CN110380320B - 电力母排对接平台及其平台操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电力母排对接方法、对接平台及其平台操作方法，属于电力设备领域。本发明公开电力母排对接平台，其包括对接面设置用于接纳联接柱且与联接柱间隙配合的盲孔的装载单元、撞击装载单元或者电力母排使联接柱进入电力母排预制孔的动作单元、限制电力母排沿其长度方向运动的限位单元、支撑动作单元和限位单元的支撑单元。借助装载单元通过动作单元使联接柱先装配于第一电力母排的预制孔中，再通过动作单元使第一电力母排上装配好的联接柱插入第二电力母排的预制孔中。本发明公开的电力母排对接方法、对接平台及其平台操作方法通过分阶段装配实现了多个联接柱同时装配到同一条电力母排中，进而实现两条电力母排的正确对接。

Description

电力母排对接平台及其平台操作方法
技术领域
本发明涉及电力设备领域，具体涉及一种电力母排联接工具。
背景技术
在配电领域，两条电力母排的联接通常采用重叠搭接法，之后再用螺栓紧固，这样联接方法需要将两条母排重叠一定长度，以使接触面的电流密度维持在一定范围值内，从而使联接处的温升符合相关标准。为了使电力设备温升低，通常需要增加母排重叠的长度，使接触面积增加，进而使接触面的电流密度降低，最终使设备具有较低的温升。而增加重叠长度会加大母排的用量，进而增加设备的制造成本。紧固用的螺栓会使母排间的电气间隙或者相间距离减小，为了使电气间隙或者相间距离保持不变，需要将母排的间距加大，而加大母排间距必然造成母排占用空间变大。如何增加接触面积而使母排温升低，但不缩小电气间隙或者相间距离，以及不加大母排占用空间。为了解决这个问题，人们提出了一种新的母排联接方式，通过联接柱将两条母排对接，如图18所示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力母排对接平台，用于将联接柱装配到电力母排中，并实现两条电力母排的对接。
为此，本发明提供一种电力母排对接平台，其包括对接面设置用于接纳联接柱且与联接柱间隙配合的盲孔的装载单元、撞击装载单元或者电力母排使联接柱进入电力母排预制孔的动作单元、限制电力母排沿其长度方向运动的限位单元、支撑动作单元和限位单元的支撑单元，支撑单元包括第一轴、平行于第一轴的第二轴、滑动联接于第一轴和第二轴的接纳单元、支撑第一轴和第二轴的支架、支撑支架的支座，其中接纳单元包括与电力母排配合的接纳块、贯穿接纳块的用于沿电力母排宽度方向接纳电力母排的接纳槽、活动插接于接纳块且在接纳槽内伸缩的用于限制电力母排沿其宽度方向运动的限位轴，接纳槽位于第一轴和第二轴之间且沿第一轴的轴向设置；限位单元包括平行于第一轴的第一螺杆和第二螺杆、与第一螺杆和第二螺杆可拆卸联接的限位块、联接第一螺杆和第二螺杆且与动作单元配合的联接块；动作单元包括紧固联接于第一轴和第二轴之间的第一基座、与限位单元的联接块贴合的第二基座、可伸出第一基座用于撞击电力母排的端部、容纳于第一基座和第二基座内的使端部动作的驱动机构。
本发明的另一个目的在于提供一种电力母排对接平台的操作方法，用于将联接柱装配到电力母排中，并实现两条电力母排的对接。
为此，本发明提供一种电力母排对接平台的操作方法，其包括步骤：
S1. 触发第一释放构件使动作单元的端部处于伸出状态；
S2. 将第一电力母排放置于第二接纳单元的接纳槽和第三接纳单元的接纳槽内，插入第二接纳单元限位轴和第三接纳单元的限位轴，使限位轴插入接纳槽；
S3. 将装载单元放置于第一接纳单元的接纳槽内；
S4. 使第一电力母排的对接面与装载单元的对接面接触，使装载单元远离对接面的端面与动作单元的端部接触，调节并紧固限位单元的限位块的位置，使限位块与第一电力母排远离对接面的端面接触；
S5. 撤出装载单元；
S6. 将联接柱装载于装载单元；
S7. 操作第二释放构件，使动作单元的端部缩回并保持在缩回状态；
S8. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；
