JP6554299B2 - 端子ユニット及びリアクトル - Google Patents

Description

本発明は、導電性部材とこの導電性部材の少なくとも一部が埋め込まれた樹脂部材とを有する端子ユニット及びこの端子ユニットを用いたリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回した後、これらを金属製のケースに収容し、ケース内に充填材を流し込んで固めたものが多く用いられる（例えば、特許文献１参照。）。

コイルには、外部電源などの外部機器と接続するための導電部材としてバスバーが電気的に接続されている。配線作業を容易にするためや、リアクトルのケースその他の部材との絶縁を確保する目的から、バスバーの少なくとも一部が樹脂部材に埋め込まれるように当該樹脂部材によって被覆されている。

特開２０１１−１２４２６７号公報

上記のように、従来のリアクトルでは、導電部材であるバスバーは、その少なくとも一部が樹脂部材に埋め込まれている。そのため、バスバーで発生した熱はバスバーが埋め込まれた樹脂を介して自然に放熱されるが、バスバーが樹脂部材に埋め込まれていることから熱がこもりやすい。特に、バスバーに大電流を流した場合に顕著である。

上記のような問題は、電気部品に対して通電するための導電部材と、この導電部材が樹脂などの絶縁部材で被覆されている端子ユニットが設置された電気部品でも同様に生じる問題である。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、導電部材の熱を効率的に放熱することのできる端子ユニット及びその端子ユニットを用いたリアクトルを提供することにある。

本発明の端子ユニットは、導電部材と、前記導電部材の少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、を備え、次の構成を有することを特徴とする。
（１）前記導電部材は、外部から電力供給を受けるための第１の端子部と、電気的に接続される部材に、前記第１の端子部が受けた電力を供給するための所定間隔毎に設けられた複数の第２の端子部と、を有し、前記第１の端子部及び前記第２の端子部は外部に露出し、前記第２の端子部は、前記第１の端子部より表面積がより小さいこと。
（２）前記樹脂部材は、前記第１の端子部の近傍に設けられ、前記樹脂部材を他の部材に固定するための第１の固定部と、前記樹脂部材を前記他の部材に固定するための第２の固定部と、を有すること。
（３）前記第２の固定部は、放熱性を有する放熱部であること。
（４）前記放熱部は、前記樹脂部材の、前記第１の端子部より前記第２の端子部に近い箇所に設けられていること。
（５）前記第２の固定部には、金属製のカラーが埋め込まれていること。

本発明の端子ユニットは、次の構成の少なくとも何れかを有していても良い。
（６）前記放熱部は、前記樹脂部材の前記第２の端子部間のうち、前記第１の端子部から最も遠い前記第２の端子部間に設けられていること。
（７）前記他の部材は、放熱部材であり、前記第２の固定部は、前記放熱部材に接していること。
（８）前記第２の固定部には、放熱性を有する締結具が差し込まれ、前記第２の固定部と前記放熱部材とが締結されていること。
（９）前記第２の固定部は、前記樹脂部材から一続きに突出し、前記樹脂部材と同じ樹脂からなること。
（１０）前記導電部材は、長尺の板状部材であり、前記第２の端子部が、前記導電部材の長手方向に所定の間隔で複数設けられ、前記導電部材の幅が所定の間隔毎に順次狭くなっていること。

本発明のリアクトルは、次の構成を有することを特徴とする。
（１１）コアと前記コアに装着されたコイルとを有するリアクトル本体。
（１２）前記リアクトル本体を収容する収容部材。
（１３）上記（１）〜（５）の構成を有する端子ユニット、又は、上記（１）〜（５）の構成及び上記（６）〜（１０）の構成の少なくとも何れかを有する端子ユニット。

本発明のリアクトルは、次の構成を有していても良い。
（１４）前記収容部材は放熱部材であり、前記端子ユニットは、前記収容部材に固定されていること。
（１５）前記第２の固定部には、その座面から突出したピンが設けられ、前記収容部材には、前記ピンが挿入される凹部が設けられ、前記ピンと前記凹部が接していること。
（１６）前記ピンは、熱伝導性を有する樹脂又は金属からなること。
（１７）前記ピンは、前記金属製のカラーより前記導電部材の近くに配置されていること。

