JP6920101B2 - 開封片付き包装体 - Google Patents

Description

本発明は、開封片付き包装体に関し、特に包装体が筒状のフィルムから形成されている開封片付き包装体に関する。

ソーセージなどの加工食品が密閉された包装体は、一般に、筒状に形成されたフィルムに内容物を充填した後に、両端を収束し結紮することによって製造されている。このような包装体の包装フィルムの開封を容易にするために、小さなフィルムで形成されたカットテープあるいはオープナと称される開封片が、包装フィルムに取り付けられている。具体的には、開封片の一部が包装フィルムに溶着されており、開封片をつまんでめくると溶着部分が起点となって包装フィルムが破壊されることで、包装体の包装フィルムの開封を容易にしている。

従来の開封片付き包装体では、包装体の開封片をつまんでめくる際に、開封片が途中で切れてしまい、包装体をうまく開封できない場合がある。これに対し、特許文献１には、切れにくい開封片を有する開封片付き包装体として、特定量の塩化ビニル単量体単位を含む塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂から形成された開封片を備えた、包装体が開示されている。

特開２０１６−１６６０４８号公報（２０１６年９月１５日公開）

しかしながら、特許文献１に記載された開封片を用いた場合であっても、開封片が切れにくいという点で必ずしも十分とは言えず、さらなる改良が望まれている。

そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装体の開封をより確実に行うことができる開封片付き包装体を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る開封片付き包装体は、第１高分子フィルムから形成されており、筒状体の内部に内容物が充填されており、両端が閉じられている包装体と、第２高分子フィルムから形成されており、縁の一部をつまむことができるように上記包装体に接合されている開封片とを備えており、上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率が１５．０％以上であることを特徴とする。

また、上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率（％）と上記包装体の１２０℃における収縮率（％）とは、上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率（％）の方が大きく、その差が０を超え６．０以下であることが好ましい。

また、上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率は２３．０％以下であることが好ましい。

また、上記第２高分子フィルムが、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂から形成されていることが好ましい。

また、上記第１高分子フィルムが、塩化ビニリデン系共重合体樹脂から形成されていることが好ましい。

本発明は、開封片付き包装体における開封片が切れにくくなっているという効果を奏する。そのため、より開封しやすい開封片付き包装体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る開封片付き包装体の全体正面図である。 本発明の実施形態に係る開封片の接合部の正面図である。 本発明の実施形態に係る開封片の接合部の形態例を示す正面図である。

図１を参照して本発明の実施形態にかかる開封片付き包装体について説明する。図１は本実施形態にかかる開封片付き包装体の全体正面図である。開封片付き包装体１は包装体２および包装体２に接合された開封片３から構成されている。

〔包装体〕
包装体２は、帯状の母材フィルムから形成された筒状体の内部に内容物を充填し、その両端を閉じることで形成されている。

（筒状体）
筒状体は、帯状の母材フィルムが筒状に巻かれ、長手方向に伸びる両側辺が重ね合わせられ、重ね合わせられた両側辺が長手方向に沿って溶着されることにより筒状の形状を形成している。帯状の母材フィルムの両側辺の重ね合わせは、母材フィルムの長手方向に伸びる一方の辺の表（おもて）面と他方の辺の裏面とを接触させ重ね合わせる封筒貼り、および母材フィルムの長手方向に伸びる両側の辺の表面同士または裏面同士を接触させ重ね合わせる合掌貼りのいずれの方法で重ね合わせてもよい。

内部に内容物が充填された筒状体は、その両端が閉じられ、閉鎖部４を形成している。本実施形態において、筒状体の両端の閉鎖は、内容物が充填された筒状体の各端部を集束させ、集束させた部分を合成樹脂テープで両側から挟み、集束させた部分を合成樹脂テープとともに加熱溶着することにより結紮することで行っている。しかしながら内容物が筒状体内に密封できれば結紮する方法に限定されず、例えば、筒状体の端部をアルミワイヤー等で封止する方法であってもよい。合成樹脂テープを形成する合成樹脂としては、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、または塩化ビニリデン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を好適に用いることができる。なお、合成樹脂テープを用いずに、筒状体の集束させた部分を直に溶着して結紮してもよい。

