JP6848223B2 - 活性エネルギー線硬化型液体組成物、立体造形物の製造方法、立体造形物の製造装置 - Google Patents
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Description
サポート部が水溶性である場合、モデル材が水性であるとサポート部のサポート性能が不足する。造形装置を大型化して造形体積を大きくする場合、サポート性能の不足は大きな課題となる。さらに、サポート部を水に溶解した際、サポート部が溶出した水は産業廃棄物として処理しなければならないことが課題となっている。
また、ワックスをサポート部として用いる際、ワックスの収縮により反る等の造形精度の課題が挙げられる。また、ワックスを液化して吐出するために、インクジェットヘッド以外にもインク流路等、装置本体を加熱しなければならないという課題がある。
即ち、本発明は以下のとおりである。
活性エネルギー線硬化型液体組成物であって、
その硬化物は、25℃環境下では1%圧縮時の圧縮応力が2.0kPa以上の固体であり、かつ60℃環境下では液体となる、活性エネルギー線硬化型液体組成物。
本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することで硬化する25℃で液体の組成物であり、その硬化物が25℃環境下で固体であり、60℃環境下では液体となる性質を有する。一つの実施形態としては、炭素数14以上の直鎖を有する単官能エチレン性不飽和モノマー(A)と、重合開始剤(B)と、前記モノマー(A)とを溶解できる溶媒(C)とを含むことが好ましい。
炭素数14以上の直鎖を有する単官能エチレン性不飽和モノマー(A)としては、特に限定はないが、以下のモノマーが挙げられる。
・アクリレート:ステアリルアクリレート、ドコシルアクリレート
・メタクリレート:ステアリルメタクリレート、ドコシルメタクリレート
・アクリルアミド:パルミチルアクリルアミド、ステアリルアクリルアミド
・ビニル:ステアリン酸ビニル、ドコシル酸ビニル
モノマーの重合反応はラジカル重合、イオン重合、配位重合、開環重合などが挙げられるが、重合反応の制御の点からラジカル重合が好ましい。そのため水素結合能を有するモノマー(A)はエチレン性不飽和モノマーが好ましい。中でも溶融性の観点から、単官能エチレン性不飽和モノマーが特に好ましい。
重合開始剤(B)としては、特に限定されないが、熱重合開始剤や光重合開始剤が挙げられる。特に立体物を造形する場合、光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤は、光(特に波長220nm〜400nmの紫外線)の照射によりラジカルを生成する任意の物質を用いることができる。
例えば、アセトフェノン、2、2−ジエトキシアセトフェノン、p−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、2−クロロベンゾフェノン、p,p’−ジクロロベンゾフェノン、p,p−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−n−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−n−ブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、チオキサントン、2−クロロチオキサントン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、メチルベンゾイルフォーメート、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシドなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、紫外線照射装置の紫外線波長にあわせた光重合開始剤を選択することが好ましい。
溶媒(C)は、モノマー(A)を溶解することができる溶媒であれば特に限定されないが、ポリマー側鎖の結晶性の著しい低下を防ぐために炭素数が6以上の直鎖を有することが好ましい。例えば、エステル:酢酸ヘキシル、酢酸オクチル、アルコール:ヘキサノール、デカノール、ドデカノールなどが挙げられる。
また本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物は、光重合開始剤(B)を、0.5〜10質量%含有することが好ましく、3〜6質量%含有することがより好ましい。
