JP7217735B2 - リチウムイオン蓄電装置用の電極結合剤スラリー組成物 - Google Patents

Description

本発明は、電池などの蓄電装置において使用するための電極を製造するための、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフルオロポリマーのスラリー組成物に関する。

一層小さく、かつ一層軽量の電池によって電力供給される、一層小さな装置を生産することが、エレクトロニクス産業におけるトレンドである。炭素系材料などの負極、およびリチウム金属酸化物などの正極を備えた電池は、比較的高い出力かつ低い重量を提供することができる。

ポリフッ化ビニリデンは、その優れた電気化学的耐性のために、蓄電装置に使用される電極を形成するための有用な結合剤となることが見いだされている。通常、ポリフッ化ビニリデンは、有機溶媒に溶解し、リチウムイオン電池用の正極の場合、電極材料、すなわち電気化学的活性リチウム化合物および炭素系材料をＰＶＤＦ溶液と一緒にして、金属ホイルまたはメッシュに塗布して電極を形成するスラリーを形成する。

有機溶媒の役割は、有機溶媒の蒸発時に、電極材料の粒子と金属ホイルまたはメッシュとの間に良好な接着をもたらすために、ＰＶＤＦを溶解することである。現在、最適な有機溶媒は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）である。ＮＭＰに溶解したＰＶＤＦ結合剤により、電極組成物におけるすべての活性成分の優れた接着および相互接続性が提供される。結合成分は、電極内の相互接続性を失うことなく、充電および放電サイクルの間、体積の大きな膨張および収縮に耐性を示すことができる。電子が電極を移動しなければならず、またリチウムイオンの移動には、電極内において、粒子間の相互接続性を必要とするので、電極における活性成分の相互接続性は、とりわけ、充電および放電サイクルの間の電池性能においてきわめて重要である。

残念なことに、ＮＭＰは毒性物質であり、健康問題および環境問題を呈する。ＰＶＤＦ結合剤用溶媒として、ＮＭＰを置き換えることが望ましいと思われる。しかし、ＮＭＰは、他の有機溶媒にほとんど溶解しないＰＶＤＦを溶解するその能力の点でいくらか特有のものである。

ＮＭＰ以外の有機溶媒中での電極形成過程でＰＶＤＦ組成物を有効に使用するためには、ＰＶＤＦを希釈剤に分散しなければならない。しかし、分散物は、現在の製造実施と適合し、中間生成物および最終生成物の所望の特性を提供しなければならない。いくつかの共通基準には、ａ）十分な保存可能期間を有するフルオロポリマー分散物の安定性、ｂ）導電性粉末と分散物とを混合した後のスラリーの安定性、ｃ）良好な塗布特性を容易にするスラリーの適切な粘度、およびｄ）電極内での十分な相互接続性が挙げられる。

さらに、電極を蓄電装置内で組み立てた後に、この装置は、水分を実質的に含むべきではなく、かつ水分を誘引する恐れのある親水性基を実質的に含むべきではない。

したがって、本発明の目的は、電池および相互接続性を有する他の蓄電装置用の高品質電極を生産するために好適な塗布特性を有する電極形成用組成物の調製において、結合剤として使用するための、ＮＭＰの代替物を使用する、安定なＰＶＤＦ分散物を提供することである。

本発明は、（ａ）電気化学的活性物質、（ｂ）（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーを含む結合剤を含むスラリー組成物を提供する。

本発明はまた、（ａ）導電剤（electrically conductiveagent）、（ｂ）（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーを含む結合剤を含むスラリー組成物を提供する。

本発明は、（ａ）電流コレクタ、ならびに（ｂ）電流コレクタ上に形成されたフィルムであって、電気化学的活性物質、（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマーおよび（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーを含む結合剤、ならびに導電剤を含むスラリー組成物から堆積されたフィルムを備える電極をさらに提供する。

本発明はまた、（ａ）電流コレクタおよび電流コレクタ上に形成されているフィルムを備える電極であって、フィルムが、電気化学的活性物質、導電剤、ならびに（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーを含む結合剤を含むスラリー組成物から堆積されている、電極、（ｂ）対電極、ならびに（ｃ）電解質を備える蓄電装置を提供する。

図１は、Ｌｏｇ粘度対温度の一次導関数を例示したグラフであり、ピーク最大値を使用して、横座標から１，２，３－トリアセトキシプロパン（トリアセチン）中に分散しているＰＶＤＦの溶解温度を決定する。

本発明は、電気化学的活性物質、（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーを含む結合剤を含むスラリー組成物を対象としている。スラリー組成物は、導電剤および／または接着促進剤を必要に応じてさらに含んでもよい。

スラリー組成物は、電気化学的活性物質を含む。スラリーに含有されている電気化学的活性物質を構成する物質は、特に限定されず、好適な物質は、目的の蓄電装置のタイプに応じて選択することができる。

電気化学的活性物質は、正極用の活性物質として使用するための物質を含んでもよい。電気化学的活性物質は、リチウムを組み込むことが可能な物質（リチウムインターカレーション／デインターカレーションによる組み込みを含む）、リチウム変換が可能な物質、またはそれらの組合せを含むことができる。リチウムを組み込むことが可能な電気化学的活性物質の非限定例には、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ（ＮｉＭｎＣｏ）Ｏ_２、Ｌｉ（ＮｉＣｏＡｌ）Ｏ_２、炭素コーティングされているＬｉＦｅＰＯ_４、およびそれらの組合せが含まれる。リチウム変換が可能な物質の非限定例には、硫黄、ＬｉＯ_２、ＦｅＦ_２およびＦｅＦ_３、Ｓｉ、アルミニウム、スズ、ＳｎＣｏ、Ｆｅ_３Ｏ_４ならびにそれらの組合せが含まれる。

電気化学的活性物質は、負極用の活性物質として使用するための物質を含んでもよい。電気化学的活性物質は、グラファイト、チタン酸リチウム、ケイ素化合物、スズ、スズ化合物、硫黄、硫黄化合物またはそれらの組合せを含むことができる。

電気化学的活性物質は、スラリー中に、スラリーの総固形重量に対して、７０重量％～９８重量％などの４５重量％～９５重量％の量で存在することができる。

本発明によれば、結合剤は、液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマーを含む。フルオロポリマーは、スラリー組成物のための結合剤のすべてまたは１つの構成成分として働くことができる。

フルオロポリマーは、フッ化ビニリデンの残基を含む（コ）ポリマーを含んでもよい。フッ化ビニリデンの残基を含む（コ）ポリマーの非限定例は、ポリフッ化ビニリデンポリマー（ＰＶＤＦ）である。本明細書で使用する場合、「ポリフッ化ビニリデンポリマー」は、高分子量ホモポリマー、コポリマーおよびターポリマーを含めた、二元コポリマーおよびターポリマーなどのホモポリマー、コポリマーを含む。このような（コ）ポリマーは、少なくとも７５モル％および少なくとも８０モル％および少なくとも８５モル％などの、少なくとも５０モルパーセントのフッ化ビニリデンの残基（二フッ化ビニリデンとしても公知である）を含有するものを含む。フッ化ビニリデンモノマーは、本発明のフルオロポリマーを生成するための、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペン、フッ化ビニル、ペンタフルオロプロペン、テトラフルオロプロペン、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、およびフッ化ビニリデンと容易に共重合する任意の他のモノマーからなる群より選択される少なくとも１つのコモノマーと共重合することができる。フルオロポリマーはまた、ＰＶＤＦホモポリマーを含んでもよい。

フルオロポリマーは、重量平均分子量が少なくとも１００，０００ｇ／ｍｏｌなどの少なくとも５０，０００ｇ／ｍｏｌである高分子量ＰＶＤＦを含むことができ、１００，０００ｇ／ｍｏｌ～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌなどの５０，０００ｇ／ｍｏｌ～１，５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲とすることができる。ＰＶＤＦは、例えば、ＫＹＮＡＲという商標名でＡｒｋｅｍａから、およびＩｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販されている。

フルオロポリマーは、ナノ粒子を含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「ナノ粒子」とは、１，０００ｎｍ未満の粒子サイズを有する粒子を指す。フルオロポリマーは、少なくとも１００ｎｍなど、少なくとも２５０ｎｍなど、少なくとも３００ｎｍなどの少なくとも５０ｎｍの粒子サイズを有することができ、６００ｎｍ以下など、４５０ｎｍ以下など、４００ｎｍ以下など、３００ｎｍ以下など、２００ｎｍ以下などの９００ｎｍ以下とすることができる。フルオロポリマーナノ粒子は、１００ｎｍ～６００ｎｍなど、２５０ｎｍ～４５０ｎｍなど、３００ｎｍ～４００ｎｍなど、１００ｎｍ～４００ｎｍなど、１００ｎｍ～３００ｎｍなど、１００ｎｍ～２００ｎｍなどの５０ｎｍ～９００ｎｍの粒子サイズを有することができる。本明細書で使用する場合、用語「粒子サイズ」とは、フルオロポリマー粒子の平均直径を指す。本開示において言及されている粒子サイズは、以下の手順により決定した：試料は、アルミニウムの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）スタブに取り付けた炭素テープのセグメント上にフルオロポリマーを分散させることによって調製した。過剰な粒子は、圧縮空気を用いて炭素テープから吹き飛ばした。次に、高真空下で、試料を２０秒間、Ａｕ／Ｐｄでスパッタコーティングし、次に、Ｑｕａｎｔａ２５０ ＦＥＧ ＳＥＭ（電界放出電子銃走査電子顕微鏡）で分析した。加速電圧は２０．００ｋＶに設定し、スポットサイズは、３．０に設定した。画像は、調製した試料上の３箇所の異なる領域から収集し、平均粒子サイズを決定するため、ＩｍａｇｅＪソフトウェアを使用して、３０個の粒子を一緒にして平均化したサイズ測定値の合計に対する各領域からの、１０個のフルオロポリマー粒子の直径を測定した。

フルオロポリマーは、結合剤中に、結合剤固形分の総重量に対して、４０重量％～９６重量％など、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～１００重量％の量で存在することができる。

スラリー組成物の液体媒体は、有機媒体を含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「有機媒体」とは、有機媒体の総重量に対して、５０重量％より多い水を含む液体媒体を指す。このような有機媒体は、有機媒体の総重量に対して、４０重量％未満の水、もしくは３０重量％未満の水、もしくは２０重量％未満の水、もしくは１０重量％未満の水、もしくは５重量％未満の水、もしくは１重量％未満の水、もしくは０．１重量％未満の水を含むことができるか、または水を含まなくてもよい。有機溶媒は、有機媒体の総重量に対して、有機媒体の少なくとも７０重量％など、少なくとも８０重量％など、少なくとも９０重量％など、少なくとも９５重量％など、少なくとも９９重量％など、少なくとも９９．９重量％など、１００重量％などの５０重量％よりも多く構成する。有機溶媒は、有機媒体の総重量に対して、７０重量％～１００重量％など、８０重量％～１００重量％など、９０重量％～１００重量％など、９５重量％～１００重量％など、９９重量％～１００重量％など、９９．９重量％～１００重量％などの５０．１重量％～１００重量％を構成してもよい。

有機媒体は、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンおよびイソホロンなどのケトン、エチレングリコールおよびプロピレングリコールのＣ_１～Ｃ_４アルキルエーテルなどのエーテル、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレンカーボネート、アジピン酸ジメチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル（ＤＢＥ）、二塩基酸エステル５（ＤＢＥ－５）、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン（ジアセトンアルコール）、二酢酸プロピレングリコール、フタル酸ジメチル、メチルイソアミルケトン、プロピオン酸エチル、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、飽和および不飽和直鎖状および環式ケトン（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＥａｓｔｍａｎ（商標）Ｃ－１１ケトンとしてその混合物として市販されている）、ジイソブチルケトン、酢酸エステル（ＨａｌｌｓｔａｒからＥｘｘａｔｅ（商標）１０００として市販されている）、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートまたはそれらの組合せを含むことができる、これらから本質的になることができる、またはこれらからなることができる。リン酸トリアルキルは、例えば、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチルなどを含んでもよい。

有機媒体は、有機媒体中に分散しているフルオロポリマーの溶解温度において、１０ｇ／分ｍ^２未満の蒸発速度を必要に応じて有することができる。蒸発速度は、ＡＳＴＭ Ｄ３５３９（１９９６年）を使用して測定することができる。本発明によれば、有機媒体中に分散しているフルオロポリマーの溶解温度は、温度の関数として混合物の複素粘度を測定することにより決定することができる。この技法は、有機媒体中で混合したフルオロポリマー（他のタイプのポリマーと共に）に適用することができ、この場合、このような混合物の非揮発性固形物含有量の全質量は、混合物の全質量の４５％などの４４％～４６％となる。複素粘度は、５０ミリメートルの円錐および温度制御板を使用するＡｎｔｏｎ－Ｐａａｒ ＭＣＲ３０１レオメータを用いて測定することができる。フルオロポリマー混合物の複素粘度は、１分あたり１０℃の温度勾配速度で、３５℃から少なくとも７５℃までの温度範囲にわたり、１Ｈｚの発振周波数および９０Ｐａの応力振幅限界値で測定する。有機媒体中のフルオロポリマーの溶解は、温度が上昇するにつれて、複素粘度が鋭く向上することによって示される。溶解温度は、温度の勾配に伴う粘度変化率が最高となる温度として定義され、複素粘度のＬｏｇ_１０の温度に関する一次導関数が最大値に到達した温度を決定することにより算出される。図１は、Ｌｏｇ_１０粘度対温度の一次導関数を例示したグラフであり、ここでは、ピーク最大値を使用して、横座標から有機媒体である１，２，３－トリアセトキシプロパン（トリアセチン）中に分散しているフルオロポリマーであるポリフッ化ビニリデン（Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１）の溶解温度を決定する。以下の表は、列挙されている様々な溶媒または溶媒混合物中の、Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１（ＰＶＤＦ Ｔ－１は、約３３０～３８０ｎｍの粒子サイズ、および約１３０，０００～１６０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する）を使用して、この方法に準拠して決定した溶解温度を例示している。

有機媒体中に分散しているフルオロポリマーの溶解温度は、７０℃未満など、６５℃未満など、６０℃未満など、５５℃未満など、５０℃未満などの７７℃未満とすることができる。有機媒体中に分散しているフルオロポリマーの溶解温度は、３０℃～７０℃など、３０℃～６５℃など、３０℃～６０℃など、３０℃～５５℃など、３０℃～５０℃などの３０℃～７７℃の範囲とすることができる。溶解温度は、上で議論された方法に準拠して測定されてもよい。

有機媒体は、例えば、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテル、シクロヘキサノン、プロピレンカーボネート、アジピン酸ジメチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル（ＤＢＥ）、二塩基酸エステル５（ＤＢＥ－５）、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン（ジアセトンアルコール）、二酢酸プロピレングリコール、フタル酸ジメチル、メチルイソアミルケトン、プロピオン酸エチル、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、飽和および不飽和直鎖状および環式ケトン（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＥａｓｔｍａｎ（商標）Ｃ－１１ケトンとして、それらの混合物として市販されている）、ジイソブチルケトン、酢酸エステル（ＨａｌｌｓｔａｒからＥｘｘａｔｅ（商標）１０００として市販されている）、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートまたはそれらの組合せを含むことができる。リン酸トリアルキルは、例えば、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチルなどを含むことができる。

有機媒体は、例えば、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテル、シクロヘキサノン、プロピレンカーボネート、アジピン酸ジメチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル（ＤＢＥ）、二塩基酸エステル５（ＤＢＥ－５）、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン（ジアセトンアルコール）、二酢酸プロピレングリコール、フタル酸ジメチル、メチルイソアミルケトン、プロピオン酸エチル、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、飽和および不飽和直鎖状および環式ケトン（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＥａｓｔｍａｎ（商標）Ｃ－１１ケトンとして、その混合物として市販されている）、ジイソブチルケトン、酢酸エステル（ＨａｌｌｓｔａｒのＥｘｘａｔｅ（商標）１０００として市販されている）、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートまたはそれらの組合せから本質的になることができる、またはこれらからなることができる。リン酸トリアルキルは、例えば、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチルなどを含んでもよい。

