CN210209027U - 一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有安装台架，且安装台架的底部中央设有矩形通槽，所述安装台架的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块，所述安装台架的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠传动连接。本实用新型中，利用本装置可以对不同角度的低合金钢精密管切头进行对焊作业，显著的提高本装置的适用范围，在将低合金钢管切头固定后步进电机带动双向螺纹丝杠转动，使得两个低合金钢管切头同时运动相互接触完成对焊，使用简单方便。

Description

一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置。

背景技术

对焊也称为电流焊或电阻碰焊。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊产生的焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头，在传动轴用低合金钢管加工过程中，常用对焊机进行管道切头位置进行对焊作业。

现有的对焊装置，将低合金钢精密管切头进行固定后，两个切头位置靠近接触焊接，但是，对于低合金钢精密管的固定时，位置不能改变，无法将不同角度的切头进行对焊成弯管，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有安装台架，且安装台架的底部中央设有矩形通槽，所述安装台架的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块，所述安装台架的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠传动连接，两个所述活动块的顶端均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板的顶部均设有横截面为倒T型结构的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均通过螺栓连接有电动旋转台，两个所述电动旋转台的顶端均通过螺栓连接有保护套，且两个保护套的顶端均通过螺栓连接有固定钳。

优选的，两个所述固定钳的顶部一侧均通过螺栓连接有对焊电极。

优选的，所述固定钳的顶端螺接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓的外侧插接有同一个压板。

优选的，所述支撑板位于滑槽的位置通过轴承连接有调节螺纹杆，且滑块与调节螺纹杆之间螺接。

优选的，所述底座的内部通过螺栓连接有过滤器和抽风机，且抽风机的进气口与过滤器的出风口连通，过滤器的进风口通过管道与矩形通槽连通。

优选的，还包括设置于所述安装台架两侧的安装滑槽，且两个安装滑槽的内部均滑动连接有连接件，两个连接件之间通过螺钉连接有横截面为倒U型结构的防护镜。

优选的，所述防护镜的长度大于支撑板的宽度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，在使用时，将两个待焊接的低合金钢管固定于两个固定钳的内部，在安装过程中，工作人员可以通过开关控制两个电动旋转台带动固定钳上的低合金钢管进行转动，使得两个低合金钢管的切口相匹配，利用本装置可以对不同角度的低合金钢精密管切头进行对焊作业，显著的提高本装置的适用范围，在将低合金钢管切头固定后步进电机带动双向螺纹丝杠转动，使得两个低合金钢管切头同时运动相互接触完成对焊，使用简单方便。

2、本实用新型提出的传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，在对焊过程中启动抽风机，在矩形通槽处产生负压抽吸气流，可以将对焊过程中产生的烟气进行吸收，避免烟气逸散，保护工作环境，同时，负压气流可以将废屑吸入到过滤器内部，避免对装置造成影响，延长装置的使用寿命。

3、本实用新型提出的传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，通过设置可沿着安装滑槽活动的防护镜，在安装低合金钢管时，避免影响工作人员作业，在对焊过程中，将防护镜推入到焊接点处，可以有效的避免在对焊过程中产生的焊渣飞溅，提高本装置使用过程中的安全性，同时，光致变色玻璃材质制成的防护镜可以遮挡对焊过程中产生的强光，保护工作人员的眼睛，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置的防护镜结构示意图。

图中：1底座、2双向螺纹丝杠、3活动块、4支撑板、5滑块、6压板、7保护套、8电动旋转台、9固定钳、10抽风机、11滑槽、12矩形通槽、13过滤器、14安装台架、15防护镜、16连接件、17安装滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有安装台架14，且安装台架14的底部中央设有矩形通槽12，安装台架14的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠2，且双向螺纹丝杠2的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块3，安装台架14的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠2传动连接，两个活动块3的顶端均通过螺栓连接有支撑板4，且两个支撑板4的顶部均设有横截面为倒T型结构的滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块5，两个滑块5的顶端均通过螺栓连接有电动旋转台8，在本实施例中，选用型号为PX110-100的电动旋转台，两个电动旋转台8的顶端均通过螺栓连接有保护套7，且两个保护套7的顶端均通过螺栓连接有固定钳9，保护套7可以避免焊渣对电动旋转台8造成损伤，在使用时，将两个待焊接的低合金钢管固定于两个固定钳9的内部，在安装过程中，工作人员可以通过开关控制两个电动旋转台8带动固定钳9上的低合金钢管进行转动，使得两个低合金钢管的切口相匹配，利用本装置可以对不同角度的低合金钢精密管切头进行对焊作业，显著的提高本装置的适用范围，在将低合金钢管切头固定后步进电机带动双向螺纹丝杠2转动，使得两个低合金钢管切头同时运动相互接触完成对焊，使用简单方便。

