JP6803762B2 - ホールプラグ - Google Patents

Description

本発明は、ホールプラグに関する。

特許文献１には、取付部材に形成された貫通孔に取り付けられるホールプラグが開示されている。このホールプラグは、貫通孔に挿入される筒状の外周壁部と、外周壁部の挿入方向と反対側の端部から外周壁部の径方向外側へ張り出してバーリング孔の周辺部を覆う環状のフランジ部とを備えている。

特許第５８４４２０７号公報

ところで、特許文献１に開示されたホールプラグを取付部材に形成されたバーリング孔に取り付ける場合、ホールプラグをバーリング孔に必要以上に強く押し込むと、フランジ部が変形してバーリング孔内に引き摺り込まれ、ホールプラグがバーリング孔を突き抜けてしまう虞がある。

本発明は上記事実を考慮し、取付部材に形成されたバーリング孔への取り付け時に、バーリング孔を突き抜けるのを抑制したホールプラグを提供することを目的とする。

本発明の第１態様のホールプラグは、取付部材に形成されたバーリング孔の円筒部内へ挿入される筒状の外周壁部と、前記外周壁部の挿入方向と反対側の端部側から前記外周壁部の径方向外側へ張り出し、前記バーリング孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、前記外周壁部から前記径方向外側へ突出し、前記円筒部の先端部に係合する爪部と、前記外周壁部の内側に架け渡され、前記バーリング孔を塞ぐ閉塞部と、前記フランジ部及び前記外周壁部の少なくとも一方に設けられ、前記バーリング孔の周縁部と前記挿入方向でオーバーラップし、前記周縁部と当接可能な当接部と、有している。

第１態様のホールプラグでは、閉塞部を押して、外周壁部をバーリング孔の円筒部内へ挿入すると、爪部が円筒部の先端部に係合する。これにより、ホールプラグのバーリング孔からの抜けが防止される。また、爪部の係合状態では、閉塞部がバーリング孔を塞ぐと共にフランジ部がバーリング孔の周辺部を覆うため、ホールプラグによってバーリング孔が目隠しされる。
ここで、上記ホールプラグをバーリング孔に挿入するときに、必要以上に閉塞部を強く押し込むと、フランジ部が変形してバーリング孔内に引き摺り込まれそうになる。しかし、上記ホールプラグでは、外周壁部の挿入方向でバーリング孔の周縁部とオーバーラップする当接部がバーリング孔の周縁部と当接する。これにより、取付部材に形成されたバーリング孔への取り付け時に、上記ホールプラグがバーリング孔を突き抜けるのが抑制される。

本発明の第２態様のホールプラグは、第１態様のホールプラグにおいて、前記外周壁部の前記挿入方向の中間部には、途中で折れ曲がって前記径方向外側へ向けて張り出す張出部が形成されており、前記張出部の先端部側が前記当接部とされている。

第２態様のホールプラグでは、外周壁部の挿入方向の中間部に形成された径方向外側へ向けて張り出す張出部の先端部側を当接部としていることから、例えば、ホールプラグにバーリング孔の周縁部と当接するための当接部を専用部位として形成する構成と比べて、ホールプラグの形状を大幅に変更する必要がなく、設計コストを抑制できる。

本発明は、取付部材に形成されたバーリング孔への取り付け時に、バーリング孔を突き抜けるのを抑制したホールプラグを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るホールプラグを斜め上方から見た斜視図である。 図１に示されるホールプラグの２−２線断面図である。 図１に示されるホールプラグの３−３線断面図である。 図１に示されるホールプラグを取付部材のバーリング孔に取り付けた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った断面図（図２に対応する断面の一部拡大図）である。 図１に示されるホールプラグを取付部材のバーリング孔に挿入し過ぎた状態を示すホールプラグの挿入方向に沿った断面図（図２に対応する断面の一部拡大図）である。 本発明のその他の実施形態に係るホールプラグの断面図（図４に対応する断面図）である。 本発明のその他の実施形態に係るホールプラグの断面図（図４に対応する断面図）である。

