JP7173479B2 - 食品・花卉の包装に供する包装用資材およびその処理方法 - Google Patents
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Description
本発明は、花卉類、穀類、生鮮食品、加工食品等の包装すべき物品の鮮度低下を抑える（鮮度保持する）ことができる包装用資材と、その製造方法および装置に関する。
従来から、前記の生鮮食品などに使用されるトレイ（容器）やフィルムには、収容物の鮮度を保持するための工夫が施されている。たとえば、特許文献１では、フィルムを延伸することで、収容する植物の呼吸用の孔を簡単に作成できるようにした鮮度保持フィルムが示されている。また、特許文献２には、包装袋内に特殊なガスを充填することで鮮度保持が行われている。特許文献３では、鉱石の微粉末を用いている。
上述の特許文献１は、微細な通気孔を、フィルムを延伸するだけで、容易に作成することができる。しかしながら、大量に作成する場合や、トレイ等、成型する場合には困難が生じるという問題がある。また、植物の呼吸を改善するだけであるので、大幅に鮮度が保持できるものでもない。特許文献２は、ガス充填であるので、特許文献１に比べて、鮮度保持の期間は長くなる可能性があるものの、包装用資材の作成側の負担ではなく、包装作業側に負担が掛かり、包装作業自体に手間が掛かるとともに、再包装の際にはガスを充填し直す必要がある等、作業性が悪い。特許文献３は、包装用資材（トレイ）に特殊な材料を含有させる必要があり、適用は穀物で、幅広い生鮮食品等に使用することができない。
本発明の目的は、食品・花卉の包装に供する従来の包装用資材の問題点を解消し、幅広い物品に適用することができ、食品や花卉の包装に供する各種の包装用資材あるいはその原材料に、簡単かつ効率的に、鮮度保持機能を持たせることができる包装用資材の処理方法を提供することである。
かかる本発明の内、請求項１に記載された発明は、生鮮食品や花卉を包装するための包装用資材に高い鮮度保持機能を付与するための処理方法であって、包装用資材を金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものであり、かつ、前記金属板として、半導体パウダーを充填した樹脂からなる樹脂パネルを内面に貼り付けたものを用いることを特徴とするものである。なお、本発明においては、食品や花卉を包装するための容器、箱や包装袋等、および、それらの容器、箱や包装袋等を作製するための合成樹脂製のフィルム、シート、紙、木質材、金属製の箔やシート等を総称して包装用資材という。
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記包装用資材が、紙または合成樹脂からなるものであることを特徴とする。
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記振動エネルギーが、電気および／または磁気によってもたらされるものであることを特徴とする。
請求項４に記載された発明は、請求項１～３のいずれかに記載された発明において、前記振動エネルギーが、０．５～２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと０．２～１．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第一ＬＣ回路と、０．５～２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと１．５～７．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第二ＬＣ回路とを、５～５０Ｖの直流電圧に対して、それぞれ並列に配置させた二基並列型ＬＣ回路から出力される直流変動電圧であることを特徴とする。
請求項５に記載された発明は、請求項１～４のいずれかに記載された発明において、前記金属板が、鉄、ステンレス合金、アルミの内のいずれか一つからなるものであることを特徴とする。
請求項６に記載された発明は、請求項１～５のいずれかに記載された発明において、前記金属板が、表面をアルマイト処理（酸化皮膜を形成する処理）したアルミニウムからなるものであることを特徴とするものである。
請求項７に記載された発明は、請求項１～６のいずれかに記載された発明において、金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与する際に、前記金属板に、周波数１，０００～２，０００Ｈｚの変動磁場を加えることを特徴とするものである。
本発明の処理方法で処理された容器、箱や包装袋等、あるいは、本発明の処理方法で処理された原材料を利用して作製された容器、箱や包装袋等を用いて、花卉類、生鮮食品を包装することによって、それらの被包装物の鮮度低下を効果的に抑えることが可能となる。その理由は、まだ明確になっていないが、発明者らは、本発明の製造方法により、包装用資材と接触した金属板あるいは包装用資材を覆った金属板に、特定の周期・大きさの振動エネルギーを付与することによって、金属板を構成する原子、さらには原子を構成するクォークに作用させて、クォークの持つ量子情報（クォークの持つ電荷、色荷、スピン及び質量等の固有の性質）を取り出し、包装用資材にその情報を転写することができる（量子情報を受け取った包装用資材は、構造・特性が変化して、鮮度保持に有効な特性を発現させる）ことに起因していると考えている。
本発明の食品・花卉の包装に供する包装用資材の処理方法（鮮度保持機能を付与するための処理方法）は、包装用資材あるいはその原材料を金属板と接触させた状態あるいは金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与することを特徴とするものである。
包装用資材としては、たとえば、コンビニエンスストア等で使用される弁当の容器等の紙製あるいは合成樹脂製の食品用容器、または強度や気密性の高いタッパーウェアのような保管用密封容器、各種の合成樹脂製のフィルム、シートや三方袋、二方袋、パウチ等の包装袋等を挙げることができる。また、木材、金属箔または金属板からなる包装用資材を用いることも可能である。さらに、包装用資材は、容器そのものでなく、弁当やイチゴ等の包装に使用される掛け紙や、輸送時や保管時に使用されるコンテナケースや段ボール箱等でも良い。
加えて，包装用資材として、合成樹脂製のフィルム、シートや包装袋を用いると、食品の鮮度保持機能を飛躍的に高めることが可能になるので好ましい。かかる合成樹脂のフィルム、シートや包装袋の原材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン等からなるフィルムやシートを好適に用いることができる。
また、包装用資材として合成樹脂製のフィルムからなる三方袋、二方袋、パウチ等の包装袋を用いる場合には、防曇処理を施したものを用いると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能がより良好なものとなるので好ましい。なお、当該防曇処理の方法としては、包装袋の原料である合成樹脂中への防曇剤の練り込みや、包装袋の内面への防曇剤の塗布等の方法を採用することができる。さらに、包装用資材として合成樹脂製のフィルムからなる包装袋を用いる場合には、包装袋に直径０．０１～７．０ｍｍ程度の孔（針孔やパンチ孔等）を設けると、防曇処理を施した場合と同様に、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能がより良好なものとなるので好ましい。なお、かかる孔は、必ずしも円形のものに限定されず、楕円等の形状のものでも良いし、所定の長さのスリットでも良い。加えて、孔の個数は特に限定されず、１個でも複数個でも良く、包装袋の他の性能を損なわない範囲内で、必要に応じて適宜変更することができる。