有機媒体は、分散相としてのフルオロポリマーと均質な連続相を形成する、主溶媒および共溶媒を含んでもよい。主溶媒および共溶媒、ならびにその関連する量は、室温で、すなわち約２３℃で有機媒体中のフルオロポリマーの分散物をもたらすよう選択することができる。主溶媒および共溶媒はどちらも、有機溶媒を含んでもよい。フルオロポリマーは、単独で使用する場合、主溶媒中に可溶となり得るが、主溶媒と共に共溶媒を使用することにより、フルオロポリマーは、有機媒体中で安定して分散することが可能となり得る。主溶媒は、例えば、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、１，２，３－トリアセトキシプロパンまたはそれらの組合せを含むことができる、本質的にこれらからなることができる、またはこれらからなることができる。共溶媒は、例えば、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、および／またはプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテルなどのグリコールエーテルなどを含むことができる、本質的にこれらからなることができる、またはこれらからなることができる。主溶媒は、有機媒体の総重量に対して、少なくとも６５重量％など、少なくとも重量基準で７５などの少なくとも５０重量％の量で存在することができ、９０重量％以下など、８５重量％以下などの９９重量％以下の量で存在することができる。主溶媒は、有機媒体の総重量に対して、６５重量％～９０重量％など、７５重量％～８５重量％などの５０重量％～９９重量％の量で存在することができる。共溶媒は、少なくとも１０重量％など、少なくとも１５重量％などの少なくとも１重量％の量で存在することができ、３５重量％以下など、２５重量％以下などの５０重量％以下の量で存在することができる。共溶媒は、有機媒体の総重量に対して、１０重量％～３５重量％など、１５重量％～２５重量％などの１重量％～５０重量％の量で存在することができる。

有機媒体は、１８０℃において、９０ｇ／分ｍ^２より高いなど、１８０℃において、１００ｇ／分ｍ^２より高いなど、１８０℃において、８０ｇ／分ｍ^２より高い蒸発速度をやはり有することができる。

液体媒体は、水性媒体を含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「水性媒体」とは、液体媒体の総重量に対して、少なくとも５０重量％の水を含む液体媒体を指す。このような水性媒体は、水性媒体の総重量に対して、４０重量％未満の有機溶媒、もしくは３０重量％未満の有機溶媒、もしくは２０重量％未満の有機溶媒、もしくは１０重量％未満の有機溶媒、もしくは５重量％未満の有機溶媒、もしくは１重量％未満の有機溶媒、もしくは０．１重量％未満の有機溶媒を含むことができるか、または有機溶媒を含まなくてもよい。水は、水性媒体の総重量に対して、水性媒体の少なくとも６０重量％など、少なくとも７０重量％など、少なくとも８０重量％など、少なくとも９０重量％など、少なくとも９５重量％など、少なくとも９９重量％など、少なくとも９９．９重量％など、１００重量％などの５０重量％よりも多く構成してもよい。水は、水性媒体の総重量に対して、７０重量％～１００重量％など、８０重量％～１００重量％など、９０重量％～１００重量％など、９５重量％～１００重量％など、９９重量％～１００重量％など、９９．９重量％～１００重量％などの５０．１重量％～１００重量％を構成してもよい。

有機媒体は、スラリー組成物の総重量に対して、少なくとも１５重量％など、少なくとも２０重量％など、少なくとも３０重量％など、少なくとも３５重量％など、少なくとも４０重量％などの少なくとも１０重量％の量で存在することができ、７０重量％以下など、６０重量％以下など、５０重量％以下など、４５重量％以下など、４５重量％以下など、４０重量％以下など、３５重量％以下など、２９重量％以下など、２５重量％以下などの８０重量％以下の量で存在することができる。有機媒体は、スラリー組成物の総重量に対して、２０重量％～８０重量％など、３０重量％～７０重量％など、３５重量％～６０重量％など、４０重量％～５０重量％などの１０重量％～７０重量％、１５重量％～６０重量％、１５重量％～５０重量％、１５重量％～４５重量％、１５重量％～４０重量％、１５重量％～３５重量％、１５重量％～２９重量％、１５重量％～２５重量％の量で存在することができる。

スラリー組成物は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を実質的に含まなくてもよく、本質的に含まなくてもよく、または完全に含まなくてもよい。本明細書で使用する場合、スラリー組成物は、ＮＭＰが、存在している場合でも、スラリー組成物の総重量に対して、５重量％未満の量でしか存在しない場合、ＮＭＰを「実質的に含まない」。本明細書で使用する場合、スラリー組成物は、ＮＭＰが、存在している場合でも、スラリー組成物の総重量に対して、０．３重量％未満の量でしか存在しない場合、ＮＭＰを「本質的に含まない」。本明細書で使用する場合、スラリー組成物は、ＮＭＰが、スラリー組成物中に存在していない、すなわちスラリー組成物の総重量に対して、０．０重量％である場合、ＮＭＰを「完全に含まない」。

スラリー組成物は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノンなどのケトンを実質的に含まなくてもよく、本質的に含まなくてもよく、または完全に含まなくてもよい。

スラリー組成物は、エチレングリコールまたはプロピレングリコールのＣ_１～Ｃ_４アルキルエーテルなどのエーテルを実質的に含まなくてもよく、本質的に含まなくてもよく、または完全に含まなくてもよい。

スラリー組成物は、複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーをさらに含む。本明細書で使用する場合、複素環式基を含むエチレン性不飽和モノマーとは、少なくとも１つのアルファ、ベータエチレン性不飽和基、および環構造中の炭素に加え、例えば酸素、窒素または硫黄などの、少なくとも１個の原子を有する少なくとも環式部分を有するモノマーを指す。複素環式基を含むエチレン性不飽和モノマーの非限定例には、とりわけ、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマー、ビニルピロリドンおよびビニルカプロラクタムが含まれる。複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマーは、分散剤を含んでもよい。付加ポリマーは、液体媒体中での、フルオロポリマー、および／または存在する場合、導電剤もしくは電気化学的活性物質の分散を補助することができる。複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーは、スラリー組成物結合剤の構成成分であってもよい。付加ポリマーは、フルオロポリマー、および／または存在する場合、導電剤もしくは電気化学的活性物質などのスラリー組成物の他の構成成分と適合性の少なくとも１つの相を含んでもよく、液体媒体と適合性の少なくとも１つの相をさらに含んでもよい。スラリー組成物は、１つ、２つ、３つ、４つまたはそれより多い異なる付加ポリマーを含むことができ、各付加ポリマーは、スラリー組成物の様々な構成成分の分散を補助することができる。付加ポリマーは、フルオロポリマー、および／または存在する場合、導電剤もしくは電気化学的活性物質と液体媒体のどちらとも適合性の相を有する任意の物質を含むことができる。本明細書で使用する場合、用語「適合性の」は、物質が、経時的に実質的に均質である、および均質のままとなるであろう他の物質とブレンドを形成することができることを意味する。フルオロポリマーおよび付加ポリマーは、共有結合によって結合されていなくてもよい。例えば、付加ポリマーは、このような相を含むポリマーを含んでもよい。付加ポリマーは、ブロックポリマー、ランダムポリマー、またはグラジエントポリマーの形態にあってもよく、この場合、ポリマーの異なるブロック部に存在する相は、それぞれ、ポリマー全体にランダムに含まれているか、またはポリマー主鎖に沿って、徐々により高密度でまたはより低密度で存在している。付加ポリマーは、エチレン性不飽和モノマーを重合することにより生成する付加ポリマーを含んでもよい。付加ポリマーは、スラリー組成物の結合剤の追加の構成成分としてやはり働くことができ、付加ポリマーは、分散剤もしくは結合剤として、または両方として機能するかにかかわらず、結合剤の一部と考えられる。

付加ポリマーは、複素式基含有エチレン性不飽和モノマーに由来する複素環式基に加えて、官能基をさらに含んでもよい。官能基は、例えば、活性水素官能基をさらに含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「活性水素官能基」とは、JOURNAL OF THE AMERICAN CHEMICAL SOCIETY, Vol. 49, page 3181 (1927)に記載されているＺｅｒｅｗｉｔｉｎｏｆｆ試験によって決定される、イソシアネートと反応性がある基を指し、例えば、ヒドロキシル基、一級または二級アミノ基、カルボン酸基およびチオール基を含む。

酸官能基が存在する場合、付加ポリマーは、少なくとも８７８ｇ／酸当量など、少なくとも１，７５７ｇ／酸当量などの少なくとも３５０ｇ／酸当量の理論酸当量を有することができ、１２，０００ｇ／酸当量以下など、７，０００ｇ／酸当量以下などの１７，５７０ｇ／酸当量以下とすることができる。付加ポリマーは、８７８～１２，０００ｇ／酸当量など、１，７５７～７，０００ｇ／酸当量などの３５０～１７，５７０ｇ／酸当量の理論酸当量を有することができる。

付加ポリマーは、複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーに加えて、以下で議論するものなどの、１つまたは複数のエチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位から誘導されてもよく、これらの残基を含む構成単位を含んでもよく、このようなモノマーの反応混合物を重合することにより調製することができる。モノマーの混合物は、１つまたは複数の活性水素基含有エチレン性不飽和モノマーおよびそれらの組合せを含んでもよい。反応混合物は、（メタ）アクリル酸のアルキルエステルなどの他のエチレン性不飽和モノマー、および下記の他のものをさらに含んでもよい。

上で議論した通り、付加ポリマーは、複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む。複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの非限定例には、とりわけ、（メタ）アクリル酸グリシジル、ビニルピロリドンおよびビニルカプロラクタムなどのエポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーが含まれる。複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも０．５重量％など、少なくとも１重量％など、少なくとも５重量％など、少なくとも８重量％などの少なくとも０．１重量％を構成することができ、５０重量％以下など、４０重量％以下など、３０重量％以下など、２７重量％以下などの９９重量％以下であってもよい。複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～９９重量％など、０．１重量％～５０重量％など、０．５重量％～５０重量％など、１重量％～４０重量％など、５重量％～３０重量％などの０．５重量％～９９重量％、８重量％～２７重量％を構成してもよい。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～９９重量％など、０．１重量％～５０重量％など、０．５重量％～５０重量％など、１重量％～４０重量％など、５重量％～３０重量％などの０．５重量％～９９重量％、８重量％～２７重量％の量で複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーを含む反応混合物から誘導することができる。

さらに、付加ポリマーが、少なくとも１つの複素環式基を含む場合、複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物は、複素環式基との反応により付加ポリマーにグラフトされ得る。化合物の官能基は、例えば、チオール、アミノ、ヒドロキシル、カルボン酸などの酸、またはそれらの組合せを含むことができる。例えば、エポキシド官能基が、付加ポリマーに存在する場合、付加ポリマーのエポキシド官能基は、チオール、アミノ、ヒドロキシル、カルボン酸などの官能基と反応することができる。エポキシド官能基の開環反応により、付加ポリマーにヒドロキシル官能基が生じる。複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物の非限定例には、チオール、アルコール、アミンおよび酸が含まれ、酸の非限定例には、３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸を含めたベータ－ヒドロキシ官能酸などのクエン酸、酒石酸または芳香族酸が含まれる。

付加ポリマーは、１つまたは複数の（メタ）アクリルモノマーの残基を含む構成単位を含む（メタ）アクリルポリマーを含んでもよい。（メタ）アクリルポリマーは、１つまたは複数の（メタ）アクリルモノマーおよび必要に応じて他のエチレン性不飽和モノマーを含む、アルファ、ベータ－エチレン性不飽和モノマーの反応混合物を重合することにより調製することができる。本明細書で使用する場合、用語「（メタ）アクリルモノマー」とは、アクリル酸およびメタクリル酸のアルキルエステルなどを含めた、アクリル酸、メタクリル酸、およびそれらから誘導されるモノマーを指す。本明細書で使用する場合、用語「（メタ）アクリルポリマー」とは、１つもしくは複数の（メタ）アクリルモノマーの残基を含む構成単位から誘導されるポリマー、またはこれらの残基を含む構成単位を含むポリマーを指す。モノマーの混合物は、１つまたは複数の活性水素基含有（メタ）アクリルモノマー、複素環式基を含むエチレン性不飽和モノマー、および他のエチレン性不飽和モノマーを含んでもよい。

付加ポリマーは、アルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を含む構成単位を含んでもよい。アルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の非限定例には、アクリル酸およびメタクリル酸などの、最大で１０個の炭素原子を含有するものが含まれる。他の不飽和酸の非限定例は、マレイン酸またはその無水物、フマル酸およびイタコン酸などのアルファ、ベータ－エチレン性不飽和ジカルボン酸である。同様に、これらのジカルボン酸のハーフエステルが、使用されてもよい。アルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも２重量％など、少なくとも５重量％などの少なくとも１重量％を構成することができ、２０重量％以下など、１０重量％以下など、５重量％以下などの５０重量％以下であってもよい。アルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～５０重量％、２重量％～２０重量％など、２重量％～１０重量％など、２重量％～５重量％など、１重量％～５重量％などの２重量％～５０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～５０重量％、２重量％～２０重量％など、２重量％～１０重量％など、２重量％～５重量％など、１重量％～５重量％などの２重量％～５０重量％の量でアルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸を含む反応混合物から誘導することができる。アルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を含む構成単位を付加ポリマーに含ませると、分散物に安定性をもたらすことを補助することができる、少なくとも１つのカルボン酸基を含む付加ポリマーをもたらす。

付加ポリマーは、アルキル基に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位を含んでもよい。アルキル基に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの非限定例には、（メタ）アクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸エチルが含まれる。アルキル基に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも２０重量％など、少なくとも３０重量％など、少なくとも４０重量％など、少なくとも４５重量％など、少なくとも５０重量％などの少なくとも１重量％を構成することができ、９８重量％以下など、９６重量％以下など、９０重量％以下など、８０重量％以下など、７５重量％以下などの９９重量％以下とすることができる。アルキル基に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～９０重量％など、２０重量％～９８重量％など、３０重量％～９６重量％など、３０重量％～９０重量％などの１重量％～９９重量％、４０重量％～８０重量％など、４５重量％～７５重量％などの４０重量％～９０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～９０重量％など、２０重量％～９８重量％など、３０重量％～９６重量％など、３０重量％～９０重量％などの１重量％～９９重量％、４０重量％～８０重量％など、４５重量％～７５重量％などの４０重量％～９０重量％の量で、アルキル基に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルを含む反応混合物から誘導することができる。

付加ポリマーは、アルキル基に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位を含んでもよい。アルキル基に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの非限定例には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシルおよび（メタ）アクリル酸ドデシルが含まれる。アルキル基に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも５重量％など、少なくとも１０重量％など、少なくとも１５重量％など、少なくとも２０重量％などの少なくとも２重量％を構成することができ、６０重量％以下など、５０重量％以下など、４０重量％以下など、３５重量％以下などの７０重量％以下とすることができる。アルキル基に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、２重量％～６０重量％など、５重量％～５０重量％などの２重量％～７０重量％、１５重量％～３５重量％などの１０重量％～４０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、アルキル基に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルを、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、２重量％～６０重量％など、５重量％～５０重量％などの２重量％～７０重量％、１５重量％～３５重量％などの１０重量％～４０重量％の量で含む反応混合物から誘導することができる。

付加ポリマーは、ヒドロキシアルキルエステルの残基を含む構成単位を含んでもよい。ヒドロキシアルキルエステルの非限定例には、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルが含まれる。ヒドロキシアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも１重量％など、少なくとも２重量％などの少なくとも０．５重量％を構成することができ、２０重量％以下など、１０重量％以下など、５重量％以下などの３０重量％以下であってもよい。ヒドロキシアルキルエステルの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％の量でヒドロキシアルキルエステルを含む反応混合物から誘導することができる。付加ポリマーにヒドロキシアルキルエステルの残基を含む構成単位を含ませると、少なくとも１つのヒドロキシル基（しかし、ヒドロキシル基は、他の方法によって含まれることがある）を含む付加ポリマーとなる。ヒドロキシアルキルエステル（または、他の手段によって組み込まれる）を含ませることにより生じるヒドロキシル基は、ヒドロキシル基と反応性がある基を有する自己架橋性モノマーが、付加ポリマーに組み込まれた場合、例えば、付加ポリマー中に存在している、アミノプラスト、フェノールプラスト、ポリエポキシドおよびブロックポリイソシアネートなどのヒドロキシル基と、またはＮ－アルコキシメチルアミド基もしくはブロックイソシアナト基と反応性がある官能基を含む、別個に添加された架橋剤と反応することができる。