次に、本発明の一実施形態に係るホールプラグ２０を図１〜図５を用いて説明する。
本実施形態のホールプラグ２０は、ブラケット１０に形成されたバーリング孔１２を閉塞する部材である。なお、図１〜図５の一部の図面に示す矢印Ｘは、ホールプラグ２０（後述する外周壁部２２）の挿入方向（以下、適宜「プラグ挿入方向」と記載する。）を示し、矢印Ｙは、ホールプラグ２０（後述する外周壁部２２）の径方向（以下、適宜「プラグ径方向」と記載する。）を示し、符号ＣＬは、ホールプラグ２０（外周壁部２２）の中心線を示している。なお、プラグ径方向内側とは、プラグ径方向に沿って中心線ＣＬに近い側を指している。プラグ径方向外側とは、プラグ径方向に沿って中心線ＣＬから遠い側を指している。

図４に示されるように、ブラケット１０は、例えば、車両のパネル部材（ボディパネルなど）１４に取り付けられる部材である。このブラケット１０は、板状部１０Ａを有しており、この板状部１０Ａにバーリング孔１２が形成されている。また、ブラケット１０は、パネル部材１４に形成された貫通孔１６にバーリング孔１２を合わせた状態で、パネル部材１４の内面１４Ａに取り付けられている。なお、図４に示されるように、バーリング孔１２の径Ｄ１は、貫通孔１６の径Ｄ２よりも小径とされている。本実施形態のブラケット１０は、本発明における取付部材の一例である。

本実施形態では、ホールプラグ２０がブラケット１０のバーリング孔１２に取付けられた状態（図４図示状態）においては、パネル部材１４の貫通孔１６の周辺部までが後述するフランジ部２４によって覆われている。

図１〜図３に示されるように、ホールプラグ２０は、外周壁部２２と、フランジ部２４と、爪部２６と、閉塞部２８と、当接部３０と、を備えている。なお、本実施形態のホールプラグ２０は、弾性変形可能な樹脂で構成された一体成型品である。

外周壁部２２は、筒状（本実施形態では、円筒状）とされ、パネル部材１４の貫通孔１６及びブラケット１０のバーリング孔１２に挿入されるようになっている。なお、本実施形態でいう円筒状には、断面形状が真円及び楕円のものが含まれる。また、本実施形態でいう円環状には、真円及び楕円のものが含まれる。

フランジ部２４は、外周壁部２２のプラグ挿入方向と反対側の端部２２Ａからプラグ径方向外側へ張り出しており、円環状に形成されている。本実施形態のフランジ部２４は、先端部２４Ａにおける径Ｄ３がパネル部材１４の貫通孔１６の径Ｄ２よりも大径とされている。このため、ホールプラグ２０をブラケット１０のバーリング孔１２に取り付けた状態では、フランジ部２４によってパネル部材１４の貫通孔１６の周辺部が覆われる。

爪部２６は、外周壁部２２のプラグ挿入方向側の端部２２Ｂ側からプラグ径方向外側で且つプラグ挿入方向と反対側へ向けて突出している。また、爪部２６は、外周壁部２２の外周に沿って連続して形成されており、円環状とされている。この爪部２６の先端における径Ｄ４は、バーリング孔１２の径Ｄ１よりも大径とされている。言い換えると、爪部２６の先端は、プラグ挿入方向でバーリング孔１２の円筒部１２Ａの先端部２４Ａとオーバーラップしている。ここで、ホールプラグ２０（外周壁部２２）のバーリング孔１２への挿入時には、爪部２６の外周面がバーリング孔１２の円筒部１２Ａの内周面に当接し、爪部２６が縮径方向に変形する。縮径状態の爪部２６が円筒部１２Ａの先端部１２Ｂから抜け出ると、爪部２６は元の状態に復元する。そして、爪部２６の先端における径Ｄ４がバーリング孔１２の径Ｄ１よりも大径とされていることから、ホールプラグ２０にバーリング孔１２に対して抜去方向（プラグ挿入方向と反対方向）の力が作用すると、爪部２６が先端部１２Ｂに係合（当接）して、抜去方向の移動が制限される。

