JP6813909B2 - 青果物の鮮度保持用収納袋 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂フィルムによって形成された青果物の鮮度保持用の収納袋に関するものである。

葉菜類、果菜類、根菜類、フルーツ、菌茸類等の各種の青果物を収納するための収納袋として、合成樹脂製のフィルムによって形成された二方袋、三方袋、合掌袋、パウチ、ガゼット袋等の収納袋が知られている。また、そのような合成樹脂製のフィルムからなる収納袋は、２枚の合成樹脂フィルムを重ねて（あるいは単一の合成樹脂フィルムを折り畳んで）外周をヒートシール（熱接着）することによって形成されることが多い。そのため、ヒートシールの容易性（比較的に低い温度でヒートシールできること）の観点から、ポリオレフィン樹脂製のフィルムによって形成された収納袋が広く用いられている（特許文献１）。

また、マンゴー類の鮮度保持用の包装袋においては、包装袋内の湿度を９５％以上とすることが好ましいという技術が開示されている（特許文献２）。
確かに、鮮度保持用包装袋内湿度を高めることは、鮮度保持効果を高める方法として有効である。しかし、本発明者等の検討結果において、包装袋内の湿度が１００％を超えると青果物へのストレスの増大や、水滴の発生、付着による青果物の傷み等が増大することを確認している。該特許文献２においては、包装袋内の湿度は、包装後２４時間から開封直前まで１時間毎に記録した平均値で表示されており、実施例においては９９〜１００％となっている。従って、湿度が１００％を超えた状態が含まれていることは明らかであると想定される。さらに、該技術における包装袋の保存温度は２３℃と低く、かつ包装体は、マンゴーを密封後に内部を窒素ガスで置換するものであり、まだ改善の余地が残されていると考えられる。

特開２００４−２８４６５４号公報 特開２０１０−１８３３２号公報

青果物の流通・保管に於いて、環境を低温とすることで、鮮度保持期間を長くすることが出来ることは知られているが、実際の流通保管に於いては、流通保管工程のすべてを低温に維持することは難しく、特に、季節が夏の場合は、高温、多湿状態に晒されることで、鮮度が低下してしまうことがある。
本発明者等は、上記課題を解決する方法について鋭意検討し、これを改善する手段として、過酷な環境下において、袋内の湿度を一定期間以上、青果物へのストレス低減に好適な状態に保つことが、鮮度保持期間延長に繋がること見出し、本発明の確立に至った。

本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂フイルムによって形成された青果物の鮮度保持用収納袋であって、青果物を収納させた状態で、温度が２５℃で、かつ湿度が６０％の状態にて保管した場合の１時間経過後の内部の湿度が７５％以上であり、かつ内部の湿度が１００％になるまでの時間が３０時間以上であり、かつ、前記合成樹脂フィルムが、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリ乳酸フィルムであって５〜７５μｍの厚さを有しているとともに、左右の端縁が熱シールされており、かつ、それらの各熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満であることを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、収納された青果物中の水分子を活性化し、収納された青果物からの水分蒸散を抑制するための活性化処理がされた合成樹脂フイルムを用いて構成されてなることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記青果物の合成樹脂フイルムに近赤外発光蛍光剤を配合及び／または近赤外発光蛍光剤が配合された組成物を全面または部分的に積層及び／または被覆することを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記合成樹脂フイルムに対する活性化処理が、合成樹脂フイルムを金属板と接触させた状態あるいは金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものであることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、熱シールされた端縁から５０ｍｍの距離の範囲内に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されていることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記透過孔が、０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下の面積を有するものであることを特徴とするものである

請求項７に記載された発明は、請求項５または６に記載された発明において、前記透過孔を透過する気体の量を制限するための透過制御布が、透過孔を覆うように取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明に係る青果物の鮮度保持用収納袋は、袋内部における青果物の代謝を効率良く促し水分及び養分の循環を良くし青果物を健康な状態に保ち、かつ野菜中の水分子を活性化することで、野菜からの水蒸散を抑制し、青果物の健康に好ましくない袋内部の湿度が１００％超えるまでの時間を長くできるため、鮮度保持効果に優れており、枝豆やブロッコリー等の過湿状態でカビが成長し易く変色が起こり易い青果物の収納にも適している。従って、袋内部の湿度が高湿度になり易い青果物を収納した収納袋を、湿度が高く、かつ温度が高い環境下で保存する場合でも、その青果物の鮮度保持期間を長くすることが可能となる。
それ故、青果物の流通・保管に於いて、例えば、夏期等において高温、多湿状態に晒される場合が発生しても高度な鮮度保持効果を確保できることになる。

収納袋の熱シール部分の水平断面を拡大して示す説明図である。 包装用資材の処理装置を示す説明図（斜視図）である。 金属筐体の金属パネル（金属板）の断面の様子を示す説明図である。 エネルギー源（振動エネルギー発生装置）の電気回路を示す説明図である。 実施例で作製された収納袋を示す説明図（正面図）である。 分光蛍光光度計を用いて測定した近赤外蛍光色素混合シートの蛍光特性の３次元測定結果を示すグラフである。 分光蛍光光度計を用いて測定した近赤外蛍光色素非混合シートの蛍光特性の３次元測定結果を示すグラフである。

