JPH06316641A - 塩化ビニリデン系樹脂フィルム - Google Patents
塩化ビニリデン系樹脂フィルムInfo
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- JPH06316641A JPH06316641A JP10650093A JP10650093A JPH06316641A JP H06316641 A JPH06316641 A JP H06316641A JP 10650093 A JP10650093 A JP 10650093A JP 10650093 A JP10650093 A JP 10650093A JP H06316641 A JPH06316641 A JP H06316641A
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- JP
- Japan
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- film
- vinylidene chloride
- slipperiness
- package
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 肉剥離性、透明性に優れ、それでいて包装機
械適性を満たす塩化ビニリデン系樹脂フィルムを提供す
ること。 【構成】 塩化ビニリデン系樹脂フィルムの中に、樹脂
に対してポリグリセリンステアリン酸エステルを０．１
〜３．０重量％含有した塩化ビニリデン系樹脂フィル
ム。
械適性を満たす塩化ビニリデン系樹脂フィルムを提供す
ること。 【構成】 塩化ビニリデン系樹脂フィルムの中に、樹脂
に対してポリグリセリンステアリン酸エステルを０．１
〜３．０重量％含有した塩化ビニリデン系樹脂フィル
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品包装用、特に魚肉
ハム、ソーセージ、蒲鉾等の自動包装に好適な塩化ビニ
リデン系樹脂フィルムに関するものである。
ハム、ソーセージ、蒲鉾等の自動包装に好適な塩化ビニ
リデン系樹脂フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニリデン系樹脂フィルムは、魚肉
ハム、ソーセージ、蒲鉾等の自動包装に用いられてい
る。図１は、代表的な自動包装機の主要工程を示す概念
図である。図１で塩化ビニリデン系樹脂フィルムの使わ
れ方を説明すると、原反Ａから引き出される平坦帯状の
長尺フィルムＦ1 は連続して、フォルダー１を通過する
間で帯状フィルムの両側縁が重ね合わされて筒状をな
し、続いて高周波の電極である２（印加側）と３（アー
ス側）の間で、上記フィルムの重ね合わせ部が溶接さ
れ、完全な筒状フィルムＦ2 となる。一方、計量ポンプ
Ｍで定量化された被包装物４が、フォルダー１の内部を
通る流路を経てノズル５の先から筒状フィルムＦ2 中に
充填される。更に、フィードローラー６によって送り出
された筒状フィルムＦ2 は一対のしごきローラー７によ
って被包装物５が一定周期でしごき寄せられ、しごいた
部分に結紮予定部Ｆ3 が形成される。その結紮予定部Ｆ
3 は結紮装置８において金属クリップで２箇所同時に結
紮され、２個の結紮の間が切断されて個々の包装体Ｆ 4
となりシュート９を経て搬出される。
ハム、ソーセージ、蒲鉾等の自動包装に用いられてい
る。図１は、代表的な自動包装機の主要工程を示す概念
図である。図１で塩化ビニリデン系樹脂フィルムの使わ
れ方を説明すると、原反Ａから引き出される平坦帯状の
長尺フィルムＦ1 は連続して、フォルダー１を通過する
間で帯状フィルムの両側縁が重ね合わされて筒状をな
し、続いて高周波の電極である２（印加側）と３（アー
ス側）の間で、上記フィルムの重ね合わせ部が溶接さ
れ、完全な筒状フィルムＦ2 となる。一方、計量ポンプ
Ｍで定量化された被包装物４が、フォルダー１の内部を
通る流路を経てノズル５の先から筒状フィルムＦ2 中に
充填される。更に、フィードローラー６によって送り出
された筒状フィルムＦ2 は一対のしごきローラー７によ
って被包装物５が一定周期でしごき寄せられ、しごいた
部分に結紮予定部Ｆ3 が形成される。その結紮予定部Ｆ
3 は結紮装置８において金属クリップで２箇所同時に結
紮され、２個の結紮の間が切断されて個々の包装体Ｆ 4
となりシュート９を経て搬出される。
【０００３】この種の包装機に用いるフィルムには、一
般的に金属部材に対する高度な滑り性が要求される。そ
の理由の主体は、上記フォルダー１でのフィルムの筒状
化はフィルムＦ1 の表裏面を反転させるような形の屈
曲、折曲げが行われること、及び側縁の重ね合さったフ
ィルムは狭圧された状態の上記両電極間２、３を通過す
る過程で高周波溶着されることにある。従って、例えば
フィルムの滑り性が悪いとフォルダーを通過する際に軋
んでフィルム側縁が均等に重ね合わず、筒径が変化して
製品長が変化してしまう問題及び軋んで通過するフィル
ムの影響で印加側の電極が振動し、異常電流が生じて溶
