CN105936380A - 带开封片包装体 - Google Patents

Abstract

课题本发明提供一种具有难以断开的开封片的带开封片包装体。解决手段本发明具备：包装体，其在筒状体的内部填充有内容物，且两端被封闭；开封片，其由高分子薄膜形成，熔接在包装体上；并且，高分子薄膜由偏二氯乙烯‑氯乙烯共聚物树脂形成，高分子薄膜中所含有的氯乙烯单体单位的含量为偏二氯乙烯单体单位和氯乙烯单体单位的总量的15重量％以上。

Description

带开封片包装体

技术领域

本发明涉及一种带开封片包装体，特别是一种包装体由筒状薄膜形成的带开封片包装体。

背景技术

密封香肠等加工食品的包装体，一般是通过如下的方法制造，即，将内容物填充到形成为筒状的薄膜中，然后再将两端扎束而结扎起来。为了使这种包装体的包装薄膜的开封更加容易，在包装薄膜上安装有由较小的薄膜形成的开封片。具体而言，开封片的一部分被熔接在包装薄膜上，捏住开封片揭开的话，包装薄膜会以熔接部分为起点而被破坏，由此，使包装体的包装薄膜的开封更加容易，例如专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-51610号公报(2011年3月17日公开)

发明概要

发明要解决的问题

以往的带开封片包装体中，在捏住包装体的开封片揭开时，有时开封片在中途断掉，无法顺利开封包装体。这种现象在将包装体保管在冰箱里，并从冰箱中取出来后进行开封时尤其明显。本来，香肠等加工食品是不需要在冰箱内等低温中保管，而是能够在常温中进行保管的。但是，近年来将这些加工食品，也保管在冰箱内的情况在增加。

本发明的目的在于，鉴于上述课题，提供一种能够更加确切地进行包装体的开封的带开封片包装体。

技术方案

为了解决上述课题，本发明所涉及的带开封片包装体，具备：包装体，其由第1高分子薄膜形成，在筒状体的内部填充有内容物，且两端被封闭；开封片，其由第2高分子薄膜形成，熔接在上述包装体上，且其边缘的一部分能够捏住；并且，具有如下的结构：上述第2高分子薄膜由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成，上述第2高分子薄膜中所含有的氯乙烯单体单位的含量，为上述第2高分子薄膜中所含有的偏二氯乙烯单体单位和氯乙烯单体单位的总量的15重量％以上。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，优选为上述开封片的向第1方向的撕裂强度，大于上述开封片的向垂直于第1方向的第2方向的撕裂强度，将上述开封片熔接在上述包装体上，且使上述第1方向正交于上述筒状体的轴向。

另外，在本说明书中，如“向第1方向的撕裂强度，大于向垂直于该第1方向的第2方向的撕裂强度”所述，若提及到对同一片上的不同方向的撕裂强度的对比时，撕裂强度是指，后述的撕裂强度第1极大点。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，上述开封片在上述第1方向上的宽度，优选为大于上述第2方向上的宽度。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，上述开封片优选为，通过平行延伸在上述第1方向上的熔接线，熔接在上述包装体上。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，上述开封片优选为矩形。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，上述偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂中所含有的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中的氯乙烯单体单位的含量，优选为15重量％以上。

此外，在本发明所涉及的带开封片包装体中，上述第1高分子薄膜优选为，由偏二氯乙烯系共聚物树脂构成。

有益效果

本发明起到了使带开封片包装体上的开封片难以断开的效果。因此，能够提供一种更容易开封的带开封片包装体。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的带开封片包装体的整体正面视图。

具体实施方式

参照图1，对本发明的实施方式所涉及的带开封片包装体进行说明。图1是本实施方式所涉及的带开封片包装体的整体正面视图。带开封片包装体1包含包装体2，以及熔接在包装体2上的开封片3。

〔包装体〕

包装体2是通过向由带状的母材薄膜形成的筒状体内部填充内容物，且将其两端封闭而形成。

(筒状体)