本発明の処理方法は、上記した包装用資材（あるいはその原材料）を、金属板と接触させた状態あるいは金属板で囲った状態で、その金属板に所定の振動エネルギーを付与することが必要である。金属板に所定の振動エネルギーを付与する際に、包装用資材は、金属板と接触した状態であっても良いし、金属板で囲われた状態であっても良い。また、包装用資材を金属板で囲われた状態とする方法として、中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けた金属筐体を利用することも可能である。
さらに、そのような金属筐体を利用する場合には、当該金属筐体は、単体の金属板を中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けたものでも良いし、２枚の金属板を所定の距離を隔てて平行に配置させて中空部分を形成した二重の金属板（すなわち、金属板のセット）を中空の箱状、金属板を筒状やドーム状に組み付けたもの等を用いることも可能である。そのように、二重の金属板を組み付けた金属筐体を用いることによって、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を飛躍的に高めることが可能になる。加えて、上記した二重の金属板を組み付けた金属筐体を用いる場合には、導電性の支持部材によって外側の金属板（以下、外殻という）と外側の金属板（以下、外殻という）とを所定の距離を隔てて平行に保持するのが好ましい。
また、エネルギー源（振動エネルギー発生手段）から振動エネルギーを付与する金属板としては、鉄、ステンレス合金、またはアルミニウム（特に、表面をアルマイト処理したもの）からなる板状部材を好適に用いることができる。発明者らは、金属板の材質と食品の鮮度保持試験の結果との関係から、それらの金属板は、量子情報の取り出しに適していると考えている。
さらに、振動エネルギーを付与する金属板は、金属からなる単一体でも良いが、半導体パウダーを充填した樹脂からなる樹脂パネルを内面（包装用資材側の面）に貼り付けた金属板を用いると、包装用資材による食品の鮮度保持機能を効果的に高めることが可能になるので好ましい。
また、そのように樹脂パネルを内面に貼り付けた金属板を用いる場合には、樹脂パネルの主原料とする樹脂の種類は、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂を主原料とする樹脂パネルを用いると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。さらに、貼り付ける樹脂パネルの厚さは、特に限定されないが、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に調整すると、金属板から包装用資材へ伝達される振動エネルギーの量が低減しない上、樹脂パネルが、長期間にわたって金属板に振動エネルギーを加え続けた場合でも損傷しにくいものとなるので好ましい。
一方、半導体パウダーの種類も特に限定されないが、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等の金属酸化物、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩化合物を単独であるいは２種以上を混合して用いると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。また、金属酸化物やケイ酸塩化合物を、２種以上組合わせて用いると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能が一段と良好なものとなるので、より好ましい。なお、金属酸化物やケイ酸塩化合物は、精製された鉱物ではなく、天然鉱物として用いることも可能である。
また、樹脂パネルを形成する樹脂に、半導体パウダーとともに金属パウダーを充填すると、より高い鮮度保持機能を包装用資材に効果的に付与することが可能になるので好ましい。さらに、樹脂パネルを形成する樹脂に半導体パウダーや金属パウダーを充填する場合には、それらの粒子径を１０～１００μｍに調整すると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を一段と高めることが可能になるので好ましく、３０～５０μｍに調整すると、特に好ましい。加えて、樹脂パネルを形成する樹脂に半導体パウダーや金属パウダーを充填する場合には、半導体パウダーや金属パウダーの総充填量を２～２０重量％に調整すると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を一層高めることが可能になるので好ましく、３～７重量％に調整すると、特に好ましい。
また、金属板に加える振動エネルギーとしては、たとえば、「直流電圧に対して第一ＬＣ回路と第二ＬＣ回路とをそれぞれ並列に配置させた二基並列型ＬＣ回路から出力される直流変動電圧」（以下、特定変動電圧という）を好適に用いることができる。さらに、かかる特定変動電圧を振動エネルギーとして用いる場合には、第一ＬＣ回路については、コイルのインダクタンスを０．５～２．０ｍＨに調整するとともに、コンデンサの静電容量を０．２～１．０μＦに調整するのが好ましく、コイルのインダクタンスを１．０～１．５ｍＨに調整するとともに、コンデンサの静電容量を０．４～０．８μＦに調整するとより好ましい。一方、第二ＬＣ回路については、コイルのインダクタンスを０．５～２．０ｍＨに調整するとともに、コンデンサの静電容量を１．５～７．０μＦに調整するのが好ましく、コイルのインダクタンスを１．０～１．５ｍＨに調整するとともに、コンデンサの静電容量を２．０～６．０μＦに調整するとより好ましい。さらに、直流電圧は、５～５０Ｖであると好ましく、７～３０Ｖであるとより好ましい。また、ここで入力電圧として用いる直流電圧は、１００～２００Ｖの交流電圧を整流回路（ＡＣ／ＤＣコンバータ等）を介して変換したものを利用することが可能である。そのような振動エネルギー（特定変動電圧）を金属板に付与することによって、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を飛躍的に高めることが可能になる。
また、包装用資材を処理する際の金属板と包装用資材との距離は、金属板に加える振動エネルギーの出力に依存するために特に限定されないが、振動エネルギーとして上記した特定変動電圧を用いる場合には、金属板と包装用資材との距離を５．０ｍ以下に調整するのが好ましく、２．０ｍ以下に調整するのがより好ましく、０．５ｍ以下に調整するのが特に好ましい。
一方、金属板に振動エネルギーを加える際に、金属板に周波数１，０００～２，０００Ｈｚの変動磁場を加えると、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を飛躍的に高めることが可能になるので好ましい。また、そのように金属板に変動磁場を加える方法としては、電磁石やマイクロ波共振器等による外部磁場を用いる方法や、スピン軌道相互作用と呼ばれる物理効果を奏する有効磁場を用いる方法を挙げることができる。そのように、金属板に振動エネルギーとともに変動磁場を加えることによって、処理後の包装用資材による食品の鮮度保持機能を飛躍的に高められる理由は明確ではないが、発明者らは、周波数１０００～２０００Ｈｚの変動磁場を加えることで、電子スピン共鳴により包装用資材の電子スピンの量子状態を変化させて、鮮度保持に有用な量子（量子情報）を多く取り出すことができることに起因していると考えている。