着状態が不安定になる現象が生じる等の問題が起こりや
すい。
般的に金属部材に対する高度な滑り性が要求される。そ
の理由の主体は、上記フォルダー１でのフィルムの筒状
化はフィルムＦ1 の表裏面を反転させるような形の屈
曲、折曲げが行われること、及び側縁の重ね合さったフ
ィルムは狭圧された状態の上記両電極間２、３を通過す
る過程で高周波溶着されることにある。従って、例えば
フィルムの滑り性が悪いとフォルダーを通過する際に軋
んでフィルム側縁が均等に重ね合わず、筒径が変化して
製品長が変化してしまう問題及び軋んで通過するフィル
ムの影響で印加側の電極が振動し、異常電流が生じて溶
着状態が不安定になる現象が生じる等の問題が起こりや
すい。
【０００４】一方、蒲鉾包装用等のフィルムにおいて
は、内容物である肉質とフィルムが化学的結合等により
過密着するため、フィルムをはぎ取る際に多量の肉質が
フィルム表面に付着して食用に供する内容物が減少し商
品価値を低下させてしまうので、フィルムが蒲鉾肉から
容易に剥がれる事（以下肉剥離性と称する）が必要とさ
れてきた。この解決手段として、例えば、特公昭４６−
２３８２号公報では塩化ビニリデン系共重合体樹脂１０
０重量部に、炭素数が１２〜１８の脂肪酸からなるソル
ビタン脂肪酸エステル系界面活性剤を０．０５〜５．０
重量部を添加したフィルムを、特公昭５５−２２６６号
公報では塩化ビニリデン系共重合体樹脂１００重量部に
対し梨地化剤が１重量部以下と、炭素数が２０〜２４の
脂肪酸からなるソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤
を０．０５〜１．５重量部を添加したフィルムを提案し
ている。しかし、これらはフィルムの滑り性を悪化させ
る傾向が強い。
は、内容物である肉質とフィルムが化学的結合等により
過密着するため、フィルムをはぎ取る際に多量の肉質が
フィルム表面に付着して食用に供する内容物が減少し商
品価値を低下させてしまうので、フィルムが蒲鉾肉から
容易に剥がれる事（以下肉剥離性と称する）が必要とさ
れてきた。この解決手段として、例えば、特公昭４６−
２３８２号公報では塩化ビニリデン系共重合体樹脂１０
０重量部に、炭素数が１２〜１８の脂肪酸からなるソル
ビタン脂肪酸エステル系界面活性剤を０．０５〜５．０
重量部を添加したフィルムを、特公昭５５−２２６６号
公報では塩化ビニリデン系共重合体樹脂１００重量部に
対し梨地化剤が１重量部以下と、炭素数が２０〜２４の
脂肪酸からなるソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤
を０．０５〜１．５重量部を添加したフィルムを提案し
ている。しかし、これらはフィルムの滑り性を悪化させ
る傾向が強い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動充填包装機
は高速充填化によりその包装能力が著しく向上してい
る。一方、包装に伴う不良発生率低減の要求があり、従
来の包装用フィルムではこの要求を満たす事が困難とな
っている。従って、例えば上記自動包装機において、特
公昭５５−２２６６号公報で得た肉剥離性の良いフィル
ムを用いた場合でも、包装体製品長のバラツキ、高周波
溶着部分（以下シール線と称する）の過溶融によるシー
ル線の薄化、ピンホール、さらには上記シール不良が原
因となる高温高圧殺菌中の包装体の破袋といった問題が
発生する。これらは、フィルム表面の滑り不良が原因と
なって起こるものである。一般に界面活性剤の添加量を
減らせばフィルム表面の滑り性は改善されるが肉剥離性
を満足させる事ができなくなる。梨地剤の添加によって
も滑り性を調整する事が出来るが、フィルムの透明性、
特にレトルト殺菌後のフィルムの白化現象を招き、商品
の見栄えを悪くする。更に特公昭５５−２２６６号公報
の技術において、重ねた２枚のフィルムを１枚のように
して使うダブルプライフィルムにあっては、重ねたフィ
ルム間に１〜５ｍｍの円及び楕円状の気泡が溜る現象が
生じやすく（気泡が残存した現象を膜間エアー溜りとい
う）、この気体が包装体の全面に目立つ不良現象があ
る。このエアー溜りは包装体の熱処理以後急激な放圧冷
却工程で突如発生することもあるが、上記自動包装機に
よる包装工程中にあっても発生する。
は高速充填化によりその包装能力が著しく向上してい
る。一方、包装に伴う不良発生率低減の要求があり、従
来の包装用フィルムではこの要求を満たす事が困難とな
っている。従って、例えば上記自動包装機において、特
公昭５５−２２６６号公報で得た肉剥離性の良いフィル
ムを用いた場合でも、包装体製品長のバラツキ、高周波
溶着部分（以下シール線と称する）の過溶融によるシー
ル線の薄化、ピンホール、さらには上記シール不良が原
因となる高温高圧殺菌中の包装体の破袋といった問題が
発生する。これらは、フィルム表面の滑り不良が原因と
なって起こるものである。一般に界面活性剤の添加量を
減らせばフィルム表面の滑り性は改善されるが肉剥離性
を満足させる事ができなくなる。梨地剤の添加によって
