CN213224817U - 一种用于钣金件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金件的焊接装置，包括底板,所述底板底部的四周均固定安装有支架，所述底板的底部固定安装有进气斗，所述底板底部中间位置处固定安装有第一电机，所述底板顶部的中间位置设置有第一轴承，所述第一电机的输出端固定连接在所述第一轴承上，所述第一轴承的顶端活动安装有转盘，所述第一轴承位于所述转盘底部的中心位置，所述转盘顶部的两侧均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电机，两个所述第二支撑板的一侧均设置有轴承，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可改变焊接物件方向和焊接头移动灵活方便的特点，以及具有处理焊接时产生的烟气的功能。

Description

一种用于钣金件的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种用于钣金件的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在进行钣金件焊接时，可能给人体可能造成烧伤、触视力损害、吸入有毒气体等伤害，大部分的钣金件焊接装置只能起到单一的固定作用，并不能灵活的改变焊接的方向以及不能处理产生的烟气，因此亟须一种用于钣金件的焊接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钣金件的焊接装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件的焊接装置包括底板,所述底板底部的四周均固定安装有支架，所述底板的底部固定安装有进气斗，所述底板底部中间位置处固定安装有第一电机，所述底板顶部的中间位置设置有第一轴承，所述第一电机的输出端固定连接在所述第一轴承上，所述第一轴承的顶端活动安装有转盘，所述第一轴承位于所述转盘底部的中心位置，所述转盘顶部的两侧均固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电机，两个所述第二支撑板的一侧均设置有轴承，通过两个所述轴承活动安装有第二螺纹转轴，通过两个所述第二支撑板固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆位于所述第二螺纹转轴的正下方，所述底板的两侧均固定安装有第一支撑板，通过两个所述第一支撑板固定安装有两根滑竿，两根所述滑竿相互平行且位于两个所述第一支撑板的一侧，所述第一支撑板顶端的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸位于两个所述滑竿之间。

优选的，所述进气斗的底端固定安装有进气管，所述进气管的一端活动连接有风机，所述风机的一端活动连接有出气管，所述出气管的一端连通有净化室，所述净化室的一侧设置有出气口。

优选的，所述第二螺纹转轴上螺纹套接有两个内螺纹套，所述第二限位杆上套接有两个第二限位块，两个所述第二限位块的顶端均固定安装有固定块，两个所述第二限位块通过两块所述固定块固定连接在两个所述内螺纹套的底端，两个所述内螺纹套的顶端均固定安装有第一夹板，两个所述第一夹板的顶部一侧的中间位置均设置有第二轴承，两个所述第二轴承的顶端均活动连接有第一螺纹转轴，两个所述第一螺纹转轴的顶端均固定安装有旋钮，两个所述第一夹板的顶部的一侧均固定安装有第一限位杆，两个所述第一螺纹转轴与两个所述第一限位杆上均套接有第二夹板。

优选的，两根所述滑竿上分别套接有两个滑块，四个所述滑块的顶端固定安装有托板，所述托板的一侧与所述第一气缸的输出端固定连接，所述托板的表面设置有矩形空洞，所述托板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述矩形空洞固定连接有焊接头。

优选的，所述第二螺纹转轴的中间位置设置有第一限位块，所述第二螺纹转轴的表面设置有两段反向的螺纹，所述第二螺纹转轴表面的两段反向的螺纹以所述第一限位块为对称点互相对称分布。

优选的，所述底板与所述转盘的表面均设置有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制第一气缸、第二气缸和第三气缸可实现对焊接头的全方向移动，通过控制第一电机使得转盘转动，从而转动焊接件的方向，实现了焊接方向灵活的目的，通过开启风机可将气从底板和转盘上的出气孔吸入，之后将收集到的烟气通过净化室净化后从出气口排除，实现了处理烟气的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的托板部分的俯视图。

