JP5980088B2 - 3dプリンタ造形物用現像液組成物、3dプリンタ造形物の現像方法、及び3dプリンタ造形物の製造方法 - Google Patents
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モデル材とサポート材により造形された3Dプリンタ造形物を、3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理してサポート材を除去する現像工程、及び
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む、3Dプリンタ造形物の現像方法であって、
前記3Dプリンタ造形物用現像液組成物が、(a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下の3Dプリンタ造形物用現像液組成物である、
3Dプリンタ造形物の現像方法に関する。
3Dプリンタを用いてモデル材とサポート材とからなるDプリンタ造形物を製造する3D造形工程、
3D造形工程で得られた3Dプリンタ造形物を、3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理して前記3Dプリンタ造形物からサポート材を除去する現像工程、及び
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む、3Dプリンタ造形物の製造方法であって、
前記3Dプリンタ造形物用現像液組成物が、(a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下の3Dプリンタ造形物用現像液組成物である、
3Dプリンタ造形物の製造方法に関する。
本発明の3Dプリンタ造形物用現像液組成物(以下、「現像液組成物」と略する場合も有る。)は、特定の水溶性有機溶剤、アルカリ金属水酸化物、有機アルカリ剤、界面活性剤、及び水を含有することにより、3Dプリンタ造形物のモデル材に影響が無く、サポート材を良好に除去できるものである。
(a)成分の水溶性有機溶剤は、サポート材の膨潤と現像液組成物の樹脂内部への浸透、サポート材の崩壊と現像液組成物への溶解の性能を発現する。
(b)成分のアルカリ金属水酸化物は、サポート材のケン化、分解、崩壊と現像液組成物への溶解の性能を発現する。
(c)成分の有機アルカリ剤は、(a)成分の水溶性有機溶剤と同様に、サポート材の膨潤と現像液組成物の樹脂内部への浸透、サポート材の崩壊と現像液組成物への溶解の性能を発現すると共に、(b)アルカリ金属水酸化物との組み合わせで、3Dプリンタ造形物のモデル材への影響を低減し、サポート材の良好な除去を両立させる性能を発現する。
(d)成分の界面活性剤は、現像液組成物の安定化、樹脂内部への浸透性、高いすすぎの性能を発現する。
本発明の現像液組成物は水を含有する。水は、超純水、純水、イオン交換水、蒸留水、又は通常の水道水等を挙げることができる。水の含有量は、組成物の残部(合計を100重量%とする量)であってよい。現像液組成物の安定性及び取り扱い性を向上させ、かつ、廃液処理性等を向上させて環境への配慮を行う観点から、水の含有量は、組成物中、20重量%以上、更に45重量%以上、更に63重量%以上、更に77重量%以上が好ましく、そして、98.2重量%以下、更に95.2重量%以下、更に91.5重量%以下、更に87重量%以下が好ましい。
本発明の現像液組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸塩、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、アルギン酸塩等のビルダー成分、増粘剤、pH調整剤、防腐剤、防錆剤、顔料、着色剤、香料、殺菌剤等が含まれていてもよい。着色剤を含有する現像液組成物は、サポート材の種類によっては、サポート材が溶解することで色が変化するため、着色剤は、現像の進行程度や終了時期を示す指示薬としての機能も期待できる。
本発明の現像液組成物は、サポート材として、アクリル系モノマーを含有する光硬化性組成物、及び熱可塑性アクリル系樹脂から選ばれるサポート材を用いる3Dプリンタ造形物を対象とすることが好ましい。具体的には、本発明の現像液組成物は、モデル材とサポート材にアクリル系モノマーを含有する光硬化性組成物を用いるインクジェット紫外線硬化方式の、または、モデル剤にABS樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニルサルフォンなどの熱可塑性樹脂を用い、サポート材に熱可塑性アクリル系樹脂を用いる熱溶解積層方式の、3Dプリンタにより造形された3Dプリンタ造形物を対象とすることが好ましい。そして、本発明の現像液組成物は、かかる3Dプリンタ造形物からサポート材を除去するために用いられる。従って、本発明の現像液組成物は、サポート材を溶解できるが、モデル材を溶解しないものである。