筒状体是通过带状的母材薄膜卷成筒状，向长边方向延伸的两侧边重合，且被重合的两侧边沿长边方向熔接，而形成为筒状的形状。带状的母材薄膜的两侧边的重合，可利用以下方法中的任意一个方法进行重合，即：使向母材薄膜的长边方向延伸的一个边的表面即外面和另一个边的里面相接触而重合的信封式粘合；使向母材薄膜的长边方向延伸的两侧边的表面之间或者里面之间相接触而重合的对接式粘合。

内部被填充了内容物的筒状体，其两端被封闭，从而形成封闭部4。在本实施方式中，筒状体两端的封闭方法，是将填充有内容物的筒状体的各端部扎束，将扎束的部分用合成树脂胶带从两侧夹住，并将扎束的部分同合成树脂胶带一起加热熔接，从而结扎起来。但是，只要能够将内容物密封在筒状体内，就不限定为结扎起来的方法，例如，也可以使用将筒状体的端部用铝线等密封起来的方法。作为形成合成树脂胶带的合成树脂，能够适当的使用：偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，或者偏二氯乙烯-氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。另外，也可以不使用合成树脂胶带，而是直接将筒状体的扎束的部分熔接而结扎起来。

(母材薄膜)

作为母材薄膜使用了高分子薄膜，以下称为第1高分子薄膜。由母材薄膜形成筒状体时，需要将母材薄膜之间以高速进行加热熔接，因此，母材薄膜优选为由能够高频密封的偏二氯乙烯系共聚物树脂形成。偏二氯乙烯系共聚物树脂是以偏二氯乙烯系共聚物为主要成分而含有的树脂。在说明书中，偏二氯乙烯系共聚物是指，偏二氯乙烯，以及可与偏二氯乙烯共聚的单体的共聚物。

作为可与偏二氯乙烯共聚的单体，例如可以列举：氯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或者丙烯酸硬酯等丙烯酸烷基酯，该等烷基的碳原子数为1～18；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯或者甲基丙烯酸硬酯等甲基丙烯酸烷基酯，该等烷基的碳原子数为1～18；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯基；苯乙烯等芳香族乙烯基；乙酸乙烯酯等碳原子数为1～18的脂肪族羧酸的乙烯酯；1～18的烷基乙烯基醚；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯聚合性不饱和羧酸；马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯聚合性不饱和羧酸的烷基酯，该等含有部分酯，且烷基的碳原子数为1～18；其他、二烯系单体、含官能基单体、多官能性单体。这些单体可以单独使用，也可以组合2种以上来使用。在这些单体中，优选为氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或者乙酸乙烯酯，特别优选为氯乙烯。由此，特别优选的偏二氯乙烯系共聚物为偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物。

偏二氯乙烯系共聚物中的偏二氯乙烯单体单位的含有比例，优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上。对于偏二氯乙烯单体单位的含有比例的上限并没有特别规定，只是从挤出加工性等角度来看，通常为99质量％，大多数情况下为95质量％。

在形成第1高分子薄膜时，为了改善挤出加工性等，能够含有各种添加剂。作为添加剂，例如可列举：增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、界面活性剂，以及颜料等，根据用途能够适当进行组合而使用。有机化合物和无机化合物都能够作为添加剂而使用。有机化合物也可以是聚合物。

作为增塑剂，例如可列举：乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、二乙酰单甘酯(DALG)、癸二酸二丁酯(DBS)，以及癸二酸二辛酯(DOS)等。

作为稳定剂，例如可列举：环氧化大豆油(ESBO)或者环氧化亚麻油(ELO)等环氧化植物油、脂肪酸烷基酯的酰胺衍生物、氢氧化镁，以及焦磷酸四钠等。

作为抗氧化剂，例如可列举：2，6-二叔丁基-4-甲基-酚(BHT)、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]、2，4-二甲基-6-S-烷基酚、2，4-二甲基-6-(1-甲基十五烷基)酚，以及这些混合物等的酚系抗氧化剂；硫二丙酸以及硫二丙酸二硬酯等硫醚系抗氧化剂；亚磷酸三壬基苯酯以及二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯等亚磷酸酯系抗氧化剂等。

