CN110226060B - 孔塞 - Google Patents

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Abstract

一种孔塞，具有：筒状的外周壁部，插入形成在安装构件上的翻边孔的圆筒部内；环状的突缘部，从所述外周壁部的与插入方向相反的一侧的端部侧向所述外周壁部的径向外侧伸出，覆盖所述翻边孔的周边部；爪部，从所述外周壁部向所述径向外侧突出，与所述圆筒部的前端部卡合；封闭部，架设在所述外周壁部的内侧，堵塞所述翻边孔；以及抵接部，设置在所述突缘部以及所述外周壁部中的至少一者，在所述插入方向上与所述翻边孔的周缘部重叠，能够与所述周缘部抵接。

Description

孔塞
技术领域
本发明涉及一种孔塞。
背景技术
在日本特许第5844207号公报中，公开了一种安装于形成在安装构件上的通孔中的孔塞。该孔塞具有插入通孔的筒状的外周壁部以及环状的突缘部，该突缘部从外周壁部的与插入方向相反的一侧的端部向外周壁部的径向外侧伸出并覆盖翻边孔的周边部。
发明内容
发明要解决的技术问题
可是，在将日本特许第5844207号公报所公开的孔塞向形成在安装构件上的翻边孔安装时，若将孔塞过度用力地推入翻边孔，则突缘部可能会变形并被拉入翻边孔内，因而孔塞可能穿过翻边孔。
考虑到上述事实，本发明的目的在于，提供一种孔塞，当向形成在安装构件上的翻边孔中安装该孔塞时，抑制孔塞穿过翻边孔。
用于解决问题的技术方案
本发明的一实施方式的孔塞，具有：筒状的外周壁部，插入形成在安装构件上的翻边孔的圆筒部内；环状的突缘部，从所述外周壁部的与插入方向相反的一侧的端部侧向所述外周壁部的径向外侧且所述外周壁部的插入方向侧伸出，覆盖所述翻边孔的周边部；爪部，从所述外周壁部向所述径向外侧突出，与所述圆筒部的前端部卡合；封闭部，架设在所述外周壁部的内侧，堵塞所述翻边孔；以及抵接部，设置在所述外周壁部，位于比所述突缘部的前端部更靠与所述插入方向相反的一侧，在所述插入方向上与所述翻边孔的周缘部重叠，并且在所述外周壁部过度插入所述翻边孔的状态下，能够与所述周缘部抵接，以限制所述外周壁部在所述插入方向上的移动；在所述外周壁部的所述插入方向的中间部，形成有在中途弯曲并沿着所述径向而向所述径向外侧伸出的伸出部，所述伸出部的前端部侧作为所述抵接部。
在本发明的一实施方式的孔塞中，所述外周壁部的从所述伸出部到与所述插入方向相反的一侧的端部为止的壁部分，在所述插入方向上延伸。
在本发明的一实施方式的孔塞中，所述封闭部具有：环状伸出部，从所述外周壁部的插入方向侧的端部向所述外周壁部的径向内侧伸出，筒状的内周壁部，从所述环状伸出部的内周端部向与所述插入方向相反的一侧延伸，以及面板部，架设在所述内周壁部的与所述插入方向相反的一侧的端部之间；在所述内周壁部与所述外周壁部之间，以在所述外周壁部的周向上隔开间隔的方式形成有连结所述内周壁部和所述外周壁部的加强筋。
发明的效果
本发明能够提供一种孔塞，当向形成安装构件上的翻边孔中安装该孔塞时，抑制孔塞穿过翻边孔的情况。
附图说明
图1是从斜上方观察本发明的一实施方式的孔塞的立体图。
图2是图1所示的孔塞的2-2线的剖视图。
图3是图1所示的孔塞的3-3线的剖视图。
图4是示出将图1所示的孔塞安装到安装构件的翻边孔中的状态的沿孔塞的插入方向的剖视图(与图2对应的剖面的局部放大图)。
图5是示出将图1所示的孔塞过度插入安装构件的翻边孔中的状态的沿孔塞的插入方向的剖视图(与图2对应的剖面的局部放大图)。
图6是本发明的其他实施方式的孔塞的剖视图(与图4对应的剖视图)。