S9. 将装载好联接柱的装载单元放置于第一接纳单元的接纳槽内，使装载单元远离对接面的端面靠近动作单元的端部，插入第一接纳单元的限位轴，使限位轴插入接纳槽；
S10. 触发第一释放构件，使动作单元的端部伸出，伸出的端部撞击装载单元，使装载单元上的联接柱插入第一电力母排的预制孔内；
S11. 触发第二释放构件，使动作单元的端部缩回；
S12. 拉出接纳单元的限位轴，将第一电力母排和装载单元从接纳单元的接纳槽中取出，撤去装载单元，完成联接柱装配于第一电力母排；
S13. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态后触发第一释放构件，使动作单元的端部伸出状态；
S14. 将第二电力母排放置于第三接纳单元的接纳槽和第四接纳单元的接纳槽内，插入第三接纳单元的限位轴和第四接纳单元的限位轴，使限位轴插入接纳槽；
S15. 将装配好联接柱的第一电力母排放置于动作单元的端部和第二电力母排之间，使第一电力母排的对接面与第二电力母排的对接面接触，使第一电力母排远离对接面的端面与动作单元的端部接触，调节并紧固限位单元的限位块的位置，使限位块与第二电力母排远离对接面的端面接触；
S16. 撤出装配好联接柱的第一电力母排；
S17. 操作第二释放构件，使动作单元的端部缩回并保持在缩回状态；
S18. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；
S19. 将装配好联接柱的第一电力母排放置于第一接纳单元的接纳槽和第二单元的接纳槽内，使第一电力母排远离对接面的端面靠近动作单元的端部，插入第一接纳单元的限位轴和第二接纳单元的限位轴；
S20. 触发第一释放构件，使动作单元的端部伸出，伸出的端部撞击第一电力母排，使第一电力母排上的联接柱插入第二电力母排的预制孔内；
S21. 触发第二释放构件，使动作单元的端部缩回；
S22. 拉出接纳单元的限位轴，将第一电力母排和第二电力母排从接纳单元的接纳槽中取出，联接柱装配于第一电力母排和第二电力母排，完成第一电力母排和第二电力母排的对接。
有益效果
1. 本发明公开的电力母排对接平台及其操作方法通过分阶段装配实现了多个联接柱同时装配到同一条电力母排中，进而实现两条电力母排的正确对接。
2. 装载单元设置的与联接柱间隙配合的盲孔，使得联接柱插入电力母排后装载单元可以方便的撤去，为下一次的装配做准备，提高了零件的重复利用性。
3. 由于装载单元具有与电力母排一致的外形，因此，装载单元也适用于用于接纳电力母排的接纳单元，提高了零件的共用性。
4. 联接柱经过液氮深冷处理以及电力母排的预制孔经过加热处理，使得联接柱与电力母排预制孔的配合关系由原先的过盈配合转变为间隙配合，因此，装配联接柱时只需要快速将联接柱撞入预制孔即可，无需动作单元的端部具备大的推力。
5. 由于装载单元可同时装载多个联接柱，使得电力母排的对接效率提高了。
6. 经过冷热处理使联接柱与电力母排的预制孔形成间隙配合，加上联接柱端面的倒角，在动作单元的端部高速撞击下使得联接柱与预制孔在不具备较高同轴度的情况下也能顺利装配。
7. 由于动作单元的端部撞击的是装载单元而非联接柱，因此，在液氮深冷处理后，联接柱的低温状态不会受动作单元撞击的影响，联接柱仍保持冷缩状态，进而顺利进入电力母排的预制孔中。
8. 由于限位单元的限位块紧贴电力母排的一端，限位单元的联接块紧贴动作单元的第二基座，使得联接柱插入电力母排时，电力母排不会沿联接柱的运动方向运动，保证了联接柱的顺利装配。
9. 由于支撑单元设置有相互平行的第一轴和第二轴，接纳单元滑动联接于第一轴和第二轴，因此，接纳单元滑动平稳，通过多个接纳单元的配合可接纳不同长度的电力母排。
10. 由于接纳槽是沿电力母排宽度方向接纳电力母排的，因此可无阻碍地将电力母排从平台的上方放置于接纳槽中，提高了电力母排的装配效率。
11. 接纳单元上设置限位轴保证了撞击过程中电力母排不发生宽度方向的跳动，使得联接柱顺利装配。
