CN110234578B - 带开封片包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能更可靠地进行包装体的开封的带开封片包装体。带开封片包装体(1)具备：包装体(2)，其由第一高分子膜形成，在筒状体的内部填充有内容物，并且两端被封闭；以及开封片(3)，由第二高分子膜形成，接合于所述包装体使得能捏住边缘的一部分，所述第二高分子膜在120℃的收缩率为15.0％以上。

Description

带开封片包装体
技术领域
本发明涉及一种带开封片包装体，特别涉及一种包装体由筒状膜形成的带开封片包装体。
背景技术
密封香肠(sausage)等加工食品的包装体通常通过在形成为筒状的膜内填充内容物后，将两端扎束并结扎来制造。为了使这样的包装体的包装膜的开封变得容易，在包装膜装配有由小的膜形成的切割带或者被称为开启工具(opener)的开封片。具体而言，开封片的一部分被熔接至包装膜，当捏住开封片揭开时，包装膜以熔接部分为起点而被破坏，由此，使包装体的包装膜的开封变得容易。
在以往的带开封片包装体中，在捏住包装体的开封片揭开时，有时开封片在中途断裂，无法顺利将包装体开封。与此相对，在专利文献1中，公开了一种包装体，即，作为具有难以断裂的开封片的带开封片包装体，具备由含有特定量的氯乙烯单体单元的偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成的开封片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开2016-166048号公报(2016年9月15日公开)”
发明内容
发明要解决的问题
然而，即使在使用了专利文献1所记载的开封片的情况下，在开封片难以断裂这一点也未必充分，所以期望进一步改良。
因此，本发明是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供一种能更可靠地进行包装体的开封的带开封片包装体。
技术方案
为了解决上述的问题，本发明的带开封片包装体的特征在于，其具备：包装体，由第一高分子膜形成，在筒状体的内部填充有内容物，两端被封闭；以及开封片，由第二高分子膜形成，接合于所述包装体使得能捏住边缘的一部分，上述第二高分子膜在120℃的收缩率为15.0％以上。
有益效果
本发明具有带开封片包装体的开封片不易断裂的效果。由此，能提供一种能更可靠地进行开封的带开封片包装体。
附图说明
图1是本发明的实施方式的带开封片包装体的整体主视图。
图2是本发明的实施方式的开封片的接合部的主视图。
图3是表示本发明的实施方式的开封片的接合部的形态例的主视图。
具体实施方式
参照图1来对本发明的实施方式的带开封片包装体进行说明。图1是本实施方式的带开封片包装体的整体主视图。带开封片包装体1包括：包装体2以及与包装体2接合的开封片3。
〔包装体〕
包装体2包括：在内部填充有内容物的筒状体以及将筒状体的两端封闭的封闭部4。
(筒状体)
筒状体由带状的母材膜形成。筒状体是通过将带状的母材膜卷成筒状，将在长尺寸方向延伸的两侧边重叠，重叠的两侧边沿长尺寸方向熔接而形成筒状的形状。带状的母材膜的两侧边的重叠可以通过以下方法中的任意方法进行重叠：使在母材膜的长尺寸方向延伸的一方的边的表面即外面与另一方的边的背面接触而重叠的信封式粘合；以及使在母材膜的长尺寸方向延伸的两侧的边的表面彼此或背面彼此接触而重叠的对接式粘合。
在内部填充有内容物的筒状体的两端被封闭，形成封闭部4。在本实施方式中，筒状体的两端的封闭是通过以下方式进行的，即，使填充有内容物的筒状体的各端部收束，利用合成树脂胶带从两侧夹住收束的部分，对收束的部分与合成树脂胶带一起进行加热熔接而结扎起来。然而，只要能将内容物密封至筒状体内即可，并不限定结扎的方法，例如，可以为利用铝线等将筒状体的端部密封的方法。作为形成合成树脂胶带的合成树脂，可以优选使用偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或偏氯乙烯-氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。需要说明的是，也可以不使用合成树脂胶带，而直接将筒状体的收束的部分熔接而结扎。
(母材膜)
作为母材膜可以使用高分子膜(以下，称为第一高分子膜)。为了在由母材膜形成筒状体时将母材膜彼此高速地加热熔接，理想的是，母材膜由能够高频密封的偏氯乙烯系共聚物树脂形成。偏氯乙烯系共聚物树脂是含有偏氯乙烯系共聚物作为主要成分的树脂。在本说明书中，偏氯乙烯系共聚物意指偏氯乙烯和能与偏氯乙烯共聚的单体的共聚物。