上記の通り、付加ポリマーは、自己架橋性モノマーの残基を含む構成単位を含んでもよく、付加ポリマーは、自己架橋性付加ポリマーを含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「自己架橋性モノマー」とは、付加ポリマーに存在する他の官能基と反応することができる官能基を付加ポリマーまたは１種を超える付加ポリマーの間の架橋に組み込むモノマーを指す。自己架橋性モノマーの非限定例には、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ－イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ－アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドモノマー、ならびにイソシアナト基が硬化温度において脱ブロックする化合物と反応する（「ブロックされる」）、（メタ）アクリル酸イソシアナトエチルなどのブロックイソシアネート基を含有する自己架橋性モノマーが含まれる。好適なブロック剤の例には、イプシロン－カプロラクトンおよびメチルエチルケトオキシムが含まれる。自己架橋性モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも１重量％など、少なくとも２重量％などの少なくとも０．５重量％を構成することができ、２０重量％以下など、１０重量％以下など、５重量％以下などの３０重量％以下であってもよい。自己架橋性モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％の量で自己架橋性モノマーを含む反応混合物から誘導することができる。

付加ポリマーは、他のエチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含んでもよい。他のエチレン性不飽和モノマーの非限定例には、スチレン、アルファ－メチルスチレン、アルファ－クロロスチレンおよびビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルなどの有機ニトリル、塩化アリル、シアン化アリルなどのアリルモノマー、ならびに１，３－ブタジエンおよび２－メチル－１，３－ブタジエンなどのモノマーのジエン、ならびにメタクリル酸アセトアセトキシエチル（ＡＡＥＭ）（これは、自己架橋性であってもよい）などの（メタ）アクリル酸アセトアセトキシアルキルが含まれる。他のエチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、少なくとも１重量％など、少なくとも２重量％などの少なくとも０．５重量％を構成することができ、２０重量％以下など、１０重量％以下など、５重量％以下などの３０重量％以下であってもよい。他のエチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位は、付加ポリマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％を構成することができる。付加ポリマーは、反応混合物中で使用される重合可能なモノマーの総重量に対して、１重量％～２０重量％など、２重量％～２０重量％などの０．５重量％～３０重量％、２重量％～５重量％などの２重量％～１０重量％の量で他のエチレン性不飽和モノマーを含む反応混合物から誘導することができる。

スラリー組成物は、第２の付加ポリマーを必要に応じてさらに含むことができる。第２の付加ポリマーは、複素環式基を含まなくてもよく、複素環式基含有モノマーを除いて、上記の範囲の上で議論したエチレン性不飽和モノマーのいずれかの残基を含む構成単位を含んでもよい。

第２の付加ポリマーは、付加ポリマーの総重量に対して、アルキル基中に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を５０重量％～８０重量％、アルキル基中に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を２０重量％～４０重量％、ヒドロキシアルキルエステルの残基を０．１重量％～１０重量％、およびアルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を０．１重量％～１０重量％含む構成単位を含むことができる、これらから本質的になることができる、またはこれらからなることができる。

付加ポリマーは、付加ポリマーの総重量に対して、アルキル基中に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を３０重量％～７０重量％、アルキル基中に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を２０重量％～５０重量％、複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を１重量％～２０重量％、ヒドロキシアルキルエステルの残基を０．１重量％～１０重量％、およびアルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を０．１重量％～１０重量％含む構成単位を含むことができる、これらから本質的になることができる、またはこれらからなることができる。

付加ポリマーは、付加ポリマーの総重量に対して、アルキル基中に１～３個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を２０重量％～６０重量％、アルキル基中に４～１８個の炭素原子を含有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルの残基を２５重量％～６５重量％、複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を１０重量％～３０重量％、ヒドロキシアルキルエステルの残基を０．１重量％～１０重量％、およびアルファ、ベータ－エチレン性不飽和カルボン酸の残基を０．１重量％～１０重量％含む構成単位を含むことができる、これらから本質的になることができる、またはこれらからなることができる。

モノマーおよび相対量は、得られた付加ポリマーが、１００℃またはそれより低い、通常、－５０℃～０℃などの－５０℃～＋７０℃のＴｇを有するよう選択することができる。０℃未満となる一層低いＴｇが、低温で許容可能な電池性能を確実とするために望ましいことがある。

付加ポリマーは、遊離ラジカル開始剤の存在下で、重合可能なモノマーを、溶媒、または溶媒の混合物を含む第２の有機媒体に溶解させ、転化が完了するまで重合させる、慣用的な遊離ラジカルにより開始される溶液重合技法によって調製することができる。付加ポリマーを調製するために使用される第２の有機媒体は、スラリー組成物中に存在する有機媒体と同じであってもよく、こうして、有機媒体の組成は、付加ポリマー溶液の添加によって変化しない。例えば、第２の有機媒体は、スラリー組成物の有機媒体と同じ比率で、同じ主溶媒および共溶媒を含んでもよい。代替的に、付加ポリマーを調製するために使用される第２の有機媒体は、スラリー組成物の有機媒体とは異なり、これらと区別することができる。付加ポリマーを生成するために使用される第２の有機媒体は、例えば、リン酸トリエチルなどの有機媒体に関して、上で議論したものを含めた、任意の好適な有機溶媒または溶媒の混合物を含んでもよい。

遊離ラジカル開始剤の例は、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（アルファ、ガンマ－メチルバレロニトリル）、過安息香酸三級ブチル、過酢酸三級ブチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ三級ブチル、および三級アミルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネートなどの、モノマーの混合物に可溶性のものである。

必要に応じて、アルキルメルカプタン、例えば三級ドデシルメルカプタンなどのモノマー、メチルエチルケトンなどのケトン、クロロホルムなどのクロロ炭化水素の混合物に可溶性の連鎖移動剤を使用することができる。連鎖移動剤は、分子量を制御して、様々なコーティング適用に必要な粘度を有する生成物をもたらす。三級ドデシルメルカプタンは、モノマーのポリマー生成物への高い転化をもたらすので、これが好ましい。

付加ポリマーを調製するために、溶媒は、最初に加熱して還流し、遊離ラジカル開始剤を含有する重合可能なモノマーの混合物を還流している溶媒にゆっくりと添加することができる。次に、重合可能なモノマーの混合物の総重量に対して、例えば１．０パーセント未満、通常、０．５パーセント未満となるように、遊離モノマーの含有量が低下するような重合温度に反応混合物を保持する。

本発明のスラリー組成物に使用する場合、上記の通り調製した付加ポリマーは、通常、１０，０００～１００，０００ｇ／ｍｏｌおよび２５，０００～５０，０００ｇ／ｍｏｌなどの約５０００～５００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する。

付加ポリマーは、結合剤固形分の総重量に対して、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で結合剤中に存在することができる。

上記の通り、スラリー組成物は、付加ポリマーと反応するための、別個に添加された架橋剤を必要に応じてさらに含んでもよい。架橋剤は、液体媒体中に可溶性であるか、または分散性であるべきであり、存在する場合、カルボン酸基およびヒドロキシル基などの付加ポリマーの活性水素基と反応性があるべきである。好適な架橋剤の非限定例には、アミノプラスト樹脂、ブロックポリイソシアネートおよびポリエポキシドが含まれる。

架橋剤として使用するためのアミノプラスト樹脂の例は、メラミンまたはベンゾグアナミンなどのトリアジンとホルムアルデヒドとの反応によって形成されるものである。これらの反応生成物は、反応性Ｎ－メチロール基を含有する。通常、これらの反応性基は、それらの混合物を含めた、メタノール、エタノール、ブタノールによりエステル化されて、その反応性を緩和する。アミノプラスト樹脂の化学調製および使用に関しては、”Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ａｍｉｎｏ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ Ａｇｅｎｔｓ ｏｒ Ａｍｉｎｏｐｌａｓｔ”， Ｖｏｌ． Ｖ， Ｐａｒｔ ＩＩ， ｐａｇｅ ２１ ｆｆ．， ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｄｒ． Ｏｌｄｒｉｎｇ； Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ／Ｃｉｔａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ， Ｌｏｎｄｏｎ， １９９８を参照されたい。これらの樹脂は、ＭＡＰＲＥＮＡＬ ＭＦ９８０などの商標名ＭＡＰＲＥＮＡＬ（登録商標）で、ならびにＣｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能な、ＣＹＭＥＬ３０３およびＣＹＭＥＬ１１２８などの商標名ＣＹＭＥＬ（登録商標）で市販されている。

ブロックポリイソシアネート架橋剤は、通常、それらのイソシアナト二量体および三量体を含めた、トルエンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネートであり、この場合、イソシアネート基は、イプシロン－カプロラクトンおよびメチルエチルケトオキシムなどの物質と反応する（「ブロックされる」）。硬化温度では、ブロック剤は、（メタ）アクリルポリマーと結合したヒドロキシル官能基と反応性の露出しているイソシアネート官能基を脱ブロックする。ブロックポリイソシアネート架橋剤は、ＤＥＳＭＯＤＵＲ ＢＬとしてＣｏｖｅｓｔｒｏから市販されている。

ポリエポキシド架橋剤の例は、他のビニルモノマーと共重合したメタクリル酸グリシジルから調製されるもの、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルなどの多価フェノールのポリグリシジルエーテル、ならびに３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートおよびアジピン酸ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシル－メチル）などの脂環式ポリエポキシドなどの、エポキシ含有（メタ）アクリルポリマーである。

付加ポリマーの架橋を促進することに加え、架橋性モノマーに結合しているもの、および別個に添加された架橋剤を含めた架橋剤は、付加ポリマーの活性水素官能基などの親水性基と反応し、これらの基が、リチウムイオン電池において問題となる恐れのある水分を吸収しなくなる。

別個に添加された架橋剤は、１重量％～１５重量％などの、最大で１５重量％の量で結合剤中に存在することができ、重量％は、結合剤固形分の総重量に対するものである。

スラリー組成物は、接着促進剤をさらに含む。接着促進剤は、上記のフルオロポリマーとは異なるポリフッ化ビニリデンコポリマー、酸官能性ポリオレフィンまたは熱可塑性材料を含んでもよい。

ポリフッ化ビニリデンコポリマー接着促進剤は、フッ化ビニリデンの残基、ならびに（ｉ）（メタ）アクリル酸、および／または（ｉｉ）（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのうちの少なくとも１つを含む構成単位を含む。（メタ）アクリル酸は、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらの組合せを含むことができる。（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルは、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、またはそれらの組合せなどの、（メタ）アクリル酸Ｃ_１～Ｃ_５ヒドロキシアルキルを含むことができる。このような付加ポリマーの市販の例には、Ｓｏｌｖａｙから入手可能なＳＯＬＥＦ５１３０が含まれる。上で議論したフルオロポリマーとは異なり、ポリフッ化ビニリデンコポリマーは、スラリー組成物の有機媒体に分散させるか、または可溶化させることができる。

酸官能性ポリオレフィン接着促進剤は、エチレン－アクリル酸コポリマーまたはエチレン－メタクリル酸コポリマーなどのエチレン－（メタ）アクリル酸コポリマーを含む。エチレン－アクリル酸コポリマーは、エチレン－アクリル酸コポリマーの総重量に対して、１５重量％～３０重量％など、１７重量％～２５重量％など、約２０重量％などの１０重量％～５０重量％のアクリル酸、およびエチレン－アクリル酸コポリマーの総重量に対して、７０重量％～８５重量％など、７５重量％～８３重量％など、約８０重量％などの５０重量％～９０重量％のエチレンを含む構成単位を含むことができる。このような付加ポリマーの市販の例には、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＰＲＩＭＡＣＯＲ５９８０ｉが含まれる。

接着促進剤は、結合剤固形分の総重量に対して、１０重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％など、１０重量％～５０重量％など、１５重量％～４０重量％など、２０重量％～３０重量％など、３５重量％～３５重量％などの２０重量％～６０重量％の量でスラリー組成物中に存在することができる。

結合剤は、通常、結合剤分散物の総重量に対して、４０重量％～７０重量％などの３０重量％～８０重量％の樹脂固形物含有量を有する。本明細書で使用する場合、用語「樹脂固形分」は、「結合剤固形分」と同義で使用することができ、フルオロポリマー、付加ポリマー、ならびに存在する場合、接着促進剤、および別個に添加された架橋剤を含む。本明細書で使用する場合、用語「結合剤分散物」とは、液体媒体中の結合剤固形分の分散物を指す。フルオロポリマーは、結合剤中に、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～９６重量％の量で存在することができ、付加ポリマーは、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で存在することができ、接着促進剤は、スラリー組成物中に、１０重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％など、１０重量％～５０重量％など、１５重量％～４０重量％など、２０重量％～３０重量％など、３５重量％～３５重量％などの２０重量％～６０重量％の量で存在することができ、別個に添加された架橋剤は、１重量％～１５重量％などの、最大で１５重量％の量で存在することができ、重量％は、結合剤固形分の総重量に対するものである。液体媒体は、結合剤分散物の総重量に対して、結合剤分散物中に、３０重量％～６０重量％などの２０重量％～７０重量％の量で存在することができる。

結合剤固形分は、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量でスラリー中に存在することができる。

本発明のスラリー組成物は、導電剤を必要に応じてさらに含むことができる。導電剤の非限定例には、活性炭、アセチレンブラックおよびファーネスブラックなどのカーボンブラック、グラファイト、グラフェン、カーボンナノチューブ、炭素繊維、フラーレンならびにそれらの組合せなどの炭素系材料が含まれる。導電性材料はまた、１００ｍ^２／ｇより大きなＢＥＴ表面積などの広い表面積を有するいずれの活性炭を含んでもよい。本明細書で使用する場合、用語「ＢＥＴ表面積」とは、定期刊行物”Ｔｈｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ”， ６０， ３０９ （１９３８）に記載されているＢｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ方法に基づいて、ＡＳＴＭ Ｄ ３６６３－７８規格に準拠した窒素吸着によって決定される比表面積を指す。一部の例では、導電性炭素は、１５０ｍ^２／ｇ～６００ｍ^２／ｇなど、１００ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇなど、２００ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇなどの１００ｍ^２／ｇ～１，０００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有することができる。一部の例では、導電性炭素は、約２００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有することができる。好適な導電性炭素材料は、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＬＩＴＸ２００である。導電性炭素材料は、スラリーの総固形重量に対して、２～２０、通常、５～１０重量パーセントの量でスラリー中に存在することができる。

導電剤は、スラリーの総固形重量に対して、５重量％～１０重量％などの１％～２０重量％の量でスラリー中に存在することができる。

スラリー組成物は、各々が上記の通りである、結合剤、電気化学的活性物質および導電性材料を含む電極用スラリー組成物の形態にあってもよい。電極用スラリーは、上記の量でスラリー組成物中に存在するこのような物質を含んでもよい。例えば、電極用スラリー組成物は、７０重量％～９８重量％などの４５重量％～９５重量％の量で存在する電気化学的活性物質、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在する結合剤、および５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在する導電剤を含むことができ、重量百分率は、電極用スラリー組成物の総固形重量に対するものである。

液体媒体、電気化学的活性物質、導電性材料、結合剤分散物（これらは、別個に添加された架橋剤を含んでもよい）、必要な場合、追加の液体媒体、および必要に応じた成分を含む電極用スラリー組成物は、これらの成分を一緒にすることより調製し、スラリーを形成することができる。これらの物質は、撹拌機、ビーズミル、または高圧ホモジナイザーなどの公知の手段によるかき混ぜによって一緒に混合することができる。

電極用スラリー組成物の製造のための混合およびかき混ぜについては、良好な分散条件が満たされるような程度までこれらの構成成分を撹拌することが可能なミキサを選択すべきである。分散の程度は、粒子ゲージを用いて測定することができ、混合および分散は、１００ミクロンまたはそれより大きな凝集物が存在しないことを確実にするよう行うのが好ましい。この条件を満足するミキサの例には、ボールミル、サンドミル、顔料分散機、磨砕機、押出成形機、動静翼、パグミル、超音波分散機、ホモジナイザー、遊星型ミキサ、ホバートミキサ、およびそれらの組合せが含まれる。

