JP2020104871A

JP2020104871A - 青果物の鮮度保持用収納袋

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Publication number: JP2020104871A
Application number: JP2018243793A
Authority: JP
Inventors: 河井　兼次; Kenji Kawai; 兼次河井; 信吾藤井; Shingo Fujii; 雄太黒川; Yuta Kurokawa
Original assignee: Belle Green Wise Co Ltd
Current assignee: Belle Green Wise Co Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: JP6570022B1

Abstract

【課題】、短時間で保存環境に適応させることができ、枝豆やブロッコリー等の過湿状態でカビが成長し易く変色が起こり易い青果物の収納に適している上、製造が容易な青果物の鮮度保持用収納袋を提供する。【解決手段】本発明に係る収納袋は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成されており、左右の端縁が熱シールされている。また、その熱シール部分Ｍの最大厚みａが、熱シール部分Ｍの幅ｂに対して一定の割合の範囲内になるように調整されている。そして、その熱シールされた端縁Ｍから近い所定の領域内に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂フィルムによって形成された青果物の鮮度保持用の収納袋に関するものである。

葉菜類、果菜類、根菜類、フルーツ、菌茸類等の各種の青果物を収納するための収納袋として、合成樹脂製のフィルムによって形成された二方袋、三方袋、合掌袋、パウチ、ガゼット袋等の収納袋が知られている。また、そのような合成樹脂製のフィルムからなる収納袋は、２枚の合成樹脂フィルムを重ねて（あるいは単一の合成樹脂フィルムを折り畳んで）外周をヒートシール（熱接着）することによって形成されることが多い。そのため、ヒートシールの容易性（比較的に低い温度でヒートシールできること）の観点から、ポリオレフィン樹脂製のフィルムによって形成された収納袋が広く用いられている（特許文献１）。

また、ポリオレフィン樹脂製のフィルムからなる収納袋は、水蒸気透過度が低く、水蒸気の排出量が大きい青果物を収納して密封すると、フィルムの内面に水滴が付着して曇り、外観が低下してしまうため、微細な孔やスリットを設けて水蒸気透過度を調整したものも開発されている。

特開２００４−２８４６５４号公報

しかしながら、特許文献１の如き微細な孔やスリットを設けたポリオレフィン系樹脂フィルムからなる従来の収納袋は、十分な水蒸気透過度（単位時間当たりの水蒸気透過度）を確保できないので短時間で保存環境に適応させることが困難であるため、枝豆やブロッコリー等の過湿状態でカビが成長し易く変色が起こり易い青果物の収納には適していない。また、微細な孔やスリットを設けたポリオレフィン系樹脂フィルムからなる収納袋は、製袋工程の途中でポリオレフィン系樹脂フィルムに微細な孔やスリットを均一に設けなければならないため、製造にコストおよび手間が掛かる、という不具合がある。

本発明の目的は、上記従来の青果物の鮮度保持用の収納袋が有する問題点を解消し、短時間で保存環境に適応させることができ、枝豆やブロッコリー等の過湿状態でカビが成長し易く変色が起こり易い青果物の収納に適している上、製造が容易な青果物の鮮度保持用収納袋を提供することにある。

本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂フィルムによって形成された青果物の鮮度保持用収納袋であって、少なくとも左右のいずれかの端縁が熱シールされており、その熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満であるとともに、熱シールされた端縁の上端と熱シールされた端縁の反対側の端縁の下端とを結ぶ仮想線分よりも熱シールされた端縁側の部位に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されていることを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記透過孔の穿設部位が、熱シールされた端縁から５０ｍｍの距離の範囲内であることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記熱シール部分の最大厚みが、合成樹脂フィルムの厚みの２倍以上１２倍未満であることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記透過孔が、０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下の面積を有するものであることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれかに記載された発明において、合成樹脂フィルムが、１５μｍ以上４５μｍ未満の厚みを有しており、かつ、合成樹脂フィルムの熱シール部分に対して直交する方向の引張弾性率が３，０００ｋｇ／Ｎ以上４，５００ＭＰａ未満であることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記熱シール部分が、溶断シールによって形成されたものであることを特徴とするものである。

