CN218910425U - 一种具有自保机制的热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种具有自保机制的热处理设备，包括加工箱体、支撑座、加工台、固定架和加热板，还包括取料组件；取料组件包括伸缩杆、连接板、托板、抵接板、限位架、螺母底座、滑动架、推动架、驱动构件、支撑构件和回弹构件，通过驱动构件的驱动，从而来带动托板的移动，通过托板的向左移动能够将托板上的金属件移出加热板的下方，实现对移出托板上的金属件进行拿取，进而避免人体与加热板接触而造成对人体的损伤。

Description

一种具有自保机制的热处理设备

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种具有自保机制的热处理设备。

背景技术

传统的热处理是通过燃烧加热的方式来对金属件进行热处理，但这样的方式效率低。

现有的通过通电设备对加热板进行通电，从而达到电加热的方式来对金属件进行热处理，从而提高处理效率。

但现有的设备在对金属件热处理后，需要金属件进行取出，取出时加热板上一般还残留余温，人工取出金属件时容易与加热板直接接触，从而造成对人体的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种具有自保机制的热处理设备，现有的设备在对金属件热处理后，需要金属件进行取出，取出时加热板上一般还残留余温，人工取出金属件时容易与加热板直接接触，从而造成对人体的损伤。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括加工箱体、支撑座、加工台、固定架和加热板，所述支撑座与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧，所述加工台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述固定架与所述加工箱体固定连接，并所述加工箱体的一侧，所述加热板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述加工台的一侧，

还包括取料组件；

所述取料组件包括伸缩杆、连接板、托板、抵接板、限位架、螺母底座、滑动架、推动架、驱动构件、支撑构件和回弹构件，所述伸缩杆与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述连接板与所述伸缩杆固定连接，并位于伸缩杆远离所述加工台的一侧，所述托板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述抵接板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述限位架与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧，所述螺母底座与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧，所述滑动架与所述螺母底座固定连接，并位于所述螺母底座的一侧，所述推动架与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述驱动构件设置在所述加工箱体上，并与所述螺母底座连接，所述支撑构件设置在所述加工箱体上，并与所述滑动架连接，所述回弹构件设置在所述加工台上，并与所述连接板连接。

其中，所述驱动构件包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述螺纹杆与所述驱动电机的输出端连接，并与所述螺母底座螺纹连接，且位于所述驱动电机靠近所述螺母底座的一侧。

其中，所述支撑构件包括定向杆和滑动块，所述定向杆与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述滑动块与所述定向杆滑动连接，并与所述滑动架固定连接，且位于所述定向杆靠近所述滑动架的一侧。

其中，所述回弹构件包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接。所述弹簧本体位于所述第一固定座和所述第二固定座之间。

其中，所述限位架具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述限位架靠近所述螺母底座的一侧，并与所述螺母底座配合。

其中，所述具有自保机制的热处理设备还包括防护组件，所述防护组件设置在所述加工箱体上。

其中，所述防护组件包括绝缘板和断路保护器，所述绝缘板与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述断路保护器与所述加工箱体固定连接，并与所述加热板连接，且位于所述加工箱体靠近所述加热板的一侧。

本实用新型的一种具有自保机制的热处理设备，通过加热板进行通电后进行加热，从而达到对所述加工台上的金属件进行热处理，加工完成需要对所述加工台上金属件进行取出时，启动所述驱动构件为所述螺母底座的移动提供相应的动力，从而使得所述螺母底座向左进行移动，通过所述螺母底座的移动从而带动所述滑动架的移动，通过所述滑动架的移动从而带动所述推动架的移动，从而使得所述推动架将所述加工台上的金属推动到所述托板上，当所述推动架继续向左移动，从而能够与所述抵接板进行抵接，从而进行带动所述抵接板向左进行移动，通过所述抵接板的移动从而带动所述连接板和所述托板的向左移动，同时带动所述伸缩杆进行伸缩，从而通过所述托板的向左移动能够将所述托板上的金属件移出所述加热板的下方，从而能够实现对所述托板上的金属件进行拿取，进而避免人体与所述加热板接触而造成对人体的损伤。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的具有自保机制的热处理设备的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的取料组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的回弹构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的具有自保机制的热处理设备的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的防护组件的结构示意图。