作为界面活性剂，可列举：山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等非离子系界面活性剂。

作为颜料，可列举：偶氮系颜料，例如不溶性单偶氮颜料、不溶性双偶氮系颜料、缩合偶氮颜料，以及，酞菁系颜料、蒽醌系颜料、喹吖酮系颜料、硫靛系颜料、芘酮(perynone)系颜料、双嗪系颜料、异吲哚啉酮系颜料以及异吲哚啉系颜料等有机颜料；氧化钛、钴蓝、二氧化硅、铝系颜料、云母以及炭黑等无机颜料；碳酸钙以及氧化镁等体质颜料等。

另外，第1高分子薄膜中也可含有润滑剂。本实施方式中，能够选择普遍使用的润滑剂，能够使用无机润滑剂或者有机润滑剂，优选使用有机润滑剂。

作为无机润滑剂，可列举：二氧化硅、沸石，以及碳酸钙等。

作为有机润滑剂，能够优选使用以往作为有机润滑剂而使用的饱和脂肪酸酰胺、不饱和脂肪酸酰胺，以及取代酰胺等。作为饱和脂肪酸酰胺，例如可使用：丁酰胺、戊酸酰胺、己酸酰胺、辛酸酰胺、癸酸酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、软脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺以及山萮酸酰胺等。作为不饱和脂肪酸酰胺，可使用油酸酰胺以及芥酸酰胺等。另外，还可使用：N-油软脂酸酰胺、N-硬脂基硬脂酸酰胺、N-硬脂基油酸酰胺、N-油硬脂酸酰胺以及N-硬脂基芥酸酰胺等取代酰胺；亚甲醇硬脂酸酰胺等亚甲醇酰胺；亚甲基双硬脂酸酰胺以及亚乙基双羟基硬脂酸酰胺等饱和脂肪酸双酰胺；亚乙基双芥酸酰胺等不饱和脂肪酸双酰胺；间二甲苯双羟基硬脂酸酰胺等芳香族系双酰胺等。

(内容物)

被填充在包装体2内的内容物，优选使用以食用的鱼肉即鱼肉浆为主原料，也就是魚浆制品及鱼肉香肠的原料的主原料，但是，也可以是野肉用肉浆或者精制干酪等。鱼肉浆的典型形状为，最初为糊状，加工前为溶胶状，加热后为凝胶状。

〔开封片〕

开封片3是为了容易开封包装体2而安装在包装体2上的，由高分子薄膜形成的构件，以下将该高分子薄膜称为第2高分子薄膜。

构成开封片3的第2高分子薄膜，是由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成的。该共聚物树脂，由1种偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物构成也可，包含2种以上的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物而构成也可。

第2高分子薄膜中的氯乙烯单体单位的含量，为第2高分子薄膜中的偏二氯乙烯单体单位和氯乙烯单体单位的总量的15重量％以上，优选为16重量％以上，更优选为17重量％以上，特别优选为19重量％以上。另外，氯乙烯单体单位的含量对上限并没有限制，但是从生产性的角度来看，优选为50重量％以下，更优选为35重量％以下。第2高分子薄膜由1种偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物构成时，该共聚物中的氯乙烯单体单位的含量为15重量％以上即可。此外，第2高分子薄膜包含2种以上的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物而构成时，形成的第2高分子薄膜中的氯乙烯单体单位的组成包含在上述范围内即可，2种以上的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中的至少1个，在共聚物中的氯乙烯单体单位的含量可小于15重量％。

另外，至于第2高分子薄膜中的氯乙烯单体单位的含量满足上述条件的这种第2高分子薄膜的制造条件，只要是本行业技术人员则不需要反复的试验就能容易地作出决定。

以上述比率含有偏二氯乙烯单体单位和氯乙烯单体单位而制造的第2高分子薄膜中，高分子薄膜的向横向(TD)的撕裂强度，与以往使用于开封片的高分子薄膜相比较而较高。另外，该向TD方向的撕裂强度的提高，在将高分子薄膜在低温下放置一段时间，然后取出到常温下并进行测定时，也能够确认到。另一方面，第2高分子薄膜向纵向(MD)的撕裂强度，与以往使用于开封片的高分子薄膜相比几乎没有差异。即，本实施方式中的第2高分子薄膜中，与以往使用于开封片的高分子薄膜相比，向TD方向的撕裂强度和向MD方向的撕裂强度之间的差异则较大。例如，本实施方式中的第2高分子薄膜中，相对于向MD方向的撕裂强度的第1极大点的向TD方向的撕裂强度的第1极大点之比(TD/MD)，可为1.5以上，进而可为1.8以上。另外，撕裂强度第1极大点是测定将试验片以规定的速度撕裂时的荷重，并用平均厚度除以撕裂开始时的最初的极大点的值。