紫外線(UV)照射装置としては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドなどが挙げられる。
前記高圧水銀灯は点光源であるが、光学系と組み合わせて光利用効率を高くしたDeepUVタイプは、短波長領域の照射が可能である。
前記メタルハライドは、波長領域が広いため着色物に有効であり、Pb、Sn、Feなどの金属のハロゲン化物が用いられ、光重合開始剤の吸収スペクトルに合わせて選択できる。硬化用いられるランプとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、FusionSystem社製のHランプ、Dランプ、又はVランプ等のような市販されているものも使用することができる。
モノマー(A)を溶解できる溶媒(C)とは、本発明においては、モノマー(A)が溶媒(C)に溶け込んで均一な液体となるような溶媒をいう。
非反応性化合物であるとは、本発明においては、紫外線を照射しても、化学的な反応をしない化合物であることをいう。
前記溶媒(C)が、非反応性であると、光重合開始剤で化学的な反応をすることがなく、モノマーの重合反応やポリマー側鎖の結晶化を阻害することがないため好ましい。
前記表面張力が、20mN/m以上であると、造形の際に吐出が安定し、吐出方向が曲がるとか、吐出しないということがなく、45mN/m以下であると、造形用の吐出ノズル等に液体を充填する際に、完全に充填することができる。
なお、前記表面張力は、例えば、表面張力計(自動接触角計DM−701、協和界面科学株式会社製)などを用いて測定することができる。
前記活性エネルギー線硬化型液体組成物の粘度は、25℃で300mPa・s以下であることが好ましい。より好ましくは25℃で100mPa・s以下であり、更に好ましくは25℃で、3mPa・s〜20mPa・sであり、特に好ましくは6mPa・s〜12mPa・sである。
前記粘度が、1000mPa・sを超えると、ヘッドを昇温しても吐出しないことがある。
なお、前記粘度は、例えば、回転粘度計(VISCOMATE VM−150III、東機産業株式会社製)などを用いて25℃の環境下で測定することができる。
前記活性エネルギー線硬化型液体組成物は、50℃で2週間放置した前後の粘度変化率が20%以下であることが好ましく、10%以下であることがより好ましい。
前記粘度変化率が、10%以下であると、保存安定性が適正であり、吐出安定性が良好となる。
前記活性エネルギー線硬化型液体組成物をポリプロピレン製広口瓶(50mL)に入れて、50℃の恒温槽中に2週間放置した後、恒温槽から取り出して室温(25℃)になるまで放置して、粘度測定を行う。恒温槽に入れる前の第三の液体の粘度を保存前粘度、恒温槽から取り出した後の活性エネルギー線硬化型液体組成物の粘度を保存後粘度とし、下記式により粘度変化率を算出する。なお、前記保存前粘度及び前記保存後粘度は、R型粘度計(東機産業株式会社製)を用いて、25℃で測定することができる。
粘度変化率(%)=[(保存後粘度)−(保存前粘度)]/(保存前粘度)×100
前記活性エネルギー線硬化型液体組成物が含有しても良いその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合禁止剤、活性エネルギー線硬化型液体組成物に分散可能な鉱物、重合性モノマー、熱重合開始剤、着色剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、老化防止剤、架橋促進剤、紫外線吸収剤、可塑剤、防腐剤、分散剤などが挙げられる。
重合禁止剤としては、フェノール化合物[ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、2,2−メチレン−ビス−(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、1,1,3−トリス−(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェニル)ブタン等]、硫黄化合物[ジラウリルチオジプロピオネート等]、リン化合物[トリフェニルフォスファイト等]、アミン化合物[フェノチアジン等]等が挙げられる。
重合禁止剤の使用量は、活性エネルギー線硬化型液体組成物の合計質量に基づいて、通常5%以下、単量体の安定性および重合速度の観点から好ましくは0.01〜3%である。
活性エネルギー線硬化型液体組成物に分散可能な鉱物としては、特に限定はないが、例えば、層状粘土鉱物が挙げられる。
