JP2020066452A

JP2020066452A - 鮮度保持包装袋

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Publication number: JP2020066452A
Application number: JP2018199984A
Authority: JP
Inventors: 祐樹杉山; Yuki Sugiyama; 結衣渡邉; Yui Watanabe
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2018-10-24
Publication date: 2020-04-30
Anticipated expiration: 2038-10-24
Also published as: JP7314495B2

Abstract

【課題】青果物の呼吸をコントロールしながら、十分な空間抗菌効果を長時間に渡って発揮することができる青果物用の鮮度保持包装袋を提供すること。【解決手段】少なくとも２枚のフィルムからなる包装袋であって、前記２枚のフィルムのうち少なくとも一方が抗菌フィルムであり、前記抗菌フィルムが、基材、接着層、および熱融着樹脂層を積層してなり、前記接着層は、沸点が１３０〜２６０℃のアルデヒドまたはアルコール化合物からなる群から選択される抗菌性薬剤を含み、前記抗菌フィルムを２０分間にわたって１５０℃に加熱した際の前記抗菌性薬剤の揮発量が０．１〜１．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする鮮度保持包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は青果物用の鮮度保持包装袋に関する。

近年、青果物用の包装材として、青果物の鮮度を長時間保つためにガスの透過率をコントロールした包装材が提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１に示された包材は、青果物の鮮度を保つために、青果物の呼吸を考慮して一定量の酸素と水分を包材内に存在させているため、カビが生えやすく青果物が腐敗する恐れがある。

また、青果物の呼吸を維持しながらカビの生育を抑えるために、ガス透過性をコントロールしたフィルムに、抗菌剤として銀などの金属イオンを練りこんだ包装材が提案されている。（特許文献２参照）。しかしこういった抗菌剤では、フィルムに接触した部分でしか抗菌性を発揮することが出来ず、フィルム表面と接触していない箇所ではやはりカビによる腐敗が起こる可能性がある。

こういった現象を防ぐためには、揮発性の抗菌剤を使い、袋内の空間全体に抗菌剤を行き渡らせる必要がある。そこで、ガス透過性をコントロールしたフィルムに揮発性の抗菌剤を含有させた包装材が提案されている（特許文献３参照）。ただし、ガス透過性のあるフィルムを使うということは、揮発性の抗菌剤も透過しやすいことを意味しており、抗菌効果が長続きしないため、いずれカビが生えてきてしまう。

この問題に対処するために、揮発性の抗菌剤を使い、かつ、ガスの透過性を抑えた包装材が提案されている（特許文献４,５参照）これらの提案では、ガスの透過性を抑えることで抗菌剤が袋外部へ揮発することを抑え、効果の持続性を保っている。
しかしながら、青果物の呼吸については一切触れられておらず、提案されているガス透過量が青果物の呼吸という観点から適切であるかは不明である。

特開２０１４−１７２６３２号公報特開平６−１０５６５０号公報特開２０１７−１２４８４１号公報特開２０１８−３５１１１号公報特開２０１０−５７３８２号公報

上記の問題に鑑み、本発明の課題は、青果物の呼吸をコントロールしながら、十分な空間抗菌効果を長時間に渡って発揮することができる青果物用の鮮度保持機能を有する包装袋を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明では以下のような構成を提案する。
第１の発明は、少なくとも２枚のフィルムからなる包装袋であって、前記２枚のフィルムのうち少なくとも一方が抗菌フィルムであり、前記抗菌フィルムが、基材、接着層、お
よび熱融着樹脂層を積層してなり、前記接着層は、沸点が１３０〜２６０℃のアルデヒドまたはアルコール化合物からなる群から選択される抗菌性薬剤を含み、前記抗菌フィルムを２０分間にわたって１５０℃に加熱した際の前記抗菌性薬剤の揮発量が０．１〜１．５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第２の発明は、前記２枚のフィルムのうち一方が抗菌フィルムであって、もう一方がガス透過性フィルムであることを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第３の発明は前記ガス透過性フィルムの水蒸気透過量と酸素透過量がそれぞれ、２０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙ以下と２，０００〜１５，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであることを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第４の発明は、前記ガス透過性フィルムの酸素透過量が４，５００〜９，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであることを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第５の発明は、前記熱融着樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂からなる層を少なくとも１層有することを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第６の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第７の発明は、前記熱融着樹脂層が、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みを有することを特徴とする鮮度保持包装袋である。

