート、ジメチルフェニルフォスフォネート、テトラキス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（１，１－ビフェニル）－４，４‘－ジイルビスホスホナイト、テトラキス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－５－メチル）（１，１－ビフェニル）－４，４‘－ジイルビスホスホナイト、ビス（４－メチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４－イソプロピリデン－ジ－フェノール－ジ－ホスファイト－ジ－アルキル（Ｃ＝１２～１６）などが例示される。
　本発明のポリエステルＡは、共重合成分として３官能以上の架橋成分を０．０１～１．０ｍｏｌ％含有していることが好ましい。これらの成分を含有することにより成形後の湿熱条件下での伸度、形状を維持される。多官能成分としては、トリメリット酸トリメチル、トリメリット酸、ピロメリット酸、ブタンテトラカルボン酸や、長鎖脂肪族カルボン酸を３量体化したトリマー酸などの多価カルボン酸及びその無水物やエステル、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、クエン酸などの多価ヒドロキシカルボン酸及びその無水物やエステルなどを挙げることができ、特に３官能の共重合成分であることが伸度保持率、重合時のゲル異物抑制の点から好ましい。添加量としてはカルボン酸成分、グリコール成分いずれかのうち１．０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。１．０ｍｏｌ％より大きいとゲル化異物が生成したり、重縮合中に粘性が急激に上昇し、チップ化が困難になることがあり好ましくない。さらに好ましい添加量は０．１ｍｏｌ％以上０．５ｍｏｌ％以下である。  
　このような３官能以上の共重合成分の添加方法としては、多価カルボン酸エステルおよび多価アルコール成分の場合はエステル交換反応前、多価カルボン酸の場合はエチレングリコールの溶液、またはスラリーとして重合反応前に添加することがハンドリング性、ゲル化異物低減の点から好ましい。
　本発明のポリエステルＡは、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋの少なくとも１種から選ばれるアルカリ金属化合物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｏの少なくとも１種から選ばれる２価の金属化合物、およびＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅの少なくとも１種からから選ばれる重合触媒能を有する金属化合物を、金属元素の合計量で３０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、および、リン化合物をリン元素換算で３０ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下含有することが好ましい。金属元素の合計量で３０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、および、リン化合物をリン元素換算で３０ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下であるとカルボン酸基の量を５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下に調整しやすく、層間密着性と耐熱性の点から好ましい。
　本発明の多層積層フィルムは、フィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じないことが好ましい。セロハンテープの剥離において層間剥離が生じると、フィルムは実用上使用することができない。フィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じなくさせるには、ポリエステルＡは、カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、また、リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有しており、固有粘度が０．５５以上０．６３以下である。このようにすることにより、Ａ層とＢ層の層間密着性が増すためである。また、ポリエステルＢが、カルボン酸末端基量が５以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、また、リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有することにより、さらにＡ層とＢ層の層間密着性が増すため、温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２４時間の条件下にて処理を行ったときにも、ほとんど剥離が生じないようになる。
　本発明の多層積層フィルムは、ポリエステルＡが、温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨの条件下にて２４時間処理を行ったときに、フィルムの破断伸度が５０％以上であることが好ましい。このような特性を持つことにより、高温下での伸度の低下が少ないため、例えば建材窓貼り用途、太陽電池のバックシートとして用いた場合にも、取り外し時のフィルム破れ等が生じない。
