JP6714371B2 - ショットピーニング工程用マスキングテープ - Google Patents
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2421/00—Presence of unspecified rubber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2427/00—Presence of halogenated polymer
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
そこで本発明は、ショットピーニング工程用マスキングテープ(以下、単に「マスキングテープ」と表記することがある。)を提供することを目的とする。
ここに開示されるマスキングテープは、破断強度が凡そ55N/15mm以上であることが好ましい。上記破断強度を有するマスキングテープは、ショットピーニング処理に対して良好な耐久性を示すものとなり得る。例えば、ショットピーニング処理による基材のひび割れ、破れ、さらには崩壊等に対する耐久性の良いものとなり得る。マスキングテープの破断強度は、凡そ60N/15mm以上であってもよく、凡そ70N/15mm以上であってもよく、さらには凡そ75N/15mm以上(例えば凡そ80N/15mm以上)であってもよい。破断強度の増大につれて、ショットピーニング処理に対する耐久性は向上する傾向にある。マスキングテープの破断強度の上限は特に制限されない。上記破断強度は、例えば凡そ500N/15mm以下とすることができ、凡そ300N/15mm以下であってもよく、凡そ250N/15mm以下であってもよい。破断強度を抑えることにより、伸び変形に対する融通性との両立が容易となる傾向にある。一態様において、マスキングテープの破断強度は、凡そ200N/15mm以下であってもよく、さらには凡そ150N/15mm以下であってもよい。ここに開示される技術は、例えば、マスキングテープの破断強度が凡そ55N/15mm以上凡そ250N/15mm以下(より好ましくは凡そ70N/15mm以上凡そ150N/15mm以下)である態様で好ましく実施され得る。上記破断強度は、例えば、基材材料の選択や基材の厚さ等によって調整することができる。
マスキングテープの低温破断強度は、測定環境を0℃とする他は上述した室温破断強度と同様にして測定される。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
ここに開示されるマスキングテープは、伸び変形に対してある程度の融通性を有することが好ましい。例えば、凡そ150%以上の破断時伸び率を有することが好ましい。このようなマスキングテープは、被着体(処理対象物品)への貼付け時において、マスキングテープを伸び変形させることで該マスキングテープの外縁をマスク範囲の輪郭に合わせる等の微調整を行いやすいので使い勝手がよい。また、伸び変形に対する融通性を有することにより、被着体の表面形状が非平面状(例えば、少なくとも一部が緩やかな凸面、凹面、鞍型曲面等)である場合にも、マスキングテープをシワや浮きなく貼り付けやすくなる。
マスキングテープの破断時伸び率は、上記室温破断強度測定において試験片が破断したときの伸び率として求めることができる。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
ここに開示されるマスキングテープは、落球衝撃試験において凡そ20%以上の衝撃吸収率を示すことが好ましい。上記衝撃吸収率を有するマスキングテープによると、投射材の衝突による衝撃をマスキングテープによって効率よく吸収することができる。これにより、処理対象物品のマスク範囲(すなわち非処理対象部分)が、ショットピーニング処理の影響(例えば、非処理対象部分の変形、凹みやキズの発生、変質等)から好適に保護され得る。上記衝撃吸収率は、凡そ25%以上であってもよく、凡そ30%以上であってもよく、凡そ35%以上であってもよく、凡そ40%以上であってもよい。衝撃吸収率が高くなるにつれて、マスク範囲を保護する性能が向上する傾向にある。上記衝撃吸収率は、高いほど好ましく、例えばほぼ100%であってもよい。一方、製造容易性や経済性等の観点から、通常は、衝撃吸収率を凡そ85%以下(好ましくは凡そ75%以下、例えば凡そ65%以下)とすることが適当である。ここに開示される技術は、例えば、上記衝撃吸収率が凡そ20%以上凡そ85%以下(例えば凡そ35%以上凡そ65%以下)である態様で好ましく実施され得る。上記衝撃吸収率は、例えば、基材材料の選択や基材の厚さ等によって調整することができる。