＜青果物の鮮度保持用収納袋内の湿度＞
本発明に係る合成樹脂フイルムによって形成された青果物の鮮度保持用収納袋（以下、単に、収納袋という）は、該収納袋に青果物を収納した状態で、温度が２５℃で、かつ湿度が６０％の状態にて保管した場合の１時間経過後の収納袋内の湿度が７５％以上であり、かつ収納袋内の湿度が１００％になるまでの時間が３０時間以上であることが必要である。また、本発明に係る収納袋は、上記した１時間経過後の収納袋内の湿度が８０％以上であるとより好ましい。さらに、本発明に係る収納袋は、収納袋を上記した状態（温度が２５℃で、かつ湿度が６０％の状態）で保管した場合の収納袋内の湿度が１００％になるまでの時間が３２時間以上であるとより好ましい。上記した特性を満たすことで、上記収納袋内部の蒸れを低減することができ、青果物の鮮度保持期間を長くすることができる。また、上記した１時間経過後の収納袋内の湿度が７５％未満であると、上記収納袋内部の湿度が低くなり過ぎ、収納する青果物が乾燥してしまい、商品価値を失ってしまうため、好ましくない。

＜収納袋内の湿度特性の達成方法＞
本発明において、収納袋内の湿度特性を上記範囲に満たす方法は限定されないが、例えば、収納袋に青果物を収納した場合に、収納された青果物中の水分子が活性化され、青果物の代謝を効率良く促し水分及び養分の循環を良くし青果物を健康な状態に保ち、青果物からの水分蒸散が抑制されるようにすることが好ましい。例えば、収納袋を形成する合成樹脂フイルムに対して上記機能を向上させるための活性化処理をすることが好ましい実施態様である。

＜合成樹脂フイルムの活性化方法＞
本発明における上記活性化方法は限定されないが、収納袋を形成する合成樹脂フイルムに近赤外発光蛍光剤を配合及び／または近赤外発光蛍光剤が配合された組成物を全面または部分的に積層及び／または被覆することが好ましい実施態様である。近赤外発光蛍光剤を配合及び／または近赤外発光蛍光剤が配合された組成物を全面または部分的に積層及び／または被覆した合成樹脂フイルムからなる収納袋では、合成樹脂フイルムから発せられた近赤外光が、収納した青果物を刺激し、その抵抗反応として、気孔を閉じたり、活性酸素を生成することで、蒸散が抑えられ、袋内の湿度の上昇を抑制しているものと考えられる。

ここで用いられる近赤外発光蛍光剤は、特に限定をされるものではないが、平成２９年度戦略的基盤技術高度化・連携支援事業 戦略的基盤技術高度化支援事業として採用された「蛍光発光する蓄熱基材による温室栽培植物の生育促進と大幅省エネを実現する高機能園芸システムの開発」に関しての研究開発成果報告書（平成３０年５月）の中に記載のホウ素錯体系蛍光色素、スクアリリウム系近赤外蛍光色素等を例示することができる。また、その他の近赤外発光蛍光剤としは、特許第６３４５６７６号に記載のアルミン酸ストロンチウムにＥｕ^２＋（２価のユウロピウム）、Ｃｒ^３＋（３価のクロム）及びＮｄ^３＋（３価のネオジム）を共添加した近赤外応力発光・残光材料等を用いることが好ましい。

また、本発明においては、例えば、収納袋を形成する合成樹脂フイルムに対して振動エネルギー等のエネルギーを付与する方法が好ましい実施態様である。

＜合成樹脂フイルムに振動エネルギ−を付与する方法＞
本発明において、合成樹脂フイルムに振動エネルギ−を付与する方法（以下、振動エネルギーを付与する方法と称する）は、合成樹脂フイルムを金属板と接触させた状態あるいは金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものであると好ましい。
金属板で囲われた状態とする方法として、中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けた金属筐体を利用しても良い。

さらに、そのような金属筐体を利用する場合には、当該金属筐体は、単体の金属板を中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けたものでも良いし、２枚の金属板を所定の距離を隔てて平行に配置させて中空部分を形成した二重の金属板（すなわち、金属板のセット）を中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けたもの等を用いることも可能である。そのように、二重の金属板を組み付けた金属筐体を用いることによって、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を飛躍的に高めることが可能になる。加えて、上記した二重の金属板を組み付けた金属筐体を用いる場合には、導電性の支持部材によって外側の金属板（以下、外殻という）と外側の金属板（以下、外殻という）とを所定の距離を隔てて平行に保持するのが好ましい。

さらに、上記の振動エネルギーが、電気および／または磁気によってもたらされるものであることが好ましい。

さらに、上記の振動エネルギーが、０．５〜２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと０．２〜１．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第一ＬＣ回路と、０．５〜２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと１．５〜７．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第二ＬＣ回路とを、５〜５０Ｖの直流電圧に対して、それぞれ並列に配置させた二基並列型ＬＣ回路から出力される直流変動電圧であるとより好ましい。

さらに、上記の金属板が、鉄、ステンレス合金、アルミニウムの内のいずれか一つからなるものであることがより好ましい。

さらに、上記の金属板が、表面をアルマイト処理したアルミニウムからなるものであることがより好ましい。

さらに、振動エネルギーを付与する金属板は、金属からなる単一体でも良いが、半導体パウダーを充填した樹脂からなる樹脂パネルを内面（包装用資材側の面）に貼り付けた金属板を用いると、包装用資材による食品の鮮度保持機能を効果的に高めることが可能になるので好ましい。