图7是本发明的其他实施方式的孔塞的剖视图(与图4对应的剖视图)。
具体实施方式
接着，使用图1～图5对本发明的一实施方式的孔塞20进行说明。
本实施方式的孔塞20是将形成在托架10上的翻边孔12封闭的构件。此外，在图1～图5的一部分附图中示出的箭头X表示孔塞20(后述的外周壁部22)的插入方向(以下，适当地记作“塞插入方向”)，箭头Y表示孔塞20(后述的外周壁部22)的径向(以下，适当地记作“塞径向”)，附图标记CL表示孔塞20(外周壁部22)的中心线。此外，塞径向内侧是指沿着塞径向靠近中心线CL的一侧。塞径向外侧是指沿着塞径向远离中心线CL的一侧。
如图4所示，托架10是例如安装在车辆的板构件(车身板件等)14上的构件。该托架10具有板状部10A，在该板状部10A上形成有翻边孔12。另外，托架10以使翻边孔12与形成在板构件14上的通孔16相对齐的状态安装在板构件14的内表面14A。此外，如图4所示，翻边孔12的直径D1比通孔16的直径D2小。本实施方式的托架10是本发明中的安装构件的一个例子。
在本实施方式中，在孔塞20安装于托架10的翻边孔12的状态(图4所示状态)下，板构件14的通孔16的周边部被后述的突缘部24覆盖。
如图1～图3所示，孔塞20具有外周壁部22、突缘部24、爪部26、封闭部28以及抵接部30。此外，本实施方式的孔塞20是由能够弹性变形的树脂构成的一体成型品。
外周壁部22为筒状(在本实施方式中为圆筒状)，插入板构件14的通孔16和托架10的翻边孔12。此外，本实施方式中所说的圆筒状包括剖面形状为正圆以及椭圆的筒状。另外，本实施方式中所说的圆环状包括正圆以及椭圆。
突缘部24从外周壁部22的与塞插入方向相反的一侧的端部22A向塞径向外侧伸出并形成为圆环状。关于本实施方式的突缘部24，前端部24A的直径D3大于板构件14的通孔16的直径D2。因此，在将孔塞20安装于托架10的翻边孔12的状态下，板构件14的通孔16的周边部被突缘部24覆盖。
爪部26从外周壁部22的塞插入方向侧的端部22B侧向塞径向外侧且与塞插入方向相反的一侧突出。另外，爪部26沿着外周壁部22的外周连续形成，并呈圆环状。该爪部26的前端的直径D4大于翻边孔12的直径D1。换言之，爪部26的前端在塞插入方向上与翻边孔12的圆筒部12A的前端部12B重叠。其中，在孔塞20(外周壁部22)向翻边孔12插入时，爪部26的外周面与翻边孔12的圆筒部12A的内周面抵接，爪部26向缩径方向变形。若将缩径状态的爪部26从圆筒部12A的前端部12B拔出，则爪部26恢复至原始状态。并且，由于爪部26的前端的直径D4大于翻边孔12的直径D1，因而若对孔塞20施加从翻边孔12拔出的拔出方向(塞插入方向的反方向)上的力，则爪部26与前端部12B卡合(抵接)，从而限制拔出方向上的移动。
封闭部28架设在外周壁部22的内侧并将外周壁部22的内侧封闭。因此，在将孔塞20安装到托架10的翻边孔12的状态下，翻边孔12被封闭部28堵塞。该封闭部28具有：圆环状的伸出部32，从外周壁部22的塞插入方向侧的端部22B向塞径向内侧伸出；圆筒状的内周壁部34，从伸出部32的内周端部向与塞插入方向相反的一侧延伸；及面板部36，架设在内周壁部34的与塞插入方向相反的一侧的端部之间。
另外，在内周壁部34与外周壁部22之间，以在外周壁部22的周向上隔开间隔的方式形成有连结内周壁部34和外周壁部22的加强筋38。在此，在向翻边孔12插入孔塞20时，通过推入面板部36能够容易地将孔塞20插入翻边孔12。另外，由于利用加强筋38将内周壁部34和外周壁部22连结，因而能够使推入面板部36的插入力高效地向外周壁部22传递。此外，由于被加强筋38支撑，因而抑制外周壁部22向塞径向内侧塌陷。