衝撃吸収率(%)=(F0−F1)/F0×100;
により衝撃吸収率を算出する。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
ここに開示されるマスキングテープは、500gの荷重を付与して行う40℃保持力試験において、初期位置からの1時間後のズレ距離が2mm以下であることが好ましい。このような挙動を示すマスキングテープは、処理対象物品に対する非糊残り性に優れる傾向にあるので好ましい。上記ズレ距離は、小さいほど好ましく、好ましくは1.5mm以下、より好ましくは1mm以下(例えば0.5mm以下)であり得る。一態様において、上記ズレ距離は、0.3mm以下であってもよく、0.2mm以下であってもよく、0.1mm以下であってもよい。
ここに開示されるマスキングテープにおいて、基材の材質や構成は特に限定されず、例えば樹脂フィルム、発泡体シート、金属箔、不織布、織布、これらの複合体等を用いることができる。基材の第一面(粘着剤層が設けられる面)には、下塗り剤の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。プライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、好ましくは凡そ0.01μm以上凡そ1μm以下、より好ましくは凡そ0.1μm以上凡そ1μm以下である。
上記樹脂フィルムは、このような樹脂の1種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、2種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸(例えば一軸延伸または二軸延伸)されたものであってもよい。また、上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造(例えば三層構造)であってもよい。多層構造の樹脂フィルムにおいて、各層を構成する樹脂材料は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
樹脂フィルムは、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、樹脂フィルム(特に、粘着テープ基材用の樹脂フィルム)に用いられ得る公知の添加剤を必要に応じて含み得る。そのような添加剤の例として、顔料や染料等の着色剤、安定剤、安定化助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、改質剤、難燃剤、帯電防止剤、防黴剤、滑剤等が挙げられる。これらの添加剤の使用量は、樹脂フィルムの分野において一般的な量とすることができる。
上記PVC組成物を構成するPVCは、塩化ビニルを主モノマー(モノマー成分のうちの主成分をいい、モノマー成分の50重量%超を占めるモノマーであり得る。)とする種々のポリマーであり得る。すなわち、ここでいうPVCの概念には、塩化ビニルの単独重合体のほか、塩化ビニルと種々のコモノマーとの共重合体が包含される。上記コモノマーとしては、塩化ビニリデン;エチレン、プロピレン等のオレフィン(好ましくは炭素原子数2〜4のオレフィン);アクリル酸、メタクリル酸(以下、アクリルおよびメタクリルを「(メタ)アクリル」と総称する。)、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマーまたはその酸無水物(無水マレイン酸等);(メタ)アクリル酸エステル、例えば(メタ)アクリル酸と炭素原子数1〜10程度のアルキルアルコールまたはシクロアルキルアルコールとのエステル;酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー;スチレン、置換スチレン(α−メチルスチレン等)、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー;アクリロニトリル;等が例示される。上記共重合体としては、塩化ビニルの共重合割合が凡そ70重量%以上(より好ましくは凡そ90重量%以上)であるものが好ましい。このようなモノマーを適当な方法(典型的には懸濁重合法)で重合させることによりPVCが得られる。
上記PVCフィルムは、典型的には可塑剤を含有する。PVCフィルムに可塑剤を使用させることにより、該PVCフィルム(ひいては、該PVCフィルムを含む基材、さらには該基材を備えるマスキングテープ)の衝撃吸収率や破断時伸び率を向上させ得る。