層状粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、ノントロナイト、スチーブンサイト等のスメクタイト;バーミキュライト;ベントナイト;カネマイト、ケニアナイト、マカナイト等の層状ケイ酸ナトリウム;などが挙げられる。このような層状粘土鉱物は、天然の鉱物として産するものであっても良いし、化学合成法によって製造されたものであっても良い。層状粘土鉱物は表面を有機処理してもよい。層状粘土鉱物等の層状無機物は、有機カチオン性化合物により処理されて、層間の陽イオンが4級塩等のカチオン性基とイオン交換され得る。粘土鉱物の陽イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンやカルシウムイオンなどの金属カチオンなどである。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物は、上記ポリマーや上記重合性モノマーに膨潤、分散しやすくなる。有機カチオン性化合物により処理された層状粘土鉱物としては、例えば、ルーセンタイトシリーズ(コープケミカル社製)などが挙げられる。ルーセンタイトシリーズ(コープケミカル社製)としては、より具体的には、ルーセンタイトSPN、ルーセンタイトSAN、ルーセンタイトSEN、ルーセンタイトSTNなどが挙げられる。
重合性モノマーとしては、特に限定はないが、(メタ)アクリレートが挙げられる。例えば、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート(EHA)、イソボルニル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、2−フェノキシエチル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、カプロラクトン(メタ)アクリレート、エトキシ化ノニルフェノール(メタ)アクリレート等を挙げることができる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記熱重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物開始剤、過硫酸塩開始剤、レドックス(酸化還元)開始剤などが挙げられる。ただし、保存安定性の点から熱熱重合開始剤より光重合開始剤が望ましい。
前記着色剤としては、顔料および/または染料が挙げられる、顔料には有機および無機顔料が含まれ、例えば下記のものを例示することができる。
前記酸化防止剤としては、フェノール化合物〔単環フェノール(2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール等)、ビスフェノール[2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)等]、多環フェノール[1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン等]等〕、硫黄化合物(ジラウリル3,3’−チオジプロピオネート等)、リン化合物(トリフェニルホスファイト等)、アミン化合物(オクチル化ジフェニルアミン等)等が挙げられる。
連鎖移動剤としては、炭化水素[C6〜24の化合物、例えば芳香族炭化水素(トルエン、キシレン等)および不飽和脂肪族炭化水素(1−ブテン、1−ノネン等)];ハロゲン化炭化水素(C1〜24の化合物、例えばジクロロメタン、四塩化炭素);アルコール(C1〜24の化合物、例えばメタノール、1−ブタノール);チオール(C1〜24の化合物、例えばエチルチオール、1−オクチルチオール);ケトン(C3〜24の化合物、例えばアセトン、メチルエチルケトン);アルデヒド(C2〜18の化合物、例えば2−メチル−2−プロピルアルデヒド、1−ペンチルアルデヒド);フェノール(C6〜36の化合物、例えばフェノール、m−、p−およびo−クレゾール);キノン(C6〜24の化合物、例えばヒドロキノン);アミン(C3〜24の化合物、例えばジエチルメチルアミン、ジフェニルアミン);およびジスルフィド(C2〜24の化合物、例えばジエチルジスルフィド、ジ−1−オクチルジスルフィド)等が挙げられる。
本発明においては、ハイドロゲルを積層造形した造形物をハイドロゲル体といい、ハイドロゲルを形成するための材料をハイドロゲル前駆体という。