本発明のポリエステルＡは、ジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸残基を８０モル％以上、ジオール成分としてエチレングリコール残基を５０モル％以上含む樹脂組成物であり、Ａ層中に構成成分として炭素数が４以上のジオール、ジカルボン酸、脂肪族ジオールのうち少なくとも１以上の残基を含む樹脂Ｃを含んでいることが好ましい。ジオールおよび脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタジオール、ジエチレングリコール、ポリ（トリメチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリアルキレングリコール、２，２－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、イソソルベート、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸（１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸）、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸とそれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。樹脂Ｃは２種類以上の組み合わせであってもよく、例えばジオール成分として１，４－ブタンジオールおよびポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ジカルボン酸としてテレフタル酸を少なくとも含有している形態も好ましい。樹脂Ｃとしては炭素数が４以上のジオールを用いることが特に好ましく、ジオール成分として１，４－ブタンジオール、ジカルボン酸としてテレフタル酸を用いたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴとも示す）が好ましい。更にジオール成分としてポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール等の非晶性の成分を共重合させることも好ましい。
　また、樹脂Ｃは、ガラス転移点（以下Ｔｇとも記す）が２０℃以下であることが好ましい。このような構成とすることで、常温において樹脂Ｃが柔軟化するため層の界面での剥離がより起こり難くなる。樹脂Ｃのガラス転移点を２０℃以下とするためには、ガラス転移点が２０℃以下の樹脂を用いるか、樹脂Ｃに結晶性の低い成分を共重合することで達成でき、具体的には脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルを共重合することで達成できる。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（トリメチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコールなどが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε－カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。これらの中でも特にポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物を用いることが好ましい。ガラス転移点に下限はないものの、耐熱性の観点から－５０℃以上が実用範囲となる。
　また、前記樹脂ＣがＰＢＴおよび／またはＰＢＴとの共重合体であると、樹脂Ｃとして他の樹脂を用いた場合よりも樹脂Ａとの相溶性に優れる為に内部ヘイズを小さくすることができ、かつ層間密着性にも優れた積層フィルムとすることが出来る。
　上記の条件を満たすための樹脂の組合せの一例として、本発明の多層積層フィルムでは、主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるポリエステル樹脂Ａと、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールおよび1,4-シクロヘキサンジメタノールからの重合により得られるポリエステルを含むポリエステル樹脂Ｂ、ポリブチレンテレフタレートを含む樹脂Ｃで構成される。通常、結晶性ポリエステル樹脂ＡからなるＡ層と、非晶性ポリエステル樹脂ＢからなるＢ層との積層体は、Ａ層とＢ層との密着性が十分でなく、例えばＪＩＳ　Ｋ５４００に基づく付着性試験を行った場合においても剥離が起こりやすい。Ａ層とＢ層のような樹脂の剥離は、これまで結晶性ポリエステル樹脂Ａの高い屈折率やヤング率、Ｔｇ、表面エネルギー、ＳＰ値が非晶性ポリエステル樹脂Ｂと乖離しているためであると考えられていたが、本発明者らはポリエステル樹脂Ａの単膜について調査を重ね、ポリエステル樹脂Ａの引裂き強度がＰＥＴ等の他のポリエステルに比べ低くなっていることに着目し、ポリエステル樹脂Ａの引裂き強度を向上させることで積層フィルムの密着性を大きく向上させられることを発見した。更に樹脂Ｃをポリエステル樹脂Ａに少量添加することで引裂き強度が向上することを見出し、樹脂Ｃを添加することで積層フィルムの層間密着性が改良することを見出した。これまで積層フィルムの密着性を向上する為の手法としては、Ａ層にＢ層の成分を含有させたり、Ｂ層にＡ層の成分を含有させたり、架橋剤を含有させるといった方法等があったが、これらによるとＡ層とＢ層の屈折率差が小さくなり反射率が低下することや、積層フィルムの内部ヘイズが増加し白い面状となってしまうという問題があった。これに対して、樹脂Ｃを結晶性ポリエステル樹脂Ａに少量添加する手法によれば、屈折率をほぼ変化させず、内部へイズの増加も抑えることが可能となる。結晶性ポリエステル樹脂Ａの単膜の引裂き強度は樹脂Ｃを少量（例えば１重量％）添加することで向上するが、これはＡ層中に分散した樹脂Ｃのポリマー相が引裂きの抵抗となることで引裂き強度が向上しているものと考えられる。
　本発明の多層積層フィルムの厚みは、２０μｍ～３００μｍであることが好ましい。２０μｍ未満であると、フィルムの腰が弱くハンドリング性が悪くなる場合がある。また、３００μｍ以上であると、フィルムの腰が強すぎて成形性が悪くなる場合がある。
　本発明の多層積層フィルムは、フィルムの表面に易接着層、ハードコート層、耐磨耗性層、傷防止層、反射防止層、色補正層、紫外線吸収層、熱線吸収層、印刷層、ガスバリア層、粘着層などの機能性層が形成されることが好ましい。