作为能与偏氯乙烯共聚的单体，例如可列举出：氯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸硬脂酯等丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸硬脂酯等甲基丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；丙烯腈、甲基丙烯腈等丙烯腈；苯乙烯等芳香族乙烯基；乙酸乙烯酯等碳原子数1～18的脂肪族羧酸的乙烯基酯；碳原子数1～18的烷基乙烯基醚；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸；马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸的烷基酯(包含偏酯，烷基的碳原子数为1～18)；除此之外的、二烯系单体、含官能团的单体、多官能性单体等。这些单体可以单独使用，或者也可以组合两种以上使用。在这些单体中，优选为氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或乙酸乙烯酯，特别优选为氯乙烯。因此，特别优选的偏氯乙烯系共聚物是偏氯乙烯-氯乙烯共聚物。
偏氯乙烯系共聚物中偏氯乙烯单体单元的含有比率优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上。偏氯乙烯单体单元的含有比率的上限并没有特别规定，但从挤出加工性等观点考虑，通常为99质量％，大多情况下为95质量％。
使用了第一高分子膜的包装体在120℃的收缩率优选为9％以上，更优选为11％以上，进一步优选为12％以上。使用了第一高分子膜的包装体的收缩率例如能通过如下方式来控制：在使用挤出机螺杆将形成第一高分子膜的树脂熔融挤出之后，进行双轴拉伸。然而，控制方法不限于此。
本说明书中的使用第一高分子膜的包装体在120℃的收缩率是指，在塞满填充物的包装体的长尺寸方向标注20mm间隔的标记后，在120℃、0.2MPa的热水中进行了15分钟加压加热后，测定标记的间隔，以％单位计算出其变化率而得的值。
在形成第一高分子膜时，为了改善挤出加工性等，可以使其含有各种添加剂。作为添加剂，例如可列举出：增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、表面活性剂以及颜料等，根据用途可以适当组合地使用。有机化合物和无机化合物均可以作为添加剂而使用。有机化合物可以为聚合物。
作为增塑剂，例如可列举出：乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、二乙酰化单月桂基甘油酯(DALG)、癸二酸二丁酯(DBS)以及癸二酸二辛酯(DOS)等。
作为稳定剂，例如可列举出：环氧化大豆油(ESBO)或者环氧化亚麻仁油(ELO)等环氧化油；脂肪酸烷基酯的酰胺衍生物；氢氧化镁；以及焦磷酸四钠等。
作为抗氧化剂，可列举出：2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚(BHT)、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2，4-二甲基-6-S-烷基酚、2，4-二甲基-6-(1-甲基十五烷基)苯酚以及这些的混合物等酚系抗氧化剂；硫代二丙酸和硫代二丙酸二硬脂基酯等硫醚系抗氧化剂；以及三壬基苯基亚磷酸酯和二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯等亚磷酸酯系抗氧化剂等。
作为表面活性剂，可列举出：山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯等非离子系表面活性剂等。
作为颜料，可列举出：偶氮系颜料(例如，不溶性单偶氮系颜料，不溶性双偶氮系颜料，缩合偶氮系颜料)、酞菁系颜料、蒽醌系颜料、喹吖啶酮系颜料、硫靛系颜料、紫环酮系颜料、双噁嗪系颜料、异吲哚啉酮系颜料以及异吲哚啉系颜料等有机颜料；氧化钛、钴蓝、二氧化硅、铝系颜料、云母以及炭黑等无机颜料；以及碳酸钙以及氧化镁等体质颜料等。
此外，在第一高分子膜中可以含有润滑剂。在本实施方式中，可以选择通常使用的润滑剂，可以使用无机润滑剂或有机润滑剂，优选为有机润滑剂。
作为无机润滑剂，可列举出：二氧化硅、沸石以及碳酸钙等。
作为有机润滑剂，可以优选使用以往作为有机润滑剂使用的饱和脂肪酸酰胺、不饱和脂肪酸酰胺以及取代酰胺等。作为饱和脂肪酸酰胺，例如可以使用丁基酰胺、戊酸酰胺、己酸酰胺、辛酸酰胺、癸酸酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、山萮酸酰胺等。作为不饱和脂肪酸酰胺，可以使用油酸酰胺以及芥酸酰胺等。此外，可以使用N-油基棕榈酸酰胺、N-硬脂基硬脂酸酰胺、N-硬脂基油酸酰胺、N-油基硬脂酸酰胺以及N-硬脂基芥酸酰胺等取代酰胺；羟甲基硬脂酸酰胺等羟甲基酰胺；亚甲基双硬脂酸酰胺和亚乙基双羟基硬脂酸酰胺等饱和脂肪酸双酰胺；亚乙基双芥酸酰胺等不饱和脂肪酸双酰胺以及间亚二甲苯基双羟基硬脂酸酰胺等芳香族系双酰胺等。