12. 由于限位轴可活动地插接于接纳块，因此可根据操作需要快速便捷地将接纳槽从敞开型转变为闭合型，敞开型时方便电力母排的放置，闭合型时限制电力母排的跳动。
13. 通过调整螺母在螺杆上的紧固位置可将限位块夹持在螺杆的不同位置上，实现对不同长度的电力母排限位的作用，提高了电力母排对接平台对不同长度电力母排的适用性。
附图说明
在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：
图1是本发明实施例公开的电力母排对接平台的立体图；
图2是图1的部分分解立体图；
图3是本发明实施例公开的装配第一电力母排时确定限位块位置的立体图；
图4是本发明实施例公开的装配第二电力母排时确定限位块位置的立体图；
图5是本发明实施例公开的装配第二电力母排的立体图；
图6是本发明实施例公开的完成电力母排对接时的立体图；
图7是本发明实施例公开的电力母排对接成功后撤出对接平台的立体图；
图8是本发明实施例公开的动作单元的立体图，其中端部位于伸出状态；
图9是本发明实施例公开的动作单元的立体图，其中端部位于缩回状态；
图10是图8另一视角的立体图；
图11是本发明实施例公开的接纳块的立体图；
图12是本发明实施例公开的电力母排装配于接纳单元的立体图；
图13是本发明实施例公开的电力母排撤出接纳单元的立体图；
图14是本发明实施例公开的联接柱装配于装载单元的立体图；
图15是图14的分解立体图；
图16是本发明实施例公开的装载单元的局部剖切立体图；
图17是本发明实施例公开的装载单元将联接柱装配于第一电力母排的局部剖切立体图；
图18是第一电力母排和第二电力母排通过联接柱对接后的局部剖切立体图；
图19-24是装配第一电力母排过程的局部立体图。
附图标记说明
1. 联接柱；101. 第一电力母排； 102.第二电力母排；
2. 装载单元；201. 盲孔；
3. 动作单元；301. 第一基座；302. 第二基座；303. 端部；304. 手柄；
305. 第一按键；306. 第二按键；
5. 限位单元；501. 第一螺杆；502. 第二螺杆；503. 限位块；504. 联接块；
6. 支撑单元；601. 第一轴；602. 第二轴；
7. 接纳单元；701. 接纳块；702. 接纳槽；703. 限位轴；704. 第一接纳单元；
705. 第二接纳单元；706. 第三接纳单元；707. 第四接纳单元。
具体实施方式
电力母排对接前，需要对母排进行预处理，在母排的对接面加工用于接纳联接柱1的预制孔，预制孔的深度略大于联接柱1的一半长度。电力母排的长度方向是指电力母排的轴向方向，电力母排的宽度方向是指电力母排横断面上尺寸较大的那个方向，电力母排厚度方向是指电力母排横断面上尺寸较小的那个方向。
如图1所示，本实施例公开一种电力母排对接平台，所述电力母排对接平台包括装载单元2、动作单元3、限位单元5、支撑单元6，其中，装载单元2的对接面设置用于接纳联接柱1且与联接柱1间隙配合的盲孔201，动作单元3用于撞击装载单元2或者电力母排使联接柱1进入电力母排预制孔，限位单元5用于限制电力母排沿其长度方向运动，支撑单元6用于支撑动作单元3和限位单元5。
如图2所示，支撑单元6设置有第一轴601、平行于第一轴601的第二轴602、滑动联接于第一轴601和第二轴602的接纳单元7、支撑第一轴601和第二轴602的支架、支撑支架的支座，本实施例设置四个接纳单元7，分别为第一接纳单元704、第二接纳单元705、第三接纳单元706和第四接纳单元707。由于支撑单元6设置有相互平行的第一轴601和第二轴602，接纳单元7滑动联接于第一轴601和第二轴602，因此，接纳单元7滑动平稳，通过多个接纳单元7的配合可接纳不同长度的电力母排。