本発明によれば、導電部材の熱を効率的に放熱することのできる端子ユニット及びその端子ユニットを用いたリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係るリアクトルを正面方向から見た斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルを背面方向から見た斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 端子ユニットの全体構成を示す図である。 端子ユニットの分解斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面斜視図である。 樹脂部材を底面から見た斜視図である。 樹脂部材を底面から見た固定部周辺の拡大斜視図である。 図４のＢ−Ｂ断面斜視図である。 導電本体の温度分布である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の端子ユニットとこれを用いたリアクトルについて説明する。本実施形態は、導電部材としてバスバーを用いたものである。また、請求項に記載の「他の部材」として、ケースを例にしている。但し、ケースに限らず、ヒートシンクとして放熱機能を有するものであれば良い。

［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される電気回路の主要部品である。この電気回路は、リアクトルの他、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を有する。リアクトルは、半導体スイッチング素子のオンオフが高速に行われることにより、外部電源から供給される電気エネルギーを磁気エネルギーに変換し、当該エネルギーの蓄積及び放出を繰り返し、電流や電圧を抑制する。

図１は、本実施形態に係るリアクトルを正面方向から見た斜視図であり、図２は、本実施形態に係るリアクトルを背面方向から見た斜視図である。図３は、本実施形態のリアクトルの分解斜視図である。

図１〜図３に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１と、リアクトル本体１を内部に収容するケース２と、リアクトル本体１とケース２との間に注入固化された充填材３と、ケース２に固定され、リアクトル本体１と接続される端子ユニット６を有する。本実施形態では、リアクトル本体１を２つの単位リアクトル本体１０で構成しているが、単位リアクトル本体１０は１つであっても３つ以上であっても良い。また、本実施形態の２つの単位リアクトル本体１０は同じ構成として説明するが、異なる構成としても良い。

ケース２は、上面が開口し、全体として略直方体形状の収容部材であり、収容部２１を備える。収容部２１は、リアクトル本体１を収容するスペースであり、リアクトル本体１の大きさに合わせた寸法を有する。収容部２１内に壁を設けず複数の単位リアクトル本体１０を収容しても良いし、単位リアクトル本体１０毎に収容スペースを設けても良い。本実施形態では、ケース２において単位リアクトル本体１０間に壁を設けており、収容部２１が２つある。

ケース２には、リアクトル本体１をケース２に固定するためのボルト７１を締結するためのネジ穴２２が収容部２１底面の四隅に設けられている。また、ケース２には、その側面から突出した突出部２３が設けられ、この突出部２３に、端子ユニット６を固定するためのネジ穴２４と、端子ユニット６を位置決めするための凹部２５が設けられている。

ケース２は、熱伝導性の高い金属で形成されており、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１から発生する熱の放熱部材としての機能を有する。熱伝導性の高い金属としては、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの少なくとも１種を含む合金を用いることができる。また、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋め込んだもの、金属製のフィラーを含有した樹脂を使用しても良い。

充填材３は、リアクトル本体１とケース２との隙間に充填、固化されて形成されている。そのため、充填材３は、その上側は、リアクトル本体１０の底面に対する形状に倣った形状をなし、反対の下側は、ケース２の内面に倣った形状をなす。充填材３としては、リアクトル本体１０の放熱性能の確保及びリアクトル本体１０からケース２への振動伝搬の軽減のため、固化しても多少の弾力性と熱伝導性を有する樹脂を使用することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウム等の放熱用の材料を含有したエポキシ系、ポリアクリレート系、シリコーン系の樹脂製のポッティング剤をその硬化度を調整することで使用できる。

リアクトル本体１は、２つの環状コア１１、１２と、各環状コア１１、１２の一部の外周に装着されたコイル５１〜５４とを有している。環状コア１１、１２の外周には、環状コア１１、１２の形状に倣って被覆され形成された、環状コア１１、１２とコイル５１〜５４とを絶縁する樹脂部材が設けられている。

環状コア１１、１２は、圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの環状の磁性体である。環状コア１１、１２は複数のコア部材を環状になるように接続して構成される。コア部材間にスペーサを設けても良い。環状コア１１、１２は、環状の一部に一対の平行な直線部分と、これらの直線部分を繋ぐＵ字形状の連結部分とを有する。

コイル５１〜５４は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５１〜５４は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５１〜５４の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。

このようなコイル５１〜５４は、環状コア１１、１２の平行な直線部分の周囲に装着されており、所定間隔隔てて互いに平行に配列されている。各コイル５１〜５４の両端部５１ａ〜５４ａ、５１ｂ〜５４ｂは、ケース２の対向する２つの辺の縁に向かって引き出されており、ケース２の上方においてケース２の縁より突出している。リアクトル本体１は、各環状コア１１、１２の四隅をボルト７１によって締結することで、ケース２に固定されている。