　本発明の多層積層フィルムを用いた成形品や窓部材は、貼着圧力のもとラミネート加工することが一般的であり、加熱加圧成形が好ましい方法である。本発明の多層積層フィルムを用いた成形品及び窓部材としては、フィルムや硬い透明支持体とのラミネートが挙げられる。成形品に用いうる支持体としては、例えば、樹脂製の支持体、金属やガラスやセラミックによる支持体等があげられる。支持体の表面としては平面であっても曲面であっても良く、任意の形状をとりうる。樹脂の例を挙げてみると、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ＡＢＳ、トリアセチルセルロース等が挙げられる。支持体は透明であることが好ましく、支持体の厚みは０．５ｍｍ～５ｍｍであることが好ましい。ラミネートに用いる接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ニトリルゴム系、スチレン・ブダジエンゴム系、天然ゴム系、クロロプレンゴム系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、セルロース系、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリイソブチレン等が挙げられる。また、これら接着剤には、粘着性調整剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、架橋剤等を添加しても良い。接着剤によって、支持体と多層積層フィルムの密着性、成形品の意匠性、耐久性、耐候性、耐衝撃性等の機能を高めることができる。意匠性を高める方法として、着色剤があり、アゾ系顔料、多環式系顔料、レーキ系顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、アニリンブラック、アルカリブルー、フタロシアニン系顔料、シアニン系顔料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、メチン系染料、縮合多環系染料、反応染料、カチオン染料、六ホウ化ランタン、インジウムスズ酸化物、アンチモンスズ酸化物、セシウムタングステン酸化物等が挙げられる。接着剤層の厚みは１０μｍ～１ｍｍであることが好ましい。成形方法としては、ロールラミネート、押出ラミネート、ホットメルトラミネート、サーマルラミネート、プレスラミネート、真空ラミネート、オートクレーブラミネート等がある。ロールラミネートとは、多層積層フィルムとフィルム又は支持体の間に接着剤を塗布し積層したのち、２本のロール間に成形品を通し成形する方法である。押出ラミネートとは、溶融状態の多層積層フィルム及び接着剤、それぞれをダイからフィルム状に押し出してフィルム又は、支持体に積層し、２本のロール間に成形品を通し成形する方法である。ホットメルトラミネートとは、熱で溶かした接着剤を塗布することで、多層積層フィルムとフィルム又は支持体を積層する成形方法である。サーマルラミネートとは、多層積層フィルムと接着剤とフィルム又は支持体を加熱ロールで加熱しつつ圧着して積層する成形方法である。プレスラミネートとは、多層積層フィルムと接着剤とフィルムまたは支持体を加熱し、プレス機にて圧着して積層する成形方法である。真空ラミネートとは、多層積層フィルムと接着剤とフィルムまたは支持体を加熱後、装置内を真空状態にし、プレスして積層する成形方法である。オートクレーブラミネートとは、多層積層フィルムと接着剤とフィルムまたは支持体を加熱後、装置内をガス等で加圧して積層する成形方法である。
　本発明の多層積層フィルムを製造する具体的な態様の例を以下に記す。
　本発明の多層積層フィルムにおける２００層以上の積層構造は、次のような方法で作製することができる。Ａ層に対応する押出機ＡとＢ層に対応する押出機Ｂの２台からポリエステル樹脂が供給され、それぞれの流路からのポリマーが、公知の積層装置であるマルチマニホールドタイプのフィードブロックとスクエアミキサーを用いる方法、もしくは、コームタイプのフィードブロックのみを用いることにより２００層以上に積層し、次いでその溶融体をＴ型口金等を用いてシート状に溶融押出し、その後、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸フィルムを得る方法が挙げられる。Ａ層とＢ層の積層精度を高める方法としては、特開２００７－３０７８９３号公報、特許第４６９１９１０号公報、特許第４８１６４１９号公報に記載されている方法が好ましい。また必要であれば、Ａ層に用いるポリエステルとＢ層に用いるポリエステルを乾燥することも好ましい。
　続いて、この未延伸フィルムに二軸延伸及び熱処理を施す。延伸方法としては、公知の逐次二軸延伸法、もしくは同時二軸延伸法で二軸延伸されていることが好ましい。公知の逐次二軸延伸法とは、長手方向に延伸した後に幅方向に延伸する方法、幅方向に延伸した後に長手方向に延伸する方法で行えばよく、長手方向の延伸、幅方向の延伸を複数回組み合わせて行なってもよい。
　一般的には二軸延伸はＡ層またはＢ層のどちらか高い方のガラス転移点の温度以上～５０℃以下の範囲にて延伸を行い、熱処理は、延伸温度より高く、Ａ層またはＢ層のどちらか高い方の融点より低い温度で行う。
　以下に、Ａ層にポリエチレンナフタレート、Ｂ層にシクロヘキサンジメタノール成分３３ｍｏｌ％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用いて逐次二軸延伸または同時二軸延伸及び、熱処理を行う場合について説明する。これは一例であり、本発明は、かかる例によって得られる物のみに限定して解釈されるものではない。逐次二軸延伸を行う場合は、冷却ロール上にキャストされた未延伸フィルムを、縦延伸機にて１００℃以上１７０℃以下、厚みムラの観点から好ましくは１１０℃以上１５０℃以下にて、２倍以上６倍以下、好ましくは３倍以上４倍以下の条件にて縦延伸機ロール間の速度変化を利用して延伸を行う。
　このようにして得られた一軸延伸されたフィルムに、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能をインラインコーティングにより付与してもよい。
　続いて横延伸機にて１００℃以上１７０℃以下、好ましくは１１０℃以上１５０℃以下にて、２倍以上６倍以下、好ましくは３倍以上４倍以下の条件にて延伸を行う。幅方向の延伸方法は、公知のテンター法を利用する。すなわち、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して、フィルム両端のクリップ間隔を広げることで幅方向に延伸する。
