CN102699233A - 一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法。本发明为了解决现有技术存在金属带材上拉环之间的间隙较大，金属带材利用率不高的缺陷。技术方案要点：是由金属带材经过特定工艺冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环的拉环带，后一拉环圆弧突出部位两外侧处与前一拉环尾部之间设有两个A孔口，两个A孔口之间有一根后一拉环的切断线，每个拉环均有手拉孔和铆钉孔，切断线内侧边缘和手拉孔边缘向下折屈，特征是后一拉环圆弧突出部位两端与前一拉环尾部之间设有两个B孔口,两个B孔口之间的金属带材上有一根沿着所述圆弧突出部位边缘延伸的切断线，A孔口与其相邻B孔口之间的金属带材间隙构成拉环头部与金属带材的连缀点。

Description

一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法

技术领域

本发明涉及制作全金属易拉罐盖子的中间配件及其制作方法，特别是一种制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法。

背景技术

目前全金属易拉罐的盖子，俗称易拉盖，一般由金属片材在专用冲床上冲制出盖体，由金属带材在专用冲床上冲制出拉环带，然后在成品复合冲床上将盖体进一步成型、并将拉环带上的拉环逐个冲断并铆合在盖体上。

拉环带是制造易拉罐盖子行业的一种中间产品，在专用冲床上冲制出的拉环一般是一个个头尾相对排列并分别由连缀点连缀在冲制后金属带材上而构成，其好处是利用冲制后金属带材来引导每一个拉环的准确输送和定位。连缀点具体结构是后一个拉环头部与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有左中右三个孔口，三个孔口之间的两个金属带材间隙就构成拉环头部与金属带材的两个连缀点，当成品复合冲床冲断这两个连缀点时，这个拉环就与金属带材完全分离。

由于拉环的头部中间是一个使用上用来驱压盖体的吸管口下陷的小圆弧突出部位，拉环的尾部是一个大圆弧突出部位，在金属带材上，后一个拉环头部的小圆弧突出部位和前一个拉环尾部大圆弧突出部位之间，必须冲制一个构成连缀点的中间孔口，由于冲模的极限，这个中间孔口的宽度必须较大，这样就形成了金属带材上拉环之间的间隙较大，从而造成金属带材的利用率不高。

由于金属易拉罐目前的用量很大，所以每个拉环制作时如果能节省一点金属带材就具有很大意义，对于专业性大厂会有可观的经济效益和原材料节约量。

发明内容

为了克服现有制作易拉盖拉环用的拉环带存在金属带材上拉环之间的间隙较大，金属带材的利用率不高缺陷，本发明提供一种改进的制作易拉盖拉环用的拉环带及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环的拉环带，后一个拉环头部的圆弧突出部位两外侧处与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个A孔口，两个A孔口之间的金属带材上有一根所述后一个拉环与金属带材之间的切断线，每个拉环上均设有手拉孔和铆钉孔，两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘向下折屈，其特征是：后一个拉环头部的圆弧突出部位两端与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个B孔口, B孔口小于A孔口, 两个B孔口之间的金属带材上有一根沿着所述圆弧突出部位边缘延伸的切断线，A孔口与其相邻B孔口之间的金属带材间隙构成拉环头部与金属带材的连缀点。

上述技术方案的两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘可以向内卷曲，以提高两个A孔口之间切断线内侧部分所在的拉环强度。

上述技术方案的两个A孔口与其所述切断线的连接口，在拉环冲制完成后可以形成开口状。

上述技术方案的A孔口或B孔口均可以具有任何适用的孔形。

上述技术方案的A孔口可以采用水滴状孔形，并可以做倾斜布置；B孔口可以采用圆孔形、水滴状孔形等。

上述技术方案的后一个拉环与前一个拉环之间的金属带材上靠近金属带材边缘处，可以设有输送定位孔。

一种上述技术方案制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口和手拉孔，由第二工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口之间的切断线，由第三工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口，由第四工位模具对每一个拉环区域冲压出所述铆钉孔的下凹区，由第五工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口之间的切断线，由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘进行冲压使其作向下折屈，由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘进行冲压使其作向内卷曲，由第八工位模具对每一个拉环区域上的所述下凹区内冲剪出铆钉孔，以此构成拉环带的制作过程。

