JP2016037312A - 結露抑制包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】防曇性と結露防止性を向上させた結露抑制包装袋を提供する。【解決手段】青果物包装袋は、基材層１と、最内層となる防曇層３と、を有する青果物包装袋用多層フィルム１０からなり、防曇層３の厚みが、３μｍ以上、３０μｍ以下であり、青果物包装袋用多層フィルム１０は、基材層１と、防曇層３との共押出により形成されてなる。【選択図】図１
Description
本発明は、結露抑制包装袋に関する。
包装袋に、内容物を収容し保管した場合、内容物の水分により包装袋の内部に曇りや結露が生じることある。例えば、青果物用の包装袋としては、特許文献１に記載のものがある。特許文献１には、細孔を有する熱可塑性樹脂多孔膜層を用いた多層フィルムが記載され、当該多層フィルムの表面に防曇性を付与することが開示されている。
また、防曇性樹脂シートとしては、特許文献２に、防曇成分としてポリグリセリン脂肪酸エステルとジグリセリン脂肪酸エステルとの混合物を、樹脂シート表面に塗布したことが開示されている。さらに、特許文献３には、防曇性を有する多層構造の農業用フィルムが記載され、結露防止のために、多層フィルムの中間層または内層に防曇剤を混合することが開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の包装用フィルムにおける防曇性とは、青果物の呼吸などにより発生した水分をフィルム表面で膜状に広げることで、単に水分を目立たなくするものであった。すなわち、フィルム表面に付着した水分による凹凸を低減させることで、光の乱反射が発生するのを抑制するものであった。そのため、青果物の包装袋内でさらに水分が発生した場合、膜状に広がりきれなくなった水分が水滴となり、結露するという問題があった。また、特許文献２に記載されるような防曇成分を塗布した樹脂シートでは、充分な防曇効果を得ることができなかった。
また、特許文献３に記載されるような農業用フィルムを包装体に用いた場合、硬度が高く包装袋に適さないものであった。
また、特許文献３に記載されるような農業用フィルムを包装体に用いた場合、硬度が高く包装袋に適さないものであった。
本発明は、防曇、結露防止機能が良好な結露抑制包装袋を提供するものである。
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、共押出により形成された積層体を用い、包装袋の内側となる第二の層の厚みを特定の範囲とすることにより、防曇性に加え、包装袋内の過剰な水分を包装袋外部に放出する水蒸気透過性を有することができるようになり、その結果、結露防止機能を向上させられることを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば、
少なくとも第一の層と、最内層となる第二の層と、を有する積層体からなり、
前記第二の層の厚みが、３μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記積層体は、前記第一の層と、前記第二の層との共押出により形成されてなる結露抑制包装袋が提供される。
少なくとも第一の層と、最内層となる第二の層と、を有する積層体からなり、
前記第二の層の厚みが、３μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記積層体は、前記第一の層と、前記第二の層との共押出により形成されてなる結露抑制包装袋が提供される。
本発明によれば、防曇、結露防止機能が良好な結露抑制包装袋を提供できる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
また、本実施形態では、結露抑制包装袋の内容物を、青果物とした場合について説明するが、内容物は青果物に限られない。
また、本実施形態では、結露抑制包装袋の内容物を、青果物とした場合について説明するが、内容物は青果物に限られない。
図１は、本発明の青果物包装袋用多層フィルム１０を示す断面図である。図１に示すように、青果物包装袋用多層フィルム（積層体）１０は、基材層１（第一の層）、中間層２、防曇層３（第二の層）がこの順に積層している。
基材層１は、親水性を有し、青果物自身から蒸散する水蒸気、及び青果物に付着した水分を外部に放出する機能を有する。また、青果物包装袋用多層フィルム１０の強度を保ち、溶断シール性に優れる。基材層１は、水蒸気を外部に放出する観点から、青果物包装袋用多層フィルム１０の最外層であることが好ましい。
基材層１は、青果物を視認でき、良好な意匠性を得る観点から、透明な樹脂フィルム層であることが好ましい。
基材層１は、ポリアミド系樹脂を含有していることが好ましい。ポリアミド系樹脂としては、ナイロンが好ましい。ナイロンは、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６・Ｔ、ナイロン６・Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤナイロン）、等の単独又は二種以上組み合わせが好ましく、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、及びナイロン６６の単独又は二種以上組み合わせがより好ましく、ナイロン６及びナイロン６６の単独又は二種の組み合わせがさらに好ましい。
基材層１の固形分当たりポリアミド系樹脂の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。
基材層１は、必要に応じて、ポリアミド系樹脂以外の樹脂を含有することが出来る。ポリアミド系樹脂以外の樹脂としては、特に限定されない。例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、リニヤー低密度ポリエチレン、中・高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セロハン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、共重合ポリエステル等）、ボリカーボネート等、またはこれらを組合せて用いてもよい。これらの樹脂のうち、ポリアミド系樹脂との相溶性が高い樹脂が好ましい。