如图12和13所示，接纳单元7包括安装板、可拆卸联接于安装板的接纳块701、两个可拆卸联接于安装板的滑块，接纳块701设置于安装板的长度方向的中央处，两个滑块关于安装板的长度方向的中央面对称设置，滑块和接纳块701设置于安装板的相对侧。其中，接纳块701用于接纳电力母排，接纳块701设置接纳槽702和限位轴703，接纳槽702贯穿接纳块701且沿电力母排宽度方向接纳电力母排，如图11所示。接纳槽702位于第一轴601和第二轴602之间且沿第一轴601的轴向设置，限位轴703活动插接于接纳块701且在接纳槽702内伸缩用于限制电力母排沿其宽度方向运动。由于接纳槽702是沿电力母排宽度方向接纳电力母排的，因此操作人员可无阻碍地将电力母排从平台的上方放置于接纳槽702中，提高了电力母排的装配效率。接纳单元7上设置限位轴703保证了撞击过程中电力母排不发生宽度方向的跳动，使得联接柱1顺利装配。
如图2所示，限位单元5包括平行于第一轴601的第一螺杆501和第二螺杆502、与第一螺杆501和第二螺杆502可拆卸联接的限位块503、联接第一螺杆501和第二螺杆502且与动作单元3配合的联接块504。
如图8所示，动作单元3包括紧固联接于第一轴601和第二轴602之间的第一基座301、与限位单元5的联接块504贴合的第二基座302、可伸出第一基座301用于撞击电力母排的端部303、容纳于第一基座301和第二基座302内的使端部303动作的驱动机构。由于限位单元5的联接块504紧贴动作单元3的第二基座302，限位单元5的限位块503紧贴电力母排的一端，这样的设置使得联接柱1插入电力母排时，电力母排不会沿联接柱1的运动方向运动，保证了联接柱1的顺利装配。驱动机构包括弹簧、压缩弹簧使弹簧储能的操作构件、使弹簧保持在第一压缩状态的第一构件、使弹簧保持在第二压缩状态的第二构件、使弹簧保持在第三压缩状态的第三构件、使弹簧从第一压缩状态运动到第二压缩状态的第一释放构件、使弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态的第二释放构件，弹簧处于第一压缩状态或者第三压缩状态时动作单元3的端部303处于缩回状态，如图9所示。弹簧处于第二压缩状态时动作单元3的端部303处于伸出状态，如图8所示。操作构件与位于第一基座301和第二基座302外部的手柄304联接，转动手柄304使操作构件压缩弹簧。
如图10所示，动作单元3还包括第一按键305和第二按键306，触发第一按键305使第一释放构件动作，弹簧从第一压缩状态运动到第二压缩状态。触发第二按键306使第二释放构件动作，弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态。
如图15所示，装载单元2具有与第一电力母排101或者第二电力母排102一致的外形，所述盲孔201设置于装载单元2的对接面且沿装载单元2的长度方向延伸，盲孔201的有效深度为联接柱1轴向长度的至少一半，如图16所示。装载单元2设置的与联接柱1间隙配合的盲孔201，使得联接柱1插入电力母排后装载单元2可以方便的撤去，为下一次的装配做准备，提高了零件的重复利用性。由于装载单元2具有与电力母排一致的外形，因此，装载单元2也适用于用于用于接纳电力母排的接纳单元7，提高了零件的共用性。
如图3所示，电力母排对接平台包括4个接纳单元7，分别为第一接纳单元704、第二接纳单元705、第三接纳单元706和第四接纳单元707。装配第一电力母排101阶段，第一接纳单元704用于接纳装载单元2，第二接纳单元705和第三接纳单元706用于接纳第一电力母排101。装配第二电力母排102阶段，第一接纳单元704和第二接纳单元705用于接纳第一电力母排101，第三接纳单元706和第四接纳单元707用于接纳第二电力母排102，如图4所示。
如图2所示，第一螺杆501通过2个第一螺母夹持限位块503实现可拆卸联接，第二螺杆502通过2个第二螺母夹持限位块503实现可拆卸联接，第一螺杆501通过2个第三螺母夹持联接块504实现联接，第二螺杆502通过2个第四螺母夹持联接块504实现联接。通过调整螺母在螺杆上的紧固位置可将限位块503夹持在螺杆的不同位置上，实现对不同长度的电力母排限位的作用，提高了电力母排对接平台对不同长度电力母排的适用性。
本实施例公开的电力母排对接平台的操作方法包括步骤：