スラリー組成物は、少なくとも４０重量％など、少なくとも５０重量％など、少なくとも５５％など、少なくとも６０％など、少なくとも６５％など、少なくとも７１％など、少なくとも７５％などの少なくとも３０重量％の固形物含有量を有することができ、８５重量％以下など、７５重量％以下などの９０重量％以下とすることができ、重量％は、スラリー組成物の総重量に対するものである。スラリー組成物は、スラリー組成物の総重量に対して、４０重量％～８５重量％など、５０重量％～８５重量％など、５５重量％～８５重量％など、６０重量％～８５重量％など、６５重量％～８５重量％など、７１重量％～８５重量％など、７５重量％～８５重量％などの３０重量％～９０重量％の固形物含有量を有することができる。

本発明はまた、電流コレクタ、および電流コレクタ上に形成されているフィルムを備える電極を対象とし、フィルムは、上記の電極用スラリー組成物から堆積されている。電極は、正極または負極とすることができ、上記のスラリー組成物を電流コレクタの表面に塗布して、コーティングフィルムを形成し、続いて、コーティングフィルムを乾燥および／または硬化することにより製造することができる。コーティングフィルムは、１～１５０ミクロン（μｍ）など、２５～１５０μｍなど、３０～１２５μｍなどの１～５００μｍの厚さを有することができる。コーティングフィルムは、架橋コーティングを含んでもよい。電流コレクタは、導電性材料を含むことができ、導電性材料は、鉄、銅、アルミニウム、ニッケルおよびそれらの合金、ならびにステンレス鋼などの金属を含むことができる。例えば、電流コレクタは、メッシュ、シートまたはホイルの形態のアルミニウムまたは銅を含むことができる。電流コレクタの形状および厚さは、特に、限定されないが、電流コレクタは、約０．００１～０．５ｍｍの厚さを有することができる（例えば、約０．００１～０．５ｍｍの厚さを有するメッシュ、シートまたはホイル）。

電流コレクタは、スラリー組成物を堆積する前に、事前処理用組成物により事前処理されてもよい。本明細書で使用する場合、用語「事前処理用組成物」とは、電流コレクタと接触すると、電流コレクタ表面と反応してそれを化学的に改変し、電流コレクタに結合して、保護層を形成する組成物を指す。事前処理用組成物は、第ＩＩＩＢ族および／または第ＩＶＢ族金属を含む事前処理用組成物であってもよい。本明細書で使用する場合、用語「第ＩＩＩＢ族および／または第ＩＶＢ族金属」とは、例えば、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ， ６３^ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ （１９８３）に示されている元素のＣＡＳ周期表の第ＩＩＩＢ族または第ＩＶＢ族にある元素を指す。適用可能である場合、金属それ自体を使用してもよいが、第ＩＩＩＢ族および／または第ＩＶＢ族金属化合物を使用してもよい。本明細書で使用する場合、用語「第ＩＩＩＢ族および／または第ＩＶＢ金属化合物」とは、元素のＣＡＳ周期表の第ＩＩＩＢ族または第ＩＶＢ族にある、少なくとも１種の元素を含む化合物を指す。電流コレクタを前処理するために好適な事前処理用組成物および方法は、米国特許第９，２７３，３９９号の第４欄の６０行目から第１０欄の２６行目までに記載されており、その引用部分は、参照により本明細書に組み込まれている。事前処理用組成物を使用して、正極または負極を生産するために使用される電流コレクタを処理することができる。

電流コレクタにスラリー組成物を塗布する方法は、特に限定されない。スラリー組成物は、ドクターブレードコーティング、ディップコーティング、リバースロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、グラビアコーティング、押出コーティング、浸漬または刷毛塗により塗布されてもよい。スラリー組成物の塗布量は、特に限定されないが、液体媒体を除去した後に形成されるコーティングの厚さは、１～１５０ミクロン（μｍ）など、２５～１５０μｍなど、３０～１２５μｍなどの少なくとも１ミクロンとすることができる。

塗布後に、該当する場合、例えば、少なくとも５０℃など、少なくとも６０℃など、５０～１４５℃など、６０～１２０℃など、６５～１１０℃などの高温で加熱することにより、コーティングフィルムを乾燥および／または架橋することができる。加熱時間は、温度にいくらか依存するであろう。一般に、温度が高いほど、硬化に必要な時間は短い。通常、硬化時間は、５～６０分間など、少なくとも５分間となる。温度および時間は、硬化したフィルムにおける分散剤が架橋される（該当する場合）、すなわち、共有結合が、例えば、カルボン酸基およびヒドロキシル基、ならびにアミノプラストのＮ－メチロール基および／もしくはＮ－メチロールエーテル基、ブロックポリイソシアネート架橋剤のイソシアナト基、または自己硬化性分散剤の場合、Ｎ－アルコキシメチルアミド基もしくはブロックイソシアナト基などの分散剤ポリマー鎖上の共反応性基の間に形成されるほど十分であるべきである。硬化または架橋の程度は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶媒への耐性として測定することができる。試験は、ＡＳＴＭ Ｄ－５４０２９３に記載されている通り行うことができる。二重摩擦（ｄｏｕｂｌｅ ｒｕｂ）の回数、すなわち後方および前方への動きを１回として報告する。この試験は、「ＭＥＫ耐性」と呼ばれることが多い。したがって、分散剤および架橋剤（自己硬化性分散剤、および別個に添加された架橋剤を含む分散剤を含む）は、結合剤組成物から分離して、フィルムとして堆積し、結合剤フィルムが加熱される温度および時間、加熱される。次に、フィルムは、報告した二重摩擦の回数により、ＭＥＫ耐性について測定する。したがって、架橋された分散剤は、少なくとも７５回の二重摩擦などの少なくとも５０回の二重摩擦のＭＥＫ耐性を有する。同様に、架橋された分散剤は、下記の電解質の溶媒に対して、実質的に溶媒耐性があり得る。コーティングフィルムを乾燥する他の方法は、周囲温度での乾燥、マイクロ波乾燥および赤外乾燥を含み、コーティングフィルムを硬化する他の方法は、ｅビーム硬化およびＵＶ硬化を含む。

リチウムイオン蓄電装置の放電中に、リチウムイオンは、負極から放出されて、電流を正極に運ぶことができる。この過程は、デインターカレーションとして公知の過程を含むことができる。充電中に、リチウムイオンは、正極中の電気化学的活性物質から負極に移動し、そこでリチウムイオンは、負極に存在している電気化学的活性物質に埋め込まれる。この過程は、インターカレーションとして公知の過程を含むことができる。

本発明はまた、蓄電装置を対象としている。本発明による蓄電装置は、本発明の電極用スラリー組成物から調製された上記の電極の使用により製造することができる。蓄電装置は、電極、対電極および電解質を備える。電極、対電極、またはそれらの両方が、１つの電極が正極となり、１つの電極が負極となる限り、本発明の電極を備えることができる。本発明による蓄電装置は、セル、電池、電池パック、二次電池、キャパシタおよびスーパーキャパシタを含む。

蓄電装置は、電解液を含み、一般に使用される方法に準拠して、セパレータなどの部品を使用することにより製造することができる。一層、具体的な製造方法として、負極および正極は、それらの間のセパレータと一緒に組み立てられ、得られた組立体を、電池の形状に応じて、巻くかまたは曲げて、電池容器に入れて、電解液を電池容器に注入して、電池容器を密封する。電池の形状は、コイン、ボタンもしくはシート、円筒形、正方形または平面のようにすることができる。

電解液は、液体またはゲルであってもよく、電池として有効に働くことができる電解液は、負極活性物質および正極活性物質のタイプに応じて、蓄電装置に使用される公知の電解液のなかから選択することができる。電解液は、好適な溶媒に溶解した電解質を含有する溶液であってもよい。電解質は、リチウムイオン二次電池にとって、慣用的に公知のリチウム塩とすることができる。リチウム塩の例には、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ_２Ｈ_５）_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＨ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＢ_４ＣＨ_３ＳＯ_３ＬｉおよびＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉが含まれる。上記の電解質を溶解するための溶媒は、特に、限定されず、その例には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネートおよびジエチルカーボネートなどのカーボネート化合物、γ－ブチルラクトンなどのラクトン化合物、トリメトキシメタン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２－エトキシエタン、テトラヒドロフランおよび２－メチルテトラヒドロフランなどのエーテル化合物、ならびにジメチルスルホキシドなどのスルホキシド化合物が含まれる。電解液中の電解質の濃度は、０．７～２．０モル／Ｌなどの０．５～３．０モル／Ｌとすることができる。

本明細書で使用する場合、用語「ポリマー」とは、オリゴマー、およびホモポリマーとコポリマーの両方を幅広く指す。用語「樹脂」は、「ポリマー」と互換的に使用される。

用語「アクリル」および「アクリレート」は、互換的に使用され（そうすることが意図する意味を改変しない限り）、特に明確に示されない限り、アクリル酸、無水物およびそれらの誘導体、例えば、それらのＣ_１～Ｃ_５アルキルエステル、低級アルキル置換アクリル酸、例えば、Ｃ_１～Ｃ_２置換アクリル酸、例えば、メタクリル酸、２－エチルアクリル酸など、およびそれらのＣ_１～Ｃ_４アルキルエステルを含む。用語「（メタ）アクリル」または「（メタ）アクリレート」は、示されている物質のアクリル／アクリレートおよびメタクリル／メタクリレートの形態の両方、例えば（メタ）アクリレートモノマーを網羅するように意図されている。用語「（メタ）アクリルポリマー」とは、１つまたは複数の（メタ）アクリルモノマーから調製されたポリマーを指す。

本明細書で使用する場合、分子量は、ポリスチレン標準を使用して、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される。特に示さない限り、分子量は、重量平均基準である。

用語「ガラス転移温度」とは、本明細書で使用する場合、理論値であり、Ｔ． Ｇ． Ｆｏｘ， Ｂｕｌｌ． Ａｍ． Ｐｈｙｓ． Ｓｏｃ． （Ｓｅｒ． ＩＩ） １， １２３ （１９５６）およびＪ． Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ． Ｈ． Ｉｍｍｅｒｇｕｔ， Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ３^ｒｄ ｅｄｉｔｉｏｎ， Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９８９によるモノマー投入物のモノマー組成に基づいた、Ｆｏｘの方法によって算出されるガラス転移温度である。

本明細書で使用する場合、特に定義されない限り、実質的に含まないという用語は、構成成分が、存在している場合でも、スラリー組成物の総重量に対して、５重量％未満の量でしか存在しないことを意味する。

本明細書で使用する場合、特に定義されない限り、本質的に含まないという用語は、構成成分が、存在している場合でも、スラリー組成物の総重量に対して、１重量％未満の量でしか存在しないことを意味する。

本明細書で使用する場合、特に定義されない限り、完全に含まないという用語は、構成成分が、スラリー組成物中に存在していない、すなわちスラリー組成物の総重量に対して、０．００重量％であることを意味する。

本明細書で使用する場合、用語「総固形物」とは、本発明のスラリー組成物の非揮発性構成成分を指し、具体的には、液体媒体を除外する。

本明細書で使用する場合、用語「から本質的になる」とは、列挙された物質またはステップ、ならびに特許請求した発明の基本特徴および新規特徴に実質的に影響を及ぼさないものを含む。

本明細書で使用する場合、用語「からなる」は、列挙されていない、いかなる要素もステップも成分も除外する。

詳細説明の目的に関すると、本発明は、明示的に反対のことを指定している場合を除き、様々な代替変形およびステップ順序を推定してもよいことを理解すべきである。さらに、いかなる実施例におけるもの、または特に示されている場合以外では、値、量、百分率、範囲、部分範囲および分率を表すものなどのすべての数字は、その用語が、明示的に現れない場合でさえも、語「約」が前にあるかのごとく読み取ることができる。したがって、反対に示されていない限り、以下の本明細書および添付の特許請求の範囲に記載されている数値パラメータは、本発明によって得ようとする所望の特性に応じて様々となり得る概数である。少なくとも、および特許請求の範囲への均等論の適用を制限しようとすることなく、各々の数値パラメータは、少なくとも、報告されている有効数字の数字を考慮して、および通常の四捨五入技法を適用することにより、解釈されるべきである。クローズドまたはオープンエンドな数値範囲が本明細書に記載されている場合、数値範囲内の、または数値範囲によって包含されるすべての数、値、量、百分率、部分範囲および分率が、これらの数、値、量、百分率、部分範囲および分率がその全体が明示的に記載されているかのごとく、本出願の元々の開示に具体的に含まれて帰属するものとみなすべきである。

本発明の幅広い範囲を説明する数値範囲およびパラメータが概数である場合にかかわらず、具体例中に説明されている数値は、できる限り正確に報告されている。しかし、いかなる数値も、その個々の試験測定において見られる標準偏差に必然的に起因するある種の誤差を、本質的に含んでいる。

本明細書で使用する場合、特に示さない限り、複数の用語は、その単数の相当物を包含することができ、その反対でもある。例えば、本明細書において「１種の（ａｎ）」電気化学的活性物質、「１つの（ａ）」フルオロポリマー、「１つの（ａｎ）」付加ポリマー、および「１種の（ａｎ）」導電剤、「１種の（ａｎ）」接着促進剤が言及されるが、これらの構成成分の組合せ物（すなわち、複数）を使用することができる。さらに、本出願では、「または」の使用は、特に具体的に明記しない限り、「および／または」がある特定の場合において明示的に使用され得る場合でさえも、「および／または」を意味する。

本明細書で使用する場合、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」および類似用語は、本出願の文脈において、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と同義であると理解され、したがって、オープンエンドであり、さらなる記載または列挙されていない要素、物質、成分または方法ステップの存在を排除するものではない。本明細書で使用する場合、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」は、本出願の文脈では、任意の指定されていない要素、成分または方法ステップの存在を除外すると理解される。本明細書で使用する場合、「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」は、本出願の文脈において、指定した要素、物質、成分または方法ステップ、ならびに記載されているものの「基本特徴および新規特徴に影響を実質的に及ぼさないもの」を含むと理解される。本発明の様々な実施形態は、「含む」に関して記載されているが、から本質的になる、またはからなる実施形態が、本発明の範囲内にやはりある。

本明細書で使用する場合、用語「上に（ｏｎ）」、「上に（ｏｎｔｏ）」、「上に塗布される（ａｐｐｌｉｅｄ ｏｎ）」、「上に塗布される（ａｐｐｌｉｅｄ ｏｎｔｏ）」、「上に形成される（ｆｏｒｍｅｄ ｏｎ）」、「上に堆積される（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｏｎ）」、「上に堆積される（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｏｎｔｏ）」は、表面に形成される、表面を覆う、表面に堆積されるまたは表面に設けられているが、表面に必ずしも接触していないことを意味する。例えば、基材「の上に堆積された」組成物は、電着可能なコーティング用組成物と基材との間に位置する同一または異なる組成物の１つまたは複数の他の介在コーティング層の存在を除外しない。

本発明の具体的な実施形態が、詳細に記載されているが、本開示の全教示を照らし合わせて、上記の詳細に対して様々な修正および代替を開発することができることが当業者によって理解されよう。したがって、開示されている特定の配置は、単なる例示に過ぎないこと、および本発明の範囲として限定されないことが意図されており、このことは、添付されている特許請求の範囲、およびそのあらゆる均等物の全域に与えられるべきである。