本発明に係る青果物の鮮度保持用収納袋は、透過孔の周囲の表裏の合成樹脂フィルムが開きにくいため、透過孔が大径であっても水蒸気やＣＯ_２の透過量の微調整が可能である上、大径の透過孔を介して短時間で保存環境に適応させることができるので、鮮度保持効果に優れており、枝豆やブロッコリー等の過湿状態でカビが成長し易く変色が起こり易い青果物の収納にも適している。また、製造時に、製袋工程の途中で合成樹脂フィルムに複数の微細な孔やスリットを均一に設ける必要がないため、安価に、かつ、容易に製造することができる。

収納袋の熱シール部分の水平断面を拡大して示す説明図である。収納袋の有効領域を示す説明図（正面図）である（ａは左側のみに熱シール部分が設けられた収納袋の有効領域を示したものであり、ｂは左右両側に熱シール部分が設けられた収納袋の有効領域を示したものである）。実施例で作製された収納袋を示す説明図（正面図）である。実施例で作製された収納袋を示す説明図（正面図）である。実施例で作製された収納袋を示す説明図（正面図）である。実施例で作製された収納袋を示す説明図（正面図）である。

本発明に係る青果物の鮮度保持用収納袋（以下、単に、収納袋という）は、合成樹脂フィルムによって形成されており、少なくとも左右のいずれかの端縁が所定の形状になるように熱シールされているとともに、その熱シールされた端縁に近い所定の領域内に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されたものである。

本発明に係る収納袋を形成するための合成樹脂フィルムとしては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム等のヒートシールまたは溶断シールが可能な汎用の合成樹脂フィルムを好適に用いることができるが、それらの中でも、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムあるいはポリ乳酸フィルムを用いると、収納袋の透明性が高くなり、青果物を収納した場合に内部を見易くなるので好ましい。

また、合成樹脂フィルムは、単一層からなるもので良いし、基材層の上に熱融着層等を積層した多層構造を有するものでも良いが、合成樹脂フィルムとして、基材層である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、溶融押出ししたポリエチレンを熱融着層として積層させることによって形成された積層フィルムを用いることもできる。

また、形成材料である合成樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、５〜７５μｍの範囲であると好ましく、２０〜５０μｍの範囲であるとより好ましい。合成樹脂フィルムの厚さが５μｍを下回ると、フィルムの“腰”がなくなってしまい、青果物を収納する際に、袋を開にくくなるため、収納作業に時間がかかる上、収納後の商品にボリューム感がなく扱いにくくなるので好ましくない。反対に、合成樹脂フィルムの厚さが７５μｍを上回ると、フィルムの剛性が高くなりすぎて、青果物を収納しにくくなったり、収納した後の密封作業がしにくくなったりするので好ましくない。

また、本発明に係る収納袋は、各種の青果物（特に、枝豆やブロッコリー等の袋内が過湿状態となったときにカビが成長し易く、呼吸が激しく行われて変色し易いもの）を収納可能なものであるが、鮮度保持性を良好なものとするために、収納袋の内面が防曇性を有していることが好ましい。防曇性を付与する方法は、特に限定されるものではないが、収納袋を形成する合成樹脂原料中に予め防曇剤を含有させても良いし、収納袋の内面となるフィルム面に、防曇剤をコーティングしても良い。ここで用いる防曇剤としては、非イオン系の界面活性剤をあげることができ、防曇性と併せて帯電防止性を発揮するものを用いるのが好ましい。

そのような防曇剤としては、多価アルコールの脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミン類、高級脂肪酸のアマイド類、ショ糖脂肪酸エステル類、高級脂肪酸のアミンやアマイドのエチレンオキサイド付加物等の非イオン系の界面活性剤を挙げることができる。そして、それらの防曇剤の中でも、ポリオキシエチレンアルキルアミン型、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル型、脂肪酸グリセリンエステル型を併用するのが好ましい。また、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂をコーティング剤として用いても良い。

加えて、合成樹脂フィルムを形成する樹脂には、必要に応じて各層の特性を阻害しない範囲で、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、抗菌剤、自然分解性を付与する添加剤等を添加することができる。さらに、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴム類、炭化水素樹脂、石油樹脂等を合成樹脂フィルムの特性を害さない範囲で配合しても良く、収納する青果物体内の水分の状態を制御するための特殊な処理を合成樹脂フィルムに施しても良い。

