JP5413306B2

JP5413306B2 - 電気機器

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Publication number: JP5413306B2
Application number: JP2010128016A
Authority: JP
Inventors: 博史大野
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2010-06-03
Filing date: 2010-06-03
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2030-06-03
Also published as: JP2011254005A

Description

本発明は、電気機器に係り、詳しくは、リアクトルと端子台と外部構造体を備えた電気機器に関するものである。

リアクトルにおいて端子台を用いてコイルと外部機器とを接続することが行われている（特許文献１等）。端子台は、絶縁性基部に端子板が保持され、端子板の一端にコイルが接続されるとともに他端に外部機器がつながる。

特開２００４−９５５７０号公報

リアクトルの上に端子台を配置し、端子台の脚部をケース等の外部構造体に固定すると、リアクトルと端子台の位置についての公差が大きくなってしまう。
詳しくは、リアクトルは外部構造体に固定され、端子台は外部構造体に固定されるので、リアクトルと端子台の公差は、リアクトルと外部構造体の位置の公差と、端子台と外部構造体の位置の公差との和になる。その結果、リアクトルと端子台の位置についての公差が大きくなる。

本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、リアクトルと端子台の位置についての公差を小さくすることができる電気機器を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、コアの周囲にコイルが巻回されたリアクトルと、絶縁性基部に保持された端子板の一端に前記リアクトルのコイルが接続されるとともに他端に外部機器がつながる端子台と、締結により前記リアクトルおよび前記端子台が固定される外部構造体と、を備えた電気機器において、前記リアクトルは、締結用貫通孔を有する固定用板材を具備し、前記端子台は、締結用貫通孔を有する脚部を具備し、前記リアクトルにおける前記固定用板材又は前記固定用板材をモールドする樹脂の一部と前記端子台とを凹凸嵌合により位置決めし、前記固定用板材の締結用貫通孔及び前記脚部の締結用貫通孔に締結部材を通して前記リアクトルと前記端子台とが前記外部構造体に固定されることを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、締結によりリアクトルおよび端子台が外部構造体に固定され、端子台の端子板の一端にリアクトルのコイルが接続されるとともに他端に外部機器がつながる。

ここで、端子台とリアクトルにおける固定用板材又は固定用板材をモールドする樹脂の一部とが凹凸嵌合により位置決めされる。つまり、端子台とリアクトルとが直接嵌合によって位置決めされる。その結果、リアクトルと端子台の位置についての公差を小さくすることができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電気機器において、前記リアクトルは、前記固定用板材をモールドする樹脂の一部において凹凸嵌合により前記端子台と前記リアクトルとを位置決めしたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明によれば、容易に端子台とリアクトルとを位置決めすることができる。
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の電気機器において、前記リアクトルは、前記固定用板材において位置決め用貫通孔を有し、当該位置決め用貫通孔に位置決め用棒材が嵌合して位置決めされることを要旨とする。

請求項３に記載の発明によれば、容易に端子台とリアクトルとを位置決めすることができる。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の電気機器において、前記位置決め用棒材は、前記端子台から延び、前記固定用板材の位置決め用貫通孔を貫通して前記外部構造体の凹部に嵌入されて前記端子台と前記リアクトルと前記外部構造体とを凹凸嵌合により位置決めしたことを要旨とする。

請求項４に記載の発明によれば、端子台とリアクトルと外部構造体とを同時に位置決めすることができる。
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載の電気機器において、前記位置決め用棒材は、前記外部構造体から延び、前記固定用板材の位置決め用貫通孔を貫通して前記端子台の凹部に嵌入されて前記端子台と前記リアクトルと前記外部構造体とを凹凸嵌合により位置決めしたことを要旨とする。

請求項５に記載の発明によれば、端子台とリアクトルと外部構造体とを同時に位置決めすることができる。
請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の電気機器において、前記リアクトルは、前記固定用板材において突起を有し、当該突起が前記端子台の凹部に嵌合して位置決めされることを要旨とする。

請求項６に記載の発明によれば、容易に端子台とリアクトルとを位置決めすることができる。
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の電気機器において、前記固定用板材において外部構造体用突起を更に有し、当該外部構造体用突起が前記外部構造体の凹部に嵌合して位置決めされることを要旨とする。