可塑剤としては、PVCの可塑化効果を示すことが知られている種々の材料を特に限定なく使用することができる。上記可塑剤の例としては、カルボン酸エステル系可塑剤、多価カルボン酸と多価アルコールとのポリエステル(ポリエステル系可塑剤)、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル(エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル等)、リン酸エステル(リン酸トリクレシル等)等が挙げられるが、これらに限定されない。可塑剤は、1種を単独でまたは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
多価カルボン酸の例としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等が挙げられる。上記多価カルボン酸としては、炭素原子数4〜12(典型的には6〜10)の脂肪族ジカルボン酸が好ましく、好適例としてアジピン酸およびセバシン酸が挙げられる。特に、汎用性や価格の点でアジピン酸が望ましい。
多価アルコールの例としては、(ポリ)エチレングリコール(ここで「(ポリ)エチレングリコール」とは、エチレングリコールおよびポリエチレングリコールを包括的に指す意味である。以下同じ。)、(ポリ)プロピレングリコール、(ポリ)ブチレングリコール、(ポリ)ヘキサンジオール、(ポリ)ネオペンチルグリコール、ポリビニルアルコール等が挙げられる。上記多価アルコールとしては、炭素原子数2〜10の脂肪族ジオールが好ましく、好適例としてエチレングリコール、ブチレングリコール(例えば1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール)等が挙げられる。
ポリエステル系可塑剤のなかでも、アジピン酸を主成分とするジカルボン酸と、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール等の脂肪族ジオールとから得られたアジピン酸ポリエステル系可塑剤が好ましい。
ポリエステル可塑剤の市販品としては、例えば、DIC株式会社の製品名「W−230H」、「W−1020EL」、「W−1410EL」、「W−2050」、「W−2300」、「W−2310」、「W−2360」、「W−360ELS」、「W−4010」等;株式会社ADEKAの製品名「P−300」、「PN−250」、「PN−400」、「PN−650」、「PN−1030」、「PN−1430」等;花王株式会社の製品名「HA−5」等が挙げられる。
ここに開示される技術の好ましい一態様において、PVCフィルムにエラストマーを含有させることができる。エラストマーを含有させることにより、PVCフィルムの柔軟性(特に、低温下における柔軟性)を向上させることができる。これにより、例えば低温環境下でのショットピーニング処理における耐久性が改善され得る。PVCフィルムにエラストマーを含有させることは、室温破断強度や低温破断強度の向上にも役立ち得る。上記エラストマーは、PVCフィルムの破断時伸び率の向上にも寄与し得る。
ここに開示される技術におけるPVCフィルムは、脂肪酸金属塩を含有することが好ましい。脂肪酸金属塩としては、PVCフィルムの安定剤として機能し得る化合物を、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、脂肪酸金族塩を構成する脂肪酸は、ラウリン酸、リシノール酸、ステアリン酸等の、炭素原子数10〜20(典型的には12〜18)程度の飽和または不飽和の脂肪酸(ヒドロキシ脂肪酸であり得る。)から好ましく選択され得る。PVCフィルムの成形性や加工性等の観点から、ステアリン酸金属塩を好ましく使用し得る。また、PVCフィルムまたはPVC粘着テープの経時変化抑制や低温における柔軟性等の観点から、ラウリン酸金属塩を好ましく使用し得る。ステアリン酸金属塩とラウリン酸金属塩とを組み合わせて用いてもよい。この場合において、ステアリン酸金属塩の使用量に対するラウリン酸金属塩の使用量の比は特に限定されないが、例えば、重量基準で凡そ0.1以上凡そ10以下とすることができ、通常は凡そ0.2以上5以下(例えば凡そ0.5以上凡そ2以下)とすることが適当である。
ここに開示される技術におけるPVCフィルムには、酸化防止剤を含有させることができる。酸化防止剤としては、酸化防止機能を発揮し得る公知の材料を特に限定なく用いることができる。酸化防止剤の例としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