も滑り性を調整する事が出来るが、フィルムの透明性、
特にレトルト殺菌後のフィルムの白化現象を招き、商品
の見栄えを悪くする。更に特公昭５５−２２６６号公報
の技術において、重ねた２枚のフィルムを１枚のように
して使うダブルプライフィルムにあっては、重ねたフィ
ルム間に１〜５ｍｍの円及び楕円状の気泡が溜る現象が
生じやすく（気泡が残存した現象を膜間エアー溜りとい
う）、この気体が包装体の全面に目立つ不良現象があ
る。このエアー溜りは包装体の熱処理以後急激な放圧冷
却工程で突如発生することもあるが、上記自動包装機に
よる包装工程中にあっても発生する。
【０００６】この様に従来の添加剤を用いる方法では、
肉剥離性、滑り性、透明性のバランスの取れたフィルム
を得ることは困難である。本発明の目的は、肉剥離性、
透明性が良好であり、且つ膜間エアー溜りが生じず、更
に高速充填包装機における機械適性に優れた塩化ビニリ
デン系樹脂フィルムを提供することである。
肉剥離性、滑り性、透明性のバランスの取れたフィルム
を得ることは困難である。本発明の目的は、肉剥離性、
透明性が良好であり、且つ膜間エアー溜りが生じず、更
に高速充填包装機における機械適性に優れた塩化ビニリ
デン系樹脂フィルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は塩化ビニリデン
系樹脂中に、添加剤としてポリグリセリンステアリン酸
エステルが、樹脂に対して０．１〜３．０重量％含有さ
れている塩化ビニリデン系樹脂フィルムである。以下に
本発明の内容を詳細に説明する。
系樹脂中に、添加剤としてポリグリセリンステアリン酸
エステルが、樹脂に対して０．１〜３．０重量％含有さ
れている塩化ビニリデン系樹脂フィルムである。以下に
本発明の内容を詳細に説明する。
【０００８】本発明でいう塩化ビニリデン系樹脂フィル
ムは、塩化ビニリデンを主成分とし、これと共重合し得
る単量体、例えば塩化ビニル、アクリロニトリル、アク
リル酸、メタクリル酸アルキル基の炭素数が１〜１８の
アクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１
〜１８のアクリル酸アルキルエステル、無水マレイン
酸、マレイン酸、マレイン酸アルキルエステル、イタコ
ン酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等の不飽
和単量体の一種以上から選ばれたものとの共重合体であ
り、主成分の塩化ビニリデン成分が７０〜９８重量％で
あることが一般的であり、８０〜９７重量％のものが好
ましい。上記共重合体には脂肪族二塩基酸エステル、脂
肪酸エステル等の可塑剤、エポキシ系化合物に代表され
る熱安定剤等の液状添加剤が総量で２〜１０重量％が通
常、混合される。その他必要に応じて公知の顔料、ま
た、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、脂肪酸アミド等に
代表される梨地剤、滑剤等を総量で０〜３重量％程度添
加する場合もある。
ムは、塩化ビニリデンを主成分とし、これと共重合し得
る単量体、例えば塩化ビニル、アクリロニトリル、アク
リル酸、メタクリル酸アルキル基の炭素数が１〜１８の
アクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１
〜１８のアクリル酸アルキルエステル、無水マレイン
酸、マレイン酸、マレイン酸アルキルエステル、イタコ
ン酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチ
レン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等の不飽
和単量体の一種以上から選ばれたものとの共重合体であ
り、主成分の塩化ビニリデン成分が７０〜９８重量％で
あることが一般的であり、８０〜９７重量％のものが好
ましい。上記共重合体には脂肪族二塩基酸エステル、脂
肪酸エステル等の可塑剤、エポキシ系化合物に代表され
る熱安定剤等の液状添加剤が総量で２〜１０重量％が通
常、混合される。その他必要に応じて公知の顔料、ま
た、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、脂肪酸アミド等に
代表される梨地剤、滑剤等を総量で０〜３重量％程度添
加する場合もある。
【０００９】可塑剤等が混合された塩化ビニリデン系樹
脂に添加される本発明の添加剤は脂肪酸が炭素数１８の
ステアリン酸からなるポリグリセリンステアリン酸エス
テルである。上記添加剤は、少量の添加で肉剥離性を満
足することができ、例え多量に添加する場合でもフィル
ムの滑り性、透明性等がほとんど阻害されないため、フ
ィルムの肉剥離性、滑り性、透明性を容易に調整する事
ができる利点がある。さらには、フィルム表面の滑り性
が本質的に優れるため、梨地剤等の添加量を少なくでき
るのでレトルト殺菌後のフィルムの白化現象を抑制でき
る利点もある。
脂に添加される本発明の添加剤は脂肪酸が炭素数１８の