第８の発明は、前記抗菌性薬剤が、（Ｅ）−２−ヘキセナール、ヘキサナール、シンナムアルデヒド、シトラール、デカナール、２−ノナノール、オイゲノール、カルバクロール、及びリナロールからなる群から選択される一つ以上を含むことを特徴とする鮮度保持包装袋である。

上記の構成を採用することにより、本発明の鮮度保持包装袋は、ガス透過性フィルムによって青果物の呼吸をコントロールしながら、抗菌フィルムによって十分な空間抗菌効果を長時間に渡って発揮することができる。

本発明の包装袋を示す概略断面図である。本発明の抗菌フィルムを示す概略断面図である。

本発明の包装材は、青果物の包装に用いられる包装袋であり、前記包装袋が少なくとも２枚のフィルムを重ねて周端部をシールしてなる。前記２枚のフィルムのうち、少なくとも一方のフィルムが抗菌フィルムであって、この抗菌フィルムは、包装袋の外側から順に基材、接着層、および熱融着樹脂層を積層してなり、接着層は、沸点が１３０〜２６０℃のアルデヒドまたはアルコール化合物からなる群から選択される抗菌性薬剤を含み、前記抗菌フィルムを２０分間にわたって１５０℃に加熱した際の前記抗菌性薬剤の揮発量が０．１〜１．５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

さらに、前記包装袋のフィルムのもう一方がガス透過性フィルムであることが望ましい。
図１に、本発明の包装袋の概略断面図を示す。
図１の包装袋４は、抗菌フィルム１、ガス透過性フィルム２からなり、内容物３が袋内に充填されてなる。
次に、図２は本発明の包装袋に含まれる抗菌フィルム１の概略断面図を示す。この抗菌フィルム１は、包装袋４の外側から順に、基材１０、接着層２０および熱融着樹脂層３０を積層してなる。

（基材）
図２に示す基材１０は、優れた機械的強度および優れた耐熱性を有するフィルムであることが望ましい。また、基材１０は、用いる抗菌性薬剤の透過性が低い材料で形成すること、即ち、包装袋の外部には抗菌性薬剤の揮発成分が透過しにくい構成であることが望ましい。

基材１０を形成するための材料の非制限的な例は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、および、ナイロン（登録商標）などのポリアミド（ＰＡ）からなる群から選択される合成樹脂を含む。基材１０は、単層であってもよいし、複数層の積層構造を有してもよい。
また基材１０は、１０μｍ〜５０μｍの膜厚を有することが好ましい。この範囲内の膜厚を有することにより、良好な加工性および取り扱い性を得ることができる。必要に応じて、基材１０は、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、充填材、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、増粘剤などの、当該技術において知られている任意の添加剤を含有してもよい。

（熱融着樹脂層）
図２の熱融着樹脂層３０は、加熱時に被着材に対する優れた接着性を必要とするため、ポリオレフィン系樹脂を用いる。ポリオレフィン系樹脂の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、および、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）からなる群から選択される樹脂を含む。
好ましいポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）である。ＣＯＣを用いることで、抗菌性薬剤の徐放性を高めることが可能となる。また、熱融着樹脂層３０は、単層であってもよいし、複数層の積層構造を有してもよい。

さらに、熱融着樹脂層３０は、２０μｍ〜５０μｍの膜厚を有していることが好ましい。前述の範囲内の膜厚を有することにより、抗菌性薬剤の徐放性、良好な加工性、取り扱い性、開封性、熱接着性を得ることができる。熱融着樹脂層３０の膜厚が２０μｍ未満だと、抗菌性薬剤の徐放性を得ることができず、長時間効果を持続させることが出来ない。また、５０μｍを超えると、抗菌性薬剤の透過性が悪くなり、十分な抗菌効果を得ることが出来ない。熱融着樹脂層３０は必要に応じて、接着促進剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、充填材、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、増粘剤、防曇剤、スリップ剤などの当該技術において知られている任意の添加剤を含有してもよい。