また、本発明に係る収納袋は、少なくとも左右のいずれかの端縁（すなわち、左右いずれかの端縁あるいは左右両側の端縁）が所定の形状に熱シール（溶断シール）されていることが必要である。図１は、本発明に係る収納袋の熱シール部分の水平断面を示したものであるが、具体的には、熱シール部分（図１におけるＭ）の厚み（図１におけるａ）が熱シール部分の幅（図１におけるｂ）に対して５５％以上１００％未満となるように調整する必要がある。熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが５５％未満であると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの拘束力が小さくなり、（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが開き易くなってしまうので好ましくなく、逆に熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが１００％を上回ると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの拘束力が大きくなり、（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが開きにくくなってしまうので好ましくない上に、さらに熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みが大きくなりすぎると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムに熱歪みが生じてしまい、却って（表裏２枚の）合成樹脂フィルムが隙間なく当接しにくくなるので好ましくない。熱シール部分の幅に対する熱シール部分の厚みは、５８％以上９０％未満であるとより好ましく、６０％以上８５％未満であると特に好ましい。

上記の如く、熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅に対して一定の割合になるように、熱シール時に合成樹脂フィルムを溶融させて収縮させることによって、その熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開き具合が調節可能となる。本発明に係る収納袋は、そのように開き具合が調節可能となった熱シール部分から近い所定の領域（以下、有効領域という）に、水蒸気やＣＯ_２等の気体の出入りを促す透過孔を穿設する必要がある。

図２は、収納袋の開き具合が調節可能な有効領域を図示したものであり、有効領域Ｒは、熱シールされた端縁Ｍの上端Ｐ_ａと熱シールされた端縁Ｍの反対側の端縁の下端Ｐ_ｂとを結ぶ仮想線分Ｌよりも熱シールされた端縁Ｍ側の部位（斜線の部位）として定義される（図２（ａ））。また、収納袋の左右を上記した特定の形状の熱シール部分（すなわち、熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満となるように形成した熱シール部分）とした場合には、左側の熱シールされた端縁Ｍの上端Ｐ_ａ、右側の熱シールされた端縁Ｍの上端Ｐ_ｃ、および、仮想線分Ｌ_１（すなわち、左側の熱シールされた端縁Ｍの上端Ｐ_ａと右側の端縁の下端Ｐ_ｂとを結ぶ仮想線分）と仮想線分Ｌ_２（すなわち、右側の熱シールされた端縁Ｍの上端Ｐ_ｃと左側の端縁の下端Ｐ_ｄとを結ぶ仮想線分）との交点Ｃによって囲まれる部分以外の部分が、有効領域Ｒとして定義されることとなる（図２（ｂ））。これは、収納袋の底部分が、袋を構成するフィルムを折り返して二つ折りとなっていたり、熱シール等をするなどして固定されていたりする場合が多く、袋の口部分に比べて開きにくい状態となっているため、本発明の如く収納袋の左右を特定の形状の熱シール部分とすることで、袋の開き具合をより効果的に調整ができることに起因している。

そして、本発明に係る収納袋は、上記の如き有効領域Ｒに、水蒸気やＣＯ_２等の気体の出入りを促す透過孔を穿設することによって、（透過孔が比較的に大径のものであっても）水蒸気やＣＯ_２の透過量を微調整することができる上、大径の透過孔を介して短時間で保存環境に適応させることが可能になっているため、きわめて良好な青果物の鮮度保持効果を奏することができる。

上記の如く熱シール部分の形状を調整する方法は、特に限定されないが、その一つとして、収納袋の左右の端縁を溶断シールする際の溶断シール装置における刃先（溶断刃）の温度、刃先の角度、溶断シールの速度を調整する方法を挙げることができる。具体的には、刃先（溶断刃）の温度を３００℃以上４５０℃未満の範囲内に調整し、刃先の角度を６０°以上１３０°未満の範囲内に調整するとともに、溶断シールの速度を６０個／分以上２００個／分未満の範囲内に調整するのが好ましい。