（母材フィルム）
母材フィルムとしては高分子フィルム（以下、第１高分子フィルム）が用いられる。母材フィルムから筒状体を形成する際に母材フィルムどうしを高速で加熱溶着させるため、母材フィルムは高周波シールが可能な塩化ビニリデン系共重合体樹脂から形成されていることが望ましい。塩化ビニリデン系共重合体樹脂は、塩化ビニリデン系共重合体を主成分として含有する樹脂である。本明細書において塩化ビニリデン系共重合体とは、塩化ビニリデンと、塩化ビニリデンと共重合可能な単量体との共重合体を意図している。

塩化ビニリデンと共重合可能な単量体としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリルまたはアクリル酸ステアリル等のアクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、またはメタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；スチレン等の芳香族ビニル；酢酸ビニル等の炭素数１〜１８の脂肪族カルボン酸のビニルエステル；炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸のアルキルエステル（部分エステルを含み、アルキル基の炭素数１〜１８）；その他、ジエン系単量体、官能基含有単量体、多官能性単量体等を挙げることができる。これらの単量体は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの単量体の中でも、塩化ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルまたは酢酸ビニルが好ましく、特に好ましくは塩化ビニルである。したがって、特に好ましい塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体である。

塩化ビニリデン系共重合体における塩化ビニリデン単量体単位の含有比率は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。塩化ビニリデン単量体単位の含有比率の上限は、特にないが、押出加工性等の観点から、通常９９質量％、多くの場合９５質量％である。

第１高分子フィルムを用いた包装体の１２０℃における収縮率は、９％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、１２％以上であることがさらに好ましい。第１高分子フィルムを用いた包装体の収縮率は、例えば、第１高分子フィルムを形成する樹脂を、押し出し機スクリューを用いて溶融押し出した後、二軸延伸することによって制御することが可能である。しかしながら、制御方法はこれに限らない。

本明細書における第１高分子フィルムを用いた包装体の１２０℃における収縮率とは、充填物が詰まっている包装体の長手方向に２０ｍｍ間隔の印を入れた後、１２０℃、０．２ＭＰａの熱水中で１５分間加圧加熱した後、印の間隔を測定し、その変化率を％単位で算出した値である。

第１高分子フィルムを形成する際、押出加工性の改善等のために種々の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、可塑剤、安定剤、抗酸化剤、界面活性剤、および顔料等が挙げられ、用途に応じて、適宜組み合わせて用いることができる。有機化合物および無機化合物のいずれも、添加剤として使用することができる。有機化合物は、重合体であってもよい。

可塑剤としては、例えば、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＣ）、ジアセチル化モノラウリルグリセライド（ＤＡＬＧ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）およびジオクチルセバケート（ＤＯＳ）等が挙げられる。

安定剤としては、例えば、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）またはエポキシ化亜麻仁油（ＥＬＯ）等のエポキシ化油；脂肪酸アルキルエステルのアミド誘導体；水酸化マグネシウム；およびピロリン酸四ナトリウム等が挙げられる。

抗酸化剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−フェノール（ＢＨＴ）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４−ジメチル−６−Ｓ−アルキルフェノール、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノールおよびこれらの混合物等のフェノール系抗酸化剤；チオジプロピオン酸およびジステアリルチオジプロピオネート等のチオエーテル系抗酸化剤；ならびにトリスノニルフェニルホスファイトおよびジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のホスファイト系抗酸化剤等が挙げられる。

界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤等が挙げられる。

顔料としては、アゾ系顔料（例えば、不溶性モノアゾ系顔料、不溶性ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料）、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料およびイソインドリン系顔料等の有機顔料；酸化チタン、コバルトブルー、二酸化ケイ素、アルミニウム系顔料、マイカおよびカーボンブラック等の無機顔料；ならびに炭酸カルシウムおよび酸化マグネシウム等の体質顔料等が挙げられる。