〔内容物〕
填充于包装体2的内容物优选使用作为食用的鱼肉即鱼肉酱(鱼肉酱制品和鱼肉香肠的原料)为主要原料，但也可以为兽肉用肉酱或者加工干酪等。鱼肉酱典型地最初为糊状，加热前为溶胶状，通过加热成为凝胶状。
〔开封片〕
开封片3是为了使包装体2的开封变得容易而装配于包装体2的，由高分子膜(以下，称为第二高分子膜)形成的构件。更详细而言，开封片3接合于包装体2，使得能捏住其边缘的一部分。
根据在之后的工序中与由第一高分子膜形成的包装体2接合，对于构成开封片3的第二高分子膜，理想的是由偏氯乙烯系共聚物树脂形成。作为偏氯乙烯系共聚物树脂，可列举出在上述(母材膜)中说明了的偏氯乙烯系共聚物。特别优选的偏氯乙烯系共聚物为偏氯乙烯-氯乙烯共聚物。在由偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成的情况下，可以由一种偏氯乙烯-氯乙烯共聚物构成，也可以含有两种以上的偏氯乙烯-氯乙烯共聚物来构成。
偏氯乙烯系共聚物中偏氯乙烯单体单元的含有比率优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上。偏氯乙烯单体单元的含有比率的上限并没有特别规定，但从挤出加工性等观点考虑，通常为99质量％，大多情况下为95质量％。
第二高分子膜在120℃的收缩率为15.0％以上，优选为17.0％以上，更优选为18.0％以上。第二高分子膜在120℃的收缩率在上述的范围内，由此，在为了进行带开封片包装体1的开封而剥下开封片3时，能防止开封片3在中途断裂。
从防止开封片3在中途断裂的观点考虑，第二高分子膜在120℃的收缩率没有上限，例如，为30％以下，优选为28％以下，更优选为25％以下。另一方面，从防止在对带开封片包装体1进行加热凝固处理时外观不良的观点考虑，第二高分子膜在120℃的收缩率优选为23.0％以下。
本说明书中的使用第一高分子膜的包装体在120℃的收缩率是指，在塞满填充物的包装体的长尺寸方向标注20mm间隔的标记后，在120℃、0.2MPa的热水中进行了15分钟加压加热后，测定标记的间隔，以％单位计算出其变化率而得的值。
认为：第二高分子膜的收缩率越大，捏住开封片3揭开时膜的抵抗力也越大。因此，推定为：不易引起因开封片3被拉伸而厚度变薄导致的强度降低，开封片3不易断裂。
第二高分子膜的收缩率例如能通过如下方式来控制：在使用挤出机螺杆将形成第二高分子膜的树脂熔融挤出之后，进行双轴拉伸。例如，理想的是，在第二高分子膜为偏氯乙烯-氯乙烯共聚物的情况下，为了将第二高分子膜在120℃的收缩率控制在上述范围内，将偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂熔融挤出，在进行了吹胀双轴拉伸(MD方向：1.2～6.0倍，TD方向：1.2～6.0倍)后，对MD方向和TD方向进行5～10％松弛(收缩)处理，进而，使用拉幅装置，在限制(拉伸)膜的MD方向和TD方向不收缩的状态下在40℃～110℃下进行热处理(张力热处理)。
此外，优选的是，从与使用了第一高分子膜的包装体的收缩率的关系来说，第二高分子膜的收缩率比使用了第一高分子膜的包装体的收缩率大，两者的差值大于0且在6.0以下。对于第二高分子膜的收缩率与使用了第一高分子膜的包装体的收缩率的差值而言，更优选为1以上且6以下，进一步优选为2以上且6以下。
使用了第一高分子膜的包装体的收缩率与第二高分子膜的收缩率满足该关系，由此，构成包装体2的第一高分子膜容易开裂。作为该结果，能防止开封片3的断裂。
此外，使用了第一高分子膜的包装体的收缩率与第二高分子膜的收缩率满足上述的关系，由此，当想要对加热凝固处理后的带开封片包装体1进行开封时，在构成包装体2的第一高分子膜与开封片3的接合部产生应力集中。其结果是，推定为第一高分子膜容易开裂。
在形成第二高分子膜时，为了改善挤出加工性等，可以含有各种添加剂。作为能够使用的添加剂，与能用于形成第一高分子膜的添加剂相同。
本实施方式的开封片3具有矩形形状，但是，只要能够用手指捏住其一端并拉开，使其从包装体2揭开，对其形状就没有特别限制，可以具有正方形、矩形、三角形以及五边形等多边形以及圆形和椭圆形等形状。
如上所述，在带开封片包装体1中，开封片3与包装体2接合。具体而言，开封片3在其接合部与包装体2接合。图2表示本实施方式的开封片3的接合部。接合部包括主接合部5以及临时按压部6。主接合部5和临时按压部6是使开封片3粘接于包装体2，并且提供给包装体在将包装体开封时成为起点的缝隙的部分。