また、上記の如く所定の形状に熱シールされた部分（すなわち、開き具合が調節可能となった熱シール部分）から近い有効領域に穿設する透過孔の大きさは、特に限定されないが、１個当たりの面積が０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下であると、水蒸気やＣＯ_２の透過量を調整し易く、青果物の鮮度保持効果が一段と良好なものとなるので好ましい。また、透過孔の個数も、特に限定されないが、合計の面積が０．０１６ｍｍ^２以上１６０ｍｍ^２以下であると、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整が一層容易となり、青果物の鮮度保持効果がきわめて良好なものとなるので特に好ましい。さらに、熱シール部分の最大厚みが合成樹脂フィルムの厚みの２倍以上１２倍未満になるように熱シール部分の形状を調整すると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開きにくさ（開き易さ）が適度なものとなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整が一段と容易なものとなるのできわめて好ましい。

一方、透過孔の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、矩形等の各種の形状にすることができる。また、透過孔の形成方法も、特に限定されず、パンチャーによる穿孔加工、レーザーによる穿孔加工、針による突き刺し加工等の各種の方法を好適に用いることができる。また、有効領域内における透過孔の穿設位置は、特に限定されないが、熱シールされた部分から所定の距離（５０ｍｍ）内であると、表裏２枚の合成樹脂フィルムの開き具合との相乗効果が得られ易くなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量をより調整し易くなるので好ましく、４０ｍｍ以内であるとより好ましく、２０ｍｍ以内であるとさらに好ましく、０ｍｍであると（すなわち、熱シール部分に透過孔が穿設されていると）特に好ましい。加えて、袋本体に穿設する透過孔の位置は、有効領域内であれば特に限定されないが、袋本体の上端際（ヒートシール部分やジッパー等の密封手段から概ね５０ｍｍ以内）、あるいは袋本体の下端際（ヒートシール部分から概ね５０ｍｍ以内）に透過孔を設けると、青果物を収納して積層した場合でも、透過孔が塞がれにくく、安定した鮮度保持効果を発現できるので好ましい。

また、本発明に係る収納袋に使用される合成樹脂フィルムの厚みや柔軟性、強度等も特に限定されないが、合成樹脂フィルムの厚みを１５μｍ以上４５μｍ未満に調整するとともに、合成樹脂フィルムの熱シール部分に対して直交する方向（すなわち、収納袋の幅方向）の引張弾性率を３，０００ｋｇ／Ｎ以上４，５００ＭＰａ未満に調整すると、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開き具合を調整し易くなり、水蒸気やＣＯ_２の透過量の調整がより容易になることから、青果物の鮮度保持効果がきわめて良好なものとなるので特に好ましい。

さらに、本発明に係る収納袋の形状は、特に限定されず、左右および下部をヒートシールしてなる三方袋や、二つ折りされた合成樹脂フィルムの左右をヒートシールしてなる二方袋、パウチ等の各種の形状にすることが可能である。

また、本発明に係る収納袋の大きさは、特に限定されず、青果物を入れるのに適した大きさであれば好適に用いることができ、幅１００〜３５０ｍｍ×高さ１５０〜４５０ｍｍの大きさであれば、より、好適に用いることができる。収納袋の大きさが小さいと収納する青果物の嵩の影響を受けやすくなり、熱シール部分の内側の（表裏２枚の）合成樹脂フィルムの開き具合を調整しにくくなるため好ましくなく、収納袋の大きさが大きいと左右両端の熱シール部からの距離が離れることとなり、熱シール部分の形状による調整がしにくくなるため好ましくない。

以下、実施例・比較例によって本発明に係る収納袋について詳細に説明するが、本発明の収納袋は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例および比較例における特性の評価方法は以下の通りである。

＜熱シール部分の形状＞
実施例・比較例で得られた収納袋の左端縁の溶断シール部分（熱シール部分）の幅および厚みを株式会社ハイロックス社製デジタルマイクロスコープＫＨ−７７００（レンズＭＸＧ２５００ＲＥＺＬｏｗ−Ｒａｎｇｅ１５０倍）によって測定した。

＜引張弾性率＞
実施例・比較例において収納袋の製造に用いた合成樹脂フィルムを裁断して、長さ１５０ｍｍ×幅１５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのストリップ状のサンプルを作成した。そして、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で、ＪＩＳＫ−７１２７に準拠し、島津株式会社製オートグラフＡＧ−１００Ｅ型を使用し、サンプルを１００ｍｍの距離を隔てたチャック間に掴み、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、引張比例限度内における引張応力とそれに対応するひずみの比を引張弾性率として算出した。

