JP2015183103A - サポート部形成用の光硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミドを2〜20質量%、(メタ)アクリロイルモルホリンを2〜20質量%、(メタ)アクリロイルオキシ基を1個以上有する(メタ)アクリレート化合物を3〜30質量%、2個以上のヒドロキシル基を有するポリヒドロキシ化合物を40〜90質量%及び光ラジカル重合開始剤を0.1〜5質量%の割合で含有する、インクジェット方式による光学的立体造形で用いるためのサポート部用の光硬化性樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
光学的立体造形方法としては、容器(光硬化性樹脂組成物を貯留する造形浴)に入れた液状光硬化性樹脂組成物の液面にコンピューターで制御された光を所定の描画パターンで選択的に照射して所定厚みに硬化させ、次いでそれにより形成された硬化層の上に1層分の同液状光硬化性樹脂組成物からなる液状樹脂層を形成させ、当該層に同様に制御された光を所定の描画パターンで選択的に照射して所定厚みに硬化させて連続した硬化層を形成する積層操作を繰り返して立体造形物を製造する方法が従来広く採用されてきた。
インクジェット方式による光学的立体造形では、三次元CADに入力されたデータに基づいて液状の光硬化性樹脂組成物の微小な液滴をノズルから所定の描画パターンで基盤上に吐出させた後に光を照射して硬化させ、その上に更に液状の光硬化性樹脂組成物の微小な液滴をノズルから所定の描画パターンで吐出させて積層して光を照射して硬化させるという操作を繰り返すことによって立体造形物が製造される。
本発明の目的は、インクジェット方式により光造形技術によって立体造形物を製造する際に、粘度が低くてノズルの目詰まりなどを生ずることなく微小な液滴状でノズルから吐出することができ、しかも十分なサポート性能を有する光硬化物を形成することのできるインクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際に用いるサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を提供することである。
さらに、本発明の目的は、前記した優れた特性と併せて、水への溶解性に優れる光硬化物を形成し、インクジェット方式による光造形によって製造した立体造形物から、水によって容易に溶解除去できるサポート部を形成する、インクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際に用いるサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、前記した優れた諸特性と併せて、インクジェット方式による光造形によって製造した立体造形物から、弱い外力(例えばジェット水流)を加えることによって容易に除去することのできるサポート部を形成する、インクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際に用いるサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を提供することである。
さらに、本発明の目的は、前記した優れた諸特性を有するサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を用いて、インクジェット方式による光造形によって立体造形物を製造する方法を提供することである。
そして、N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロイルモルホリン、(メタ)アクリロイルオキシ基を1個以上有する(メタ)アクリレート化合物、2個以上のヒドロキシル基を有するポリヒドロキシ化合物、および光ラジカル重合開始剤を特定の割合で含有する光硬化性樹脂組成物が、粘度が低くてノズルの目詰まりなどを生ずることなく微小な液滴状でノズルから吐出することができ、しかも光硬化性に優れていること、さらに当該光硬化性樹脂組成物を光硬化して形成されるサポート部は、十分なサポート性能を有するにも拘らず、水に容易に溶解して本体から速やかに除去でき、さらにジェット水流などの弱い外力で本体から簡単に分離除去できる光硬化物を形成し、光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物として極めて適していることを見出した。
さらに、本発明者らは、本体形成用の光硬化性樹脂組成物と共に、前記した光硬化性樹脂組成物をサポート部形成用として用いて、インクジェット方式による光学的立体造形を行って、サポート部を有する立体造形物を製造した後、立体造形物におけるサポート部を水に溶解して除去するかおよび/またはジェット水流を吹き付けて除去することによって、変形や歪みがなくて外観および寸法精度に優れる立体造形物を、簡単に且つ円滑に製造できることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。
(1) 光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際にサポート部の形成に用いるための光硬化性樹脂組成物であって、当該サポート部形成用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、
(A)下記の一般式(I);
で表されるN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)を2〜20質量%;
(B)下記の一般式(II);
で表される(メタ)アクリロイルモルホリン(II)を2〜20質量%;
(C)(メタ)アクリロイルオキシ基を1個以上有する(メタ)アクリレート化合物を3〜30質量%;
(D)2個以上のヒドロキシル基を有するポリヒドロキシ化合物を40〜90質量%;および、
(E)光ラジカル重合開始剤を0.1〜5質量%;
の割合で含有することを特徴とするサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物である。
