JP6285212B2 - 易開封性及びレトルト耐性を有する充填包装体 - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0036—Sausage casings with features allowing an easy opening and/or removal of the casing
Description
(1)筒状の樹脂製フィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂から形成される前記の充填包装体。
(2)筒状の樹脂製フィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂100質量部に対してエチレン−酢酸ビニル共重合体を5質量部以下含有するポリ塩化ビニリデン系樹脂から形成される前記の充填包装体。
(3)縦シール部は、高周波誘導加熱により形成されたものである前記の充填包装体。
(4)開封片が筒状の樹脂製フィルムに貼付されている前記の充填包装体。
(5)開封片と筒状の樹脂製フィルムとが、長手方向が直交する方向に貼付されている前記の充填包装体。
(6)開封片が前記の長手方向に延びる外耳部を覆うように筒状の樹脂製フィルムの長手方向に延びる前記の充填包装体。
(7)前記の長手方向に延びる外耳部が、筒状の樹脂製フィルムに仮シールされている前記の充填包装体。
(8)筒状の樹脂製フィルムは、少なくとも一部分にヒートシール層を備える前記の充填包装体。
本発明の充填包装体は、筒状の樹脂製フィルム及び内容物を備える充填包装体であって、該筒状の樹脂製フィルムは、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備え、長手方向の両端部が集束されたものである。
すなわち、筒状の樹脂製フィルムを形成する樹脂材料としては、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂(ポリエチレンテレフタレート等)、ポリアミド系樹脂(ナイロン−6等)、ポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレン等)などが挙げられる。酸素バリア性や水蒸気バリア性の観点から、筒状の樹脂製フィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂から形成されることが好ましい。
筒状の樹脂製フィルムを形成する樹脂材料として好ましく使用されるポリ塩化ビニリデン系樹脂(以下、「PVDC」ということがある。)とは、塩化ビニリデンのホモ重合体でもよいが、通常、塩化ビニリデン60〜98質量%と、塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体2〜40質量%との共重合体である。塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体としては、例えば、塩化ビニル;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル等のアクリル酸アルキルエステル(アルキル基の炭素数1〜18);メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸アルキルエステル(アルキル基の炭素数1〜18);アクリロニトリル等のシアン化ビニル;スチレン等の芳香族ビニル;酢酸ビニル等の炭素数1〜18の脂肪族カルボン酸のビニルエステル;炭素数1〜18のアルキルビニルエーテル;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のビニル重合性不飽和カルボン酸のアルキルエステル(部分エステルを含み、アルキル基の炭素数1〜18)などが挙げられる。より好ましくは塩化ビニル、アクリル酸メチルまたはアクリル酸ラウリルから選ばれる少なくとも1種である。塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体は、1種を単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。他の単量体の共重合割合は、より好ましくは3〜35質量%、更に好ましくは3〜25質量%、特に好ましくは4〜22質量%の範囲である。他の単量体の共重合割合が少なすぎると溶融加工性が低下する傾向にあり、他方、他の単量体の共重合割合が大きすぎるとガスバリア性が低下する傾向にある。また、溶融加工性を向上させるために2種以上のPVDCを混合してもよい。
筒状の樹脂製フィルムを形成する樹脂材料、好ましくはPVDCには、必要に応じて、従来、充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムにおいて、種々の特性や成形加工性の改良を目的として添加される熱安定剤、可塑剤、加工助剤、着色剤、紫外線吸収剤、pH調整剤、分散助剤等の各種添加剤を含有させることができる。