＜鮮度保持特性（ブロッッコリー）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅２６０ｍｍ×高さ３８０ｍｍのもの）に、約４００ｇのブロッッコリーを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのブロッッコリーを収納した収納袋を、２３℃×６０％ＲＨの雰囲気下で９６時間（４日間）に亘って保管した。しかる後、収納されたブロッッコリーの状態を、乾燥度合い、色、臭気および花蕾の落下の観点から下記の４段階で官能評価した。
・評価基準
◎：色・臭気において収納前のものとの違いがまったく認められない。
○：若干乾燥した様子であるものの、変色・異臭が認められない。
△：わずかな変色、微かな異臭が認められる。
×：全体的な乾燥、変色、明確な異臭、カビの発生、腐敗、花蕾の落下が認められる。

＜鮮度保持特性（梅）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅２００ｍｍ×高さ３２０ｍｍのもの）に、約１，０００ｇの梅を詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、その梅を収納した収納袋を、２０℃×５０％ＲＨの雰囲気下で１２０時間（５日間）に亘って保管した。しかる後、収納された梅の状態を、乾燥度合い、色および臭気の観点から下記の４段階で官能評価した。
・評価基準
◎：色・臭気において収納前のものとの違いがまったく認められない。
○：若干乾燥した様子であるものの、変色・異臭が認められない。
△：わずかな変色、微かな異臭が認められる。
×：全体的な乾燥、変色、明確な異臭、カビの発生、腐敗が認められる。

＜鮮度保持特性（キュウリ）＞
実施例・比較例で得られた収納袋（幅１５０ｍｍ×高さ３００ｍｍのもの）に、約３２０ｇのキュウリを詰めた後に、その収納袋の上部をヒートシールすることによって収納袋を密封した。そして、そのキュウリを収納した収納袋を、２０℃×５５％ＲＨの雰囲気下で１４４時間（６日間）に亘って保管した。しかる後、収納されたキュウリの状態を、乾燥度合い、色および臭気の観点から下記の４段階で官能評価した。
・評価基準
◎：色・臭気において収納前のものとの違いがまったく認められない。
○：若干乾燥した様子であるものの、変色・異臭が認められない。
△：わずかな変色、微かな異臭が認められる。
×：全体的な乾燥、変色、明確な異臭、カビの発生、腐敗が認められる。

［実施例１］
防曇剤を練り込んだ厚さ２０μｍの長尺な二軸延伸ポリオレフィンフィルム（ＯＰＰフィルム東洋紡(株)製Ｐ５５６２）を、トタニ技研工業株式会社製高速サイドウェルド自動製袋機ＨＫ６５Ｖを用いて、長手方向に沿って二つ折りした後に、下記の条件にて、所定の間隔で溶断（ヒートシールおよび裁断）することによって（すなわち、ヒートシール後に裁断することによって）、所定の大きさ（幅２６０ｍｍ×高さ３８０ｍｍ）を有する二方袋（二つ折りしたＯＰＰフィルムの左右をヒートシールしたもの）を作製した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：４２０℃
・刃先の角度：１２０°
・溶断速度：１２０個／分（１ショット当たりの時間：０．４秒）

そして、その二方袋（袋本体）の熱シール部分に（熱シールされた端縁）に近い所定の領域内であって、熱シール部分からの距離が約１０．０ｍｍで、二方袋の下端縁からの距離が約１７０．０ｍｍである位置に、４．０ｍｍφの円形の透過孔（パンチ孔）を穿設することによって（透過孔の中心が熱シール部分から１０ｍｍ内側になるように穿設することによって）、実施例１の収納袋を得た。さらに、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。加えて、収納袋の製造に用いたＯＰＰフィルムの長手方向の引張弾性率（すなわち、収納袋における幅方向の引張弾性率）を上記した方法によって測定した。

図３は、実施例１の収納袋を示したものである。収納袋Ｐ_１は、ＯＰＰフィルムによって形成された正面視矩形状の二方袋であり、左右の両端縁が溶断シールされている。そして、左側の溶断シール部分（熱シールされた端縁）に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約１０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約１７０．０ｍｍである位置に、４．０ｍｍφの円形の１個の透過孔Ｈが穿設されている（透過孔Ｈの面積＝約１２．５６ｍｍ^２）。