閉塞部２８は、外周壁部２２の内側に架け渡されており、外周壁部２２の内側を閉塞している。このため、ホールプラグ２０をブラケット１０のバーリング孔１２に取り付けた状態では、閉塞部２８によってバーリング孔１２が塞がれる。この閉塞部２８は、外周壁部２２のプラグ挿入方向側の端部２２Ｂからプラグ径方向内側へ張り出す円環状の張出部３２と、張出部３２の内周端部からプラグ挿入方向と反対側へ延びる円筒状の内周壁部３４と、内周壁部３４のプラグ挿入方向と反対側の端部間に架け渡された面板部３６とを備えている。

また、内周壁部３４と外周壁部２２との間には、両者を連結する補強リブ３８が外周壁部２２の周方向に間隔をあけて形成されている。ここで、ホールプラグ２０をバーリング孔１２に挿入する際には、面板部３６を押し込むことで、ホールプラグ２０をバーリング孔１２に挿入しやすい。また、内周壁部３４と外周壁部２２とが補強リブ３８で連結されているため、面板部３６を押し込む挿入力を外周壁部２２へ効率よく伝達することができる。またさらに、補強リブ３８に支持されることで、外周壁部２２がプラグ径方向内側へ倒れ込むのが抑制される。

また、外周壁部２２のプラグ挿入方向の中間部（プラグ挿入方向で端部２２Ａと端部２２Ｂの間の部分）には、途中で折れ曲がってプラグ径方向外側へ向けて張り出す円環状の張出部４０が形成されている。この張出部４０の先端部側（外周端部側）が当接部３０とされている。この張出部４０の先端部側は、バーリング孔１２の周縁部１２Ｃとプラグ挿入方向でオーバーラップしている。

次に、本実施形態のホールプラグ２０の作用効果について説明する。
ホールプラグ２０では、閉塞部２８の面板部３６を押して、外周壁部２２をバーリング孔１２の円筒部１２Ａ内へ挿入すると、爪部２６が円筒部１２Ａの先端部１２Ｂに係合する。これにより、ホールプラグ２０のバーリング孔１２からの抜けが防止される。また、爪部２６の係合状態では、閉塞部２８がバーリング孔１２を塞ぐと共にフランジ部２４がバーリング孔１２の周辺部及び貫通孔１６の周辺部を覆うため、ホールプラグ２０によってバーリング孔１２及び貫通孔１６が目隠しされる。
ここで、ホールプラグ２０をバーリング孔１２に挿入するときに、必要以上に閉塞部２８を強く押し込むと、フランジ部２４の裏面２４Ｂがバーリング孔１２の円弧状に湾曲した周縁部１２Ｃに当接してフランジ部２４が縮径方向に変形する。この縮径変形により、フランジ部２４がバーリング孔１２内に引き摺り込まれそうになる。しかし、ホールプラグ２０では、バーリング孔１２の周縁部１２Ｃとプラグ挿入方向でオーバーラップする当接部３０（張出部４０の先端部側）がバーリング孔１２の周縁部１２Ｃと当接する。これにより、ホールプラグ２０は、例えば、外周壁部２２に張出部４０を設けない構成と比べて、ブラケット１０に形成されたバーリング孔１２への取り付け時に、バーリング孔１２を突き抜けるのが抑制される。

また、ホールプラグ２０では、外周壁部２２の中間部に形成された張出部４０の先端部側を当接部３０としていることから、例えば、ホールプラグ２０にバーリング孔１２の周縁部１２Ｃと当接するための当接部を専用部位として形成する構成と比べて、ホールプラグ２０の形状を大幅に変更する必要がなく、設計コストを抑制できる。

またさらに、ホールプラグ２０では、外周壁部２２の張出部４０から端部２２Ａまでの壁部分２２Ｃがプラグ挿入方向に延びているため、当接部３０がバーリング孔１２の周縁部１２Ｃに当接した際に、挿入力に対して逆向きに突っ張る。このため、フランジ部２４がバーリング孔１２内に引き摺り込まれるのをさらに抑制することができる。