上述技术方案由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘进行冲压使其作向下折屈的过程，可以具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行初次冲压和再次冲压。

上述技术方案由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述向下屈边的边缘进行冲压使其作向内卷边的过程，可以具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行逐次冲压和再次冲压。

上述技术方案由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口和手拉孔的过程，可以对每一个拉环区域同时冲剪出所述输送定位孔。

一种上述技术方案制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述一个A孔口和一个B孔口，由第二工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述另一个A孔口和另一个B孔口，由第三工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述手拉孔和所述两个B孔口之间的切断线，由第四工位模具对每一个拉环区域冲压出所述铆钉孔的下凹区，由第五工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口之间的所述切断线和所述下凹区内的铆钉孔，由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘进行冲压使其作向下折屈，以此构成拉环带的制作过程。

上述技术方案由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘进行冲压使其作向下折屈的过程，可以具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行初次冲压和再次冲压。

上述技术方案由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述一个A孔口和一个B孔口的过程，可以对每一个拉环区域同时冲剪出所述输送定位孔。

本发明的有益效果是：通过后一个拉环头部的小圆弧突出部位两端与前一个拉环尾部之间的金属带材上设两个小B孔口,两个小B孔口之间的金属带材上冲剪一根沿着所述小圆弧突出部位边缘延伸的切断线，由A孔口与其相邻小B孔口之间的金属带材间隙构成拉环头部与金属带材的连缀点，由于拉环头部的小圆弧突出部位前面没有孔口，所以后一个拉环头部的小圆弧突出部位与前一个拉环尾部可以靠得较近，使得金属带材上拉环之间的间隙较小，从而使金属带材的利用率提高，对制作易拉盖专业性大厂可以产生出可观的经济效益和原材料节约量。由于制作方法采用特定步骤的依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，所以有效保证和实现了本发明拉环带的高质量、高效率、流水性的制作过程。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是一种现有制作易拉盖拉环用的拉环带的示意图。

图2是本发明的制作易拉盖拉环用的拉环带的一种实施例的示意图。

图3是本发明的制作易拉盖拉环用的拉环带的另一种实施例的示意图。

图4是图2一种制作方法的分解示意图。

图5是图3一种制作方法的分解示意图。

图中：1、金属带材；2、拉环；3、小圆弧突出部位；4、拉环；5、拉环的尾部；6、7和8、孔口；9和10、金属带材间隙；11、手拉孔；12、铆钉孔；13、金属带材；14、拉环；15、小圆弧突出部位；16、拉环；17、拉环的尾部；18和19、A孔口；20、切断线；21、手拉孔；22、铆钉孔；23和24、B孔口；25、切断线；26和27、金属带材间隙；28和29、连接口；30和31、输送定位孔；32、金属带材；33、拉环区域；34和35、拉环；36和37、B孔口；38、手拉孔；39、切断线；40和41、A孔口；42、铆钉孔的下凹区；43、切断线；44、切断线内侧部分；45、铆钉孔；46和47、输送定位孔；48、金属带材；49和50、拉环；51、小圆弧突出部位；52和53、A孔口；54、切断线；55、手拉孔；56、铆钉孔；57、拉环的尾部；58和59、B孔口；60、切断线；61和62、金属带材间隙；63和64、输送定位孔；65、金属带材；66、拉环区域；67和68、拉环；69、A孔口；70、B孔口；71、A孔口；72、B孔口；73、手拉孔；74、切断线；75、铆钉孔的下凹区；76、切断线；77、铆钉孔；78、切断线内侧部分；79和80、输送定位孔。 

具体实施方式

参照图1，一种现有的制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材1经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材1上的拉环2等的拉环带，其上后一个拉环2头部的圆弧突出部位3两外侧处与前一个拉环4的尾部5之间的金属带材上设有左中右三个孔口6、7、8，三个孔口6、7、8之间的两个金属带材间隙9、10构成拉环2头部与金属带材1的两个连缀点，每个拉环2等上均设有手拉孔11和铆钉孔12，由于中间孔口7的宽度必须较大，形成了金属带材1上拉环2等之间的间隙较大，造成金属带材1的利用率不高。