另外，在外周壁部22的塞插入方向的中间部(塞插入方向上的端部22A与端部22B之间的部分)形成有圆环状的伸出部40，该伸出部40在中途弯曲并向塞径向外侧伸出。该伸出部40的前端部侧(外周端部侧)为抵接部30。该伸出部40的前端部侧与翻边孔12的周缘部12C在塞插入方向上重叠。
接着，对本实施方式的孔塞20的作用效果进行说明。
在孔塞20中，当按压封闭部28的面板部36使外周壁部22插入翻边孔12的圆筒部12A时，爪部26与圆筒部12A的前端部12B卡合。由此防止从翻边孔12拔出孔塞20。另外，在爪部26的卡合状态下，由于封闭部28堵塞翻边孔12且突缘部24覆盖翻边孔12的周边部和通孔16的周边部，因而由孔塞20将翻边孔12和通孔16隐藏。
在此，在向翻边孔12插入孔塞20时，若过度用力地推入封闭部28，则突缘部24的背面24B与翻边孔12的弯曲为圆弧状的周缘部12C抵接，从而突缘部24向缩径方向变形。突缘部24因该缩径变形而可能会被拉入翻边孔12内。但是，在孔塞20中，在塞插入方向上与翻边孔12的周缘部12C重叠的抵接部30(伸出部40的前端部侧)与翻边孔12的周缘部12C抵接。由此，与例如未在外周壁部22设置伸出部40的结构相比，抑制在孔塞20向形成于托架10上的翻边孔12安装时孔塞20穿过翻边孔12的情况。
另外，在孔塞20中，由于将在外周壁部22的中间部形成的伸出部40的前端部侧作为抵接部30，因而例如与在孔塞20上作为专用部位而形成用于与翻边孔12的周缘部12C抵接的抵接部的结构相比，能够无需大幅改变孔塞20的形状，能够降低设计成本。
此外，在孔塞20中，由于外周壁部22的从伸出部40到端部22A为止的壁部分22C在塞插入方向上延伸，因而当抵接部30与翻边孔12的周缘部12C抵接时，壁部分22C向插入力的反方向支撑。因此，进一步抑制突缘部24被拉入翻边孔12内的情况。
(其他实施方式)
在上述实施方式中，将伸出部40的前端部侧作为抵接部30，但本发明并不限定于该结构。例如可以是如图6所示的孔塞50的结构，设置从外周壁部22的外周面向塞径向外侧伸出的圆环状的伸出部52来替代在外周壁部22上形成伸出部40。该伸出部52与上述实施方式的伸出部40同样地在塞插入方向上与翻边孔12的周缘部12C重叠。另外，例如还可以是如图7所示的孔塞60那样的结构，设置从突缘部24的背面24B向塞插入方向伸出的圆筒状的伸出部62。该伸出部62与上述实施方式的伸出部40同样地在塞插入方向上与翻边孔12的周缘部12C重叠。进而，例如还可以是在外周壁部22设置伸出部52且在突缘部24设置伸出部62的结构。
在上述实施方式中，突缘部24从外周壁部22的端部22A伸出，但本发明并不限定于该结构。例如，突缘部24也可以从外周壁部22的端部22A侧(相对于外周壁部22的塞插入方向的中央而位于端部22A侧)伸出。
在上述实施方式中，爪部26从外周壁部22的端部22B侧(相对于外周壁部22的塞插入方向的中央而位于端部22B侧)突出，但本发明并不限定于该结构。例如，爪部26也可以从外周壁部22的端部22B突出。
另外，在上述实施方式中，爪部26形成为圆环状，但本发明并不限定于该结构。也可以是在外周壁部22的外周面上以在周向隔开间隔的方式形成多个爪部26的结构。
以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述内容，当然，在不脱离本发明宗旨的范围内，可以实施除上述以外的各种变形。
