JP6661890B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
このような発光装置は、例えば、パッケージを構成する集合基板に、発光素子がフリップチップ実装され、蛍光体層等で被覆された後、発光素子毎に分割される。これにより、略チップスケールの小型の発光装置として製造される(例えば、特許文献1)。
各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。
さらに、実装面と隣接する2つの主面および側面の構成を説明するとき、実装面からの距離を高さということがある。また、実装面に近い側を下方、実装面と対向する面に近い側を上方、実装面に水平な方向の位置関係を側方ということがある。
各部材の説明において、その部材の主たる面の形状を平面形状ということがある。
基体は、発光面となり、発光素子が実装される第1主面と、第1主面と対向する第2主面と、少なくとも第2主面と隣接する実装面とを備える。基体は、絶縁性の母材と、発光素子と外部とを電気的に接続する一対の接続端子とを有する。
封止部材は、基体の第1主面に設けられ、発光素子を封止し、前記実装面において前記基体と略面一に形成されている。
そして、基体の第2主面において、放熱端子が、一対の接続端子の間に設けられている。
基体は、少なくとも、絶縁性の母材と、絶縁性の母材上に設けられた導電性の接続端子と放熱端子を備える。
1つの発光装置に発光素子が1つ搭載される場合は、基体の長手方向は、発光素子の一辺の1.5〜5倍程度の長さを有することが好ましく、短手方向は発光素子の一辺の1.0〜2.0倍程度の長さを有することが好ましい。1つの発光装置に発光素子が複数搭載される場合は、その数によって適宜調整することができる。例えば、長手方向に2個又は3個搭載される場合は、長手方向が発光素子の一辺の2.4〜6.0倍程度が好ましい。
母材の材料としては、絶縁性で、半田との濡れ性が接続端子よりも低い材料を用いることができる。例えば、セラミック、樹脂、誘電体、パルプ、ガラス、これらの複合材料(例えば、複合樹脂)、あるいはこれら材料と導電材料(例えば、金属、カーボン等)との複合材料等が挙げられる。セラミックとしては、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、窒化ジルコニウム、酸化チタン、窒化チタン又はこれらの混合物を含むものが挙げられる。複合樹脂としては、ガラスエポキシ樹脂等が挙げられる。
また、線膨張係数の比較的低いガラスエポキシ、ガラスシリコーン、ガラス変性シリコーンのプリプレグ基板を用いることが好ましい。例えば、半導体用BGA実装の分野で使用されるガラスクロス及びフィラーを高充填して、線膨張係数を1〜15ppm前後に調整した低線膨張ガラスエポキシ基板を好適に用いることができる。そのような母材に導電性の配線パターンを形成したものを基体として用いることができる。
また、このようなプリプレグ基板の材料として放熱性の高いガラスクロス又はフィラーを用いることにより、発光装置の放熱性を改善することができる。さらに、多層基板として内部に部品を内蔵して、保護素子等の機能をもたせることもできる。
本発明では、線膨張係数は、TMA法で測定した値を意味する。α1及びα2のいずれかがこの値を満たしていればよいが、両方で満たすことがより好ましい。
母材の厚みは、用いる材料、載置する発光素子の種類及び構造等にもよるが、例えば、470μm程度以下が好ましい。強度等を考慮すると、20μm程度以上が好ましい。母材の曲げ強度は、基体全体の強度を確保するために、上述した基体の強度と同等が好ましい。
接続端子は、発光素子と発光装置の外部とを電気的に接続するとともに、発光装置を実装基板等に実装する際、半田が接合する部材である。このため、一つの発光装置に、少なくとも正負の一対が設けられる。
接続端子の縁部の少なくとも一部は、基体の実装面の一部に一致するように形成することが好ましい。これにより、発光装置を実装基板に実装する際に、実装基板と接続端子とを接触(又は限りなく近接)させることができる。その結果、発光装置の実装性を向上させることができる。