ハイドロゲルは、特に限定はないが、トポロジカルゲル、ダブルネットワークゲル、テトラPEGゲル、ナノコンポジットゲルなどが挙げられる。特に活性エネルギー線硬化が可能なダブルネットワークゲルやナノコンポジットゲルが好ましい。
前記活性エネルギー線硬化型液体組成物の硬化物(サポート部)の支持力とは、サポート部がモデル部を支える性能を示す指標であり、1%圧縮時の圧縮応力で表すことができる。該サポート部の支持力は、光造形品の造形精度およびサポート部の溶解性の観点から25℃環境下で1%圧縮時の圧縮応力は0.5kPa以上の固体であることが必要であり、好ましくは2kPa〜1000kPa、さらに好ましくは2kPa〜300kPaである。該サポート部の支持力は、サポート部を構成する前記モノマー(A)、溶媒(C)の成分について、それらの種類および使用量を選択することにより、上記範囲に調整することができる。なお、1%歪み圧縮応力は万能試験機(島津製作所製、AG−I)で測定することができる。
本発明におけるサポート部の支持力は、直鎖アルキルが配向することで高くなる。
前述の通り、本発明におけるサポート部の支持力は直鎖アルキルが配向することに由来する。したがって、温度をかけることで直鎖アルキルの配向が崩れることで、サポート部が液化して除去可能となる。サポート部は、60℃環境下では粘度が1000mPa・s以下の液体であることでサポート部が容易に除去可能となる。
例えば、60℃程度の温水に浸漬することにより除去可能となる。モデル部にわずかにサポート部が残る場合は、浸漬時に超音波等を付与することが好ましい。
本発明の立体造形物の製造方法は、本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物を用いる。
本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物を硬化させたサポート部を用いて立体造形物を製造した後、サポート部を加温して立体造形物から除去する工程を有することが好ましい。
本発明の立体造形物の製造方法は、活性エネルギー線硬化型液体組成物からなる液膜を形成する工程と、前記液膜を硬化する工程とを有し、前記液膜を形成する工程を、インクジェット法またはディスペンサーによって行うことが好ましい。
本発明の立体造形物の製造装置は、本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物を用い、前記活性エネルギー線硬化型液体組成物の塗布位置及び塗布量を制御しながら液膜を形成する液膜形成手段と、前記液膜を硬化する手段と、を有する。
前記液膜形成手段が、インクジェット方式であることが好ましく、また、常温で造形可能でヒーターレスであることが好ましい。
以下、本発明の活性エネルギー線硬化型液体組成物を用いてインクジェット方式で立体造形する具体的な実施形態を図1に基づいて説明する。
まず、三次元CADで設計された三次元形状あるいは三次元スキャナやディジタイザで取り込んだ三次元形状のサーフェイスデータあるいはソリッドデータを、STLフォーマットに変換して積層造形装置に入力する。
このように立体造形した造形物は、熱によりサポート部を除去することが可能で、所望のモデル材を得ることができる。
(活性エネルギー線硬化型液体組成物の調製)
表1に示す処方に従って活性エネルギー線硬化型液体組成物を構成する各成分を配合して、実施例1〜5及び比較例1〜3において使用する活性エネルギー線硬化型液体組成物1〜8を作製した。
A−1:ドデシルアクリレート(東京化成工業株式会社製)
A−2:ステアリルアクリレート(東京化成工業株式会社製)
A−3:ドコシルアクリレート(東京化成工業株式会社製)
A−4:ステアリン酸ビニル(東京化成工業株式会社製)
B:1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
[商品名 イルガキュア184](BASF株式会社製)
C−1:1−ドデカノール(東京化成工業株式会社製)
C−2:酢酸オクチル(東京化成工業株式会社製)
20mm×20mm×5mmのシリコンゴムを加工し、中央部を縦方向に貫通する直径5mmの孔を有するものとした。これをガラスプレートの上に孔が上を向くように置き、孔に活性エネルギー線硬化型液体組成物1〜6を流し込んで満たし、紫外線照射装置により、紫外線を500mJ/cm2照射して前記サポート部1〜6を得た。
なお、活性エネルギー線硬化型液体組成物7、8については25℃の環境下で固体状態であったため、サポート部は作製しなかった。
(1)25℃における活性エネルギー線硬化型液体組成物(液体)の粘度