上記した方法によって処理される包装用資材（あるいは処理された原材料から作製された包装用資材）は、花卉類、穀類、生鮮食品、加工食品等の包装に好適に用いることができ、良好な鮮度保持機能を発揮できる。
以下、実施例によって本発明に係る包装用資材の処理方法について、図面等に基づいてより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。
図１は、実施例で用いた包装用資材の処理装置（鮮度保持機能を付与するための処理装置）を示したものであり、処理装置１は、金属筐体８８、コンベア１１、エネルギー源（振動エネルギー発生装置）３等によって構成されている。金属筐体８８は、骨組みとなる金属（アルマイト処理をしたアルミニウム）製のフレーム材８８１，８８１・・に、パネル材（二重の金属板）８８２，８８２，８８２を嵌込むことによって、長手方向に沿って縦長な直方体（幅×奥行×高さ＝１８０８ｍｍ×２１０８ｍｍ×１８５０ｍｍ）の筒状に形成されている。当該金属筐体８８は、左右の鉛直状のパネル材（二重の金属板）８８２，８８２の間に、包装用資材２１を搬送するコンベア１１を挟み込んだ状態になっている。
図２は、パネル材（二重の金属板）８８２の構造を示したものであり、パネル材８８２は、金属（アルミニウム）製で板状の外殻８８２１と、金属（アルミニウム）製で板状の内殻８８２２とが、所定の間隔を開けて平行に配置されている。そして、内殻８８２２の内側（外殻８８２１と対峙した側と反対側）には、所定の大きさ（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の正方形状に裁断された厚さ約５．０ｍｍの樹脂パネル８８２３，８８２３・・が、規則正しく貼り付けられている（図２参照）。それらの樹脂パネル８８２３，８８２３・・は、半導体パウダー（酸化亜鉛）８８２３２を５質量％の割合で充填したＡＢＳ樹脂８８２３１によって形成されている。
また、各パネル材８８２，８８２・・は、ケーブル８２４を介してエネルギー源３と接続されている。すなわち、ケーブル８２４の芯線が、外殻８８２１に形成された孔８８２５を非接触で通過して内殻８８２２と電気的に接続された状態になっている。
図３は、エネルギー源３の電気回路を示したものである。エネルギー源３は、二基並列型のＬＣ回路であり、直流電圧３１、コイル３２とコンデンサ３３とからなる第一ＬＣ回路３９、コイル３５とコンデンサ３６とからなる第二ＬＣ回路４０、整流ダイオード（発光ダイオード）３７、コイル（受動素子）３８、取り出された電圧（直流変動電圧）を各パネル材８８２，８８２・・に伝えるためのケーブル３４等によって構成されており、直流電圧３１に対して、整流ダイオード３７およびコイル３８が、直列に接続されており、第一ＬＣ回路３９および第二ＬＣ回路４０が、それぞれ並列に接続されている。また、エネルギー源３（二基並列型ＬＣ回路）には、制御装置（図示せず）が接続されており、当該制御装置によって、直流電圧３１の電圧値、コイル３８のインダクタ（抵抗値）、第一ＬＣ回路３９のコイル３２のインダクタ（抵抗値）およびコンデンサ３３の静電容量、第二ＬＣ回路４０コイル３５のインダクタ（抵抗値）とコンデンサ３６の静電容量を調整することができるようになっている。
そして、上記の如く構成されたエネルギー源３は、第一ＬＣ回路３９から出力される変動電圧に第二ＬＣ回路４０から出力される変動電圧を重畳させた振動エネルギー（直流変動電圧）を出力して、その振動エネルギーを、ケーブル３４を介して、各パネル材（二重の金属板）８８２，８８２・・に伝達可能になっている。また、エネルギー源３は、制御装置（図示せず）によって、発生させる振動エネルギーの周波数、電圧を調整することができる。
そして、上記の如く構成された処理装置１は、包装用資材２１，２１・・がコンベア１１によって搬送されると、各包装用資材２１，２１・・が金属筐体８８に囲まれた状態となる位置でコンベア１１を停止させて、エネルギー源３から金属筐体８８の各パネル材（二重の金属板）８８２，８８２・・に振動エネルギーを付与することができる。
＜実施例１＞
上記した処理装置１を用いて、コンベア１１上に載置した二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み４０μｍ）を、金属筐体８８内に送り込み、その状態で、エネルギー源３から、第一ＬＣ回路３９のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを０．５３μＦ（共振周波数６．９１ｋＨｚ）とし、第二ＬＣ回路４０のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを２．７μＦ（共振周波数３．０６ｋＨｚ）として得られた振動エネルギーを、１分間に亘って金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に付与した。しかる後、金属筐体８８内から二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを取り出して、その二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを用いて、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４ｍｍφのパンチ穴を２個開孔（二方袋の両面に各１個づつ開孔）して試験用の包装袋とした。作製された包装袋を図４に示す。
上記した処理装置１を用いて、コンベア１１上に載置した二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み４０μｍ）を、金属筐体８８内に送り込み、その状態で、エネルギー源３から、第一ＬＣ回路３９のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを０．５３μＦ（共振周波数６．９１ｋＨｚ）とし、第二ＬＣ回路４０のインダクタンスを１ｍＨ、キャパシタンスを２．７μＦ（共振周波数３．０６ｋＨｚ）として得られた振動エネルギーを、１分間に亘って金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に付与した。しかる後、金属筐体８８内から二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを取り出して、その二軸延伸防曇ＯＰＰフィルムを用いて、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４ｍｍφのパンチ穴を２個開孔（二方袋の両面に各１個づつ開孔）して試験用の包装袋とした。作製された包装袋を図４に示す。
上記の如く得られた包装袋に、岐阜県産の枝豆約１９０ｇを入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、包装した枝豆を２０℃にコントロールした恒温室に保管し、４日後の品質を確認したところ、異臭、変色、カビの発生等はなく、枝豆は商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例１＞