基材層１は、必要に応じて、無機系フィラーを含有することが出来る。無機系フィラーとしては、特に限定されない。例えば、ゼオライト、セピオライト、珪藻土、シリカ、シリカゲル、アロブェン、イモゴライト、モンモリロナイト、アタパルジャイト、或いはゾノトライトのような鉱物（無機質結晶体）等を用いてもよい。
基材層１は、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、防曇剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、静電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐侯劣化防止剤、充填剤、顔料、等の添加剤を樹脂フィルムの性能を損なわない範囲で含有することができる。
基材層１の厚みは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、一方、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。基材層１の厚みを５μｍ以上とすることで、青果物包装袋１００の見栄えを良好にし、適度な強度が得られる。また、基材層１の厚みを４０μｍ以下とすることにより、適度な柔軟性が得られる。
中間層２は、必要に応じて、基材層１と防曇層３との間に設けることができる。これにより、基材層１と防曇層３との密着性をより向上できる。
中間層２は、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、変性エチレン・酢酸ビニル共重合体、変性ポリエステル等のいわゆる接着性樹脂を含むことが出来る。より効果的な防曇効果を得る観点から、接着性樹脂が好ましく、変性ポリエステル、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレンがより好ましい。
中間層２の厚みは、１μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、一方、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。中間層２の厚みを１μｍ以上とすることで、基材層１と防曇層３との密着性を向上させることができるが、高水蒸気透過性を得る観点から、中間層２はない方が好ましい。
防曇層３は、青果物包装袋用多層フィルム１０を用いて製造した青果物包装袋１００の最内層であり、青果物（被包装体）に当接する。防曇層３は、防曇機能を有する。
ここで、防曇とは、青果物の呼吸により発生した水分を、防曇層３表面で膜状に広げることで、水分を目立たなくする機能をいう。これにより、防曇層３表面に付着した水分による凹凸を低減させることで、光の乱反射が発生するのを抑制できる。
ここで、防曇とは、青果物の呼吸により発生した水分を、防曇層３表面で膜状に広げることで、水分を目立たなくする機能をいう。これにより、防曇層３表面に付着した水分による凹凸を低減させることで、光の乱反射が発生するのを抑制できる。
防曇層３は、基材となる樹脂と防曇剤である界面活性剤とを含有している。
基材となる樹脂は、防曇層３が白濁のない透明なフィルムと成る様に、防曇剤との親和性、相溶性に優れた樹脂が好ましい。また、青果物包装袋用多層フィルム１０から高速溶断によって青果物包装袋１００を製造する際に、安定して充分な溶断シール強度を得つつ、相溶領域が形成されやすくするために、基材層１との相溶性の高い樹脂が好ましい。
防曇層３の基材となる樹脂の含有量は、防曇層３の固体分当たり、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、一方、９８．５質量％以下が好ましく、９７．５質量％以下がより好ましく、９６質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂の含有量を６０質量％以上とすることにより、基材層１と防曇層３との適度な相溶性が得られ、基材層１と防曇層３との密着性を良好にできる。
防曇層３の基材となる樹脂としては、ビニルアルコール系樹脂が好ましい。ビニルアルコール系樹脂としては、脂肪酸ビニルエステル系重合体（単独又は共重合体）のケン化物、例えば、ポリビニルアルコール（完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール）、部分アセタール化ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂、ビニルアルコール−エチレンスルホン酸共重合樹脂、ビニルアルコール−マレイン酸共重合樹脂等が挙げられる。これらのビニルアルコール系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂がより好ましい。
エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂は、防曇剤と混合しても白濁することなく透明に均一に混合できる、基材層１のナイロンと密着し強固に積層できる、青果物包装袋１００の製造に際して溶断シール性が高い等の優れた性能を有している。特に必要がなければ、防曇層３の基材となる樹脂は、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂を単独で用いることが好ましい。
また、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エチレンコンテント２９ｍｏｌ％以上４８ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは、エチレンコンテント４４ｍｏｌ％以上４８ｍｏｌ％以下である。エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂のエチレンコンテントが高いほど融点が低く、ヒートシールし易くなり、包装した内容物に含まれる水分の減少抑制しやすくなる。
また、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂としては、特に限定されないが、好ましくは、エチレンコンテント２９ｍｏｌ％以上４８ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは、エチレンコンテント４４ｍｏｌ％以上４８ｍｏｌ％以下である。エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂のエチレンコンテントが高いほど融点が低く、ヒートシールし易くなり、包装した内容物に含まれる水分の減少抑制しやすくなる。