さらに、筒状の樹脂製フィルムを形成する樹脂材料、好ましくはPVDCには、種々の特性や成形加工性の改良を目的として、必要に応じて、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリエチレン(低密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレン)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステルの単独重合体または共重合体、メタクリル酸エステルの単独重合体または共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体等の他の樹脂を含有させることができる。アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルは、アルキル基の炭素数1〜18のアルキルエステルであることが好ましい。本発明の充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムにおいて、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部の剥離強度を所定の範囲に調整することが容易であること、具体的には、例えば縦シール部を高周波誘導加熱により形成する場合、シール電流の調整範囲の選定が容易であることから、他の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、「EVA」ということがある。)がより好ましい。他の樹脂を使用する場合の含有量は、樹脂材料、好ましくはPVDC100質量部に対して、20質量部以下であることが好ましく、16質量部以下であることがより好ましく、10質量部以下であることが更に好ましく、5質量部以下であることが特に好ましい。中でも樹脂材料がPVDCであり、他の樹脂がEVAである場合は、EVAの含有量は、PVDC100質量部に対して5質量部以下であることが好ましい。すなわち、筒状の樹脂製フィルムは、PVDC100質量部に対してEVAを5質量部以下含有するPVDCから形成されるものであることが特に好ましく、3質量部以下であることが更に好ましい。また、EVAのエチレン含量は、成形フィルムの透明性を維持するためには85質量%以下が好ましく、押出機モーター負荷の安定性の点からはエチレン含量65質量%以上が好ましいが、特に限定されない。
筒状の樹脂製フィルムの大きさや厚みは、先に説明したように特に限定されず、充填される内容物の大きさに応じて定められる。筒状の樹脂製フィルムの周長は、通常15〜400mm、多くの場合30〜300mm、広く採用されるのは40〜200mmの範囲であり、筒状の樹脂製フィルムの長手方向の長さは、通常50〜400mm、多くの場合70〜300mm、広く採用されるのは80〜250mmの範囲である。また、筒状の樹脂製フィルムの厚みは、充填される内容物に応じたフィルムの強度やバリア性等を勘案して定められるが、通常15〜300μm、多くの場合18〜200μm、広く採用されるのは20〜150μmの範囲である。
さらに、本発明の充填包装体において必須ではないが、筒状の樹脂製フィルムは、少なくとも一部分にヒートシール層を備えるものでもよい。本発明における筒状の樹脂製フィルムは、少なくとも一部分にヒートシール層を備えることによって、後に説明する縦シール部の形成または仮シール部の形成の一方または両方をヒートシールによって行うことができる。
本発明における筒状の樹脂製フィルムは、従来、充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムを製造する方法として採用されている方法によって得ることができる。具体的には、帯状の樹脂製フィルムの長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻いて筒状フィルムを形成し、次いで、筒状フィルムの前記の両側縁部を縦シールすることにより、筒状の樹脂製フィルムを形成することができる。
筒状の樹脂製フィルムを形成するための帯状の樹脂製フィルムは、製造方法が特に限定されない。通常は押出成形によって、シート状または管状の押出フィルムを製造し、必要に応じて延伸処理して熱収縮性を付与した後、管状の押出フィルムの場合は内側同士を重ねて所定の幅を有する2枚重ねの帯状の樹脂製フィルムを得ることができ、更に必要に応じ長手方向に切断することにより、所望の幅を有する帯状の樹脂製フィルムを製造することができる。筒状の樹脂製フィルムが積層フィルムである場合は、共押出成形または押出ラミネーションにより積層した帯状の樹脂製フィルムを製造してもよいし、複数のフィルムを接着剤、例えばウレタン系接着剤により接着させて積層した帯状の樹脂製フィルムを製造してもよい。筒状の樹脂製フィルムを印刷が施されたものとする場合は、得られた帯状の樹脂製フィルムに印刷を施してもよい。