图中：101-加工箱体、102-支撑座、103-加工台、104-固定架、105-加热板、106-取料组件、107-伸缩杆、108-连接板、109-托板、110-抵接板、111-限位架、112-螺母底座、113-滑动架、114-推动架、115-驱动电机、116-螺纹杆、117-定向杆、118-滑动块、119-第一固定座、120-第二固定座、121-弹簧本体、122-横向滑槽、201-防护组件、202-绝缘板、203-断路保护器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，其中图1是本实用新型第一实施例的具有自保机制的热处理设备的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的取料组件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的回弹构件的结构示意图。本实用新型提供一种具有自保机制的热处理设备，包括加工箱体101、支撑座102、加工台103、固定架104、加热板105和取料组件106，所述取料组件106包括伸缩杆107、连接板108、托板109、抵接板110、限位架111、螺母底座112、滑动架113、推动架114、驱动构件、支撑构件和回弹构件，所述驱动构件包括驱动电机115和螺纹杆116，所述支撑构件包括定向杆117和滑动块118，所述回弹构件包括第一固定座119、第二固定座120和弹簧本体121，所述限位架111具有横向滑槽122。

针对本具体实施方式，所述支撑座102螺栓固定安装在所述加工箱体101内，通过所述加工箱体101实现对所述支撑座102的连接支撑，所述加工台103螺栓固定安装在所述加工台103上，通过所述支撑座102能够实现对所述加工台103的连接支撑，通过所述加工台103能够实现对需加工的金属件的放置固定，所述固定架104焊接在所述加工箱体101内，通过所述加工箱体101实现对所述固定架104的连接支撑，所述加热板105螺栓固定安装在所述固定架104上，通过所述固定架104实现对所述加热板105的连接支撑，所述加热板105内设置有加热管，通过加热板105进行通电后进行加热，从而达到对所述加工台103上的金属件进行热处理的目的。

其中，所述伸缩杆107与所述加工台103固定连接，并位于所述加工台103的一侧，所述连接板108与所述伸缩杆107固定连接，并位于伸缩杆107远离所述加工台103的一侧，所述托板109与所述连接板108固定连接，并位于所述连接板108的一侧，所述抵接板110与所述连接板108固定连接，并位于所述连接板108的一侧，所述限位架111与所述加工箱体101固定连接，并位于所述加工箱体101的一侧，所述螺母底座112与所述限位架111滑动连接，并位于所述限位架111的一侧，所述滑动架113与所述螺母底座112固定连接，并位于所述螺母底座112的一侧，所述推动架114与所述滑动架113固定连接，并位于所述滑动架113的一侧，所述驱动构件设置在所述加工箱体101上，并与所述螺母底座112连接，所述支撑构件设置在所述加工箱体101上，并与所述滑动架113连接，所述回弹构件设置在所述加工台103上，并与所述连接板108连接，所述伸缩杆107有两个，两个所述伸缩杆107焊接在所述加工台103上，通过所述加工台103实现对的所述伸缩杆107的连接支撑，所述伸缩杆107能够进行伸缩，所述连接板108焊接在两个所述伸缩杆107上，通过所述伸缩杆107的伸缩从而能够使得所述连接板108进行左右移动，所述托板109焊接在所述连接板108上，通过所述连接板108的移动从而能够带动所述托板109的移动，所述抵接板110有两个，两个所述抵接板110焊接在所述连接板108上，通过所述连接板108实现对所述抵接板110的连接支撑，所述限位架111焊接在所述加工箱体101内，通过所述加工箱体101实现对所述限位架111的连接支撑，所述螺母底座112滑动连接在所述限位架111内，通过所述限位架111能够使得所述螺母底座112在所述限位架111内定向限位移动，所述滑动架113焊接在所述螺母底座112上，通过所述螺母底座112的移动从而带动所述滑动架113的移动，所述推动架114焊接在所述滑动架113上，通过所述滑动架113的移动从而带动所述推动架114的移动，所述驱动构件设置在所述加工箱体101上，并与所述螺母底座112连接，通过所述驱动构件能够为所述螺母底座112在所述限位架111内的移动提供相应的动力源，所述支撑构件设置在所述加工箱体101上，并与所述滑动架113连接，通过所述支撑构件能够对移动时的所述滑动架113远端的连接支撑，所述回弹构件设置在所述加工台103上，并与所述连接板108连接，通过所述回弹构件能够使得所述连接板108移动后通过所述回弹构件的形变能力能够进行回弹复位，从而实现了加工完成需要对所述加工台103上金属件进行取出时，启动所述驱动构件为所述螺母底座112的移动提供相应的动力，从而使得所述螺母底座112向左进行移动，通过所述螺母底座112的移动从而带动所述滑动架113的移动，通过所述滑动架113的移动从而带动所述推动架114的移动，从而使得所述推动架114将所述加工台103上的金属推动到所述托板109上，当所述推动架114继续向左移动，从而能够与所述抵接板110进行抵接，从而进行带动所述抵接板110向左进行移动，通过所述抵接板110的移动从而带动所述连接板108和所述托板109的向左移动，同时带动所述伸缩杆107进行伸缩，从而通过所述托板109的向左移动能够将托板109上的金属件移出所述加热板105的下方，从而能够实现对所述托板109上的金属件进行拿取，进而避免人体与所述加热板105接触而造成对人体的损伤。