また第１高分子フィルムには滑剤が含有されていてもよい。本実施形態では、一般に使用される滑剤を選択することができ、無機滑剤または有機滑剤を使用することができ、好ましくは有機滑剤である。

無機滑材としては、二酸化珪素、ゼオライトおよび炭酸カルシウム等を挙げることができる。

有機滑剤としては、従来有機滑剤として使用されている飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミドおよび置換アミド等を好ましく使用することができる。飽和脂肪酸アミドとしては、例えば、ブチルアミド、吉草酸アミド、カプロン酸アミド、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドおよびベヘニン酸アミド等を使用することができる。不飽和脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミドおよびエルカ酸アミド等を使用することができる。また、Ｎ−オレイルパルチミン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミドおよびＮ−ステアリルエルカ酸アミド等の置換アミド、メチロールステアリン酸アミド等のメチロールアミド、メチレンビスステアリン酸アミドおよびエチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸ビスアミド、エチレンビスエルカ酸アミド等の不飽和脂肪酸ビスアミド、ならびにｍ−キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等の芳香族系ビスアミド等を使用することができる。

（内容物）
包装体２に充填される内容物は、食用としての魚の肉である魚肉練り肉（魚肉練製品および魚肉ソーセージの原料）が主原料として好適に用いられるが、獣肉用の練肉あるいはプロセスチーズ等であってもよい。魚肉練り肉は、典型的には、当初糊状であり、加熱する前はゾル状であり、加熱によりゲル状となる。

〔開封片〕
開封片３は、包装体２の開封を容易にするために包装体２に取り付けられた、高分子フィルム（以下、第２高分子フィルム）によって形成された部材である。より詳細には、開封片３はその縁の一部をつまむことができるように包装体２に接合されている。

開封片３を構成する第２高分子フィルムは、後の工程で、第１高分子フィルムによって形成された包装体２に接合されることを踏まえ、塩化ビニリデン系共重合体樹脂から形成されていることが望ましい。塩化ビニリデン系共重合体樹脂としては、上記（母材フィルム）にて説明した塩化ビニリデン系共重合体を挙げることができる。特に好ましい塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体である。塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂から形成されている場合、１種類の塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体により構成されていてもよく、２種類以上の塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体を含んで構成されていてもよい。

塩化ビニリデン系共重合体における塩化ビニリデン単量体単位の含有比率は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。塩化ビニリデン単量体単位の含有比率の上限は、特にないが、押出加工性等の観点から、通常９９質量％、多くの場合９５質量％である。

第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率は１５．０％以上であり、好ましくは１７．０％以上であり、より好ましくは１８．０％以上である。第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率が上記の範囲にあることにより、開封片付き包装体１の開封を行うために開封片３を剥がす際に、開封片３が途中で切れてしまうことを防ぐことができる。

開封片３が途中で切れてしまうことを防止するという観点からは、第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率の上限はないが、例えば、３０％以下であり、好ましくは２８％以下であり、より好ましくは、２５％以下である。一方、開封片付き包装体１を加熱凝固処理する際に外観不良となることを防ぐ観点からは、第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率は、２３．０％以下であることが好ましい。

本明細書における第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率とは、高分子フィルムをＭＤ方向（押出流れ方向）に１００ｍｍ、ＴＤ方向（幅方向）に２０ｍｍ切り取ったサンプル片において、１２０℃、０．２ＭＰａの熱水中で１５分間加圧加熱した後、ＭＤ方向の寸法を測定し、その変化率を％単位で算出した値である。

第２高分子フィルムの収縮率が大きいほど、開封片３をつまんでめくるときのフィルムの抵抗力も大きくなると考えられる。したがって、開封片３が引き伸ばされて厚みが薄くなることによる強度低下が起きにくくなり、開封片３が切れにくくなるものと推定される。