態様
上記の特徴および例、ならびにそれらの組合せの各々は、本発明によって包含されていると述べることができる。したがって、本発明は、以下の非限定的な態様に導き出される。
１．（ａ）（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および
（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマー
を含む結合剤、
ならびに以下：
（ｂ１）電気化学的活性物質、および
（ｂ２）導電剤
のうちの少なくとも１つ
を含むスラリー組成物。
２．複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマー、ビニルピロリドン、またはそれらの組合せを含む、態様１のスラリー組成物。
３．付加ポリマーが、（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位をさらに含む、態様１または２のスラリー組成物。
４．付加ポリマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの残基、および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、態様３のスラリー組成物。
５．付加ポリマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの残基を０．１重量％～５０重量、および（メタ）アクリル酸メチルの残基を１重量％～９０重量％含む構成単位を含み、重量％が付加ポリマーの総重量に対するものである、態様４のスラリー組成物。
６．付加ポリマーが、ビニルピロリドンの残基および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、態様１～５のいずれか１つのスラリー組成物。
７．付加ポリマーが、ビニルピロリドンの残基を１重量％～９９重量％、および（メタ）アクリル酸メチルの残基を１重量％～９９重量％含む構成単位を含み、重量％が付加ポリマーの総重量に対するものである、態様６のスラリー組成物。
８．複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物が、複素環式基との反応により付加ポリマーにグラフトされている、態様１～７のいずれか１つのスラリー組成物。
９．複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物が芳香族酸を含む、態様８のスラリー組成物。
１０．芳香族酸が、ベータ－ヒドロキシ官能酸を含む、態様９のスラリー組成物。
１１．液体媒体が、有機媒体中のフルオロポリマーの溶解温度において、１０ｇ／分ｍ^２未満の蒸発速度を有する有機媒体を含む、態様１～１０のいずれか１つのスラリー組成物。
１２．有機媒体が、１８０℃において、８０ｇ／分ｍ^２より大きな蒸発速度を有する、態様１１のスラリー組成物。
１３．有機媒体が、ブチルピロリドン、リン酸トリエチルなどのリン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテル、シクロヘキサノン、プロピレンカーボネート、アジピン酸ジメチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル（ＤＢＥ）、二塩基酸エステル５、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、二酢酸プロピレングリコール、フタル酸ジメチル、メチルイソアミルケトン、プロピオン酸エチル、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、飽和および不飽和直鎖状および環式ケトン、ジイソブチルケトン、酢酸エステル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートまたはそれらの組合せを含む、態様１１または１２のスラリー組成物。
１４．有機媒体が、主溶媒および共溶媒を含み、主溶媒が、ブチルピロリドン、リン酸トリエチルなどのリン酸トリアルキル、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、１，２，３－トリアセトキシプロパンまたはそれらの組合せを含み、共溶媒が、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテルまたはそれらの組合せを含む、態様１１または１２のスラリー組成物。
１５．それぞれ、有機媒体の総重量に対して、主溶媒が、６５重量％～９０重量％など、７５重量％～８５重量％などの５０重量％～９９重量％の量で存在し、共溶媒が、１０重量％～３５重量％など、１５重量％～２５重量％など１重量％～５０重量％の量で存在する、態様１４のスラリー組成物。
１６．主溶媒が、リン酸トリエチルなどのリン酸トリアルキル、および共溶媒を含む、態様１４または１５のスラリー組成物。
１７．有機媒体が、リン酸トリエチルを主溶媒として、およびアセト酢酸エチルを共溶媒として含む、態様１４または１５のスラリー組成物。
１８．付加ポリマーが、第２の有機媒体に溶解した複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエチレン性不飽和モノマーの混合物の慣用的な遊離ラジカル開始溶液重合によって調製される、態様１１～１７のいずれか１つのスラリー組成物。
１９．付加ポリマーを調製するために使用される第２の有機媒体が、スラリー組成物の有機媒体と同じである、態様１８のスラリー組成物。
２０．付加ポリマーとは異なる第２の付加ポリマーをさらに含む、態様１～１９のいずれか１つのスラリー組成物。
２１．スラリーが、イソホロンを実質的に含まない、態様１～２０のいずれか１つのスラリー組成物。
２２．スラリーが、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを実質的に含まない、態様１～２１のいずれか１つのスラリー組成物。
２３．導電剤が、グラファイト、アセチレンブラックおよびファーネスブラックなどのカーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブまたはそれらの組合せを含む、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
２４．導電剤が、１００ｍ^２／ｇ～１０００ｍ^２／ｇの表面積を有する導電性炭素材料を含む、態様１～２３のいずれか１つのスラリー組成物。
２５．導電剤が、スラリーの総固形重量に対して、スラリー組成物中に、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在する、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
２６．電気化学的活性物質が、リチウムを組み込むことが可能な物質を含む、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
２７．リチウムを組み込むことが可能な物質が、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ（ＮｉＭｎＣｏ）Ｏ_２、Ｌｉ（ＮｉＣｏＡｌ）Ｏ_２、炭素コーティングされているＬｉＦｅＰＯ_４、またはそれらの組合せを含む、態様２６のスラリー組成物。
２８．電気化学的活性物質が、リチウム変換が可能な物質を含む、態様１～２５のいずれかのスラリー組成物。
２９．リチウム変換が可能な物質が、硫黄、ＬｉＯ_２、ＦｅＦ_２およびＦｅＦ_３、Ｓｉ、アルミニウム、スズ、ＳｎＣｏ、Ｆｅ_３Ｏ_４またはそれらの組合せを含む、態様２８のスラリー組成物。
３０．電気化学的活性物質が、グラファイト、ケイ素化合物、スズ、スズ化合物、硫黄、硫黄化合物、またはそれらの組合せを含む、態様１～２５のいずれかのスラリー組成物。
３１．電気化学的活性物質が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、７０重量％～９８重量％などの４５重量％～９５重量％の量で存在する、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
３２．接着促進剤をさらに含む、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
３３．別個に添加された架橋剤をさらに含む、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
３４．結合剤固形分が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在する、前記態様のいずれかのスラリー組成物。
３５．結合剤固形分が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在し、フルオロポリマーが、結合剤中に、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～９６重量％の量で存在し、付加ポリマーが、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で存在し、重量％が、結合剤固形分の総重量に対するものである、態様１～３１のいずれかのスラリー組成物。
３６．結合剤固形分が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在し、フルオロポリマーが、結合剤中に、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～９６重量％の量で存在し、付加ポリマーが、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で存在し、別個に添加された架橋剤が、１重量％～１５重量％などの、最大で１５重量％の量で存在することができ、重量％が、結合剤固形分の総重量に対するものである、態様３３のスラリー組成物。
３７．結合剤固形分が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在し、フルオロポリマーが、結合剤中に、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～９６重量％の量で存在し、付加ポリマーが、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で存在し、接着促進剤が、スラリー組成物中に、１０重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％など、１０重量％～５０重量％など、１５重量％～４０重量％など、２０重量％～３０重量％など、３５重量％～３５重量％などの２０重量％～６０重量％の量で存在し、重量％が、結合剤固形分の総重量に対するものである、態様３２のスラリー組成物。
３８．結合剤固形分が、スラリー組成物中に、スラリーの総固形重量に対して、１重量％～１０重量％など、５重量％～１０重量％などの１重量％～２０重量％の量で存在し、フルオロポリマーが、結合剤中に、５０重量％～９０重量％などの４０重量％～９６重量％の量で存在し、付加ポリマーが、５重量％～１５重量％などの２重量％～２０重量％の量で存在し、接着促進剤が、スラリー組成物中に、１０重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％など、１０重量％～５０重量％など、１５重量％～４０重量％など、２０重量％～３０重量％など、３５重量％～３５重量％などの２０重量％～６０重量％の量で存在し、別個に添加された架橋剤が、１重量％～１５重量％などの、最大で１５重量％の量で存在することができ、重量％が、結合剤固形分の総重量に対するものである、態様３３のスラリー組成物。
３９．（ａ）電流コレクタ、および
（ｂ）電流コレクタ上に形成されたフィルムであって、前記態様のいずれか１つのスラリー組成物から堆積されたフィルム
を備える電極。
４０．電流コレクタ（ａ）が、メッシュ、シートまたはホイルの形態の銅またはアルミニウムを含む、態様３９の電極。
４１．正極を備える、態様３９または４０の電極。
４２．負極を備える、態様３９または４０の電極。
４３．フィルムが架橋されている、態様３９～４２のいずれか１つの電極。
４４．電流コレクタが、事前処理用組成物により事前処理されている、態様３９～４３のいずれか１つの電極。
４５．フィルムが、１～５００μｍなど、１～１５０μｍなど、２５～１５０μｍなど、３０～１２５μｍなどの少なくとも１μｍの厚さを有する、態様３９～４４のいずれか１つの電極。
４６．（ａ）態様３９～４５のいずれか１つの電極、
（ｂ）対電極、および
（ｃ）電解質
を備える蓄電装置。
４７．電解質（ｃ）が、溶媒に溶解したリチウム塩を含む、態様４６の蓄電装置。
４８．リチウム塩が、有機カーボネートに溶解している、態様４６の蓄電装置。
４９．セルを備える、態様４６～４８のいずれか１つの蓄電装置。
５０．電池パックを備える、態様４６～４８のいずれか１つの蓄電装置。
５１．二次電池を備える、態様４６～４８のいずれか１つの蓄電装置。
５２．キャパシタを備える、態様４６～４８のいずれか１つの蓄電装置。
５３．スーパーキャパシタを備える、態様４６～４８のいずれか１つの蓄電装置。

本発明が以下の実施例に例示されているが、以下の実施例は、本発明をその詳細に限定するものとみなすべきではない。特に示さない限り、以下の実施例中、および本明細書の全体にわたり、すべての部および百分率は、重量基準である。

（実施例１）
（メタ）アクリルコポリマー分散剤を以下の通り調製した：４つ口丸底フラスコに、３７５．４グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）を加え、フラスコに機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを取り付けた。ＴＥＰ溶媒を含有するフラスコを、窒素雰囲気下、１２０℃の設定点まで加熱した。２２８．２グラムのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、２１５．７グラムのアクリル酸２－エチルヘキシル（ＥＨＡ）、５８．４グラムのアクリル酸エチル（ＥＡ）、５８．４グラムのＮ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）、１１．５グラムのアクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）および１１．５グラムのメタクリル酸（ＭＡＡ）を含有するモノマー溶液を別個の容器で徹底的に混合した。１２．９グラムのｔｅｒｔ－アミルペルオキシ２－エチルヘキシルカーボネート（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能なＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１）および６１．１グラムのＴＥＰの溶液を調製し、１８５分間かけてフラスコに加えた。開始剤溶液を始めて５分後に、モノマー溶液の添加を開始し、モノマー溶液を１８０分間かけてフラスコに加えた。開始剤とモノマーフィードの両方を完了した後、モノマー添加漏斗を１４．４グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、４．３グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および６１．１グラムのＴＥＰの別の溶液を６０分間かけて加えた。この第２の開始剤フィードを完了した後、開始剤添加漏斗を５７．９グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、反応混合物を、１２０℃で６０分間、保持した。６０分間、保持した後に、反応混合物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。反応生成物の最終的に測定された固形物含有量は、５１．０２重量％と決定した。

分散剤組成物の固形物含有量は、以下の手順によって、各分散剤の実施例において測定した。化学天秤を使用して、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃのアルミニウム製秤量皿を秤量した。空の皿の重量は、小数第４位まで記録した。およそ０．５ｇの分散剤および３．５ｇのアセトンを秤量皿に加えた。皿および分散剤溶液の重量を小数第４位まで記録した。分散剤溶液を含有する皿を、実験室のオーブンに入れて、オーブン温度を摂氏１１０度に設定し、１時間、乾燥した。化学天秤を使用して、秤量皿および乾燥した分散剤を秤量した。皿および乾燥した分散剤の重量を小数第４位まで記録した。固形分は、以下の式を使用して決定した：％固形分＝１００×［（皿のおよび乾燥分散剤の重量）－（空の皿の重量）］／［（皿および分散剤溶液の重量）－（空の皿の重量）］。

（実施例２）
結合剤は、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（４１．６７グラム）、および実施例１の分散剤（２６．８９グラム）を加えた。アクリルが溶媒に十分に組み込まれるまで、混合物を分散ブレードで撹拌した。次に、ポリフッ化ビニリデンポリマー（Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１、３１．５９グラム）を、ＰＶＤＦが混合物に完全に組み込まれるまで、分散ブレードで撹拌しながら３０～６０分間かけてゆっくりと加えた。このスラリーの測定した非揮発物の全含有量は、４５．２４重量％であった。

分散剤組成物以外のすべての組成物に対する固形物含有量は、以下の手順によって測定した。化学天秤を使用して、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃのアルミニウム製秤量皿を秤量した。空の皿の重量は、小数第４位まで記録した。およそ１ｇの分散物を秤量皿に加えた。皿および湿潤分散物の重量を小数第４位まで記録した。スラリーを含有する皿を、実験室のオーブンに入れて、オーブン温度を、摂氏１２０度に設定し、１時間、乾燥した。化学天秤を使用して、秤量皿および乾燥した分散物を秤量した。皿および乾燥したスラリーの重量を小数第４位まで記録した。固形分は、以下の式を使用して決定した：％固形分＝１００×［（皿および乾燥分散物の重量）－（空の皿の重量）］／［（皿および湿潤分散物の重量）－（空の皿の重量）］。

（実施例３）
電極用スラリーは、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（１４．８３グラム）、および実施例２からの結合剤（２．１５グラム）を加えた。導電性炭素ＬＩＴＸ２００（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．）（０．７２グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドは、二重非対称遠心ミキサで５分間、２０００ｒｐｍで混合した。カソード活性粉末ＮＭＣ１１１（ＥＱ－Ｌｉｂ－ＬＮＣＭ１１１、ＭＴＩ Ｃｏｒｐ．）（２２．３３グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドを、５分間、２０００ｒｐｍで二重非対称遠心ミキサで混合し、配合したスラリーを生成した。このスラリーの非揮発物の全含有量は、６０．０重量％であった。ＮＭＣ１１１：炭素：結合剤乾燥固形物の最終比は９３：３：４であった。

湿潤フィルムは、ドクターブレードを使用して、この配合したスラリーのドローダウン塗布によってアルミニウムホイル上で調製した。この湿潤フィルムを、少なくとも１０分間、１２０℃の最高温度までオーブン中で加熱した。冷却後、マイクロメータを使用する５回の測定から、乾燥フィルムの平均厚さは１０６ミクロンと決定した。乾燥フィルムは、８７ミクロンのフィルム厚さまでカレンダー圧縮した。得られたフィルムの接着を、９０度の剥離強度試験装置（Ｍａｒｋ１０、ＥＳＭ３０３）を使用して試験した。手短に言えば、コーティングしたホイルを、両面テープを用いて、コーティング側を下にして剛直なプレートに取り付け、下のアルミニウム基材を垂直方向に横切るクロスヘッド上のフォースゲージに取り付けた。このように試験すると、乾燥フィルムは７．９Ｎ／ｍとなる９０度の剥離強度となることを実証した。

スラリーの粘度プロファイルは、２５℃において、５０ｍｍの円錐および平板レオメータを使用して測定した。せん断速度０．１、１、１０、１００および１０００毎秒での粘度は、それぞれ、２０４０、１３５０、８８０、５９９および４２７センチポアズであった。特に示さない限り、すべての実施例における粘度測定は、２５℃で取得した。

（実施例４Ａ）
グリシジル官能性分散剤は、以下の通り調製した：４つ口丸底フラスコに、５５２．６グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）を加え、フラスコに機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを取り付けた。ＴＥＰ溶媒を含有するフラスコを、窒素雰囲気下、１２０℃の設定点まで加熱した。３３６グラムのＭＭＡ、２８５．３グラムのＥＨＡ、１３４．９グラムのＥＡ、８５．９グラムのＧＭＡおよび１７グラムのＨＥＡを含有するモノマー溶液を好適な容器中で徹底的に混合した。１９グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および８９．９グラムのＴＥＰの溶液を調製し、１８５分間かけてフラスコに加えた。開始剤溶液の添加を開始して５分後に、モノマー溶液の添加を開始して、１８０分間かけて継続した。開始剤とモノマーフィードの両方を完了した後、モノマー添加漏斗を２１．２グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、６．４グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および９０グラムのＴＥＰの別の溶液を６０分間かけて加えた。この第２の開始剤フィードを完了した後、開始剤添加漏斗を８５．２グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、反応混合物を、１２０℃で６０分間、保持した。６０分間、保持した後に、反応混合物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。樹脂の最終的に測定された固形物含有量は、５０．５７重量％と決定した。

