JP6785130B2 - ルテニウム配線およびその製造方法 - Google Patents
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Description
最初に、本発明の第1の実施形態について説明する。
[第1の実施形態に係るRu配線の製造方法およびRu配線の構造]
最初に、本発明の第1の実施形態に係るRu配線の製造方法およびRu配線の構造について説明する。図1は本発明の第1の実施形態に係るRu配線の製造方法を概略的に示すフローチャート、図2はその工程断面図である。
次に、Ru膜の下地膜として形成されるTiON膜205の成膜工程について説明する。
TiON膜205は、チャンバー内にウエハWを搬入し、Ti含有ガスの供給と窒化ガスの供給とをパージを挟んで交互に複数回(X回)繰り返した後、酸化剤を供給し、その後をパージするサイクルを1サイクルとし、このサイクルを複数サイクル(Yサイクル)繰り返す手法により成膜することが好ましい。
Ti含有ガスとしては、四塩化チタン(TiCl4)ガスを好適に用いることができる。TiCl4ガス以外に、テトラ(イソプロポキシ)チタン(TTIP)、四臭化チタン(TiBr4)、四ヨウ化チタン(TiI4)、テトラキスエチルメチルアミノチタン(TEMAT)、テトラキスジメチルアミノチタン(TDMAT)、テトラキスジエチルアミノチタン(TDEAT)等を用いることもできる。また、窒化ガスとしては、NH3ガスを好適に用いることができる。NH3以外に、モノメチルヒドラジン(MMH)を用いることもできる。酸化剤としては、O2ガス、O3ガス、H2O、NO2等の酸素含有ガスを用いることができる。酸素含有ガスをプラズマ化して酸化剤としてもよい。パージガスとしては、N2ガスやArガス等の希ガスを用いることができる。
処理温度(サセプタ温度):300〜500℃
チャンバ内圧力:13.33〜1333Pa(0.1〜10Torr)
TiCl4ガス流量:10〜300mL/min(sccm)
NH3ガス流量:1000〜10000mL/min(sccm)
N2ガス流量:1000〜30000mL/min(sccm)
ステップ1〜4の1回の供給時間:0.01〜3sec
O2ガス流量:10〜3000mL/min(sccm)
O2ガス供給時間:0.1〜60sec
次に、Ru膜206の成膜工程について説明する。
Ru膜206は、ルテニウムカルボニル(Ru3(CO)12)を成膜原料として熱CVDにより成膜することが好ましい。これにより、高純度で薄いRu膜を高ステップカバレッジで成膜することができる。このときの成膜条件は、例えば処理容器内の圧力が1.3〜66.5Paの範囲であり、成膜温度(ウエハ温度)が130〜250℃の範囲である。Ru膜206は、ルテニウムカルボニル以外の他の成膜原料、例えば(シクロペンタジエニル)(2,4−ジメチルペンタジエニル)ルテニウム、ビス(シクロペンタジエニル)(2,4−メチルペンタジエニル)ルテニウム、(2,4−ジメチルペンタジエニル)(エチルシクロペンタジエニル)ルテニウム、ビス(2,4−メチルペンタジエニル)(エチルシクロペンタジエニル)ルテニウムのようなルテニウムのペンタジエニル化合物を用いて成膜することもできる。なお、ここでいうCVDにはALDも含む。
次に、第1の実施形態に係るRu配線の製造方法を実施するために用いられる成膜システムの一例について説明する。
成膜システム1は、1つのTiON膜成膜装置11と、1つの冷却装置12と、2つのRu成膜装置13とを有する。これらは、平面形状が七角形をなす真空搬送室10の4つの壁部にそれぞれゲートバルブGを介して接続されている。真空搬送室10内は、真空ポンプにより排気されて所定の真空度に保持される。
次に、上記成膜システム1のTiON膜成膜装置11について説明する。
図8はTiON膜成膜装置11の一例を概略的に示す断面図である。
なお、シャワーヘッド40は、TiCl4ガスとNH3ガスとが独立してチャンバー31内に供給されるポストミックスタイプであってもよい。
次に、上記成膜システム1のRu膜成膜装置13について説明する。
図9はRu膜成膜装置13の一例を概略的に示す断面図である。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。
[第2の実施形態に係るRu配線の製造方法]
最初に、本発明の第2の実施形態に係るRu配線の製造方法について説明する。図10は本発明の第2の実施形態に係るRu配線の製造方法を概略的に示すフローチャート、図11はその工程断面図である。
次に、このようなArプラズマ処理を行うための装置例について説明する。図12は、平坦化処理に用いられるArプラズマ処理装置としてのArイオンスパッタリング装置の一例を示す断面図である。
圧力:1〜10mTorr(0.13〜1.3Pa)
プラズマ生成用高周波パワー:0.5〜3kW
バイアス用高周波パワー:0.4〜2kW
温度:10〜55℃
本実施形態においては、Arイオンスパッタリング装置をインテグレーションせずに別個設ける場合であれば、第1の実施形態における図7の成膜システムを適用することができる。この場合には、TiON膜成膜装置11を、TiN膜、Ta膜、TaN膜、TaAlN膜、TiON膜等の任意の下地膜を成膜する装置に適宜置き換える他は、図7の成膜システムと同じ構成とすることができる。
次に、第2の実施形態の実験例について説明する。