本発明の充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムは、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備えるものである。すなわち、本発明における筒状の樹脂製フィルムは、長手方向に延びる縦シール部を備え、該縦シール部は、同じく長手方向に延びる外耳部を有するものである。
筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる縦シール部は、従来、充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる縦シール部と同様の趣旨で備えられるものである。すなわち、帯状の樹脂製フィルムを長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻いて筒状フィルムを形成し、次いで、該筒状フィルムの前記の両側縁部を、高周波誘導加熱、超音波加熱、レーザー加熱、抵抗加熱等による溶着、接着剤による接着(ヒートシールを含む。)等の常法に従って、長手方向(縦方向)に連続してシール(接着)することにより、筒状の樹脂製フィルムが形成されるものである。縦シール部は、筒状の樹脂製フィルムの長手方向の全長に亘って備えられ、これにより、筒状の樹脂製フィルムに充填されて封入される内容物を密封状態に保存することができる。筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる縦シール部の幅は、適宜定めることができる。
本発明における筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる縦シール部が有する、同じく長手方向に延びる外耳部とは、先に説明した筒状フィルムの前記の帯状の樹脂製フィルムの両側縁部を、常法に従って長手方向(縦方向)に連続してシール(接着)するに際して、外表面に露出する側縁部の長手方向に直交する端部をシールしないことで形成される筒状の樹脂製フィルムの長手方向に延びる非シール部である。外耳部の幅は、通常1〜10mm、多くの場合2〜6mmの範囲内である。なお、長手方向に延びる外耳部(非シール部)は、通常、筒状の樹脂製フィルムの長手方向の全長に亘って均一の幅で形成されるが、外耳部(非シール部)の幅が異なるように形成してもよい。本発明の充填包装体は、筒状の樹脂製フィルムが長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備えることによって、後に詳述する縦シール部の剥離強度を所望の範囲に容易に調整することができる。また、長手方向に延びる外耳部は、印刷が施されたものでもよい。
長手方向に延びる外耳部が、筒状の樹脂製フィルムに仮シールされているものとしてもよい。仮シール部とは、手で軽く引っ張ることにより容易に剥離することができる程度のシール強度(剥離強度または接着強度ということもできる。)を有するシール部(接着部)を意味し、長手方向に延びる外耳部が、前記の仮シール部を有することによって、充填包装体の外観を良好なものとすることができ、また、充填包装体の製造の過程及び充填包装体のレトルト加熱や搬送や保管等の取り扱いの過程において生じることがある耳部(外耳部及び/または内耳部)の浮き上がりによるトラブルを回避することができる。仮シール部の形成は、常法によって行うことができる。
本発明の充填包装体は、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備え、長手方向の両端部が集束された筒状の樹脂製フィルムを備える。すなわち、本発明の充填包装体は、筒状の樹脂製フィルムに加工食品等の内容物を充填した後に、筒状の樹脂製フィルムの長手方向の両端部を集束することによって形成され、内容物を密封状態に保存することができる。筒状の樹脂製フィルムの長手方向の両端部の集束は、従来、充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムについてされていた長手方向の両端部の集束方法、例えば、アルミワイヤクリップ等の金属製のワイヤクリップ或いは横シールフィルムまたはその他の手段による集束方法を採用することができる。
本発明の充填包装体に備えられる、前記の筒状の樹脂製フィルムに充填されて封入された内容物としては、特に限定されず、ソーセージ、チーズ、バター、ハンバーグ、ういろう、羊羹、ゼリー等の固体状またはペースト状の加工食品など、従来、充填包装体に充填される内容物を用いることができ、さらに、食品以外の例えばコーキング材などの建築資材や化粧品等を内容物として用いることもできる。内容物の組成や形状は適宜選択することができる。特に好ましい内容物としては、例えば、魚肉のすり身に油、食塩及びでん粉等の通常の添加剤を配合してなる魚肉ソーセージなどが挙げられる。