　同時二軸延伸を行なう場合について説明する。冷却ロール上にキャストされた未延伸フィルムを、同時二軸テンターへ導き、フィルムの両端をクリップで把持しながら搬送して、長手方向と幅方向に同時および／または段階的に延伸する。長手方向の延伸は、テンターのクリップ間の距離を広げることで、また、幅方向はクリップが走行するレールの間隔を広げることで達成される。本発明における延伸・熱処理を施すテンタークリップは、リニアモータ方式で駆動することが好ましい。その他、パンタグラフ方式、スクリュー方式などがあるが、中でもリニアモータ方式は、個々のクリップの自由度が高いため延伸倍率を自由に変更できる点で優れている。延伸温度、延伸倍率は、逐次二軸延伸の条件と類似している。すなわち、延伸温度は１００℃以上１５０℃以下、延伸倍率は面積倍率として４～３６倍が、好ましくは９～１６倍が用いられる。
　続いて熱処理機にて熱処理を行う。熱処理は横延伸機（テンター）内で行うのが一般的である。横延伸後に温度１６０℃以上２４０℃以下、リラックス０％以上１０％以下、好ましくは０％以上５％以下にて熱処理を行う。リラックスは幅方向のみ、長手方向のみ、又は幅方向・長手方向両方に行なっても良い。
　本発明の多層積層フィルムにおいては、延伸後の熱処理温度を少なくとも一つの熱可塑性樹脂の融点以下であり、かつ残る熱可塑性樹脂の少なくとも一つの融点以上とすることが好ましい。この場合、一方の熱可塑性樹脂は高い配向状態を保持する一方、他方の熱可塑性樹脂の配向は緩和されるために、容易にこれらの樹脂の屈折率差を設けることができる。
　以下、本発明の多層積層フィルムを具体的な実施例をあげて説明する。なお、以下に具体的に例示したポリエステル樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いた場合でも下記実施例を含めた本明細書の記載を参酌すれば、同様にして本発明の多層積層フィルムを得ることができる。
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
　物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
　　　　（１）平均反射率
　日立製作所製　分光光度計（Ｕ－４１００　Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍａｔｅｒ）に付属の１２°正反射付属装置Ｐ／Ｎ１３４－０１０４を取り付け、入射角度φ＝１２度における波長２５０～２６００ｎｍの絶対反射率を測定した。測定条件：スリットは２ｎｍ（可視）／自動制御（赤外）とし、ゲインは２と設定し、走査速度を６００ｎｍ／分とした。サンプルをフィルム幅中央部から５ｃｍ×５ｃｍで切り出し測定した。これらの結果から、波長４００ｎｍ～７００ｎｍ、波長８５０ｎｍ～１４００ｎｍの波長範囲のうち最も平均反射率が高くなるように選んだ３００ｎｍの範囲の平均反射率を求めた。
　（２）ポリエステルの融解熱量、ガラス転移点
　使用したポリエステル樹脂からサンプル質量５ｍｇを採取し、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）セイコーインスツルメント（株）製ＥＸＳＴＡＲ　ＤＳＣ６２２０を用い、ＪＩＳ－Ｋ－７１２２（１９８７年）に従って測定、算出した。測定は２５℃から２９０℃まで５℃／ｍｉｎで昇温しこのときの融点±２０℃の範囲におけるベースラインからの積分値を融解熱量とした。また、ここでの融点とは、ＤＳＣのベースラインからの差異が最大となる点とした。ここで、融解熱量が２０Ｊ／ｇ以上の樹脂を結晶性樹脂、５Ｊ／ｇ以下である樹脂を非晶性樹脂とした。
　（３）層厚みの算出方法・積層数
　多層積層フィルム中のフィルムの各層の層厚みおよび積層数は、ミクロトームを用いて断面を切り出したサンプルについて、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により求めた。透過型電子顕微鏡Ｈ－７１００ＦＡ型（（株）日立製作所製）を用い、加速電圧１００ｋＶの条件でフィルムの断面を４０００～１０００００倍に拡大観察し、断面写真を撮影、層構成および各層厚みを測定した。尚、コントラストを高く得るために、公知のＲｕＯ４やＯｓＯ４などを使用した染色技術を用いた。４万倍のＴＥＭ写真画像を、画像処理ソフトＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ　Ｐｌｕｓ　ｖｅｒ．４（販売元　プラネトロン（株））を用いて、このファイルを開き、画像解析を行った。画像解析処理は、垂直シックプロファイルモードで、厚み方向位置と幅方向の２本のライン間で挟まれた領域の平均明るさとの関係を、数値データとして読み取った。表計算ソフト（Ｅｘｃｅｌ２０００）を用いて、位置（ｎｍ）と明るさのデータに対してサンプリングステップ２（間引き２）でデータ採用した後に、４点移動平均の数値処理を施した。さらに、この得られた周期的に明るさが変化するデータを微分し、ＶＢＡ（ビジュアル・ベーシック・フォア・アプリケーションズ）プログラムにより、その微分曲線の極大値と極小値を読み込み、隣り合うこれらの間隔を１層の層厚みとして層厚みを算出した。この操作を写真毎に行い、全ての層の層厚みを算出した。
　（４）面内屈折率
　多層積層フィルムと同様の条件で厚み１００μｍのキャスティングフィルム（未延伸フィルム）を作成し、アッベ屈折率計　（株）アタゴ製　ＮＡＲ－４Ｔ、光源としてナトリウムＤ線を用いた。フィルムの幅方向中心からサンプリングを行い、製膜方向（ＭＤ）、製膜方向に対する垂直方向（幅方向、ＴＤ）の屈折率を測定し、面内屈折率（ＭＤ＋ＴＤ）／２を求めた。
　（５）固有粘度（IV）
　ｏ－クロロフェノール溶媒を用い、２５℃で測定した。
　（６）ポリマー中のリン量の定量
　理学電機（株）製蛍光Ｘ線分析装置（型番：３２７０）を用いて測定した。
　（７）ポリマー中のアルカリ金属量の定量
　原子吸光分析法（日立製作所製：偏光ゼーマン原子吸光光度計１８０－８。フレーム：アセチレン－空気）にて定量を行った。
　（８）カルボン酸末端量（ＣＯＯＨ末端基量）