防曇層３は、必要に応じてエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂以外の樹脂を含有することが出来る。この様な樹脂としては、熱可塑性樹脂を挙げることが出来る。例えば、上記ビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びこれらの組合せが挙げられ、これらの中でも、上記ビニルアルコール系樹脂等のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂との相溶性が高い樹脂が好ましい。
防曇剤は、非イオン性界面活性剤であることが好ましい。非イオン性界面活性剤は、青果物包装袋用多層フィルム１０の防曇性を高める機能を有する。上記樹脂と均一に混合される。
非イオン性界面活性剤は、十分な防曇効果を得る観点から、防曇層３の固形分当たり１．０質量％以上が好ましく、１．５質量％以上がより好ましく、２．０質量％以上がさらに好ましく、一方、フィルムの良好な透明性、及びべたつきを抑制する観点から、５．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以下がより好ましく、３．５質量％以下がさらに好ましい。
非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド等の単独あるいは併用系が挙げられる。これらの中でも、ポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、その構成脂肪酸の７０質量％以上が炭素数１２〜１８、好ましくは炭素数１２〜１６の飽和及び／又は不飽和脂肪酸、より好ましくは飽和脂肪酸である。また、重縮合度（重縮合度に分布がある場合は最も多い成分の重縮合度）が４〜２０、且つモノエステルが５０モル％以上のものが好ましい。
具体的な構成脂肪酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノレイン酸、２−ブチルオクタン酸、２−ヒドロキンデカン酸等が挙げられる。さらに具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸の単独又は２種以上を全構成脂肪酸の７０質量％以上含有するものが好ましく、残りはカプリン酸やカプリル酸等の炭素数１０以下および／又はステアリン酸やアラキジン酸等の炭素数１８以上の飽和脂肪酸を、或いはミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を含んでいてもよい。
具体的な構成脂肪酸としてはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノレイン酸、２−ブチルオクタン酸、２−ヒドロキンデカン酸等が挙げられる。さらに具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸の単独又は２種以上を全構成脂肪酸の７０質量％以上含有するものが好ましく、残りはカプリン酸やカプリル酸等の炭素数１０以下および／又はステアリン酸やアラキジン酸等の炭素数１８以上の飽和脂肪酸を、或いはミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を含んでいてもよい。
ポリグリセリン脂肪酸エステルの具体例としては、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノパルミテート、ジグリセリンモノベヘネート、ジグリセリンセスキオレート、ジグリセリンセスキラウレート、ジグリセリンセスキステアレート、ジグリセリンセスキパルミテート、ジグリセリンセスキベヘネート、ジグリセリンジオレート、ジグリセリンジラウレート、ジグリセリンジステアレート、ジグリセリンジパルミテート、ジグリセリンジベヘネート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンラウレート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンオレート、デガグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート等が挙げられる。これらのうち、デカグリセリンラウレートは、防曇性が高く樹脂との相溶性も高いので好ましい。
防曇層３に用いられる非イオン性界面活性剤は、ポリグリセリン脂肪酸エステル以外の上記非イオン性界面活性剤と併用することができる。これらの非イオン性界面活性剤を具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールオレイン酸エステル、ポリエチレングリコールラウリン酸エステル、ポリエチレングリコールステアリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリルエーテル等が挙げられる。
防曇層３は、フィルムのブロッキング防止、或いはその水蒸気透過度及び水の接触角を調整するために、ゼオライト、セピオライト、珪藻土、シリカ、シリカゲル、アロブェン、イモゴライト、モンモリロナイト、アタパルジャイト、或いはゾノトライトのような鉱物等を、防曇層３の性能を損なわない範囲で含有してもよい。
防曇層３は、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、上記以外の防曇剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、静電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐侯劣化防止剤、無機粒子、充填剤及び顔料等の添加剤を、防曇層３の性能を損なわない範囲で含有してもよい。
防曇層３の厚みは、３μｍ以上であり、１０μｍ以上が好ましく、１４μｍ以上がより好ましく、一方、３０μｍ以下であり、２５μｍ以下がより好ましい。防曇層３の厚みを３μｍ以上とすることにより、青果物包装袋用多層フィルム１０で製造した青果物包装袋１００の強度を保持できるとともに防曇効果を長期に亘り得ることができ、３０μｍ以下とすることにより、青果物自身から蒸散する水蒸気の透過性を良好にし、結露を抑制できる。