S1. 触发动作单元3的第一按键305使第一释放构件动作，使动作单元3的端部303处于伸出状态；检查第一接纳单元704、第二接纳单元705、第三接纳单元706和第四接纳单元707上的限位轴703的位置，使各接纳单元7上的限位轴703处于拉出位置，使限位轴703撤出接纳槽702。
S2. 将第一电力母排101放置于第二接纳单元705的接纳槽702和第三接纳单元706的接纳槽702内，使第一电力母排101的对接面朝向动作单元3，插入第二接纳单元705的限位轴703和第三接纳单元706的限位轴703，使限位轴703插入接纳槽702，如图19所示。
S3. 将装载单元2放置于第一接纳单元704的接纳槽702内，此时的装载单元2仅为确定限位单元5的限位块503的位置使用，因而无需接纳联接柱1。
S4. 调整第一电力母排101的位置，使第一电力母排101的对接面与装载单元2的对接面接触，使装载单元2远离对接面的端面与动作单元3的端部303接触，调节并紧固限位单元5的限位块503的位置，使限位块503与第一电力母排101远离对接面的端面接触，如图3所示。
S5. 撤出装载单元2。
S6. 将联接柱1装载于装载单元2，如图14所示，将装配好联接柱1的装载单元2放置于液氮中深冷，联接柱1浸没于液氮中，深冷时间为5分钟。
S7. 触发动作单元3的第二按键306使第二释放构件动作，使动作单元3的端部303缩回并保持在缩回状态。
S8. 操作动作单元3的手柄304使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；对第一电力母排101的对接面进行加热，使其温度处于200摄氏度以上。
S9. 将装载好联接柱1的装载单元2从液氮中取出，将其放置于第一接纳单元704的接纳槽702内，使装载单元2远离对接面的端面靠近动作单元3的端部303，如图20所示，插入第一接纳单元704的限位轴703，使限位轴703插入接纳槽702，如图21所示。
S10. 触发动作单元3的第一按键305使第一释放构件动作，使动作单元3的端部303伸出，伸出的端部303撞击装载单元2，使装载单元2上的联接柱1插入第一电力母排101对接面的预制孔内，如图22和17所示。由于联接柱1经过液氮深冷处理以及电力母排的预制孔经过加热处理，所以使得联接柱1与电力母排预制孔的配合关系由原先的过盈配合转变为间隙配合，因此，装配联接柱1时只需要快速将联接柱1撞入预制孔即可，无需动作单元3的端部303具备大的推力。经过冷热处理使联接柱1与电力母排的预制孔形成间隙配合，加上联接柱1端面的倒角，在动作单元3的端部303高速撞击下使得联接柱1与预制孔在不具备较高同轴度的情况下也能顺利装配。由于装载单元2同时装载多个联接柱1，使得电力母排的对接效率提高了。由于动作单元3的端部303撞击的是装载单元2而非联接柱1，因此，在液氮深冷处理后，联接柱1的低温状态不会受动作单元3撞击的影响，联接柱1仍保持冷缩状态，进而顺利进入电力母排的预制孔中。
S11. 触发动作单元3的第二按键306使第二释放构件动作，使动作单元3的端部303缩回，如图23所示。
S12. 拉出接纳单元7的限位轴703，将第一电力母排101和装载单元2从接纳单元7的接纳槽702中取出，撤去装载单元2，完成联接柱1装配于第一电力母排101，如图24所示；由于限位轴703可活动地插接于接纳块701，因此可根据操作需要快速便捷地将接纳槽702从敞开型转变为闭合型，敞开型时方便电力母排的放置，闭合型时限制电力母排的跳动。
S13. 操作动作单元3的手柄304使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态后触发第一按键305使第一释放构件动作，使动作单元3的端部303伸出状态。
S14. 将第二电力母排102放置于第三接纳单元706的接纳槽702和第四接纳单元707的接纳槽702内，使第二电力母排102的对接面朝向动作单元3，插入第三接纳单元706的限位轴703和第四接纳单元707的限位轴703，使限位轴703插入接纳槽702。