ラジカル型光重合開始剤の具体例として、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン,1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン,2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン,1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン,2-ヒロドキシ-1-{4-[4-(2-ヒドロキシ-2-メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル}-2-メチル-プロパン-1-オン,2-メチル-1-(4-メチルチオフェニル)-2-モルフォリノプロパン-1-オン,2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルフォリノフェニル)-ブタノン-1,2-(ジメチルアミノ)-2-[(4-メチルフェニル)メチル]-1-[4-(4-モルホリニル)フェニル]-1-ブタノンなどのアルキルフェノン系光重合開始剤;2,4,6-トリメチルベンゾイル-ジフェニル-フォスフィンオキサイド,ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤;ビス(η5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル)-ビス(2,6-ジフルオロ-3-(1H-ピロール-1-イル)-フェニル)チタニウムなどのチタノセン系光重合開始剤:その他1.2-オクタンジオン,1-[4-(フェニルチオ)-,2-(O-ベンゾイルオキシム)]、エタノン,1-[9-エチル-6-(2-メチルベンゾイル)-9H-カルバゾール-3-イル]-,1-(O-アセチルオキシム)などが挙げられる。
カチオン系光重合開始剤の具体例として、ヨードニウム,(4-メチルフェニル)[4-(2-メチルプロピル)フェニル]-ヘキサフルオロフォスフェート(1-)などが挙げられる。
本発明の現像液組成物を用いた3Dプリンタ造形物の現像方法について説明する。
モデル材とサポート材により造形された3Dプリンタ造形物を、本発明の3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理してサポート材を除去する現像工程、及び
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む。
現像工程では、モデル材とサポート材により造形された3Dプリンタ造形物を、本発明の3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理してサポート材を除去する。サポート材の除去は、目視にてモデル材表面にサポート材が確認できない程度に行うことが好ましい。また、現像工程は、モデル材を極力溶解させずに行うことが望まれる。現像工程で用いる現像液組成物は、着色されていることが好ましい。着色する色は、青、緑などが挙げられる。また、サポート材の溶解により現像液組成物が変色するような色であることが好ましい。
すすぎ処理工程では、現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理する。水又は水を含有する液体による処理は、水又は水を含有する液体と、現像工程後の3Dプリンタ造形物とを接触させることで行われる。酸の水溶液による処理には、通常用いられる公知のすすぎ処理方法が使用できる。例えば、流水の噴射(流水すすぎ)、浸漬法、超音波洗浄法、浸漬超音波洗浄法、浸漬揺動法等の各種のすすぎ処理を単独又は組み合わせて使用できる。
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、酸の水溶液で処理する第1すすぎ処理工程、及び
第1すすぎ処理工程後の3Dプリンタ造形物を、水で処理する第2すすぎ処理工程、
を含むことが好ましい。以下、第1すすぎ処理工程、及び第2すすぎ処理工程について説明する。
第1すすぎ処理工程では、現像工程後の3Dプリンタ造形物を、酸の水溶液で処理する。第1すすぎ処理工程で用いられる酸の水溶液は、例えば下記の水溶性酸を水に溶解させることにより得ることができる。