青果物包装袋用多層フィルム１０は、１．５ｋｇ／１５ｍｍ以上の溶断シール強度を有する。１．５ｋｇ／１５ｍｍ以上とすることで、青果物を包装する際に溶断部が破れることを抑制でき、溶断刃へのフィルム片の付着を抑制できる。溶断シール強度の測定は、防曇層３が内側となるように内寸１３０×１８０ｍｍの青果物包装袋１００を作製し、溶断シールした部分が試料長さ方向に垂直方向となるように、幅（ＴＤ方向）１５ｍｍ、長さ（ＭＤ方向）１００ｍｍの試験片を切り出し、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で、株式会社オリエンテック製のＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２５０を用いて、試験片の長さ方向の両端部を掴み、引張速度２００ｍｍ／分で溶断シールした部分が破断するまで測定を行うことで測定する。
青果物包装袋用多層フィルム１０の水蒸気透過度は、２５ｇ／ｍ２・日以上１８０ｇ／ｍ２・日以下が好ましく、３０ｇ／ｍ２・日以上１００ｇ／ｍ２・日以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ２・日以上８０ｇ／ｍ２・日以下がさらに好ましい。２５ｇ／ｍ２・日以上とすることで、青果物自身から蒸散する水蒸気が蓄積することによって包装袋の内部表面で結露することを抑制できる。一方、１８０ｇ／ｍ２・日以下とすることで、青果物包装袋１００の外部の環境の影響を低減し、青果物自身からの水分の蒸散を抑制しつつ、青果物包装袋１００の内部に外部から水分が入り込むのを抑制できる。これにより、青果物包装袋１００内の青果物の乾燥を防ぎ、良好な防曇性、及び結露防止効果を得ることができる。
なお、水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（４０℃、９０％ＲＨ）に準拠して測定する。
なお、水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（４０℃、９０％ＲＨ）に準拠して測定する。
青果物包装袋用多層フィルム１０の厚さは、１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、一方、４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。青果物包装袋用多層フィルム１０の厚さを１５μｍ以上とすることにより、青果物包装袋１００において良好な強度が得られ、４０μｍ以下とすることにより、適度な柔軟性が得られる。
青果物包装袋用多層フィルム１０の透明度は、２％以上１０％以下のヘイズであることが好ましく、３％以上８％以下のヘイズであることがより好ましい。ヘイズを２％以上１０％以下の範囲とすることにより、青果物包装袋１００とした際に透明性が得られ、包装袋の中身（青果物など）を充分に見分けることができ、良好な外観が得られる。
なお、ヘイズとは、拡散光透過率を全光線透過率で除した値であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定する。
なお、ヘイズとは、拡散光透過率を全光線透過率で除した値であり、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定する。
青果物包装袋用多層フィルム１０の防曇層３の表面の水接触角（°）は、０°以上５５°以下が好ましく、０°以上４０°以下がより好ましく、０°以上３０°以下がさらに好ましい。水接触角とは、表面の水ぬれ性の指標であり、その値が小さいほど表面は水に濡れやすく、高いほど水をはじく性質となる。水接触角の測定方法としては、市販の接触角計（例えば、協和界面科学株式会社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を使用し、防曇層３の測定面に精製水２μＬを着滴して７秒後の水接触角を測定する、液滴法にて測定する。
青果物包装袋用多層フィルム１０は、上記のような材料、厚み等の特性を有する基材層１、中間層２、防曇層３を共押出により積層させることによって得られる。従来の押出ラミネート法、ドライラミネート法、コート法等は、基材層と防曇層が良好に密着しない傾向があり、充分な結露防止効果がえられなかった。また、押出ラミネート法、ドライラミネート法、コート法等は、積層するための工程が増えるといった問題があった。これに対し、青果物包装袋用多層フィルム１０は、共押出法を用いることにより、多層フィルムの製造工程が少ないためコスト的メリットがあるうえ、基材層１と防曇層３との密着性が高くなるとともに、塗布法などと比べて防曇層３の厚みを厚くすることができる。これにより、青果物包装袋１００の強度を向上でき、かつ防曇効果を長期に亘り得ることできる。また、青果物包装袋用多層フィルム１０に柔軟性を持たせることができるため、青果物包装袋１００に収容した青果物に対し、袋による傷が付きにくくなる。
ここで、共押出によって得られた青果物包装袋用多層フィルム１０は、例えば、接着剤（アンカーコート剤）が使用されていない、溶剤が使用されていない、延伸フィルム層と未延伸フィルム層との組み合わせがされていない、印刷層が表面層に形成される等の観点から確認することができる。
また、青果物包装袋１００の製造方法は、特に限定されないが、青果物包装袋用多層フィルム１０の防曇層３が内側となるようにして、青果物包装袋用多層フィルム１０同士を重ね合わせ、二方シール袋、三方シール袋、四方シール袋、スタンディングパウチ等任意の形状とすることができる。または、青果物包装袋用多層フィルム１０同士を重ね合わせ、溶断することにより、袋体を形成することができる（サイドシール袋）。さらに、青果物包装袋用多層フィルムを筒状にしてピロー袋にすることもできる。
以下、溶断により袋体を形成する（サイドシール袋）場合について、詳述する。
基材層１と中間層２と防曇層３との共押出としては、Ｔダイ法（一軸延伸、二軸延伸、未延伸）あるいはインフレーション法により製造する方法が挙げられる。
基材層１と中間層２と防曇層３との共押出としては、Ｔダイ法（一軸延伸、二軸延伸、未延伸）あるいはインフレーション法により製造する方法が挙げられる。