端子ユニット６は、導電部材であるバスバー６１をインサート成型法により樹脂に埋め込んだ複合体であり、バスバー６１の一部が外部に露出し、他の部分が樹脂により覆われている。端子ユニット６は、全体として長尺であり、ケース２の側面と平行にケース２に固定される。すなわち、ケース２の対向する２つの２辺のうち、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａ側でケース２に固定されている。一方、他方のコイル５１〜５４の端部５１ｂ〜５４ｂ側には、２つの端子台９１、９２がケース２に固定されている。

図４は、端子ユニット６の全体構成を示す図である。図５は、端子ユニット６の分解斜視図である。図５に示すように、端子ユニット６は、導電部材であるバスバー６１と、バスバー６１の少なくとも一部を被覆する樹脂部材６２とを有する。

図４及び図５に示すように、バスバー６１は、例えば銅やアルミニウムからなる長尺の板状導体であり、外部機器と接続され、リアクトル本体１に電力を供給する。すなわち、バスバー６１は、外部電源などの外部機器と電気的に接続される端子部６１１と、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａと電気的に接続される端子部６１２〜６１５と、一方向に延びる長板形状で、これらの端子部６１１〜６１５を繋ぐ導電本体６１６とを有する。

端子部６１１は、その表面部分が樹脂部材６２から外部に露出し、角が丸く平板状に形成されている。なお、端子部６１１の形状はその角が丸い形状に限定されない。端子部６１１は、短冊形状の導電本体６１６の一端部に直交するように水平に設けられている。端子部６１１の表面積は、端子部６１２〜６１５と比べて大きく設定されている。端子部６１１の中央には外部機器の配線を接続するための締結孔６１１ａが設けられている。この締結孔６１１ａにはネジが差し込まれて端子部６１１と外部の配線がネジ締結される。

端子部６１２〜６１５は、導電本体６１６から突出しており、樹脂部材６２から外部に露出するとともに、導電本体６１６の長手方向の片側縁に所定の間隔隔てて設けられている。この所定の間隔は、リアクトル本体１０の大きさにより適宜設計変更可能である。また、所定の間隔とは、各端子部間ごとの間隔であり、等間隔である場合も、端子部間で間隔が異なる場合も含む。例えば端子部６１２，６１３間と端子部６１３，６１４間が必ずしも同じでなくても良い。端子部６１２〜６１５は、導電本体６１６の長手方向の縁から分岐した張出部８１と、この張出部８１から導電本体６１６に対して直角に突出した接続部８２とから構成されている。４つの接続部８２が、コイル５１〜５４の端部５１ａ〜５４ａと溶着等により電気的に接続されている。端子部６１１に接続された外部機器から、導電本体６１６及び端部５１ａ〜５４ａを介してコイル５１〜５４に電流が流れると、コイル５１〜５４を貫通する磁束が発生するようになっている。

導電本体６１６は、長尺の平板状であり、その長手方向に延びるエッジＥ１、Ｅ２を有する。エッジＥ１、Ｅ２は、平板状の導電本体６１６の辺であり、導電本体６１６の長手方向と直交する断面における角である。換言すれば、エッジＥ１、Ｅ２は、導電本体６１６の端子部６１１〜６１５が設けられている側の縁を上縁とし、この上縁に対向する縁を下縁とすると、エッジＥ１は、導電本体６１６の上縁を成す上面と側面とで形成される辺であり、エッジＥ２は、導電本体６１６の下縁を成す下面と側面とで形成される辺である。つまり、エッジＥ１は、導電本体６１６上縁の長手方向の２辺であり、エッジＥ２は、その上縁と対向する下縁の２辺である。

図５に示すように、導電本体６１６は、その幅が、これら端子部６１２〜６１５を設けた箇所から導電容量に応じて順次階段状に狭くなっており、端子部６１１で受けた電力を各端子部６１２〜６１５に分配する。ここにいう幅は、長板状の導電本体６１６が延びる長手方向と直交する短手方向の長さである。図５のバスバー６１は、導電本体６１６の幅が順次階段状に狭くなっていく場合の実施例を示したものであるが、その形状はこれに限定されない。テーパー状に狭くなっていく形状や、幅が均一の長方形など、種々の形状を含む。

