CN218340723U - 一种多功能压死边折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多功能压死边折弯机构,包括折弯机输出连接座、上模座固定夹板、上折弯刀、第一下折弯刀、弹簧、螺丝、第二下折弯刀、下模座固定夹板、折弯固定座以及导向柱;其中所述折弯机输出连接座底端固定连接有上模座固定夹板,所述上模座固定夹板底侧固定连接有上折弯道,所述上折弯刀底侧设置有折弯固定座,所述折弯固定座顶侧固定连接有下模座固定夹板,所述下模座固定夹板顶侧安装有第二下折弯刀,所述第二下折弯刀顶侧安装有第一下折弯刀,所述第二下折弯刀内安装有弹簧。该种多功能压死边折弯机构设计新颖、结构简单,实现了把复杂大零件折弯刀数多,成型尺寸不稳定,效率低的问题一并解决,折弯刀数减少,产品精度提高。
Description
技术领域
本申请涉及钣金加工技术领域,尤其是一种多功能压死边折弯机构。
背景技术
目前,随着经济的发展和人民物质文化水平的不断提高,钣金涉及的领域越来越广泛,钣金加工的产品也广泛用于人们生活中,从汽车钣金件到电脑机箱;从网络通讯到家用电器,钣金件结构型式多种多样。
现有一些批量大的产品,按照传统的钣金加工工艺,满足不了客服的需求,在生产中常规钣金折弯刀数多、需多次成型、尺寸不易管控、工艺复杂。因此,针对上述问题提出一种多功能压死边折弯机构。
发明内容
在本实施例中提供了一种多功能压死边折弯机构用于解决现有一些批量大的产品,按照传统的钣金加工工艺,满足不了客服的需求,在生产中常规钣金折弯刀数多、需多次成型、尺寸不易管控、工艺复杂的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种多功能压死边折弯机构,包括折弯机输出连接座、上模座固定夹板、上折弯刀、第一下折弯刀、弹簧、螺丝、第二下折弯刀、下模座固定夹板、折弯固定座以及导向柱;其中所述折弯机输出连接座底端固定连接有上模座固定夹板,所述上模座固定夹板底侧固定连接有上折弯道,所述上折弯刀底侧设置有折弯固定座,所述折弯固定座顶侧固定连接有下模座固定夹板,所述下模座固定夹板顶侧安装有第二下折弯刀,所述第二下折弯刀顶侧安装有第一下折弯刀,所述第二下折弯刀内安装有弹簧,所述第二下折弯刀底侧螺纹连接有螺丝,所述螺丝末端固定连接有导向柱。
进一步地,所述上折弯刀位于第一下折弯刀正上方,所述第一下折弯刀正下方设置有第二下折弯刀。
进一步地,所述上折弯刀底端设置有折弯凸起,所述折弯凸起与第一下折弯刀顶端开设的折弯凹槽卡合连接。
进一步地,所述折弯凸起以及折弯凹槽截面均呈三角形型结构。
进一步地,所述第一下折弯刀底端滑动连接在第二下折弯刀顶侧开设的滑槽内,所述第一下折弯刀底侧表面与弹簧顶端固定连接,所述弹簧底端固定连接在滑槽底侧内壁。
进一步地,所述弹簧数目为若干个,相邻所述弹簧之间等距放置。
进一步地,所述螺丝数目为若干个,相邻所述螺丝之间等距分布,所述螺丝末端贯穿第二下折弯刀顶侧表面。
进一步地,所述导向柱固定连接在螺丝末端顶侧,所述导向柱末端滑动连接在第一下折弯刀底端表面。
进一步地,所述弹簧与螺丝之间相间分布,所述螺丝末端所在的平面低于第二下折弯刀凹槽底侧平面。
进一步地,所述第一下折弯刀底端侧相对两侧固定连接有第一折弯板,所述第二下折弯刀顶端相对两侧固定连接有第二折弯板,所述第一折弯板位于第二折弯板正上方。
通过本申请上述实施例,采用了折弯机输出连接座、上模座固定夹板、上折弯刀、第一下折弯刀、弹簧、螺丝、第二下折弯刀、下模座固定夹板、折弯固定座以及导向柱,解决了现有一些批量大的产品,按照传统的钣金加工工艺,满足不了客服的需求,在生产中常规钣金折弯刀数多、需多次成型、尺寸不易管控、工艺复杂的问题,实现了把复杂大零件折弯刀数多,成型尺寸不稳定,效率低的问题一并解决,折弯刀数减少,产品精度提高,使生产中原本需4次折弯成型改为2次折弯成型,操作简单,缩短产品加工时间,提高生产效率,降低人工成本,操作简单,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体正面剖视结构示意图;