（接着層）
図２の接着層２０は、抗菌性薬剤と接着剤とを含む。接着層２０は、抗菌性薬剤の貯蔵および放出の機能と、基材１０と熱融着樹脂層３０とを接着させる機能とを有する。用いることができる接着剤の非制限的な例は、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエーテル系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤、塩化ビニル系接着剤、シリコーン系接着剤、およびゴム系接着剤を含む。

接着層２０は、１種または複数種の抗菌性薬剤を含んでもよい。接着層２０に含まれる抗菌性薬剤は、沸点が１３０℃以上２６０℃以下のアルコールまたはアルデヒド化合物で
ある。沸点が１３０℃未満であると、揮発性が良すぎるがために、長時間効果を持続させることが出来ない。また、沸点が２６０℃を超えると、揮発しにくくなり効果を発現するために必要な薬剤量を得ることが出来ない。

用いることができるアルデヒドまたはアルコール化合物の非制限的な例は、（Ｅ）−２−ヘキセナール（沸点１４６℃）、ヘキサナール（沸点１３１℃）、シンナムアルデヒド（沸点２５２℃）、アニスアルデヒド（沸点２４８℃）、ペリルアルデヒド（沸点２３７℃）、シトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）（沸点２２９℃）、シトロネラール（沸点２０１℃）、デカナール（沸点２０８℃）、ヒドロキシシトロネラール（沸点２４１℃）、２−ノナノール（沸点１９８℃）、オイゲノール（沸点２５３℃）、カルバクロール（沸点２３７℃）、リナロール（沸点１９８℃）、２−フェニルエタノール（沸点２１５℃）、２−フェノキシエタノール（沸点２４４．７℃）を含む。好ましいアルデヒドまたはアルコール化合物は、（Ｅ）−２−ヘキセナール、ヘキサナール、シンナムアルデヒド、シトラール、デカナール、２−ノナノール、オイゲノール、カルバクロール、およびリナロールを含む。

接着層２０は、好ましくは１μｍ〜１０μｍの膜厚を有する。この範囲内の膜厚を有することにより、基材１０と熱融着樹脂層３０との接着強度（以下、「ラミネート強度」と称する場合がある）を十分に高くして、使用時または流通時の基材１０および／または熱融着樹脂層３０の剥離（デラミネーション）を防止することができる。それと同時に、接着層２０を形成する際の加工性が向上する。

より好ましくは、接着層２０は、２μｍ〜７μｍの膜厚を有する。この範囲内の膜厚を有することにより、ラミネート強度をさらに増大させることができ、かつ、接着層２０形成時の乾燥時間短縮および乾燥不良の防止が可能となる。

必要に応じて、接着層２０は、着色剤、充填材、紫外線吸収剤、増粘剤などの当該技術において知られている任意の添加剤を含有してもよい。

（抗菌フィルム）
本発明の包装袋の抗菌フィルムにおいて、所望される空間抗菌効果は、抗菌性薬剤の揮発量に依存する。抗菌フィルムは、２０分間にわたって１５０℃に加熱した際に、０．１〜１．５ｇ／ｍ^２の揮発量で抗菌性薬剤を揮発することにより、所望される空間抗菌効果を達成することができる。揮発量が０．１ｇ／ｍ^２未満であると、十分な空間抗菌効果を発現することができないことがある。また、揮発量が１．５ｇ／ｍ^２を超えると、ラミネート強度が不十分となり、デラミネーションの原因となる。

本発明の包装袋の抗菌フィルムは、図２に示す基材１０の上に、接着剤および抗菌性薬剤を含む組成物を塗布して接着層２０を形成し、接着層２０の上に熱融着樹脂層３０を形成することで製造することができる。熱融着樹脂層３０の形成方法は、熱融着樹脂の押出ラミネート、熱融着フィルムのドライラミネートなどの当該技術において知られている任意の技術によって実施することができる。

また、本発明の包装袋の抗菌フィルムは、基材１０の接着層２０と反対側の面上、基材１０と接着層２０との間、接着層２０と熱融着樹脂層３０との間、または熱融着樹脂層３０の接着剤層２と反対側の面上に追加の層を含んでもよい。追加の層の非制限的な例は、着色層、遮光層、ガスバリア層、水蒸気透過層、ＵＶ吸収層、保香層、遮熱層などを含む。