導電本体６１６は、長尺の平板状であり、この平板から直角方向に屈曲した屈曲部６１６ｂを介して端子部６１１が設けられている。この屈曲部６１６ｂは端子部６１１の根元である。この屈曲部６１６ｂの端には、隣接して切欠き部６１６ｃが設けられている。切欠き部６１６ｃは、導電本体６１６の幅方向に食い込むように導電本体６１６に設けられた切欠きである。切欠き部６１６ｃは、一つの概略Ｌ字状の平板から、端子部６１１及び導電本体６１６を成形する際に、Ｌ字の短片を直角に折り曲げて端子部６１１を成形しやすくするために設けられている。

導電本体６１６の上縁に設けられた屈曲部６１６ｂと対向する下縁には、導電本体６１６に対して直角に形成された折り曲げ部６１６ａが設けられている。折り曲げ部６１６ａは、締結孔６１１ａを介した締結の際に導電本体６１６に加わる応力に対して剛性を高める。具体的には、折り曲げ部６１６ａは、導電本体６１６がその長手方向に沿って折り曲げられて形成され、角部である切欠き部６１６ｃと対向して導電本体６１６の下縁側に設けられている。折り曲げ部６１６ａは、端子部６１１と平行に形成され、本実施形態では端子部６１１と反対方向に延びている。折り曲げ部６１６ａの導電本体６１６の長手方向の長さは、端子部６１１のその方向の長さよりも長く、導電本体６１６の端から端子部６１２が設けられる箇所までの長さである。折り曲げ部６１６ａの幅は、端子部６１１と外部機器の配線との締結の際に加わる締結孔６１１ａ周りの締結トルクに対して導電本体６１６を補強できるように設計する。

樹脂部材６２は、樹脂を主材として構成され、ガラス繊維又は炭素繊維などの繊維を含んで構成される。この樹脂部材６２は、バスバー６１の少なくとも一部を被覆し、全体としてバスバー６１と対応する形状になっている。樹脂部材６２は、他の部材から絶縁するとともに、バスバー６１をケース２に対して固定する。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。樹脂部材６２は、断熱材ではなく熱伝導性を有する。

樹脂部材６２には、バスバー６１の一端に設けられた平板状の端子部６１１を支持する端子台６２１と、導電本体６１６を被覆する被覆部６２２と、張出部８１を被覆する被覆部６２３と、端子台６２１の近傍に設けられた２つの固定部６２４、６２５と、端子部６１４、６１５間の導電本体６１６を被覆する箇所に設けられた固定部６２６とが設けられている。これら各部６２１〜６２６は金型を用いたモールド成型法によって樹脂により一体に形成されている。すなわち、各部６２１〜６２６は継ぎ目無く一続きに成型されている。

端子台６２１は、端子部６１１と同形状の凹部が設けられ、この凹部に端子部６１１が配置される。端子台６２１の体積及び表面積は、被覆部６２３の体積及び表面積よりも大きく構成されており、大気への放熱性が高くなっている。

被覆部６２２、６２３は、それぞれ導電本体６１６、張出部８１の外周面を覆っているが、被覆部６２２については、導電本体６１６の一部を被覆していない。図６は、図４のＡ−Ａ断面斜視図である。図６に示すように、被覆部６２２は、導電本体６１６を断面Ｊ字状に被覆している。より詳細には、被覆部６２２は、ケース２と接触或いは近接する箇所を重点的に被覆し、端子部６１１〜６１５が設けられている上縁側は導電本体６１６が露出している。

換言すれば、被覆部６２２は、導電本体６１６の端子部６１１〜６１５が設けられたエッジＥ１とは反対側のエッジＥ２を被覆しており、ケース２との絶縁を図る。一方、導電本体６１６の上縁側には、エッジＥ１が露出する切欠き部６２２ａが形成されており、被覆部６２２から端子部６１１〜６１５が設けられた導電本体６１６のエッジＥ１が開放されている。言い換えると、切欠き部６２２ａは、エッジＥ１を形成する導電本体６１６の２面の一部を、そのエッジＥ１を含んで露出させている。これにより、バスバー６１と樹脂部材６２の線膨張差による応力が、被覆部６２２のエッジＥ２を被覆する箇所に加わったとしても、他方のエッジＥ１が開放されているのでその応力を逃がすことができる。本実施形態では、導電本体６１６において、端子部６１１、６１２間、端子部６１２、６１３間、及び端子部６１３、６１４間が開放されている。

本実施形態では、樹脂部材６２の底部には、図７に示すように、モールド成型時において金型内に樹脂を注入した際に形成された注入部６２７が設けられている。すなわち、注入部６２７は、導電本体６１６の下縁を成すエッジＥ２近傍に設けられ、切欠き部６２２ａは、注入部６２７及び導電本体６１６の下縁と対向する上縁を露出させるように設けられている。この注入部６２７は、樹脂部材６２の底部において、その長手方向に沿って所定の間隔、例えば５箇所の端子部６１１〜６１５が設けられる間隔で、バスバー６１とケース２表面との間に位置するように設けられている。なお、注入部６２７は、導電本体６１６の側方、すなわち上縁と下縁の間に設けてもよい。