また、そのように樹脂パネルを内面に貼り付けた金属板を用いる場合には、樹脂パネルの主原料とする樹脂の種類は、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂を主原料とする樹脂パネルを用いると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。さらに、貼り付ける樹脂パネルの厚さは、特に限定されないが、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に調整すると、金属板から包装用資材へ伝達される振動エネルギーの量が低減しない上、樹脂パネルが、長期間にわたって金属板に振動エネルギーを加え続けた場合でも損傷しにくいものとなるので好ましい。

一方、半導体パウダーの種類も特に限定されないが、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の金属酸化物、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩化合物を単独であるいは２種以上を混合して用いると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。また、金属酸化物やケイ酸塩化合物を、２種以上組合わせて用いると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能が一段と良好なものとなるので、より好ましい。なお、金属酸化物やケイ酸塩化合物は、精製された鉱物ではなく、天然鉱物として用いることも可能である。

また、樹脂パネルを形成する樹脂に、半導体パウダーとともに金属パウダーを充填すると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。さらに、樹脂パネルを形成する樹脂に半導体パウダーや金属パウダーを充填する場合には、それらの粒子径を１０〜１００μｍに調整すると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を一段と高めることが可能になるので好ましく、３０〜５０μｍに調整すると、特に好ましい。加えて、樹脂パネルを形成する樹脂に半導体パウダーや金属パウダーを充填する場合には、半導体パウダーや金属パウダーの総充填量を２〜２０重量％に調整すると、振動エネルギー付与による効果が増大するので好ましく、３〜７重量％に調整すると、特に好ましい。

さらに、金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与する際に、金属板に、周波数１，０００〜２，０００Ｈｚの変動磁場を加えるとより好ましい。

＜合成樹脂フイルムに振動エネルギ−を付与する処理の回数＞
合成樹脂フイルムに振動エネルギ−を付与する金属板からの振動処理は、複数回行うことが、効果が向上することから、より好ましい。
振動エネルギーが伝えられた合成樹脂フイルムは、上記、近赤外光と同様に収納した青果物を刺激し、その抵抗反応として、気孔を閉じたり、活性酸素を生成することで、蒸散が抑えられ、袋内の湿度の上昇を抑制しているものと考えられる。

＜合成樹脂フイルム＞
本発明に係る収納袋を形成するための合成樹脂フィルムとしては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム等のヒートシールまたは溶断シールが可能な汎用の合成樹脂フィルムを好適に用いることができるが、それらの中でも、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリ乳酸フィルムを用いると、収納袋の透明性が高くなり、青果物を収納した場合に内部を見易くなるので好ましい。

また、合成樹脂フィルムは、単一層からなるもので良いし、基材層の上に熱融着層等を積層した多層構造を有するものでも良いが、合成樹脂フィルムとして、基材層である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、溶融押出ししたポリエチレンを熱融着層として積層させることによって形成された積層フィルムを用いることもできる。

また、形成材料である合成樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、５〜７５μｍの範囲であると好ましく、２０〜５０μｍの範囲であるとより好ましい。合成樹脂フィルムの厚さが５μｍを下回ると、フィルムの“腰”がなくなってしまい、青果物を収納する際に、袋を開にくくなるため、収納作業に時間がかかる上、収納後の商品にボリューム感がなく扱いにくくなるので好ましくない。反対に、合成樹脂フィルムの厚さが７５μｍを上回ると、フィルムの剛性が高くなりすぎて、青果物を収納しにくくなったり、収納した後の密封作業がしにくくなったりするので好ましくない。

そのような防曇剤としては、多価アルコールの脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミン類、高級脂肪酸のアマイド類、ショ糖脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミンやアマイドのエチレンオキサイド付加物等の非イオン系の界面活性剤を挙げることができる。そして、それらの防曇剤の中でも、ポリオキシエチレンアルキルアミン型、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル型、脂肪酸グリセリンエステル型を併用するのが好ましい。また、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂をコーティング剤として用いても良い。

加えて、合成樹脂フィルムを形成する樹脂には、必要に応じて各層の特性を阻害しない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、抗菌剤、自然分解性を付与する添加剤等を添加することができる。さらに、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を合成樹脂フィルムの特性を害さない範囲で配合しても良く、収納する青果物体内の水分の状態を制御するための特殊な処理を合成樹脂フィルムに施しても良い。

＜収納袋の構造＞
本発明に係る収納袋の形状は、特に限定されず、左右および下部をヒートシールしてなる三方袋や、二つ折りされた合成樹脂フィルムの左右をヒートシールしてなる二方袋、パウチ等の各種の形状にすることが可能である。

また、本発明に係る収納袋は、少なくとも左右のいずれかの端縁（すなわち、左右いずれかの端縁あるいは左右両側の端縁）が所定の形状に熱シール（溶断シール）されていることが必要である。図１は、本発明に係る収納袋の熱シール部分の水平断面を示したものであるが、具体的には、熱シール部分（図１におけるＭ）の厚み（図１におけるａ）が熱シール部分の幅（図１）におけるｂ）に対して５５％以上１００％未満となるように調整する必要がある。熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが５５％未満であると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの拘束力が小さくなり、（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが開き易くなってしまうので好ましくなく、逆に熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが１００％を上回ると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの拘束力が大きくなり、（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが開きにくくなってしまうので好ましくない上に、さらに熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが大きくなりすぎると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムに熱歪みが生じてしまい、却って（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが隙間なく当接しにくくなるので好ましくない。熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みは、５８％以上９０％未満であるとより好ましく、６０％以上８５％未満であると特に好ましい。