ここに開示される技術における粘着剤層は、特に限定されず、溶剤型粘着剤組成物、水分散型粘着剤組成物、水溶性粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物等の、各種の形態の粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。ここで、活性エネルギー線とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指し、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、X線のような放射線等を包含する概念である。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で特に好ましく実施され得る。上記有機溶媒は、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類(例えば芳香族炭化水素類);酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類;ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類;メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類;等から選択されるいずれか1種の溶媒、または2種以上の混合溶媒であり得る。
ゴム系ポリマーとしては、天然ゴムおよび合成ゴムのいずれも使用可能である。天然ゴムとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。ここでいう天然ゴムとは、未変性の天然ゴムに限定されず、例えばアクリル酸エステル等により変性された変性天然ゴムを包含する概念である。未変性天然ゴムと変性天然ゴムとを併用してもよい。合成ゴムとしては、粘着剤組成物に使用され得る公知の材料を特に制限なく使用することができる。好適例として、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、スチレン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。これらの合成ゴムは、未変性であってもよく、変性(例えばカルボキシ変性)されていてもよい。ゴム系ポリマーは、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
好ましいゴム系粘着剤のさらに他の一例として、該粘着剤に含まれるゴム系ポリマーが実質的に合成ゴムからなる粘着剤、すなわち上記ゴム系ポリマーの凡そ95重量%以上(典型的には凡そ98重量%以上、例えば凡そ99重量%以上であり、100重量%であってもよい。)が合成ゴムからなる粘着剤が挙げられる。
ここに開示される技術における粘着剤層(典型的にはゴム系粘着剤層)は、上述のようなベースポリマーに加えて粘着付与樹脂を含有し得る。粘着付与樹脂としては、公知の各種粘着付与樹脂から適当なものを選択して用いることができる。例えば、ロジン系樹脂、石油樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、ケトン樹脂等の各種粘着付与樹脂から選択される1種または2種以上を用いることができる。
粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物には、反応性フェノール樹脂を含ませることができる。このことによって保持力を効果的に向上させ得る。また、反応性フェノール樹脂を含む粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有するマスキングテープは、ショットピーニング処理後に処理対象物品から剥離する際における非糊残り性に優れたものとなり得る。
反応性フェノール樹脂としては、不飽和結合に対して反応性を示す官能基を有するフェノール樹脂であればよく、例えば、複数のメチロール基を含むフェノール樹脂(レゾール型樹脂など)等が挙げられる。これらのメチロール基をハロゲンで置換した変性物であってもよい。好ましい反応性フェノール樹脂の例には、アルキル基やアリール基を有するフェノールとホルムアルデヒド等のアルデヒドとを反応させて得られるアルキルフェノール樹脂(例えば、メチロール基含有アルキルフェノール樹脂)等が含まれる。上記フェノールは、例えば、p−アルキルフェノール、p−アリルフェノール、p−テルペンフェノール等であり得る。反応性フェノール樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、上記反応性フェノール樹脂は、上述した粘着付与樹脂に該当するものであり得る。