　Ｍａｕｌｉｃｅの方法によって測定した。（文献Ｍ．Ｊ．Ｍａｕｌｉｃｅ，Ｆ．Ｈｕｉｚｉｎｇａ．Ａｎａｌ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ，２２３６３（１９６０））
　（９）引裂強度
　東洋精機製軽荷重引裂き試験機で測定した。試験片寸法は６３．５ｍｍ×５０ｍｍで、ＭＤ方向とＴＤ方向をそれぞれｎ数３で測定して、平均値（ＭＤ＋ＴＤ）／２を求めた。引裂強度（Ｎ/ｍｍ）は、得られた引裂力（Ｎ）をフィルム厚み（ｍｍ）で除した値で表す。
　（１０）密着性および高温高湿試験後の密着性
　フィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン（株）製セロテープ（登録商標）「Ｎｏ４０５」をその上に貼り付け、１．５ｋｇ／ｃｍ２の荷重でゴムローラーで押し付けた後、９０°方向に剥離させた。剥離方向はＭＤ方向とＴＤ方向にそれぞれ３回ずつ行い、その時マス目からフィルムが剥離せずに残存していた数の平均値を残存数とし、残存数により４段階評価（Ａ：１００、Ｂ：５０～９９、Ｃ：０～４９、）した。このときの剥離力は３．５Ｎ／ｍｍである。また、○のサンプルについてはより密着力の強いスリーエム（株）製スコッチテープ（登録商標）「超透明タイプＳ」を同様の方法にて評価し、残存した個数が１００の場合の評価をＳとした。このときの剥離力は５Ｎ／ｍｍである。一般的にＢが用途によっては使用できる、Ａがほとんどの用途に使用できる、Ｓがあらゆる用途に使用できることを表す。
　また、高温加湿器にて１２５℃、１００％ＲＨ、２４時間処理後、室温下に２４時間放置し、同様の密着性試験を行った。評価基準は上記と同じである。
　（１１）耐久性
　多層積層フィルムを用いて、高温加湿器にて１２５℃、１００％ＲＨ、２４時間処理後のフィルム破断伸度を測定した。フィルムの伸度は、ＡＳＴＭ－ｄ８８２に規定された方法に従って、インストロンタイプの引張試験機を用いて、下記条件にて測定した。
測定装置：オリエンテック（株）製フィルム強伸度測定装置
“テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ－１００”
試料サイズ：幅１０ｍｍ×試長間１００ｍｍ
引張速度：２００ｍｍ／分
測定環境：２３℃、６５％ＲＨ
伸度保持率５０％以上を合格とした。
　（１２）ヤング率
多層積層フィルムを長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの短冊形に切り出し、サンプルとした。引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ－１００）を用いて、初期引張チャック間距離５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／分として引張試験を行った。測定は室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて実施し、得られた荷重－歪曲線からヤング率を求めた。なお、測定は長手方向および幅方向についてそれぞれ５回ずつ行い、それらの平均値から求めた。
　（１３）ガラス転移温度
ポリエステル樹脂Ａ、Ｂからサンプル質量５ｇを採取し、示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）　セイコー電子工業（株）製ロボットＤＳＣ－ＲＤＣ２２０を用い、ＪＩＳ－Ｋ－７１２２（１９８７年）に従って測定、算出した。溶融して吐出後、すぐに１０℃以下の冷水で冷却した樹脂試料を、２５℃から２９０℃まで２０℃／ｍｉｎで昇温した。このとき、結晶化ピークが見える前の変曲点をガラス転移温度とした。
　（１４）金属元素およびリン酸の含有量
ポリマー中に含まれる金属元素の総量（Ｎａ、Ｌｉ、Ｋの少なくとも１種から選ばれるアルカリ金属化合物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｏの少なくとも１種から選ばれる２価の金属元素、およびＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅの少なくとも１種からから選ばれる金属元素）は、ＩＣＰ発光分光分析法（高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法：ＩＣＰ－ＡＥＳ、ＩＣＰ－ＯＥＳ）により行った。試料は、凍結冷凍粉砕にて粉末状にして１００℃で乾燥処理したものを用いた。測定の直前に、６０％硝酸と４０％フッ化水素を用いてマイクロ波分解により試料を溶解し、更に純水で適当な濃度に希釈して、ＩＣＰ発光分光分析に供した。マイクロ波分解は、マイルストーンゼネラル株式会社製のマイクロ波試料前処理装置ＥＴＨＯＳ１、ＴＦＭ高圧分解容器ＨＰＶ－１００を用いて行った。ＩＣＰ発光分光分析は、バリアンテクノロジーズジャパンリミテッド製のＩＣＰ発光分光分析装置ＶＩＳＴＡ－ＰＲＯを用いて行った。
また、上記の方法にて得た溶液にアセトニトリルで希釈し、沈下したポリマーを遠心分離機にて分離して上澄み液を得た。これを島津製原子吸光分光光度計ＳＰＣＡ－６２１０を用いてリン酸含有量を測定した。
　（ＰＥＮ１の製造方法）
　第一工程として、ナフタレンジカルボン酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール５１．２重量部、酢酸マグネシウム０．０６重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部を１８０℃、窒素雰囲気下で溶融後、攪拌しながら２３０℃まで３時間かけて昇温し、メタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した。第二工程として、エステル交換反応終了後、トリエチルホスホノアセテート０．００４重量部（０．２ｍｏｌ／ｔｏｎ相当）を添加し、５分後、リン酸０．０１９重量部（１．９ｍｏｌ／ｔｏｎ相当）とリン酸二水素ナトリウム２水和物０．０２７重量部（１．７ｍｏｌ／ｔｏｎ相当）をエチレングリコール０．５重量部に溶解したエチレングリコール溶液（ｐＨ５．０）を添加した。第三工程として、重合反応を最終到達温度２８５℃、真空度０．１Ｔｏｒｒで行い、固有粘度０．５２、ＣＯＯＨ末端基１８ｅｑ／ｔｏｎのポリエチレンナフタレートを得た。第四工程として、得られたポリエチレンナフタレートを１６０℃で６時間乾燥、結晶化させたのち、２３０℃、真空度０．３Ｔｏｒｒにて固相重合を行い、固有粘度０．６３、ＣＯＯＨ末端基１２．８ｅｑ／ｔｏｎのポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと呼ぶこともある）１を得た。