ステアリン酸からなるポリグリセリンステアリン酸エス
テルである。上記添加剤は、少量の添加で肉剥離性を満
足することができ、例え多量に添加する場合でもフィル
ムの滑り性、透明性等がほとんど阻害されないため、フ
ィルムの肉剥離性、滑り性、透明性を容易に調整する事
ができる利点がある。さらには、フィルム表面の滑り性
が本質的に優れるため、梨地剤等の添加量を少なくでき
るのでレトルト殺菌後のフィルムの白化現象を抑制でき
る利点もある。
【００１０】しかし、添加剤の含有量が０．１重量％未
満の場合、肉剥離性が満足されず、３．０重量％を越え
ると滑り性や透明性が悪化する。従って、樹脂に対する
上記界面活性剤の含有量は０．１〜３．０重量％である
ことが必要であり、０．３〜０．９重量％であることが
好ましい。本発明の添加剤は、フィルムを長期保存した
場合においても、フィルム表面へ滲み出ることはほとん
ど無く、安定した肉剥離性はもとより、フィルムの透明
性、滑り性も良好な値を維持することができる。一般
に、平坦な帯状の長尺包装用フィルムは層状に巻き重ね
られた状態のものを原反として使用するが、原反巻芯部
では巻圧の影響を受けてフィルムの滑り性等の物性値が
変化することが多いが、本発明の添加剤を使用したフィ
ルムにおいては、原反の巻芯部と表面部での上記物性値
の差は極めて小さいので、自動包装機での使用に際し
て、原反フィルムの使い始めと中程とで、例えば高周波
溶着の電流値を調整し直す等の操作が不要になり、原反
の使い始めから終りまで安定した操作状態が維持される
利点もある。
満の場合、肉剥離性が満足されず、３．０重量％を越え
ると滑り性や透明性が悪化する。従って、樹脂に対する
上記界面活性剤の含有量は０．１〜３．０重量％である
ことが必要であり、０．３〜０．９重量％であることが
好ましい。本発明の添加剤は、フィルムを長期保存した
場合においても、フィルム表面へ滲み出ることはほとん
ど無く、安定した肉剥離性はもとより、フィルムの透明
性、滑り性も良好な値を維持することができる。一般
に、平坦な帯状の長尺包装用フィルムは層状に巻き重ね
られた状態のものを原反として使用するが、原反巻芯部
では巻圧の影響を受けてフィルムの滑り性等の物性値が
変化することが多いが、本発明の添加剤を使用したフィ
ルムにおいては、原反の巻芯部と表面部での上記物性値
の差は極めて小さいので、自動包装機での使用に際し
て、原反フィルムの使い始めと中程とで、例えば高周波
溶着の電流値を調整し直す等の操作が不要になり、原反
の使い始めから終りまで安定した操作状態が維持される
利点もある。
【００１１】本発明の添加剤のＨＬＢは、通常３〜１８
の範囲で使用される。レトルト白化現象を抑制するとい
う観点では３〜１２の親水性が小さい範囲のもので、凝
固点が４０℃以上のものが好ましい。本発明に用いた評
価方法、測定方法、評価尺度は次の通りである。また、
評価記号として使用する○は良好レベル、△は水準レベ
ル、×は不適性レベルを表す。 （１）肉剥離性 筒状包装体Ｆ5 を３ｃｍ幅に輪切切断し、輪の表面にあ
るフィルムに切傷を入れ円周方向に引剥がす。引剥がさ
れたフィルムの重量をＷ１、フィルム表面に付着した肉
質を取り除いた後のフィルム重量をＷ２とした場合の次
式から得られる肉付着量をもって肉剥離性の評価とし
た。
の範囲で使用される。レトルト白化現象を抑制するとい
う観点では３〜１２の親水性が小さい範囲のもので、凝
固点が４０℃以上のものが好ましい。本発明に用いた評
価方法、測定方法、評価尺度は次の通りである。また、
評価記号として使用する○は良好レベル、△は水準レベ
ル、×は不適性レベルを表す。 （１）肉剥離性 筒状包装体Ｆ5 を３ｃｍ幅に輪切切断し、輪の表面にあ
るフィルムに切傷を入れ円周方向に引剥がす。引剥がさ
れたフィルムの重量をＷ１、フィルム表面に付着した肉
質を取り除いた後のフィルム重量をＷ２とした場合の次
式から得られる肉付着量をもって肉剥離性の評価とし
た。
【００１２】肉付着量（ｍｇ／ｃｍ2 ）＝（Ｗ１−Ｗ
２）／（フィルムの表面積） 評価尺度 評価記号 肉付着量（ｍｇ／ｃｍ2 ） ○ ５未満 △ ５以上１０未満 × １０以上 （２）滑り性 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準ずる方法で、得られたフィル
ムの表面同士の動摩擦係数を測定し滑り性の評価とし
た。動摩擦係数とは滑り易さの指標であり値が小さくな
るほど摩擦抵抗は小となり滑り性が良好となる。
２）／（フィルムの表面積） 評価尺度 評価記号 肉付着量（ｍｇ／ｃｍ2 ） ○ ５未満 △ ５以上１０未満 × １０以上 （２）滑り性 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準ずる方法で、得られたフィル
ムの表面同士の動摩擦係数を測定し滑り性の評価とし
た。動摩擦係数とは滑り易さの指標であり値が小さくな
るほど摩擦抵抗は小となり滑り性が良好となる。
【００１３】 （３）透明性 ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準ずる方法で、得られたダブル
