JP7173023B2 - ゴム組成物 - Google Patents
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Description
なお、本発明において、フィラーの「凝集体の平均最長径」は、透過型電子顕微鏡(TEM)画像上で、例えば、任意に選択した10個以上のフィラー凝集体について各々の最長径を測定し、個数平均値を算出することで求めることができる。
[ゴム組成物]
本発明のゴム組成物は、ゴムと、繊維状炭素ナノ構造体と、フィラーと、を含有するゴム組成物である。そして、本発明のゴム組成物は、該フィラーが、該ゴム組成物中に分散された状態において、主に、複数個の一次粒子が凝集した凝集体として存在し、該凝集体の平均最長径が100nm以上1000nm以下である、ことを特徴とする。
ゴムとしては、特に限定されることなく、複合材料としてのゴム組成物に使用し得る既知のゴムを用いることができる。
繊維状炭素ナノ構造体としては、特に限定されることなく、カーボンナノチューブ(CNT)等の円筒形状の炭素ナノ構造体や、炭素の六員環ネットワークが扁平筒状に形成されてなる炭素ナノ構造体等の非円筒形状の炭素ナノ構造体を用いることができる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
そして、繊維状炭素ナノ構造体中のCNTとしては、特に限定されることなく、単層カーボンナノチューブおよび/または多層カーボンナノチューブを用いることができるが、CNTは、単層から5層までのカーボンナノチューブであることが好ましく、単層カーボンナノチューブであることがより好ましい。カーボンナノチューブの層数が少ないほど、配合量が少量であってもゴム組成物の物性を向上させることができる。
なお、繊維状炭素ナノ構造体の平均直径(Av)および標準偏差(σ)は、繊維状炭素ナノ構造体の製造方法や製造条件を変更することにより調整してもよいし、異なる製法で得られた繊維状炭素ナノ構造体を複数種類組み合わせることにより調整してもよい。
なお、本発明において、「BET比表面積」とは、BET法を用いて測定した窒素吸着比表面積を指す。
(1)全表面への窒素分子の単分子吸着層形成過程
(2)多分子吸着層形成とそれに伴う細孔内での毛管凝縮充填過程
(3)細孔が窒素によって満たされた見かけ上の非多孔性表面への多分子吸着層形成過程
なお、「屈曲点の位置」は、前述した(1)の過程の近似直線Aと、前述した(3)の過程の近似直線Bとの交点である。
ここで、繊維状炭素ナノ構造体の全比表面積S1および内部比表面積S2は、そのt-プロットから求めることができる。具体的には、まず、(1)の過程の近似直線の傾きから全比表面積S1を、(3)の過程の近似直線の傾きから外部比表面積S3を、それぞれ求めることができる。そして、全比表面積S1から外部比表面積S3を差し引くことにより、内部比表面積S2を算出することができる。
そして、スーパーグロース法により製造された繊維状炭素ナノ構造体は、SGCNTのみから構成されていてもよいし、SGCNTに加え、例えば、非円筒形状の炭素ナノ構造体等の他の炭素ナノ構造体を含んでいてもよい。
フィラーとしては、特に限定されることなく、ゴム組成物に使用し得る既知のフィラーを用いることができる。
具体的には、SAF、ISAF、CF、SCF、EPC、MPC、HAF、FF、FEF、HMF、GPF、APF、SRF、MPF、FT、MT等が挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
具体的には、コロイダルシリカ、湿式シリカ、無定形シリカ、ヒュームドシリカ、シリカゾル、シリカゲルなどが挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、シリカの表面が、親水性、疎水性などの機能性官能基で修飾されていてもよい。
なお、本発明のゴム組成物を透過型電子顕微鏡(TEM)で観察した場合、フィラーの粒子(凝集体、一次粒子など)のみを観察することができ、繊維状炭素ナノ構造体や他の添加剤などは観察されない。よって、フィラーの粒子のみを明確に識別し観察することができる。
なお、本明細書中において、「一次粒子径」は、透過型電子顕微鏡で測定した一次粒子の平均粒径を指す。
本発明のゴム組成物に含まれるフィラーの量としては、特に限定されないが、ゴム100体積部に対して、1体積部以上であることが好ましく、5体積部以上であることがより好ましく、8体積部以上であることが更に好ましく、100体積部以下であることが好ましく、90体積部以下であることがより好ましく、80体積部以下であることが更に好ましい。フィラーの量が上記範囲内であれば、ゴム組成物及び成形体における補強効果を十分に発揮することができ、引張強度および引張伸びを向上させることができる。
ゴム組成物に任意に配合し得る添加剤としては、特に限定されることなく、架橋剤、架橋助剤、共架橋剤、滑剤、老化防止剤、カップリング剤などの既知の添加剤を用いることができる。
また、架橋助剤としては、特に限定されることなく、例えば亜鉛華などを用いることができる。
また、共架橋剤としては、特に限定されることなく、例えばトリアリルイソシアヌレート、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルペルオキシ)ヘキサンなどを用いることができる。
滑剤としては、特に限定されることなく、ステアリン酸などを用いることができる