S15. 将装配好联接柱1的第一电力母排101放置于动作单元3的端部303和第二电力母排102之间，使第一电力母排101的对接面与第二电力母排102的对接面接触，使第一电力母排101远离对接面的端面与动作单元3的端部303接触，调节并紧固限位单元5的限位块503的位置，使限位块503与第二电力母排102远离对接面的端面接触，此时的第一电力母排101仅为确定限位单元5的限位块503的位置使用，因而无需将装配好联接柱1的第一电力母排101完全放置于接纳单元7的接纳槽702内，如图4所示。
S16. 撤出装配好联接柱1的第一电力母排101，将装配好联接柱1的第一电力母排101放置于液氮中深冷，联接柱1浸没于液氮中，深冷时间为5分钟。
S17. 触发动作单元3的第二按键306使第二释放构件动作，使动作单元3的端部303缩回并保持在缩回状态，如图5所示。
S18. 操作动作单元3的手柄304使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；对第二电力母排102的对接面进行加热，使其温度处于200摄氏度以上。
S19. 将装配好联接柱1的第一电力母排101从液氮中取出，将其放置于第一接纳单元704的接纳槽702和第二接纳单元705的接纳槽702内，使第一电力母排101远离对接面的端面靠近动作单元3的端部303，插入第一接纳单元704的限位轴703和第二接纳单元705的限位轴703。
S20. 触发动作单元3的第一按键305使第一释放构件动作，使动作单元3的端部303伸出，伸出的端部303撞击第一电力母排101，使第一电力母排101上的联接柱1插入第二电力母排102的预制孔内，如图6所示。
S21. 触发动作单元3的第二按键306使第二释放构件动作，使动作单元3的端部303缩回。
S22. 拉出接纳单元7的限位轴703，将第一电力母排101和第二电力母排102从接纳单元7的接纳槽702中取出，联接柱1装配于第一电力母排101和第二电力母排102，完成第一电力母排101和第二电力母排102的对接，如图7所示。
上述电力母排对接平台的操作方法通过分阶段装配实现了多个联接柱1同时装配到同一条电力母排中，进而实现两条电力母排的正确对接，对接方法包括：
将多个联接柱1装配于装载单元2后进行深冷处理，在深冷处理的过程中对第一电力母排101的对接端进行加热处理；通过动作单元3撞击装载单元2，使多个深冷处理后的联接柱1沿其轴向同时进入加热处理后的第一电力母排101的对接面的对应的预制孔内；对第一电力母排101的联接柱1做深冷处理，在深冷处理过程中对第二电力母排102的对接端进行加热处理；通过动作单元3撞击第二电力母排102，使加热处理后的第二电力母排102的对接面的预制孔沿其轴向套入深冷处理后的第一电力母排101对接面上对应的联接柱1。

Claims (9)

1.一种电力母排对接平台，其特征在于，所述电力母排对接平台包括对接面设置用于接纳联接柱（1）且与联接柱（1）间隙配合的盲孔（201）的装载单元（2）、撞击装载单元（2）或者电力母排使联接柱（1）进入电力母排预制孔的动作单元（3）、限制电力母排沿其长度方向运动的限位单元（5）、支撑动作单元（3）和限位单元（5）的支撑单元（6），支撑单元（6）包括第一轴（601）、平行于第一轴（601）的第二轴（602）、滑动联接于第一轴（601）和第二轴（602）的接纳单元（7）、支撑第一轴（601）和第二轴（602）的支架、支撑支架的支座，其中接纳单元（7）包括与电力母排配合的接纳块（701）、贯穿接纳块（701）的用于沿电力母排宽度方向接纳电力母排的接纳槽（702）、活动插接于接纳块（701）且在接纳槽（702）内伸缩的用于限制电力母排沿其宽度方向运动的限位轴（703），接纳槽（702）位于第一轴（601）和第二轴（602）之间且沿第一轴（601）的轴向设置；限位单元（5）包括平行于第一轴（601）的第一螺杆（501）和第二螺杆（502）、与