其次，所述驱动电机115与所述加工箱体101固定连接，并位于所述加工箱体101的一侧；所述螺纹杆116与所述驱动电机115的输出端连接，并与所述螺母底座112螺纹连接，且位于所述驱动电机115靠近所述螺母底座112的一侧，所述驱动电机115螺栓固定安装在所述加工箱体101上，通过所述加工箱体101实现对所述驱动电机115的连接支撑，所述螺纹杆116连接在所述驱动电机115的输出端，通过所述驱动电机115的输出动力从而使得所述螺纹杆116进行转动，所述螺纹杆116螺纹连接在所述螺母底座112内，通过所述螺纹杆116的转动和所述限位架111对所述螺母底座112的限位的配合下，从而使得所述螺纹杆116的转动过程中从而带动所述螺母底座112在所限位架111内进行定向移动，从而达到所述螺母底座112的移动带动所述滑动架113移动的目的。

同时，所述定向杆117与所述加工箱体101固定连接，并位于所述加工箱体101的一侧；所述滑动块118与所述定向杆117滑动连接，并与所述滑动架113固定连接，且位于所述定向杆117靠近所述滑动架113的一侧，所述定向杆117焊接在所述加工箱体101上，通过所述加工箱体101实现对所述定向杆117的连接支撑，所述滑动块118滑动连接在所述定向杆117上，通过所述定向杆117能够使得所述滑动块118的移动，所述滑动块118焊接在所述滑动架113上，通过所述滑动块118在所述定向杆117上的滑动，从而对所述滑动架113的滑动时的右侧进行连接支撑，进而使得所述滑动架113的滑动更加稳定。

另外，所述第一固定座119与所述加工台103固定连接，并位于所述加工台103靠近所述伸缩杆107的一侧；所述第二固定座120与所述连接板108固定连接，并位于所述连接板108靠近所述伸缩杆107的一侧；所述弹簧本体121的两端分别与所述第一固定座119和所述第二固定座120固定连接。所述弹簧本体121位于所述第一固定座119和所述第二固定座120之间，所述第一固定座119有两个，两个所述第一固定座119焊接在所述加工台103上，通过所述加工台103实现对所述第一固定座119的连接支撑，所述第二固定座120焊接在所述连接板108上，通过所述连接板108实现对所述第二固定座120的连接支撑，所述弹簧本体121有两个，两个所述弹簧本体121的两端焊接在对应的两个所述第一固定座119和所述第二固定座120上，通过所述第一固定座119和所述第二固定座120实现对所述弹簧本体121的连接支撑，通过所述弹簧本体121的形变能够，能够使得所述抵接板110在不受所述抵接板110抵接后，带动所述连接板108向右进行回弹复位，从而带动所述托板109向右进行移动复位。

最后，所述横向滑槽122位于所述限位架111靠近所述螺母底座112的一侧，并与所述螺母底座112配合，所述横向滑槽122的槽口朝向所述螺母底座112的方向，通过所述横向滑槽122能够使得所述螺母底座112在所述限位架111内沿所述横向滑槽122的长方向进行定向限位移动。