素子接続部は、第1主面上に設けられる。一対の接続端子の素子接続部は、互いに対向して設けられることが好ましい。これにより、発光素子を素子接続部上にフリップチップ実装することができる。また、一対の素子接続部は、それぞれ異なる基体の端面の方向に延伸して、それぞれの外部接続部と接続していることが好ましい。これにより、素子接続部が基体の短手方向に並んで設けられることがないため、第1主面の幅、つまり発光装置の高さを抑えることができる。
基体の第2主面には、一対の接続端子の間に配置された放熱端子を備える。放熱端子は、発光装置の外部に露出しており、発光装置の実装時に半田と接続される。
発光装置の実装の際には、半田は放熱端子の実装面に隣接する部位と接触し、そこから上方に向かってはい上がって半田フィレットを形成する。これにより、発光装置の第2主面であって一対の接続端子以外の部分に、実装基板への放熱経路を形成することができる。
放熱端子の幅は、発光装置の大きさ等によって、適宜選択できる。例えば、発光装置の長手方向の幅が3mm程度である場合、0.1〜1mm、0.3〜0.6mm程度、0.4mm程度であることが好ましい。
接続端子および放熱端子は、その表面が略平坦であってもよいし、部分的に厚み又は積層数が異なっていてもよい。つまり、凹凸を有していてもよい。
この場合、放熱端子は、第2主面において、複数の発光素子の間、つまり、第1主面において、発光素子の間である部分と対向する位置に設けることが好ましい。これにより、効果的に発光素子からの熱を放熱することができる。
基体の第2主面には、半田との濡れ性が接続端子および放熱端子よりも低いソルダーレジストが備えられていてもよい。これにより、発光装置の実装時に半田が形成される位置を制御することができ、端子間のブリッジやショート等を防止することができる。ソルダーレジストは、通常、絶縁性を有する樹脂組成物により形成され、膜状に設けられる。
また、ソルダーレジストは、放熱端子と一対の接続端子とを分離することができる。
発光素子は、例えば、透光性の素子基板と、素子基板上に積層された半導体積層体と、半導体積層体の表面に形成された一対の電極とを含む。
半導体積層体は、同一面側(例えば、第2半導体層側の面、表面)に、第1半導体層に電気的に接続される第1電極(正又は負)と、第2半導体層に電気的に接続される第2電極(負又は正)との双方を有する。
第1電極及び第2電極は、半導体積層体の同一面側(素子基板が存在する場合にはその反対側の面)に形成されていることが好ましい。これにより、基体の正負の接続端子と発光素子の第1電極と第2電極を対向させて接合するフリップチップ実装を行うことができる。
発光素子の電極に設けられた突起部の上面形状と接続端子の発光素子の実装される部分の平面形状が、略同一であることが好ましい。これにより、セルフアライメント効果によって、発光素子の実装を容易にすることができる。
このような突起部は、突起部が形成された電極の上面から任意の高さで設けられ、例えば数μm〜100μm程度の高さで設けられることが好ましい。
例えば、接合部材は、2〜50μm程度の厚みが好ましい。
接合方法は、例えば、基体の接続端子上に接合部材と溶融助剤(フラックス)を配置し、その上に発光素子を配置した後、300℃程度に加熱してリフローさせる方法などが挙げられる。
封止部材は、基体の第1主面に設けられ、発光素子を封止する。前記実装面において前記基体と略面一に形成されている。
封止部材の材料は特に限定されるものではなく、セラミック、樹脂、誘電体、パルプ、ガラス又はこれらの複合材料等が挙げられる。
そのために、上述した材料、例えば、樹脂に、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウム、各種希土類酸化物(例えば、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム)などの光反射材、光散乱材又は着色材等を含有させることが好ましい。
これらの添加物は、例えば、封止部材の全重量に対して、10〜95重量%程度含有させることが好ましい。
ここで同一面とは、厳密な意味のみならず、封止部材が若干のアール形状を有する場合には、そのアール形状の何れかが基体の端面と一致していればよい。
封止部材の厚み(光取り出し面側から見た場合の発光素子の端面から封止部材の最外形までの幅又は発光素子の側面における封止部材の最小幅ともいう)は、例えば、0〜100μm程度が挙げられ、5〜80μm程度、10〜50μm程度が好ましい。