第一螺杆（501）和第二螺杆（502）可拆卸联接的限位块（503）、联接第一螺杆（501）和第二螺杆（502）且与动作单元（3）配合的联接块（504）；动作单元（3）包括紧固联接于第一轴（601）和第二轴（602）之间的第一基座（301）、与限位单元（5）的联接块（504）贴合的第二基座（302）、可伸出第一基座（301）用于撞击电力母排的端部（303）、容纳于第一基座（301）和第二基座（302）内的使端部（303）动作的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台，其特征在于，所述驱动机构包括弹簧、压缩弹簧使弹簧储能的操作构件、使弹簧保持在第一压缩状态的第一构件、使弹簧保持在第二压缩状态的第二构件、使弹簧保持在第三压缩状态的第三构件、使弹簧从第一压缩状态运动到第二压缩状态的第一释放构件、使弹簧从第二压缩状态运动到第三压缩状态的第二释放构件，弹簧处于第一压缩状态或者第三压缩状态时动作单元（3）的端部（303）处于缩回状态，弹簧处于第二压缩状态时动作单元（3）的端部（303）处于伸出状态。
3.根据权利要求2所述的一种电力母排对接平台，其特征在于，所述操作构件与位于第一基座（301）和第二基座（302）外部的手柄联接，转动手柄使操作构件压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台，其特征在于，所述装载单元（2）具有与第一电力母排（101）或者第二电力母排（102）一致的外形，所述盲孔（201）设置于装载单元（2）的对接面且沿装载单元（2）的长度方向延伸，盲孔（201）的有效深度为联接柱（1）轴向长度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台，其特征在于，所述电力母排对接平台包括4个接纳单元（7），在装配第一电力母排阶段时，第一接纳单元（704）用于接纳装载单元（2），第二接纳单元（705）和第三接纳单元（706）用于接纳第一电力母排（101）；在装配第二电力母排阶段时，第一接纳单元（704）和第二接纳单元（705）用于接纳第一电力母排（101），第三接纳单元（706）和第四接纳单元（707）用于接纳第二电力母排（102）。
6.根据权利要求1所述的一种电力母排对接平台，其特征在于，第一螺杆（501）通过2个第一螺母夹持限位块（503）实现可拆卸联接，第二螺杆（502）通过2个第二螺母夹持限位块（503）实现可拆卸联接，第一螺杆（501）通过2个第三螺母夹持联接块（504）实现联接，第二螺杆（502）通过2个第四螺母夹持联接块（504）实现联接。
7.一种电力母排对接平台的操作方法，其特征在于，包括步骤：
S1. 触发第一释放构件使动作单元（3）的端部（303）处于伸出状态；
S2. 将第一电力母排（101）放置于第二接纳单元（705）的接纳槽（702）和第三接纳单元（706）的接纳槽（702）内，插入第二接纳单元（705）限位轴（703）和第三接纳单元（706）的限位轴（703），使限位轴（703）插入接纳槽（702）；
S3. 将装载单元（2）放置于第一接纳单元（704）的接纳槽（702）内；
S4. 使第一电力母排（101）的对接面与装载单元（2）的对接面接触，使装载单元（2）远离对接面的端面与动作单元（3）的端部（303）接触，调节并紧固限位单元（5）的限位块（503）的位置，使限位块（503）与第一电力母排（101）远离对接面的端面接触；
S5. 撤出装载单元（2）；
S6. 将联接柱（1）装载于装载单元（2）；
S7. 操作第二释放构件，使动作单元（3）的端部（303）缩回并保持在缩回状态；
S8. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；
S9. 将装载好联接柱（1）的装载单元（2）放置于第一接纳单元（704）的接纳槽（702）内，使装载单元（2）远离对接面的端面靠近动作单元（3）的端部（303），插入第一接纳单元（704）的限位轴（703），使限位轴（703）插入接纳槽（702）；