图3为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图。
图中:1、折弯机输出连接座;2、上模座固定夹板;3、上折弯刀;4、第一下折弯刀;5、弹簧;6、螺丝;7、第二下折弯刀;8、下模座固定夹板;9、折弯固定座;10、导向柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面对本申请实施例的多功能压死边折弯机构进行介绍。
请参阅图1-3所示,一种多功能压死边折弯机构,包括折弯机输出连接座1、上模座固定夹板2、上折弯刀3、第一下折弯刀4、弹簧5、螺丝6、第二下折弯刀7、下模座固定夹板8、折弯固定座9以及导向柱10;其中所述折弯机输出连接座1底端固定连接有上模座固定夹板2,所述上模座固定夹板2底侧固定连接有上折弯道,所述上折弯刀3底侧设置有折弯固定座9,所述折弯固定座9顶侧固定连接有下模座固定夹板8,所述下模座固定夹板8顶侧安装有第二下折弯刀7,所述第二下折弯刀7顶侧安装有第一下折弯刀4,所述第二下折弯刀7内安装有弹簧5,所述第二下折弯刀7底侧螺纹连接有螺丝6,所述螺丝6末端固定连接有导向柱10,将折弯机输出连接座1安装到冲压机床上,然后将上折弯刀3安装在上模座固定夹板2底侧,将第一下折弯刀4以及第二下折弯刀7安装在下模座固定夹板8顶侧,将上折弯刀3、第一下折弯刀4以及第二下折弯刀7对正调节,折弯操作中,开始编辑折弯程序设定折弯尺寸及角度参数,把待折弯物料按照图纸方向放入安装的折弯机构上,上折弯刀3继续下行,第一下折弯刀4受力向下,弹簧5收缩,达到第二下折弯刀7时,闭合状态,产品成型为W型产品,把产品W型放在第二下折弯刀7上面,然后上折弯到继续下行,第一下折弯刀4受力向下,弹簧5收缩,使第一下折弯刀4和第二下折弯刀7合模,完成对产品折弯加工,实现了把复杂大零件折弯刀数多,成型尺寸不稳定,效率低的问题一并解决。
所述上折弯刀3位于第一下折弯刀4正上方,所述第一下折弯刀4正下方设置有第二下折弯刀7,保障折弯稳;所述上折弯刀3底端设置有折弯凸起,所述折弯凸起与第一下折弯刀4顶端开设的折弯凹槽卡合连接,方便折弯;所述折弯凸起以及折弯凹槽截面均呈三角形型结构;所述第一下折弯刀4底端滑动连接在第二下折弯刀7顶侧开设的滑槽内,所述第一下折弯刀4底侧表面与弹簧5顶端固定连接,所述弹簧5底端固定连接在滑槽底侧内壁;所述弹簧5数目为若干个,相邻所述弹簧5之间等距放置,提高折弯缓冲效果;所述螺丝6数目为若干个,相邻所述螺丝6之间等距分布,所述螺丝6末端贯穿第二下折弯刀7顶侧表面;所述导向柱10固定连接在螺丝6末端顶侧,所述导向柱10末端滑动连接在第一下折弯刀4底端表面;所述弹簧5与螺丝6之间相间分布,所述螺丝6末端所在的平面低于第二下折弯刀7凹槽底侧平面;所述第一下折弯刀4底端侧相对两侧固定连接有第一折弯板,所述第二下折弯刀7顶端相对两侧固定连接有第二折弯板,所述第一折弯板位于第二折弯板正上方,便于折弯操作。
本实用新型在使用时,将折弯机输出连接座1安装到冲压机床上,然后将上折弯刀3安装在上模座固定夹板2底侧,将第一下折弯刀4以及第二下折弯刀7安装在下模座固定夹板8顶侧,将上折弯刀3、第一下折弯刀4以及第二下折弯刀7对正调节,折弯操作中,开始编辑折弯程序设定折弯尺寸及角度参数,把待折弯物料按照图纸方向放入安装的折弯机构上,上折弯刀3继续下行,第一下折弯刀4受力向下,弹簧5收缩,达到第二下折弯刀7时,闭合状态,产品成型为W型产品,把产品W型放在第二下折弯刀7上面,然后上折弯到继续下行,第一下折弯刀4受力向下,弹簧5收缩,使第一下折弯刀4和第二下折弯刀7合模,完成对产品折弯加工,实现了把复杂大零件折弯刀数多,成型尺寸不稳定,效率低的问题一并解决,缩短产品加工时间,提高生产效率,降低人工成本,操作简单,使用方便。
