JP6091380B2 - 固定子、電動機、および固定子の製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、図16のグラフに絶縁被膜の耐熱寿命を示す。グラフの縦軸は絶縁被膜の耐熱寿命、横軸は温度を示し、高温が長時間続くほど絶縁被膜の寿命が短くなることが分かる。このように、絶縁被膜の寿命は温度と時間に左右されるため、コイルに温度ばらつきがあると絶縁被膜の寿命時間を予測することが非常に困難となる。
この発明に係る固定子の製造方法は、ティースが突設された固定子コアと、平角線が層状に重ならないようフラットワイズ巻きされ、かつ、当該フラットワイズ巻きされた状態で隣り合う平角線同士が接触しないよう隙間があいた形状に構成されてティースに装着されたコイルと、コイルとティースを固定する樹脂部とを備え、コイルは、平角線の一部がクランク形状になった屈曲部を有し、平角線のうち、屈曲部を成す部分の幅が平角線2本分の幅より広いことを特徴とする固定子の製造方法であって、コイルは、板状導体をプレス加工して屈曲部を有する平角線を成形し、曲げ加工によりティースの外形に沿った形状にフラットワイズ巻きして構成されるものである。
図1に、本実施の形態1に係る電動機を構成する固定子1を抜粋して示す。この固定子1は、固定子コア10と、コイル20と、コイル20を固定子コア10に固定すると共にコイル20を被覆して絶縁する樹脂部30と、固定子コア10を収容した金属ハウジング40とを備えている。
本実施の形態1の固定子コア10は分割型であり、金属ハウジング40の内部に同一形状の分割コアモジュール3が6個周方向に並べて設置され、ネジ2を用いて金属ハウジング40に締結されている。
このコイル20を製作する際には、プレス加工により板状導体から長方形断面の平角線を打ち抜くときに屈曲部21の形状も併せて形成しておき、この平角線をティース12の外形に沿うようフラットワイズ状に曲げ加工する。なお、プレス加工ではなく切削加工により板状導体から平角線を形成してもよい。コイル20の製作時にプレス曲げ作業が発生するため、コストを考慮すると、巻き数が少ない(0.5〜2ターン程度)方が有利である。図1〜図5のコイル20は1.5ターン(巻き)である。
なお、樹脂部30を構成する樹脂部材としては、電気絶縁性および放熱性に優れたポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂などを用いる。さらに、窒素ホウ素、酸化アルミニウム粉末等のフィラーを樹脂に混合したり、フィラー量を増加したりしてもよい。
なお、樹脂部30を成形する際に、コイル20とティース12のクリアランス53に樹脂部材を射出せず、クリアランス53のまま残す構造も考えられるが、放熱効率を向上させる必要がある場合は、樹脂を流し込ませた方が放熱に対して有利である。
また、例えば図9の平面図では、平角線を螺旋状にフラットワイズ巻きすることにより、隣り合う平角線同士が接触しないように巻く位置をずらし、2.5ターンのコイル20を形成している。
さらに、樹脂部30の絶縁被膜は、隙間(図7のクリアランス53)をあけてコイル20をティース12に装着した状態で樹脂部30を樹脂成形するときに当該隙間に射出された樹脂部材により構成されるようにした。このため、樹脂部30がコイル20とティース12に密着するので、コイル20の発熱を効率的に放熱できる。
図10(a)は、実施の形態2に係る固定子1のうち、分割コアモジュール3の構成を示す平面図、図10(b)はCC線で切断した断面図である。この図10において、図1〜図9と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
上記実施の形態1では、樹脂部30がコイル20の絶縁被膜としての機能を兼ねる構成にしたが、これに限定されるものではなく、コイル20に絶縁被膜を施してもよい。その場合、プレス加工により板状導体から平角線を打ち抜き、平角線を曲げ加工してコイル20の形状にした後に被膜処理を実施するか、あるいは平角線を被膜処理した後に曲げ加工してコイル20の形状にする。そして、コイル20を分割コア11のティース12に装着し、コイル20の絶縁被膜23をティース12に接触させた状態で樹脂部30をインサート成形する。図7で説明したようなクリアランス53を設けずコイル20とティース12を直に接触させる場合、コイル20とティース12を嵌め合わせることにより位置決めをしてもよいし、図7のような金型50と位置決めピン51により位置決めをしてもよい。