本発明の充填包装体は、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備え、長手方向の両端部が集束された筒状の樹脂製フィルムに、内容物が充填されて封入されてなる充填包装体である。充填包装体の形状及び大きさは、通常、筒状の樹脂製フィルムの形状及び大きさに従って定まる。
本発明の充填包装体は、所望により、開封片が筒状の樹脂製フィルムに貼付されているものとすることができる。開封片としては、従来、加工食品などの内容物を充填し封入してなる充填包装体に備えられ、筒状の樹脂製フィルムの一部に亀裂を発生させることにより筒状の樹脂製フィルムに開口部を形成するために使用されていた開封片を使用することができ、また、開封片を筒状の樹脂製フィルムに貼付する方法は、超音波溶着や接着剤による接着(ヒートシールを含む。)など、同様に従来知られている方法を採用することができる。
本発明の充填包装体は、筒状の樹脂製フィルムについて、該筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部(以下、単に「縦シール部」ということがある。)は、T型剥離強度が23N以下、かつ、せん断剥離強度が40N以上であることを特徴とする充填包装体である。すなわち、本発明は、筒状の樹脂製フィルムに備えられる長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部の剥離強度(以下、単に「縦シール部の剥離強度」ということがある。)について、T型剥離強度とせん断剥離強度とを独立に所定の範囲に制御することによって、筒状の樹脂製フィルムに、内容物が充填されて封入されてなる充填包装体において、充填包装体からの内容物の取り出しが容易である易開封性を有するとともに、レトルト加熱中に充填包装体の破損等が生じることがないレトルト耐性を有する、易開封性とレトルト耐性とを両立させた充填包装体が提供される。
本発明の充填包装体は、縦シール部のT型剥離強度が23N以下である。充填包装体における縦シール部のT型剥離強度は、充填包装体から内容物を取り出した筒状の樹脂製フィルムについて、該フィルムの長手方向の略中央部の縦シール部の外耳部(仮シール部を有してもよい。)の長手方向に沿う長さ15mmの部分と、同じく筒状の樹脂製フィルムの縦シール部以外の部分(以下、「胴部」ということがある。)の長手方向に沿う長さ15mmとを引張試験機のクランプで挟み、引張速度300mm/分で剥離させる際の強度を、温度23℃にて測定する(n=3。単位:N)。
本発明の充填包装体は、縦シール部のせん断剥離強度が40N以上である。充填包装体における縦シール部のせん断剥離強度は、充填包装体から内容物を取り出した筒状の樹脂製フィルムについて、該フィルムの縦シール部に対して概ね線対称となる長手方向の略中央部の胴部2箇所を長手方向に沿う長さ15mmで、それぞれ引張試験機のクランプで挟み、引張速度300mm/分で剥離させる際の強度を、温度23℃にて測定する(n=3。単位:N)。
本発明の充填包装体は、縦シール部のT型剥離強度が23N以下、かつ、せん断剥離強度が40N以上である特有の剥離強度を有することにより、易開封性及びレトルト耐性を併せて有するものである。易開封性及びレトルト耐性は、以下に説明する方法によって評価する。
本発明の充填包装体は、易開封性であり、筒状の樹脂製フィルムの縦シール部を指で摘まんで引き剥がす官能検査(以下、「レトルト後のシール強度の官能検査」ということがある。)において、適度な剥離感を感じることができるものである。充填包装体のレトルト後のシール強度の官能検査は、以下の方法に従って実施し、評価する。
<判定基準>
5点: 強い力でも縦シール部が剥がれない、または、
縦シール部若しくは外耳部がちぎれる充填包装体がある(5本中1本以上)、
4点: 強い力であれば縦シール部が剥がれる
3点: 適度な力で縦シール部が剥がれる
2点: 弱い力で縦シール部が剥がれる
1点: 軽く触れただけで縦シール部が剥がれる
本発明の充填包装体は、該充填包装体を製造する際に行われるレトルト加熱に耐えるレトルト耐性を有するものである。充填包装体のレトルト耐性は、以下の方法に従って実施し、評価する。
本発明の充填包装体は、上記のシール強度の官能検査の値が1.8〜4点の範囲内であり、かつ、レトルト耐性を有すると評価することができるものであることにより、易開封性でレトルト耐性である充填包装体に該当するということができ、充填包装体としての総合評価において優れると評価することができる。充填包装体のシール強度の官能検査の値が1.8〜4点の範囲内でないか、レトルト耐性を有しない場合は、充填包装体としての総合評価において優れると評価することができない。