次に、図２（ａ）に示すように、１枚の青果物包装袋用多層フィルム１０を用意し、袋底となる部分で折り返して、防曇層３が内側となるようにして、青果物包装袋用多層フィルム１０同士を重ね合わせる。続いて、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、青果物包装袋用多層フィルム１０の融点以上に加熱した溶断刃５０を用い、２枚の青果物包装袋用多層フィルム１０を溶かしながら、同時に切断する。これにより、図２（ｄ）に示すように、青果物包装袋用多層フィルム１０の切断面同士が熱融着され接合部１１が形成される。かかる溶断を繰り返すことで、図２（ｅ）に示すような２辺が接合部１１により接合され、袋底１辺が折り返された青果物包装袋１００が得られる。
ここで、溶断とは、一対の青果物包装袋用多層フィルム１０同士を重ね合わせ、該青果物包装袋用多層フィルム１０をその融点以上に加熱しながら切断することで、青果物包装袋用多層フィルム１０同士を熱融着させながら切断することをいう。
青果物包装袋１００は、青果物を保存して結露を防止することができる。すなわち、青果物包装袋１００は、内部に入れた青果物自身の呼吸による水蒸気によって生じる青果物包装袋１００の内面の曇りを抑制するとともに、長期間保存しても、結露の発生を抑制できるものである。この理由としては、青果物包装袋１００の内面に付着した水分が、青果物包装袋用多層フィルム１０の防曇層３により膜状に広がるとともに、さらに水分が発生した場合であっても、青果物包装袋用多層フィルム１０の基材層１から水分を外部に放出することができるため、結露の発生を抑制できると考えられる。
また、従来、青果物などを収容する包装袋に、微細孔などを設けて水分を外部に放出するための通気性を得ようとした場合、微細孔以外の部分が結露したり、透明性が低下したり、酸素透過性が高くなりすぎ、青果物など含水物の保存性が低下したりする場合があった。これに対し、青果物包装袋１００によれば、微細孔及び／または切り込みを有さなくても、防曇性、結露防止性が得られ、青果物の鮮度を保持できる。
また、従来、青果物などを収容する包装袋に、微細孔などを設けて水分を外部に放出するための通気性を得ようとした場合、微細孔以外の部分が結露したり、透明性が低下したり、酸素透過性が高くなりすぎ、青果物など含水物の保存性が低下したりする場合があった。これに対し、青果物包装袋１００によれば、微細孔及び／または切り込みを有さなくても、防曇性、結露防止性が得られ、青果物の鮮度を保持できる。
本実施形態の青果物包装袋１００の内容物である青果物とは、野菜、果物、山菜、菌茸、切り花を含む。より詳細には、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、タケノコ、サツマイモ、タマネギ、ショウガ、サトイモ、ナガイモなどの土物類、アスパラガス、キャベツ、レタス、ホウレンソウ、白菜、カリフラワー、ブロッコリーなどの葉茎菜類、トマト、ナス、カボチャ、ピーマン、キュウリなどの果菜類、りんご、梨、さくらんぼ、桃、梅、オレンジ、グレープフルーツ、ミカン、柿、いちじく、いちご、キウイフルーツ、葡萄、ブルーべリーなどの果物、わらび、ゼンマイ、などの山菜、シイタケ、エリンギ、ブナシメジ、本シメジ、エノキ茸、舞茸などの菌茸類、菊、バラ、ユリ、サカキ（葉）などの切り花が挙げられる。
青果物包装袋１００は、呼吸を行う青果物に対し、青果物包装袋用多層フィルム１０のガス透過性を高度に制御しつつ、防曇、結露防止機能に優れたものである。
青果物包装袋１００は、呼吸を行う青果物に対し、青果物包装袋用多層フィルム１０のガス透過性を高度に制御しつつ、防曇、結露防止機能に優れたものである。
青果物包装袋１００は、防曇性及び結露防止機能に優れるばかりでなく、安全性、衛生性、透明性、適度な剛性、表面硬度、耐衝撃性、防湿性、酸素バリア性、密封性に優れ、青果物の外観、品質保持性、生産性、コスト面、等においても非常に優れている。
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
上記実施形態では、結露抑制包装袋の内容物として、青果物の例について説明したが、内容物は水分を含有・付着する物であればよい。すなわち、青果物のように自身の呼吸に伴って水分を放出するものに限られない。
青果物以外の水分を含有する物としては、肉、魚、洋菓子、及びパン等の加工食品、干し柿等乾燥させたが完全には水分がなくなっていないもの、包装袋に入れた際に内容物が含有する水分によって結露が発生するものでもよい。また、食品以外のものであってもよく、木材、衣類、医薬品、工業用材料であってもよい。
また、水分を付着するものとしては、冷凍、冷蔵で冷やされているために表面に結露が発生したもの、洗浄や包装前の結露により表面が濡れた状態のものでもよい。
結露しやすさの観点から、内容物としては、青果物が好ましい。
青果物以外の水分を含有する物としては、肉、魚、洋菓子、及びパン等の加工食品、干し柿等乾燥させたが完全には水分がなくなっていないもの、包装袋に入れた際に内容物が含有する水分によって結露が発生するものでもよい。また、食品以外のものであってもよく、木材、衣類、医薬品、工業用材料であってもよい。
また、水分を付着するものとしては、冷凍、冷蔵で冷やされているために表面に結露が発生したもの、洗浄や包装前の結露により表面が濡れた状態のものでもよい。
結露しやすさの観点から、内容物としては、青果物が好ましい。
また、上記実施形態では、青果物包装袋用多層フィルム１０が中間層２を有する例について説明したが、より効果的な防曇機能を得る観点から、基材層１と防曇層３の二層構造が好ましい。
また、上記実施形態では、基材層１の片側に防曇層３が積層された例について説明したが、防曇層３は、基材層１の両側に積層してもよい。
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。なお、以下の実施例、比較例に記載されている％及び部は、質量％及び質量部を表わす。
＜青果物包装袋用の多層フィルムの作成＞
以下の実施例、比較例で示される原料を用いて、各層を同時に押し出す共押出法で多層フィルムを製造した。ダイは、マルチマニホールドダイを使用した。ダイスを通過した各層の融解物を、冷却ロール（温度３０℃）に誘導して冷却した。その後、この多層フィルムを、最終的に巻取ロール（３インチ紙管）に巻き取った。
得られた多層フィルムは、いずれも透明（ヘイズ１０％以下：ＪＩＳ Ｋ７１０５準拠）であった。
以下の実施例、比較例で示される原料を用いて、各層を同時に押し出す共押出法で多層フィルムを製造した。ダイは、マルチマニホールドダイを使用した。ダイスを通過した各層の融解物を、冷却ロール（温度３０℃）に誘導して冷却した。その後、この多層フィルムを、最終的に巻取ロール（３インチ紙管）に巻き取った。