封止部材は、実装された発光素子と基体との間を充填するよう設けられることが好ましい。これにより、発光装置の強度を高めることができる。発光素子と基体との間に配置される封止部材は、発光素子の上面及び側面を被覆する材料と異なる材料であってもよい。これによって、発光素子の上面及び側面に配置される封止部材と、発光素子と基体との間に配置される部材との間で、それぞれ適切な機能を付与することができる。
例えば、発光素子の側面に配置される封止部材は反射率が高い材料、発光素子と基体との間に配置される部材は両者の密着性を強固とする材料とすることができる。
発光装置の光取り出し面には、発光素子の保護等の目的で、透光性部材が設けられていてもよい。
蛍光体は、当該分野で公知のものを使用することができる。例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット(YAG)系蛍光体、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット(LAG)、ユウロピウム及び/又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム(CaO−Al2O3−SiO2)系蛍光体、ユウロピウムで賦活されたシリケート((Sr,Ba)2SiO4)系蛍光体、βサイアロン蛍光体、CASN系又はSCASN系蛍光体等の窒化物系蛍光体、KSF系蛍光体(K2SiF6:Mn)、硫化物系蛍光体などが挙げられる。これにより、可視波長の一次光及び二次光の混色光(例えば、白色系)を出射する発光装置、紫外光の一次光に励起されて可視波長の二次光を出射する発光装置とすることができる。
蛍光体は、例えば、中心粒径が30μm以下であるものが好ましい。中心粒径は、市販の粒子測定器又は粒度分布測定器等によって測定及び算出することができる。また、蛍光体は、例えば、いわゆるナノクリスタル、量子ドットと称される発光物質でもよい。
なお、蛍光体は、透光性部材中に含有されることに限られず、例えば、発光装置から離れた位置に別の部材として設けられてもよい。
なかでも、スプレー法、特に、パルス状、すなわち間欠的にスプレーを噴射するパルススプレー方式が好ましい。これにより、蛍光体の分布の偏りを抑制することができ、均一に波長変換した光を出射されることができ、発光素子の色むら等の発生を回避することができる。
この封止部材及び基体の分割は、例えば、ブレード、レーザを用いた分割/加工等、当該分野で公知の方法を利用することができる。
第1主面に設けられた外部接続部に接合された半田フィレットは、端面に設けられた外部接続部に形成される半田フィレットよりも、発光装置から離れる方向の距離が小さいことが好ましい。第1主面は発光装置の発光面側にあるため、第1主面に設けられる半田フィレットを小さくすることで、発光装置と発光装置の光が入光される部材(例えば導光板)との距離を短くすることができる。そして、端面の半田フィレットの大きさを第1主面の半田フィレットよりも大きくすることで、発光装置の実装強度を高めることができる。
なお、放熱端子4は、外部接続部3aが接合されるものと同じ実装側電極52に接合されてもよい。
(実施形態1)
本実施形態の発光装置10は、図1A〜図1D及び図2に示すように、正負一対の接続端子3と接続端子3を表面に備える絶縁性の母材2とを有する基体1と、基体1の第1主面の接続端子3に実装された2つの発光素子5と、基体の第1主面上に設けられ、2つの発光素子5の側面を被覆する光反射材を含有する遮光性の封止部材7と、基体1の第2主面の母材2上に設けられた放熱端子4と、2つの発光素子5と封止部材7の上面とを連続して被覆する、蛍光体を含有する透光性部材9を備える。
図1Bに示すように、放熱端子4は、2つの発光素子5の間に、基体1の長手方向の中央に線対称の形状で設けられている。また、基体1の第2主面において、一つの接続端子3と放熱端子4との間に、ソルダーレジスト8を有している。ソルダーレジスト8は、放熱端子となる金属部の一部である被覆部4cを被覆し、ソルダーレジスト8から露出した部分が、放熱端子4となっている。なお、図1Bおよび図2においては、被覆部4cの外形は破線で示す。
接続端子3は、母材2の第1主面から側面を経由して母材2の第2主面、つまり基体の第2主面上に設けられている。外部接続部3aは、基体1の第1主面および第2主面において、母材2の短手方向の辺と接し、かつ母材2の高さ方向全体にわたって、幅0.175mmの帯状に設けられている。また、基体1の側面においては、母材2の全面を被覆するよう設けられている。外部接続部3aは、基体1の第1主面と第2主面において対向する位置に略同じ形状で設けられている。