上記反応性フェノール樹脂は、有機金属化合物とともに用いられてもよい。反応性フェノール樹脂と有機金属化合物とを組み合わせて用いることにより、反応性フェノール樹脂が関わる架橋反応が促進され、反応性フェノール樹脂の使用による効果をより効率よく発揮させることができる。
上記粘着剤組成物のゲル分率は特に限定されない。一態様において、上記ゲル分率は、好ましくは凡そ10%以上凡そ70%以下、より好ましくは凡そ20%以上凡そ65%以下の範囲である。ゲル分率が上記範囲にある粘着剤組成物によると、粘着力の過度な低下を抑えつつ、非糊残り性に優れた粘着剤層が形成される傾向にある。上記ゲル分率の範囲は、例えば、有機金属化合物を含む粘着剤組成物(有機金属化合物と反応性フェノール樹脂とを組み合わせて含む粘着剤組成物であり得る。)に対して特に好ましく適用され得る。
ゲル分率(%)=[(Wg4−Wg2−Wg3)/Wg1]×100
ここに開示されるマスキングテープの総厚(基材と粘着剤層との合計厚さをいう。)は特に限定されない。好ましい一態様において、マスキングテープの総厚は、凡そ125μm以上(より好ましくは凡そ165μm以上、例えば凡そ190μm以上)であり得る。総厚の増大につれて、マスキングテープの破断強度は高くなる傾向にある。また、マスキングテープの総厚が大きくなることは、衝撃吸収性向上の観点からも有利となり得る。したがって、マスキングテープの総厚の増大により、ショットピーニング処理に対する耐久性や処理対象物品の保護性が向上する傾向にある。ここに開示されるマスキングテープは、例えば、総厚が凡そ200μm以上(より好ましくは凡そ225μm以上)である態様で好ましく実施され得る。マスキングテープの総厚の上限は特に制限されないが、取扱い性や被着体の表面形状に対する追従性等の観点から、通常は凡そ1mm以下とすることが適当であり、凡そ500μm以下が好ましく、凡そ400μm以下(例えば好ましくは凡そ500μm以下、より好ましくは凡そ450μm以下、さらに好ましくは凡そ400μm以下であり得る。基材の厚さは、凡そ350μm以下であってもよく、凡そ300μm以下であってもよい。ここに開示されるマスキングテープは、例えば、総厚が凡そ150μm以上凡そ400μm以下(より好ましくは凡そ170μm以上凡そ350μm以下)である態様で好ましく実施され得る。
特に限定するものではないが、ここに開示されるマスキングテープは、対ジュラルミン粘着力が凡そ0.5N/10mm以上であることが好ましく、凡そ0.8N/10mm以上であることがより好ましい。対ジュラルミン粘着力の上昇につれて、処理対象物品(典型的には金属表面)に対する密着性が向上する傾向にある。対ジュラルミン粘着力の上限は特に制限されないが、剥離作業性や非糊残り性の観点から、通常は、凡そ5.0N/10mm以下であることが適当であり、凡そ3.5N/10mm以下であることが好ましく、凡そ2.5N/10mm以下(例えば凡そ2.0N/10mm以下)であることがより好ましい。
ここで、対ジュラルミン粘着力とは、ジュラルミンA2024からなる平板を被着体として、JIS Z0237:2009に準じて測定される180度剥離強度をいう。具体的には、23℃、50%RHの標準環境下において、幅10mm、長さ100mmの試験片を上記被着体に、2kgのローラーを一往復させて圧着し、貼付けから30分後に上記ジュラルミン板の表面に対して180度の方向に300mm/分の引張速度で引き剥がすことにより測定することができる。後述の実施例においても同様の測定方法が採用される。
特に限定するものではないが、ここに開示されるマスキングテープは、以下のようにして行われる加熱試験において、糊残りを生じないことが好ましい。すなわち、23℃、50%RHの標準環境下において、幅15mm、長さ100mmの短冊状の試験片をアルミニウム板に、2kgのローラーを一往復させて圧着し、該圧着から30分以内に150℃のオーブンに投入する。上記オーブン内に1時間保持した後、上記標準環境下に取り出して1時間放冷させる。その後、上記アルミニウム板から上記試験片を手で引き剥がす。この引き剥がしは、上記アルミニウム板の表面に対して凡そ180度の角度に、約0.3m/分の引張速度で行う。試験片を引き剥がした後のアルミニウム板表面を目視で観察し、糊残りの有無を確認する。後述の実施例においても同様の試験方法が採用される。上記加熱試験において糊残りを生じないマスキングテープは、ショットピーニング処理後に処理対象物品から剥離する際にも良好な非糊残り性を示す傾向にあるので好ましい。