＜熱シール部分の形状を調整する方法＞
上記の如く熱シール部分の形状を調整する方法は、特に限定されないが、その一つとして、収納袋の左右の端縁を溶断シールする際の溶断シール装置における刃先（溶断刃）の温度、刃先の角度、溶断シールの速度を調整する方法を挙げることができる。具体的には、刃先（溶断刃）の温度を３００℃以上４５０℃未満の範囲内に調整し、刃先の角度を６０°以上１３０°未満の範囲内に調整するとともに、溶断シールの速度を６０個／分以上２００個／分未満の範囲内に調整するのが好ましい。

＜透過孔の穿設＞
本発明においては、前記収納袋において、少なくとも左右のいずれかの端縁が熱シールされており、その熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満であるとともに、熱シールされた端縁から５０ｍｍの距離の範囲内に、水蒸気やＣＯ２等の気体の出入りを促す透過孔が穿設されていることが好ましい。

＜透過孔の穿設の効果＞
上記の水蒸気やＣＯ_２等の気体の出入りを促す透過孔を穿設することによって、（透過孔が比較的に大径のものであっても）水蒸気やＣＯ_２の透過量を微調整することができる上、大径の透過孔を介して短時間で保存環境に適応させることが可能になっているために、収納袋内の湿度範囲を上記した好ましい範囲に制御できる時間を延長することができ、良好な青果物の鮮度保持効果を奏することができる。

＜透過孔の大きさ＞
本発明においては、上記の如く所定の形状に熱シールされた部分から所定の距離（５０ｍｍ）内の部分に穿設する透過孔の大きさは、特に限定されないが、１個当たりの面積が０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下であると、水蒸気やＣＯ_２の透過量を調整し易く青果物の鮮度保持効果が一段と良好なものとなるので好ましい。また、透過孔の個数も、特に限定されないが、合計の面積が０．０１６ｍｍ^２以上１６０ｍｍ^２以下であると、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整が一層容易となり、青果物の鮮度保持効果がきわめて良好なものとなるので特に好ましい。さらに、熱シール部分の最大厚みが合成樹脂フィルムの厚みの２倍以上１２倍未満になるように熱シール部分の形状を調整すると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開きにくさ（開き易さ）が適度なものとなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整が一段と容易なものとなるのできわめて好ましい。

＜透過孔を穿設する位置＞
なお、透過孔を穿設する位置は、熱シールされた部分から所定の距離（５０ｍｍ）内であれば、特に限定されないが、４０ｍｍ以内であると、表裏２枚の合成樹脂フィルムの開き具合との相乗効果が得られ易くなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量をより調整し易くなるので好ましく、３０ｍｍ以内であるとより好ましく、０ｍｍであると（すなわち、熱シール部分に透過孔が穿設されていると）特に好ましい。

＜透過孔の形状＞
一方、透過孔の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、矩形等の各種の形状にすることができる。加えて、熱シールされた部分から所定の距離（５０ｍｍ）内の部分であれば、袋本体に穿設する透過孔の位置も、特に限定されないが、袋本体の上端際（ヒートシール部分やジッパー等の密封手段から概ね５０ｍｍ以内）、あるいは袋本体の下端際（ヒートシール部分から概ね５０ｍｍ以内）に透過孔を設けると、青果物を収納して積層した場合でも、透過孔が塞がれにくく、安定した鮮度保持効果を発現できるので好ましい。

また、本発明に係る収納袋に使用される合成樹脂フィルムの厚みや柔軟性、強度等も特に限定されないが、合成樹脂フィルムの厚みを１５μｍ以上４５μｍ未満に調整するとともに、合成樹脂フィルムの熱シール部分に対して直交する方向（すなわち、収納袋の幅方向）の引張弾性率を３，０００ｋｇ／Ｎ以上４，５００ＭＰａ未満に調整すると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開き具合を調整し易くなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整がより容易になる上、袋外からの異物混入を防ぐことができるので好ましい。

＜透過制御布の設置＞
本発明においては、上記した透過孔を透過する気体の量を制限するための透過制御布が透過孔を覆うように袋本体に取り付けられていることが好ましい。該対応により収納袋の水蒸気やＣＯ_２の透過量をより調整し易くなるので好ましい。

＜透過制御布の種類＞
本発明における透過制御布の種類は、特に限定されず、各種の織布や不織布を用いることができるが、透過制御布として不織布を用いると、透過孔を透過する気体（水蒸気等）の量の調整が容易なものとなるので好ましい。ここでいう不織布とは、繊維を織らずに絡み合わせたシート状体のことであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル等の合成樹脂製の繊維を絡み合わせたものの他に、紙製の繊維を絡み合わせたものやフェルト等も含まれる。