本発明の充填包装体は、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備え、長手方向の両端部が集束された筒状の樹脂製フィルムに、内容物が充填されて封入されてなる充填包装体であって、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部は、T型剥離強度が23N以下、かつ、せん断剥離強度が40N以上であることを特徴とする充填包装体を得ることができる限り、その製造方法は限定されない。好ましくは、帯状の樹脂製フィルムを、長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻く筒状フィルム形成工程;筒状フィルムの前記の両側縁部を縦シールして、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備える筒状の樹脂製フィルムを形成する縦シール工程;前記の筒状の樹脂製フィルムに内容物を充填する充填工程;及び前記の筒状の樹脂製フィルムの長手方向の両端部を集束する端部集束工程;を含む前記の充填包装体の製造方法によって、容易に製造することができる。
帯状の樹脂製フィルムを、長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻いて筒状フィルムを形成する。帯状の樹脂製フィルムは先に説明した方法に従って製造することができる。通常は、両側縁部が帯状の樹脂製フィルムの長手方向に直交する外周面に沿って重なるようにすればよいが、所望によっては、両側縁部が前記の外周面から立ち上がって重なるようにして筒状フィルムを形成してもよい。
筒状フィルムの前記の両側縁部を縦シールして、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備える筒状の樹脂製フィルムを形成する。すなわち、帯状の樹脂製フィルムから形成された筒状フィルムの長手方向に重なって延びる両側縁部を、長手方向に延びる所定の幅で連続的に縦シールすることにより長手方向に延びる縦シール部を形成するとともに、少なくとも外表面に露出する側縁部の長手方向に直交する端部をシールしないことによって筒状の樹脂製フィルムの長手方向に延びる非シール部である外耳部を形成する。
所望によっては、先に説明したように、本発明における筒状の樹脂製フィルムは、長手方向に延びる外耳部が、筒状の樹脂製フィルムとの仮シール部を有するものとすることができる。したがって、本発明の充填包装体の製造方法は、所望によっては、縦シール工程に続いて、仮シール部の形成工程を含むものであってもよい。仮シール部の形成工程におけるシール方法は、縦シール工程について説明したと同様の常法を採用することができる。
また、所望によっては、先に説明したように、本発明の充填包装体は、開封片が筒状の樹脂製フィルムに貼付されているものとすることができる。したがって、本発明の充填包装体の製造方法は、所望によっては、縦シール工程に続いて、開封片の貼付工程を含むものであってもよい。開封片を筒状の樹脂製フィルムに貼付する方法は、超音波溶着や接着剤による接着(ヒートシールを含む。)など、同様に従来知られている方法を採用することができる。例えば、溶着部の形状に対応する所定の形状を有する超音波ホーンを、所望によりアンビルと組み合わせて使用して、超音波加熱する方法などが挙げられる。
縦シール工程によって得られた筒状の樹脂製フィルムには、内容物を充填する。すなわち、筒状の樹脂製フィルムを通常は上方から下方に所定速度で走行させながら、筒状の樹脂製フィルムの開口部に、ポンプとノズルとを備える充填装置のノズルから内容物を連続的に供給して充填を行う。充填装置や、筒状の樹脂製フィルムを走行させ案内する機構等はそれ自体公知のものから適宜選択することができ、筒状の樹脂製フィルムの走行及び内容物の充填速度等は、通常の範囲内において適宜選択することができる。
内容物が充填された筒状の樹脂製フィルムの長手方向の両端部を順次集束することにより、筒状の樹脂製フィルムに、内容物が充填されて封入されてなる充填包装体を得ることができる。具体的には、内容物が充填された筒状の樹脂製フィルムを走行させながら、例えば一対のローラからなるしごき装置を使用して、本発明の充填包装体の下端部に相当する箇所の下方及び上端部に相当する箇所の上方の筒状の樹脂製フィルムに内容物の不存在部を形成し、該内容物の不存在部の上端部及び下端部を集束することにより、本発明の充填包装体の下端部及び上端部を形成し、所定の長さに切断して本発明の充填包装体を得る。端部集束工程において、端部を集束する方法としては、従来、充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムについてされていた長手方向の両端部の集束方法、例えば、アルミワイヤクリップ等の金属製のワイヤクリップ或いは横シールフィルムまたはその他の手段による集束方法を採用することができる。