実施例１において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１と同様に、包装袋を作製し、枝豆を包装、保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、カビの発生があり、枝豆は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１と同様に、包装袋を作製し、枝豆を包装、保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、カビの発生があり、枝豆は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
また、振動エネルギーを付与したことによる包装用資材（包装袋の原料）の構造変化（素粒子レベルでの弱い相互作用として現れるもの）を確認するために、実施例１および比較例１の包装袋の開口部を除いた部分からそれぞれサンプルを切り出し、その切り出したサンプルについて、下記の条件で分光透過度を測定した。測定結果を図５に示す。当該図５の測定結果から、包装用資材（包装袋の原料）に振動エネルギーを付与したことによって（実施例１）、２６００ｎｍから１６００ｎｍの近赤外領域において、透過スペクトルがシフトしたことが分かる。
・測定装置：(株)日立ハイテクノロジー社製分光光度計（型式 Ｕ－４１００）
・測定条件：サンプリング間隔＝１．００、スリット＝５．００ｎｍ
・測定範囲：開始２６００ｎｍ、終了１６００ｎｍ
・スキャンスピード：７５０ｎｍ／ｍｉｎ
・測定装置：(株)日立ハイテクノロジー社製分光光度計（型式 Ｕ－４１００）
・測定条件：サンプリング間隔＝１．００、スリット＝５．００ｎｍ
・測定範囲：開始２６００ｎｍ、終了１６００ｎｍ
・スキャンスピード：７５０ｎｍ／ｍｉｎ
さらに、(株)カモソフトウェアジャパン製の多変量解析・実験計画ソフトウェア（Ｔｈｅ Ｕｎｓｃｒａｍｂｌｅｒ Ｘ）を使用して、サビツキ・ゴーレイ２次微分により測定時の散乱を除去した後の主成分分析を実施した。その結果を図６に示す。図６のスコアプロットより、分光透過度のピーク波長による分類が可能であり、包装用資材（包装袋の原料）に振動エネルギーを付与したことによって（実施例１）、分子結合に何らかの変化が起こっていることが分かる。
＜実施例２＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み４０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムから、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製し、その包装袋に、針を用いて有孔加工をすることによって、包装袋の酸素透過量を６０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍに調整した。さらに、上記の如く酸素透過量を調整した包装袋に、神奈川県産の富有柿１個（約２８０ｇ）を入れ、袋口を熱シールして、密封状態とした。そして、密封包装した包装袋を２３℃にコントロールした恒温室に２１日間保管し、保管後の柿の硬度を、(株)藤原製作所製 果実硬度計ＫＭ型を用いて測定したところ、硬度は３ｋｇｆであり、良好な保管状態を示す数値であった。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み４０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムから、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製し、その包装袋に、針を用いて有孔加工をすることによって、包装袋の酸素透過量を６０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍに調整した。さらに、上記の如く酸素透過量を調整した包装袋に、神奈川県産の富有柿１個（約２８０ｇ）を入れ、袋口を熱シールして、密封状態とした。そして、密封包装した包装袋を２３℃にコントロールした恒温室に２１日間保管し、保管後の柿の硬度を、(株)藤原製作所製 果実硬度計ＫＭ型を用いて測定したところ、硬度は３ｋｇｆであり、良好な保管状態を示す数値であった。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例２＞
実施例２において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例２と同様に、包装袋を作製し、実施例１と同様に神奈川県産の富有柿を密封包装し、実施例１と同様に２３℃にコントロールした恒温室において２１日間保管し、保管後の柿の硬度を測定した。その結果、硬度は１ｋｇｆで富有柿の軟化を示す数値であり、富有柿は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例２において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例２と同様に、包装袋を作製し、実施例１と同様に神奈川県産の富有柿を密封包装し、実施例１と同様に２３℃にコントロールした恒温室において２１日間保管し、保管後の柿の硬度を測定した。その結果、硬度は１ｋｇｆで富有柿の軟化を示す数値であり、富有柿は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例３＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、ポリ塩化ビニル製ラップ（デンカポリマー(株)製 デンカラップ新鮮ＫＡ２８０ 厚み８μｍ）に送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのラップを用いて、トレーに載った長野県産の菌床生シイタケ約１２０ｇをトレーごとオーバーラップ包装した。そして、包装後のシイタケを２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、胞子の発生等はなく、シイタケは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、ポリ塩化ビニル製ラップ（デンカポリマー(株)製 デンカラップ新鮮ＫＡ２８０ 厚み８μｍ）に送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのラップを用いて、トレーに載った長野県産の菌床生シイタケ約１２０ｇをトレーごとオーバーラップ包装した。そして、包装後のシイタケを２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、胞子の発生等はなく、シイタケは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例３＞