また、上記した不織布の中でも、縦ウェブと横ウェブとが直交するように重ね合わせた不織布（たとえば、ポリオレフィン製のフィルムを割繊して延伸した後に直交状に重ね合わせたもの）や、紙製の繊維を絡み合わせた不織布を透過制御布として用いると、透過孔を透過する気体の量の調整が一段と容易なものとなるので特に好ましい。特に、縦ウェブと横ウェブとが直交するように重ね合わせたポリオレフィン製の不織布（たとえば、ＪＸ ＡＮＣＩ(株)製 ＣＬＡＦ（登録商標） ＳＰ（Ｔ）等）を用いると、不織布を介して収納袋内への水の出入れや収納袋内からの短時間での気体の放出が可能となるため、収納袋の利便性が向上する。加えて、透過制御布として不織布を用いる場合には、不織布を、厚み１００μｍ以上３００μｍ以下で目付２５ｇ／ｍ^２ 以上３５ｇ／ｍ^２以下のものとすると、透過孔を介した気体の透過量の調整がきわめて容易なものとなるので好ましい。

＜透過制御布の形状＞
本発明における透過制御布の形状は、特に限定されず、透過孔の形状に合わせて、円形、楕円形、矩形等の各種の形状にすることができる。さらに、透過制御布の大きさも、特に限定されず、透過孔の大きさに合わせて、適宜調整することができる。加えて、透過孔を円形にする一方、透過制御布を、外周縁際を透過孔の周囲に周状に固着させる態様で袋本体に取り付けるとともに、その透過制御布の周状の固着部分と透過孔の外周との間に、透過制御布と袋本体とが固着し合っていない非固着部を設けると、透過孔を透過する気体の量の調整がより容易なものとなるので好ましい。なお、そのように円形の透過孔の周囲に、円形の透過制御布を、外周縁際を透過孔の周囲に周状に固着させる態様で袋本体に取り付ける場合には、非固着部の幅を０．１ｍｍ以上７．０ｍｍ以下に調整すると、透過孔を透過する気体の量の調整がきわめて容易なものとなるので特に好ましい。

＜透過制御布の厚み＞
本発明においては、上記した透過制御布が、厚み１００μｍ以上３００μｍ以下で、目付２５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下の不織布であることが好ましい。該対応により収納袋の水蒸気やＣＯ_２の透過量をより調整し易くなるので好ましい。

＜透過制御布の固着方法＞
本発明においては、上記した透過制御布が、外周縁際を前記透過孔の周囲に周状に固着させた状態で袋本体に取り付けられているとともに、その透過制御布の周状の固着部分と上記した透過孔の外周との間に、透過制御布と袋本体とが固着し合っていない非固着部が設けられていることが好ましい。

透過制御布を袋本体に固着させる方法は、特に限定されず、熱融着（ヒートシール）、粘着剤、接着剤による接着等の方法を好適に用いることができるが、透過制御布を袋本体に熱融着させる方法を用いると、収納袋の製造が一段と容易なものとなるので好ましい。

＜透過制御布設置の効果＞
本発明においては、透過制御布の設置は、上記した包装袋内の湿度特性の低下を抑制した形で、袋外からの異物混入を防ぐことができるので好ましい実施態様である。

＜収納袋のサイズ＞
また、本発明に係る収納袋は、各種の青果物（特に、枝豆やブロッコリー等の袋内が過湿状態となったときにカビが成長し易く、呼吸が激しく行われて変色し易いもの）を収納可能なものであり、具体的には、収納袋サイズ幅１００ｍｍ〜２５０ｍｍ×高さ２００ｍｍ〜３８０ｍｍの袋に、しいたけ等の菌茸類やサトイモ、ジャガイモ、サツマイモ等の根菜類を収納することが好ましく、収納袋サイズ幅１００ｍｍ〜２５０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ〜３００ｍｍの袋に、エダマメ等の豆類を収納するのが好ましく、収納袋サイズ幅１３０ｍｍ〜２３０ｍｍ×高さ２５０ｍｍ〜３４０ｍｍの袋に、キュウリ、ナス、トマト等の果菜類やブロッコリー、カリフラワー等の花菜類を収納するのが好ましく、収納袋サイズ幅１００ｍｍ〜２５０ｍｍ×高さ３００ｍｍ〜７５０ｍｍの袋に、ホウレンソウ、ルッコラ、パクチー等の葉菜類を収納するのが好ましく、収納袋サイズ幅９０ｍｍ〜２６０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ〜３８０ｍｍの袋に、レモン、バナナ等の果物類を収納するのが好ましい。この様に収納袋サイズと収納物を組み合わせることで、収納袋内の空隙が最適となり、袋内の湿度の上昇を抑制できるものと考えられる。さらに、鮮度保持性を良好なものとするために、収納袋の内面が防曇性を有していることが好ましい。防曇性を付与する方法は、特に限定されるものではないが、収納袋を形成する合成樹脂原料中に予め防曇剤を含有させても良いし、収納袋の内面となるフィルム面に、防曇剤をコーティングしても良い。ここで用いる防曇剤としては、非イオン系の界面活性剤を挙げることができ、防曇性と併せて帯電防止性を発揮するものを用いるのが好ましい。

以下、実施例・比較例によって本発明に係る収納袋について詳細に説明するが、本発明の収納袋は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例および比較例における特性の評価方法は以下の通りである。

＜熱シール部分の形状＞
実施例・比較例で得られた収納袋の左端縁の溶断シール部分（熱シール部分）の幅および厚みを株式会社ハイロックス社製デジタルマイクロスコープＫＨ−７７００（レンズＭＸＧ２５００ＲＥＺ Ｌｏｗ−Ｒａｎｇｅ １５０倍）によって測定した。