本発明の充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムの縦シール部のT型剥離強度は、充填包装体から内容物を取り出した筒状の樹脂製フィルムについて、株式会社オリエンテック製のテンシロン万能材料試験機を使用して、該フィルムの長手方向の略中央部の縦シール部の外耳部(仮シール部を有してもよい。)の長手方向に沿う長さ15mmの部分と、同じく胴部(筒状の樹脂製フィルムの縦シール部以外の部分)の長手方向に沿う長さ15mmとを試験機のクランプで挟み、引張速度300mm/分で剥離させる際の強度を、温度23℃にて測定した(n=3。単位:N)。
本発明の充填包装体に備えられる筒状の樹脂製フィルムの縦シール部のせん断剥離強度は、充填包装体から内容物を取り出した筒状の樹脂製フィルムについて、株式会社オリエンテック製のテンシロン万能材料試験機を使用して、該フィルムの縦シール部に対して線対称となる長手方向の略中央部の胴部2箇所を長手方向に沿う長さ15mmで、それぞれ試験機のクランプで挟み、引張速度300mm/分で剥離させる際の強度を、温度23℃にて測定した(n=3。単位:N)。
本発明の充填包装体のレトルト後のシール強度の官能検査は、以下の方法に従って実施し、評価した。すなわち、10人の被験者(男性及び女性を含むものとする。)が、被験者ごとに5本の充填包装体について、それぞれの充填包装体の縦シール部の外耳部を指で摘まんで縦シール部を引き剥がすときに感じる剥離抵抗の強さに対して、以下の判定基準で点数を付与した(「1点」〜「5点」のいずれかとする。)。合計50本の充填包装体に付与された点数の平均値(小数点以下1桁までの点数で表示する。)を、当該充填包装体のレトルト後のシール強度の官能検査の値(以下、「シール強度の官能検査の値」ということがある。)とした。
<判定基準>
5点: 強い力でも縦シール部が剥がれない、または、
縦シール部若しくは外耳部がちぎれる充填包装体がある(5本中1本以上)、
4点: 強い力であれば縦シール部が剥がれる
3点: 適度な力で縦シール部が剥がれる
2点: 弱い力で縦シール部が剥がれる
1点: 軽く触れただけで縦シール部が剥がれる
本発明の充填包装体のレトルト耐性は、以下の方法に従って実施し、評価した。すなわち、株式会社日阪製作所製のRCS型レトルト殺菌機Flavor Ace−60/10TGを使用して、充填包装体100本を、温度120℃、圧力2.0kg/cm2(ゲージ圧)のレトルト釜内に15分間静置した後、取り出して、縦シール部が剥離しているものまたは縦シール部に亀裂があるものの本数(パンク本数)を目視で計数した。パンク本数が0本であれば、充填包装体はレトルト耐性を有すると評価した(レトルト耐性「○」と表記する。)。他方、パンク本数が1本以上であれば、充填包装体はレトルト耐性を有しないと評価した(レトルト耐性「×」と表記する。)。
充填包装体の易開封性及びレトルト耐性に関する総合評価として、充填包装体のシール強度の官能検査の値が1.8〜4点の範囲内であり、かつ、レトルト耐性「○」である場合、易開封性でレトルト耐性である充填包装体に該当するということができるので、充填包装体としての総合評価において優れると評価した(総合評価「○」と表記する。)。充填包装体のシール強度の官能検査の値が1.8〜4点の範囲内でないか、レトルト耐性「×」である場合は、充填包装体としての総合評価において優れると評価できないものとした(総合評価「×」と表記する。)。
(充填包装体の製造)
PVDC(株式会社クレハ製の塩化ビニリデン―塩化ビニル共重合体。塩化ビニリデン含量89質量%となるように調製した。)を溶融して、環状ダイから押し出して環状フィルムを製造し、環状フィルムの内側同士を重ね合わせて、厚み40μm(厚み20μmのフィルム2枚の厚み)の帯状のPVDC製フィルムを得た。帯状のPVDC製フィルムを、長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻いて筒状フィルムを形成した。筒状フィルムを下方に走行させながら、該筒状フィルムの重なった両側縁部を、所定の電圧及び電流に基づく高周波電力が印加されている高周波誘電加熱装置のシール電極とアース電極との間を通過させることにより、筒状フィルムの前記の両側縁部を縦シールして、長手方向に延びる幅4mmの外耳部を有する縦シール部を備える筒状のPVDC製フィルムを形成した。続いて、筒状のPVDC製フィルムに、充填装置から魚肉ソーセージ用のすり身を供給して充填した後、筒状のPVDC製フィルムの長手方向の両端部をアルミワイヤクリップで集束し、所定長に切断することによって、周長58mm、長さ210mmである充填包装体を製造した。充填包装体の各々には、魚肉ソーセージ用のすり身42〜43gが充填され封入されるものとし、充填速度は80本/分とした。
得られた充填包装体について、T型剥離強度及びせん断剥離強度を測定し、また、シール強度の官能検査の値とレトルト耐性の評価により、総合評価した。評価結果を筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