（実施例４Ｂ）
実施例４Ａのグリシジル官能性分散剤を、以下の通り調製したベータ－ヒドロキシ官能酸と後反応させた：４つ口丸底フラスコに、機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを装備した。次に、２，８２６の測定されたエポキシ当量（ＥＥＷ）を有する実施例４Ａのグリシジル官能性分散剤分散物５２５グラム、次いで３１．２グラムの３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、３１．１グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）および０．１２６グラムのベンジルジメチルアミンをフラスコに加えた。フラスコを、窒素雰囲気下、１１０Ｃの設定点まで加熱した。１１０℃で２時間、保持した後、反応物を１４０℃まで加熱した。樹脂の酸価が１未満に測定されるまで、反応温度を１４０℃に維持した。１４０℃で６時間、保持した後、酸価は０．５５と測定され、反応物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。樹脂の最終的に測定された固形物含有量は、５０．５６重量％と決定した。

（実施例５）
結合剤は、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（６１．０５グラム）、アセト酢酸エチル（８．２５グラム）および実施例４の分散剤（２６．７０グラム）を加えた。アクリルポリマーが溶媒に十分に組み込まれるまで、混合物を分散ブレードで撹拌した。次に、Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１（５６．４１グラム）を、ＰＶＤＦが混合物に組み込まれるまで、分散ブレードで撹拌しながら３０～６０分間かけてゆっくりと加えた。このスラリーの測定した非揮発物の全含有量は、４５．８６重量％であった。

（実施例６）
接着促進剤溶液を以下の通り調製した：ガラス製容器に、リン酸トリエチル（６１４．２５グラム）を加え、次に、これをホットプレート上で撹拌しながらおよそ６０℃まで加熱した。次に、ＰＶＤＦが完全に溶解するまで、磁気撹拌子で撹拌しながら接着促進剤（２７．００グラム、Ｓｏｌｖａｙから入手可能なＳｏｌｅｆ５１３０）を３０～６０分間かけてゆっくりと加えた。このスラリーの測定した非揮発物の全含有量は、４．２０重量％であった。

電極用スラリーは、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（５．９３グラム）、実施例５からの結合剤（２．４４グラム）、上記の接着促進剤溶液（６．６８グラム）および導電性炭素ＬＩＴＸ２００（１．０６グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドを、二重非対称遠心ミキサで、５分間、１０００ｒｐｍで混合した。次に、カソード活性粉末ＮＭＣ１１１（３２．５６グラム、ＥＱ－Ｌｉｂ－ＬＮＣＭ１１１、ＭＴＩ Ｃｏｒｐ．）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドを、二重非対称遠心ミキサで、５分間、１０００ｒｐｍで混合し、配合したスラリーを生成した。このスラリーの非揮発物の全含有量は、７０．０％であった。ＮＭＣ１１１：炭素：結合剤乾燥固形物の最終比は９３：３：４であった。

湿潤フィルムは、ドクターブレードを使用して、この配合したスラリーのドローダウン塗布によって事前清浄したアルミニウムホイル上で調製した。この湿潤フィルムは、少なくとも２０分間、９０℃の最高温度までオーブン中で加熱した。冷却後、マイクロメータを使用する５回の測定から、乾燥フィルムの平均厚さを１１２ミクロンと決定した。乾燥フィルムは、９７ミクロンのフィルム厚さまでカレンダー圧縮し、実施例３に記載されている方法を使用して測定すると、１１４．２Ｎ／ｍとなる９０度の剥離強度となることを実証した。

スラリーの粘度プロファイルは、２５℃において、５０ｍｍの円錐および平板レオメータを使用して測定した。せん断速度０．１、１、１０、１００および１０００毎秒での粘度は、それぞれ、２１４０００、５２８００、１９６００、９０４０および１６８０センチポアズであった。

（実施例７）
（メタ）アクリルコポリマー分散剤を以下の通り調製した：４つ口丸底フラスコに、５５２．６グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）を加え、フラスコに機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを取り付けた。ＴＥＰ溶媒を含有するフラスコを、窒素雰囲気下、１２０Ｃの設定点まで加熱した。２３２グラムのＭＭＡ、２５７．７グラムのＥＨＡ、１３７．７グラムのＥＡ、２１４．８グラムのＧＭＡおよび１７グラムのＨＥＡを含有するモノマー溶液を好適な容器中で徹底的に混合した。１９グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および８９．９グラムのＴＥＰの溶液を調製し、１８５分間かけてフラスコに加えた。開始剤溶液の添加を開始して５分後に、モノマー溶液の添加を開始して、１８０分間かけて継続した。開始剤とモノマーフィードの両方を完了した後、モノマー添加漏斗を２１．２グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、６．４グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および９０グラムのＴＥＰの別の溶液を６０分間かけて加えた。この第２の開始剤フィードを完了した後、開始剤添加漏斗を８５．２グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、反応混合物を、１２０Ｃで６０分間、保持した。６０分間、保持した後に、反応混合物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。反応生成物の最終的に測定された固形物含有量は、５０．８８重量％と決定した。

（実施例８）
結合剤は、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（６９．５７グラム）、および実施例７の分散剤（２６．５５グラム）を加えた。アクリルが溶媒に十分に組み込まれるまで、分散ブレードで混合物を撹拌した。次に、Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１（５４．５３グラム）を、ＰＶＤＦが混合物に完全に組み込まれるまで、分散ブレードで撹拌しながら３０～６０分間かけてゆっくりと加えた。測定した非揮発物の全含有量は、４４．３６重量％であった。

（実施例９）
電極用スラリーは、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（１６．０２グラム）、および実施例８からの結合剤（３．６９グラム）を加えた。導電性炭素ＬＩＴＸ２００（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．）（１．２７グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドは、二重非対称遠心ミキサで５分間、１０００ｒｐｍで混合した。カソード活性粉末ＮＭＣ１１１（ＭＴＩ Ｃｏｒｐ．から入手可能なＥＱ－Ｌｉｂ－ＬＮＣＭ１１１）（３９．１０グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドを、５分間、１０００ｒｐｍで二重非対称遠心ミキサで混合し、配合したスラリーを生成した。このスラリーの非揮発物の全含有量は、７０．０重量％であった。ＮＭＣ１１１：炭素：結合剤乾燥固形物の最終比は９３：３：４であった。

湿潤フィルムは、ドクターブレードを使用して、この配合したスラリーのドローダウン塗布によってアルミニウムホイル上で調製した。この湿潤フィルムは、少なくとも２０分間、９０℃の最高温度までオーブン中で加熱した。冷却後、マイクロメータを使用する５回の測定から、乾燥フィルムの平均厚さが、１０４ミクロンと決定した。乾燥フィルムは、７５ミクロンのフィルム厚さまでカレンダー圧縮し、実施例３に記載されている方法を使用して測定すると、２３．０Ｎ／ｍとなる９０度の剥離強度となることを実証した。

（実施例１０）
アクリルコポリマー分散剤は、以下の通り調製した：４つ口丸底フラスコに、３７５．４グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）を加え、フラスコに機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを取り付けた。ＴＥＰ溶媒を含有するフラスコを、窒素雰囲気下、１２０℃の設定点まで加熱した。２２８．２グラムのＭＭＡ、１７５．３グラムのＥＨＡ、１５７グラムのＥＡ、１１．５グラムのＨＥＡおよび１１．５グラムのＭＡＡを含有するモノマー溶液を別個の容器中で徹底的に混合した。１２．９グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および６１．１グラムのＴＥＰの溶液を調製し、１８５分間かけてフラスコに加えた。開始剤溶液の添加を開始して５分後に、モノマー溶液の添加を開始して、１８０分間かけて継続した。開始剤とモノマーフィードの両方を完了した後、モノマー添加漏斗を１４．４グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、４．３グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および６１．１グラムのＴＥＰの別の溶液を６０分間かけて加えた。この第２の開始剤フィードを完了した後、開始剤添加漏斗を５７．９グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、反応混合物を、１２０℃で６０分間、保持した。６０分間、保持した後に、反応混合物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。反応生成物の最終的に測定された固形分は、５０．５０重量％と決定した。

（実施例１１）
結合剤は、以下の通り調製した：３４．７５ｇの実施例１０の分散剤、２４．５０ｇの実施例１の分散剤、７５ｇのリン酸トリエチルおよび２５ｇのアセト酢酸エチルを１０００ｍｌの高密度ポリエチレン製容器に加えた。アクリルポリマーおよび溶媒構成成分を含有する高密度ポリエチレン製容器を２Ｌの水浴に入れてクランプ留めし、動かないようにした。直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で５分間、アクリルおよび溶媒構成成分を混合した。

直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で一定のかき混ぜを維持しながら、１００ｇのＩｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１を３０分間かけて徐々にアクリル溶液に加えた。

次に、直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、１６００ＲＰＭで４０分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

混合中に、水浴中の水を、摂氏およそ２２～２５度に維持した。水浴を使用して、ナノ粒子分散物が、混合中に加熱されないようにした。ナノ粒子分散物の温度は、分散過程全体を通じて、摂氏４０度未満に維持した。

分散物の固形分は、５０重量％と確認された。

得られたナノ粒子分散物は、その後の使用の間の取り扱いの容易さを達成するために手短なかき混ぜを必要とする、固形分が高い、ずり減粘性物質であった。

（実施例１２）
接着促進剤溶液を以下の通り調製した：６３６ｇのリン酸トリエチルおよび３３．５０ｇのアセト酢酸エチルを２０００ｍｌのガラス製容器に加え、ホットプレートを使用して摂氏４０度まで加熱した。温かい溶媒混合物を２０００ｍｌの高密度ポリエチレン製容器に移した。直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で５分間、溶媒構成成分を混合した。

直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で一定のかき混ぜを維持しながら、３５．７５ｇの接着促進剤（Ｓｏｌｖａｙから入手可能なＳｏｌｅｆ５１３０）を３０分間かけて温かい溶媒に徐々に加えた。

次に、直径が２インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、１６００ＲＰＭで１２０分間、構成成分を混合した。

溶液の固形分は、５重量％と確認された。

（実施例１３）
溶媒シンナーは、以下の通り調製した：８００ｇのリン酸トリエチルおよび２００ｇのアセト酢酸エチルを１０００ｍｌの高密度ポリエチレン製容器に加えた。この容器に栓をして、次に溶媒を３０秒間、振とうすることにより一緒に混合した。

（実施例１４）
アノードスラリーは、以下の通り調製した：株式会社シンキー（日本）により作製された二重非対称遠心ミキサモデルＡＲＭ－３１０を使用して、ＰＴＦＥアダプタに保持したポリプロピレン製カップ中で、スラリー構成成分を混合した。

スラリーを調製する前に、分注するために粘度が十分に低くなるまで、実施例１１および１２からの個々の結合剤構成成分を３０秒間、振とうすることによりかき混ぜた。

２．１１ｇの実施例１１のナノ粒子分散物結合剤、次に、３３．９７ｇの実施例１３のシンナーを２５０ｍｌのポリプロピレン製混合用カップに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで１分間、構成成分を混合した。希釈した結合剤は、清澄で、粘度は低かった。

０．８４ｇのＩｍｅｒｙｓ Ｇｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＳＡのＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラックを希釈した結合剤溶液に加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで２０００ＲＰＭで２分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。混合後に、結合剤溶液中のカーボンブラックを、３０分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

上記の３０分間の保持期間の後、結合剤溶液中のカーボンブラックを、二重非対称遠心ミキサを使用して５００ＲＰＭで５分間、混合した。

２２．２２ｇのＤｏｎｇｇｕａｎ Ｋａｉｊｉｎ Ｎｅｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，ＬｔｄのＡＭＬ４００グラファイトをカーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、次いで２０００ＲＰＭで４分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

さらなる１１．１１ｇのＡＭＬ４００グラファイトをグラファイト、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、次いで２０００ＲＰＭで４分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

さらなる１１．１１ｇのＡＭＬ４００グラファイトをグラファイト、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、次いで２０００ＲＰＭで４分間、構成成分を混合した。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、次いで２０００ＲＰＭで２分間、構成成分を混合した。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、次いで２０００ＲＰＭで２分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

６．７３ｇの実施例１２の接着促進剤溶液を、グラファイト、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで２分間、構成成分を混合した。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２分刻みで、２０００ＲＰＭで２８分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

得られたスラリーの固形分は、５３重量％と確認された。

得られたスラリーの粘度は、室温で、ＬＶスピンドルセットからのスピンドル番号３を使用し、２、４、１０および２０ＲＰＭの回転速度で、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデルＬＶＤＶ－Ｉ＋を使用して測定した。測定したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を、表１に示す。

（実施例１５）
電極を、以下の通り調製した：１０ミクロンの厚さの銅ホイル６ｃｍ×３０ｃｍの試料をＭＴＩ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＡＦＡ－ＩＩ自動シックフィルムコーター上に置き、アセトンで拭い、次に、イソプロパノールで拭った。清浄なアルミニウムホイルに、実施例１４のアノードスラリーのアリコートを、およそ１３５ミクロンのブレード隙間設定の１０ｃｍ幅のドクターブレードを使用して、湿式コーティングとして塗布した。

直径が２．５”の排気管、およびＰｒｏｔｏｃｏｌ３プログラム可能コントローラを備えるＤｅｓｐａｔｃｈ ｂｒａｎｄ Ｃｌａｓｓ Ａ実験室用ボックスオーブンを使用し、以下の勾配および浸漬条件を使用して、湿式アノードコーティングでコーティングしたホイルを乾燥した。初期設定点を摂氏５５度にし、コーティングしたホイルをオーブンに入れて、摂氏５５度で３分間、保持し、摂氏５５度から摂氏７０度まで１分間かけて上昇させ、摂氏７０度で２分間、保持し、摂氏７０度から摂氏９０度まで４分間かけて上昇させ、オーブンからコーティングしたホイルを取り出す。

デジタル式マイクロメータを使用して、ホイル上のアノードコーティングの乾燥フィルム厚さ（ＤＦＴ）を測定し、６回の測定の平均をとり、コーティングしていないホイルの厚さを減算し、アノードコーティングのみの厚さを算出した。測定したＤＦＴを、表２に示す。

面積９平方センチメートルのコーティングしたホイルを、化学天秤を使用して秤量した。ホイルおよび乾燥したスラリーコーティングの重量を小数第４位まで記録した。面積９平方センチメートルのコーティングしていないホイルも、化学天秤を使用して秤量した。コーティングしていないホイルの重量は、小数第４位まで記録した。コーティングしたホイルの重量からコーティングしていないホイルの重量を減算することにより、乾燥したコーティングの重量を算出した。

コーティングの測定体積は、コーティングしたホイルの面積（９平方センチメートル）をコーティングの平均測定厚さと乗算することにより決定した。乾燥したコーティング済みホイルの多孔度は、アノードコーティングの測定体積、アノードコーティングの測定質量、アノードの組成、およびカソード構成成分の既知の密度に基づいて算出した。コーティング時のアノードコーティングの算出した多孔度を表２に示す。

次に、乾燥したコーティング済みホイルを８インチの直径のロールおよび１分あたり０．２メートルのライン速度で、ＩＭＣカレンダープレス機を使用して、３５％の目標多孔度となるまで圧縮した。デジタル式マイクロメータを使用して測定した、３５％の多孔度にカレンダー加工したカソードコーティングの圧縮フィルム厚さ（ＰＦＴ）を表３に示す。

カレンダー圧縮フィルムの可撓性は、五角形のマンドレル屈曲試験装置を使用し、ＦＴＭＳ、第１４１番、方法６２２１、１／８インチの半径のマンドレルによる可撓性に詳述されている試験方法を使用して確認した。不具合が観察される場合、１／８インチの半径のマンドレルを使用し、不具合が観察されなくなるまで一層大きな半径のマンドレルを使用して未試験領域を試験し、合格が最初に観察された半径を記す。五角形のマンドレル屈曲試験装置は、１／８、１／４、３／８、１／２、５／８、３／４および１インチの試験半径を有する。