活性エネルギー線硬化型液体組成物1〜6については粘度を、回転粘度計(VISCOMATE VM−150III、東機産業株式会社製)を用いて25℃の環境下で測定した。
なお、活性エネルギー線硬化型液体組成物7、8については25℃の環境下で固体状態であるため粘度は測定しなかった。
前記サポート部1〜6を60℃に加温し、液体に変化した際の液体の60℃における粘度を回転粘度計(VISCOMATE VM−150III、東機産業株式会社製)を用いて測定した。
前記サポート部2gを60℃の恒温槽に入れ、固体から液体に変化するか目視して判断した。固体から液体に変化した場合は○、変化しなかった場合は×と表記した。
前記のサポート部1〜6を作製において使用したシリコンゴムごとサポート部を60℃の温水に入れ、超音波(アズワン株式会社製:ASU−6)を30分かけることでサポート部を除去した。
その後、シリコンゴムを取り出し、サポート部の除去性を下記の基準で評価した。
<評価基準>
○:サポート部の除去性良好(孔が完全に貫通)
△:サポート部の除去性不十分(孔が貫通していない部分あり)
×:サポート部の除去性不良(孔が膨潤した硬化物で詰まっている)
25℃環境下において、万能試験機(島津製作所製、AG−I)、ロードセル1kN、1kN用圧縮ジグを設け、20mm×20mm×5mmの形状に造形したサポート部を設置し、ロードセルに掛かる圧縮に対する応力をコンピュータに記録して、変位量に対する応力をプロットした。1%圧縮時の応力からサポート力を下記の基準で評価した。
<評価基準>
◎:10kPa以上300kPa未満(サポート部の支持力が十分にある)
○:2kPa以上10kPa未満(サポート部の支持力がある)
×:2kPa未満(サポート部の支持力が不十分である)
実施例1〜5のサポート部は60℃環境下において固体から液体に変化して容易にサポート部を除去できた。また、実施例1〜5のサポート部の除去性は全て良好であった。
さらに実施例1、3、4ではサポート部の支持力が十分にあり、従来のサポート部では支持力が不足して造形が難しい大容量のモデル材を造形する際にも十分にモデル材を支持できる結果となった。
比較例1ではモノマー(A)として、側鎖の炭素数が12のドデシルアクリレートを用いており、側鎖が配向することによる結晶性が低く、サポート部の支持力が不十分であった。
比較例2では、1−ドデカノール量が多く、25℃環境下において固体であった。
比較例3では、ステアリルアクリレート量が多く、25℃環境下において固体であった。
次に実施例3で用いた活性エネルギー線硬化型液体組成物3を使用して、インクジェット方式で立体造形を行った。
モデル材は特開2015‐136895号公報に記載のハイドロゲル前駆体を使用した。
開始剤液として、メタノール98質量部に対して光重合開始剤(イルガキュア184、BASF社製)を2質量部の割合で溶解させ、溶液として準備した。
次に、純水195質量部を攪拌させながら、水膨潤性層状粘土鉱物として[Mg5.34Li0.66Si8O20(OH)4]Na0.66の組成を有する合成ヘクトライト(ラポナイトXLG、RockWood社製)8質量部を少しずつ添加し、攪拌して分散液を作製した。得られた分散液に、重合性モノマーとして、活性アルミナのカラムを通過させ重合禁止剤を除去したN,N−ジメチルアクリルアミド(和光純薬工業株式会社製)を20質量部添加した。更に、界面活性剤としてドデシル硫酸ナトリウム(和光純薬工業株式会社製)を0.2質量部添加して混合した。
次に、氷浴で冷却しながら、前記開始剤液を0.5質量部添加し、攪拌混合の後減圧脱気を10分間実施した。続いて、ろ過を行い不純物等を除去し、均質なハイドロゲル前駆体を得た。
次に実施例3で用いた活性エネルギー線硬化型液体組成物3において、A−2:ステアリルアクリレート(49質量部)をA−4:ステアリン酸ビニル(49質量部)に変更して作製した活性エネルギー線硬化型液体組成物9を使用して、実施例6と同様にインクジェット方式で立体造形を行った。
その結果、モノマーとしてステアリン酸ビニルを用いると、硬化速度が遅くなり、造形時にモデル材をサポートすることができなかった。硬化後の支持力は十分にあるものの硬化までに時間がかかり、造形時の支持力が不十分であったため、モデル材をサポートできなかったと考えられる。
次に実施例3で用いた活性エネルギー線硬化型液体組成物3を使用して、インクジェット方式で立体造形を行った。
モデル材は特開2012‐111226記載のモデル材前駆体を使用した。