プライフィルムのＨＡＺＥを測定しフィルムの透明性評
価とした。ＨＡＺＥはフィルムの曇り度を示す指標であ
り値が小さいほど透明性は良好となる。
プライフィルムのＨＡＺＥを測定しフィルムの透明性評
価とした。ＨＡＺＥはフィルムの曇り度を示す指標であ
り値が小さいほど透明性は良好となる。
【００１４】 （４）包装体寸法の安定性 包装体Ｆ4 から１０００本を無作為に採取して、その包
装体の製品長（両端の結紮用金属クリップ間の長さ）を
測定し、設定値（１８０ｍｍ）に対し±５ｍｍを越える
差異の生じた包装体の数を求め、次式から得られる不良
率をもって包装体寸法の安定性評価とした。測定後、使
用した包装体は元に戻す。 不良率（％）＝（規格外寸法の包装体本数／１０００）
×１００ （５）膜間エアー溜り 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、包装体
の表面フィルムに膜間エアー溜りが認められるものの本
数を調査し、次式から得られる発生率をもって包装体に
おける膜間エアー溜りの評価とした。 発生率（％）＝（エアー溜りが発生した包装体本数／１
０００）×１００ （６）ピンホール率 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、メチレ
ンブルーの稀薄溶液のなかに１晩浸して包装体が青く染
まった部分をピンホールとし（フィルムにピンホール部
分が存在すれば、その箇所からメチレンブルー溶液が包
装体の中に浸透するため内容物が青く染まる）、包装体
のシール部分にピンホールが発生した本数を調査し次式
よりピンホール率として評価した。 ピンホール率（％）＝（ピンホールが発生した包装体本
数／１０００）×１００ （７）包装体の破袋率 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、上記包
装体のシール部分からの破袋数を目測で調査し次式より
破袋率として評価した。
装体の製品長（両端の結紮用金属クリップ間の長さ）を
測定し、設定値（１８０ｍｍ）に対し±５ｍｍを越える
差異の生じた包装体の数を求め、次式から得られる不良
率をもって包装体寸法の安定性評価とした。測定後、使
用した包装体は元に戻す。 不良率（％）＝（規格外寸法の包装体本数／１０００）
×１００ （５）膜間エアー溜り 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、包装体
の表面フィルムに膜間エアー溜りが認められるものの本
数を調査し、次式から得られる発生率をもって包装体に
おける膜間エアー溜りの評価とした。 発生率（％）＝（エアー溜りが発生した包装体本数／１
０００）×１００ （６）ピンホール率 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、メチレ
ンブルーの稀薄溶液のなかに１晩浸して包装体が青く染
まった部分をピンホールとし（フィルムにピンホール部
分が存在すれば、その箇所からメチレンブルー溶液が包
装体の中に浸透するため内容物が青く染まる）、包装体
のシール部分にピンホールが発生した本数を調査し次式
よりピンホール率として評価した。 ピンホール率（％）＝（ピンホールが発生した包装体本
数／１０００）×１００ （７）包装体の破袋率 包装体Ｆ5 から１０００本を無作為に採取して、上記包
装体のシール部分からの破袋数を目測で調査し次式より
破袋率として評価した。
【００１５】破袋率（％）＝（シール部分から破袋した
包装体本数／１０００）×１００ （８）総合評価 上記（１）〜（７）の評価項目について以下のような基
準で総合評価を行った。
包装体本数／１０００）×１００ （８）総合評価 上記（１）〜（７）の評価項目について以下のような基
準で総合評価を行った。
【００１６】 評価尺度 評価記号 内 容 ○ 上記７項目の評価結果の全てが○であるもの △ 上記７項目の評価結果の内×は含まないが、△が１つ以上あるもの × 上記７項目の評価結果の内×が１つ以上あるもの
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。以
下において％は重量％を示す。
下において％は重量％を示す。
【００１８】
【実施例１】塩化ビニリデン系共重合体樹脂（塩化ビニ
リデン成分９０％、塩化ビニル成分１０％）に、可塑
剤、熱安定剤としてジブチルセバケート３％、アセチル
トリブチルサイトレート２．５％，エポキシ化アマニ油
２％、滑剤、梨地剤としてエルカ酸アミド０．１５％、
二酸化ケイ素０．１％、本発明の添加剤としてポリグリ
セリンステアリン酸エステルを０．３％を添加混合し、
得られた混合物を通常の溶融押出機で管状に押出した。
過冷却後インフレーションによる２軸延伸をおこなって
管状フィルムとし、この管状フィルムをピンチロールで
折り畳んで、厚さ４０μの平坦長尺状のダブルプライフ
ィルムを得た。更に８０ｍｍ巾にスリットして得られた
平坦帯状の長尺フィルムを、巻長が１０００ｍとなるよ