第2すすぎ処理工程では、第1すすぎ処理工程後の3Dプリンタ造形物を、水で処理する。水は、水道水、イオン交換水、純水等がすすぎの容易性の観点から好ましい。
また、本発明の3Dプリンタ造形物用現像液組成物による処理を3Dプリンタ造形物の製造方法に取り込むこともできる。
3Dプリンタを用いてモデル材とサポート材とからなるDプリンタ造形物を製造する3D造形工程、
3D造形工程で得られた3Dプリンタ造形物を、本発明の3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理して前記3Dプリンタ造形物からサポート材を除去する現像工程、及び
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む。
本発明は、(a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下である、3Dプリンタ造形物用サポート材除去剤組成物もまた提供する。本明細書において本発明の本発明の現像液組成物の箇所で述べた事項は、全てこの3Dプリンタ造形物用サポート材除去剤組成物に適用でき、好ましい態様も同様である。
工程(1)後の3Dプリンタ造形物を、酸の水溶液に浸漬する工程(2)、及び
工程(2)後の3Dプリンタ造形物を、水で処理する工程(3)、
を含む、3Dプリンタ造形物のサポート材の除去方法もまた提供する。本明細書において本発明の本発明の3Dプリンタ造形物の現像方法の箇所で述べた事項は、全てこの除去方法に適用でき、その場合、3Dプリンタ造形物の現像方法における現像工程、第1すすぎ処理工程、第2すすぎ処理工程が、それぞれ、前記除去方法の工程(1)、工程(2)、工程(3)に対応し、好ましい態様も同様に適用できる。
テストピース1:オブジェットジオメトリーズ社製の3DプリンタEden 350Vにて、モデル材として、FullCure 720を、サポート材として、FullCure 705を用い、ハオクオリティーモード、積層ピッチ16μmにて、長軸最大長さ112mm、短軸最大長さ36mm、最大厚み7mmのモンキレンチ造形物を作製した。この3Dプリンタは、アクリル系光硬化樹脂を使用したインクジェット紫外線硬化方式であり、モデル材、サポート材共にアクリル系樹脂であった。モンキレンチ造形物の概略を図1に示す。図1では、便宜的にモンキレンチ部分も実線で示している。モンキレンチ造形物は、ウォームギアにより開口幅が可変となるものであり、溝、ねじ部の穴を有するものであった。
テストピース2:ストラタシス社製の3DプリンタDimension SSTにて、モデル材として、P400 ABS MODELを、サポート材として、P400SR P400 Soluble Supportを用い、長軸長さ112mm、短軸長さ36mm、最大厚み7mmのモンキレンチ造形物を作製した。この3Dプリンタは、ABS樹脂を使用した熱溶解積層法方式であり、モデル材はABS樹脂、サポート材は熱可塑性アクリル系樹脂であった。モンキレンチ造形物の概略を図1に示す。図1では、便宜的にモンキレンチ部分も実線で示している。モンキレンチ造形物は、ウォームギアにより開口幅が可変となるものであり、溝、ねじ部の穴を有するものであった。
表1、2に示す組成の各種現像液組成物を調製し、これらの現像液組成物を用いて前記のテストピース(モンキレンチ造形物)を現像して、現像液組成物の現像性及びモデル材への影響を評価した。なお、全ての現像液組成物は、反応染料(カヤシオン)により青色に着色されており、実施例では、現像時、現像液組成物に経時的な変色が認められた。
前記テストピース1又はテストピース2を、表1又は表2の現像液組成物に、テストピース全体が現像液組成物につかるように、3時間、6時間、又は12時間、液温25℃で浸漬し現像した。次いで、現像後のテストピース1又はテストピース2を、表1の酸を表1の濃度で含有する酸の水溶液(残部は水)に、テストピース全体が酸の水溶液につかるように、液温25℃で10分間浸漬し、第1すすぎ処理をした。なお、一部の実施例では、第1すすぎ処理を行わなかった(表中、「なし」と表示)。次いで、第1すすぎ処理後のテストピース1又はテストピース2を、水道水にて2分間流水すすぎし、第2すすぎ処理をした。次いで、1分間エアーブローした後、1時間室内放置して乾燥した。
(1)現像性