反応容器に、2−ヒドロキシエチルアクリレートのカプロラクトン付加物(商品名「プラクセルFA−4D」、ダイセル化学工業株式会社製、付加モル数4)100質量部、IPDIのヌレート化物(商品名「VESTANAT T1890」、デグサジャパン株式会社製)64質量部、およびウレタン化触媒であるビスマストリ(2−エチルヘキサノエート)(2−エチルヘキサン酸50%溶液)0.03質量部を仕込み、80℃で12時間反応させ、ウレタンアクリレートを得た。
前記ウレタンアクリレートを20質量部、イソボルニルアクリレート(共栄社化学株式会社製)を70質量部、ジシクロペンタンジメチロールジアクリレート(共栄社化学株式会社製)を10質量部、1,3,5−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド(BASF株式会社製)を5質量部、カーボンブラック(商品名「MHIブラック#220」、御国色素株式会社製)0.05質量部をビーカーに入れて均一に混合し、モデル材前駆体を得た。
Claims (11)
- 活性エネルギー線硬化型液体組成物であって、
炭素数14以上の直鎖を有する単官能エチレン性不飽和モノマー(A)と、重合開始剤(B)と、前記単官能エチレン性不飽和モノマー(A)を溶解できる溶媒(C)とを含み、
その硬化物は25℃環境下では1%圧縮時の圧縮応力が2.0kPa以上の固体であり、かつ60℃環境下では液体であり、
硬化後に前記硬化物を加温によって除去する用途に用いることを特徴とする活性エネルギー線硬化型液体組成物。 - 紫外線照射装置により紫外線を500mJ/cm2照射して得た硬化物が、25℃環境下で1%圧縮時の圧縮応力が0.5kPa以上の固体となる請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物。
- 紫外線照射装置により紫外線を500mJ/cm2照射して得た硬化物が、25℃環境下で固体であり、60℃環境下では粘度が5000mPa・s以下の液体となる請求項1に記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物。
- 活性エネルギー線硬化型液体組成物であって、
炭素数14以上の直鎖を有する単官能エチレン性不飽和モノマー(A)と、重合開始剤(B)と、前記単官能エチレン性不飽和モノマー(A)を溶解できる溶媒(C)とを含み、25℃環境下で粘度が300mPa・s以下であり、
その硬化物は25℃環境下では1%圧縮時の圧縮応力が0.5kPa以上の固体で、60℃環境下では粘度が5000mPa・s以下の液体であり、
硬化後に前記硬化物を加温によって除去する用途に用いることを特徴とする活性エネルギー線硬化型液体組成物。 - 活性エネルギー線硬化型液体組成物の全体の質量を100質量%としたとき、前記単官能エチレン性不飽和モノマー(A)が20〜70質量%、前記重合開始剤(B)が0.5〜10質量%、前記溶媒(C)が20〜70質量%含まれる請求項1〜4のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物。
- 前記単官能エチレン性不飽和モノマー(A)がアクリレートである請求項1〜5のいずれかに活性エネルギー線硬化型液体組成物。
- 前記溶媒(C)が、炭素数6以上の直鎖を有する化合物である請求項1〜6のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物を用いることを特徴とする立体造形物の製造方法。
- 活性エネルギー線硬化型液体組成物の層を積層して立体造形物を製造する方法であって、
請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物の硬化物がサポート部となるように積層造形し、積層造形後には加温により該サポート部を除去することを特徴とする立体造形物の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物の硬化物がサポート部となるように、ハイドロゲル体がモデル部となるように積層造形することを特徴とする請求項8または9に記載の立体造形物の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型液体組成物が収容された容器と、
該組成物を吐出するための吐出手段と、
前記吐出手段により吐出された前記組成物を硬化するための硬化手段と、
を有する立体造形物の製造装置。
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