CN2590220Y - 汇流排的端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流排的端子结构，其是在一连续卷绕式片状料带的一侧边直接成型有一列并排的端子，在该料带上的端子每隔数支为一个循环，而在每一循环中至少包含有一个以上的I形端子与一个以上的Z形端子，利用该端子可直接插入到胶壳的端子槽内进行固定，再折断片状料带。其中，I形端子与料带衔接的肩部(即折断部)后段先经下料冲制呈30～50度的倾斜角；借此，本实用新型中的端子可便于插装及折断料带等工作，又可方便对端子后端进行电镀工作及节省电镀费用。

Description

汇流排的端子结构

技术领域

本实用新型涉及一种Serial ATA(Asynchronous Terminal Adapter，异步通信终端适配器)汇流排的端子结构，更具体地说，涉及一种针对影像制品、光碟机、刻录机等小型硬件产品的汇流排端子结构。

背景技术

如图3所示，一般传统的ATA汇流排端子结构均包含有两种型式的端子b，即为了方便组装而在同一料带a上直接排列冲制出两种型式的I形端子b1与L形端子b2，该I形端子b1与L形端子b2呈模组化混合使用，因此一般该等端子b与料带a的衔接部a1与a2均设计在端子中段的肩部附近。然而，由于I形端子b1无法直接切断成形，即使将其冲剪开后再压回，也因仍处于同一平面而无法完全脱离料带a的片体，所以当将端子排组装在塑胶壳体中后，虽在I形端子b1的后段与料带a之间已有切断线，但由于其与料带a的片体相当接近，从而在欲将料带a折下时易产生干扰现象，导致I形端子后段变形或折断，甚至根本无法将料带a折下来，因此有待改进。若在I形端子b1的后段外围处b1a(如图中斜线所示)下料，以解除干扰现象，但若b1与b2间的节距(Pitch)太小时，就会没有余料在a1处，故此法也不可行。

有鉴于上述问题，目前有利用其他产品上的冲法(如图4所示)来解决，即在一连续卷绕式片状料带a的一端(侧缘)直接成型有一列并排的端子b，且在该料带a上的端子b每隔数支就为一个循环(一组)，而在每一循环中至少包含有一个以上的I形端子b1与一个以上的Z形端子b2，并且该二种端子混合使用，以便可直接插装在塑胶壳体的端子槽内。然而，其中I形端子的后端为了方便与料带a的分离与折断，在其周边先行下料(切除)一部分料带片体，并呈中空区a3(如图中斜线所示)，只保留在料带前缘的衔接部a 1通过侧面与I形端子b1连接，而与Z形端子b2肩部的衔接部a2呈垂直状，因此，其较难通过手工往复弯折料带的动作来折断料带a；而且在I形端子b1后段先行下料中空区a3的间隙十分狭小，导致冲模很难制作，且冲模在连续冲压几次后也极易受损，进而增加该结构的制造与组装成本。

如图5所示，传统中另一实施例的ATA汇流排端子结构，该实施例中I形端子b1的衔接部a1是直接通过其尾端与料带a相衔接，而Z形端子b2的衔接部a2则维持在其中段肩部；这样，两种端子的衔接部a1与a2不在同一直线上，导致在组装时无法通过弯折的方式而达到快速、简易的折断料带a，而须再将端子推至胶壳内定位后再通过刀模切断料带a，这样将造成组装程序上的困难与费工等问题；同时在I形端子b1与料带a相邻的周边下料处冲模，也有制造与使用上的缺失，以及在施力推顶I形端子b1进入胶壳而定位时，因无肩部而难以施力，或由尾端施力则易造成后段焊接脚产生弯曲现象，易产生不合格品。由此可见，该实施例中的结构大部分是分为二组独立结构来完成，否则只会增加制造及组装的成本，而并没有增进功效。

为此，本实用新型中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终创作出一种崭新的Serial ATA汇流排端子结构。