なお、ゴム組成物は、例えば、ゴムと、繊維状炭素ナノ構造体と、フィラーと、任意成分である添加剤とを、所望の配合比で混合または混練することにより製造することができる。
これらの混合または混練の方法や順序は、特に限定されないが、繊維状炭素ナノ構造体を良好に分散させる観点から、ゴムと、繊維状炭素ナノ構造体との混合物を得た後、得られた混合物とフィラーや添加剤とを混練することが好ましい。
ゴムと繊維状炭素ナノ構造体との混合物の調製は、ゴム中に繊維状炭素ナノ構造体を分散させることが可能な任意の混合方法を用いて行うことができる。
例えば、有機溶媒などの分散媒にゴムを溶解または分散させてなるゴム分散液に対し、繊維状炭素ナノ構造体を添加し、既知の分散処理を行って、分散処理液を得ることができる。あるいは、繊維状炭素ナノ構造体を、ゴムを溶解または分散することができる有機溶媒または分散媒に添加して分散処理を行い、得られた繊維状炭素ナノ構造体分散液にゴムを添加して、溶解または分散させて分散処理液を得ることもできる。
このようにして得られた分散処理液から、既知の方法により有機溶媒または分散媒を除去することより、ゴムと繊維状炭素ナノ構造体との混合物を調製することができる。
ここで、乾燥方法としては、スプレードライ方式による乾燥、真空乾燥、不活性ガスの流通による乾燥などの既知の乾燥方法を使用することができる。
上述のようにして得られたゴムと繊維状炭素ナノ構造体とを含有する混合物に、フィラーや任意の添加剤などを更に配合して混練することによって、本発明のゴム組成物を得ることができる。当該混合物とフィラーや添加剤との混練は、例えば、ミキサー、一軸混練機、二軸混練機、ロール、ブラベンダー(登録商標)、押出機など、いずれか既知の混練装置を用いて行うことができる。
混練工程で用いる混練条件としては、特に限定されず、ゴム組成物の混練で通常用いられる混練条件を適宜用いることができる。
そして、混練条件を、ゴムと繊維状炭素ナノ構造体とを含有する混合物の粘度、フィラーや任意の添加剤の物性、配合量などに応じて調整することにより、フィラーを、主に、平均最長径100nm以上1000nm以下の凝集体として存在するようにゴム組成物中に分散させることができる。
実施例および比較例において、フィラー凝集体の平均最長径、ならびに引張強度および引張伸びは、それぞれ以下の方法を使用して測定または評価した。
実施例および比較例で得られた架橋ゴムシートから、クライオミクロトーム(Leica EM FC7、日本電子社製)を用いて厚さ100±10nmの凍結薄膜を作製した。この薄膜を測定サンプルとして、TEM(HT7700、日立ハイテクノロジーズ社製)を用いて、凝集体の観察を行った。得られたTEM画像から任意に10個以上の凝集体を選定し、各凝集体の最長径を測長し平均値を算出することで、凝集体の平均最長径を求めた。結果を表1に示す。
実施例および比較例で得られた架橋ゴムシートを、ダンベル試験片状(JIS3号)に打ち抜き、試験片を作製した。引張試験機(ストログラフVG、東洋精機社製)を用い、JIS K6251:2010に準拠して、試験温度23℃、試験湿度50%、引張速度500±50mm/minの条件下で引張試験を行い、引張強度TS(試験片を切断するまで引っ張ったときに記録される最大の引張力を試験片の初期断面積で除した値)、および引張伸びEb(試験片が切断したときの伸び。初期に対する比率(%))を測定した。
測定された引張強度TSおよび引張伸びEbは、フィラーを配合しなかった以外は同一の配合組成の比較例のゴム組成物についての測定値を100として、指数表示した。結果を表1に示す。
指数値が大きい程、引張強度TSおよび引張伸びEbが向上し、機械特性に優れることを示す。
有機溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)95kgに、フッ素ゴム(FKM;バイトンGBL600S、デュポン社製)5.0kgを投入し、攪拌機を用いて20℃で8時間以上攪拌して溶解させて、フッ素ゴム溶液を調製した。このフッ素ゴム溶液に、繊維状炭素ナノ構造体としてのカーボンナノチューブ(ゼオンナノテクノロジー社製、製品名「ZEONANO SG101」、単層CNT、比重:1.7、平均直径:3.5nm、平均長さ:400μm、BET比表面積:1050m2/g、G/D比:2.1、t-プロットは上に凸(屈曲点の位置:0.6nm)、内部比表面積S2/全比表面積S1:0.24)を200g添加して、撹拌機で10分間撹拌した。
次いで、高圧分散装置(「BERYU SYSTEM PRO」、美粒社製)を使用して、圧力100MPa、温度20℃の条件で粗分散液を5回分散処理して、分散処理液を得た。次いで、得られた分散処理液を400kgの水へ滴下し、凝固させて黒色固体を得た。そして、得られた黒色固体を80℃で12時間減圧乾燥し、フッ素ゴムとCNTとの混合物(フッ素ゴム100質量部(100体積部):CNT4質量部(5.3体積部))を得た。
その後、20℃のオープンロールを用いて、フッ素ゴムとCNTとの混合物104質量部(105.3体積部)と、フィラーとしてのカーボンブラックMT(Cancarb社製、「サーマックスMT」)10質量部(10.2体積部)、架橋助剤としての酸化亜鉛(亜鉛華二種)3質量部、共架橋剤としてのトリアリルイソシアヌレート(日本化成株式会社製、「TAIC(登録商標)」)3質量部と、架橋剤としての2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルペルオキシ)ヘキサン(日油株式会社製、「パーヘキサ(登録商標)25B40」)2質量部とを混練し、ゴム組成物を得た。