＜引張弾性率＞
実施例・比較例において収納袋の製造に用いた合成樹脂フィルムを裁断して、長さ１５０ｍｍ×幅１５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのストリップ状のサンプルを作成した。そして、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠し、島津株式会社製オートグラフＡＧ−１００Ｅ型を使用し、サンプルを１００ｍｍの距離を隔てたチャック間に掴み、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、引張比例限度内における引張応力とそれに対応するひずみの比を引張弾性率として算出した。

＜収納袋内湿度＞
実施例・比較例で得られた収納袋内に、収納する青果物と一緒に、ユニ電子株式会社製ワイヤレス温湿度センサＵＮＩ−０１−Ｂ００２ Ｌｏｇｔｔａを入れて、収納袋内の湿度を測定した。

＜鮮度保持特性（枝豆）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅１５０ｍｍ×高さ２５０ｍｍのもの）に、約２５０ｇの枝豆を詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、その枝豆を収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納された枝豆の状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
３０℃×８０％ＲＨの雰囲気下で１４４時間（６日間）保管

＜鮮度保持特性（ルッコラ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅１８０ｍｍ×高さ３８０ｍｍのもの）に、約１００ｇのルッコラを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのルッコラを収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納されたルッコラの状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下で４６時間（２日間）保管

＜鮮度保持特性（パクチー）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅１２０ｍｍ×高さ５００ｍｍのもの）に、約４５ｇのパクチ―を詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのパクチ―を収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納されたパクチ―の状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下で７２時間（３日間）保管

＜鮮度保持特性（サトイモ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅２００ｍｍ×高さ３００ｍｍのもの）に、約７００ｇのサトイモを詰めた後に、その収納袋の上部を絞り、絞った部分をテープ留め（バッグシール）することによって収納袋を密封した。そして、そのサトイモを収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納されたサトイモの状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下で１２０時間（５日間）保管

＜鮮度保持特性（サツマイモ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅１５０ｍｍ×高さ３７０ｍｍのもの）に、約４００ｇ（２本）のサツマイモを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのサツマイモを収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納されたサツマイモの状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６５％ＲＨの雰囲気下で８４時間（３．５日間）保管

＜鮮度保持特性（ホウレンソウ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅２２５ｍｍ×高さ３３０ｍｍのもの）に、約２００ｇのホウレンソウを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのホウレンソウを収納した収納袋を、以下の温湿度・期間の条件下で保管した（なお、実施例９においては、後述するように近赤外蛍光色素を混合して作成したシートをホウレンソウを収納した収納袋に貼着した）。しかる後、収納されたホウレンソウの状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６０％ＲＨの雰囲気下で７２時間（３日間）保管

＜鮮度保持特性（シメジ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅２００ｍｍ×高２００ｍｍのもの）に、約１９０ｇのシメジを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのシメジを収納した収納袋を実施例記載の方法に準じて、以下の温湿度・期間の条件下で保管した。しかる後、収納されたシメジの状態を観察し鮮度保持効果の判定を行った。
・保管条件
２５℃×６０％ＲＨの雰囲気下で１４４時間（６日間）保管

［実施例１］
＜振動エネルギー付与装置＞
図２は、実施例で用いた振動エネルギー付与装置（鮮度保持機能を付与するための処理装置）を示したものである。処理装置１ｂは、金属筐体８８、コンベア１１、エネルギー源（振動エネルギー発生装置）３等によって構成されている。金属筐体８８は、骨組みとなる金属（アルマイト処理をしたアルミニウム）製のフレーム材８８１，８８１・・に、パネル材（二重の金属板）８８２，８８２，８８２を嵌込むことによって、長手方向に沿って縦長な直方体（幅×奥行×高さ＝１８０８ｍｍ×２１０８ｍｍ×１８５０ｍｍ）の筒状に形成されている。当該金属筐体８８は、左右の鉛直状のパネル材（二重の金属板）８８２，８８２の間に、包装用資材２１を搬送するコンベア１１を挟み込んだ状態になっている。

図３は、パネル材（二重の金属板）８８２の構造を示したものであり、パネル材８８２は、金属（アルミニウム）製で板状の外殻８８２１と、金属（アルミニウム）製で板状の内殻８８２２とが、所定の間隔を開けて平行に配置されている。そして、内殻８８２２の内側（外殻８８２１と対峙した側と反対側）には、所定の大きさ（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の正方形状に裁断された厚さ約５．０ｍｍの樹脂パネル８８２３，８８２３・・が、規則正しく貼り付けられている（図３参照）。それらの樹脂パネル８８２３，８８２３・・は、半導体パウダー（酸化亜鉛）８８２３２を５質量％の割合で充填したＡＢＳ樹脂８８２３１によって形成されている。

また、各パネル材８８２，８８２・・は、ケーブル８２４を介してエネルギー源３と接続されている。すなわち、ケーブル８２４の芯線が、外殻８８２１に形成された孔８８２５を非接触で通過して内殻８８２２と電気的に接続された状態になっている。