(2) サポート部形成用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づくN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)と(メタ)アクリロイルモルホリン(II)の合計含有量が5〜40質量%である前記(1)のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物;
(3) (C)成分が、(メタ)アクリロイルオキシ基および脂肪族ポリエーテル構造を有する(メタ)アクリレート化合物である前記(1)または(2)のサポート部形成用の光硬化性液状樹脂組成物;
(4) (D)成分が、分子量2000以下の非硬化性のポリヒドロキシ化合物である前記した(1)〜(3)のいずれかのサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物;
(5) (D)成分の一部として、ジグリセリンを、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、2〜10質量%の割合で含有する前記(1)〜(4)のいずれかのサポート部形成用の光硬化性液状樹脂組成物;および、
(6) 前記(1)〜(5)のいずれかのサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物から形成されたサポート部を有する光学的立体造形物;
である。
(7) 本体形成用の光硬化性樹脂組成物および前記(1)〜(5)のいずれかのサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式による光学的立体造形を行って、前記(1)〜(5)のいずれかのサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物から形成されたサポート部を有する立体造形物(以下「サポート付き立体造形物」ということがある)を製造した後、サポート付き立体造形物におけるサポート部を水に溶解して除去するかおよび/またはジェット水流を吹き付けて除去することを特徴とする光学的立体造形の製造方法である。
ここで、本明細書における「本体」とは、サポート部を除去した後に得られる「立体造形物」(最終目的である光学的立体造形物)をいう。
本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物を光硬化して形成されたサポート部は、十分なサポート性能を有するため、本体形成用の光硬化性樹脂組成物と共に本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式によって光造形を行うことによって、立体造形物本体の変形、歪み、崩れなどを生ずることなく、目的どおりの寸法および形状を有する立体造形物本体を円滑に製造することができる。
本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物を光硬化して形成されたサポート部は、良好なサポート性能を有しているにも拘わらず、ジェット水流などの弱い外力で本体から簡単に分離除去することができる。
本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、インクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際にサポート部の形成に用いるための光硬化性樹脂組成物であって、(A)成分として下記の一般式(I);
で表されるN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)を含有する。
N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)は光硬化性に特に優れており、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物に良好な光硬化性能を付与すると共に、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物を光硬化して形成されるサポート部に良好なサポート性能および水溶性を付与する。
N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)の具体例としては、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド[N−(2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド]、N−(3−ヒドロキシプロピル)(メタ)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキシプロピル)(メタ)アクリルアミド、N−(1−メチル−2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド、N−(4−ヒドロキシブチル)(メタ)アクリルアミド、N−(3−ヒドロキシブチル)(メタ)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキシブチル)(メタ)アクリルアミド、N−(1,1−ジメチル−2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド、N−(1−メチル−3−ヒドロキシプロピル)(メタ)アクリルアミドなどを挙げることができ、これらの1種または2種以上を含有することができる。
そのうちでも、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物では、(A)成分として、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−(1,1−ジメチル−2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド、特にN−ヒドロキシエチルアクリルアミド(HEAA)、N−(1,1−ジメチル−2−ヒドロキシエチル)アクリルアミドなどが入手容易性、光硬化性、光硬化後のサポート部の水易溶解性およびジェット水流除去容易性などの点から好ましく用いられる。