（ガス透過性フィルム）
図１のガス透過性フィルム２は、その水蒸気透過量が２０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙ以下であり、酸素透過量が２，０００〜１５，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであることが好ましい。
この範囲内のガス透過量を有することで青果物のしおれやカビの生育を抑えることができると同時に、青果物の呼吸を適性にコントロールすることができる。
ガス透過性フィルム２の水蒸気透過量が２０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙを超えてしまうと、青果物の蒸散作用により萎れやすくなってしまう。また、酸素透過量が２，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙ以下だと、極端な低酸素状態となり品質低下の原因となる。酸素透過量が１５，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙを超えてしまうと、青果物が十分に呼吸できる状態となり劣化が加速する。さらに、抗菌性薬剤の透過量も増えるため、空間抗菌効果を長時間維持することが難しくなる。

より好ましくは、酸素透過量が４，５００〜９，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙである。この範囲内の酸素透過量を有することで、青果物の呼吸をより適性にコントロールすることができ、青果物の鮮度をより長く保つことが可能となる。

また、本発明の包装袋のガス透過性フィルムは、前述したガス透過性を有していれば、加熱した熱融着樹脂層３０による接着が可能であることを条件として、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰ、ＰＡなどの当該技術において知られている任意の材料を用いて形成することができる。

なお、ガス透過性フィルムの酸素透過量および水蒸気透過量の制御は、公知の技術を用いてよい。例えば、後述の実施例に示すように、基材フィルムに微細な穴を開けてその穴の面積密度（開口率）を制御する方法でもよいし、ガス透過性フィルムの材料を所望の酸素透過量あるいは水蒸気透過量を有する材料に変更する方法でもよい。

本発明の包装袋は、前記抗菌フィルムと前記ガス透過性フィルムを熱融着樹脂層３０が内側に配置した状態で周縁部を加熱して貼り合わせることによって形成することができる。あるいはまた、２枚の前記抗菌フィルムを熱融着樹脂層３０が内側に配置した状態で周縁部を加熱して貼り合わせることによって形成してもよい。包装袋は、矩形、円形、三角形を含む任意の形状を有してもよい。また包装袋の底部に底部フィルムを貼り合わせて自立型包装袋としてもよい。

本発明の包装袋を用いて包装される青果物の非制限的な例は、たとえばピーマン、パプリカ、なす、きゅうり、ブロッコリー、ほうれん草、トマト、とうもろこし、枝豆、ごぼう、にんじん、オクラなどの野菜や、ぶどう、イチゴ、バナナ、みかん、レモン、りんご、梨のような果実などを含む。

以下、本発明の包装袋について実施例および比較例を示す。

（実施例１）
最初に、ウレタン接着剤および抗菌性薬剤シンナムアルデヒド(沸点２５２℃)を含む塗布組成物を調製した。得られた塗布組成物を、１２μｍの膜厚を有するＰＥＴ（東洋紡株式会社製Ｅ５１００）製の基材１０に塗布し、８０℃の温度で乾燥させて接着層２０を形成した。最後に、接着層２０の上に、３０μｍの膜厚を有するＰＥ／ＣＯＣ積層フィルム（ＤＩＣ株式会社製Ｍ３４００ＭＰ）を貼り合わせて熱融着樹脂層３０を形成し、抗菌フィルムを得た。

続いて、得られた抗菌フィルムから、２ｃｍ^２の面積を有するサンプルを切り出した。サンプルを２０ｍＬバイアル瓶に導入し、２０分間にわたって１５０℃に加熱した。バイ
アル瓶内の気体１ｍＬを採取し、ガスクロマトグラフにて分析して、シンナムアルデヒドの揮発量を求めた。本実施例の抗菌フィルムのシンナムアルデヒドの揮発量は０．５ｇ／ｍ^２であった。

次に、一定の割合で開孔された２０μｍの膜厚を有するＯＰＰフィルムにウレタン接着剤を塗布し、８０℃の温度で乾燥させた後、ＰＥフィルムを貼り合わせてガス透過性フィルム２を得た。水蒸気透過量はＪＩＳＫ７１２９、酸素透過量はＪＩＳＫ７１２６に則って測定した。本実施例のガス透過性フィルムの水蒸気透過量は１０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙ、酸素透過量は６，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであった。