請求項７に記載の発明によれば、端子台とリアクトルと外部構造体とを同時に位置決めすることができる。

本発明によれば、リアクトルと端子台の位置についての公差を小さくすることができる。

第１の実施形態における電気機器の平面図。図１のＡ−Ａ線での電気機器の縦断面図。図１のＢ−Ｂ線での電気機器の縦断面図。第１の実施形態の電気機器の分解斜視図。第１の実施形態のリアクトルの平面図。リアクトルの正面図。リアクトルの側面図。変形例の電気機器の縦断面図。第２の実施形態における電気機器の平面図。図９のＥ−Ｅ線での電気機器の縦断面図。第２の実施形態の電気機器の分解斜視図。第２の実施形態のリアクトルの平面図。リアクトルの正面図。（ａ）は電気機器の要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線での縦断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線での縦断面図。（ａ）は変形例における電気機器の要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線での縦断面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線での縦断面図。（ａ）は他の変形例における電気機器の要部拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線での縦断面図、（ｃ）は（ａ）のＬ−Ｌ線での縦断面図。

（第１の実施形態）
図１，２，３に本実施形態の電気機器１０を示し、図１には電気機器１０の平面図を、図２には図１のＡ−Ａ線での電気機器１０の縦断面図を、図３には図１のＢ−Ｂ線での電気機器１０の縦断面図をそれぞれ示す。図４には電気機器１０の分解斜視図を示す。

電気機器１０は、リアクトル２０と、端子台４０と、外部構造体としての金属製ケース５０を備えている。
図５，６，７にリアクトル２０を示し、図５にはリアクトル２０の平面図を、図６にはリアクトル２０の正面図（図５のＣ矢視図）を、図７にはリアクトル２０の側面図（図５のＤ矢視図）をそれぞれ示す。

図５，６，７において、リアクトル２０は、ＵＵ型コア２１と、コイル２２ａ，２２ｂと、モールド用の樹脂２５を備えており、リアクトル２０は、ＵＵ型コア２１の周囲にコイル２２ａ，２２ｂを巻回して構成されている。

ＵＵ型コア２１は、Ｕ型コア２１ａとＵ型コア２１ｂにより構成されている。Ｕ型コア２１ａは、断面が四角形状の棒状をなし、図５の平面視においてＵ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア２１ｂも、断面が四角形状の棒状をなし、図５の平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア２１ａにおける両端面とＵ型コア２１ｂにおける両端面とが当接している。

Ｕ型コア２１ａとＵ型コア２１ｂとの両当接面のうちの一方の当接面付近には四角環状のコイル２２ａが巻回されている。また、Ｕ型コア２１ａとＵ型コア２１ｂとの両当接面のうちの他方の当接面付近には四角環状のコイル２２ｂが巻回されている。コイル２２ａとコイル２２ｂは、一方の端部で互いに連結されているとともに、他方の端部にそれぞれ端子部２３ａおよび端子部２３ｂを備え、端子部２３ａおよび端子部２３ｂは上方に延設されている。

本実施形態ではコイル２２ａ，２２ｂは、巻線として断面が長方形をなす平角線を用い、エッジワイズ曲げにより巻回して使用している。
ＵＵ型コア２１（Ｕ型コア２１ａ，２１ｂ）とコイル２２ａ，２２ｂとは、その外周部がモールド用の樹脂２５により封止されている。つまり、コイル２２ａ，２２ｂにＵ型コア２１ａ，２１ｂの先端部を挿入してＵ型コア２１ａ，２１ｂにおける両端面同士を当接させた状態でＵＵ型コア２１とコイル２２ａ，２２ｂとを樹脂２５により一体的にモールドしている。

モールド用の樹脂２５により、Ｕ型コア２１ａとＵ型コア２１ｂが連結固定されるとともにＵＵ型コア２１（Ｕ型コア２１ａ，２１ｂ）とコイル２２ａ，２２ｂとが連結固定されている。コイル２２ａとコイル２２ｂにおける端子部２３ａおよび端子部２３ｂは、樹脂２５から露出した状態で上方に延びている。

モールド用の樹脂２５は４つのステー支持部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを有している。ステー支持部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは直方体をなし、図５の平面視において四隅に設けられている。各ステー支持部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄには、それぞれ固定用板材としてのステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの基端が埋設されている。ステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは金属製板材よりなり、Ｌ字状をなしている。ステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄはステー支持部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの下面から下方に突出し、先端部は水平方向に延びている。ステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの先端部は円形に形成され、その中央部にはボルト締結用の貫通孔２７が形成されている。即ち、リアクトル２０は、締結用貫通孔２７を有するステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを具備している。