得られたゴム組成物を、温度160℃、圧力10MPaで15分間架橋して(一次架橋)、厚さ2mmのシート状の架橋物を得た。次いで、得られたシート状の架橋物を230℃で2時間架橋して(二次架橋)、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、カーボンブラックFEF(東海カーボン社製、「シーストSO」)を用いた以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、カーボンブラックFT(旭カーボン社製、「旭#50」)を用いた以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、カーボンブラックHAF(東海カーボン社製、「シースト3」)を用いた以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、疎水性シリカ(Evonik社製「アエロジル(登録商標)R972V」)を用いた以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、カーボンブラックFEF(東海カーボン社製、「シーストSO」)を用い、20℃のオープンロールを用いて、フッ素ゴムとCNTとの混合物104質量部(105.3体積部)と、架橋助剤としての酸化亜鉛(亜鉛華二種)3質量部、共架橋剤としてのトリアリルイソシアヌレート(日本化成株式会社製、「TAIC(登録商標)」)3質量部と、架橋剤としての2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルペルオキシ)ヘキサン(日油株式会社製、「パーヘキサ(登録商標)25B40」)2質量部とを混合した。ついで、50℃、ロール間隔2mmに調整したオープンロールを用いて、フィラーとしてのカーボンブラックFEF(東海カーボン社製、「シーストSO」)10質量部(10.2体積部)を混合してゴム組成物を得た以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとして、カーボンブラックFEF(東海カーボン社製、「シーストSO」)を用い、混練時間を10倍とした以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
ゴム組成物中の繊維状炭素ナノ構造体の量を3質量部(3.9体積部)とした以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーとしてのカーボンブラックMTの配合量を2倍の20質量部(20.4体積部)とした以外は実施例2-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例2-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
ゴム組成物中の繊維状炭素ナノ構造体の量を2質量部(2.6体積部)とし、フィラーとして、親水性シリカ(東ソー・シリカ社製「ニップシール(登録商標)ER」)を用いた以外は実施例1-1と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例3と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
有機溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)195kgに繊維状炭素ナノ構造体カーボンナノチューブ(ゼオンナノテクノロジー社製、製品名「ZEONANO SG101」、単層CNT、比重:1.7、平均直径:3.5nm、平均長さ:400μm、BET比表面積:1050m2/g、G/D比:2.1、t-プロットは上に凸(屈曲点の位置:0.6nm)、内部比表面積S2/全比表面積S1:0.24)を500g添加して、撹拌機で10分間撹拌した。
次いで、高圧分散装置(「BERYU SYSTEM PRO」、美粒社製)を使用して、圧力100MPa、温度20℃の条件で粗分散液を5回分散処理して、0.25質量%のCNT分散液を得た。
得られたCNT分散液に、アクリロニトリル・ブタジエンゴム(NBR;日本ゼオン社製「ニポールDN3350」)5kgを投入し、撹拌機を用いて20℃で8時間撹拌して溶解させた。次いで、得られた溶液を800kgの水へ滴下し、凝固させて黒色固体を得た。そして、得られた黒色固体を80℃で12時間減圧乾燥し、ニトリルゴムとCNTとの混合物(ニトリルゴム100質量部(100体積部):CNT10質量部(7体積部))を得た。
その後、20℃のオープンロールを用いて、前記ニトリルゴムとCNTとの混合物33質量部(32.1体積部、うちCNT2.1体積部)と、アクリロニトリル・ブタジエンゴム(日本ゼオン社製「ニポールDN3350」)70質量部(70体積部)と、フィラーとしての疎水性シリカ(Evonik社製、「アエロジルR972V」)20質量部(10.9体積部)、架橋助剤としての酸化亜鉛(亜鉛華二種)5質量部、ステアリン酸1質量部、第一老化防止剤としてのN-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン(大内新興化学工業社製「ノクラック810NA」)2質量部、第二老化防止剤としての2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体(大内新興化学工業社製「ノクラック224」)2質量部、加硫剤としての硫黄(S#325)0.3質量部、第一加硫促進剤としてのテトラメチルチウラムジスルフィド(大内新興化学工業社製「ノクセラー-TT」)1質量部、第二加硫促進剤としてのN-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(大内新興化学工業社製「ノクセラーCZG」)とを混練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物に加硫処理(160℃、10分)を行い、厚さ2mmの架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例4と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