図４は、エネルギー源３の電気回路を示したものである。エネルギー源３は、二基並列型のＬＣ回路であり、直流電圧３１、コイル３２とコンデンサ３３とからなる第一ＬＣ回路３９、コイル３５とコンデンサ３６とからなる第二ＬＣ回路４０、整流ダイオード（発光ダイオード）３７、コイル（受動素子）３８、取り出された電圧（直流変動電圧）を各パネル材８８２，８８２・・に伝えるためのケーブル３４等によって構成されており、直流電圧３１に対して、整流ダイオード３７およびコイル３８が、直列に接続されており、第一ＬＣ回路３９および第二ＬＣ回路４０が、それぞれ並列に接続されている。また、エネルギー源３（二基並列型ＬＣ回路）には、制御装置（図示せず）が接続されており、当該制御装置によって、直流電圧３１の電圧値、コイル３８のインダクタ（抵抗値）、第一ＬＣ回路３９のコイル３２のインダクタ（抵抗値）およびコンデンサ３３の静電容量、第二ＬＣ回路４０コイル３５のインダクタ（抵抗値）とコンデンサ３６の静電容量を調整することができるようになっている。

＜合成樹脂フイルムへの振動エネルギー付与方法＞
上記した振動エネルギー付与処理装置（処理装置１ｂ）を用いて、コンベア１１上に載置した二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を、金属筐体８８内に送り込み、その状態で、エネルギー源３から、第一ＬＣ回路３９のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを０．５３μＦ（共振周波数６．９１ｋＨｚ）とし、第二ＬＣ回路４０のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを２．７μＦ（共振周波数３．０６ｋＨｚ）として得られた振動エネルギーを、１分間に亘って金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に付与した。しかる後、金属筐体８８内から二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを取り出すという一連の操作を２回繰り返し実施した。

＜収納袋の製造法＞
上記方法で振動エネルギー付与が付与された二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを、トタニ技研工業株式会社製高速サイドウェルド自動製袋機ＨＫ６５Ｖを用いて、長手方向に沿って二つ折りした後に、下記の条件にて、所定の間隔で溶断（ヒートシールおよび裁断）することによって（すなわち、ヒートシール後に裁断することによって）、所定の大きさ（包装をする青果物の容量に合わせた上記条件に記載の大きさ）を有する二方袋（二つ折りした振動エネルギ−付与処理したフィルムの左右をヒートシールしたもの）を作製した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：４２０℃
・刃先の角度：１２０°
・溶断速度：１２０個／分（１ショット当たりの時間：０．４秒）

そして、その二方袋（袋本体）の熱シール部分から約１０．０ｍｍ内側の部分に、４．０ｍｍφの円形の透過孔（パンチ孔）を穿設することによって（透過孔の中心が熱シール部分から１０ｍｍ内側になるように穿設することによって）、実施例１の収納袋を得た。さらに、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。加えて、収納袋の製造に用いたＯＰＰフィルムの長手方向の引張弾性率（すなわち、上記した方法で測定した収納袋における幅方向の引張弾性率は３，３００Ｍｐａであった。

図５は、実施例１の収納袋を示したものである。収納袋Ｐ_１は、ＯＰＰフィルムによって形成された正面視矩形状の二方袋であり、左右の両端縁が溶断シールされている。そして、左側の溶断シール部分（熱シール分）から１０ｍｍ内側の部分に、４．０ｍｍφの円形の１個の透過孔Ｈが穿設されている（透過孔Ｈの面積＝約１２．５６ｍｍ^２）

上記収納袋を用いて、前記した方法で枝豆を収納して評価した枝豆の鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例１の方法において、上記透過孔（パンチ孔）を塞ぐように、紙製で１６ｍｍφの円形の不織布（日本製紙パピリア(株)製 ヒートロンＧＳ−３０ 目付け＝３０ｇ／ｍ２）を二方袋の上に載置し、１８０℃に加熱したドーナッツ状（内径４．１ｍｍで外径１６．０ｍｍ）の熱板を利用し、当該熱板の外周と不織布の外周とが一致するように熱板を不織布に押し付けることによって、不織布を表側のＯＰＰフィルムにヒートシールするように変更した以外は、実施例１と同様にして枝豆を収納して評価した枝豆の鮮度保持評価結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１の方法において、上記振動エネルギー付与処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして枝豆を収納して評価した枝豆の鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例１の方法において、青果物をルッコラに変更し、透過孔を設けなかった以外は実施例１と同様の方法で作製した袋を用いて、上記した条件で保存した場合のルッコラの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例３の方法において、上記振動エネルギー付与処理を行わなかった以外は、実施例３と同様にしてルッコラを収納して評価したルッコラの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例４］
実施例１の方法において、青果物をパクチーに変更し、上記した条件で保存した場合のパクチーの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例４の方法において、上記振動エネルギー付与処理を行わなかった以外は、実施例５と同様にしてパクチーを収納して評価したパクチーの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例５］
実施例１の方法において、青果物をサトイモに変更し、上記した条件で保存した場合のサトイモの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［比較例４］
実施例５の方法において、上記振動エネルギー付与処理と透過孔（パンチ孔）の形成を行わなかった以外は、実施例５と同様にしてサトイモを収納して評価したサトイモの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例１の方法において、収納袋の製造に用いるフィルムを、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるベースフィルムの上にポリエステル樹脂を溶融押し出ししてなる総厚さ２７μｍのラミネートフィルム（中本パックス(株)製 ＨＳ−ＰＥＴ）に変更するとともに、上記振動エネルギー付与処理及び透過孔（パンチ孔）の穿設を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして枝豆を収納して評価した枝豆の鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例７］
実施例６の方法において、収納袋の製造に用いるフィルムを２５μｍの二軸延伸ポリ乳酸フィルム（三菱ケミカル(株)製 エコロージュＳＧ１０６）に変更した以外は、実施例６と同様にして枝豆を収納して評価した枝豆の鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例８］
実施例１の方法において、上記振動エネルギー付与処理を行なわなかった以外は、実施例１と同様にしてサツマイモを収納して評価したサツマイモの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［比較例５］
実施例８の方法において、透過孔（パンチ孔）の大きさを６ｍｍφに変更し、一袋あたりの穿設個数を４個に変更した以外は、実施例８と同様にしてサツマイモを収納して評価したサツマイモの鮮度保持評価結果を表１に示す。