うにボビンに層状に巻き重ねて原反Ａを得た。得られた
原反ＡをＡＤＰ（旭化成製、自動充填包装機）に懸架し
公知の方法により自動充填包装を行ない、４０００本の
包装体Ｆ4 を得た。この際の主要条件は、高周波溶着の
電流値が７０ｍＡ、電極面圧を４５０ｇ、フィルムの走
行速度が３０ｍ／分、包装体の製品長（両端の結紮用金
属クリップ間の長さ）の設定が１８０ｍｍ、内容物は表
１の配合からなる蒲鉾肉質とした。
リデン成分９０％、塩化ビニル成分１０％）に、可塑
剤、熱安定剤としてジブチルセバケート３％、アセチル
トリブチルサイトレート２．５％，エポキシ化アマニ油
２％、滑剤、梨地剤としてエルカ酸アミド０．１５％、
二酸化ケイ素０．１％、本発明の添加剤としてポリグリ
セリンステアリン酸エステルを０．３％を添加混合し、
得られた混合物を通常の溶融押出機で管状に押出した。
過冷却後インフレーションによる２軸延伸をおこなって
管状フィルムとし、この管状フィルムをピンチロールで
折り畳んで、厚さ４０μの平坦長尺状のダブルプライフ
ィルムを得た。更に８０ｍｍ巾にスリットして得られた
平坦帯状の長尺フィルムを、巻長が１０００ｍとなるよ
うにボビンに層状に巻き重ねて原反Ａを得た。得られた
原反ＡをＡＤＰ（旭化成製、自動充填包装機）に懸架し
公知の方法により自動充填包装を行ない、４０００本の
包装体Ｆ4 を得た。この際の主要条件は、高周波溶着の
電流値が７０ｍＡ、電極面圧を４５０ｇ、フィルムの走
行速度が３０ｍ／分、包装体の製品長（両端の結紮用金
属クリップ間の長さ）の設定が１８０ｍｍ、内容物は表
１の配合からなる蒲鉾肉質とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】更に、得られた包装体Ｆ4 の４０００本を
加熱缶内ゲージ圧３．０ｋｇ／ｃｍ 2 、１２０℃２０分
の条件で加温加圧殺菌し、その後加熱缶内圧力を維持し
たまま温度８０℃まで加圧冷却した後、圧力を開放し加
熱缶から取り出して包装体Ｆ 5 を得た。この実験の操作
で得たフィルムと包装体の総てを実験番号１とする。本
発明の添加剤の添加量を０．６％及び０．９％に変更す
る他は実験番号１と同じ操作を繰り返し、得られたフィ
ルムと包装体の総てをそれぞれ実験番号２及び実験番号
３とする。上記３種類の原反Ａ巻表面部のフィルムにつ
いて滑り性と透明性、又３種類の上記包装体Ｆ4 につい
て包装体寸法の安定性、上記包装体Ｆ 5 について肉剥離
性、ピンホール率、破袋率、膜間エアー溜りの発生率等
の評価を行い、その結果を表２に示す。
加熱缶内ゲージ圧３．０ｋｇ／ｃｍ 2 、１２０℃２０分
の条件で加温加圧殺菌し、その後加熱缶内圧力を維持し
たまま温度８０℃まで加圧冷却した後、圧力を開放し加
熱缶から取り出して包装体Ｆ 5 を得た。この実験の操作
で得たフィルムと包装体の総てを実験番号１とする。本
発明の添加剤の添加量を０．６％及び０．９％に変更す
る他は実験番号１と同じ操作を繰り返し、得られたフィ
ルムと包装体の総てをそれぞれ実験番号２及び実験番号
３とする。上記３種類の原反Ａ巻表面部のフィルムにつ
いて滑り性と透明性、又３種類の上記包装体Ｆ4 につい
て包装体寸法の安定性、上記包装体Ｆ 5 について肉剥離
性、ピンホール率、破袋率、膜間エアー溜りの発生率等
の評価を行い、その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の結果によると、ポリグリセリンステ
アリン酸エステルを０．３％と少量だけ添加したフィル
ムでも良好な肉剥離性が得られた。また、０．９％と多
量添加した場合でもフィルムの滑り性、透明性は殆ど阻
害されず良好な値を示すことがわかる。
アリン酸エステルを０．３％と少量だけ添加したフィル
ムでも良好な肉剥離性が得られた。また、０．９％と多
量添加した場合でもフィルムの滑り性、透明性は殆ど阻
害されず良好な値を示すことがわかる。
【００２３】
【比較例１】本発明の添加剤の添加量を０．０５％に変
更する他は実施例１と同じ操作を繰り返し、実験番号４
とする。その結果を表２に示す。表２の結果によると、
ポリグリセリンステアリン酸エステルを０．０５％添加
したフィルムでは満足した肉剥離性は得られず、上記界
面活性剤を用いて肉剥離性を満足させるためには０．１
％以上の添加量が必要であると考えられる。
更する他は実施例１と同じ操作を繰り返し、実験番号４
とする。その結果を表２に示す。表２の結果によると、
ポリグリセリンステアリン酸エステルを０．０５％添加
したフィルムでは満足した肉剥離性は得られず、上記界
面活性剤を用いて肉剥離性を満足させるためには０．１
％以上の添加量が必要であると考えられる。
【００２４】
【比較例２】本発明の添加剤としてソルビタンステアリ
ン酸エステルを１．０％添加すること、及びソルビタン
ベヘニン酸エステルを０．６％添加すること以外は実施
例１と同様な操作を繰返し、得られたフィルムと包装体
の総てをそれぞれ実験番号５及び実験番号６とする。そ
の結果を表２に示す。
ン酸エステルを１．０％添加すること、及びソルビタン