S10. 触发第一释放构件，使动作单元（3）的端部（303）伸出，伸出的端部（303）撞击装载单元（2），使装载单元（2）上的联接柱（1）插入第一电力母排（101）的预制孔内；
S11. 触发第二释放构件，使动作单元（3）的端部（303）缩回；
S12. 拉出接纳单元（7）的限位轴（703），将第一电力母排（101）和装载单元（2）从接纳单元（7）的接纳槽（702）中取出，撤去装载单元（2），完成联接柱（1）装配于第一电力母排（101）；
S13. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态后触发第一释放构件，使动作单元（3）的端部（303）伸出状态；
S14. 将第二电力母排（102）放置于第三接纳单元（706）的接纳槽和第四接纳单元（707）的接纳槽内，插入第三接纳单元（706）的限位轴（703）和第四接纳单元（707）的限位轴（703），使限位轴（703）插入接纳槽（702）；
S15. 将装配好联接柱（1）的第一电力母排（101）放置于动作单元（3）的端部（303）和第二电力母排（102）之间，使第一电力母排（101）的对接面与第二电力母排（102）的对接面接触，使第一电力母排（101）远离对接面的端面与动作单元（3）的端部（303）接触，调节并紧固限位单元（5）的限位块（503）的位置，使限位块（503）与第二电力母排（102）远离对接面的端面接触；
S16. 撤出装配好联接柱（1）的第一电力母排（101）；
S17. 操作第二释放构件，使动作单元（3）的端部（303）缩回并保持在缩回状态；
S18. 操作手柄使驱动机构的弹簧压缩并保持在第一压缩状态；
S19. 将装配好联接柱（1）的第一电力母排（101）放置于第一接纳单元（704）的接纳槽和第二接纳单元（705）的接纳槽内，使第一电力母排（101）远离对接面的端面靠近动作单元（3）的端部（303），插入第一接纳单元（704）的限位轴（703）和第二接纳单元（705）的限位轴（703）；
S20. 触发第一释放构件，使动作单元（3）的端部（303）伸出，伸出的端部（303）撞击第一电力母排（101），使第一电力母排（101）上的联接柱（1）插入第二电力母排（102）的预制孔内；
S21. 触发第二释放构件，使动作单元（3）的端部（303）缩回；
S22. 拉出接纳单元（7）的限位轴（703），将第一电力母排（101）和第二电力母排（102）从接纳单元（7）的接纳槽（702）中取出，联接柱（1）装配于第一电力母排（101）和第二电力母排（102），完成第一电力母排（101）和第二电力母排（102）的对接。
8.根据权利要求7所述的一种电力母排对接平台的操作方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2之间还包括检查步骤，检查接纳单元（7）的限位轴（703）位置，若限位轴（703）插入接纳槽（702），则拉出接纳单元（7）的限位轴（703）使其撤出接纳槽（702）。
9.根据权利要求7所述的一种电力母排对接平台的操作方法，其特征在于，
步骤S6还包括将装配好联接柱（1）的装载单元（2）放置于液氮中深冷，联接柱（1）浸没于液氮中；
步骤S8和步骤S9之间还包括加热步骤，对第一电力母排（101）的对接面进行加热，使其温度处于200摄氏度以上；
步骤S9中的装载单元（2）放置前经过液氮深冷处理；
步骤S16和步骤S17之间还包括深冷步骤，将装配好联接柱（1）的第一电力母排（101）放置于液氮中深冷，联接柱（1）浸没于液氮中；
步骤18和步骤19之间还包括加热步骤，对第二电力母排（102）的对接面进行加热，使其温度处于200摄氏度以上；
步骤S19中的装配好联接柱（1）的第一电力母排（101）放置前经过液氮深冷处理。
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