优选的是，临时按压部6的密封强度比主接合部5的密封强度弱。在通过超声波接合设置主接合部5和临时按压部6的情况下，将临时按压部6的砧座高度变为主接合部5的砧座高度，由此能使临时按压部6的密封强度比主接合部5的密封强度弱。或者，通过对临时按压部6的砧座或焊头进行滚花加工，能使临时按压部6的密封强度比主接合部5的密封强度弱。
使开封片3与包装体2接合的方法优选使用超声波熔接，但也可以使用高频熔接等其他的接合方法。此外，使开封片3与包装体2接合的方法不限定于熔接，也可以使用例如使用粘接剂之类的粘接等方法。
开封片3的接合部的形状不限制于图2所示的形态。例如也可以是图3的(a)至(f)那样的形态，进而也可以是其他的形态。
〔带开封片包装体的制造〕
带开封片包装体1按照以下的要领制造。将成为筒状体的带状的母材膜和用于形成开封片3的第二高分子膜分别作为坯料卷设置于制造装置。然后，拉出带状的母材膜，将第二高分子膜切成开封片3，将母材膜与开封片3通过接合部接合。将接合有开封片3的带状的母材膜以两侧边重合的方式卷成筒状，对重叠的部分进行纵向密封，从而形成筒状体。
之后，向筒状体填充内容物，以规定的间隔(包装体2的长度)捋一下内容物，从而在筒状体内形成内容物的不存在部。扎束该不存在部，缠绕合成树脂胶带进行熔接，由此进行密封。然后，切断被扎束的不存在部的被密封的中间，以保持端部的密封性。通过以上操作，得到带开封片包装体1。带开封片包装体1根据需要在之后进行加热凝固处理。
〔总结〕
本发明的带开封片包装体具备：包装体，由第一高分子膜形成，在筒状体的内部填充有内容物，两端被封闭；以及开封片，由第二高分子膜形成，接合于所述包装体使得能捏住边缘的一部分，所述第二高分子膜在120℃的收缩率为15.0％以上。
此外，优选的是，对于所述第二高分子膜在120℃的收缩率(％)和所述包装体在120℃的收缩率(％)而言，所述第二高分子膜在120℃的收缩率(％)更大，两者的差值大于0且在6.0以下。
此外，优选的是，所述第二高分子膜在120℃的收缩率为23.0％以下。
此外，优选的是，所述第二高分子膜由偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。
此外，优选的是，所述第一高分子膜由偏氯乙烯系共聚物树脂形成。
实施例
〔实施例1〕
(母材膜的制造)
在偏氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时的单体装料质量比(VD/VC)为81/19的共聚物(100质量份)中，配合合计8质量份的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)以及环氧化植物油，进一步添加合计1.4质量份的含有环氧基的聚合物、表面活性剂、硬脂酸酰胺以及二氧化硅，得到了聚偏氯乙烯系树脂。接着，使用直径90mm的挤出机螺杆将所得到的聚偏氯乙烯系树脂熔融挤出之后，进行双轴拉伸，由此得到了母材膜。
(开封片用膜的制造)
在偏氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时的单体装料质量比(VD/VC)为80/20的共聚物(100质量份)中，配合合计8质量份的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)以及环氧化植物油，进一步添加合计0.1质量份的硬脂酸酰胺和二氧化硅，得到了聚偏氯乙烯系树脂。
接着，使用直径90mm的挤出机螺杆将所得到的聚偏氯乙烯系树脂熔融挤出成圆筒状之后，进行吹胀双轴拉伸(MD：2.7倍，TD：4.1倍)，在140℃下，在MD方向松弛(收缩)8％，在TD方向松弛(收缩)7％(通过加热区域的时间约一秒钟)，得到了膜a。然后，进一步在60℃下对膜a进行一分钟的热处理(以下，称为张力热处理)，限制膜a在MD方向和TD方向不收缩，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜b。
〔带开封片包装体的制造〕
将母材膜裁剪为宽度80mm。此外，将开封片用膜裁剪为宽度20mm，制作出开封片。在将开封片裁剪为长度12mm后，通过超声波密封，在母材膜超声波熔接开封片(接合部形状如图2)，由此，得到了带开封片母材膜。将带开封片母材膜成型为筒状，同时通过自动填充包装机(Kureha公司制造，商品名：KAP3000型自动填充包装机)填充填充物(包含鱼肉50质量％、冰水28.6质量％、植物油10质量％、玉米淀粉8质量％、大豆蛋白2质量％以及食盐1.4质量％的糊剂)，将带开封片母材膜的端部收束，并且附带增强胶带通过超声波熔接进行熔接密封、封闭，从而得到了包装体。
需要说明的是，在筒状的带开封片母材膜中，将条件调整为折宽(圆周的一半的长度)为36mm，切割长度(从包装体中抽出填充物，并将筒状的带开封片母材膜摊平后在长尺寸方向测定时的长度)为210mm，质量为65g。在120℃、0.2MPa的热水中对包装体进行15分钟加压加热杀菌，得到了加热杀菌后的包装体。