そして、上記の如く得られた収納袋を用いて、上記した方法によって、ブロッコリーに対する収納袋の鮮度保持特性を評価した。それらの鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例２］
収納袋を作製する際に、構成材料である合成樹脂フィルムを、防曇剤を練り込んだ厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製Ｐ５５６２）と厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム（グンゼ(株)製ＳＶＳ２）とのラミネートフィルムに変更するとともに、溶断条件を、以下のように変更した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３８０℃
・刃先の角度：９０°
・溶断速度：９０個／分（１ショット当たりの時間：０．６秒）

そして、それ以外は実施例１と同様にして実施例２の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋の鮮度保持特性を評価した。また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定するとともに、収納袋の製造に用いたラミネートフィルムの長手方向の引張弾性率を上記した方法によって測定した。実施例２の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例３］
収納袋を作製する際に、構成材料である合成樹脂フィルムを、防曇剤を練り込んだ厚さ２０μｍの二軸延伸ポリ乳酸フィルム（三菱ケミカル(株)製エコロージュＳＧ１０６）に変更するとともに、溶断条件を、以下のように変更した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３７０℃
・刃先の角度：９０°
・溶断速度：１２０個／分（１ショット当たりの時間：０．４秒）

そして、それ以外は、実施例１と同様にして実施例３の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋の鮮度保持特性を評価した。また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定するとともに、収納袋の製造に用いた二軸延伸ポリ乳酸フィルムの長手方向の引張弾性率を上記した方法によって測定した。実施例３の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例４］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、溶断シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約６０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約２７０．０ｍｍである位置に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例４の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例５］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、溶断シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約１３０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約１７０．０ｍｍである位置に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例４の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例４の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例６］
収納袋を作製する際に、二方袋（袋本体）のサイズを幅２００ｍｍ×高さ３２０ｍｍのサイズに変更するとともに、透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、溶断シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約３０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約２５０．０ｍｍである位置に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例６の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋の梅に対する鮮度保持特性を評価した。実施例６の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例７］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、溶断シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約１００．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約１３０．０ｍｍである位置に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例７の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋の梅に対する鮮度保持特性を評価した。実施例７の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例８］
収納袋を作製する際に、二方袋（袋本体）のサイズを幅１５０ｍｍ×高さ３００ｍｍのサイズに変更するとともに、透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、溶断シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約２０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約１４０．０ｍｍである位置に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例８の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のキュウリに対する鮮度保持特性を評価した。実施例８の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例９］
収納袋を作製する際に、構成材料である合成樹脂フィルムを、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるベースフィルムの上にポリエステル樹脂を溶融押し出ししてなる総厚さ３２μｍのラミネートフィルム（中本パックス(株)製ＨＳ−ＰＥＴ）に変更するとともに、溶断条件を、以下のように変更した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３６０℃
・刃先の角度：６０°
・溶断速度：１００個／分（１ショット当たりの時間：０．５秒）

そして、それ以外は、実施例１と同様にして実施例９の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定するとともに、収納袋の製造に用いたラミネートフィルムの長手方向の引張弾性率を上記した方法によって測定した。実施例９の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１０］
収納袋を作製する際に、構成材料である合成樹脂フィルムを、ポリエチレンとポリプロピレンとを共押し出ししてなる総厚さ２５μｍの未延伸フィルム（サン・トックス(株)製ＹＪ０２）に変更するとともに、溶断条件を、以下のように変更した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３００℃
・刃先の角度：６０°
・溶断速度：１００個／分（１ショット当たりの時間：０．５秒）

そして、それ以外は、実施例１と同様にして実施例１０の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定するとともに、収納袋の製造に用いた未延伸フィルムの長手方向の引張弾性率を上記した方法によって測定した。実施例１０の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１１］
収納袋を作製する際の溶断条件を、以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１１の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：４２０℃
・刃先の角度：９０°
・溶断速度：１２０個／分（１ショット当たりの時間：０．４秒）

また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。実施例１１の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１２］
収納袋を作製する際の溶断条件を、以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１２の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：４２０℃
・刃先の角度：１２０°
・溶断速度：１００個／分（１ショット当たりの時間：０．５秒）