为了发挥上述物性，在获得高分子薄膜之后，优选将获得的高分子薄膜双轴拉伸。延伸倍率能够适当地进行设定，例如，针对TD方向，优选为1.2～6.0倍延伸，更优选为1.5～5.5倍延伸，进一步优选为2.0～5.0倍延伸。另一方面，针对MD方向，优选为1.2～6.0倍延伸，更优选为1.5～5.5倍延伸，进一步优选为2.0～5.0倍延伸。

在形成第2高分子薄膜时，为了改善挤出加工性等，能够含有各种添加剂。作为能够使用的添加剂，其与能够用于形成第1高分子薄膜的添加剂相同。

本实施方式中的开封片3具有矩形形状，但是，只要是能够用手指捏住其一端并拉开，使其从包装体2揭开，对其形状并没有特别的限制，能够具有正方形、矩形、三角形和五角星等多边形，以及圆形和椭圆形等形状。

开封片3由第2高分子薄膜形成，且矩形的长边方向与第2高分子薄膜的TD方向一致。并且，开封片3，其矩形的长边方向是垂直于形成包装体2的筒状体的轴向的方向，且熔接而安装于包装体2的表面。开封片3，通过提高第2高分子薄膜的TD方向上的撕裂强度，能够抑制在揭开途中断开的问题。从而，开封片3的形状为矩形以外的形状时，需要考虑被熔接的开封片相对于包装体的方向，以及揭开开封片的方向等，通过决定开封片上的第2高分子薄膜的TD方向，能够获得具有难以断开的开封片的包装体。

向包装体2的开封片3的熔接，是通过熔接线5进行的，该熔接线5以直线延伸在垂直于形成包装体2的筒状体的轴向的方向上。即，本实施方式中，熔接线5是与矩形的开封片3的长边方向平行而延伸。此外，熔接线5形成为短于开封片3的长边方向上的长度。为了能够用手指捏住开封片3的边缘的一部分，开封片3的边缘上存在没有熔接的部分。此外，也可以包含除了熔接线5以外的更多熔接部。例如，为了诱导捏住部分或诱导揭开方向，而在熔接线5以外的部分可进一步进行熔接。

〔带开封片包装体的制造〕

带开封片包装体1是由以下的要领制造的。呈筒状体的带状的母材薄膜和用于形成开封片3的第2高分子薄膜的薄膜卷分别设在制造装置上。然后，带状的母材薄膜被拉出，第2高分子薄膜是作为开封片3而被切出来，并将母材薄膜和开封片3通过熔接线5熔接。熔接了开封片3的带状母材薄膜，被卷成两侧边重叠，相重叠的部分被纵向密封，从而形成筒状体。之后，向筒状体填充内容物，以规定间隔即包装体2的长度捋一下内容物，从而在筒状体内形成内容物的不存在部分。通过将该不存在部扎束起来，卷绕合成树脂胶带并进行熔接，从而密封起来。然后，将确保端部密封性而扎束起来的不存在部的被密封的中间部切断。如上，获得带开封片包装体1。带开封片包装体1根据需要，之后能够进行加热凝固处理。

以下示出实施例，并对本发明的实施方式，进一步详细说明。当然，本发明并非限定于以下实施例，细节部分当然可采用各种方式。进而，本发明并非限定于上述实施方式，可在权利要求所示的范围内进行各种变更，对各项所公开的技术方案进行适当组合后获得的实施方式也包含在本发明所述技术范围内。此外，本说明书中记载的所有文献都作为参考被援用。

实施例

〔实施例1〕

(母材薄膜的制造)

在75质量份的偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物，和25质量份的偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为71/29所混合的共聚物内，添加共计8质量份的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和环氧化植物油，进一步添加共计0.2质量份的硬脂酸酰胺和二氧化硅，获得了聚偏二氯乙烯系树脂。接着，使用直径为90mm的挤出机螺杆，对所获得的聚偏二氯乙烯系树脂进行熔融挤压后，进行双轴拉伸，从而获得了母材薄膜。