本申请的有益之处在于:
1.该种多功能压死边折弯机构设计新颖、结构简单,实现了把复杂大零件折弯刀数多,成型尺寸不稳定,效率低的问题一并解决,折弯刀数减少,产品精度提高。
2.使生产中原本需4次折弯成型改为2次折弯成型,操作简单,缩短产品加工时间,提高生产效率,降低人工成本,操作简单,使用方便。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:包括折弯机输出连接座(1)、上模座固定夹板(2)、上折弯刀(3)、第一下折弯刀(4)、弹簧(5)、螺丝(6)、第二下折弯刀(7)、下模座固定夹板(8)、折弯固定座(9)以及导向柱(10);其中所述折弯机输出连接座(1)底端固定连接有上模座固定夹板(2),所述上模座固定夹板(2)底侧固定连接有上折弯道,所述上折弯刀(3)底侧设置有折弯固定座(9),所述折弯固定座(9)顶侧固定连接有下模座固定夹板(8),所述下模座固定夹板(8)顶侧安装有第二下折弯刀(7),所述第二下折弯刀(7)顶侧安装有第一下折弯刀(4),所述第二下折弯刀(7)内安装有弹簧(5),所述第二下折弯刀(7)底侧螺纹连接有螺丝(6),所述螺丝(6)末端固定连接有导向柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述上折弯刀(3)位于第一下折弯刀(4)正上方,所述第一下折弯刀(4)正下方设置有第二下折弯刀(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述上折弯刀(3)底端设置有折弯凸起,所述折弯凸起与第一下折弯刀(4)顶端开设的折弯凹槽卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述折弯凸起以及折弯凹槽截面均呈三角形型结构。
5.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述第一下折弯刀(4)底端滑动连接在第二下折弯刀(7)顶侧开设的滑槽内,所述第一下折弯刀(4)底侧表面与弹簧(5)顶端固定连接,所述弹簧(5)底端固定连接在滑槽底侧内壁。
6.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述弹簧(5)数目为若干个,相邻所述弹簧(5)之间等距放置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述螺丝(6)数目为若干个,相邻所述螺丝(6)之间等距分布,所述螺丝(6)末端贯穿第二下折弯刀(7)顶侧表面。
8.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述导向柱(10)固定连接在螺丝(6)末端顶侧,所述导向柱(10)末端滑动连接在第一下折弯刀(4)底端表面。
9.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述弹簧(5)与螺丝(6)之间相间分布,所述螺丝(6)末端所在的平面低于第二下折弯刀(7)凹槽底侧平面。
10.根据权利要求1所述的一种多功能压死边折弯机构,其特征在于:所述第一下折弯刀(4)底端侧相对两侧固定连接有第一折弯板,所述第二下折弯刀(7)顶端相对两侧固定连接有第二折弯板,所述第一折弯板位于第二折弯板正上方。
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