JP7048618B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明の熱可塑性樹脂は、(A1)ゴム変性芳香族ビニル系グラフト共重合体;(A2)ASTM D 1238基準によって測定された流動指数が約5g/10min~約8g/10minの芳香族ビニル系共重合体樹脂;および(A3)α-メチルスチレン共重合体を含む。
本発明の一具体例にかかるゴム変性芳香族ビニル系グラフト共重合体としては、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量体および前記芳香族ビニル系単量体と共重合可能な単量体がグラフト共重合されたものを使用することができる。
本発明の芳香族ビニル系共重合体樹脂は、ASTM D 1238基準に基づいてGottfert MI-3によって測定された流動指数が約5g/10min~約8g/10min、具体的には約5g/10min~約7.5g/10min、例えば、5g/10min、5.5g/10min、6g/10min、6.5g/10min、7g/10min、7.5g/10minの高流動芳香族ビニル系共重合体樹脂が適用される。もし、流動指数が約8g/10minを超える芳香族ビニル系共重合体樹脂を適用する場合、耐クリープ性が低下するという欠点があり、流動指数が約5g/10min未満の芳香族ビニル系共重合体樹脂を適用する場合は、射出成形性が低下するという欠点がある。
本発明のα-メチルスチレン共重合体は、α-メチルスチレンおよびα-メチルスチレンと共重合可能な単量体を含む単量体混合物の重合体であり得る。
本発明で使用される酸化亜鉛は、フォトルミネッセンス(Photo Luminescence)測定時、370nm~390nm領域のピークAと450nm~600nm領域のピークBとの強度比(B/A)が、約0.01~約1、具体的には約0.01~約0.5、好ましくは約0.01~約0.1、例えば、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1であり、窒素ガス吸着法を用いて、BET分析装置で測定したBET表面積が約10m2/g以下、具体的には約1m2/g~約7m2/g、例えば、1m2/g、2m2/g、3m2/g、4m2/g、5m2/g、6m2/g、7m2/gであるものを使用する。もし、上記酸化亜鉛の強度比(B/A)が約0.01未満の場合は、抗菌性が低下し得、約1を超える場合は耐変色性、低臭性および耐クリープ性を確保することができない。また、BET表面積が約10m2/gを超える酸化亜鉛を適用する場合は、本発明の目的とする低臭性および耐クリープ性を確保することができない。
(A)熱可塑性樹脂
(A1)ゴム変性芳香族ビニル系グラフト共重合体
45重量%のZ-平均が310nmのブタジエンゴムに、55重量%のスチレンおよびアクリロニトリル(重量比:75/25)がグラフト共重合されたg-ABSを使用した。
ASTM D 1238基準に基づいて、Gottfert MI-3によって測定された流動指数が7g/10minであり、アクリロニトリル含有量が30重量%であり、重量平均分子量が100,000g/molであるSAN共重合体を使用した。
アクリロニトリル含有量が30重量%であり、重量平均分子量が150,000g/molであるAMS-SAN共重合体を使用した。
ASTM D 1238基準に基づいて、Gottfert MI-3によって測定された流動指数が2g/10minであり、アクリロニトリル含有量が30重量%であり、重量平均分子量が100,000g/molであるSAN共重合体を使用した。
下記表1の酸化亜鉛を使用した。なお、(B1)は、品番KS-1、PJ ChemTek社製の酸化亜鉛であり、(B2)は、品番RZ-950、Ristecbiz社製の酸化亜鉛である。
(1)平均粒子径(単位:μm):粒度分析装置(Beckman Coulter社のLaser Diffraction Particle Size Analyzer LSI3 320の機器)を使用して、平均粒子径(体積平均)を測定した。
上記の各構成成分を下記表2および3に記載したような含有量で添加した後、230℃で押出してペレットを製造した。押出は、L/D=36、直径45mmの二軸押出機を使用し、製造されたペレットは80℃で4時間以上乾燥した後、6Oz射出成形機(成形温度250℃,金型温度:60℃)で射出して試験片を製造した。製造された試験片について、下記の方法で物性を評価し、その結果を下記表2に示した。
(1)抗菌活性値:JIS Z 2801抗菌評価法に従い、5cm×5cmの大きさの試験片に黄色ブドウ状球菌および大腸菌を接種し、下記数式3に基づいて抗菌活性値を求めた。
抗菌活性値=log(M1/M2)