　(ＰＥＴ１の製造方法)
　第一工程の仕込み組成を、テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６４．５重量部、酢酸マグネシウム０．０６重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部とした以外はＰＥＮ１の製造方法と同様にしてＰＥＴ１を作成した。
　（ＰＥＴＧ１の製造方法）
　第一工程の仕込み組成を、テレフタル酸ジメチル１００重量部、１，４－シクロヘキサンジメタノール６４．５重量部、酢酸マグネシウム０．０６重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部とした以外はＰＥＮ１の製造方法と同様にしてＰＥＴＧ１を作成した。
　（実施例１）
　ポリエステルＡにＰＥＮ１、ポリエステルＢにシクロヘキサンジメタノールが３３ｍｏｌ％共重合されたＰＥＴ（以下ＰＥＴＧと呼ぶ。品番：ＧＮ００１、イーストマンケミカル製）を用いた。ＤＳＣよりポリエステルの融解熱量を測定した結果、ＰＥＮ１は結晶性ポリエステル、ＰＥＴＧは非晶ポリエステルであった。ポリエステルＡおよびポリエステルＢを、それぞれ、押出機にて２９０℃で溶融させ、ＦＳＳタイプのリーフディスクフィルタを５枚介した後、ギヤポンプおよびフィルタを介した後、２０１層のフィードブロックにて合流させた。合流したポリエステルＡおよびＢは、フィードブロック内にて各層の厚みが表面側から反対表面側までほぼ一定となるようにし、ポリエステルＡが１０１層、ポリエステルＢが１００層からなる厚み方向に交互に積層された構造とした。各層の厚みの調整は、フィードブロック内の各層の流路に設けた微細スリット（加工精度０．０１ｍｍにて形成）の形状により調整した。なお、両表層部分はポリエステルＡとなるようにした。ここで隣接するＡ層とＢ層の厚み比（Ａ層厚み／Ｂ層厚み）が１．１になるように、フィードブロックの形状および吐出量にて調整した。
　次いで、このようにして得られた計２０１層からなる積層体を、Ｔダイに供給し、シート状に成形した後、ワイヤーで８ｋＶの静電印可電圧をかけながら、表面温度２５℃に保たれたキャスティングドラム上で急冷固化し、未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを、縦延伸温度１３０℃、延伸倍率３．３倍で縦延伸を行い、その後一旦冷却した。つづいて、この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、その処理面に（ガラス転移温度が１８℃のポリエステル樹脂）／（ガラス転移温度が８２℃のポリエステル樹脂）／数平均粒子径１００ｎｍのシリカ粒子からなる積層形成膜塗液を塗布し、透明・易滑・易接着層を形成した。
　この一軸延伸フィルムをテンターに導き、両端部をクリップで把持するテンターに導き１４０℃、３．５倍横延伸した後、１０秒間２３０℃で熱処理及び３％の幅方向リラックスを実施し、厚み１７μｍの多層積層フィルムを得た。
得られたフィルムは表１に示すとおり、層間密着性に優れていた。
　（実施例２）
　ギアポンプにて、フィルムの厚膜層を除いた光学厚みの比がポリエステルＡ／ポリエステルＢ＝１になるように計量しながら、スリット数３０１個のスリットプレートを２枚用いた構成である６０１層積層装置にて合流させて、厚み方向に交互に６０１層積層された積層体とした。積層体とする方法は、特開２００７－３０７８９３号公報〔００５３〕～〔００５６〕段の記載に従って行った。なお、Ａ層同士を重ね合わせて形成する層があるため、スリットプレート内の間隙数は、６０２個となる。また、波長１２００ｎｍ以下の反射帯域をポリマー多層積層とし、かつ波長８５０ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の平均反射率が６０％以上とするために、以下の工程を経て得られた積層フィルムの層厚み分布が図１のごときになるように設計されたスリット設計されたものである。あとは実施例１と同様にして、厚み１２５μｍの二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、波長８５０ｎｍ～１４００ｎｍの平均反射率に優れ、また可視光領域の透過性に優れていた。
　（実施例３）
　リン酸二水素ナトリウムをリン酸二水素カリウムに変更する以外はＰＥＮ１の製造方法と同様にしてＰＥＮ２を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例２とほぼ同等の性能を示した。
　（実施例４）
　固相重合の時間を調整して固有粘度０．６０、ＣＯＯＨ末端基１７．４ｅｑ／ｔｏｎとした以外はＰＥＮ１の製造方法と同様にしてＰＥＮ３を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例２よりも層間密着力に優れていた。
　（実施例５、６）  
　リン酸とリン酸二水素ナトリウムの添加量と混合比を変更する以外はＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ４および５を作成し、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４と同等の性能を示した。
　（実施例７）
　トリエチルホスホノアセテートを添加しなかった以外はＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ６を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４とほぼ同等の性能を示したがわずかに耐久性が低下していた。
　（実施例８）