また、得られた収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。実施例１２の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１３］
実施例１と同様な方法によって作成した二方袋（袋本体）の熱シール部分の上に、４．０ｍｍφの半円形の透過孔（パンチ孔）を穿設することによって、実施例１３の収納袋を作製した。図４は、実施例１３の収納袋を示したものである。収納袋Ｐ_２は、ＯＰＰフィルムによって形成された正面視矩形状の二方袋であり、左右の両端縁が溶断シールされている。そして、左側の溶断シール部分（熱シール部分）に、４．０ｍｍφの半円形の１個の透過孔Ｈが穿設されている（透過孔Ｈの面積＝約６．２８ｍｍ^２）。

そして、その実施例１３の収納袋を用いて、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例１３の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１４］
実施例１と同様な方法によって作成した二方袋（袋本体）の左側の下端の隅部（熱シール部分と下端縁とが交差する部分）に、熱シール部分および下端縁からの各距離がいずれも所定の距離（１．０ｍｍ）になるように三角形状にヒートシール（約１２０℃）を施した。しかる後、その二方袋の左下端の隅部を、上記した三角形状のヒートシール部分の先端を含めて約４５°の傾斜状に裁断することによって、ヒートシール部分の外側（左側）および下側に、それぞれ、２つの透過孔を形成することによって、実施例１４の収納袋を作製した。図５は、実施例１４の収納袋を示したものである。収納袋Ｐ_３は、ＯＰＰフィルムによって形成された正面視矩形状の二方袋であり、左右の両端縁が溶断シールされている。そして、左側の熱シール部分に近い所定の領域Ｒ内であって、左下端の隅部（熱シール部分と下端縁とが交差する部分）に、略台形状のポイントシール部分Ｓが設けられており、そのポイントシール部分Ｓの外側（左側）および下側に、それぞれ、所定の開口面積（約０．６３ｍｍ^２）の２つの透過孔Ｈ_１，Ｈ_２が形成されている。

そして、その実施例１４の収納袋を用いて、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例１４の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１５］
二方袋（袋本体）に穿設する透過孔（パンチ孔）を１０．０ｍｍφの円形のものに変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１４の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した（透過孔Ｈの面積＝約７８．５ｍｍ^２）。実施例１５の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１６］
実施例１と同様な方法によって作成した二方袋（袋本体）の熱シール部分から約８．０ｍｍ内側の部分であって、下端縁から９０ｍｍ，１１０ｍｍ，１３０ｍｍ，１５０ｍｍ，１７０ｍｍ，１９０ｍｍの高さの各位置に、図６の如く、１．０ｍｍφの円形の６つの透過孔（パンチ孔）を、上下に３つ並べて穿設することによって（各透過孔の中心が熱シール部分から１０ｍｍ内側になるように穿設することによって）、実施例１６の収納袋を得た（６個の透過孔Ｈ，Ｈ・・の合計面積＝約４．７１ｍｍ^２）。そして、得られた収納袋を用いて、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例１６の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［実施例１７］
実施例１と同様な方法によって作成した二方袋（袋本体）の熱シール部分から約８．０ｍｍ内側の部分であって、下端縁から９０ｍｍ，１１０ｍｍ，１３０ｍｍ，１５０ｍｍ，１７０ｍｍ，１９０ｍｍの高さの各位置に、５０μｍφの円形の６つの透過孔を、上下に３つ並べて穿設することによって（各透過孔の中心が熱シール部分から１０ｍｍ内側になるように穿設することによって）、実施例１６の収納袋を得た（６個の透過孔Ｈ，Ｈ・・の合計面積＝約０．０４７ｍｍ^２）。そして、得られた収納袋を用いて、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。実施例１７の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表１に示す。

［比較例１］
収納袋を作製する際の溶断条件を、以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１の収納袋を作製した。そして、実施例１と同様な方法によって、比較例１の収納袋の鮮度保持特性を評価した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：４２０℃
・刃先の角度：１２０°
・溶断速度：６０個／分（１ショット当たりの時間：０．９秒）

また、得られた比較例１の収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。比較例１の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例２］
収納袋を作製する際の溶断条件を、以下のように変更した以外は、実施例２と同様にして比較例２の収納袋を作製した。そして、実施例１と同様な方法によって、比較例２の収納袋の鮮度保持特性を評価した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３３０℃
・刃先の角度：９０°
・溶断速度：９０個／分（１ショット当たりの時間：０．７秒）