実施例３において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例３と同様に、菌床生シイタケをオーバーラップ包装し、実施例３と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、胞子の発生がみられ、シイタケは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例３において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例３と同様に、菌床生シイタケをオーバーラップ包装し、実施例３と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、胞子の発生がみられ、シイタケは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例４＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、フタ付き容器（リスパック(株)製 エコアエコハパックＮＫ１８－１１）に送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、その容器に、愛知県産のイチゴを６粒並べ、フタを閉めた状態で２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、痛み、変色等は見られず、イチゴは良好な状態を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、フタ付き容器（リスパック(株)製 エコアエコハパックＮＫ１８－１１）に送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、その容器に、愛知県産のイチゴを６粒並べ、フタを閉めた状態で２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、痛み、変色等は見られず、イチゴは良好な状態を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例４＞
実施例４において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例４と同様に、イチゴを容器にならべ、実施例４と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、一部に傷みと黒ずみがみられ、イチゴは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例４において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例４と同様に、イチゴを容器にならべ、実施例４と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、一部に傷みと黒ずみがみられ、イチゴは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例５＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、段ボール箱（レンゴー(株)製 ミカン箱タイプ 材質ＡＫ２５０×ＺＮＳ２００×ＡＫ２５０、サイズ ３５０ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、その段ボール箱に、神奈川県産青島ミカンを５ｋｇ入れ、２０℃環境下で２ヶ月間保管し、保管後の品質を確認した。その結果、保管したミカンの中で、３個にカビの発生がみられたが、それらを除けば、良好な品質を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、段ボール箱（レンゴー(株)製 ミカン箱タイプ 材質ＡＫ２５０×ＺＮＳ２００×ＡＫ２５０、サイズ ３５０ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、その段ボール箱に、神奈川県産青島ミカンを５ｋｇ入れ、２０℃環境下で２ヶ月間保管し、保管後の品質を確認した。その結果、保管したミカンの中で、３個にカビの発生がみられたが、それらを除けば、良好な品質を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例５＞
実施例５において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例５と同様に、ミカンを段ボール箱に入れ、実施例５と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、全面にカビの発生がみられ、ミカンは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例５において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例５と同様に、ミカンを段ボール箱に入れ、実施例５と同様に保管し、保管後の品質を確認したところ、全面にカビの発生がみられ、ミカンは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例６＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製した。さらに、当該包装袋に、長崎県産新ジャガイモを約４５０ｇ入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、包装した新ジャガイモを、蛍光灯が常時点灯（照度約４００ルクス）した状態で２０℃環境下に４日間保管し、保管後の品質を確認したところ、緑化、ムレ、異臭の発生は見られず、ジャガイモは良好な品質を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製した。さらに、当該包装袋に、長崎県産新ジャガイモを約４５０ｇ入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、包装した新ジャガイモを、蛍光灯が常時点灯（照度約４００ルクス）した状態で２０℃環境下に４日間保管し、保管後の品質を確認したところ、緑化、ムレ、異臭の発生は見られず、ジャガイモは良好な品質を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例６＞
実施例６において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例６と同様に、新ジャガイモを包装袋に入れ、実施例６と同様に包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、ムレによる異臭の発生がみられ、ジャガイモは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例６において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例６と同様に、新ジャガイモを包装袋に入れ、実施例６と同様に包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、ムレによる異臭の発生がみられ、ジャガイモは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例７＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３８０ｍｍ×横２６０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４．５ｍｍφのパンチ穴を袋底の中央部に半円状となるように１個開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図７に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産のホウレンソウ約２００ｇを入れ、袋口を熱シールして、密封状態とした。