ベヘニン酸エステルを０．６％添加すること以外は実施
例１と同様な操作を繰返し、得られたフィルムと包装体
の総てをそれぞれ実験番号５及び実験番号６とする。そ
の結果を表２に示す。
【００２５】表２の結果によると、従来技術のソルビタ
ン脂肪酸エステルを用いる場合には、添加量の調整によ
り肉剥離性を満足させることは可能だが、フィルムの滑
り性が悪化して機械適性上の問題が発生し目的とするフ
ィルムが得られないことがわかる。
ン脂肪酸エステルを用いる場合には、添加量の調整によ
り肉剥離性を満足させることは可能だが、フィルムの滑
り性が悪化して機械適性上の問題が発生し目的とするフ
ィルムが得られないことがわかる。
【００２６】
【比較例３】比較例２で得られる２種類のフィルムの滑
り性を向上させる目的で、梨地剤の添加量を各々０．２
％に変更する他は、比較例２と同じ操作を繰返し、得ら
れたフィルムと包装体をそれぞれ実験番号７及び実験番
号８とする。その結果を表２に示す。
り性を向上させる目的で、梨地剤の添加量を各々０．２
％に変更する他は、比較例２と同じ操作を繰返し、得ら
れたフィルムと包装体をそれぞれ実験番号７及び実験番
号８とする。その結果を表２に示す。
【００２７】表２によると、滑り性を満足させるのに必
要な梨地剤の添加量は、フィルムの透明性を低下した
り、レトルト殺菌後のフィルムの白化現象を起こしてし
まい目的とするフィルムが得られないことがわかる。こ
こでは、機械適性評価は省略した。
要な梨地剤の添加量は、フィルムの透明性を低下した
り、レトルト殺菌後のフィルムの白化現象を起こしてし
まい目的とするフィルムが得られないことがわかる。こ
こでは、機械適性評価は省略した。
【００２８】
【実施例２】この実験は、実施例品（実験番号２）と比
較例品（実験番号５）とのフィルムでの、滑り性と透明
性の経時変化を比較するためのものである。即ち上記実
験番号２、実験番号５で得られる原反Ａを雰囲気温度３
０℃のもとで保管し、保管日数がそれぞれ０日、２週
間、１ケ月、２ケ月、３ケ月に到達した時点で、上記原
反の巻表面部のフィルムについて滑り性と透明性を測定
し上記物性値の変動を比較した。その結果をそれぞれ図
２、図３に示す。
較例品（実験番号５）とのフィルムでの、滑り性と透明
性の経時変化を比較するためのものである。即ち上記実
験番号２、実験番号５で得られる原反Ａを雰囲気温度３
０℃のもとで保管し、保管日数がそれぞれ０日、２週
間、１ケ月、２ケ月、３ケ月に到達した時点で、上記原
反の巻表面部のフィルムについて滑り性と透明性を測定
し上記物性値の変動を比較した。その結果をそれぞれ図
２、図３に示す。
【００２９】図２、図３の結果によると、ポリグリセリ
ンステアリン酸エステルを使用した実験番号２（本発明
品）のフィルムは長期保管においても滑り性や透明性の
悪化はほとんどなく良好な値を維持できることがわか
る。
ンステアリン酸エステルを使用した実験番号２（本発明
品）のフィルムは長期保管においても滑り性や透明性の
悪化はほとんどなく良好な値を維持できることがわか
る。
【００３０】
【実施例３】この実験は、本発明品（実験番号２）と比
較品（実験番号５）とのフィルムでの、原反内圧による
フィルムの滑り性の変化を比較するためのものである。
即ち、原反表面部から巻圧の影響を受けやすい原反巻芯
部に至るまでの１本のフィルムの滑り性を評価するた
め、上記実験番号２、実験番号５で得られる原反Ａを雰
囲気温度３０℃で１ケ月保管した後、原反の巻表面部か
ら巻径が０ｃｍ、２ｃｍ、４ｃｍ、７．５ｃｍであると
ころのフィルムをサンプリングして滑り性を測定した。
得られた結果を図４に示す。
較品（実験番号５）とのフィルムでの、原反内圧による
フィルムの滑り性の変化を比較するためのものである。
即ち、原反表面部から巻圧の影響を受けやすい原反巻芯
部に至るまでの１本のフィルムの滑り性を評価するた
め、上記実験番号２、実験番号５で得られる原反Ａを雰
囲気温度３０℃で１ケ月保管した後、原反の巻表面部か
ら巻径が０ｃｍ、２ｃｍ、４ｃｍ、７．５ｃｍであると
ころのフィルムをサンプリングして滑り性を測定した。
得られた結果を図４に示す。
【００３１】図４の結果によると、ポリグリセリンステ
アリン酸エステルを使用したフィルムは、巻圧の影響を
受けやすい原反巻芯部でも表面部との滑り性の差は極め
て小さく安定した滑り性が得られることがわかる。
アリン酸エステルを使用したフィルムは、巻圧の影響を
受けやすい原反巻芯部でも表面部との滑り性の差は極め
て小さく安定した滑り性が得られることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のフィルムは少量の添加剤の使用
により、食品包装に使用した際の肉剥離性が良好であ
り、フィルムの滑り性や透明性は良好、且つ安定であ
り、高速自動包装機使用の際に安定した機械適性を示
す。
により、食品包装に使用した際の肉剥離性が良好であ
り、フィルムの滑り性や透明性は良好、且つ安定であ
り、高速自動包装機使用の際に安定した機械適性を示
す。
【図１】公知の包装機の主要工程を示す概念図。