图中：1、第一支撑板；2、支架；3、出气口；4、净化室；5、第一轴承；6、出气管；7、风机；8、进气管；9、第一电机；10、进气斗；11、第二支撑板；12、转盘；13、第二电机；14、第三气缸；15、第一气缸；16、滑块；17、第二气缸；18、焊接头；19、第一限位块；20、滑竿；21、底板；22、矩形空洞；23、出气孔；24、固定块；25、第一夹板；26、第一限位杆；27、第一螺纹转轴；28、旋钮；29、第二轴承；30、第二夹板；31、内螺纹套；32、第二限位块；33、第二螺纹转轴；34、第二限位杆；35、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金件的焊接装置技术方案，包括底板21,底板21底部的四周均固定安装有支架2，底板21的底部固定安装有进气斗10，底板21底部中间位置处固定安装有第一电机9，底板21顶部的中间位置设置有第一轴承5，第一电机9的输出端固定连接在第一轴承5上，第一轴承5的顶端活动安装有转盘12，第一轴承5位于转盘12底部的中心位置，转盘12顶部的两侧均固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的一侧固定安装有第二电机13，两个第二支撑板11的一侧均设置有轴承，通过两个轴承活动安装有第二螺纹转轴33，通过两个第二支撑板11固定安装有第二限位杆34，第二限位杆34位于第二螺纹转轴的正下方，底板21的两侧均固定安装有第一支撑板1，通过两个第一支撑板1固定安装有两根滑竿20，两根滑竿20相互平行且位于两个第一支撑板1的一侧，第一支撑板1顶端的一侧固定安装有第一气缸15，第一气缸15位于两个滑竿20之间。

优选的，进气斗10的底端固定安装有进气管8，进气管8的一端活动连接有风机7，风机7的一端活动连接有出气管6，出气管6的一端连通有净化室4，净化室4的一侧设置有出气口3，通过风机7可将焊接时产生的烟气吸入净化室4中，从而达到处理烟气的目的。

优选的，第二螺纹转轴33上螺纹套接有两个内螺纹套31，第二限位杆24上套接有两个第二限位块32，两个第二限位块32的顶端均固定安装有固定块24，两个第二限位块32通过两块固定块24固定连接在两个内螺纹套31的底端，所以在第二螺纹转轴33转动时内螺纹套31不会随着第二螺纹转轴转动而转动，两个内螺纹套31的顶端均固定安装有第一夹板25，两个第一夹板25的顶部一侧的中间位置均设置有第二轴承29，两个第二轴承29的顶端均活动连接有第一螺纹转轴27，两个第一螺纹转轴27的顶端均固定安装有旋钮28，两个第一夹板25的顶部的一侧均固定安装有第一限位杆26，两个第一螺纹转轴27与两个第一限位杆26上均套接有第二夹板30，通过扭动两个旋钮28控制两个第二夹板30与两个第一夹板25之间的距离，来对焊接件进行固定。

优选的，两根滑竿20上分别套接有两个滑块16，四个滑块16的顶端固定安装有托板35，托板35的一侧与第一气缸15的输出端固定连接，托板35的表面设置有矩形空洞22，托板35的顶部固定安装有第三气缸14，第三气缸14的输出端固定连接有第二气缸17，第二气缸17的输出端穿过矩形空洞22固定连接有焊接头18，通过控制第一气缸15使得焊接头18左右移动，通过控制第三气缸14可使得焊接头18前后移动，通过控制第二气缸可使得焊接头18上下移动，达到可灵活改变焊接方向的目的。

优选的，第二螺纹转轴33的中间位置设置有第一限位块19，第二螺纹转轴33的表面设置有两段反向的螺纹，第二螺纹转轴33表面的两段反向的螺纹以第一限位块19为对称点互相对称分布，通过反向设置的螺纹，在第二螺纹转轴33转动时，两个内螺纹套31将相向移动，达到对接焊接件的作用。