得られた多層フィルムは、いずれも透明（ヘイズ１０％以下：ＪＩＳ Ｋ７１０５準拠）であった。
（実施例１）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント３８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（日本合成化学工業株式会社製のソアノールＥＴ３８０３ＲＢ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３６μｍ、最内層（防曇層）の厚み２６μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント３８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（日本合成化学工業株式会社製のソアノールＥＴ３８０３ＲＢ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３６μｍ、最内層（防曇層）の厚み２６μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例２）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例３）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み１４μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み１４μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例４）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＧ１５６Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み５μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＧ１５６Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）３．５％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み５μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例５）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例６）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．６％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．６％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例７）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンステアレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＪ−００８１ＨＶ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝９０：１０：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンステアレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＪ−００８１ＨＶ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝９０：１０：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例８）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＪ−０３８１Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝９５：５：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＪ−０３８１Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝９５：５：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（実施例９）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンラウレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＬ−０２１）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝６０：４０：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４４ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＥ１０５Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：デカグリセリンラウレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＬ−０２１）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝６０：４０：９８：２）２．４％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３０μｍ、最内層（防曇層）の厚み２０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（比較例１）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＧ１５６Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．０％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み５０μｍ、最内層（防曇層）の厚み３５μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント４８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（株式会社クラレ社製のエバールＧ１５６Ｂ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．０％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み５０μｍ、最内層（防曇層）の厚み３５μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（比較例２）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント３８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（日本合成化学工業株式会社製のソアノールＥＴ３８０３ＲＢ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．０％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み１μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部のエチレンコンテント３８ｍｏｌ％のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（日本合成化学工業株式会社製のソアノールＥＴ３８０３ＲＢ）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）とをドライブレンドしたものに、非イオン性界面活性剤として、（ジグリセリンモノオレート（理研ビタミン株式会社製ポエムＤＯ−１００Ｖ）：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（理研ビタミン株式会社製リケマールＢ−２０５）：１−ドデカノール＝１００：９８：２）１．０％となるように添加した。
上記原料を用いて総厚み３４μｍ、最内層（防曇層）の厚み１μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
（比較例３）
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部の低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、Ｆ２２２）と２０重量部の防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン株式会社製ＥＡＲ−５、添加材濃度１２％）をドライブレンドしたものを用いた。
上記原料を用いて総厚み５０μｍ、最内層（防曇層）の厚み４０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
基材層の原料として、１００重量部のナイロン６樹脂（宇部興産株式会社製のＵＢＥナイロン１０３０Ｂ２）と３重量部のアンチブロッキング剤マスターバッチ（宇部興産株式会社製、ＵＢＥナイロン１０１５ＦＤ−Ｍ）をドライブレンドしたものを用いた。
防曇層の原料としては、１００重量部の低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、Ｆ２２２）と２０重量部の防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン株式会社製ＥＡＲ−５、添加材濃度１２％）をドライブレンドしたものを用いた。
上記原料を用いて総厚み５０μｍ、最内層（防曇層）の厚み４０μｍの多層フィルムを製造した。この多層フィルムの防曇性、結露防止性、及び密着性を評価し、その結果を表１に示す。
＜評価方法＞
・防曇性
４０℃の湯を１００ｍｌ入れた３００ｍｌトールビーカーの開口部を完全に覆うようにして、多層フィルムを被せて輪ゴムでビーカーに固定した。多層フィルムは、防曇性測定面（防曇層側）がビーカー内側となるようにした。この多層フィルムを被せたビーカーを速やかに１０℃の冷蔵庫に入れて５分後に、多層フィルムのビーカー内側面に付着した水の状態を多層フィルムの防曇層側から目視で確認し、以下の基準を用いて評価した。
４：水は、膜状になっており、多層フィルムの反対側が容易に見通せる。
３：水は、ほぼ膜状だが、一部粒状になっている。多層フィルムの反対側はほぼ見通せる。
２：水は、ほぼ粒状に付着。多層フィルムの反対側がやや見え難い。
１：水は、全面粒状或いは霧状に付着している。多層フィルムの反対側がかなり見え難い。
※防曇性は、評価３以上を合格とした。
・防曇性
４０℃の湯を１００ｍｌ入れた３００ｍｌトールビーカーの開口部を完全に覆うようにして、多層フィルムを被せて輪ゴムでビーカーに固定した。多層フィルムは、防曇性測定面（防曇層側）がビーカー内側となるようにした。この多層フィルムを被せたビーカーを速やかに１０℃の冷蔵庫に入れて５分後に、多層フィルムのビーカー内側面に付着した水の状態を多層フィルムの防曇層側から目視で確認し、以下の基準を用いて評価した。
４：水は、膜状になっており、多層フィルムの反対側が容易に見通せる。
３：水は、ほぼ膜状だが、一部粒状になっている。多層フィルムの反対側はほぼ見通せる。
２：水は、ほぼ粒状に付着。多層フィルムの反対側がやや見え難い。
１：水は、全面粒状或いは霧状に付着している。多層フィルムの反対側がかなり見え難い。
※防曇性は、評価３以上を合格とした。
・結露防止性
得られた多層フィルムの防曇層が内側になるようにして、内寸１３０×１８０ｍｍの包装袋を作成し、針で突き刺し穴２個をあけた。常温（２０〜３５℃）下で、この包装袋に生シイタケ約１００ｇを入れて包装袋開口部をヒートシールで密封して包装体を得た。この包装体を１０℃、７１％ＲＨで保管し、１０分後、１日後、３日後、及び５日後に包装袋内の結露状態を包装袋の外側から目視で観察し、下記の基準を用いて評価した。
なお、包装体は、包装袋に内容物を入れて包装したものを意味する。
５：包装袋内面に水分が付着していない。
４：包装袋内面に付着した水が膜状になっている。
３：包装袋内面に一部に粒状の水が付着している（内容物がほぼはっきり見える）。
２：包装袋内面に粒状の水が目立つ。
１：包装袋内全面に粒状の水が多く付着している（内容物が見え難い）。
※結露防止性は、全ての評価で３以上を維持していた場合を合格とした。