カレンダー圧縮フィルムの剥離強度は、以下の手順を使用して決定した：最初に、圧縮したアノードコーティングしたホイルの試料をマウントした。１２．７ｍｍ幅の３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｏａｔｅｄ Ｔａｐｅ４４４のおよそ１００ｍｍの長さの片４枚を、両面コーティングテープの一方の側を使用して、それぞれ、４枚の別個の鋼製パネルに接着した。幅がおよそ１４～１５ｍｍ、および長さがおよそ１４０～１６０ｍｍの４枚のストリップ片を、圧縮したアノードコーティングしたホイルから裁断した。次に、４枚のストリップ片をそれぞれ、鋼製パネル上の両面コーティングテープのもう一方の側に接着させ、こうしてホイルのアノードコーティングした側は、接着テープに接触させ、同様に、圧縮したアノードコーティングしたホイルの約４０～６０ｍｍを自由にして接着させないままにした。１／４インチのサイズのバインダークリップ１個を、圧縮したアノードコーティングしたホイルの自由非接着端部にクリップ留めした。２番目に、最初にマウントしたホイルを、Ｓｅｒｉｅｓ５先進デジタル式フォースゲージ、モデルＭ５－５、モデルＤＣ４０６０デジタル式コントロールパネル、およびモデルＧ１０４５ ９０度剥離固定具を装備したＥＳＭ３０３電動式伸長／圧縮試験台の試料ステージ上に置いた。マウントしたホイルを磁気的に所定の位置に保持し、バインダークリップを、フォースゲージのサンプリング固定具に取り付けた。３番目に、圧縮したアノードコーティングの剥離強度を０．２ｓの試料速度および１分あたり５０ｍｍの剥離速度で、平均で６００回の測定について測定した。パソコン上でＭＥＳＵＲ（商標）ゲージソフトウェアを使用して、剥離強度データを収集した。これらのマウントステップおよび測定ステップを残りの３枚のストリップ片に対して繰り返した。４枚のストリップ片からのデータを解析して、Ｎ／ｍでの平均剥離強度、および剥離強度に対する標準偏差を決定し、これらを表３に示す。剥離したホイルの不具合様式もやはり、目視評価し、「接着／清浄」、または「接着／汚れあり」、または「粘着」、または「混在」として記し、こうして、「接着／清浄」は、ホイルからのコーティングの接着不具合であり、大部分が清浄なホイルが残り、「接着／汚れあり」もまた、ホイルからのコーティングの主に接着不具合であり、コーティングの観察可能ないくらかわずかな被覆物がホイルに残り、「粘着」不具合は、コーティング層のバルク内でのコーティングの割れであり、「混在」は、測定試料領域の上に様々に上記のいくつかの組合せとした。

（実施例１６）
カソードスラリーは、以下の通り調製した：株式会社シンキー（日本）により作製された二重非対称遠心ミキサモデルＡＲＭ－３１０を使用して、ＰＴＦＥアダプタに保持したポリプロピレン製カップ中で、スラリー構成成分を混合した。

スラリーを調製する前に、分注するために十分に粘度が低くなるまで、実施例１１および１２からの個々の結合剤構成成分を３０秒間、振とうすることによりかき混ぜた。

４．５２４ｇの実施例１１のナノ粒子分散物結合剤、次に、４２．２４ｇの実施例１３のシンナーを２５０ｍｌのポリプロピレン製混合用カップに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで１分間、構成成分を混合した。希釈した結合剤は、清澄で、粘度は低かった。

２．８１ｇのＩｍｅｒｙｓ Ｇｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＳＡのＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラックを希釈した結合剤溶液に加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。混合後に、結合剤溶液中のカーボンブラックを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

上記の５分間の保持期間の後、１５ｇのＪｏｈｎｓｏｎ ＭａｔｔｈｅｙのＰｈｏｓｔｅｃｈ Ｐ２リン酸リチウム鉄（ＬＦＰ）をカーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで１５００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

さらに１５ｇのＰｈｏｓｔｅｃｈ Ｐ２ ＬＦＰをＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで１５００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

さらに１１．２８ｇのＰｈｏｓｔｅｃｈ Ｐ２ ＬＦＰをＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで１０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。混合後に、スラリーを、１０分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

１１．１６５ｇの実施例１２の接着促進剤溶液を、ＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリーを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで２０分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。混合後に、スラリーを、１０分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで２０分間、次いで１０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。スラリー温度が、４０℃を超えて上昇しないことを確実にするよう注意を払った。

得られたスラリーの固形分は、４６重量％と確認された。

得られたスラリーの粘度は、ＬＶスピンドルセットからのスピンドル番号３を使用し、２０ＲＰＭの回転速度で、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデルＬＶＤＶ－Ｉ＋を使用して測定した。粘度は混合直後（１日目）、２日後（３日目）、９日後（１０日目）および１３日後（１４日目）に測定した。測定したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を、表４に示す。

（実施例１７）
電極を以下の通り調製した：１５ミクロンの厚さのアルミニウムホイル６ｃｍ×３０ｃｍの試料をＭＴＩ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＡＦＡ－ＩＩ自動シックフィルムコーター上に置き、アセトンで拭い、次に、イソプロパノールで拭った。清浄なアルミニウムホイルに、実施例１６のカソードスラリーのアリコートを、およそ１２５ミクロンのブレード隙間設定の１０ｃｍ幅のドクターブレードを使用して、湿式コーティングとして塗布した。

直径が２．５”の排気管、およびＰｒｏｔｏｃｏｌ３プログラム可能コントローラを備えるＤｅｓｐａｔｃｈ ｂｒａｎｄ Ｃｌａｓｓ Ａ実験室用ボックスオーブンを使用し、以下の勾配および浸漬条件を使用して、湿式カソードコーティングでコーティングしたホイルを乾燥した。初期設定点を摂氏５５度にし、コーティングしたホイルをオーブンに入れて、摂氏５５度で３分間、保持し、摂氏５５度から摂氏７０度まで１分間かけて、上昇させ、摂氏７０度で２分間、保持し、摂氏７０度から摂氏９０度まで４分間かけて上昇させ、オーブンからコーティングしたホイルを取り出す。

ホイル上のカソードコーティングの乾燥フィルム厚さ（ＤＦＴ）を、デジタル式マイクロメータを使用して測定し、６回の測定の平均をとり、コーティングしていないホイルの厚さを減算し、カソードコーティングのみの厚さを算出した。測定したＤＦＴを、表５に示す。

面積９平方センチメートルのコーティングしたホイルを、化学天秤を使用して秤量した。ホイルおよび乾燥したスラリーコーティングの重量を小数第４位まで記録した。面積９平方センチメートルのコーティングしていないホイルもまた、化学天秤を使用して秤量した。コーティングしていないホイルの重量を、小数第４位まで記録した。コーティングしたホイルの重量からコーティングしていないホイルの重量を減算することにより、乾燥コーティングの重量を算出した。

コーティングの測定体積は、コーティングしたホイルの面積（９平方センチメートル）をコーティングの平均測定厚さと乗算することにより決定した。乾燥したコーティング済みホイルの多孔度は、カソードコーティングの測定体積、カソードコーティングの測定質量、カソードの組成、およびカソード構成成分の既知の密度に基づいて算出した。コーティング時のカソードコーティングの算出した多孔度を表５に示す。

次に、乾燥したコーティング済みホイルを８インチの直径のロールおよび１分あたり０．２メートルのライン速度で、ＩＭＣカレンダープレス機を使用して、３５％の目標多孔度となるまで圧縮した。デジタル式マイクロメータを使用して測定した、３５％の多孔度にカレンダー加工したカソードコーティングの圧縮フィルム厚さ（ＰＦＴ）を表６に示す。

カレンダー圧縮フィルムの可撓性を実施例１５と同様に確認した。

カレンダー圧縮フィルムの剥離強度を実施例１５と同様に決定した。４枚のストリップ片からのデータを解析して、Ｎ／ｍでの平均剥離強度、および剥離強度に対する標準偏差を決定し、これらを表６に示す。剥離したホイルの不具合様式もやはり目視評価し、「接着／清浄」、または「接着／汚れあり」、または「粘着」、または「混在」として記した。

（実施例１８（比較例））
Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）中での慣用的なＰＶＤＦ結合剤溶液を以下の通り調製した：１１４１．４４ｇのｎ－メチルピロリドンを１ガロンの金属製の缶に加えた。直径が３インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で溶媒を混合した。直径が３インチのＣｏｗｌｅｓ混合用インペラを使用し、５００ＲＰＭの回転速度で一定のかき混ぜを維持しながら、５８．５６ｇのＩｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１を３０分間かけて徐々に溶媒に加えた。

溶液の固形分は、４．９重量％と確認された。

（実施例１９（比較例））
慣用的な電極用スラリーを、以下の通り調製した：株式会社シンキー（日本）により作製された二重非対称遠心ミキサモデルＡＲＭ－３１０を使用して、ＰＴＦＥアダプタに保持したポリプロピレン製カップ中でスラリー構成成分を混合した。

スラリーを調製する前に、比較例１８からの結合剤構成成分を３０秒間、振とうすることによりかき混ぜた。

比較例１８のＮＭＰ中の２４．０５ｇのＰＤＶＦ結合剤溶液、次に、１３．３２ｇのＮＭＰを２５０ｍｌのポリプロピレン製混合用カップに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで１分間、構成成分を混合した。希釈した結合剤は、清澄で、粘度は低かった。

０．５８５ｇのＩｍｅｒｙｓ Ｇｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＳＡのＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラックを希釈した結合剤溶液に加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、１０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。

さらに０．５８５ｇのＩｍｅｒｙｓ Ｇｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＳＡのＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｐカーボンブラックを上記の結合剤と炭素との混合物に加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。混合後に、結合剤溶液中のカーボンブラックを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

上記の５分間の保持期間の後、８．５７５ｇのＪｏｈｎｓｏｎ ＭａｔｔｈｅｙのＰｈｏｓｔｅｃｈ Ｐ２リン酸リチウム鉄（ＬＦＰ）をカーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで１５００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。

さらに８．５７５ｇのＰｈｏｓｔｅｃｈ Ｐ２ ＬＦＰをＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスに加えた。次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、５００ＲＰＭで５分間、次いで２０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。混合後にＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。混合後にＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。混合後にＬＦＰ、カーボンブラックおよび結合剤ミックスを、５分間、混合することなく保持した後に、さらに進めた。

次に、二重非対称遠心ミキサを使用し、２０００ＲＰＭで５分間、構成成分を混合した。

得られたスラリーの固形分は、３５重量％と確認された。

得られたスラリーの粘度は、ＬＶスピンドルセットからスピンドル番号３を使用し、２０ＲＰＭの回転速度で、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計モデルＬＶＤＶ－Ｉ＋を使用して測定した。粘度は混合直後（１日目）、２日後（３日目）、９日後（１０日目）および１３日後（１４日目）に測定した。測定したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度を表４に示す。

本発明（実施例１６）の結合剤系は、出力セル組成物とエネルギーセル組成物の両方の場合に一層多い固形量の適用時には、工業用リチウムイオン電池の製造に利用される典型的なロールツーロール電極適用にとって必要な範囲内の粘度を管理することに関すると、ＮＭＰ中のＰＶＤＦ（実施例１９）に比べると、有利であるように思われる。この利点は、高炭素含有量の出力セルの場合、一層特筆に値する。

本発明（実施例１６）の結合剤系により、ＰＶＤＦ／ＮＭＰ比較物（実施例１９）と比較して、保存安定性のあるスラリーとすることが可能であり、後者は、スラリー調製の３６～４８時間以内に、回復不能なゲルを形成する。穏やかなかき混ぜ後、工業用リチウムイオン電池製造に利用される典型的なロールツーロール電極適用に必要な範囲内のスラリー粘度が維持され、アウトオブセル（ｏｕｔ－ｏｆ－ｃｅｌｌ）性能が維持される。

（実施例２０（比較例））
１５ミクロンの厚さのアルミニウムホイル６ｃｍ×３０ｃｍの試料をＭＴＩ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＡＦＡ－ＩＩ自動シックフィルムコーター上に置き、アセトンで拭い、次に、イソプロパノールで拭った。清浄なアルミニウムホイルに、比較例１９のカソードスラリーのアリコートを、およそ１４５ミクロンのブレード隙間設定の１０ｃｍ幅のドクターブレードを使用して、湿式コーティングとして塗布した。

直径が２．５”の排気管、およびＰｒｏｔｏｃｏｌ３プログラム可能コントローラを備えるＤｅｓｐａｔｃｈ ｂｒａｎｄ Ｃｌａｓｓ Ａ実験室用ボックスオーブンを使用し、以下の勾配および浸漬条件を使用して、湿式カソードコーティングでコーティングしたホイルを乾燥した。初期設定点を摂氏５５度にし、コーティングしたホイルをオーブンに入れて、摂氏５５度で３分間、保持し、摂氏５５度から摂氏７０度まで１分間かけて上昇させ、摂氏７０度で２分間、保持し、摂氏７０度から摂氏９０度まで４分間かけて上昇させ、オーブンからコーティングしたホイルを取り出す。

ホイル上のカソードコーティングの乾燥フィルム厚さ（ＤＦＴ）を、デジタル式マイクロメータを使用して測定し、６回の測定の平均をとり、コーティングしていないホイルの厚さを減算し、カソードコーティングのみの厚さを算出した。測定したＤＦＴは、表５に示されている通り、４１ミクロンであった。

面積９平方センチメートルのコーティングしたホイルを、化学天秤を使用して秤量した。ホイルおよび乾燥したスラリーコーティングの重量を小数第４位まで記録した。面積９平方センチメートルのコーティングしていないホイルも、化学天秤を使用して秤量した。コーティングしていないホイルの重量は、小数第４位まで記録した。コーティングしたホイルの重量からコーティングしていないホイルの重量を減算することにより、乾燥したコーティングの重量を算出した。

コーティングの測定体積は、コーティングしたホイルの面積（９平方センチメートル）をコーティングの平均測定厚さと乗算することにより決定した。乾燥したコーティング済みホイルの多孔度は、カソードコーティングの測定体積、カソードコーティングの測定質量、カソードの組成、およびカソード構成成分の既知の密度に基づいて算出した。コーティング時のカソードコーティングの算出した初期多孔度は、表５に示されている通り、６０％であった。

次に、乾燥したコーティング済みホイルを８インチの直径のロールを備えるＩＭＣカレンダープレス機を使用し、３０００ｐｓｉのカレンダー加工圧および１分あたり０．２メートルのライン速度で、３５％の目標多孔度となるまで圧縮して８０℃まで加熱した。デジタル式マイクロメータを使用して測定した、３５％の多孔度にカレンダー加工したカソードコーティングの圧縮フィルム厚さ（ＰＦＴ）は、表６に示されている通り、２５ミクロンであった。

カレンダー圧縮フィルムの可撓性を実施例１５と同様に確認した。

カレンダー圧縮フィルムの剥離強度を実施例１５と同様に決定した。４枚のストリップ片からのデータを解析して、Ｎ／ｍでの平均剥離強度、および剥離強度に対する標準偏差を決定し、これらを表６に示す。

本発明（実施例１７）の結合剤系を用いて生産した電極のコーティングした乾燥フィルム特性は、ＮＭＰ中のＰＶＤＦ（実施例２０）を用いて生産した電極と比べて有利に思われる。本発明の結合剤系は、ＰＶＤＦ／ＮＭＰ比較物と同等な初期多孔度を維持すると同時に、高容量エネルギーセル用の可撓性電極を可能にする。本発明の結合剤系は、可撓性を維持すると同時に、ＰＶＤＦ／ＮＭＰ比較物と比べて、高炭素含有量の出力セルの場合の初期多孔度の改善を可能にする。

フィルムの欠損も損傷もなくカレンダー圧縮したコーティングしたすべての電極。裁断物をコーティングから基材まで作製した後に、８８－６－６出力セル組成物による剥離強度測定を行った。そうでない場合、テープは、圧縮したカソードコーティングの表面に接着できない。本発明による結合剤配合物による剥離強度は、ＮＭＰ比較物および工業上の最小値を超え、円筒形セルおよびプリズム状セルには十分である。