次に、得られた抗菌フィルムとガス透過性フィルムからそれぞれ１枚ずつフィルムを切り出し、熱融着樹脂層３０が対向するように貼り合わせて、１８ｃｍ×１８ｃｍの内寸を有するパウチを得た。得られたパウチの中にパプリカ１個を入れ、１０℃の恒温槽にて３０日間保存した。
その後、カビの生育が視覚的に観察されない場合を「○」、生育が視覚的に表面積の１／３以下で見られた場合を[△]、生育が視覚的に表面積の１／３より広範囲で観察された場合を「×」と評価した。

さらに、包装したパプリカの外観も評価した。萎れや変色などの外観異常がない場合を「○」、萎れや変色などの外観異常が表面積の１／３以下で見られた場合を[△]、しおれや変色などの外観異常が表面積の１／３より広範囲に見られた場合を「×」と評価した。

次に、作製した抗菌フィルムから、１５ｍｍの幅および１０ｃｍの長さを有するサンプルを切り出した。引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに変更したことを除いてＪＩＳＫ６８５４−３：１９９９に準拠して、基材１０と熱融着樹脂層３０とのＴ字剥離試験を行い、剥離接着強さを測定した。
得られた剥離接着強さを、本実施例の抗菌フィルムのラミネート強度とした。１Ｎ以上のラミネート強度を「○」、０．５Ｎ以上１Ｎ未満のラミネート強度を「△」、０．５Ｎ未満のラミネート強度を「×」と評価した。

得られた包装袋の各数値および評価結果を下記の表１に示す。

（実施例２）
ガス透過性フィルム２の酸素透過量を９,０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例３）
ガス透過性フィルム２の水蒸気透過量を２０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例４）
熱融着樹脂層３０をＰＥフィルム（フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＤ）に変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例５）
シンナムアルデヒドの使用量を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた抗菌フィルムは、１.５ｇ／ｍ^２の揮発量を示した。得られた包装袋の各数値お
よび評価結果を表１に示す。

（実施例６）
シンナムアルデヒドの使用量を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた抗菌フィルムは、０.１ｇ／ｍ^２の揮発量を示した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例７）
熱融着樹脂層３０をＰＥフィルム（フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＤ）に変更したこと、および、膜厚を５０μｍに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例８）
熱融着樹脂層３０をＰＥフィルム（フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＮ）に変更したこと、および、膜厚を２０μｍに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例９）
ガス透過性フィルム２の酸素透過量を４,５００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１０）
熱融着樹脂層３０をＣＯＣフィルム（倉敷紡績株式会社製ＣｏｘｅｃＭＥ−１）に変更したこと、および、ガス透過性フィルム２の水蒸気過量を１.０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１１）
熱融着樹脂層３０をＰＥフィルム（フタムラ化学株式会社製ＬＬ−ＸＭＴＤ）に変更したこと、および、ガス透過性フィルム２を使用せずに抗菌フィルム１のみでパウチを得たことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１２）
ガス透過性フィルム２の酸素透過量を１６,０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１３）
ガス透過性フィルム２の酸素透過量を１,５００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１４）
ガス透過性フィルム２の水蒸気透過量を３０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１５）
抗菌フィルムの作成方法を以下のように変更したこと、および、熱融着樹脂層３０の膜厚を６０μｍに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。
最初に、ウレタン接着剤およびシンナムアルデヒドを含む塗布組成物を調製した。得られた塗布組成物を、１２μｍの膜厚を有するＰＥＴ（東洋紡株式会社製Ｅ５１００）製の基材１０に塗布し、８０℃の温度で乾燥させて接着層２０を形成した。最後に、接着層２０の上に、ＰＥ樹脂（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ６００Ａ）を押出ラミネート法によって貼り合わせて、熱融着樹脂層３０を形成し、抗菌フィルムを得た。

（実施例１６）
抗菌フィルムの作成方法を以下のように変更したこと、および、熱融着樹脂層３０の膜厚を１０μｍに変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。
最初に、ウレタン接着剤およびシンナムアルデヒドを含む塗布組成物を調製した。得られた塗布組成物を、１２μｍの膜厚を有するＰＥＴ（東洋紡株式会社製Ｅ５１００）製の基材１０に塗布し、８０℃の温度で乾燥させて接着層２０を形成した。最後に、接着層２０の上に、ＰＥ樹脂（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ６００Ａ）を押出ラミネート法によって貼り合わせて、熱融着樹脂層３０を形成し、抗菌フィルムを得た。