【図２】本発明品と比較品とのフィルムでの、滑り性の
経時変化を示す図。
経時変化を示す図。
【図３】本発明品と比較品とのフィルムでの、透明性の
経時変化を示す図。
経時変化を示す図。
【図４】本発明品と比較品とのフィルムでの、原反内圧
によるフィルムの滑り性の変化を示す図。
によるフィルムの滑り性の変化を示す図。
１ フォルダー ２ 高周波の電極（印加側） ３ 高周波の電極（アース側） ４ 被包装物 ５ ノズル ６ フィードローラー ７ しごきローラー ８ 結紮装置 ９ シュート Ａ 原反 Ｍ 計量ポンプ Ｆ1 平坦帯状の長尺フィルム Ｆ2 筒状フィルム Ｆ3 結紮予定部 Ｆ4 包装体
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニリデン系樹脂中に、添加剤とし
てポリグリセリンステアリン酸エステルが、樹脂に対し
て０．１〜３．０重量％含有されている塩化ビニリデン
系樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10650093A JP3512831B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10650093A JP3512831B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316641A true JPH06316641A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3512831B2 JP3512831B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14435163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10650093A Expired - Lifetime JP3512831B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512831B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005048109A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム、食肉練製品用ケーシング及び包装食肉練製品 |
| CN100365441C (zh) * | 2003-02-07 | 2008-01-30 | 胜技高分子株式会社 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的光反射器及其制造方法 |
| JP2011212983A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フィルム、シート及びこれらの製造方法、並びに、ブリスター成形体、積層体 |
| JP2021028369A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 旭化成株式会社 | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP10650093A patent/JP3512831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365441C (zh) * | 2003-02-07 | 2008-01-30 | 胜技高分子株式会社 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯制成的光反射器及其制造方法 |
| JP2005048109A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム、食肉練製品用ケーシング及び包装食肉練製品 |
| JP4634701B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2011-02-16 | 株式会社クレハ | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム、食肉練製品用ケーシング及び包装食肉練製品 |
| JP2011212983A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | フィルム、シート及びこれらの製造方法、並びに、ブリスター成形体、積層体 |
| JP2021028369A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 旭化成株式会社 | 塩化ビニリデン系樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3512831B2 (ja) | 2004-03-31 |
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