ここに開示されるマスキングテープは、ショットピーニング処理に対して良好な耐久性を示し得る。また、上記マスキングテープが貼り付けられた範囲(マスク範囲)をショットピーニング処理の影響から保護する性能に優れる。また、ショットピーニング処理後においても処理対象物品に対して良好な非糊残り性を示す。これらの特長を活かして、上記マスキングテープは、投射材の材質、該投射材のサイズや形状、処理条件等を問わず、各種のショットピーニング処理に広く利用され得る。使用し得る投射材(メディアまたはショット粒子ともいう。)の非限定的な例としては、金属(スチール、ステンレススチール、銅、亜鉛、アルミニウム、これらの合金等)、セラミック(アルミナ、炭化ケイ素等)、ガラス、樹脂(ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂等)が挙げられる。使用する投射材は、例えば、ショット、グリット、ワイヤ等と称される形態の物であり得る。ここに開示されるマスキングテープは、投射材として金属球(例えば鋼球)を使用するショットピーニングに好ましく適用され得る。ショットピーニングの方式は問わず、エア式およびインペラ式のいずれでもよい。
上記製造方法は、上記処理対象物品にマスキングテープを貼り付ける工程をさらに含み得る。ここに開示されるマスキングテープは、ショットピーニング処理に対する耐久性およびマスク範囲の保護性が良いので、重ね貼りしない態様でも好ましく使用され得る。あるいは、ショットピーニング処理の条件等に応じて、一部または全部を重ね貼りする態様で用いられてもよい。
上記製造方法は、上記ショットピーニング工程の後に、処理対象物品からマスキングテープを剥離する工程をさらに含み得る。ここに開示されるマスキングテープは、良好な非糊残り性を示すので、剥離作業を効率よく行うことができる。
なお、ここに開示されるマスキングテープは、ショットピーニング処理に対して優れた耐久性(例えば、基材の崩壊による屑を生じにくい性質)を示すことから、ショットピーニング処理に限らず、処理対象物品に投射材を衝突させて行われる処理(ショットブラスト、サンドブラスト等を包含する。)を行う際に上記処理対象物品の非処理対象部分をマスクする用途や、かかる処理を行うことを含む物品の製造方法に広く利用され得る。
(例1)
ポリ塩化ビニル(信越化学工業株式会社製、重合度1300、商品名「TK−1300」)100部に対し、エラストマー(昭和電工株式会社製、塩素化ポリエチレン、商品名「エラスレン301A」)20部、トリメリット酸系可塑剤(DIC株式会社製、トリメリット酸トリ−2−エチルヘキシル、製品名「W−705」)20重量部、アジピン酸ポリエステル系可塑剤(DIC株式会社製、製品名「W−4010」)30部、ラウリン酸亜鉛(三津和化学薬品株式会社製)0.5部、ステアリン酸カルシウム(キシダ化学株式会社製)0.5部、ハイドロタルサイト(協和化学工業株式会社製、商品名「アルカマイザー」)2部、黒色顔料2部および老化防止剤(BASF社製、商品名「イルガノックス1010」)1部を混合して、PVC組成物B1を調製した。カレンダー成形機を用いて、成形温度150℃で、PVC組成物B1から厚み230μmのPVCフィルムF1を作製した。
石油樹脂50部に代えてテルペン樹脂(ヤスハラケミカル株式会社製、商品名「YSレジンPX1150N」)60部を使用し、かつ有機金属化合物としてアルミニウムアルキルアセトアセテートジイソプロピレート3部に代えてアルミニウムイソプロピレート(川研ファインケミカル株式会社製、製品名「AIPD、PADM」)3部を使用した他は粘着剤組成物C1の調製と同様にして、粘着剤組成物C2を調製した。
粘着剤組成物C1に代えて粘着剤組成物C2を用いた他は粘着テープA1の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA2を作製した。
ポリ塩化ビニル100部に対して混合するエラストマーの量およびトリメリット酸系可塑剤の量をそれぞれ30部に変更した他はPVC組成物B1の調製と同様にして、PVC組成物B2を調製した。PVC組成物B1に代えてPVC組成物B2を用いた他はPVCフィルムF1の作製と同様にして、PVCフィルムF2を作製した。
PVCフィルムF1に代えてPVCフィルムF2を基材として用いた他は粘着テープA1の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA3を作製した。