そのうちでも、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、(B)成分として、アクリロイルモルホリンを含有することが、入手容易性、低皮膚刺激性などの点から好ましい。
N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)および(メタ)アクリロイルモルホリン(II)のうちの一方だけを含有している場合は、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性が劣ったものになったり、光硬化して形成されるサポート部のサポート性能が低下したり、サポート部の水溶解性が劣ったものとなり、本発明の目的を達成することができない。
本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)を3〜15質量%、特に5〜10質量%の割合で含有し、(メタ)アクリロイルモルホリン(II)を3〜15質量%、特に5〜10質量%の割合で含有することが好ましい。
また、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物では、N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)と(メタ)アクリロイルモルホリン(II)の合計含有量が、当該光硬化性樹脂組成物の全質量にもとづいて5〜40質量%であることが好ましく、6〜30質量%であることがより好ましく、10〜20質量%であることが更に好ましい。
N−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)と(メタ)アクリロイルモルホリン(II)の合計含有量が前記した範囲であると、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化能が良好になるだけでなく、光硬化して形成されるサポート部のサポート性能、水溶解性および小さな外力により除去性が優れたものになる。
(メタ)アクリレート化合物(C)としては、1個の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する単官能(メタ)アクリレート化合物および2個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する多官能(メタ)アクリレート化合物を挙げることができ、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、(メタ)アクリレート化合物(C)として、単官能(メタ)アクリレート化合物だけを含有してもよいし、多官能(メタ)アクリレート化合物だけを含有してもよいし、または単官能(メタ)アクリレート化合物と多官能(メタ)アクリレート化合物の両方を含有していてもよい。
(メタ)アクリレート化合物(C)として、単官能(メタ)アクリレート系化合物を用いた場合には、水に溶解し易いサポート部が形成され、また多官能(メタ)アクリレート化合物を用いた場合にはサポート性能に優れるサポート部が形成される。
かかる点から、(メタ)アクリレート化合物(C)の種類、組み合わせなどを選択することにより、光硬化性能と光硬化によって形成されるサポート部の性能のバランスを調整することができる。
そのうちでも、本発明では、(メタ)アクリレート化合物(C)として、(メタ)アクリロイルオキシ基を2個有する(メタ)アクリレート化合物を含有することが、サポート性能、光硬化性、易水溶性、易ジェット水流除去性の点から望ましい。
(メタ)アクリレート化合物(C)を前記した量で含有することによって、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性能を良好に保ちながら、光硬化して形成されたサポート部を易水溶性にすることができる。
ポリヒドロキシ化合物(D)としては、エチレン性不飽和基などのような硬化性の官能基を持たない水溶性のポリヒドロキシ化合物が、水易溶性のサポート部を形成し得る点から好ましく用いられる。
ポリヒドロキシ化合物(D)の分子量は、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の粘度をジェット噴射に適する低い粘度にし、光硬化して形成されるサポート部を水に溶解し易くし、且つジェット水流などの小さな外力で本体から容易に分離可能にする点から、2000以下であることが好ましく、50〜1000であることがより好ましく、60〜500であることが更に好ましい。
サポート部の水溶解性を増大させると共にジェット水流などの小さな外力で本体から容易に分離可能にし、且つサポート部に適度な柔軟性と機械的強度、サポート性能を付与するために、ポリヒドロキシ化合物(D)の種類、組み合わせ、含有量などを調整することが好ましい。
かかる点から、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、ポリヒドロキシ化合物(D)の一部として、ジグリセリンを、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて2〜10質量%、特に3〜7質量%の割合で含有することが好ましい。
また、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、ポリヒドロキシ化合物(D)の合計質量に基づいて、エチレングリコールやプロピレングリコールなどのアルキレングリコールを25〜75質量%、特に30〜70質量%、グリセリンやジグリセリンなどのヒドロキシル基を3個以上有する多価アルコールを15〜50質量%、特に20〜45質量%%、およびポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール共重合体などのポリ(アルキレングリコール)を5〜35質量%部、特に10〜30質量%の割合で含有することが好ましい。