固定部６２４〜６２６は、端子ユニット６をケース２に固定する締結点である。すなわち、固定部６２４〜６２６には、ボルト７２によって端子ユニット６をケース２に締結固定するための締結孔６２４ａ、６２５ａ、６２６ａが設けられており、締結具であるボルト７２が挿入されてネジ締結される。

固定部６２４、６２５は、平板状の端子部６１１の一辺に沿うように、端子台６２１の近傍かつ端子部６１１、６１２間に並べて設けられている。

固定部６２６は、熱伝導性を有する樹脂で構成されており、放熱部としても機能する。すなわち、固定部６２６は、被覆部６２２から突出して設けられており、固定部６２６の表面積の分だけ大気と接する面積が大きくなる。この固定部６２６は、樹脂部材６２において、端子部６１１より端子部６１２〜６１５の何れかに近い箇所に設けられている。固定部６２６は、端子部６１２〜６１５間に設けられていることが好ましい。端子部６１２〜６１５間は、各端子部６１２〜６１５の直下も含む。本実施形態の固定部６２６は、樹脂部材６２の端子部６１２〜６１５間のうち、端子部６１１から最も離れた端子部６１４、６１５間に設けられている。さらに、端子部６１４、６１５間において、端子部６１４より端子部６１５の近くに設けられることが好ましい。従って、固定部６２４、６２５と固定部６２６は、全体として長尺な樹脂部材６２の両端付近にそれぞれ設けられ、互いに離れている。

さらに、固定部６２６は、ケース２と接している。より好ましくは、ケース２と密着している。固定部６２６には、例えばインサート成型法により金属製のカラー６２６ｂが埋め込まれている。すなわち、固定部６２６の締結孔６２６ａに金属製のカラー６２６ｂが嵌め込まれている。カラー６２６ｂは円筒形状であり、その中央の穴にボルト７２を差し込んで締結する。なお、固定部６２４、６２５においても金属製のカラー６２４ｂ、６２５ｂが埋め込まれている。本実施形態において、これらのカラー６２４ｂ、６２５ｂ、６２６ｂは、鉄、銅、アルミニウムなどの金属製であるが、樹脂製としても良い。

図８は、樹脂部材６２を底面から見た固定部６２６周辺の拡大斜視図である。図９は、図４のＢ−Ｂ断面斜視図であり、端子ユニット６における固定部６２６を含んだ断面斜視図である。固定部６２６のケース２と接する座面６２６ｄには、端子ユニット６をケース２に組み付ける場合の位置決めに用いられるピン６２６ｃが突出して設けられている。ピン６２６ｃは、金属製のカラー６２６ｂよりもバスバー６１に近くに配置されている。このピン６２６ｃは、概略円柱形状であり、ケース２の突出部２３に設けられた凹部２５に嵌まり、ピン６２６ｃの外周面又は底面が凹部２５内周面又は底面と接する。ピン６２６ｃは、凹部２５内周面又は底面の少なくとも一部と接していれば良く、全部に一致していても良い。ピン６２６ｃは、本実施形態では樹脂部材６２と一体成形されており、固定部６２６と一続きで樹脂部材６２と同じ樹脂からなるが、金属で構成しても良い。この場合、樹脂部材６２を成型する金型にインサート成型しても良いし、別途作製して固定部６２６の座面６２６ｄに取り付けるようにしても良い。

端子台９１、９２は、端子ユニット６が固定されたケース２の一辺とは反対側に、ボルト７３によってケース２に固定されている。この２つの端子台９１、９２には、それぞれ出力側バスバー９３がモールド成型法により一体化されており、これら出力側バスバー９３の一端が、コイル５１〜５４の端部５１ｂ〜５４ｂと溶着等により電気的に接続されている。出力側バスバー９３の他端には、２つの端子台９１、９２上に配置され、その部分に出力側の外部配線が接続される。

［１−２．作用］
本実施形態の端子ユニットの作用について説明する。端子部６１１に外部電源などの外部機器が接続され、電力供給されると、導電本体６１６を介して、端子部６１２〜６１５に電流が分配される。例えば、端子部６１１から４００Ａの大電流の入力を受けて、導電本体６１６を介して端子部６１２〜６１５にそれぞれ１００Ａずつ分配する。