乾燥後の各テストピースのサポート材の除去状態を目視で観察した。観察は、表面、溝、ねじ部の穴の3箇所について行い、現像性を以下の基準で評価した。6人のパネラーが、それぞれ3個のテストピースについて上記観察を行い、3個のテストピースの現像性についての上記点数の平均を、現像性を示す指標として表1、2に示した。なお、上記点数の平均値が大きいほど、現像性能が良好であり、サポート材がより良好に除去されていることを意味する。
*現像性の評価基準
5点:表面、溝、ねじ部の穴のサポート材がすべて除去され、表面のザラツキも無く、スムーズな表面。
4点:表面、溝、ねじ部の穴のサポート材はすべて除去されているが、表面に僅かにザラツキが有る。
3点:表面、溝、ねじ部の穴のサポート材はすべて除去されているが、表面にザラツキが有る。
2点:表面、溝部のサポート材はすべて除去されているが、ねじ部の穴にサポート材が残っている。
1点:表面のサポート材はすべて除去されているが、溝、ねじ部の穴にサポート材が残っている。
0点:表面、溝、ねじ部の穴にサポート材が残っている。
乾燥後の各テストピースの表面状態を目視で観察した。観察は、テストピース表面について行い、モデル材への影響を以下の基準で評価した。6人のパネラーが、それぞれ3個のテストピースについて上記観察を行い、3個のテストピースの表面への影響についての上記点数の平均を、モデル材への影響を示す指標として表1、2に示した。なお、上記点数の平均値が大きいほど、モデル材への影響が小さく、良好であることを意味する。
*モデル材への影響の評価基準
3:影響なし。
2:表面がわずかに溶解した。
1:溶解し、サイズが小さくなった。
・POE(1)モノブチルエーテル:ポリオキシエチレン(エチレンオキサイド平均付加モル数1)モノブチルエーテル
・POE(2)モノブチルエーテル:ポリオキシエチレン(エチレンオキサイド平均付加モル数2)モノブチルエーテル
・POE(3)モノメチルエーテル:ポリオキシエチレン(エチレンオキサイド平均付加モル数3)モノメチルエーテル
・POE(8)モノラウリルエーテル:ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数8
・POE(20)モノステアリルエーテル:ポリオキシエチレンステアリルエーテル、エチレンオキサイド平均付加モル数20
・アルケニル(C8)コハク酸ジカリウム:アルケニル基の炭素数8
比較例2:(a)成分の水溶性有機溶剤の含有量が0.5重量%になると、内部への現像液組成物の浸透性が低下し、ねじ部の穴など、内部のサポート材が残存した。
比較例3:(b)/(c)重量比が1/0.25になると、サポート剤の除去性が低下すると共に、モデル剤への影響が出た。すなわち、サポート剤とのコントラストが低下し、どちらも溶解した。
比較例4:(d)成分の界面活性剤の含有量が0.05重量%になると、現像液組成物とこれに溶解したサポート材のリンス性が低下し、表面にリンス残りが有ると共に、浸漬時間が短いと、ねじ部の穴など、内部のサポート材のリンス性が低下した。
比較例5:(b)/(c)重量比が1/0.2になると、サポート剤の除去性が低下すると共に、モデル剤への影響が出た。すなわち、サポート剤とのコントラストが低下し、どちらも溶解する。(b)/(c)重量比のみ相違する実施例4と比べると性能の低下は明らかである。
比較例6:(b)/(c)重量比が1/5になると、ねじ部の穴など、内部のサポート材が除去出来なかった。これは、有機アルカリ剤がアルカリ金属水酸化物によるサポート材のケン化、分解、崩壊の効果を阻害するためであると考えられる。
比較例7:(b)/(c)重量比が1/0.3になると、モデル材への影響が大きく出た。
比較例8:(b)成分のアルカリ金属水酸化物を含有しないと、サポート材は全く除去出来なかった。
比較例9:(c)成分の有機アルカリ剤を含有しないと、モデル材への影響が強く出た。
比較例10:(a)成分の水溶性有機溶剤を含有しないと、内部への現像液組成物の浸透性が低下し、ねじ部の穴など、内部のサポート材が除去出来なかった。
比較例11:(d)成分の界面活性剤を含有しないと、現像液組成物がねじ部の穴など、内部に浸透し難く、サポート材が残った。加えて、現像液組成物とこれに溶解したサポート材のリンス性が低下し、表面にリンス残りも有った。
比較例12:(b)成分に代えて、炭酸カリウムを用いると、サポート材を全く除去性できず、現像性が著しく低下する。(b)成分に代えて炭酸カリウムを含有することのみ相違する実施例8と比べると性能の低下は明らかである。
比較例13:特許文献5(特開2011−20412号公報)の表1、試料番号2の組成物であるが、サポート材を全く除去性できず、現像性が著しく低いことがわかる。
比較例14:特許文献4(特開2011−5658号公報)の表1、溶液5に準じた組成物であるが、サポート材を全く除去性できず、現像性が著しく低いことがわかる。