限定されるものではないが、(E)成分として用い得る光ラジカル重合開始剤の具体例としては、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、フルオレン、アントラキノン、3−メチルアセトフェノン、4−クロロベンゾフェノン、4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、4,4’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、2−メチル−1−〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モルホリノ−プロパン−1−オン、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス−(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルフォフフィンオキシド、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、1−[4−(2−ヒドロキシ エトキシ)-フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オンなどを挙げることができ、実際の商品としては、「IRGACURE184」、「IRGACURE369」、「IRGACURE651」、「IRGACURE500」、「IRGACURE819」、「IRGACURE907」、「CGI1700」、「CGI1750」、「CGI1850」、「CG24−61」、「DAROCUR1116」、「DAROCUR1173」、「LUCIRIN TPO」「IRGACURE2959」などを挙げることができ、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、(E)成分として、前記した光ラジカル重合開始剤の1種または2種以上を含有することができる。
本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物が他の(メタ)アクリルアミドを含有する場合は、その含有量は、当該光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、20質量%以下、特に15質量%以下であることが好ましい。
他の(メタ)アクリルアミドを更に含有させると、光硬化性の改善の効果が得られることがある。
何ら限定されるものではないが、酸化防止剤としては、例えば、BASF社製の「IRGANOX1010」、「IRGANOX1035」、「IRGANOX1076」、「IRGANOX1222」、住友化学工業社製の「Sumilizer GA−80」、「Sumilizer GA−GP」などを挙げることができ、紫外線吸収剤としては、例えば、BASF社製の「TINUVIN P」、「TINUVIN 234」、「TINUVIN 320」、「TINUVIN 326」、「TINUVIN 327」、「TINUVIN 328」、「TINUVIN 329」、「TINUVIN 213」、シプロ化成社製の「Seesorb 102」、「Seesorb 103」、「Seesorb 501」、「Seesorb 202」、「Seesorb 712」、「Seesorb 704」などを挙げることができ、光安定剤としては、例えば、BASF社製の「TINUVIN 292」、「TINUVIN 144」、「TINUVIN 622LD」、三共社製の「サノールLS−770」、住友化学工業社製の「TM−061」などを挙げることができる。
限定されるものではないが、ラジカル重合禁止剤の具体例としては、4−メトキシフェノール(別名メトキノン)、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、フェノチアジンなどを挙げることができ、これらの1種または2種以上を用いることができる。
充填剤などの粒状物を含有する場合は、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、10質量%以下であることが好ましい。
限定されるものではないが、例えば、本体形成用の光硬化性樹脂組成物(以下「本体用の光硬化性樹脂組成物」という)と本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物を用いて、三次元CADに入力されたデータに基づいて、制御された量および形状で本体用の光硬化性樹脂組成物および本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物の一方または両方をインクジェットノズルから微小な液滴状で吐出して造形テーブルなどの平坦な基板上に1層分の所定の形状パターンの描画層を形成した後、光を照射して当該描画層を硬化させ、次いで当該硬化した描画層の上に、制御された量および形状で本体用の光硬化性樹脂組成物および本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物の一方または両方をインクジェットノズルから微小な液滴状で吐出して前記で形成した硬化した描画層の上に更に1層分の所定の形状パターンの描画層を形成した後、光を照射して当該描画層を硬化させるという積層操作を繰り返して立体造形物を製造する方法などを採用することができる。
例えば、本体がオーバーハング部のある形状である場合は、光造形途中や造形直後(例えば完全硬化前)にオーバーハング部の自重によるオーバーハング部の垂れ、変形、破損、オーバーハング部の変形に伴う本体部分の変形や破損などが生じないように、サポート部の形状、構造、配置位置を決めることが必要である。
また、本体が過度の光照射によって変質するのを防止するために、サポートの必要のない部分をも必要に応じて本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物、ひいてはその硬化物で覆うようにしてもよい。
そのうちでも、本体用の光硬化性樹脂組成物として、本発明のサポート部用の光硬化性樹脂組成物と同じ波長の光で良好に硬化する光硬化性樹脂組成物を用いることが好ましく、それによって、本体とサポート部の両方を同じ波長の光(同じ光源)を用いて、円滑に硬化させることができる。
以下の例において、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の粘度の測定、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性の評価、光造形して形成した立体造形物におけるサポート部のサポート性能、ジェット水流除去性および水溶解性の評価は、以下の方法で行った。