　第二工程においてトリメリット酸トリメチルを０．３ｍｏｌ％添加した以外はＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ７を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４よりもわずかに耐久性が優れていた。
　（実施例９）
　ポリエステルＢに、ＰＥＴＧを８５重量％とＰＥＴ１を１５重量％混合させたものを使用した以外は実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４と比べて層間密着力は向上していたが、平均反射率は低下していた。
　（実施例１０）
　ポリエステルＡに、ＰＥＮ３を８５重量％とＰＥＴ１を１５重量％混合させたものを使用した以外は実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４と比べて層間密着力は向上していたが、平均反射率は低下していた。
　（実施例１１）
　ポリエステルＢにＰＥＴＧ１を使用した以外は、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例４と比べて非常に優れた層間密着性と耐久性を示した。
（実施例１２）
　樹脂Ｃとして、Ｔｇ４５℃のＰＢＴ（品番：トレコン１２００Ｓ、東レ製）を用いた。ポリエステルＡに、ＰＥＮ１を９９重量％と樹脂Ｃを１重量％混合させたものを使用した以外は実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例２と比べて非常に優れた層間密着性を示した。
（実施例１３）
　樹脂Ｃとして、Ｔｇ－２０℃のＰＢＴとポリエーテルの共重合体（表中において共重合ＰＢＴと記す。品番：ハイトレル５５５７、東レデュポン製）を用いた以外は実施例１２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例１２と比べて非常に優れた層間密着性を示した。
（実施例１４）
　樹脂Ｃの混合量を３重量％に変更した以外は実施例１２と同様にして積層フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例１２と比べて非常に優れた層間密着性を示した。
（実施例１５）
　ポリエステルＢとして融点を持たない非晶性樹脂でありガラス転移温度１０３℃の２，６－ナフタレンジカルボン酸スピログリコール２５ｍｏｌ％、テレフタル酸２５ｍｏｌ％、エチレングリコール５０ｍｏｌ％を共重合した共重合ＰＥＮ（共重合ＰＥＮ）を用いた。　実施例２と同様の方法にして得られた未延伸フィルムを、１２０℃に設定したロール群で加熱した後、フィルム長手方向に１３５℃に設定されたロールで３．０倍に延伸し、その後一旦冷却した。　この一軸延伸フィルムをテンターに導き、１１５℃の熱風で予熱後、１３５℃の温度でフィルム幅方向に３．０倍延伸し、二軸延伸フィルムをフィルムロールとして得た。さらに、二軸延伸フィルムを１２０℃に設定したロール群で加熱した後、フィルム長手方向に１６０℃に設定されたロールで３．０倍に延伸した。このようにして得られたフィルムは、表１に示すとおりの物性を示すものであり、長手方向に高いヤング率を示すものであり、偏光反射特性を示した。
　（比較例１）
　固相重合の時間を調整して固有粘度０．６５、ＣＯＯＨ末端基１５．６ｅｑ／ｔｏｎとした以外はＰＥＮ１の製造方法と同様にしてＰＥＮ８を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、実施例２よりも層間密着力が悪化していた。
　（比較例２）
　ポリエステルＡにＰＥＴ１を使用した。未延伸フィルムを、９０℃、延伸倍率３．３倍で縦延伸を行い、両端部をクリップで把持するテンターに導き１００℃、３．５倍横延伸した後一旦冷却した。つづいて、この一軸延伸フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、基材フィルムの濡れ張力を５５ｍＮ／ｍとし、その処理面に（ガラス転移温度が１８℃のポリエステル樹脂）／（ガラス転移温度が８２℃のポリエステル樹脂）／数平均粒子径１００ｎｍのシリカ粒子からなる積層形成膜塗液を塗布し、透明・易滑・易接着層を形成した。１０秒間２３０℃で熱処理及び３％の幅方向リラックスを実施し、厚み１２５μｍの多層積層フィルムを得た。層間密着性は問題ないものの、Ａ層とＢ層の屈折率差不足により平均反射率が不足しており、また、耐久性も不充分であった。
　（比較例３）
　リン酸二水素ナトリウムおよびリン酸を添加しなかった以外は、ＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ９を作成し、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、層間密着性が不十分であり、また緩衝効果を発現しないために湿熱処理前後のＣＯＯＨ末端基増加量が大きくなる傾向にあり、耐久性が不十分であった。
　（比較例４）
　リン酸二水素ナトリウム添加量を多く添加した以外は、ＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ１０を作成し、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。リン酸二水素ナトリウム添加量を多くしたために重合中にリン酸二水素ナトリウムが異物化した。その結果、異物化したリン酸二水素ナトリウムが機能せず、層間密着性が悪化し、耐久性も不十分であった。
　（比較例５) 
　固相重合後のＣＯＯＨ末端基量２１ｅｑ／ｔｏｎとした以外は、ＰＥＮ３の製造方法と同様にしてＰＥＮ１１を作成し、実施例２と同様にして二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムは表１に示すとおり、層間密着性が不十分であり、またＣＯＯＨ末端基が大きいために、耐久性が不十分であった。  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表中、「金属元素含有量」は、以下の金属元素（Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｇｅ）含有量の合計量を表す。