(开封片用薄膜的制造)

首先，在100质量份的偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为71/29的共聚物内，添加共计8质量份的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和环氧化植物油，进一步添加共计0.1质量份的硬脂酸酰胺和二氧化硅，获得了聚偏二氯乙烯系树脂。接着，使用直径为90mm的挤出机螺杆，对所获得的聚偏二氯乙烯系树脂进行熔融挤压后，进行MD：4.1倍、TD：4.5倍的双轴拉伸，通过在80℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和16％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和39％，从而获得了开封片用薄膜a。

(带开封片筒状包装体的制造)

将母材薄膜裁剪成宽度52mm。此外，将开封片用薄膜裁剪成宽度20mm，而制作开封片。通过超音波密封，将开封片熔接密封在母材薄膜上，由此，获得带开封片母材薄膜。将带开封片母材薄膜成型为筒状的同时，用自动填充包装机，即kureha公司制，商品名：KAP3000型自动填充包装机填充填充物，即含有猪肉55质量％、冰水18.5质量％、猪脂肪15质量％、马铃薯淀粉8质量％、大豆蛋白2质量％以及食盐1.2质量％的糊状物，通过超音波密封扎束带开封片母材薄膜的端部，并且，加上加强胶带进行熔接和密封，从而获得筒状包装体。此外，对于筒状的带开封片母材薄膜，调整条件使得折幅即圆周一半的长度为21mm、切割长度为223mm、质量为29g，上述切割长度是指从筒状包装体上取出填充物，并将筒状的带开封片母材薄膜摊平之后沿长边方向测定时的长度。

〔实施例2〕

在开封片用薄膜的制造过程中，用与实施例1相同的方法进行熔融挤压后，进行MD：4.1倍、TD：4.4倍的双轴拉伸，通过在140℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和22％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和43％，从而获得了开封片用薄膜b。

〔实施例3〕

在开封片用薄膜的制造过程中，在75质量份的偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物，和25质量份的偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为71/29所混合的共聚物内，添加共计8质量份的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和环氧化植物油，进一步添加共计0.1质量份的硬脂酸酰胺和二氧化硅，获得了聚偏二氯乙烯系树脂。接着，使用直径为90mm的挤出机螺杆，对所获得的聚偏二氯乙烯系树脂进行熔融挤压后，进行MD：3.2倍、TD：3.8倍的双轴拉伸，通过在140℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和8％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和29％，从而获得了开封片用薄膜f。

母材薄膜和带开封片筒状包装体，用与实施例1相同的方法制造。

〔比较例1〕

在开封片用薄膜的制造过程中，除了代替偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)聚合时的单体投入质量比(VD/VC)为71/29的聚合物，而使用80/20的聚合物以外，用与实施例1相同的方法进行熔融挤压后，进行MD：2.7倍、TD：4.1倍的双轴拉伸，通过在140℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和7％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和25％，从而获得了开封片用薄膜c。

母材薄膜和带开封片筒状包装体，用与实施例1相同的方法制造。

〔比较例2〕

在开封片用薄膜的制造过程中，除了所添加的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和环氧化植物油的总量不是8质量份而是9.5质量份以外，用与比较咧1相同的方法进行熔融挤压后，进行MD：2.7倍、TD：4.1倍的双轴拉伸，通过在80℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和8％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和31％，从而获得了开封片用薄膜d。

母材薄膜和带开封片筒状包装体，用与实施例1相同的方法制造。

〔比较例3〕

在开封片用薄膜的制造过程中，除了所添加的乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和环氧化植物油的总量不是8质量份而是9.5质量份以外，用与比较咧1相同的方法进行熔融挤压后，进行MD：2.7倍、TD：4.1倍的双轴拉伸，通过在140℃下向MD方向缓和8％，向TD方向缓和11％后，进一步在120℃下向MD方向缓和0.8％，向TD方向缓和30％，从而获得了开封片用薄膜e。

母材薄膜和带开封片筒状包装体，用与实施例1相同的方法制造。(偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中的偏二氯乙烯和氯乙烯的比例〕