第２高分子フィルムの収縮率は、例えば、第２高分子フィルムを形成する樹脂を、押し出し機スクリューを用いて溶融押し出した後、二軸延伸することによって制御することが可能である。例えば、第２高分子フィルムが塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体である場合に、第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率を上記範囲に制御するためには、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂を溶融押出し、インフレーション二軸延伸（ＭＤ方向：１．２〜６．０倍、ＴＤ方向：１．２〜６．０倍）した後に、ＭＤ方向とＴＤ方向を５〜１０％緩和（収縮）処理し、さらに、テンター装置を用いて、フィルムのＭＤ方向とＴＤ方向を収縮しないように拘束（緊張）した状態で４０℃〜１１０℃で熱処理（緊張熱処理）することが望ましい。

また、第１高分子フィルムを用いた包装体の収縮率との関係でいえば、第２高分子フィルムにおける収縮率の方が第１高分子フィルムを用いた包装体における収縮率よりも大きく、その差が０を超え６．０以下であることが好ましい。第２高分子フィルムにおける収縮率と第１高分子フィルムを用いた包装体における収縮率との差は、より好ましくは、１以上６以下であり、さらに好ましくは、２以上６以下である。第１高分子フィルムを用いた包装体の収縮率と第２高分子フィルムの収縮率とがこの関係を満たすことにより、包装体２を構成する第１高分子フィルムが開裂し易くなり、結果として、開封片３の切れを防止することができる。第１高分子フィルムを用いた包装体の収縮率と第２高分子フィルムの収縮率とが上記の関係を満たすことにより、開封片付き包装体１を加熱凝固処理した後、包装体２を開封しようとすると、包装体２を構成する第１高分子フィルムの接合部に応力集中が起こり、第１高分子フィルムが開裂しやすくなるものと推定される。

第２高分子フィルムを形成する際、押出加工性の改善等のために種々の添加剤を含有することができる。使用可能な添加剤としては、第１高分子フィルムの形成に用いられ得る添加剤と同じである。

本実施形態における開封片３は矩形形状を有しているが、その一端を手指でつまんで包装体２からめくるように引っ張ることができる限り形状は特に制限されるものではなく、正方形、矩形、三角形および五角形等の多角形ならびに円形および楕円形等の形状をとることができる。

上述の通り、開封片付き包装体１において、開封片３は包装体２に接合されている。具体的には、開封片３の接合部において、包装体２に接合されている。図２に本実施形態における開封片３の接合部を示す。接合部は主接合部５および仮押さえ部６によって構成されている。主接合部５および仮押さえ部６は、開封片３を包装体２に接着させるとともに、包装体を開封する際に起点となる切れ目を包装体に与えるものである。仮押さえ部６のシール強度は、主接合部５のシール強度よりも弱いことが好ましい。超音波接合により主接合部５および仮押さえ部６を設ける場合、仮押さえ部６におけるアンビル高さを主接合部５におけるアンビル高さと変えることで、仮押さえ部６のシール強度を、主接合部５のシール強度よりも弱くすることができる。あるいは、仮押さえ部６におけるアンビルまたはホーンをローレット加工することで、仮押さえ部６のシール強度を、主接合部５のシール強度よりも弱くすることができる。

開封片３を包装体２に接合させる方法は、超音波溶着が好適に用いられるが、高周波溶着等の他の接合方法を用いることもできる。また、開封片３を包装体２に接合させる方法は溶着に限定されず、例えば接着剤を用いるといった接着等の方法を用いてもよい。