そして、密封した包装袋を２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後のホウレンソウの品質を確認したところ、異臭、変色、萎び腐敗等はなく、ホウレンソウは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３８０ｍｍ×横２６０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４．５ｍｍφのパンチ穴を袋底の中央部に半円状となるように１個開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図７に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産のホウレンソウ約２００ｇを入れ、袋口を熱シールして、密封状態とした。そして、密封した包装袋を２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後のホウレンソウの品質を確認したところ、異臭、変色、萎び腐敗等はなく、ホウレンソウは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例７＞
実施例７において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例７と同様に、包装袋を作製し、ホウレンソウを包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、腐敗の発生があり、ホウレンソウは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例７において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例７と同様に、包装袋を作製し、ホウレンソウを包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、腐敗の発生があり、ホウレンソウは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例８＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３４０ｍｍ×横２３０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４ｍｍφのパンチ穴を包装袋の長辺側の片側一箇所に半円状となるように開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図８に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産のブロッコリー約３３０ｇを入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、包装したブロッコリーを２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、カビ等の発生はなく、ブロッコリーは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３４０ｍｍ×横２３０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、４ｍｍφのパンチ穴を包装袋の長辺側の片側一箇所に半円状となるように開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図８に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産のブロッコリー約３３０ｇを入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、包装したブロッコリーを２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、カビ等の発生はなく、ブロッコリーは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例８＞
実施例８において、処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例８と同様に包装袋を作製し、ブロッコリーを包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、腐敗、カビの発生があり、ブロッコリーは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例８において、処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例８と同様に包装袋を作製し、ブロッコリーを包装して保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、腐敗、カビの発生があり、ブロッコリーは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例９＞
実施例１において、エネルギー源３からの振動エネルギーを、第一ＬＣ回路３９のインダクタンスを０．８ｍＨ、キャパシタンスを０．６０μＦ（共振周波数７．２６ｋＨｚ）とし、第二ＬＣ回路４０のインダクタンスを１．２ｍＨ、キャパシタンスを３．５μＦ（共振周波数２．４６ｋＨｚ）として得られたものとした以外は実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、３．７５ｍｍφのパンチ穴を包装袋の長辺側の片側角部分の一箇所に半円状となるように開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図９に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産の菌床シイタケ約１００ｇを入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、密封した包装袋を２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後のシイタケの品質を確認したところ、異臭、変色、かさの開き、胞子等の発生はなく、シイタケは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１において、エネルギー源３からの振動エネルギーを、第一ＬＣ回路３９のインダクタンスを０．８ｍＨ、キャパシタンスを０．６０μＦ（共振周波数７．２６ｋＨｚ）とし、第二ＬＣ回路４０のインダクタンスを１．２ｍＨ、キャパシタンスを３．５μＦ（共振周波数２．４６ｋＨｚ）として得られたものとした以外は実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸防曇ＯＰＰフィルム（東洋紡(株)製 Ｐ５５６２ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦２５０ｍｍ×横１５０ｍｍの大きさの溶断シール袋（二方袋）を作製し、３．７５ｍｍφのパンチ穴を包装袋の長辺側の片側角部分の一箇所に半円状となるように開孔して試験用の包装袋とした。その包装袋の形状を図９に示す。さらに、開孔した包装袋に、岐阜県産の菌床シイタケ約１００ｇを入れ、袋口を絞り、その絞った部分にテープを巻いて固定し、密封状態とした。そして、密封した包装袋を２０℃にコントロールした恒温室に４日間保管し、保管後のシイタケの品質を確認したところ、異臭、変色、かさの開き、胞子等の発生はなく、シイタケは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例９＞