上記のようにバスバー６１は、通電されると発熱する。バスバー６１の端子部６１１〜６１５は、大気中に露出した部分又は端子台６２１及び被覆部６２３の樹脂から放熱される。特に、端子部６１１は、他の４つの端子部６１２〜６１５よりも表面積を大きくしているので、主たる放熱路となる。なお、放熱路が主か副かは、各部周辺の導電部材の温度を測り、低い方を主放熱路とし、高い方を副放熱路とする。

一方、端子部６１１が他の端子部６１２〜６１５に分配する電力を一手に引き受けるものであるから、４つの各端子部６１２〜６１５は、端子部６１１よりも表面積や体積が小さいものとなり、４つの端子部６１２〜６１５の放熱効果は小さいものとなる。導電本体６１６や端子部６１２〜６１５の接続部８２は、樹脂部材６２の被覆部６２２、６２３により被覆されているため、熱がこもりやすい。主たる放熱箇所となる端子部６１１から遠い程、温度が上昇する。特に、導電本体６１６の端子部６１４、６１５間における箇所での温度上昇が最も大きい。

本実施形態では、この導電本体６１６の端子部６１４、６１５間における箇所に、固定部６２６を設けているため、固定部６２６から大気中へ熱を逃がすことができる。さらに、この固定部６２６がケース２に接しているため、導電本体６１６の熱は被覆部６２２、固定部６２６を介してケース２へ逃がすことができる。すなわち、被覆部６２２及び固定部６２６によって放熱路が形成される。

図１０は、端子部６１２から端子部６１５までの導電本体６１６の温度分布である。図１０に示すように、固定部６２６及びカラー６２６ｂを設けた実施例と、これらが設けられていない比較例のグラフが示されている。これらのグラフを全体的に見ると、端子部６１２から端子部６１５にかけて温度が上昇していることが分かる。特に、主たる放熱路である端子部６１１から最も遠い端子部６１４、６１５間で温度が最も高くなっているが、当該箇所に固定部６２６及び金属製のカラー６２６ｂを設けた実施例は、これらを設けない比較例より１度温度が下がっており、放熱効果が確認できる。また、固定部６２６にカラー６２６ｂを設けた場合が最も放熱効果が高いが、固定部６２６にカラー６２６ｂを設けない場合でも放熱効果は得られる。固定部６２６が設けられていない場合が最も放熱効果が低い。

なお、図１０中のグラフを参照すると、４つの端子部６１２〜６１５が配設される箇所では、グラフの形状に若干の凹みがあり、温度下降が確認できる。これは、各端子部６１２〜６１５が副次的な放熱路となっていることを示している。

また、カラー６２６ｂに差し込まれる金属製のボルト７２も放熱路となる。さらに、固定部６２６のケース２と接する座面６２６ｄには、ピン６２６ｃを突出して設けるとともに、ケース２に設けた凹部２５に嵌まり、接するようにしているので、被覆部６２２及びピン６２６ｃによっても放熱路が形成される。

［１−３．効果］
（１）本実施形態の端子ユニット６は、バスバー６１と、バスバー６１の少なくとも一部を被覆する樹脂部材６２と、を備え、バスバー６１は、外部機器と電気的に接続される第１の端子部６１１と、外部部材であるコイル５１〜５４と電気的に接続され、互いに隔てて設けられた複数の第２の端子部６１２〜６１５と、を有し、第１の端子部６１１及び第２の端子部６１２〜６１５は外部に露出し、第２の端子部６１２〜６１５は、第１の端子部６１１より表面積がより小さく、樹脂部材６２は、放熱性を有する放熱部となる固定部６２６を有し、固定部６２６は、樹脂部材６２の、第１の端子部６１１より第２の端子部６１２〜６１５に近い箇所に設けるようにした。特に、樹脂部材の、第１の端子部６１１から最も遠い第２の端子部間６１４、６１５に設けるようにした。

このように、バスバー６１の熱が逃げにくい端子部６１２〜６１５近傍に、放熱性を有する固定部６２６を設けたので、効率的にバスバー６１の熱を放熱することができる。

（２）樹脂部材６２は、第１の端子部６１１の近傍に設けられ、樹脂部材６２を放熱部材であるケース２に固定するための固定部６２４、６２５と、樹脂部材６２をケース２に固定するための固定部６２６と、を有し、固定部６２６を放熱部とするようにした。これにより、固定部６２６を、端子ユニット６をケース２に固定する機能と、バスバー６１の熱を放熱する機能とに兼用できる。