（その他の実施形態）
前述の実施形態では、張出部４０の先端部側を当接部３０としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図６に示されるホールプラグ５０のように、外周壁部２２に張出部４０を形成する代わりに、外周壁部２２の外周面からプラグ径方向外側へ向けて張り出す円環状の張出部５２を設ける構成としてもよい。この張出部５２は、前述の実施形態の張出部４０と同様に、プラグ挿入方向でバーリング孔１２の周縁部１２Ｃとオーバーラップしている。また、例えば、図７に示されるホールプラグ６０のように、フランジ部２４の裏面２４Ｂからプラグ挿入方向へ向けて張り出す円筒状の張出部６２を設ける構成としてもよい。この張出部６２は、前述の実施形態の張出部４０と同様に、プラグ挿入方向でバーリング孔１２の周縁部１２Ｃとオーバーラップしている。さらに、例えば、外周壁部２２に張出部５２を設けると共にフランジ部２４に張出部６２を設ける構成としてもよい。

前述の実施形態では、外周壁部２２の端部２２Ａからフランジ部２４が張り出しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、外周壁部２２の端部２２Ａ側（外周壁部２２のプラグ挿入方向の中央よりも端部２２Ａ側）からフランジ部２４が張り出していてもよい。

前述の実施形態では、外周壁部２２の端部２２Ｂ側（外周壁部２２のプラグ挿入方向の中央よりも端部２２Ｂ側）から爪部２６が突出しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、外周壁部２２の端部２２Ｂから爪部２６が突出していてもよい。
また、前述の実施形態では、爪部２６を円環状に形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。爪部２６を外周壁部２２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成する構成としてもよい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０ ブラケット（取付部材）
１２ バーリング孔
１２Ａ 円筒部
１２Ｂ 先端部
１２Ｃ 周縁部
２０ ホールプラグ
２２ 外周壁部
２２Ａ 端部（挿入方向と反対側の端部）
２２Ｂ 端部（挿入方向側の端部）
２４ フランジ部
２６ 爪部
２８ 閉塞部
３０ 当接部
４０ 張出部
５０ ホールプラグ
５２ 張出部
６０ ホールプラグ
６２ 張出部

Claims (4)

1. 取付部材に形成されたバーリング孔の円筒部内に挿入される筒状の外周壁部と、
   前記外周壁部の挿入方向と反対側の端部側から前記外周壁部の径方向外側で且つ前記外周壁部の挿入方向側へ張り出し、前記バーリング孔の周辺部を覆う環状のフランジ部と、
   前記外周壁部から前記径方向外側へ突出し、前記円筒部の先端部に係合する爪部と、
   前記外周壁部の内側に架け渡され、前記バーリング孔を塞ぐ閉塞部と、
   前記外周壁部に設けられ、前記バーリング孔の周縁部と前記挿入方向でオーバーラップし、前記周縁部と当接可能な当接部と、
   を有し、
   前記当接部は、前記フランジ部の先端部よりも前記挿入方向と反対側に位置し、前記外周壁部を前記バーリング孔に挿入するときに前記周縁部に当接して前記外周壁部の前記挿入方向の移動を制限する、ホールプラグ。
2. 前記閉塞部は、前記外周壁部の挿入方向側の端部から前記外周壁部の径方向内側へ張り出す環状の張出部と、前記張出部の内周端部から前記挿入方向と反対側へ延びる筒状の内周壁部と、前記内周壁部の前記挿入方向と反対側の端部間に架け渡され、前記フランジ部の先端部よりも前記挿入方向側に位置する面板部とを備えており、
   前記外周壁部の前記挿入方向の中間部には、途中で折れ曲がって前記径方向外側へ向けて張り出す張出部が形成されており、
   前記張出部の先端部側が前記当接部とされている、請求項１に記載のホールプラグ。
3. 前記外周壁部は、前記張出部から前記挿入方向と反対側の端部までの壁部分が前記挿入方向に延びている、請求項２に記載のホールプラグ。
4. 前記内周壁部と前記外周壁部との間には、前記内周壁部と前記外周壁部とを連結する補強リブが前記外周壁部の周方向に間隔をあけて形成されている、請求項２又は請求項３に記載のホールプラグ。