Claims (11)
- (a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、
(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下であり、
サポート材として、アクリル系モノマーを含有する光硬化性組成物、及び熱可塑性アクリル系樹脂から選ばれるサポート材を用いる3Dプリンタ造形物用である、
3Dプリンタ造形物用現像液組成物。 - 更に、着色剤を含有する、請求項1記載の3Dプリンタ造形物用現像液組成物。
- モデル材とサポート材により造形された3Dプリンタ造形物を、3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理してサポート材を除去する現像工程、及び
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む、3Dプリンタ造形物の現像方法であって、
前記3Dプリンタ造形物用現像液組成物が、(a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下の3Dプリンタ造形物用現像液組成物であり、
前記サポート材が、アクリル系モノマーを含有する光硬化性組成物、及び熱可塑性アクリル系樹脂から選ばれるサポート材からなる、
3Dプリンタ造形物の現像方法。 - すすぎ処理工程が、
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、酸の水溶液で処理する第1すすぎ処理工程、及び 第1すすぎ処理工程後の3Dプリンタ造形物を、水で処理する第2すすぎ処理工程、
を含む、請求項3記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。 - 第1すすぎ処理工程を、3Dプリンタ造形物を酸の水溶液に浸漬することにより行う、請求項4記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。
- 3Dプリンタが、インクジェットノズル又はヒーターを内蔵した可動ノズルを使用する3Dプリンタである、請求項3〜5の何れか1項記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。
- モデル材が紫外線硬化性組成物からなり、現像工程で用いる3Dプリンタ造形物用現像液組成物の温度が、5℃以上、40℃以下である、請求項3〜6の何れか1項記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。
- 現像工程を、3Dプリンタ造形物を3Dプリンタ造形物用現像液組成物に浸漬することにより行う、請求項3〜7の何れか1項記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。
- 3Dプリンタ造形物用現像液組成物が着色されている、請求項3〜8の何れか1項記載の3Dプリンタ造形物の現像方法。
- 3Dプリンタを用いてモデル材とサポート材とからなる3Dプリンタ造形物を製造する3D造形工程、
3D造形工程で得られた3Dプリンタ造形物を、3Dプリンタ造形物用現像液組成物で処理して前記3Dプリンタ造形物からサポート材を除去する現像工程、
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、水又は水を含有する液体で処理するすすぎ処理工程
を含む、3Dプリンタ造形物の製造方法であって、
前記3Dプリンタ造形物用現像液組成物が、(a)水溶性有機溶剤1重量%以上、20重量%以下、(b)アルカリ金属水酸化物0.5重量%以上、20重量%以下、(c)有機アルカリ剤0.2重量%以上、20重量%以下、(d)界面活性剤0.1重量%以上、20重量%以下、及び水を含有し、(b)の含有量と(c)の含有量の重量比(b)/(c)が1/4以上、1/0.4以下の3Dプリンタ造形物用現像液組成物であり、
前記サポート材が、アクリル系モノマーを含有する光硬化性組成物、及び熱可塑性アクリル系樹脂から選ばれるサポート材からなる、
3Dプリンタ造形物の製造方法。 - すすぎ処理工程が、
現像工程後の3Dプリンタ造形物を、酸の水溶液で処理する第1すすぎ処理工程、及び
第1すすぎ処理工程の3Dプリンタ造形物を、水で処理する第2すすぎ処理工程、
を含む、請求項10記載の3Dプリンタ造形物の製造方法。
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