ここでは、Si基体上の層間絶縁膜に幅が約20nmのトレンチが形成されたウエハに対し、iPVDによりTaN膜からなる下地膜を約0.5nm成膜した後、CVDによりRu膜を20nmの厚さで成膜し、トレンチを埋め込んだ。その際のSEM写真を図14に示す。このSEM写真から、ウエハ表面にRu膜が成膜されており、トレンチ内にRu膜が埋め込まれていることがわかる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の技術思想の範囲内で種々変形可能である。例えば、上記実施形態で説明した成膜システム、TiON膜成膜装置、Ru膜成膜装置、Arプラズマ処理装置としてのArイオンスパッタ装置は、あくまで例示であって、本実施形態に限るものではない。特に、Arプラズマ処理装置としてICPプラズマスパッタ装置を例示したが、これに限らず平行平板型等、他のプラズマ源を用いてArプラズマ処理を行うものであってもよい。
10;真空搬送室
11;TiON膜成膜装置
12;冷却装置
13;Ru膜成膜装置
14;ロードロック室
201;基体
202;層間絶縁膜
203;トレンチ
204;ビアホール
205;TiON膜
206;Ru膜
207,212;Ru配線
211;下地膜
301;単位TiN膜
400;Arイオンスパッタ装置
W;半導体ウエハ
Claims (17)
- 基板表面の所定の膜に形成された凹部に、下地膜として形成されたTiON膜と、前記TiON膜の上に前記凹部を埋めるように形成されたルテニウム膜とを有し、
前記TiON膜は、酸素量が50at%以上であることを特徴とするルテニウム配線。 - 前記所定の膜は層間絶縁膜であり、前記層間絶縁膜に前記凹部としてトレンチおよびビアホールが形成されていることを特徴とする請求項1に記載のルテニウム配線。
- 表面に凹部が形成された所定の膜を有する基板に対し、前記凹部を埋めてルテニウム配線を製造するルテニウム配線の製造方法であって、
少なくとも前記凹部の表面に、下地膜としてTiON膜を形成する工程と、
前記TiON膜の上に前記凹部を埋めるようにルテニウム膜を形成する工程とを有し、
前記TiON膜を形成する工程は、処理容器内に基板を配置し、前記処理容器内を減圧状態に保持し、所定の処理温度で、前記処理容器内にTi含有ガスを供給するステップと、前記処理容器内に窒化ガスを供給するステップとを交互にX回繰り返して単位TiN膜を成膜した後、前記処理容器内に酸化剤を供給して前記単位TiN膜を酸化する一連の処理を1サイクルとし、このサイクルを所望の膜厚になるように複数サイクル繰り返すことにより行われ、
Xの回数により前記TiON膜中の酸素量を調整することにより、前記TiON膜に働く応力を制御することを特徴とするルテニウム配線の製造方法。 - 前記所定の膜は層間絶縁膜であり、前記層間絶縁膜に前記凹部としてトレンチおよびビアホールが形成されていることを特徴とする請求項3に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記ルテニウム膜を形成して前記凹部を埋めた後、表面の前記ルテニウム膜および前記TiON膜を除去して平坦化する工程をさらに有することを特徴とする請求項3または請求項4に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記平坦化する工程は、前記表面の前記ルテニウム膜および前記TiON膜をCMPにより研磨することにより行われることを特徴とする請求項5に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記平坦化する工程は、前記表面の前記ルテニウム膜および前記TiON膜を、アルゴンプラズマ処理を含む処理により除去することにより行われることを特徴とする請求項5に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記平坦化する工程は、前記表面の前記ルテニウム膜および前記TiON膜を、アルゴンプラズマ処理により除去した後、CMPにより研磨することにより行われることを特徴とする請求項7に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記アルゴンプラズマ処理は、アルゴンイオンスパッタ処理であることを特徴とする請求項7または請求項8に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記ルテニウム膜を形成後、前記平坦化の前に、アニール処理を施す工程をさらに有することを特徴とする請求項5から請求項9のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記TiON膜の酸素量を50at%以上とすることを特徴とする請求項3から請求項10のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記Ti含有ガスがTiCl4ガスであり、前記窒化ガスがNH3ガスであることを特徴とする請求項3から請求項11のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記酸化剤として、O2ガス、O3ガス、H2O、NO2からなる群から選択される酸素含有ガス、または、前記酸素含有ガスをプラズマ化したものを用いることを特徴とする請求項3から請求項12のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記処理温度が300〜500℃の範囲であることを特徴とする請求項3から請求項13のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記ルテニウム膜は、CVDにより形成することを特徴とする請求項3から請求項14のいずれか1項に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記ルテニウム膜をCVDにより形成する際に、成膜原料としてルテニウムカルボニルを用いることを特徴とする請求項15に記載のルテニウム配線の製造方法。
- 前記ルテニウム膜を形成する際の処理温度が130〜250℃の範囲であることを特徴とする請求項16に記載のルテニウム配線の製造方法。
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