（実施例１７）
シンナムアルデヒドに代えてヘキサナール(沸点１３１℃)を含む塗布組成物を調製したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（実施例１８）
シンナムアルデヒドに代えてカルバクロール(沸点２３７℃)を含む塗布組成物を調製したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（比較例１）
シンナムアルデヒドに代えてヘキシルシンナムアルデヒド(沸点３０８℃)を含む塗布組成物を調製したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（比較例２）
シンナムアルデヒドに代えてエタノール(沸点７８℃)を含む塗布組成物を調製したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（比較例３）
シンナムアルデヒドの使用量を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた抗菌フィルムは、０．０１ｇ／ｍ^２の揮発量を示した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

（比較例４）
シンナムアルデヒドの使用量を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返した。得られた抗菌フィルムは、２．０ｇ／ｍ^２の揮発量を示した。得られた包装袋の各数値および評価結果を表１に示す。

表１から、実施例１〜１８ではいずれもラミネート強度が充分であり、抗カビ性評価、外観評価とも良好であった。
一方、比較例１は、沸点２６０℃を超えるアルデヒド化合物（沸点３０８℃）を抗菌性薬剤として用いると、揮発して熱融着樹脂層を透過する抗菌性薬剤が少なすぎるため、抗カビ性が得られなかった。
また、比較例２では、沸点が１３０℃未満のアルコール化合物を抗菌性薬剤として用いた場合、徐放性に欠けるため、長時間の抗カビ性が得られなかった。
さらに、比較例３では、揮発量が少なすぎて薬剤量が十分でないため、抗カビ性が得られないことが分かった。比較例４では、逆に揮発量が多すぎると、接着層中の抗菌性薬剤の含有量が多くなることで、ラミネート強度が低下することが分かった。

以上の結果を総合すると、沸点が１３０℃〜２６０℃のアルコールまたはアルデヒド化合物を抗菌性薬剤として用い、揮発量を０．１〜１．５ｇ／ｍ^２に設定し、熱融着樹脂層３０にポリオレフィン系樹脂を用いて膜厚を２０〜５０μｍとした抗菌フィルムとガス透過性をコントロールしたガス透過性フィルムを用いることにより、優れた抗カビ持続性と青果物の外観維持を両立できることが明らかとなった。

１抗菌フィルム
２ガス透過性フィルム
３内容物
４包装袋
１０基材
２０接着層
３０熱融着樹脂層

Claims

少なくとも２枚のフィルムからなる包装袋であって、
前記２枚のフィルムのうち少なくとも一方が抗菌フィルムであり、
前記抗菌フィルムが、基材、接着層、および熱融着樹脂層を積層してなり、
前記接着層は、沸点が１３０〜２６０℃のアルデヒドまたはアルコール化合物からなる群から選択される抗菌性薬剤を含み、
前記抗菌フィルムを２０分間にわたって１５０℃に加熱した際の前記抗菌性薬剤の揮発量が０．１〜１．５ｇ／ｍ^２であることを特徴とする鮮度保持包装袋。
前記２枚のフィルムのうち一方が抗菌フィルムであって、もう一方がガス透過性フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の鮮度保持包装袋。
前記ガス透過性フィルムの水蒸気透過量と酸素透過量がそれぞれ、２０ｇ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙ以下と２，０００〜１５，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであることを特徴とする請求項１または２に記載の鮮度保持包装袋。
前記ガス透過性フィルムの酸素透過量が４，５００〜９，０００ｃｃ／ｍ^２／ａｔｍ／ｄａｙであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鮮度保持包装袋。
前記熱融着樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂からなる層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の鮮度保持包装袋。
前記ポリオレフィン系樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の鮮度保持包装袋。
前記熱融着樹脂層が、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みを有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鮮度保持包装袋。
前記抗菌性薬剤が、（Ｅ）−２−ヘキセナール、ヘキサナール、シンナムアルデヒド、シトラール、デカナール、２−ノナノール、オイゲノール、カルバクロール、及びリナロールからなる群から選択される一つ以上を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の鮮度保持包装袋。