对分别使用于形成开封片用薄膜a～f的各聚偏二氯乙烯树脂中的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物，将偏二氯乙烯和氯乙烯的比例，基于由NMR测定的结果，作为质量比例而算出。具体而言，使用高分辨率质子核磁共振装置：株式会社JEOL RESONANCE制“FT-NMR JNM-EX270”，对在氘化四氢呋喃(THF)中溶解了5质量％的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物的溶液进行测定，获得以四甲矽烷为基准且将化学位移作为横轴的波谱，算出偏二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)的质量比例(VD/VC)。结果如表1所示，表1中标为“树脂组成”。

〔撕裂强度的测定〕

对实施例1～3中的开封片用薄膜a、b、f，以及比较例1～3中的开封片用薄膜c～e，依据JIS K7128-A即Trauzer撕裂法测定了撕裂强度。作为测定方法，制作150mm×50mm的Trauzer撕裂试验片，使用株式会社orientec制拉力压缩试验机TensilonRTC-1210A，测定了在23℃50％RH的环境下，以200mm/min向横向(TD)撕裂时的荷重。去除撕裂开始时的20mm和撕裂结束前的5mm，将用平均厚度除以剩下50mm的撕裂强度的平均值作为TD撕裂强度。结果如表1所示。

接着，对各实施例和各比较例中的开封片用薄膜，测定了撕裂强度第1极大点。测定方法是依据JIS K7128-A即Trauzer撕裂法测定的。制作150mm×50mm的Trauzer撕裂试验片，使用株式会社orientec制拉力压缩试验机TensilonRTC-1210A，测定了在23℃50％RH的环境下，以200mm/min向横向(TD)或纵向(MD)撕裂时的荷重。将撕裂开始时的最初的极大点作为第1极大点，将用平均厚度除以该第1极大点的数值作为撕裂强度第1极大点。结果如表1所示。

〔开封性能评估〕

本行业技术人员在一般的煮沸条件下，对实施例1～3和比较例1～3的带开封片筒状包装体进行杀菌消毒处理之后，求出开封成功率，并实施开封性能的评估。10名评估人员分别开封3次即3个，求出共计30个的开封率。另外，将带开封片筒状包装体保管在4℃的冰箱中24个小时，在刚从冰箱里取出后，或者，从冰箱里取出之后过15分钟后实施了开封处理。结果如表1所示。如表1所示，实施例1～3所涉及的带开封片筒状包装体，相比以往的带开封片筒状包装体，将带开封片筒状包装体在低温中保管后的开封成功率有提高。

[表1]

产业实用性

本发明能够利用在香肠等内容物被充填在筒状薄膜内的包装体。符号说明

1 带开封片包装体

2 包装体

3 开封片

4 封锁部

5 熔接线

Claims (7)

1.一种带开封片包装体，其特征在于，具备：包装体，其由第1高分子薄膜形成，在筒状体的内部填充有内容物，且两端被封闭；开封片，其由第2高分子薄膜形成，熔接在所述包装体上，且其边缘的一部分能够捏住，所述第2高分子薄膜由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成，所述第2高分子薄膜中所含有的氯乙烯单体单位的含量，为所述第2高分子薄膜中所含有的偏二氯乙烯单体单位和氯乙烯单体单位的总量的15重量％以上。

2.根据权利要求1所述的带开封片包装体，其特征在于，所述开封片的向第1方向的撕裂强度，大于所述开封片的向垂直于所述第1方向的第2方向的撕裂强度，所述开封片熔接在所述包装体上，且使所述第1方向正交于所述筒状体的轴向。

3.根据权利要求2所述的带开封片包装体，其特征在于，所述开封片的在所述第1方向上的宽度，大于所述第2方向上的宽度。

4.根据权利要求2或者3所述的带开封片包装体，其特征在于，所述开封片通过平行延伸在所述第1方向上的熔接线，而熔接在所述包装体上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的带开封片包装体，其特征在于，所述开封片为矩形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带开封片包装体，其特征在于，所述偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂中所含有的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物中的氯乙烯单体单位的含量为15重量％以上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的带开封片包装体，其特征在于，所述第1高分子薄膜由偏二氯乙烯系共聚物树脂构成。