図１，２，３，４において、端子台４０は、絶縁性基部４１と、端子板としての２枚のバスバー（銅板）４２ａ，４２ｂを備えている。絶縁性基部４１は、四角板部４３と、４つの脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄからなる。四角板部４３は水平方向に延び、この四角板部４３の四隅から脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄが延びている。脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは、四角板部４３の四隅から外方かつ下方に延設されるとともにその下端からリアクトル２０のステー支持部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの上面に沿って水平方向に延設され、さらに、その先端から下方に延設されるとともにその下端から金属製ケース５０における載置部（後記する段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの上面）に沿って水平方向に延設されている。脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの先端部にはボルト締結用の貫通孔４５が形成されている。

端子台４０の四角板部４３には一対の貫通孔４６ａ，４６ｂが形成されている。また、四角板部４３にはバスバー４２ａ，４２ｂがその上面が露出する状態で埋設されている。バスバー４２ａ，４２ｂはＬ字状をなし、一端側は四角板部４３に埋設され、他端側は貫通孔４６ａ，４６ｂから出て上方に延びている。リアクトル２０のコイル２２ａ，２２ｂの端子部２３ａ，２３ｂが端子台４０の貫通孔４６ａ，４６ｂを貫通して上方に延びており、コイル２２ａ，２２ｂの端子部２３ａ，２３ｂと端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂとが当接するとともにはんだ付けされている。

端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂにおける埋設された部位にはボルト締結用の貫通孔４７（図４参照）が形成されているとともに貫通孔４７の下にはナットＮ（図２参照）が埋設されている。そして、図４に示すように、ボルト６１を、外部機器と接続用のＬ字板６２ａ，６２ｂにおける貫通孔６３、および、端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂの貫通孔４７を通してナットＮに螺入することにより、Ｌ字板６２ａ，６２ｂと端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂとが締結されている。これにより、コイル２２ａ，２２ｂの端子部２３ａ，２３ｂが端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂとＬ字板６２ａ，６２ｂを介して外部機器と接続される。

このように、端子台４０は、絶縁性基部４１にバスバー４２ａ，４２ｂが保持され、バスバー４２ａ，４２ｂの一端にリアクトル２０のコイル２２ａ，２２ｂが接続されるとともに他端に外部機器がつながる。

図１，２，３，４に示すように、金属製ケース５０はアルミよりなり、直方体形状をなしている。金属製ケース５０は上面が開口しており、上方からリアクトル２０を収納することができる。金属製ケース５０の内部における四隅には段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが形成され、段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの上面は平坦面となっている。段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの上面（平坦面）にはネジ孔５２が形成されている。

そして、ボルト６０を、端子台４０の脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの貫通孔４５およびリアクトル２０のステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの貫通孔２７を通して金属製ケース５０の段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄのネジ孔５２に螺入することにより、金属製ケース５０にリアクトル２０および端子台４０が固定されるようになっている。

このようにして、締結により金属製ケース５０にリアクトル２０および端子台４０が固定される。
また、リアクトル２０の樹脂２５のステー支持部２５ｂの上面には位置決め用突起２８ａが形成されている。同様に、リアクトル２０の樹脂２５のステー支持部２５ｃの上面には位置決め用突起２８ｂが形成されている。位置決め用突起２８ａ，２８ｂは断面が台形の円錐形状をなしている。

一方、図３に示すように、端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｂにおいてリアクトル２０の樹脂２５のステー支持部２５ｂの上面に対応する部位には位置決め用の凹部４８ａが形成されている。同様に、端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｃにおいて樹脂２５のステー支持部２５ｃの上面に対応する部位には位置決め用の凹部４８ｂが形成されている。そして、リアクトル２０の樹脂２５のステー支持部２５ｂ，２５ｃの位置決め用突起２８ａ，２８ｂが端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｂ，４４ｃの位置決め用の凹部４８ａ，４８ｂに嵌合して位置決めされている。

つまり、端子台４０とリアクトル２０とを凹凸嵌合により位置決めしている。詳しくは、ステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄをモールドする樹脂２５の一部において凹凸嵌合により端子台４０とリアクトル２０とを位置決めしている。