有機溶媒としてのメチルエチルケトン(MEK)195kgに繊維状炭素ナノ構造体としてのカーボンナノチューブ(ゼオンナノテクノロジー社製、製品名「ZEONANO SG101」、単層CNT、比重:1.7、平均直径:3.5nm、平均長さ:400μm、BET比表面積:1050m2/g、G/D比:2.1、t-プロットは上に凸(屈曲点の位置:0.6nm)、内部比表面積S2/全比表面積S1:0.24)を500g添加して、撹拌機で10分間撹拌した。
次いで、高圧分散装置(「BERYU SYSTEM PRO」、美粒社製)を使用して、圧力100MPa、温度20℃の条件で粗分散液を5回分散処理して、0.25質量%のCNT分散液を得た。
得られたCNT分散液に、水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム(HNBR;日本ゼオン社製「ゼットポール2020」)5kgを投入し、撹拌機を用いて20℃で8時間撹拌して溶解させた。次いで、得られた溶液を800kgの水へ滴下し、凝固させて黒色固体を得た。そして、得られた黒色固体を80℃で12時間減圧乾燥し、水素化ニトリルゴムとCNTとの混合物(水素化ニトリルゴム100質量部(100体積部):CNT10質量部(7体積部))を得た。
その後、20℃のオープンロールを用いて、前記水素化ニトリルゴムとCNTとの混合物22質量部(21.4体積部、うちCNT1.4体積部)と、水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム(日本ゼオン社製「ゼットポール2020」)80質量部(80体積部)と、フィラーとしてのカーボンブラックFEF(東海カーボン社製、「シーストSO」)15質量部(8.2体積部)、架橋助剤としての酸化亜鉛(亜鉛華二種)5質量部、ステアリン酸1質量部、第一老化防止剤としての4,4’-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン(大内新興化学工業社製「ノクラックCD」)1.5質量部、第二老化防止剤としての2-メルカプトベンズイミダゾール亜鉛塩(大内新興化学工業社製「ノクラックMBZ」)1.5質量部、加硫剤としての1,3-ビス[1-(tert-ブチルペルオキシ)-1-メチルエチル]ベンゼン(VUL-CUP(登録商標)40KE)8質量部とを混練し、ゴム組成物を得た。
得られたゴム組成物に一次加硫(170℃、20分)および二次加硫(150℃、4時間)処理を行って、厚さ2mmの架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例5と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
ゴム組成物中の繊維状炭素ナノ構造体の量を2.5倍の5質量部(3.5体積部)とした以外は実施例5と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
フィラーを配合しなかった以外は実施例6と同様にして、架橋ゴムシートを得た。
Claims (8)
- ゴムと、繊維状炭素ナノ構造体と、フィラーと、を含有する、ゴム組成物であって、
該フィラーが、該ゴム組成物中に分散された状態において、主に、複数個の一次粒子が凝集した凝集体として存在し、
該凝集体の平均最長径が100nm以上1000nm以下であり、
前記フィラーがシリカを含む、ことを特徴とする、ゴム組成物。 - 前記繊維状炭素ナノ構造体を、前記ゴム100体積部に対して、0.1体積部以上10体積部以下含む、請求項1に記載のゴム組成物。
- 前記フィラーを、前記ゴム100体積部に対して、1体積部以上100体積部以下含む、請求項1又は2に記載のゴム組成物。
- 前記繊維状炭素ナノ構造体が、単層カーボンナノチューブを含む、請求項1~3のいずれか1項に記載のゴム組成物。
- 前記繊維状炭素ナノ構造体は、吸着等温線から得られるt-プロットが上に凸な形状を示す、請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム組成物。
- 前記t-プロットの屈曲点が、0.2≦t(nm)≦1.5の範囲にある、請求項5に記載のゴム組成物。
- 前記t-プロットから得られる全比表面積S1および内部比表面積S2が、0.05≦S2/S1≦0.30を満たす、請求項5又は6に記載のゴム組成物。
- 前記ゴムが、フッ素ゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムおよびアクリルゴムからなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項1~7のいずれか1項に記載のゴム組成物。
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