EVA(エチレン含量67質量%)を、上記のPVDC100質量部に対して1.5質量部となるように含有させたことを除いて、実施例1と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
EVAを、上記のPVDC100質量部に対して2.5質量部となるように含有させたことを除いて、実施例1と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
縦シール工程において、高周波誘導加熱装置に加える電流値を調整することにより、筒状のPVDC製フィルムの縦シール部の剥離強度(T型剥離強度及びせん断剥離強度)の値を、表1に示す値となるように調整したことを除いて、実施例3と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
縦シール工程において、高周波誘導加熱装置に加える電流値を調整することにより、筒状のPVDC製フィルムの縦シール部の剥離強度(T型剥離強度及びせん断剥離強度)の値を調整したことを除いて、実施例1と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
縦シール工程において、高周波誘導加熱装置に加える電流値を調整することにより、筒状のPVDC製フィルムの縦シール部の剥離強度(T型剥離強度及びせん断剥離強度)の値を調整したことを除いて、実施例2と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
縦シール工程において、高周波誘導加熱装置に加える電流値を調整することにより、筒状のPVDC製フィルムの縦シール部の剥離強度(T型剥離強度及びせん断剥離強度)の値を調整したことを除いて、実施例3と同様にして充填包装体を製造した。得られた充填包装体についてのT型剥離強度及びせん断剥離強度の測定結果、並びに、シール強度の官能検査の値、レトルト耐性の評価及び総合評価の評価結果を、筒状のPVDC製フィルムの組成とともに、表1に示す。
筒状の樹脂製フィルムを剥離して内容物を取り出すことが容易でなく、易開封性を有するとはいえず、充填包装体としての総合評価において優れると評価できないことが分かった。
1 : 筒状の樹脂製フィルム
2 : 縦シール部
21 : 外耳部
3A、3B : 両端部
Claims (7)
- 長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備え、長手方向の両端部が集束された筒状の樹脂製フィルムに、内容物が充填されて封入されてなる充填包装体であって、
筒状の樹脂製フィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂から形成され、又は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体とから形成され、
筒状の樹脂製フィルムにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体の量は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂100質量部に対して5質量部以下であり、
長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部は、高周波誘導加熱により形成されたものであり、T型剥離強度が23N以下、かつ、せん断剥離強度が40N以上であることを特徴とする充填包装体。 - 開封片が筒状の樹脂製フィルムに貼付されている請求項1に記載の充填包装体。
- 開封片と筒状の樹脂製フィルムとが、長手方向が直交する方向に貼付されている請求項2記載の充填包装体。
- 開封片が前記の長手方向に延びる外耳部を覆うように筒状の樹脂製フィルムの長手方向に延びる請求項2記載の充填包装体。
- 前記の長手方向に延びる外耳部が、筒状の樹脂製フィルムに仮シールされている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の充填包装体。
- 筒状の樹脂製フィルムは、少なくとも一部分にヒートシール層を備える請求項1乃至5のいずれか1項に記載の充填包装体。
- 帯状の樹脂製フィルムを、長手方向に延びる両側縁部が重なるように筒状に巻く筒状フィルム形成工程;
筒状フィルムの前記の両側縁部を高周波誘導加熱により縦シールして、長手方向に延びる外耳部を有する縦シール部を備える筒状の樹脂製フィルムを形成する縦シール工程;
前記の筒状の樹脂製フィルムに内容物を充填する充填工程;及び
前記の筒状の樹脂製フィルムの長手方向の両端部を集束する端部集束工程;を含む
請求項1乃至6のいずれか1項に記載の充填包装体の製造方法。
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