使用本实施的一种具有自保机制的热处理设备时，通过加热板105进行通电后进行加热，从而达到对所述加工台103上的金属件进行热处理，加工完成需要对所述加工台103上金属件进行取出时，启动所述驱动构件为所述螺母底座112的移动提供相应的动力，从而使得所述螺母底座112向左进行移动，通过所述螺母底座112的移动从而带动所述滑动架113的移动，通过所述滑动架113的移动从而带动所述推动架114的移动，从而使得所述推动架114将所述加工台103上的金属推动到所述托板109上，当所述推动架114继续向左移动，从而能够与所述抵接板110进行抵接，从而进行带动所述抵接板110向左进行移动，通过所述抵接板110的移动从而带动所述连接板108和所述托板109的向左移动，同时带动所述伸缩杆107进行伸缩，从而通过所述托板109的向左移动能够将托板109上的金属件移出所述加热板105的下方，从而能够实现对所述托板109上的金属件进行拿取，进而避免人体与所述加热板105接触而造成对人体的损伤。

实施例二：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4为第二实施例的具有自保机制的热处理设备的结构示意图，图5是本实用新型第二实施例的防护组件的结构示意图。本实用新型提供一种具有自保机制的热处理设备还包括防护组件201，所述防护组件201包括绝缘板202和断路保护器203。

针对本具体实施方式，所述防护组件201设置在所述加工箱体101上，通过所述防护组件201能够对设备和操作人员进行保护，从而降低因设备损坏和人员受伤造成的经济损失。

其中，所述绝缘板202与所述加工箱体101固定连接，并位于所述加工箱体101的一侧；所述断路保护器203与所述加工箱体101固定连接，并与所述加热板105连接，且位于所述加工箱体101靠近所述加热板105的一侧，所述绝缘板202螺栓固定安装在所述加工箱体101的外侧，通过所述绝缘板202能够实现对所述加工箱体101短路通电后对人体接触箱体时进行保护，所述断路保护器203螺栓固定安装在所述加工箱体101上，并与所述加热板105连接，通过所述断路保护器203能够阻断所述加热板105出现故障时的工作，从而来保护整体设备不受损坏。

使用本实施的一种具有自保机制的热处理设备时，通过所述绝缘板202能够实现对所述加工箱体101短路通电后对人体接触箱体时进行保护，通过所述断路保护器203能够阻断所述加热板105出现故障时的工作，来保护整体设备不受损坏，从而能够对设备和操作人员进行保护，从而降低因设备损坏和人员受伤造成的经济损失。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种具有自保机制的热处理设备，包括加工箱体、支撑座、加工台、固定架和加热板，所述支撑座与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧，所述加工台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述固定架与所述加工箱体固定连接，并所述加工箱体的一侧，所述加热板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述加工台的一侧，其特征在于：

还包括取料组件；

所述取料组件包括伸缩杆、连接板、托板、抵接板、限位架、螺母底座、滑动架、推动架、驱动构件、支撑构件和回弹构件，所述伸缩杆与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述连接板与所述伸缩杆固定连接，并位于伸缩杆远离所述加工台的一侧，所述托板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述抵接板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述限位架与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧，所述螺母底座与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧，所述滑动架与所述螺母底座固定连接，并位于所述螺母底座的一侧，所述推动架与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述驱动构件设置在所述加工箱体上，并与所述螺母底座连接，所述支撑构件设置在所述加工箱体上，并与所述滑动架连接，所述回弹构件设置在所述加工台上，并与所述连接板连接。

2.根据权利要求1所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述驱动构件包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述螺纹杆与所述驱动电机的输出端连接，并与所述螺母底座螺纹连接，且位于所述驱动电机靠近所述螺母底座的一侧。

3.根据权利要求1所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述支撑构件包括定向杆和滑动块，所述定向杆与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述滑动块与所述定向杆滑动连接，并与所述滑动架固定连接，且位于所述定向杆靠近所述滑动架的一侧。

4.根据权利要求1所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述回弹构件包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接；所述弹簧本体位于所述第一固定座和所述第二固定座之间。

5.根据权利要求1所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述限位架具有横向滑槽，所述横向滑槽位于所述限位架靠近所述螺母底座的一侧，并与所述螺母底座配合。

6.根据权利要求1所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述具有自保机制的热处理设备还包括防护组件，所述防护组件设置在所述加工箱体上。

7.根据权利要求6所述的具有自保机制的热处理设备，其特征在于：

所述防护组件包括绝缘板和断路保护器，所述绝缘板与所述加工箱体固定连接，并位于所述加工箱体的一侧；所述断路保护器与所述加工箱体固定连接，并与所述加热板连接，且位于所述加工箱体靠近所述加热板的一侧。

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