发明内容

本实用新型中汇流排的端子结构主要是为了解决现有端子结构所存在上述不足的问题，并同时提供一种结构冲制容易、料带折断容易及冲模强度高的端子结构。

本实用新型中的另一目的在于提供一种在其组装于塑胶壳体内时，易于施力而将端子推入定位，及易折断料带，达到省时、省工的端子结构。

本实用新型中的又一目的在于提供一种可便于对各端子尾端进行电镀，进而达到省电镀材料及省电镀费用的端子结构。

为了达到上述目的，本实用新型中汇流排的端子结构是在一连续卷绕式片状料带的一侧边直接成型有一列并排的端子，且在该料带上的端子每隔数支就为一个循环，而在每一循环中至少包含一个以上的I形端子与一个以上的Z形端子，且该I型端子与Z型端子可直接插入到胶壳端子槽内进行固定，并可折断片状料带；其中，所述I形端子与料带衔接的肩部后段先经下料冲制成具有30～50度的倾斜角。

借此，本实用新型中的端子可便于插装及折断料带等工作，又可方便对端子后端进行电镀工作及节省电镀费用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型中汇流排的端子结构的立体示意图；

图2A是本实用新型中汇流排的端子的俯视示意图；

图2B是本实用新型中汇流排的端子的侧视示意图；

图3是传统汇流排端子结构一的底视立体示意图；

图4是传统汇流排端子结构二的俯视示意图；

图5是传统汇流排端子结构三的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2A和图2B所示，本实用新型中Serial ATA汇流排的端子结构是在一连续卷绕式片状料带10的一侧边直接成型有一列并排的端子20，且在该料带10上的端子每隔数支为一个循环，而在每一循环中至少包含有一个以上的I形端子2a与一个以上的Z形端子2b，并且每一端子可直接对应地插入到塑胶壳体的端子槽内(图中未示出)进行固定后，再折断片状料带10。

其中，I形端子2a与料带10衔接的肩部21(即折断部)后段(焊接脚)22先经下料冲制呈30～50度的倾斜角度。当该端子在插入壳体之内并折断料带10后，再将I形端子2a后段22压回与I型端子的前段形成一直线状。

上述端子是利用在冲制I形端子2a时，使I形端子2a的后段22向下倾斜一适当角度，使I形端子2a的后段除肩部21与料带10相衔接外，其余则能像Z形端子2b的后段23一样与料带10呈分离状态；致以本实用新型中的端子用来与汇流排塑胶壳体组合使用时，不论是先折断料带10或是直接利用料带10的结构，而同时由I形端子2a与Z形端子2b的肩部21施力，将各端子同时推至定位而达方便组装的目的，且不会在施力的过程影响各端子20后端焊接脚的定位。

另外，上述端子中I形端子2a与Z形端子2b的肩部21处于同一横线的位置上，因此在组装过程中可轻易的折断料带10，而且因为I形端子2a与Z形端子2b的后段焊接脚位置施以镀金或镀银等加工，而本实用新型中各端子20后段22与23均与料带10分离而不在同一平面，因此本实用新型中的端子能方便地对各端子20后段从事电镀加工的工作；而不需要电镀的料带部分可完全避开，达到节省电镀材料费用的功效。

综上所述，本实用新型中的端子确实具有便于组装、方便折断料带及节省电镀时的工料成本的优点与功效。

另外，上述仅对本实用新型中的较佳实施例作了说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，因作为本领域的技术人员对其作出相应的修改与修饰是可以的，因此，凡是依据本实用新型的设计精神而作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种汇流排的端子结构，是在一连续卷绕式片状料带的一侧边直接成型有一列并排的端子，在该料带上的端子每隔数支就为一个循环，而在每一循环中至少包含一个以上可直接插入到胶壳端子槽内进行固定，并可折断片状料带的I形端子与Z形端子，其特征在于：在所述I形端子与料带衔接的肩部后段先经下料冲制成具有30～50度的倾斜角。

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