開封片３の接合部の形状は図２に示す形態に制限されるものではない。例えば図３の（ａ）から（ｆ）のような形態であってもよく、さらに別の形態であってもよい。

〔開封片付き包装体の製造〕
開封片付き包装体１は、以下の要領で製造される。筒状体となる帯状の母材フィルムおよび開封片３を形成するための第２高分子フィルムが、それぞれ原反として製造装置に設置される。そして、帯状の母材フィルムは引き出され、第２高分子フィルムは開封片３として切り出され、母材フィルムと開封片３とが接合部によって接合される。開封片３が接合された帯状の母材フィルムは、両側辺が重なるように筒状に巻かれ、重ね合わせられた部分に縦シールがなされ、筒状体が形成される。その後、筒状体に内容物が充填され、所定の間隔（包装体２の長さ）で内容物がしごかれて筒状体内に内容物の不存在部が形成される。この不存在部が束ねられ、合成樹脂テープが巻かれて溶着されることによりシールされる。そして、端部の密封性が保たれるように束ねられた不存在部のシールされた中間が切断される。以上により、開封片付き包装体１が得られる。開封片付き包装体１は、
必要に応じてその後に加熱凝固処理が行われる。

〔実施例１〕
（母材フィルムの製造）
塩化ビニリデン（ＶＤ）および塩化ビニル（ＶＣ）の重合時におけるモノマー仕込み質量比（ＶＤ／ＶＣ）が８１／１９である共重合体（１００質量部）に、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＣ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）およびエポキシ化植物油を合計８質量部配合し、さらにエポキシ基含有ポリマー、界面活性剤、ステアリン酸アミドおよび二酸化珪素を合計１．４質量部加えて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を得た。次に、得られたポリ塩化ビニリデン系樹脂を、直径９０ｍｍの押出機スクリューを用いて溶融押出した後、二軸延伸することにより、母材フィルムを得た。

（開封片用フィルムの製造）
塩化ビニリデン（ＶＤ）および塩化ビニル（ＶＣ）の重合時におけるモノマー仕込み質量比（ＶＤ／ＶＣ）が８０／２０である共重合体（１００質量部）に、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＣ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）およびエポキシ化植物油を合計８質量部配合し、さらにステアリン酸アミドおよび二酸化珪素を合計０．１質量部加えて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を得た。次に、得られたポリ塩化ビニリデン系樹脂を、直径９０ｍｍの押出機スクリューを用いて円筒状に溶融押出した後、インフレーション二軸延伸し（ＭＤ：２．７倍、ＴＤ：４．１倍）、１４０℃でＭＤ方向に８％、ＴＤ方向に７％緩和（収縮）させて（加熱ゾーンの通過時間は約１秒間）、フィルムａを得た。その後、フィルムａをさらに６０℃で１分間、ＭＤ方向とＴＤ方向に収縮しないように拘束して熱処理（以下、緊張熱処理）して、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｂを得た。

（開封片付き包装体の製造）
母材フィルムを幅８０ｍｍに裁断した。また、開封片用フィルムを幅２０ｍｍに裁断し、開封片を作製した。開封片を長さ１２ｍｍに裁断した後、超音波シールによって、母材フィルムに開封片を超音波溶着（接合部形状は図２）することで、開封片付き母材フィルムを得た。開封片付き母材フィルムを筒状に成形しながら、充填物（魚肉５０質量％、氷水２８．６質量％、植物油１０質量％、コーンスターチ８質量％、大豆たんぱく２質量％および食塩１．４質量％を含むペースト）を自動充填包装機（クレハ社製、商品名：ＫＡＰ３０００型自動充填包装機）にて充填し、開封片付き母材フィルムの端部を収束しつつ、補強テープを添えて超音波溶着で溶融シールし、密封して包装体を得た。なお、筒状の開封片付き母材フィルムにおいては、折幅（円周の半分の長さ）が３６ｍｍ、カット長（包装体から充填物を抜き取り、筒状の開封片付き母材フィルムを平らに押し広げて長手方向に測定した際の長さ）が２１０ｍｍ、質量が６５ｇとなるように条件を調整した。包装体を１２０℃、０．２ＭＰａの熱水中で１５分間加圧加熱殺菌し、加熱殺菌後の包装体を得た。