カレンダー成形機を用いて、成形温度150℃で、PVC組成物B1から厚み100μmのPVCフィルムF3を作製した。
PVCフィルムF1に代えてPVCフィルムF3を基材として用いた他は粘着テープA1の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA4を作製した。
天然ゴム100部に対して、テルペン樹脂(ヤスハラケミカル株式会社製、商品名「YSレジンPX1150N」)60部、液状ゴム(JX日鉱日石エネルギー株式会社製、商品名「ポリブテンHV−300」)5部および老化防止剤(BASF社製、商品名「イルガノックス1010」)1部を添加し、トルエン溶液に均一に溶解して、粘着剤組成物C3を調製した。
粘着剤組成物C1に代えて粘着剤組成物C3を用いた他は粘着テープA1の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA5を作製した。
PVCフィルムF1に代えてポリエステルフィルムF4(東レ株式会社製、製品名「ルミラーS−10」、厚さ100μm)を基材として用いた他は粘着テープA1の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA6を作製した。
粘着剤層の厚さを5μmとした他は粘着テープA3の作製と同様にして、本例に係る粘着テープA7を作製した。
各例に係る粘着テープについて、上述した方法で室温破断強度、衝撃吸収率、対ジュラルミン粘着力を測定し、保持力試験および加熱試験を行った。結果を表1に示す。なお、保持力試験において、試験片に荷重を付与してから1時間以内に該試験片が被着体から剥がれて落下した場合には、保持力の欄に「落下」と表示した。また、加熱試験において、糊残りが認められた場合には糊残り「あり」、認められなかった場合には糊残り「なし」と評価した。結果を表1に示す。
耐久性:粘着テープを引き剥がした後、該粘着テープが貼り付けられていた箇所の処理対象物品表面に凹みが認められた場合、または目視において粘着テープの屑の発生が認められた場合には、耐久性「なし」と評価した。これらの事象が認められなかった場合には耐久性「あり」(耐久性良好)と評価した。
糊残り:粘着テープを引き剥がした後、処理対象物品表面の少なくとも一部に粘着物が残っていた場合には糊残り「あり」と評価し、粘着物の残留が認められなかった場合には糊残り「なし」(非糊残り性良好)と評価した。
剥がれ:ショットピーニング中に粘着テープが剥がれ、剥がれた箇所の処理対象物品表面に凹みが認められた場合には、剥がれ「あり」と評価した。かかる事象が認められなかった場合には剥がれ「なし」(非剥がれ性良好)と評価した。
結果を表1に示す。
11 基材
11A 第一面
11B 第二面
21 粘着剤層
21A 表面(粘着面)
31 剥離ライナー
100 マスキングテープロール
Claims (6)
- 第一面および第二面を有する基材と、
前記基材の前記第一面上に配置された粘着剤層とを含み、
前記基材はポリ塩化ビニルフィルムであり、
前記基材の厚さは150μm以上500μm以下であり、
前記粘着剤層を構成する粘着剤はゴム系粘着剤であり、
前記粘着剤は反応性フェノール樹脂を含有し、
前記粘着剤層の厚さは15μm以上50μm未満であり、
破断強度が55N/15mm以上であり、
落球衝撃試験において20%以上の衝撃吸収率を示し、かつ
500gの荷重を付与して行う40℃保持力試験において、初期位置からの1時間後のズレ距離が2mm以下である、ショットピーニング工程用マスキングテープ。 - 前記基材の厚さは、前記粘着剤層の厚さの4.0倍以上である、請求項1に記載のマスキングテープ。
- 前記ポリ塩化ビニルフィルムは、エラストマーを含む、請求項1または2に記載のマスキングテープ。
- 前記ポリ塩化ビニルフィルムは可塑剤を含有し、
前記可塑剤の含有量は、ポリ塩化ビニル100重量部に対して15重量部以上である、請求項1から3のいずれか一項に記載のマスキングテープ。 - 前記ポリ塩化ビニルフィルムは、カルボン酸エステル系可塑剤と、ポリエステル系可塑剤とを含む、請求項1から4のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載のマスキングテープがマスク対象部分に貼り付けられている処理対象物品をショットピーニング処理する工程を含む、物品の製造方法。
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