すなわち、従来のリアクトルのバスバー構造は、配線作業を容易にすることや、バスバーとその他の部材との絶縁を確保することが目的であるから、バスバーの熱を放熱する積極的な構造にはなっていなかった。そのため、バスバーを被覆する樹脂部材には、当該樹脂部材を、リアクトル本体を収容するケースに固定するための固定部が設けられる場合があるが、その設置位置は、固定することを目的に決められるものであり、放熱のために位置を決定するという考慮がされたものではなかった。

これに対して、本実施形態では、第１の固定部６２４、６２５と第２の固定部６２６は、全体として長尺な樹脂部材６２において互いに離れた位置に設けられているため、樹脂部材６２をケース２に対して安定して固定することができる。また、樹脂部材６２において、主放熱路となる第１の端子部６１１から最も離れた第２の端子部６１４、６１５間は、最もバスバー６１の熱が逃げにくい箇所であるが、当該箇所に熱伝導性を有する第２の固定部６２６を設けて、放熱部としても機能させたので、端子ユニット６及びリアクトル全体として省スペース化を図ることができる。

さらに、この固定部６２６が、放熱部材であるケース２と接するようにしたので、放熱効率を向上させることができる。第２の固定部６２６が副放熱路を形成し、ケース２がヒートシンクとして機能する。そのため、最も熱がこもりやすい位置から効率的に外部に放熱することができる。

（３）第２の固定部６２６には、金属製のカラー６２６ｂを埋め込むようにした。金属は熱伝導性が高いので、締結部材として用いられるカラー６２６ｂを放熱部材としても用いることができ、放熱効果を向上させることができる。

（４）第２の固定部６２６には、放熱性を有する締結具であるボルト７２を差し込み、第２の固定部６２６とケース２とを締結するようにした。これにより、締結具であるボルト７２も放熱路となるため、放熱効果を向上させることができる。締結具は金属製であればなお好ましく、ボルト７２に限らず、他の金属締結具であっても良い。

（５）第２の固定部６２６は、樹脂部材６２から一続きに突出し、樹脂部材６２と同じ樹脂からなるようにした。いわゆる一体成形により固定部６２６を成形したことにより、固定部を別途作製し、接着剤等により樹脂部材の表面に取り付ける場合に比べて、製造の工数及び製造コストを削減することができる。

（６）バスバー６１は、長尺の板状部材であり、第２の端子部６１２〜６１５が、バスバー６１の長手方向に所定の間隔で複数設けられ、その長手方向と直交するバスバー６１の幅が所定の間隔毎に順次狭くなるようにした。バスバー６１の幅が、これら複数の第２の端子部６１２〜６１５を設けた箇所から導電容量に応じて順次狭くしているので、バスバー６１を導電容量に応じた最小限の寸法、形状とすることができ、バスバー６１や樹脂部材６２の小型化や材料の削減が可能となる。

（７）上記（１）〜（６）の何れかの端子ユニット６を用いたリアクトルは、放熱部として固定部６２６を設けているので、バスバー６１に大電流を流す場合であっても効率的に放熱することができる。

（８）上記の（１）〜（５）の何れかの端子ユニット６を用いたリアクトルは、固定部６２６が固定と放熱の両方を兼ねているので、放熱機構を別途設ける必要がなくなるので、小型化が可能になる。

（９）第２の固定部６２６には、その座面６２６ｄから突出したピン６２６ｃが設けられ、ケース２には、ピン６２６ｃが挿入される凹部２５が設けられ、ピン６２６ｃと凹部２５が接するようにした。これにより、固定部６２６とは別に、ピン６２６ｃによって放熱路が形成されるので、放熱効率を更に向上させることができる。

（１０）ピン６２６ｃは、熱伝導性を有する樹脂又は金属からなるようにした。これにより、放熱効率を更に向上させることができる。

（１１）ピン６２６ｃは、金属製のカラー６２６ｂよりバスバー６１の近くに配置するようにした。これにより、金属製のカラー６２６ｂは熱伝導性が高いことから、導電部材であるバスバー６１の熱は当該カラー６２６ｂの方に流れていく。ピン６２６ｃは、カラー６２６ｂよりバスバー６１の近くに配置するようにしたので、バスバー６１からカラー６２６ｂまでの熱伝導経路上に位置することになる。すなわち、当該熱伝導経路に伝わる熱の一部がピン６２６ｃを介してケース２の方へ流れる放熱経路が、カラー６２６ｂを介しての放熱経路とは別に形成できる。これにより、放熱効率を向上させることができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、第１の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態の少なくともいずれか２つを組み合わせた形態も包含する。