図11は、実施の形態3に係る固定子1のうち、分割コアモジュール3の構成を示す平面図である。この図11において、図1〜図10と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
上記実施の形態1,2では、コイル20の隣り合う平角線同士が接触しないように、平角線の一部に屈曲部21を設けて巻く位置をずらしたが、本実施の形態3ではこの屈曲部21aの幅をその他の部分の幅より広げて、樹脂部30およびティース12に接触する面積を拡大する。
一方、固定子コア10を金属ハウジング40に圧入しない場合(例えば、分割コアモジュール3を金属ハウジング40に挿入する場合)には、分割コアモジュール3と金属ハウジング40の間に放熱材を塗布して放熱経路を確保することが可能である。
Claims (10)
- ティースが突設された固定子コアと、
平角線が層状に重ならないようフラットワイズ巻きされ、かつ、当該フラットワイズ巻きされた状態で隣り合う平角線同士が接触しないよう隙間があいた形状に構成されて前記ティースに装着されたコイルと、
前記コイルと前記ティースを固定する樹脂部とを備え、
前記コイルは、前記平角線の一部がクランク形状になった屈曲部を有し、
前記平角線のうち、前記屈曲部を成す部分の幅が前記平角線2本分の幅より広いことを特徴とする固定子。 - 前記樹脂部は、前記コイルと前記ティースの間に設けられていることを特徴とする請求項1記載の固定子。
- 前記樹脂部は、前記コイルを前記ティースに装着した状態であいた隙間に設けられ、前記コイルと前記ティースとの間を絶縁することを特徴とする請求項1または請求項2記載の固定子。
- 前記コイルは絶縁被膜を有し、前記絶縁被膜は前記ティースに密着することを特徴とする請求項1または請求項2記載の固定子。
- 前記固定子コアは、電磁鋼板または圧粉磁心であることを特徴とする請求項1から請求項4のうちのいずれか1項記載の固定子。
- 前記固定子コアを固定し、前記コイルの発する熱を前記樹脂部、前記ティースおよび前記固定子コアを介して外部へ放熱する金属ハウジングを備えることを特徴とする請求項1から請求項5のうちのいずれか1項記載の固定子。
- 固定子コアに突設されたティースにコイルが装着されて成る固定子を備える電動機において、
前記コイルは、平角線が層状に重ならないようフラットワイズ巻きされ、かつ、当該フラットワイズ巻きされた状態で隣り合う平角線同士が接触しないよう隙間があいた形状に構成され、かつ、前記平角線の一部がクランク形状になった屈曲部を有し、
前記平角線のうち、前記屈曲部を成す部分の幅が前記平角線2本分の幅より広いことを特徴とする電動機。 - ティースが突設された固定子コアと、
平角線が層状に重ならないようフラットワイズ巻きされ、かつ、当該フラットワイズ巻きされた状態で隣り合う平角線同士が接触しないよう隙間があいた形状に構成されて前記ティースに装着されたコイルと、
前記コイルと前記ティースを固定する樹脂部とを備え、
前記コイルは、前記平角線の一部がクランク形状になった屈曲部を有し、
前記平角線のうち、前記屈曲部を成す部分の幅が前記平角線2本分の幅より広いことを特徴とする固定子の製造方法であって、
前記コイルは、板状導体をプレス加工して前記屈曲部を有する前記平角線を成形し、曲げ加工により前記ティースの外形に沿った形状にフラットワイズ巻きして構成されることを特徴とする固定子の製造方法。 - 前記コイルは絶縁被膜を有し、
前記絶縁被膜は、隙間をあけて前記コイルを前記ティースに装着した状態で前記樹脂部を樹脂成形するときに当該隙間に射出された樹脂部材により構成されることを特徴とする請求項8記載の固定子の製造方法。 - 前記コイルは絶縁被膜を有し、
前記樹脂部は、前記コイルを前記ティースに装着して前記絶縁被膜を前記ティースに密着させた状態で樹脂成形されることを特徴とする請求項8記載の固定子の製造方法。
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