〔実施例２〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａをさらに８０℃で１分間、緊張熱処理して、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｃを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

〔実施例３〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａをさらに１００℃で１分間、緊張熱処理して、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｄを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

〔実施例４〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａをさらに１１０℃で１分間、緊張熱処理して、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｅを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

〔比較例１〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａをさらに１１０℃で５秒間、ＭＤ方向に０．８％、ＴＤ方向に２５％収縮させることにより、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｆを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

〔比較例２〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａをさらに１２０℃で１分間、緊張熱処理して、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｇを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

〔比較例３〕
開封片用フィルムの製造において、フィルムａを外径７６ｍｍの鉄管に４８０ｍ巻き取ったロールを６０℃で３日間熱処理することにより、総厚８０μｍ（厚さ４０μｍのフィルムの２層重ね）の開封片用フィルムｈを得た。

母材フィルムおよび開封片付き包装体は、実施例１と同様にして製造した。

（包装体の収縮率の測定方法）
包装体の長手方向に２０ｍｍ間隔の印を入れた後、１２０℃、０．２ＭＰａの熱水中で１５分間加圧加熱殺菌した。加熱殺菌後の印の間隔を測定し、その変化率を％単位で算出した結果（ｎ＝５の平均値）、１７．０％であった。

（開封片用フィルムの収縮率の測定方法）
開封片用フィルムをＭＤ方向に１００ｍｍ、ＴＤ方向に２０ｍｍ切り取った後、１２０℃、０．２ＭＰａの熱水中で１５分間加圧加熱した。加圧加熱後のＭＤ方向の寸法を測定し、その変化率を％単位で算出（ｎ＝５の平均値）した。なお、各開封片用フィルムにおける包装体の収縮率との差を表１に示すが、値が正である場合には、開封片用フィルムの収縮率の方が包装体の収縮率よりも大きいことを表しており、値が負である場合には、開封片用フィルムの収縮率の方が包装体の収縮率よりも小さいことを表している。

〔開封性能評価〕
加熱殺菌後の包装体について開封成功率を求め、開封性能の評価を実施した。１０人のパネラーがそれぞれについて３回（３本）開封を行い、合計３０本での開封率を求めた。この際、切れ無し率とは開封片から開封を行った際、開封片が途中で切れずに開封できた割合の平均値を示している。結果を表１に示す。表１に示す通り、実施例１〜４に係る開封片付き包装体では、開封成功率が比較例１および２の開封片付き包装体と比較して向上している。

〔加熱殺菌後の開封片の外観判別〕
加熱殺菌後の開封片の外観を目視し、開封片の形が明らかに変形してしまったものを×、ほとんど変形していないものを○とし、評価した（ｎ＝５）。結果を表１に示す。表１に示す通り、実施例１〜４に係る開封片付き包装体では、加熱殺菌後の開封片の外観が良好であった。一方、開封片フィルムの収縮率が２３％を超える比較例３では、開封片の形が明らかに変形していた。

本発明は、ソーセージ等の食品の包装体として利用することができる。

１ 開封片付き包装体
２ 包装体
３ 開封片
４ 閉鎖部
５ 主接合部
６ 仮押さえ部

Claims (3)

1. 第１高分子フィルムから形成されており、筒状体の内部に内容物が充填されており、両端が閉じられている包装体と、
   第２高分子フィルムから形成されており、縁の一部をつまむことができるように上記包装体に接合されている開封片とを備えており、
   上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率が１５．０％以上２３．０％以下であり、
   上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率（％）と上記包装体の１２０℃における収縮率（％）とは、上記第２高分子フィルムの１２０℃における収縮率（％）の方が大きく、その差が０を超え６．０以下であることを特徴とする開封片付き包装体。
2. 上記第２高分子フィルムが、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の開封片付き包装体。
3. 上記第１高分子フィルムが、塩化ビニリデン系共重合体樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の開封片付き包装体。

Images