参照图2，自编号401的本发明一种实施例的制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材13经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材1上的拉环14等的拉环带，其上后一个拉环14头部的圆弧突出部位15两外侧处与前一个拉环16的尾部17之间的金属带材1上设有两个A孔口18、19，两个A孔口18、19之间的金属带材1上有一根所述后一个拉环14与金属带材1之间的切断线20，每个拉环14等上均设有手拉孔21等和铆钉孔22等，两个A孔口18、19之间切断线20内侧部分的边缘和手拉孔21边缘向下折屈，其特征是：后一个拉环14头部的圆弧突出部位15两端与前一个拉环16的尾部17之间的金属带材1上设有两个B孔口23、24, B孔口23等孔径小于A孔口18等, 两个B孔口23、24之间的金属带材1上有一根沿着所述圆弧突出部位15边缘延伸的切断线25，A孔口18等与其相邻B孔口23等之间的金属带材间隙26、27构成拉环14头部与金属带材1的连缀点。

另外，两个A孔口18、19与其所述切断线20的连接口28、29，在拉环14冲制完成后形成开口状；A孔口18、19为水滴状孔形，二个A孔口18、19做倾斜布置,以适应拉环14头部的弧度要求；两个B孔口23、24为圆孔形；后一个拉环14与前一个拉环16之间的金属带材上靠近金属带材边缘处，设有输送定位孔30、31。

参照图4，图2所示制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材32上的每一个拉环区域33等进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材32上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材32上的拉环34、35等，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域33冲剪出所述两个B孔口36、37和手拉孔38，由第二工位模具对每一个拉环区域33冲剪出所述两个B孔口36、37之间的切断线39，由第三工位模具对每一个拉环区域33冲剪出所述两个A孔口40、41，由第四工位模具对每一个拉环区域33冲压出所述铆钉孔的下凹区42，由第五工位模具对每一个拉环区域33冲剪出所述两个A孔口40、41之间的所述切断线43，由第六工位模具对每一个拉环区域33上的所述两个A孔口40、41之间切断线43内侧部分44的边缘和手拉孔38边缘进行冲压使其作向下折屈，由第七工位模具对每一个拉环区域33上的所述两个A孔口40、41之间切断线43内侧部分44的向下折屈的部分边缘进行冲压使其作向内卷曲，由第八工位模具对每一个拉环区域33上的所述下凹区42内冲剪出铆钉孔45，以此构成拉环带的制作过程。

另外，由第一工位模具对每一个拉环区域33冲剪出所述两个B孔口36、37和手拉孔38的过程，同时对每一个拉环区域33冲剪出所述输送定位孔46、47。

参照图3，自编号209的本发明另一种实施例的制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材48经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材48上的拉环49、50的拉环带，其上后一个拉环49头部的圆弧突出部位51两外侧处与前一个拉环50尾部之间的金属带材48上设有两个A孔口52、53，两个A孔口52、53之间的金属带材48上有一根所述后一个拉环49与金属带材48之间的切断线54，每个拉环50上均设有手拉孔55和铆钉孔56，其特征是：后一个拉环49头部的圆弧突出部位51两端与前一个拉环50的尾部57之间的金属带材48上设有两个B孔口58、59, B孔口58、59孔径小于A孔口52、53, 两个B孔口58、59之间的金属带材48上有一根沿着所述圆弧突出部位51边缘延伸的切断线60，A孔口52、53与其相邻B孔口58、59之间的金属带材间隙61、62构成拉环49头部与金属带材48的连缀点。