実施例９において、処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例９と同様に包装袋を作製し、シイタケを包装、保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、かさの開、胞子の発生があり、シイタケは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例９において、処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例９と同様に包装袋を作製し、シイタケを包装、保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色、かさの開、胞子の発生があり、シイタケは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例１０＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸ポリ乳酸系フィルム（三菱ケミカル(株)製 エコロージュＳＧ１０６ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦８１０ｍｍ×横１２５０ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製し、０．５ｍｍの切れ込みを４２００個入れて試験用の包装袋とした。そして、その包装袋を木箱に入れ、その中に静岡県産の青島ミカン約２０ｋｇを入れて、袋口を折りたたみ、折りたたんだ一箇所をテープ留めして、約５～１３℃の温度変化のある環境下で、１ヶ月半の間保管した。保管後のミカンの状態を確認したところ、袋内の二酸化炭素濃度が１．５％と低い状態を維持し、炭酸ガス障害による味の低下、変色、カビ、浮皮、腐敗等の発生もなく、ミカンは良好な状態を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、二軸延伸ポリ乳酸系フィルム（三菱ケミカル(株)製 エコロージュＳＧ１０６ 厚み２０μｍ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦８１０ｍｍ×横１２５０ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製し、０．５ｍｍの切れ込みを４２００個入れて試験用の包装袋とした。そして、その包装袋を木箱に入れ、その中に静岡県産の青島ミカン約２０ｋｇを入れて、袋口を折りたたみ、折りたたんだ一箇所をテープ留めして、約５～１３℃の温度変化のある環境下で、１ヶ月半の間保管した。保管後のミカンの状態を確認したところ、袋内の二酸化炭素濃度が１．５％と低い状態を維持し、炭酸ガス障害による味の低下、変色、カビ、浮皮、腐敗等の発生もなく、ミカンは良好な状態を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例１０＞
実施例１０において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１０と同様に、包装袋を作製し、ミカンを包装して保管した。その結果、保管１ヶ月の時点において、一部のミカンに浮皮が発生し始め、１ヶ月半後の時点では、浮皮を原因とした腐敗味の低下がみられ、ミカンは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１０において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１０と同様に、包装袋を作製し、ミカンを包装して保管した。その結果、保管１ヶ月の時点において、一部のミカンに浮皮が発生し始め、１ヶ月半後の時点では、浮皮を原因とした腐敗味の低下がみられ、ミカンは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例１１＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、厚さ３２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層に、溶融させたポリエチレンテレフタレート樹脂を約２０μｍの厚みとなるように積層させてヒートシール層を形成した積層ポリエチレンテレフタレートフィルム（中本パックス株式会社製ＨＳ－ＰＥＴ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３４０ｍｍ×横２３０ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製した。さらに、当該包装袋に、静岡県産レタス一玉約３２０ｇを入れ、袋口を熱シールして密封包装した。そして、包装したレタスを２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、しおれ等の発生はなく、レタスは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、厚さ３２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層に、溶融させたポリエチレンテレフタレート樹脂を約２０μｍの厚みとなるように積層させてヒートシール層を形成した積層ポリエチレンテレフタレートフィルム（中本パックス株式会社製ＨＳ－ＰＥＴ）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そして、そのフィルムを利用して、縦３４０ｍｍ×横２３０ｍｍの大きさの三方シール包装袋を作製した。さらに、当該包装袋に、静岡県産レタス一玉約３２０ｇを入れ、袋口を熱シールして密封包装した。そして、包装したレタスを２０℃にコントロールした恒温室に３日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、しおれ等の発生はなく、レタスは商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例１１＞
実施例１１において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１１と同様に、包装袋を作製し、レタスを包装して保管した。その結果、葉の一部に腐敗としおれがみられ、レタスは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１１において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１１と同様に、包装袋を作製し、レタスを包装して保管した。その結果、葉の一部に腐敗としおれがみられ、レタスは商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜実施例１２＞