基体1の第2主面において、幅狭部4aの両側方であって幅広部4bの下方の部分と、ソルダーレジスト8と接続端子3の間の部分には、絶縁性の母材2が露出している。
封止部材7は、その外形が、幅が3.0mm、高さ0.4mm、厚み0.25mmの略直方体形状である。
本実施形態の発光装置20は、図3A〜図3D及び図4に示すように、正負一対の接続端子3と接続端子3を表面に備える絶縁性の母材2とを有する基体1と、基体1の第1主面の接続端子3に実装された2つの発光素子5と、基体1の第1主面上に設けられ、2つの発光素子5の側面を被覆する光反射材を含有する遮光性の封止部材7と、基体1の第2主面の母材2上に設けられた放熱端子4と、2つの発光素子5と封止部材7の上面とを連続して被覆する、蛍光体を含有する透光性部材9を備える。
その他、実施形態1と同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置30は、図5Aおよび図5Bに示すように、放熱端子4の2つの幅狭部4aa、4abの間の母材2に、凹部21が設けられている。凹部21は、基体1の実装面側と第2主面側に開口部を有する。凹部21内には母材2の材料である絶縁部材が露出している。その他、第2実施形態と同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置40は、図6に示すように、それぞれ幅狭部4aと幅広部4bを有する3つの放熱端子41、42、43が、基体1の第2主面に基体の長手方向に並んで、基体1の長手方向および実装面の面に対して線対称に設けられている。3つのうち中央の放熱端子42は、基体1の長手方向の中央部に設けられている。ソルダーレジスト8は、金属部のうちその外形が破線で示される被覆部4cを被覆しており、3つの放熱端子41、42、43を露出させている。このように複数の放熱端子を設けることで、放熱端子4の高さを高くすることなく、発光装置の放熱性を確保することができる。
その他、第2実施形態と同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置50を図7A〜7Dに示す。発光装置50は、1つの発光素子5を備える。基体1の長手方向の長さは発光素子5の長手方向の長さの1.6倍程度に設定されている。基体1の背面において、該一対の接続端子3と放熱端子4の間に、発光装置50の上面から底面にわたるソルダーレジスト8が設けられている。一対の接続端子3は、ソルダーレジスト8から露出された部分において、それぞれ幅狭となる領域を有する。この幅狭となる領域の発光装置の上面と底面隣接した部分において、母材2が略矩形の形状に露出している。放熱端子4は、一対の接続端子3のいずれかと一体の金属部がソルダーレジスト8によって被覆されることで形状が画定されている。それ以外は、実施形態1の発光装置10と実質的に同様の形態を有する。
この発光装置50においても、実施形態1から4の発光装置と同様の効果を有する。
本実施形態の発光装置60A〜60Eは、図8A〜8Eに示すように、実施形態5の発光装置50と放熱部材4の形状が異なる以外は、実質的に同様の形態を有する。
図8Aに示す発光装置60Aの放熱部材4は、幅広部の幅が基体1の幅の0.3倍程度に設けられている。
図8Bに示す発光装置60Bの放熱部材4は、幅狭部4aの幅が幅広部4bの幅の0.15倍程度に設けられている。
図8Cに示す発光装置60Cの放熱部材4は、幅狭部4aの幅が幅広部4bの幅の0.7倍程度に設けられている。
図8Dに示す発光装置60Dの放熱部材4は、幅広部4bが略半円形状に設けられている。
図8Eに示す発光装置60Eの放熱部材4は、幅広部4bが略長方形状に設けられている。