東機産業製B型粘度計(BII型)を使用して、温度25℃でのサポート部用の光硬化性樹脂組成物の粘度を測定した。
(i) 本体用の光硬化性樹脂組成物としてストラタシス社製の「VeroWhite Polyjet(FC−830)」を使用し、サポート部用の光硬化性樹脂組成物として以下の実施例1〜8および比較例1〜4のいずれかのサポート部用の光硬化性樹脂組成物を使用し、ストラタシス社製のインクジェット式光造形機「Eden206V」を使用して、図1に示す試験片α(サポート部付き立体造形物)を作製した。
図1において、1は本体(外径16mm、内径10mmおよび長さ100mmの円筒体)を示し、2の網掛け部分はサポート部を示す。
試験片の作製に当たっては、本体1をなす円筒体が図1に示すような横にした状態で形成されるようにし、且つ本体1をなす円筒体の内部と円筒体の底部と円筒体の外部の半分までの高さまでサポート部が形成されるようにして光造形を行った。
円筒体の下部に位置するサポート部の厚み(厚みの最も小さい部分の寸法)は、3mmである。
(ii) 図1の試験片を作製する際に、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性を下記の評価基準に基づいて評価した。
[サポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性の評価基準]
◎:光硬化性が極めて良好で、モデル保持性、形状保持性が良好である。
○:光硬化性が良好でモデル保持性、形状保持性を有する。
△:光硬化性がやや不良でモデル保持性、形状保持性にやや難がある。
×:光硬化性が不良でモデル保持性、形状保持性に難がある。
図1に示す同じ試験片αを5回作製し、そのサポート部の評価を以下の評価基準に基づいて評価した。
[サポート部のサポート性能の評価基準]
◎:5回とも、本体1(円筒体)の変形、変色などを生ずることなく、寸法どおりの本体1(円筒体)を作製することができた。
○:5回のうち、4回は、本体1(円筒体)の変形、変色などを生ずることなく、寸法どおりの本体1(円筒体)を作製することができた。
△:5回のうち、2回で、本体1(円筒体)の変形、変色などを生じた。
×:5回のうち、3回以上で、本体1(円筒体)の変形、変色などを生じた。
ストラタシス社製のサポート部除去用のジェット水流洗浄装置「WaterJet」を使用して、上記(2)の(i)で作製した図1に示す試験片αにおける本体1(円筒体)の内部に形成したサポート部の除去を行い、下記の評価基準に基づいて評価した。
なお、ジェット水流による円筒体内部のサポート部の除去処理に当たっては、ジェット水流の強さを標準値とし、ジェット水流の中心を円筒体内部の中心に合わせ、ジェット水流洗浄装置のジェット水流噴出ノズルの先端と円筒体の入り口との距離を15cmとした。
[サポート部のジェット水流除去性の評価基準]
◎:洗浄を開始して1分以内に円筒体内部のサポート部を完全に除去できた。
○:洗浄を開始して1分を超え2分以内に円筒体内部のサポート部を完全に除去できた。
△:円筒体内部のサポート部を完全に除去するのに、2分を超え3分以下の時間がかった。
×:洗浄を開始して3分を超えても、円筒体内部にサポート部が残留していた。
上記(2)の(i)で作製した図1に示す試験片αを、温度25℃の水2000mL中に完全に浸漬させ、水を攪拌翼で攪拌しながらサポート部の溶解処理を行い、下記の評価基準に基づいてサポート部の水溶解性の評価を行った。
[サポート部の水溶解性の評価基準]
◎:水中に浸漬して30分以内にサポート部の全て(円筒体の外部および内部のサポート部)が溶解した。
○:水中に浸漬して30分を超え60分以内の間にサポート部の全て(円筒体の外部および内部のサポート部)が溶解した。
△:水中に浸漬して60分を超え240分以内の間にサポート部の全て(円筒体の外部および内部のサポート部)が溶解した。
×:水中に浸漬して240分を超えてもサポート部の一部(特に円筒体の内部のサポート部)が溶解せずに本体に付着していた。
(1) N−ヒドロキシアクリルアミド(株式会社興人社製)6質量部、アクリロイルモルホリン(株式会社興人社製)9質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート(ポリエチレングリコール部分の分子量600)(新中村化学工業株式会社製「NK−A−600」)5質量部、プロピレングリコール50質量部、グリセリン15質量部、ジグリセリン3質量部、ポリプロピレングリコール(分子量400)(Univar社製「Polypropylene Glycol 400」)12質量部、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン(BASF社製「イルガキュア(Irgacure)2959」)0.5質量部およびフェノチアジン(重合禁止剤)300pmmを室温条件下で混合してサポート部用の光硬化性樹脂組成物を調製した(25粘度℃で測定した粘度=64mPa・s)。
(2) 上記(1)で得られたサポート部用の光硬化性樹脂組成物と、ストラタシス社製の「VeroWhite Polyjet(FC−830)」よりなる本体用の光硬化性樹脂組成物を用いて、ストラタシス社製のインクジェット式光造形機「Eden206V」(光源として装置の標準品であるウシオ電機製MHL250を使用)を使用して、Eden260Vの標準造形条件下で、図1に示す試験片α(サポート部付きの立体造形物)を作製した。
(3) 上記(2)の試験片αの作製時にサポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性能を上記した方法で評価すると共に、上記(2)で得られた試験片αにおけるサポート部のサポート性能、ジェット水流除去性および水溶解性を上記した方法で評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。
(1) 下記の表1に示す成分を用いて、実施例1の(1)と同様にしてサポート部の光硬化性樹脂組成物を調製した。これにより得られた光硬化性樹脂組成物の粘度は、以下の表1に示すとおりであった。