（実施例２１）
（メタ）アクリルコポリマー分散剤を以下の通り調製した：４つ口丸底フラスコに、３７５．４グラムのリン酸トリエチル（ＴＥＰ）を加え、フラスコに機械式撹拌ブレード、熱電対および還流コンデンサを取り付けた。ＴＥＰ溶媒を含有するフラスコを、窒素雰囲気下、１２０Ｃの設定点まで加熱した。２２７．６グラムのＭＭＡ、１４８．２グラムのＥＨＡ、１２６グラムのＢＡ、５８．４グラムのメタクリル酸アセトアセトキシエチル（ＡＡＥＭ）、１１．５グラムのＨＥＡおよび１１．５グラムのＭＡＡを含有するモノマー溶液を別個の容器中で徹底的に混合した。１２．９グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および６１．１グラムのＴＥＰの溶液を調製し、１８５分間かけてフラスコに加えた。開始剤溶液を開始して５分後に、モノマー溶液を開始して、１８０分間かけて加えた。開始剤とモノマーフィードの両方を完了した後、モノマー添加漏斗を１４．４グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、４．３グラムのＴｒｉｇｏｎｏｘ１３１および６１．１グラムのＴＥＰの別の溶液を６０分間かけて加えた。この第２の開始剤フィードを完了した後、開始剤添加漏斗を５７．９グラムのＴＥＰで洗浄した。次に、反応物を、１２０Ｃで６０分間、保持した。６０分間、保持した後に、反応物を冷却して、好適な容器に注ぎ入れた。樹脂の最終的に測定された固形物含有量は、４８．８２重量％と決定した。

（実施例２２）
結合剤は、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（６８．３６８グラム）、および実施例２１の分散剤（２７．６８５グラム）を加えた。アクリルが溶媒に十分に組み込まれるまで、分散ブレードで混合物を撹拌した。次に、Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ３Ｆ Ｗａｎｈａｏ Ｆｌｕｏｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＰＶＤＦ Ｔ－１（５４．３００グラム）を、ＰＶＤＦが混合物に完全に組み込まれるまで、分散ブレードで撹拌しながら３０～６０分間かけてゆっくりと加えた。このスラリーの測定した非揮発物の全含有量は、４５．１４重量％であった。

（実施例２３）
電極用スラリーは、以下の通り調製した：プラスチック製カップに、リン酸トリエチル（１５．９３６グラム）、および実施例２２からの結合剤（３．７６３グラム）を加えた。導電性炭素ＬＩＴＸ２００（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．）（１．２７７グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドは、二重非対称遠心ミキサで５分間、１０００ｒｐｍで混合した。カソード活性粉末ＮＭＣ１１１（ＥＱ－Ｌｉｂ－ＬＮＣＭ１１１、ＭＴＩ Ｃｏｒｐ．）（３９．０７グラム）を２回に分けて加え、逐次的な各ブレンドを、５分間、１０００ｒｐｍで二重非対称遠心ミキサで混合し、配合したスラリーを生成した。このスラリーの非揮発物の全含有量は、７０．０重量％であった。ＮＭＣ１１１：炭素：結合剤乾燥固形物の最終比は９３：３：４であった。

湿潤フィルムは、ドクターブレードを使用して、この配合したスラリーのドローダウン塗布によって事前清浄したアルミニウムホイル上で調製した。この湿潤フィルムは、少なくとも１０分間、９０℃の最高温度までオーブン中で加熱した。冷却後、マイクロメータを使用する、５回の測定から、乾燥フィルムの平均厚さは、５１ミクロンと決定した。乾燥フィルムは、３７ミクロンのフィルム厚さまでカレンダー圧縮し、実施例１５と同様に測定すると、６２．１５Ｎ／ｍとなる９０度の剥離強度となることを実証した。

スラリーの粘度プロファイルは、２５℃において、５０ｍｍの円錐および平板レオメータを使用して測定した。せん断速度０．１、１、１０、１００および１０００毎秒での粘度は、それぞれ、２９３０、１３２０、７４３、４９８および３５４センチポアズであった。

（実施例２４）
炭素を分散する付加ポリマーの能力を評価した。ガラス製バイアルに、約３４．４ｇのＴＥＰおよび約０．２５ｇの付加ポリマーを加えた。混合物を音波処理するか、または振とうして溶解させた。付加ポリマーが溶液の０．４０２質量％となり、溶液の全質量が３４．７６４グラムとなるよう、付加ポリマーおよびリン酸トリエチルの正確な量を調節した。次に、１．６００グラムのカーボンブラック（Ｉｍｅｒｙｓ ＳＡ、Ｂｅｌｇｉｕｍから入手可能なＴｉｍｃａｌ Ｓｕｐｅｒ Ｐ）をバイアルに加え、こうして炭素は、溶液の４．４００％の質量であった。混合物を音波処理するか、または激しく振とうして炭素分散物を混合した。このような混合物の粘度は、ＣＣ２７円錐型シリンダーおよびカップ器具（シリアル番号３８１１６）を使用した、Ａｎｔｏｎ－Ｐａａｒ ＭＣＲ３０２レオメータを使用して測定し、ここでは、カップおよびシリンダーは、それぞれ、直径２８．９１４ｍｍおよび２６．６５２ｍｍを有した。粘度測定はすべて２５℃で行い、粘度は、３９．８毎秒のせん断速度で測定した。実施例１の複素環式基を含む付加ポリマー、および実施例４Ｂの酸と後反応した複素環式基を含む付加ポリマーを、実施例１０において調製した複素環式基を含まない付加ポリマーと比較した。結果が、以下の表７に提示されている。

表７の結果は、複素環式官能基を含む付加ポリマーは、実施例１０の付加ポリマーと比べると、実施例１および４Ｂからの付加ポリマーを含む炭素分散物の低下した粘度によって実証される通り、複素環式官能基を含まない付加ポリマーよりも炭素を良好に分散することを示している。

上記の開示を照らし合わせると、本明細書に記載して例示している幅広い本発明の概念から逸脱することなく、多数の修正および変形が可能であることが当業者により理解される。したがって、上述の開示は、本出願の様々な例示的な態様を単に例示しているに過ぎず、本出願および添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内にある多数の修正および変形が、当業者により容易に行われ得ることを理解すべきである。
本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
（ａ）電気化学的活性物質、
（ｂ）以下：
（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および
（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマー
を含む結合剤
を含むスラリー組成物。
（項２）
前記複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマー、ビニルピロリドン、またはそれらの組合せを含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項３）
前記付加ポリマーが、（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位をさらに含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項４）
前記付加ポリマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの残基、および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項５）
前記付加ポリマーが、前記エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの前記残基を０．１重量％～５０重量％、および（メタ）アクリル酸メチルの前記残基を１重量％～９０重量％含む構成単位を含み、前記重量％が前記付加ポリマーの総重量に対するものである、上記項４に記載のスラリー組成物。
（項６）
前記付加ポリマーが、ビニルピロリドンの残基および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項７）
前記付加ポリマーが、ビニルピロリドンの前記残基を１重量％～９９重量％、および（メタ）アクリル酸メチルの前記残基を１重量％～９９重量％含む構成単位を含み、前記重量％が前記付加ポリマーの総重量に対するものである、上記項６に記載のスラリー組成物。
（項８）
前記付加ポリマーが、少なくとも１つの複素環式基を含み、前記複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物が、前記複素環式基との反応により前記付加ポリマーにグラフトされている、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項９）
前記複素環式基と反応性がある官能基を有する前記化合物が、芳香族化合物を含む、上記項８に記載のスラリー組成物。
（項１０）
前記官能基が、チオール、アミノ、ヒドロキシル、カルボン酸またはそれらの組合せを含む、上記項８に記載のスラリー組成物。
（項１１）
前記液体媒体が、有機媒体中に分散している前記フルオロポリマーの溶解温度において、１０ｇ／分ｍ ^２ 未満の蒸発速度を有する前記有機媒体を含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項１２）
前記有機媒体が、１８０℃において、８０ｇ／分ｍ ^２ より大きな蒸発速度を有する、上記項１１に記載のスラリー組成物。
（項１３）
前記有機媒体が、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルまたはそれらの組合せを含む、上記項１１に記載のスラリー組成物。
（項１４）
前記有機媒体が、リン酸トリアルキルを含む主溶媒および共溶媒を含む、上記項１１に記載のスラリー組成物。
（項１５）
前記付加ポリマーが、第２の有機媒体に溶解した少なくとも１つの複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエチレン性不飽和モノマーの混合物の慣用的な遊離ラジカル開始溶液重合によって調製される、上記項１１に記載のスラリー組成物。
（項１６）
前記付加ポリマーを調製するために使用される前記第２の有機媒体が、前記スラリー組成物の前記有機媒体と同じである、上記項１５に記載のスラリー組成物。
（項１７）
複素環式基を含まない第２の付加ポリマーをさらに含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項１８）
前記スラリーが、イソホロンを実質的に含まない、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項１９）
前記スラリーが、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを実質的に含まない、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項２０）
（ｃ）導電剤をさらに含む、上記項１に記載のスラリー組成物。
（項２１）
前記導電剤が、グラファイト、アセチレンブラック、ファーネスブラック、グラフェン、カーボンナノチューブまたはそれらの組合せを含む、上記項２０に記載のスラリー組成物。
（項２２）
前記導電剤が、１００ｍ ^２ ／ｇ～１０００ｍ ^２ ／ｇの表面積を有する導電性炭素材料を含む、上記項２０に記載のスラリー組成物。
（項２３）
（ａ）導電剤、
（ｂ）以下：
（ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマー、および
（ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマー
を含む結合剤
を含むスラリー組成物。
（項２４）
（ａ）電流コレクタ、および
（ｂ）前記電流コレクタ上に形成されたフィルムであって、上記項２０に記載のスラリー組成物から堆積されたフィルム
を備える電極。
（項２５）
前記電流コレクタ（ａ）が、メッシュ、シートまたはホイルの形態の銅またはアルミニウムを含む、上記項２４に記載の電極。
（項２６）
正極を備える、上記項２４に記載の電極。
（項２７）
負極を備える、上記項２４に記載の電極。
（項２８）
前記フィルムが架橋されている、上記項２４に記載の電極。
（項２９）
前記電流コレクタが、事前処理用組成物により事前処理されている、上記項２４に記載の電極。
（項３０）
（ａ）上記項２４に記載の電極、
（ｂ）対電極、および
（ｃ）電解質
を備える蓄電装置。
（項３１）
前記電解質（ｃ）が、溶媒に溶解したリチウム塩を含む、上記項３０の記載の蓄電装置。
（項３２）
前記リチウム塩が、有機カーボネートに溶解している、上記項３１に記載の蓄電装置。
（項３３）
セルを備える、上記項３０に記載の蓄電装置。
（項３４）
電池パックを備える、上記項３０に記載の蓄電装置。
（項３５）
二次電池を備える、上記項３０に記載の蓄電装置。
（項３６）
キャパシタを備える、上記項３０に記載の蓄電装置。
（項３７）
スーパーキャパシタを備える、上記項３０に記載の蓄電装置。

Claims (36)

1. スラリー組成物であって、
   （ａ）電気化学的活性物質、
   （ｂ）以下：
   （ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマーであって、ここで、前記スラリー組成物の液体媒体が有機媒体を含む、ポリマー、および
   （ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマー
   を含む結合剤
   を含み、
   ここで、前記スラリー組成物がＮ－メチル－２－ピロリドンを実質的に含まない、
   スラリー組成物。
2. 前記複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマー、ビニルピロリドン、またはそれらの組合せを含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
3. 前記付加ポリマーが、（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位をさらに含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
4. 前記付加ポリマーが、エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの残基、および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
5. 前記付加ポリマーが、前記エポキシ官能性エチレン性不飽和モノマーの前記残基を０．１重量％～５０重量％、および（メタ）アクリル酸メチルの前記残基を１重量％～９０重量％含む構成単位を含み、前記重量％が前記付加ポリマーの総重量に対するものである、請求項４に記載のスラリー組成物。
6. 前記付加ポリマーが、ビニルピロリドンの残基および（メタ）アクリル酸メチルの残基を含む構成単位を含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
7. 前記付加ポリマーが、ビニルピロリドンの前記残基を１重量％～９９重量％、および（メタ）アクリル酸メチルの前記残基を１重量％～９９重量％含む構成単位を含み、前記重量％が前記付加ポリマーの総重量に対するものである、請求項６に記載のスラリー組成物。
8. 前記付加ポリマーが、少なくとも１つの複素環式基を含み、前記複素環式基と反応性がある官能基を有する化合物が、前記複素環式基との反応により前記付加ポリマーにグラフトされている、請求項１に記載のスラリー組成物。
9. 前記複素環式基と反応性がある官能基を有する前記化合物が、芳香族化合物を含む、請求項８に記載のスラリー組成物。
10. 前記官能基が、チオール、アミノ、ヒドロキシル、カルボン酸またはそれらの組合せを含む、請求項８に記載のスラリー組成物。
11. 前記有機媒体中に分散している前記フルオロポリマーの溶解温度において、前記有機媒体が、１０ｇ／分ｍ^２未満の蒸発速度を有する、請求項１に記載のスラリー組成物。
12. 前記有機媒体が、１８０℃において、８０ｇ／分ｍ^２より大きな蒸発速度を有する、請求項１１に記載のスラリー組成物。
13. 前記有機媒体が、ブチルピロリドン、リン酸トリアルキル、１，２，３－トリアセトキシプロパン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、アセト酢酸エチル、ガンマ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルまたはそれらの組合せを含む、請求項１１に記載のスラリー組成物。
14. 前記有機媒体が、リン酸トリアルキルを含む主溶媒および共溶媒を含む、請求項１１に記載のスラリー組成物。
15. 前記付加ポリマーが、第２の有機媒体に溶解した少なくとも１つの複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエチレン性不飽和モノマーの混合物の慣用的な遊離ラジカル開始溶液重合によって調製される、請求項１１に記載のスラリー組成物。
16. 前記付加ポリマーを調製するために使用される前記第２の有機媒体が、前記スラリー組成物の前記有機媒体と同じである、請求項１５に記載のスラリー組成物。
17. 複素環式基を含まない第２の付加ポリマーをさらに含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
18. 前記スラリー組成物が、イソホロンを実質的に含まない、請求項１に記載のスラリー組成物。
19. （ｃ）導電剤をさらに含む、請求項１に記載のスラリー組成物。
20. 前記導電剤が、グラファイト、アセチレンブラック、ファーネスブラック、グラフェン、カーボンナノチューブまたはそれらの組合せを含む、請求項１９に記載のスラリー組成物。
21. 前記導電剤が、１００ｍ^２／ｇ～１０００ｍ^２／ｇの表面積を有する導電性炭素材料を含む、請求項１９に記載のスラリー組成物。
22. スラリー組成物であって、
    （ａ）導電剤、
    （ｂ）以下：
    （ｉ）液体媒体中に分散しているフルオロポリマーを含むポリマーであって、ここで、前記スラリー組成物の液体媒体が有機媒体を含む、ポリマー、および
    （ｉｉ）複素環式基含有エチレン性不飽和モノマーの残基を含む構成単位を含む付加ポリマーを含むポリマー
    を含む結合剤
    を含み、
    ここで、前記スラリー組成物がＮ－メチル－２－ピロリドンを実質的に含まない、
    スラリー組成物。
23. （ａ）電流コレクタ、および
    （ｂ）前記電流コレクタ上に形成されたフィルムであって、請求項１９に記載のスラリー組成物から堆積されたフィルム
    を備える電極。
24. 前記電流コレクタ（ａ）が、メッシュ、シートまたはホイルの形態の銅またはアルミニウムを含む、請求項２３に記載の電極。
25. 正極を備える、請求項２３に記載の電極。
26. 負極を備える、請求項２３に記載の電極。
27. 前記フィルムが架橋されている、請求項２３に記載の電極。
28. 前記電流コレクタが、事前処理用組成物により事前処理されている、請求項２３に記載の電極。
29. （ａ）請求項２３に記載の電極、
    （ｂ）対電極、および
    （ｃ）電解質
    を備える蓄電装置。
30. 前記電解質（ｃ）が、溶媒に溶解したリチウム塩を含む、請求項２９の記載の蓄電装置。
31. 前記リチウム塩が、有機カーボネートに溶解している、請求項３０に記載の蓄電装置。
32. セルを備える、請求項２９に記載の蓄電装置。
33. 電池パックを備える、請求項２９に記載の蓄電装置。
34. 二次電池を備える、請求項２９に記載の蓄電装置。
35. キャパシタを備える、請求項２９に記載の蓄電装置。
36. スーパーキャパシタを備える、請求項２９に記載の蓄電装置。

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