また、得られた比較例２の収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。比較例２の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例３］
収納袋を作製する際の溶断条件を、以下のように変更した以外は、実施例３と同様にして比較例３の収納袋を作製した。そして、実施例１と同様な方法によって、比較例３の収納袋の鮮度保持特性を評価した。
＜溶断条件＞
・刃先の温度：３７０℃
・刃先の角度：６０°
・溶断速度：１２０個／分（１ショット当たりの時間：０．４秒）

また、得られた比較例３の収納袋の左側の熱シール部分の幅および厚みを上記した方法によって測定した。比較例３の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例４］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約６０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約３１０．０ｍｍである位置（すなわち、有効領域Ｒ外）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例４の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。比較例４の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例５］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約１３０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約２００．０ｍｍである位置（すなわち、有効領域Ｒ外）に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例５の収納袋を作製し、実施例１と同様な方法によって、収納袋のブロッコリーに対する鮮度保持特性を評価した。比較例５の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例６］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約３０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約２８０．０ｍｍである位置（すなわち、有効領域Ｒ外）に変更した以外は、実施例６と同様にして比較例６の収納袋を作製し、実施例６と同様な方法によって、収納袋の梅に対する鮮度保持特性を評価した。比較例６の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例７］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約１００．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約１７０．０ｍｍである位置（すなわち、有効領域Ｒ外）に変更した以外は、実施例６と同様にして比較例７の収納袋を作製し、実施例６と同様な方法によって、収納袋の梅に対する鮮度保持特性を評価した。比較例７の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

［比較例８］
透過孔（パンチ孔）を穿設する位置を、シール部分Ｍからの距離（Ｘ）が約６０．０ｍｍで二方袋の下端縁からの距離（Ｙ）が約２５０．０ｍｍである位置（すなわち、有効領域Ｒ外）に変更した以外は、実施例８と同様にして比較例８の収納袋を作製し、実施例８と同様な方法によって、収納袋のキュウリに対する鮮度保持特性を評価した。比較例８の収納袋の鮮度保持特性の評価結果を収納袋の性状・製造条件とともに表２に示す。

表１，２から、熱シール部分の形状が本発明の要件を満たした実施例１〜１７の収納袋は、いずれも、鮮度保持機能（ブロッコリー、梅あるいはキュウリに対する鮮度保持機能）が良好であることが分かる。これに対して、熱シール部分の形状が本発明の要件を満たさない比較例１〜８の収納袋は、いずれも、鮮度保持機能（ブロッコリー、梅あるいはキュウリに対する鮮度保持機能）が不良であることが分かる。

本発明に係る収納袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるため、特に、枝豆やブロッコリー等の青果物の鮮度保持用の収納袋として好適に用いることができる。

Ｐ_１〜Ｐ_３・・収納袋
Ｍ・・熱シール部分
Ｈ，Ｈ_１，Ｈ_２・・透過孔
Ｓ・・ポイントシール部分

Claims

合成樹脂フィルムによって形成された青果物の鮮度保持用収納袋であって、
少なくとも左右のいずれかの端縁が熱シールされており、
その熱シール部分の最大厚みが、熱シール部分の幅の５５％以上１００％未満であるとともに、
熱シールされた端縁の上端と熱シールされた端縁の反対側の端縁の下端とを結ぶ仮想線分よりも熱シールされた端縁側の部位に、気体を透過させるための少なくとも１つの透過孔が穿設されていることを特徴とする青果物の鮮度保持用収納袋。
前記透過孔の穿設部位が、熱シールされた端縁から５０ｍｍの距離の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
前記熱シール部分の最大厚みが、合成樹脂フィルムの厚みの２倍以上１２倍未満であることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
前記透過孔が、０．００７ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下の面積を有するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
合成樹脂フィルムが、１５μｍ以上４５μｍ未満の厚みを有しており、かつ、合成樹脂フィルムの熱シール部分に対して直交する方向の引張弾性率が３，０００ｋｇ／Ｎ以上４，５００ＭＰａ未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の青果物の鮮度保持用収納袋。
前記熱シール部分が、溶断シールによって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の青果物の鮮度保持用収納袋。