次に、電気機器１０の組み立て方法について説明する。
図４に示すように、リアクトル２０と端子台４０と金属製ケース５０を用意する。そして、金属製ケース５０の段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにリアクトル２０のステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを載置する。さらに、リアクトル２０の上から端子台４０の脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄをリアクトル２０のステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの上に載置する。このとき、図３に示すように、リアクトル２０の樹脂２５のステー支持部２５ｂ，２５ｃの位置決め用突起２８ａ，２８ｂに端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｂ，４４ｃの位置決め用の凹部４８ａ，４８ｂを嵌合させて位置決めする。

さらに、ボルト６０を端子台４０の脚部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの貫通孔４５およびリアクトル２０のステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの貫通孔２７を通して金属製ケース５０の段差部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄのネジ孔５２に螺入する。これにより、金属製ケース５０にリアクトル２０が固定されるとともに金属製ケース５０に端子台４０が固定される。この状態においてリアクトル２０のコイル２２ａ，２２ｂの端子部２３ａ，２３ｂと端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂとが当接している。

引き続き、リアクトル２０のコイル２２ａ，２２ｂの端子部２３ａ，２３ｂと端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂとを半田付けする。また、ボルト６１を、外部機器と接続用のＬ字板６２ａ，６２ｂにおける貫通孔６３、および、端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂの貫通孔４７を通してナットＮに螺入する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）リアクトル２０における対角の脚部４４ｂ，４４ｃにおいて位置決め用突起２８ａ，２８ｂを設けるとともに、端子台４０に当該突起２８ａ，２８ｂに対応する凹部４８ａ，４８ｂを形成してリアクトル２０と端子台４０とを凹凸嵌合により位置決めした。

これにより、端子台４０とリアクトル２０とが凹凸嵌合により位置決めされる。つまり、端子台４０とリアクトル２０とが直接嵌合によって位置決めされる。その結果、リアクトル２０と端子台４０の位置についての公差を小さくすることができる。

また、スタッドボルトを用いることなく端子台４０を金属製ケース５０に位置決めしつつ取り付けることができる。
詳しく説明する。

リアクトルの上に端子台を設けた電気機器において、金属製ケースに対しリアクトルを締結するとともに金属製ケースに端子台を締結する場合、位置決めにスタッドボルトを用いることが考えられる。具体的には、金属製ケースに対しリアクトルを４箇所で締結する場合、対角の二箇所においてスタッドボルトを用いて位置決めしスタッドボルトに対しナットを用いて締結する。また、金属製ケースに対し端子台を４箇所で締結する場合、対角の二箇所においてスタッドボルトを用いて位置決めしスタッドボルトに対しナットを用いて締結する。このような手法を用いた場合にはスタッドボルトを使用していることからコストアップを招く。また、ナットを使用することから工程が複雑化する。これに対し本実施形態においてはスタッドボルトを不要にできる。また、金属製ケース５０側に位置決め用穴を設けることなく、端子台４０とリアクトル２０とを位置決めすることができる。

また、リアクトルを単品で位置決めしようとする場合には端子台側の位置決めが難しいが、本実施形態においては、端子台用のケース側の位置決め用穴を廃止することができる。また、本実施形態においては、端子台用のケース側での位置決め機構を廃止することができるので、小型化を図ることができる。

（２）リアクトル２０は、締結用貫通孔２７を有するステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを具備し、ステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄをモールドする樹脂２５の一部において凹凸嵌合により端子台４０とリアクトル２０とを位置決めした。よって、容易に端子台４０とリアクトル２０とを位置決めすることができる。

次に、別例を説明する。
図３においては、リアクトル２０に位置決め用突起２８ａ，２８ｂを設けるとともに、端子台４０に突起２８ａ，２８ｂに対応する凹部４８ａ，４８ｂを形成してリアクトル２０と端子台４０とを位置決めした。これに代わり、図８に示すように、端子台４０に位置決め用突起７０ａ，７０ｂを設けるとともに、リアクトル２０に突起７０ａ，７０ｂに対応する凹部７１ａ，７１ｂを形成してリアクトル２０と端子台４０とを位置決めしている。このようにして端子台４０とリアクトル２０とを凹凸嵌合により位置決めすることもできる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図９は、第２の実施形態における電気機器１０の平面図である。図１０は、図９のＥ−Ｅ線での縦断面図である。図１１には電気機器１０の分解斜視図を示す。
図１２はリアクトル２０の平面図であり、図１３はリアクトル２０の正面図（図１２のＦ矢視図）である。図１４（ａ）は、電気機器の要部拡大平面図である。図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＧ−Ｇ線での縦断面図、図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＨ−Ｈ線での縦断面図である。