本实用新型中，两个固定钳9的顶部一侧均通过螺栓连接有对焊电极，且对焊电极与固定钳9电性导通连接，两个对焊电极分别通过导线和开关与变压器电性连接；

固定钳9的顶端螺接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓的外侧插接有同一个压板6，固定钳9与压板6相靠近的一侧均设有弧槽，将低合金钢管放置于固定钳9和压板6之间，利用压板6即可完成对低合金钢管的有效固定；

支撑板4位于滑槽11的位置通过轴承连接有调节螺纹杆，且滑块5与调节螺纹杆之间螺接，在将低合金钢管夹持过程中，工作人员可以通过旋动调节螺纹杆带动滑块5在滑槽11的内部进行滑动，便于调节待焊接的两个低合金钢管切口位置，使用更加便利；

底座1的内部通过螺栓连接有过滤器13和抽风机10，且抽风机10的进气口与过滤器13的出风口连通，过滤器13的进风口通过管道与矩形通槽12连通，在对焊过程中启动抽风机10，在矩形通槽12处产生负压抽吸气流，可以将对焊过程中产生的烟气进行吸收，避免烟气逸散，保护工作环境，同时，负压气流可以将废屑吸入到过滤器13内部，避免对装置造成影响，延长装置的使用寿命。

实施例二

参照图3-4，一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，还包括设置于安装台架14两侧的安装滑槽17，且两个安装滑槽17的内部均滑动连接有连接件16，两个连接件16之间通过螺钉连接有横截面为倒U型结构的防护镜15；

防护镜15的长度大于支撑板4的宽度，且固定钳9位于防护镜15的内部，防护镜15在本实施例中，选用光致变色玻璃材质制成，通过设置可沿着安装滑槽17活动的防护镜15，在安装低合金钢管时，避免影响工作人员作业，在对焊过程中，将防护镜15推入到焊接点处，可以有效的避免在对焊过程中产生的焊渣飞溅，提高本装置使用过程中的安全性，同时，光致变色玻璃材质制成的防护镜15可以遮挡对焊过程中产生的强光，保护工作人员的眼睛，使用更加安全。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时，将两个待焊接的低合金钢管固定于两个固定钳9的内部，在安装过程中，工作人员可以通过开关控制两个电动旋转台8带动固定钳9上的低合金钢管进行转动，使得两个低合金钢管的切口相匹配，利用本装置可以对不同角度的低合金钢精密管切头进行对焊作业，显著的提高本装置的适用范围，在将低合金钢管切头固定后步进电机带动双向螺纹丝杠2转动，使得两个低合金钢管切头同时运动相互接触完成对焊，使用简单方便；

在对焊过程中启动抽风机10，在矩形通槽12处产生负压抽吸气流，可以将对焊过程中产生的烟气进行吸收，避免烟气逸散，保护工作环境，同时，负压气流可以将废屑吸入到过滤器13内部，避免对装置造成影响，延长装置的使用寿命；

通过设置可沿着安装滑槽17活动的防护镜15，在安装低合金钢管时，避免影响工作人员作业，在对焊过程中，将防护镜15推入到焊接点处，可以有效的避免在对焊过程中产生的焊渣飞溅，提高本装置使用过程中的安全性，同时，光致变色玻璃材质制成的防护镜15可以遮挡对焊过程中产生的强光，保护工作人员的眼睛，使用更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有安装台架(14)，且安装台架(14)的底部中央设有矩形通槽(12)，其特征在于，所述安装台架(14)的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹丝杠(2)，且双向螺纹丝杠(2)的外侧两端均通过滚珠螺母螺接有活动块(3)，所述安装台架(14)的一侧通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓与双向螺纹丝杠(2)传动连接，两个所述活动块(3)的顶端均通过螺栓连接有支撑板(4)，且两个支撑板(4)的顶部均设有横截面为倒T型结构的滑槽(11)，两个滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶端均通过螺栓连接有电动旋转台(8)，两个所述电动旋转台(8)的顶端均通过螺栓连接有保护套(7)，且两个保护套(7)的顶端均通过螺栓连接有固定钳(9)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，两个所述固定钳(9)的顶部一侧均通过螺栓连接有对焊电极。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，所述固定钳(9)的顶端螺接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓的外侧插接有同一个压板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，所述支撑板(4)位于滑槽(11)的位置通过轴承连接有调节螺纹杆，且滑块(5)与调节螺纹杆之间螺接。

5.根据权利要求1或2所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，所述底座(1)的内部通过螺栓连接有过滤器(13)和抽风机(10)，且抽风机(10)的进气口与过滤器(13)的出风口连通，过滤器(13)的进风口通过管道与矩形通槽(12)连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，还包括设置于所述安装台架(14)两侧的安装滑槽(17)，且两个安装滑槽(17)的内部均滑动连接有连接件(16)，两个连接件(16)之间通过螺钉连接有横截面为倒U型结构的防护镜(15)。

7.根据权利要求6所述的一种传动轴用低合金钢精密管切头对焊装置，其特征在于，所述防护镜(15)的长度大于支撑板(4)的宽度。

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