また、包装体保管時の質量変化を測定し、下記の基準を用いて評価した。
２：１日当たりの包装体の目減りが１．５％未満
１：１日当たりの包装体の目減りが１．５％以上
得られた多層フィルムの防曇層が内側になるようにして、内寸１３０×１８０ｍｍの包装袋を作成し、針で突き刺し穴２個をあけた。常温（２０〜３５℃）下で、この包装袋に生シイタケ約１００ｇを入れて包装袋開口部をヒートシールで密封して包装体を得た。この包装体を１０℃、７１％ＲＨで保管し、１０分後、１日後、３日後、及び５日後に包装袋内の結露状態を包装袋の外側から目視で観察し、下記の基準を用いて評価した。
なお、包装体は、包装袋に内容物を入れて包装したものを意味する。
５：包装袋内面に水分が付着していない。
４：包装袋内面に付着した水が膜状になっている。
３：包装袋内面に一部に粒状の水が付着している（内容物がほぼはっきり見える）。
２：包装袋内面に粒状の水が目立つ。
１：包装袋内全面に粒状の水が多く付着している（内容物が見え難い）。
※結露防止性は、全ての評価で３以上を維持していた場合を合格とした。
また、包装体保管時の質量変化を測定し、下記の基準を用いて評価した。
２：１日当たりの包装体の目減りが１．５％未満
１：１日当たりの包装体の目減りが１．５％以上
・密着性
（１）得られた多層フィルム（積層体）を幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出し、
（２）幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍのテープ（電気化学工業株式会社製の＃８２２ 布粘着テープ）を準備し、積層体の最内層側（防曇層）に、貼り合せ部分が幅１５ｍｍ、長さ１０ｍｍとなるようにテープを貼りつけてゴムローラーで圧着して圧着部を形成した試験片を１０個準備し、
（３）積層体とテープの圧着部以外をマスキングし、
（４）圧着部を中央にして積層体とテープを１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍ以上とし、積層体の直角方向端部とテープの直角方向端部を展開長さ１４０ｍｍとして引張試験機に取付け、
（５）引張試験機のつかみ間の相対移動速度を２００±２０ｍｍ／分で試験片を引張り、デラミネーション（層間剥離）の有無を確認した。
デラミネーションが０個の場合を○、デラミネーションが１個以上の場合を×とした。
（１）得られた多層フィルム（積層体）を幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出し、
（２）幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍのテープ（電気化学工業株式会社製の＃８２２ 布粘着テープ）を準備し、積層体の最内層側（防曇層）に、貼り合せ部分が幅１５ｍｍ、長さ１０ｍｍとなるようにテープを貼りつけてゴムローラーで圧着して圧着部を形成した試験片を１０個準備し、
（３）積層体とテープの圧着部以外をマスキングし、
（４）圧着部を中央にして積層体とテープを１８０°に開き、つかみの間隔を５０ｍｍ以上とし、積層体の直角方向端部とテープの直角方向端部を展開長さ１４０ｍｍとして引張試験機に取付け、
（５）引張試験機のつかみ間の相対移動速度を２００±２０ｍｍ／分で試験片を引張り、デラミネーション（層間剥離）の有無を確認した。
デラミネーションが０個の場合を○、デラミネーションが１個以上の場合を×とした。
・多層フィルムの厚み
多層フィルムの厚みは、連続厚み測定機フィルムテスターＳ−２２７０（株式会社フジワーク社製）で測定した。試験片の幅は、５０ｍｍ、測定時のフィルムの送り速度は、１．５ｍ／分とした。
多層フィルムの厚みは、連続厚み測定機フィルムテスターＳ−２２７０（株式会社フジワーク社製）で測定した。試験片の幅は、５０ｍｍ、測定時のフィルムの送り速度は、１．５ｍ／分とした。
・多層フィルムの防曇層の厚み
多層フィルムの防曇層の厚みは、多層フィルムの断面を観察して、防曇層の厚みを測定した。または、多層フィルムの断面を観察して、多層フィルム全体に対する防曇層の比率から、防曇層の厚みを算出した。
多層フィルムの防曇層の厚みは、多層フィルムの断面を観察して、防曇層の厚みを測定した。または、多層フィルムの断面を観察して、多層フィルム全体に対する防曇層の比率から、防曇層の厚みを算出した。
なお、基材を厚み２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製エンブレムＯＮＢＣ）に実施例、比較例で得られた防曇層の原料を用いて、押出ラミネート法により多層フィルムを形成したが、基材層と防曇層が充分に密着せず、接着層が必要であった。そのため、良好な結露抑制効果が得られなかった。
１ 基材層
２ 中間層
３ 防曇層
１０ 青果物包装袋用多層フィルム
１１ 接合部
５０ 溶断刃
１００ 青果物包装袋
２ 中間層
３ 防曇層
１０ 青果物包装袋用多層フィルム
１１ 接合部
５０ 溶断刃
１００ 青果物包装袋
Claims (7)
- 第一の層と、最内層となる第二の層と、を有する積層体からなり、
前記第二の層の厚みが、３μｍ以上、３０μｍ以下であり、
前記積層体は、前記第一の層と、前記第二の層との共押出により形成されてなる結露抑制包装袋。 - 請求項１に記載の結露抑制包装袋において、
前記第二の層が、防曇性を有し、非イオン界面活性剤を含む結露抑制包装袋。 - 請求項１または２に記載の結露抑制包装袋において、
前記第一の層が、ポリアミド系樹脂を含む結露抑制包装袋。 - 請求項１乃至３いずれか一項に記載の結露抑制包装袋において、
前記第二の層が、ビニルアルコール系樹脂を含む結露抑制包装袋。 - 請求項１乃至４いずれか一項に記載の結露抑制包装袋において、
前記積層体が透明である結露抑制包装袋。 - 請求項１乃至５いずれか一項に記載の結露抑制包装袋において、
被包装物が青果物である結露抑制包装袋。 - 請求項１乃至６いずれか一項に記載の結露抑制包装袋を用いて被包装物を保存し、結露を防止する結露抑制包装袋の使用方法。
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-
2014
- 2014-08-08 JP JP2014162830A patent/JP2016037312A/ja active Pending
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