なお、第２の実施形態は、第１の実施形態における端子台とリアクトルの位置決めを他の構造により行っている。第２の実施形態において、第１の実施形態と同一構成については図中に同一の符号を付すことによりその説明は省略する。

図９，１０，１１，１２，１３，１４に示すように、端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｃには位置決め用棒材としての突起（ピン）８０ｂが形成されている。同様に、端子台４０の絶縁性基部４１の脚部４４ｂには位置決め用棒材としての突起（ピン）８０ａが形成されている。また、リアクトル２０は、締結用貫通孔２７を有する固定用板材としてのステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを具備し、ステー２６ｂ，２６ｃにおけるボルト締結用貫通孔２７の近くに位置決め用貫通孔（ピン孔）８１ａ，８１ｂが設けられている。さらに、外部構造体としての金属製ケース５０の段差部５１ｂ，５１ｃの上面には凹部８２ａ，８２ｂが形成されている。

そして、端子台４０から延びる突起８０ａ，８０ｂは、リアクトル２０のステー２６ｂ，２６ｃの位置決め用貫通孔８１ａ，８１ｂを貫通して金属製ケース５０の凹部８２ａ，８２ｂに嵌入されて端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とが凹凸嵌合により位置決めされている。これにより金属製ケース５０に対しリアクトル２０と端子台４０とが同時に組み込まれている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）位置決め用棒材としての突起８０ａ，８０ｂは、端子台４０から延びており、位置決め用貫通孔８１ａ，８１ｂに突起８０ａ，８０ｂが嵌合して位置決めされるので、容易に端子台４０とリアクトル２０とを位置決めすることができる。つまり、端子台４０とリアクトル２０とが直接嵌合によって位置決めされる。その結果、リアクトル２０と端子台４０の位置についての公差を小さくすることができる。

また、スタッドボルトを用いることなく端子台４０を金属製ケース５０に位置決めしつつ取り付けることができる。
また、位置決めの位置を統一したためリアクトル２０の出力端（コイルの端子部２３ａ，２３ｂ）と端子台４０のバスバー４２ａ，４２ｂの公差を小さくすることができる。

さらに、リアクトル２０を単品で位置決めしようとする場合には端子台４０側の位置決めが難しいが、本実施形態においては、端子台４０用のケース５０側の位置決め用穴を廃止することができる。

（２）位置決め用棒材としての突起８０ａ，８０ｂは、端子台４０から延び、ステー２６ｃ，２６ｄの位置決め用貫通孔８１ａ，８１ｂを貫通して金属製ケース５０の凹部８２ａ，８２ｂに嵌入されて端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを凹凸嵌合により位置決めした。これにより、端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを同時に位置決めすることができる。

次に、別例を説明する。
図１４に代わり図１５や図１６に示す構成とすることができる。
図１５において、金属製ケース５０の段差部５１ｂ，５１ｃの上面には、上方に延びる位置決め用棒材としてのピン９０が設けられている。リアクトル２０のステー２６ｂ，２６ｃにおいて位置決め用貫通孔９１を有している。端子台４０の脚部４４ｂ，４４ｃには凹部９２が形成されている。ピン９０はリアクトルのステーの貫通孔９１を貫通して端子台４０の凹部９２に嵌合している。これにより、端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを凹凸嵌合により位置決めしている。

このように、位置決め用棒材としてのピン９０は、金属製ケース５０から延び、ステー２６ｂ，２６ｃの位置決め用貫通孔９１を貫通して端子台４０の凹部９２に嵌入されて端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを凹凸嵌合により位置決めされる構成とする。これにより、端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを同時に位置決めすることができる。