(2) 上記(1)で得られたサポート部用の光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1の(2)と同様にして図1に示す試験片α(サポート部付きの立体造形物)を作製し、試験片αの作製時におけるサポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性能を上記した方法で評価すると共に、得られた試験片αにおけるサポート部のサポート性能、ジェット水流除去性および水溶解性を上記した方法で評価したところ、下記の表1に示すとおりであった。
(1) 下記の表2に示す成分を用いて、実施例1の(1)と同様にしてサポート部の光硬化性樹脂組成物を調製した。これにより得られた光硬化性樹脂組成物の粘度は、以下の表2に示すとおりであった。
(2) 上記(1)で得られたサポート部用の光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1の(2)と同様にして図1に示す試験片α(サポート部付きの立体造形物)を作製し、試験片αの作製時におけるサポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性能を上記した方法で評価すると共に、得られた試験片αにおけるサポート部のサポート性能、ジェット水流除去性および水溶解性を上記した方法で評価したところ、下記の表2に示すとおりであった。
(1) 下記の表3に示す成分を用いて、実施例1の(1)と同様にしてサポート部の光硬化性樹脂組成物を調製した。これにより得られた光硬化性樹脂組成物の粘度は、以下の表3に示すとおりであった。
(2) 上記(1)で得られたサポート部用の光硬化性樹脂組成物を用いた以外は、実施例1の(2)と同様にして図1に示す試験片α(サポート部付きの円筒体)を作製し、試験片αの作製時におけるサポート部用の光硬化性樹脂組成物の光硬化性能を上記した方法で評価すると共に、得られた試験片αにおけるサポート部のサポート性能、ジェット水流除去性および水溶解性を上記した方法で評価したところ、下記の表3に示すとおりであった。
また、比較例2のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、(B)成分である(メタ)アクリロイルモルホリン(II)を含有していないために、光硬化して形成されるサポート部は水溶解性に劣っており、光造形後に水に溶解させて本体から容易に除去することができず、またサポート性能およびジェット水流除去性の点でも実施例1〜8のサポート部用の光硬化性樹脂組成物ほど優れていない。
比較例4のサポート部用の光硬化性樹脂組成物は、(A)成分および(C)成分を含有しておらず、その代わりに(D)成分の1つであるポリ(プロピレングリコール)を多量に含有しているために、光硬化して形成されたサポート部はジェット水流および水への溶解によって除去できるが、光硬化およびサポート性能に劣っており、サポート部用の光硬化性樹脂組成物と有効に用いることができない。
1 本体
2 サポート部
Claims (7)
- 光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式によって光学的立体造形物を製造する際にサポート部の形成に用いるための光硬化性樹脂組成物であって、当該サポート部形成用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、
(A)下記の一般式(I);
で表されるN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)を2〜20質量%;
(B)下記の一般式(II);
で表される(メタ)アクリロイルモルホリン(II)を2〜20質量%;
(C)(メタ)アクリロイルオキシ基を1個以上有する(メタ)アクリレート化合物を3〜30質量%;
(D)2個以上のヒドロキシル基を有するポリヒドロキシ化合物を40〜90質量%;および、
(E)光ラジカル重合開始剤を0.1〜5質量%;
の割合で含有することを特徴とするサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物。 - サポート部形成用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づくN−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミド(I)と(メタ)アクリロイルモルホリン(II)の合計含有量が5〜40質量%である請求項1に記載のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物。
- (C)成分が、(メタ)アクリロイルオキシ基および脂肪族ポリエーテル構造を有する(メタ)アクリレート化合物である請求項1または2に記載のサポート部形成用の光硬化性液状樹脂組成物。
- (D)成分が、分子量2000以下の非硬化性のポリヒドロキシ化合物である請求項1〜3のいずれか1項に記載のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物。
- (D)成分の一部として、ジグリセリンを、サポート部用の光硬化性樹脂組成物の全質量に基づいて、2〜10質量%の割合で含有する請求項1〜4項のいずれか1項に記載のサポート部形成用の光硬化性液状樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物から形成されたサポート部を有する光学的立体造形物。
- 本体形成用の光硬化性樹脂組成物および請求項1〜5のいずれか1項のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物を用いてインクジェット方式による光学的立体造形を行って、請求項1〜5のいずれか1項に記載のサポート部形成用の光硬化性樹脂組成物から形成されたサポート部を有する立体造形物を製造した後、立体造形物におけるサポート部を水に溶解して除去するかおよび/または水流ジェットを吹き付けて除去することを特徴とする光学的立体造形の製造方法。
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