本実施形態の発光装置70は、図9に示すように、母材2の厚みを封止部材7の厚みと略同等程度とした以外、実施形態5の発光装置50と実質的に同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置80は、図10に示すように、母材2の厚みを封止部材7の厚みの2.7倍程度とした以外、実施形態5の発光装置50と実質的に同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置90は、図11に示すように、発光素子5を3つ載置し、各発光素子の間に2つの素子接続部3cを設けた。これらの2つの素子接続部3cは、ビア3dを介してそれぞれ放熱端子4bと接続されている。発光素子5を3つ設けるために、母材22の長手方向の長さが発光素子5の長手方向の長さの4.5倍程度に設定されている。また、透光性部材19の側面が封止部材7で被覆されている。それ以外は実施形態2の発光装置20と実質的に同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置100は、図12に示すように、母材2を貫通するビア3dが、導電性物質が樹脂に含有された導電性樹脂を充填されて形成されていること以外、実施形態2の発光装置20と実質的に同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置110は、図13A、13Bに示すように、母材32が発光素子5が搭載される側から第1層、第2層、第3層がこの順で積層されて構成されている。さらに、第1層を貫通するビア23a、第2層を貫通するビア13d、第3層を貫通するビア23bを備える。第1層及び第2層の間に設けられビア23a及びビア13dが接続される配線層23cと、第2層及び第3層の間に設けられビア13d及びビア23bが接続される配線層23dとを備える。これらのビア23a、13d、23b及び配線層23c、23dによって、第2の接続端子3cと放熱端子4bが接続されている。その他は、実施形態2の発光装置20と実質的に同様の形態を有する。
本実施形態の発光装置120は、図14に示すように、透光性部材19の側面が封止部材7で被覆されている以外、実施形態2の発光装置20と実質的に同様の形態を有する。
1 基体
2、22、32 母材
21 凹部
3 接続端子
3a 外部接続部
3b 素子接続部
3c 第2の接続端子
3d、13d、23a、23b ビア
4、41、42、43 放熱端子
4a、4aa、4ab 幅狭部
4b 幅広部
4c 被覆部
5 発光素子
7封止部材
8 ソルダーレジスト
9、19 透光性部材
13 導電性樹脂
23c、23d 配線層
51 実装基板
51a 絶縁性基板
52 実装側電極
53 放熱用パターン
53a 切欠き部
55 半田
Claims (10)
- 発光面となる側の第1主面と、前記第1主面と対向する第2主面と、少なくとも前記第2主面と隣接する実装面とを備え、絶縁性の母材と、一対の接続端子とを有する基体と、
前記基体の第1主面に実装された発光素子と、
前記発光素子を封止し、前記実装面において前記基体と略面一に形成された封止部材を備え、
前記基体の第2主面において、前記一対の接続端子と、前記一対の接続端子の間に設けられた放熱端子を有し、
前記放熱端子は、複数の幅狭部を備え、前記実装面からの前記基体の高さの半分以下で露出しており、
前記幅狭部間において、前記母材に、前記第2主面及び前記実装面にのみ開口部を有する凹部を有している発光装置。 - 前記接続端子は、前記基体の前記第1主面と前記第2主面との間の端面、前記基体の前記第1主面及び前記第2主面上に設けられている請求項1に記載の発光装置。
- 前記放熱端子は、前記第1主面の前記接続端子と、ビアを介して接続される請求項1又は2に記載の発光装置。
- 前記ビアは、複数存在する請求項3記載の発光装置。
- 前記第2主面において、前記接続端子及び/又は前記放熱端子の一部を被覆するソルダーレジストを有する請求項1から4のいずれか1項に記載の発光装置。
- 前記発光素子は前記発光装置の長手方向に並んで複数設けられている請求項1から5のいずれか1項に記載の発光装置。
- 前記放熱端子は、前記複数の発光素子の間の位置に設けられている請求項6に記載の発光装置。
- 前記放熱端子は、前記実装面と隣接する部位において、幅狭部と、前記幅狭部の上方に前記幅狭部より幅広い幅広部を有している請求項1から7のいずれか1項に記載の発光装置。
- 前記封止部材は、遮光性であり、前記発光素子の側面を被覆している請求項1から8のいずれか1項に記載の発光装置。
- 前記放熱端子は、電極の役割を兼ねる請求項1から9のいずれか1項に記載の発光装置。
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