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、ナイロンポリＦタイプ規格袋Ｎｏ．２０（福助工業株式会社製）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そのようにして準備した包装袋に、豚ロース肉約１００ｇを入れ、真空包装した。そして、真空包装した豚ロース肉を５℃にコントロールした冷蔵庫に１０日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、ドリップ等の発生はなく、豚ロース肉は商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１と同様に、処理装置１の金属筐体８８内に、ナイロンポリＦタイプ規格袋Ｎｏ．２０（福助工業株式会社製）を送り込んだ状態で、金属筐体８８の各パネル材８８２，８８２・・に１分間にわたって振動エネルギーを付与した。そのようにして準備した包装袋に、豚ロース肉約１００ｇを入れ、真空包装した。そして、真空包装した豚ロース肉を５℃にコントロールした冷蔵庫に１０日間保管し、保管後の品質を確認したところ、異臭、変色腐敗、ドリップ等の発生はなく、豚ロース肉は商品価値を維持していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
＜比較例１２＞
実施例１２において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１２と同様に、包装袋を準備し、豚ロース肉を真空包装して保管した。その結果、ドリップの発生と一部に変色がみられ、豚ロース肉は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
実施例１２において処理装置１内で処理をしなかった以外は、実施例１２と同様に、包装袋を準備し、豚ロース肉を真空包装して保管した。その結果、ドリップの発生と一部に変色がみられ、豚ロース肉は商品価値を喪失していた。評価結果を製造条件とともに表１に示す。
表１から、実施例１～１２の処理装置１で処理（鮮度保持機能を付与する処理）した包装用資材（あるいは処理した原材料から作製した包装用資材）によって包装された状態で一定期間保管された食品は、比較例１～１２の処理装置１で処理しなかった包装用資材（あるいは処理していない原材料から作製した包装用資材）によって包装された状態で一定期間保管された食品に比べて、鮮度が良好であることが分かる。
＜包装用資材の処理方法の変更例＞
本発明に係る包装用資材の処理方法の構成は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、処理装置（金属板、エネルギー源（振動エネルギー発生手段））の構造、処理条件等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。たとえば、上記実施例においては、直方体状（中空の四角柱状）の金属筐体（金属板）に振動エネルギーを付与しているが、振動エネルギーを付与する金属筐体は、直方体状のものに限定されず、円筒状、半円筒状や六角筒状のもの等に変更することも可能である。また、上記各実施例においては、金属板として、所定の距離を隔てて２枚の金属板を配置させたものを用いているが、単一の金属板を用いることも可能である。さらに、本発明に係る包装用資材の処理方法は、上記各実施例の如く、包装用資材（あるいはその原材料）を金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものに限定されず、包装用資材（あるいはその原材料）を金属板と接触させた状態（たとえば、金属板の上面に包装用資材（あるいはその原材料）を載せた状態）で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するもの等でも良い。
本発明に係る包装用資材の処理方法の構成は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、処理装置（金属板、エネルギー源（振動エネルギー発生手段））の構造、処理条件等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。たとえば、上記実施例においては、直方体状（中空の四角柱状）の金属筐体（金属板）に振動エネルギーを付与しているが、振動エネルギーを付与する金属筐体は、直方体状のものに限定されず、円筒状、半円筒状や六角筒状のもの等に変更することも可能である。また、上記各実施例においては、金属板として、所定の距離を隔てて２枚の金属板を配置させたものを用いているが、単一の金属板を用いることも可能である。さらに、本発明に係る包装用資材の処理方法は、上記各実施例の如く、包装用資材（あるいはその原材料）を金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものに限定されず、包装用資材（あるいはその原材料）を金属板と接触させた状態（たとえば、金属板の上面に包装用資材（あるいはその原材料）を載せた状態）で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するもの等でも良い。
１・・処理装置
３・・エネルギー源（振動エネルギー発生装置）
２１・・包装用資材
８８・・金属筐体
８８２・・パネル材（二重の金属板）
３・・エネルギー源（振動エネルギー発生装置）
２１・・包装用資材
８８・・金属筐体
８８２・・パネル材（二重の金属板）
Claims (7)
- 生鮮食品や花卉を包装するための包装用資材に高い鮮度保持機能を付与するための処理方法であって、
包装用資材を金属板で囲った状態で、その金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与するものであり、かつ、
前記金属板として、半導体パウダーを充填した樹脂からなる樹脂パネルを内面に貼り付けたものを用いることを特徴とする包装用資材の処理方法。 - 前記包装用資材が、紙または合成樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１に記載の包装用資材の処理方法。
- 前記振動エネルギーが、電気および／または磁気によってもたらされるものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の包装用資材の処理方法。
- 前記振動エネルギーが、０．５～２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと０．２～１．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第一ＬＣ回路と、０．５～２．０ｍＨのインダクタンスのコイルと１．５～７．０μＦの静電容量のコンデンサとからなる第二ＬＣ回路とを、５～５０Ｖの直流電圧に対して、それぞれ並列に配置させた二基並列型ＬＣ回路から出力される直流変動電圧であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装用資材の処理方法。
- 前記金属板が、鉄、ステンレス合金、アルミニウムの内のいずれか一つからなるものであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装用資材の処理方法。
- 前記金属板が、表面をアルマイト処理したアルミニウムからなるものであることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の包装用資材の処理方法。
- 金属板に対して予め設定した周期および大きさの振動エネルギーを付与する際に、前記金属板に、周波数１，０００～２，０００Ｈｚの変動磁場を加えることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の包装用資材の処理方法。
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