［実施例９］
比較例５の方法において、ホウ素系錯体系蛍光色素からなる近赤外蛍光色素を混合して作成したシート（合成樹脂を主原料とする厚さ５００μｍ程度のもの）を、ホウレンソウ収納袋の片面に貼り、ホウレンソウ収納後、貼り合わせたシート面側を上にして、太陽光下で１０分間放置の後、所定の温湿度環境下で所定時間保管後のホウレンソウの状態を評価した。その結果を表１に示す。また、本試験で使用した近赤外蛍光色素混合シートの蛍光特性に関してＦ−７０００形分光蛍光光度計（株式会社 日立ハイテクサイエンス製）を用いて測定した３次元測定結果を図６に示し、比較として、近赤外蛍光色素を混合しなかったシート（後述する比較例６で用いたシート）の測定結果を図７に示す。

［比較例６］
実施例９の方法において、近赤外蛍光色素を混合していないシートをホウレンソウ収納袋の片面に貼った以外は、実施例９と同様にしてホウレンソウを収納して評価した結果を表１に示す。

［実施例１０］
比較例２および比較例４と同様に上記振動エネルギー付与処理を施さず、かつ、透過孔（パンチ孔）を形成していない収納袋を用いてシメジを収納し、特許第６３４５６７６号に記載のアルミン酸ストロンチウムにＥｕ^２＋（２価のユウロピウム）、Ｃｒ^３＋（３価のクロム）及びＮｄ^３＋（３価のネオジム）を共添加してなる近赤外応力発光・残光材料をコートしたシート（合成樹脂（エポキシ樹脂）を主原料とする厚さ２００μｍ程度のもの）を作成し、そのシートをシメジ収納袋の片面に貼り、三共電気社製 ＵＶ−Ｂ紫外線ランプ（８Ｗ ＧＬ８Ｅ）の点灯下で、２時間放置して、蓄光発光状態とした。その後、このシメジ収納袋を、貼り合わせたシートが下側に位置するような状態で保持した。そして、そのように保持することでシメジの自重による応力発光状態とし、その状態を保持したまま、所定の温湿度環境下で所定時間保管後のシメジの状態を評価した。その結果を表１に示す。

［比較例７］
実施例１０の方法において、近赤外応力発光・残光材料をコートしたシートを用いることなく、かつ、蓄光発光、応力発光を行わなかった以外は、実施例１０と同様にしてシメジを収納して評価した結果を表１に示す。

表１から、本発明の必要要件を満たすことにより、初めて高度な鮮度保持効果が発現できることが分かる。

本発明に係る収納袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるため、特に、枝豆やルッコラ、パクチー等のベビーリーフ、ホウレンソウ、サトイモ、サツマイモ等のカビの発生しやすい根菜類等に代表される青果物の鮮度保持用の収納袋として好適に用いることができる。

Ｍ・・熱シール部分
１ｂ・・振動エネルギー付与処理装置（処理装置）
Ｐ_１・・収納袋
Ｈ・・透過孔

Claims (7)

1. 合成樹脂フイルムによって形成された青果物の鮮度保持用収納袋であって、
   青果物を収納させた状態で、温度が２５℃で、かつ湿度が６０％の状態にて保管した場合の１時間経過後の内部の湿度が７５％以上であり、かつ内部の湿度が１００％になるまでの時間が３０時間以上であり、かつ、
   前記合成樹脂フィルムが、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリ乳酸フィルムであって５〜７５μｍの厚さを有しているとともに、
   左右の端縁が熱シールされており、かつ、それらの各熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満であることを特徴とする青果物の鮮度保持用収納袋。
2. 収納された青果物中の水分子を活性化し、収納された青果物からの水分蒸散を抑制するための活性化処理がされた合成樹脂フイルムを用いて構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
3. 前記青果物の合成樹脂フイルムに近赤外発光蛍光剤を配合及び／または近赤外発光蛍光剤が配合された組成物を全面または部分的に積層及び／または被覆することを特徴とする請求項１に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
4. 前記合成樹脂フイルムに対する活性化処理が、
   合成樹脂フイルムを金属板と接触させた状態あるいは金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものであることを特徴とする請求項２に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
5. 熱シールされた端縁から５０ｍｍの距離の範囲内に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
6. 前記透過孔が、０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下の面積を有するものであることを特徴とする請求項５に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
7. 前記透過孔を透過する気体の量を制限するための透過制御布が、透過孔を覆うように取り付けられていることを特徴とする請求項５、または６に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。

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