図１６において、リアクトル２０のステー２６ｂ，２６ｃにおいて突起１００，１０１が設けられ、突起１００は上方に延び、突起１０１は下方に延びている。突起１００と突起１０１は同一軸線上に形成されている。端子台４０の脚部４４ｂ，４４ｃには凹部１０２が形成されている。金属製ケース５０の段差部５１ｂ，５１ｃの上面には凹部１０３が形成されている。突起１００は端子台４０の凹部１０２に嵌合し、突起１０１は金属製ケース５０の凹部１０３に嵌合している。これにより、端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを凹凸嵌合により位置決めしている。

このように、リアクトル２０は、締結用貫通孔２７を有するステー２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを具備し、ステー２６ｂ，２６ｃにおいて突起１００を有し、突起１００が端子台４０の凹部１０２に嵌合して位置決めされる構成となっており、容易に端子台４０とリアクトル２０とを位置決めすることができる。また、ステー２６ｂ，２６ｃにおいて外部構造体用突起としての金属製ケース用突起１０１を更に有し、金属製ケース用突起１０１が金属製ケース５０の凹部１０３に嵌合して位置決めされる構成となっており、端子台４０とリアクトル２０と金属製ケース５０とを同時に位置決めすることができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・凹凸嵌合による位置決めを行う部位はリアクトルの平面視における四隅のうちの対角となる二箇所であったが、これに限ることはない。例えば、凹凸嵌合による位置決めを行う部位はリアクトルの平面視における四隅のうちの四箇所等であってもよい。

１０…電気機器、２０…リアクトル、２１…ＵＵ型コア、２２ａ…コイル、２２ｂ…コイル、２５…樹脂、２５ａ…ステー支持部、２５ｂ…ステー支持部、２５ｃ…ステー支持部、２５ｄ…ステー支持部、２６ａ…ステー、２６ｂ…ステー、２６ｃ…ステー、２６ｄ…ステー、２７…貫通孔、２８ａ…突起、２８ｂ…突起、４０…端子台、４１…絶縁性基部、４２ａ…バスバー、４２ｂ…バスバー、４８ａ…凹部、４８ｂ…凹部、５０…金属製ケース、７０ａ…突起、７０ｂ…突起、７１ａ…凹部、７１ｂ…凹部、８０ａ…突起、８０ｂ…突起、８１ａ…貫通孔、８１ｂ…貫通孔、８２ａ…凹部、８２ｂ…凹部、９０…ピン、９１…貫通孔、９２…凹部、１００…突起、１０１…突起、１０２…凹部、１０３…凹部。

Claims

コアの周囲にコイルが巻回されたリアクトルと、
絶縁性基部に保持された端子板の一端に前記リアクトルのコイルが接続されるとともに他端に外部機器がつながる端子台と、
締結により前記リアクトルおよび前記端子台が固定される外部構造体と、
を備えた電気機器において、
前記リアクトルは、締結用貫通孔を有する固定用板材を具備し、
前記端子台は、締結用貫通孔を有する脚部を具備し、
前記リアクトルにおける前記固定用板材又は前記固定用板材をモールドする樹脂の一部と前記端子台とを凹凸嵌合により位置決めし、
前記固定用板材の締結用貫通孔及び前記脚部の締結用貫通孔に締結部材を通して前記リアクトルと前記端子台とが前記外部構造体に固定されることを特徴とする電気機器。
前記リアクトルは、前記固定用板材をモールドする樹脂の一部において凹凸嵌合により前記端子台と前記リアクトルとを位置決めしたことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
前記リアクトルは、前記固定用板材において位置決め用貫通孔を有し、当該位置決め用貫通孔に位置決め用棒材が嵌合して位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
前記位置決め用棒材は、前記端子台から延び、前記固定用板材の位置決め用貫通孔を貫通して前記外部構造体の凹部に嵌入されて前記端子台と前記リアクトルと前記外部構造体とを凹凸嵌合により位置決めしたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
前記位置決め用棒材は、前記外部構造体から延び、前記固定用板材の位置決め用貫通孔を貫通して前記端子台の凹部に嵌入されて前記端子台と前記リアクトルと前記外部構造体とを凹凸嵌合により位置決めしたことを特徴とする請求項３に記載の電気機器。
前記リアクトルは、前記固定用板材において突起を有し、当該突起が前記端子台の凹部に嵌合して位置決めされることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
前記固定用板材において外部構造体用突起を更に有し、当該外部構造体用突起が前記外部構造体の凹部に嵌合して位置決めされることを特徴とする請求項６に記載の電気機器。