（１）第１の実施形態では、環状コア１１、１２を構成するために、コア部材としてＵ字型コア及びＩ字型コアを用いたが、これに限定されない。これらの他にもコア部材として、Ｅ字型コア、Ｔ字型コア、Ｃ字型コア、Ｊ字型コアその他の環状コア１１、１２を構成可能な形状を有するコアを用いることができる。また、環状コア１１、１２は、必ずしも分割されたコア部材により構成しなくても良く、単一の環状コアとしても良い。

１ リアクトル本体
１０ 単位リアクトル本体
１１、１２ 環状コア
２ ケース（他の部材）
２１ 収容部
２２ ネジ穴
２３ 突出部
２４ ネジ穴
２５ 凹部
３ 充填材
５１〜５４ コイル
５１ａ〜５４ａ コイルの端部（巻き始め）
５１ｂ〜５４ｂ コイルの端部（巻き終わり）
６ 端子ユニット
６１ バスバー（導電部材）
６１１ 端子部
６１１ａ 締結孔
６１２〜６１５ 端子部
８１ 張出部
８２ 接続部
６１６ 導電本体
６１６ａ 折り曲げ部
６１６ｂ 屈曲部
６１６ｃ 切欠き部
６２ 樹脂部材
６２１ 端子台
６２２、６２３ 被覆部
６２２ａ 切欠き部
６２４〜６２６ 固定部
６２４ａ〜６２６ａ 締結孔
６２４ｂ〜６２６ｂ カラー
６２６ｃ ピン
６２６ｄ 座面
６２７ 注入部
７１、７２、７３ ボルト
９１、９２ 端子台
９３ 出力側バスバー
Ｅ１ エッジ
Ｅ２ エッジ

Claims (11)

1. 導電部材と、
   前記導電部材の少なくとも一部を被覆する樹脂部材と、
   を備え、
   前記導電部材は、
   外部機器と電気的に接続される第１の端子部と、
   外部部材と電気的に接続され、互いに隔てて設けられた複数の第２の端子部と、
   を有し、
   前記第１の端子部及び前記第２の端子部は外部に露出し、前記第２の端子部は、前記第１の端子部より表面積がより小さく、
   前記樹脂部材は、
   前記第１の端子部の近傍に設けられ、前記樹脂部材を他の部材に固定するための第１の固定部と、
   前記樹脂部材を前記他の部材に固定するための第２の固定部と、
   を有し、
   前記第２の固定部は、放熱性を有する放熱部であり、
   前記放熱部は、前記樹脂部材の、前記第１の端子部より前記第２の端子部に近い箇所に設けられ、
   前記第２の固定部には、金属製のカラーが埋め込まれていること、
   を特徴とする端子ユニット。
2. 前記放熱部は、前記樹脂部材の前記第２の端子部間のうち、前記第１の端子部から最も遠い前記第２の端子部間に設けられていること、
   を特徴とする請求項１に記載の端子ユニット。
3. 前記他の部材は、放熱部材であり、
   前記第２の固定部は、前記放熱部材に接していること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子ユニット。
4. 前記第２の固定部には、放熱性を有する締結具が差し込まれ、前記第２の固定部と前記放熱部材とが締結されていること、
   を特徴とする請求項３に記載の端子ユニット。
5. 前記第２の固定部は、前記樹脂部材から一続きに突出し、前記樹脂部材と同じ樹脂からなること、
   を特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の端子ユニット。
6. 前記導電部材は、長尺の板状部材であり、前記第２の端子部が、前記導電部材の長手方向に所定の間隔で複数設けられ、前記導電部材の幅が所定の間隔毎に順次狭くなっていること、
   を特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の端子ユニット。
7. コアと前記コアに装着されたコイルとを有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する収容部材と、
   前記請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の端子ユニットと、
   を備えること、
   を特徴とするリアクトル。
8. 前記収容部材は放熱部材であり、
   前記端子ユニットは、前記収容部材に固定されていること、
   を特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
9. 前記第２の固定部には、その座面から突出したピンが設けられ、
   前記収容部材には、前記ピンが挿入される凹部が設けられ、
   前記ピンと前記凹部が接していること、
   を特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
10. 前記ピンは、熱伝導性を有する樹脂又は金属からなること、
    を特徴とする請求項９に記載のリアクトル。
11. 前記ピンは、前記金属製のカラーより前記導電部材の近くに配置されていること、
    を特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のリアクトル。
    

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