另外，B孔口58、59为圆孔形；A孔口52、53梯形孔形；后一个拉环49与前一个拉环50之间的金属带材48上靠近金属带材48边缘处，设有输送定位孔63、64。

参照图5，图3所示制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材65上的每一个拉环区域66进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材65上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材65上的拉环67、68，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域66冲剪出所述一个A孔口69和一个B孔口70，由第二工位模具对每一个拉环区域66冲剪出所述另一个A孔口71和另一个B孔口72，由第三工位模具对每一个拉环区域66冲剪出所述手拉孔73和所述两个B孔口70、72之间的所述切断线74，由第四工位模具对每一个拉环区域66冲压出所述铆钉孔的下凹区75，由第五工位模具对每一个拉环区域66冲剪出所述两个A孔口69、71之间的切断线76和所述下凹区75内的铆钉孔77，由第六工位模具对每一个拉环区域66上的所述两个A孔口69、71之间切断线76内侧部分78的边缘和所述手拉孔73边缘进行冲压使其作向下折屈，以此构成拉环带的制作过程。

另外，第一工位模具对每一个拉环区域66冲剪出所述一个A孔口69和一个B孔口70的过程，同时对每一个拉环区域66冲剪出所述输送定位孔79、80。

Claims (10)

1.一种制作易拉盖拉环用的拉环带，是由金属带材经过冲制的、上面有一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环的拉环带，后一个拉环头部的圆弧突出部位两外侧处与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个A孔口，两个A孔口之间的金属带材上有一根所述后一个拉环与金属带材之间的切断线，每个拉环上均设有手拉孔和铆钉孔，两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘向下折屈，其特征是：后一个拉环头部的圆弧突出部位两端与前一个拉环尾部之间的金属带材上设有两个B孔口, B孔口小于A孔口, 两个B孔口之间的金属带材上有一根沿着所述圆弧突出部位边缘延伸的切断线，A孔口与其相邻B孔口之间的金属带材间隙构成拉环头部与金属带材的连缀点。

2.按权利要求1所述的制作易拉盖拉环用的拉环带，其特征是所述两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘向内卷曲。

3.按权利要求1或2所述的制作易拉盖拉环用的拉环带，其特征是所述两个A孔口与其所述切断线的连接口，在拉环冲制完成后形成开口状。

4.按权利要求1或2所述的制作易拉盖拉环用的拉环带，其特征是所述后一个拉环与前一个拉环之间的金属带材上靠近金属带材边缘处设有输送定位孔。

5.一种本权利要求书所述制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口和手拉孔，由第二工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口之间的切断线，由第三工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口，由第四工位模具对每一个拉环区域冲压出所述铆钉孔的下凹区，由第五工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口之间的切断线，由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘进行冲压使其作向下折屈，由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的向下折屈的部分边缘进行冲压使其作向内卷曲，由第八工位模具对每一个拉环区域上的所述下凹区内冲剪出铆钉孔，以此构成拉环带的制作过程。

6.按权利要求5所述的制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，其特征是所述由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘进行冲压使其作向下折屈的过程，具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行初次冲压和再次冲压。

7.按权利要求5或6所述的制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，其特征是所述由第七工位模具对每一个拉环区域上的所述向下屈边的边缘进行冲压使其作向内卷边的过程，具体分为两个冲压工位模具分别对所述边缘进行逐次冲压和再次冲压。

8.按权利要求5或6所述的制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，其特征是所述由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个B孔口和手拉孔的过程，对每一个拉环区域同时冲剪出所述输送定位孔。

9.一种本权利要求书所述制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，是由依次排列的多工位同步冲压或冲剪模具，对一根间歇式进给的金属带材上的每一个拉环区域进行连续多道冲压或冲剪，在金属带材上制出一个个头尾相对排列并分别连缀在金属带材上的拉环，其特征是：由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述一个A孔口和一个B孔口，由第二工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述另一个A孔口和另一个B孔口，由第三工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述手拉孔和所述两个B孔口之间的切断线，由第四工位模具对每一个拉环区域冲压出所述铆钉孔的下凹区，由第五工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述两个A孔口之间的所述切断线和所述下凹区内的铆钉孔，由第六工位模具对每一个拉环区域上的所述两个A孔口之间切断线内侧部分的边缘和手拉孔边缘进行冲压使其作向下折屈，以此构成拉环带的制作过程。

10.按权利要求9所述的制作易拉盖拉环用的拉环带的制作方法，其特征是所述由第一工位模具对每一个拉环区域冲剪出所述一个A孔口和一个B孔口的过程，可以对每一个拉环区域同时冲剪出所述输送定位孔。

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