〔实施例2〕
在开封片用膜的制造中，进一步在80℃下对膜a进行1分钟的张力热处理，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜c。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
〔实施例3〕
在开封片用膜的制造中，进一步在100℃下对膜a进行1分钟张力热处理，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜d。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
〔实施例4〕
在开封片用膜的制造中，进一步在110℃下对膜a进行1分钟张力热处理，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜e。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
〔比较例1〕
在开封片用膜的制造中，进一步在110℃下使膜a在5秒钟内在MD方向收缩0.8％，在TD方向收缩25％，由此得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜f。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
〔比较例2〕
在开封片用膜的制造中，进一步在120℃下对膜a进行1分钟张力热处理，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜g。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
〔比较例3〕
在开封片用膜的制造中，使用在外径76mm的铁管上卷绕480m的辊在60℃下对膜a进行3天的热处理，得到了总厚度80μm(重叠两层厚度40μm的膜)的开封片用膜h。
母材膜和带开封片包装体与实施例1同样地进行了制造。
(包装体的收缩率的测定方法)
在包装体的长尺寸方向标注20mm间隔的标记后，在120℃、0.2MPa的热水中进行了15分钟加压加热杀菌。测定加热杀菌后的标记的间隔，以％单位计算出其变化率而得的结果(n＝5的平均值)是17.0％。
(开封片用膜的收缩率的测定方法)
将开封片用膜在MD方向切取100mm，在TD方向切取20mm后，在120℃、0.2MPa的热水中进行了15分钟加压加热。测定加压加热后的MD方向的尺寸，以％单位计算出其变化率(n＝5的平均值)。需要说明的是，将与各开封片用膜的包装体的收缩率的差值示于表1，在差值为正的情况下，表示开封片用膜的收缩率比包装体的收缩率大，在差值为负的情况下，表示开封片用膜的收缩率比包装体的收缩率小。
〔开封性能评价〕
对加热杀菌后的包装体求出开封成功率，实施开封性能的评价。10名评估人员分别进行3次(3根)开封，求出合计30根的开封率。此时，无断裂率表示在从开封片进行开封时，能以开封片在中途不断裂的方式进行开封的比例的平均值。将结果示于表1。如表1所示，在实施例1～4的带开封片包装体中，与比较例1和2的带开封片包装体相比较，开封成功率提高。
〔加热杀菌后的开封片的外观判别〕
目测加热杀菌后的开封片的外观，将开封片的外形明显变形的样品设为不合格品(表中，以×表示)，将几乎没有变形的样品设为合格品(表中，以○表示)，进行了评价(n＝5)。将结果示于表1。如表1所示，在实施例1～4的带开封片包装体中，加热杀菌后的开封片的外观良好。另一方面，在开封片膜的收缩率大于23％的比较例3中，开封片的外形明显变形。
[表1]
Figure BDA0002146655250000111
Figure BDA0002146655250000121
工业上的可利用性
本发明可以用作香肠等食品的包装体。
符号说明
1 带开封片包装体
2 包装体
3 开封片
4 封闭部
5 主接合部
6 临时按压部

Claims (1)

1.一种带开封片包装体，其特征在于，具备：
包装体，由第一高分子膜形成，所述包装体包含筒状体，在筒状体的内部填充有内容物，两端被封闭；和
开封片，由第二高分子膜形成，接合于所述包装体使得能捏住边缘的一部分，
所述第二高分子膜在120℃的收缩率为15.0％以上且23.0％以下，
对于所述第二高分子膜在120℃的收缩率和所述包装体在120℃的收缩率而言，所述第二高分子膜在120℃的收缩率更大，两者的差值大于0且在6.0以下，其中，所述收缩率的单位为％，
所述第一高分子膜和所述第二高分子膜由偏氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。
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