(上記数式3において、M1はブランク(blank)試片に対する35℃、RH90%の条件で24時間培養した後の細菌数であり、M2は熱可塑性樹脂組成物試片に対する35℃、RH90%の条件で24時間培養した後の細菌数である。)
(2)衝撃強度(単位:kgfcm/cm):1/8”厚でASTMD256に基づいてINSTRON装置を使用して測定した。
Claims (10)
- (A)(A1)ゴム変性芳香族ビニル系グラフト共重合体;(A2)ASTM D 1238基準によって測定された流動指数が約5g/10min~約8g/10minの芳香族ビニル系共重合体樹脂;および(A3)α-メチルスチレン共重合体を含む熱可塑性樹脂100重量部;
(B)酸化亜鉛約0.1重量部~約10重量部;を含み、
前記酸化亜鉛はフォトルミネッセンス(Photo Luminescence)測定時、370nm~390nm領域のピークAと450nm~600nm領域のピークBとの強度比(B/A)が約0.01~約1であり、BET分析装置で測定したBET表面積が約10m2/g以下である、熱可塑性樹脂組成物であって、
前記酸化亜鉛は、平均粒子径(D50)が約0.2μm~約3μmであり、
前記酸化亜鉛は、X線回折(X-ray diffraction,XRD)分析時、ピーク位置(peak position)2θ値が約35°~約37°の範囲であり、下記数式2による微結晶サイズ(crystallite size)の値が約1,000Å~約2,000Åであり、
上記数式2において、Kは形状係数(shape factor)であり、λはX線波長(X-ray wavelength)であり、βはX線回折ピーク(peak)のFWHM値(degree)であり、θはピーク位置値(peak position degree)であり、
前記酸化亜鉛は、フォトルミネッセンス(Photo Luminescence)測定時、370nm~390nm領域のピークAと450nm~600nm領域のピークBとの強度比(B/A)が約0.01~約0.5である、熱可塑性樹脂組成物。 - 前記(A2)芳香族ビニル系共重合体樹脂は、重量平均分子量が約85,000g/mol~約150,000g/molである、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(A3)α-メチルスチレン共重合体は、α-メチルスチレン約65重量%~約80重量%およびアクリロニトリル約20重量%~約35重量%の共重合体である、請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(A3)α-メチルスチレン共重合体は、重量平均分子量が約130,000g/mol~約180,000g/molである、請求項1~3のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(A2)芳香族ビニル系共重合体樹脂と前記(A3)α-メチルスチレン共重合体との重量比((A2):(A3))は、約5:1~約15:1である、請求項1~5のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂(A)は、(A1)ゴム変性芳香族ビニル系グラフト共重合体約20重量%~約45重量%;(A2)芳香族ビニル系共重合体樹脂約40重量%~約75重量%;および(A3)α-メチルスチレン共重合体約3重量%~約15重量%を含む、請求項1~6のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(A3)α-メチルスチレン共重合体と前記(B)酸化亜鉛との重量比は、約1.5:1~約15:1である、請求項1~7のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物は、120℃で5時間の残留揮発成分(TVOC)が約1780Area/g以下であり、
1/8”厚でASTMD256による衝撃強度が約18kgfcm/cm以上であり、
JIS Z 2801抗菌評価法によって、5cm×5cmの大きさの試験片に黄色ブドウ状球菌および大腸菌を接種し、下記数式3に基づいて算出した黄色ブドウ状球菌に対する抗菌活性値が約2.0~約7.0であり、大腸菌に対する抗菌活性値が約2.0~約7.5である、請求項1~8のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物:
前記数式3において、M1はブランク(blank)試験片に対する35℃、RH90%の条件で24時間培養した後の細菌数であり、M2は熱可塑性樹脂組成物試験片に対する35℃、RH90%の条件で24時間培養した後の細菌数である。 - 請求項1~9のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物から形成された成形品。
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