关于以上的实施方式，还公开了以下的附注。
(附注1)
一种孔塞，具有：
筒状的外周壁部，插入形成在安装构件上的翻边孔的圆筒部内；
环状的突缘部，从所述外周壁部的与插入方向相反的一侧的端部侧向所述外周壁部的径向外侧伸出，覆盖所述翻边孔的周边部；
爪部，从所述外周壁部向所述径向外侧突出，与所述圆筒部的前端部卡合；
封闭部，架设在所述外周壁部的内侧，堵塞所述翻边孔；以及
抵接部，设置在所述突缘部以及所述外周壁部中的至少一者，在所述插入方向上与所述翻边孔的周缘部重叠，并能够与所述周缘部抵接。
在附注1的孔塞中，当按压封闭部向翻边孔的圆筒部内插入外周壁部时，爪部与圆筒部的前端部卡合。由此防止从翻边孔拔出孔塞。另外，在爪部的卡合状态下，由于封闭部堵塞翻边孔且突缘部覆盖翻边孔的周边部，因而利用孔塞将翻边孔隐藏。
在此，在向翻边孔插入上述孔塞时，若过度用力地推入封闭部，则突缘部会变形而可能被拉入翻边孔内。但是，在上述孔塞中，在外周壁部的插入方向上与翻边孔的周缘部重叠的抵接部与翻边孔的周缘部抵接。由此，当向形成在安装构件上的翻边孔安装时，抑制上述孔塞穿过翻边孔的情况。
(附注2)
根据附注1所述的孔塞，
在所述外周壁部的所述插入方向的中间部形成有在中途弯曲并向所述径向外侧伸出的伸出部，
将所述伸出部的前端部侧作为所述抵接部。
在附注2的孔塞中，由于将在外周壁部的中间部形成的向径向外侧伸出的伸出部的前端部侧作为抵接部，因而例如与在孔塞上作为专用部位而形成用于与翻边孔的周缘部抵接的抵接部的结构相比，能够无需大幅改变孔塞的形状，能够降低设计成本。
此外，将2017年2月1日申请的日本专利申请2017-016831号的公开的全部内容以参照的方式并入本说明书中。
对于本说明书所记载的全部文献、专利申请以及技术规格，各个文献、专利申请以及技术规格以参照的方式并入与具体且个别地记载的情况相同程度地，以参照的方式并入本说明书中。

Claims (3)

1.一种孔塞，其中，具有：
筒状的外周壁部，插入形成在安装构件上的翻边孔的圆筒部内；
环状的突缘部，从所述外周壁部的与插入方向相反的一侧的端部侧向所述外周壁部的径向外侧且所述外周壁部的插入方向侧伸出，覆盖所述翻边孔的周边部；
爪部，从所述外周壁部向所述径向外侧突出，与所述圆筒部的前端部卡合；
封闭部，架设在所述外周壁部的内侧，堵塞所述翻边孔；及
抵接部，设置在所述外周壁部，位于比所述突缘部的前端部更靠与所述插入方向相反的一侧，在所述插入方向上与所述翻边孔的周缘部重叠，并且在所述外周壁部过度插入所述翻边孔的状态下，能够与所述周缘部抵接，以限制所述外周壁部在所述插入方向上的移动；
在所述外周壁部的所述插入方向的中间部，形成有在中途弯曲并沿着所述径向而向所述径向外侧伸出的伸出部，
所述伸出部的前端部侧作为所述抵接部。
2.根据权利要求1所述的孔塞，其中，
所述外周壁部的从所述伸出部到与所述插入方向相反的一侧的端部为止的壁部分，在所述插入方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的孔塞，其中，
所述封闭部具有：
环状伸出部，从所述外周壁部的插入方向侧的端部向所述外周壁部的径向内侧伸出，
筒状的内周壁部，从所述环状伸出部的内周端部向与所述插入方向相反的一侧延伸，以及
面板部，架设在所述内周壁部的与所述插入方向相反的一侧的端部之间；
在所述内周壁部与所述外周壁部之间，以在所述外周壁部的周向上隔开间隔的方式形成有连结所述内周壁部和所述外周壁部的加强筋。
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