优选的，底板21与转盘12的表面均设置有出气孔23，提高烟气吸收的效率。

工作原理：使用前请先检查本装置各个结构的安全性，在开始焊接时，通过扭动两个旋钮28控制两个第二夹板30与两个第一夹板25之间的距离，来对焊接件进行固定，通过开启第一电机13来转动第二螺纹转轴33，因为第二螺纹转轴33上螺纹套接有两个内螺纹套31，第二限位杆24上套接有两个第二限位块32，两个第二限位块32的顶端均固定安装有固定块24，两个第二限位块32通过两块固定块24固定连接在两个内螺纹套31的底端，所以在第二螺纹转轴33转动时内螺纹套31不会随着第二螺纹转轴转动而转动，因为第二螺纹转轴33的表面设置有两段反向螺纹，可使得螺纹套接在第二上的两个内螺纹套31相向移动，从而将焊接件进行对接，对接后的焊接件可通过开启第一电机9使得转盘12转动，从而调节焊接件的方向，通过控制第一气缸15使得焊接头18左右移动，通过控制第三气缸14可使得焊接头18前后移动，通过控制第二气缸可使得焊接头18上下移动，焊接时产生的烟气可通过开启风机7，将烟气从转盘12和底板21的出气孔23吸入进气斗10中，烟气在进气斗10中通过进气管8连接的风机7进入出气管6，烟气从出气管6进入净化室4，净化后的烟气将从出气口3排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钣金件的焊接装置，包括底板(21)，其特征在于：所述底板(21)底部的四周均固定安装有支架(2)，所述底板(21)的底部固定安装有进气斗(10)，所述底板(21)底部中间位置处固定安装有第一电机(9)，所述底板(21)顶部的中间位置设置有第一轴承(5)，所述第一电机(9)的输出端固定连接在所述第一轴承(5)上，所述第一轴承(5)的顶端活动安装有转盘(12)，所述第一轴承(5)位于所述转盘(12)底部的中心位置，所述转盘(12)顶部的两侧均固定安装有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的一侧固定安装有第二电机(13)，两个所述第二支撑板(11)的一侧均设置有轴承，通过两个所述轴承活动安装有第二螺纹转轴(33)，通过两个所述第二支撑板(11)固定安装有第二限位杆(34)，所述第二限位杆(34)位于所述第二螺纹转轴的正下方，所述底板(21)的两侧均固定安装有第一支撑板(1)，通过两个所述第一支撑板(1)固定安装有两根滑竿(20)，两根所述滑竿(20)相互平行且位于两个所述第一支撑板(1)的一侧，所述第一支撑板(1)顶端的一侧固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)位于两个所述滑竿(20)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述进气斗(10)的底端固定安装有进气管(8)，所述进气管(8)的一端活动连接有风机(7)，所述风机(7)的一端活动连接有出气管(6)，所述出气管(6)的一端连通有净化室(4)，所述净化室(4)的一侧设置有出气口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹转轴(33)上螺纹套接有两个内螺纹套(31)，所述第二限位杆(34)上套接有两个第二限位块(32)，两个所述第二限位块(32)的顶端均固定安装有固定块(24)，两个所述第二限位块(32)通过两块所述固定块(24)固定连接在两个所述内螺纹套(31)的底端，两个所述内螺纹套(31)的顶端均固定安装有第一夹板(25)，两个所述第一夹板(25)的顶部一侧的中间位置均设置有第二轴承(29)，两个所述第二轴承(29)的顶端均活动连接有第一螺纹转轴(27)，两个所述第一螺纹转轴(27)的顶端均固定安装有旋钮(28)，两个所述第一夹板(25)的顶部的一侧均固定安装有第一限位杆(26)，两个所述第一螺纹转轴(27)与两个所述第一限位杆(26)上均套接有第二夹板(30)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：两根所述滑竿(20)上分别套接有两个滑块(16)，四个所述滑块(16)的顶端固定安装有托板(35)，所述托板(35)的一侧与所述第一气缸(15)的输出端固定连接，所述托板(35)的表面设置有矩形空洞(22)，所述托板(35)的顶部固定安装有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端固定连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端穿过所述矩形空洞(22)固定连接有焊接头(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹转轴(33)的中间位置设置有第一限位块(19)，所述第二螺纹转轴(33)的表面设置有两段反向的螺纹，所述第二螺纹转轴(33)表面的两段反向的螺纹以所述第一限位块(19)为对称点互相对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件的焊接装置，其特征在于：所述底板(21)与所述转盘(12)的表面均设置有出气孔(23)。

Images