　本発明は、層間剥離がなく、透明性と近赤外線領域の波長帯帯域の反射率に優れ、かつ屋外耐久性に優れた熱線反射フィルムに関するものである。
 

Claims (14)

  1. 主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートであるポリエステルＡからなるＡ層と、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートからなる、Ａ層を構成するポリエステルの屈折率よりも低い屈折率を有するポリエステルＢからなるＢ層とを、交互に少なくとも２０１層以上積層させた多層積層フィルムであり、ポリエステルＡが以下の要件を満たすことを特徴とする多層積層フィルム。
    （１）カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下。
    （２）リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する。
    （３）固有粘度が０．５５以上０．６３以下。
  2. 波長８５０ｎｍから１４００ｎｍの範囲における平均反射率が６０％以上であり、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光領域における平均反射率が少なくとも３０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  3. 引裂強度が４Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  4. ポリエステルＢが以下の要件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
    （１）カルボン酸末端基量が５ｅｑ／ｔｏｎ以上２０ｅｑ／ｔｏｎ以下。
    （２）リン酸アルカリ金属塩を、１．３ｍｏｌ／ｔｏｎ以上３．０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下、かつ、リン酸をリン酸アルカリ金属塩に対して０．４倍以上１．５倍以下のモル比で含有する。
  5. ポリエステルＡが、リン酸、リン酸アルカリ金属塩以外のリン化合物を０．０１ｍｏｌ／ｔｏｎ以上５０ｍｏｌ／ｔｏｎ以下含有することを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  6. ポリエステルＡが、共重合成分として３官能以上の架橋成分を０．０１～１．０ｍｏｌ％含有していることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  7. ポリエステルＡが、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋの少なくとも１種から選ばれるアルカリ金属化合物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｃｏの少なくとも１種から選ばれる２価の金属化合物、およびＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅの少なくとも１種からから選ばれる金属化合物を、金属元素の合計量で３０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下、および、リン化合物をリン元素換算で３０ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下含有することを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  8. ポリエステルＢがエチレン－２，６－ナフタレートを含んでいないことを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  9. フィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じないことを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  10. 温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２４時間の条件下にて処理を行ったときのフィルム表面に１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン社製セロハンテープをその上に貼り付け１００ｋＰａの応力を加えた後、９０度方向に１０ｍｍ／秒の速度で剥離した際に剥離が生じないことを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  11. 温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨ、２４時間の条件下にて処理を行ったときのフィルムの破断伸度が５０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  12. ポリエステルＡがジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸残基を８０モル％以上、ジオール成分としてエチレングリコール残基を５０モル％以上含む樹脂組成物であり、Ａ層中に構成成分として炭素数が４以上のジオール、ジカルボン酸、脂肪族ジオールのうち少なくとも１以上の残基を含む樹脂Ｃを含むことを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  13. 前記樹脂Ｃがポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタレートとの共重合体であることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
  14. ヤング率が最大となる方向におけるヤング率が１０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載の多層積層フィルム。
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