JP6402625B2 - 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、面発光体及び光学フィルムの製造装置 - Google Patents
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Description
一般に、有機EL発光素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約80%が、有機EL発光素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができない。具体的には、ガラス基板の屈折率を1.5とし、空気層の屈折率を1.0とすると、臨界角θcは41.8°であり、この臨界角θcよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θcよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機EL発光素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率を向上させることが要請されている。
また、光学フィルムのマイクロレンズ内の気泡により、所望のレンズ形状の光学フィルムが得られず、所望のレンズ形状に基づき発揮される光学フィルムの光学特性が悪化する要因となる。
また、本発明の目的は、マイクロレンズ内の気泡の残存が抑制された光学フィルムを提供することにある。
また、本発明の目的は、光取り出し効率に優れた面発光体を提供することにある。
更に、本発明の目的は、マイクロレンズ内の気泡の残存を抑制する光学フィルムの製造装置を提供することにある。
工程A:凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させる工程、
工程B:前記ロール型の外周面に隣接して配置されたコーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給し、前記コーティングロール上で平坦化手段により前記活性エネルギー線硬化性組成物βを平坦化し、前記ロール型の外周面に平坦化された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを塗布する工程、
工程C:前記基材上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、前記基材の表面に前記活性エネルギー線硬化性組成物αを塗布する工程、
工程D:前記ロール型と前記基材との会合部にて、前記工程Cで前記基材の表面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記工程Bで前記ロール型の外周面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを会合し、液溜りを形成する工程、
工程E:前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間に、前記工程Dで会合された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを硬化する工程、及び、
工程F:前記工程Eで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。
また、本発明は、前記光学フィルムを含む面発光体に関する。
更に、本発明は、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型と、
前記ロール型の外周面に隣接して配置されたコーティングロールと、
前記コーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給する第1の供給源と、
前記コーティングロール上に配置された平坦化手段と、
基材の表面に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する第2の供給源とを有する、
凸形状のマイクロレンズが複数配列された光学フィルムの製造装置に関する。
凸形状のマイクロレンズの一例を図1に示す。図1において、(a)は模式的断面図であり、(b)は模式的斜視図である。図1において、符号11は、マイクロレンズ10の底面部を示す。
また、本明細書において、マイクロレンズ10の底面部11の最長径Lとは、マイクロレンズ10の底面部11における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズ10の底面部11の平均最長径Laveは、光学フィルムのマイクロレンズ10を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ10の底面部11の最長径Lを5箇所測定し、その平均値とした。
また、本明細書において、マイクロレンズ10の高さHとは、マイクロレンズ10の底面部11からマイクロレンズ10の最も高い部位までの高さをいい、マイクロレンズ10の平均高さHaveは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ10の高さHを5箇所測定し、その平均値とした。
尚、マイクロレンズ10のアスペクト比は、「マイクロレンズ10の平均高さHave/マイクロレンズ10の底面部11の平均最長径Lave」で算出した。
マイクロレンズ10の底面部11の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凸形状のマイクロレンズ10の底面部11の形状は、複数のマイクロレンズにつき、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ10の底面部11の形状の中でも、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
光学フィルム20の面積(図2の実線で囲まれた面積)に対するマイクロレンズ10の底面部11の面積(図2の点線で囲まれた面積)の合計の割合は、20〜99%が好ましく、30〜95%がより好ましく、50〜93%が更に好ましい。光学フィルム20の面積に対するマイクロレンズ10の底面部11の面積の合計の割合が20%以上であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れる。また、光学フィルム20の面積に対するマイクロレンズ10の底面部11の面積の合計の割合が99%以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
尚、マイクロレンズ10の底面部11がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム20の面積に対するマイクロレンズ10の底面部11の合計の面積の割合の最大値は、91%程度となる。
マイクロレンズ10の配列例を、図3に示す。
マイクロレンズ10の配列としては、例えば、六方配列(図3(a))、矩形配列(図3(b))、菱形配列(図3(c))、直線状配列(図3(d))、円状配列(図3(e))、ランダム配列(図3(f))等が挙げられる。これらのマイクロレンズ10の配列の中でも、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
工程A:凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させる工程、
工程B:前記ロール型の外周面に隣接して配置されたコーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給し、前記コーティングロール上で平坦化手段により前記活性エネルギー線硬化性組成物βを平坦化し、前記ロール型の外周面に平坦化された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを塗布する工程、
工程C:前記基材上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、前記基材の表面に前記活性エネルギー線硬化性組成物αを塗布する工程、
工程D:前記ロール型と前記基材との会合部にて、前記工程Cで前記基材の表面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記工程Bで前記ロール型の外周面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを会合し、液溜りを形成する工程、
工程E:前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間に、前記工程Dで会合された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを硬化する工程、及び、
工程F:前記工程Eで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。
以下、図4に示す製造装置を用いて本発明の光学フィルムの製造方法について説明するが、本発明の光学フィルムの製造方法は図4に示す光学フィルムの製造装置50を用いた方法に限定されるものではない。
工程Aは、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型51を駆動回転させ、ロール型51の外周面に沿ってロール型51の回転方向に基材22を走行させる工程である。この基材走行に際しては、ロール型51の外周面に隣接して該ロール型と平行に配置された回転自在なニップロール55,56により、基材22がロール型51の表面に押圧される。即ち、基材22は、ニップロール55に巻き掛けられ、更にロール型51に巻き掛けられ、更にニップロール56に巻き掛けられて、この順に走行する。
転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開第2008/69324号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型51の生産性に優れることから、国際公開第2008/69324号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型51の生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
また、転写部の製造方法として、転写部の凹形状を反転させた凸形状を有するマスター型から、電鋳法を用いて金属薄膜を作製し、この金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型を製造する方法を用いることができる。
工程Bは、ロール型51の外周面に隣接して該ロール型と平行に配置された回転自在なコーティングロール53上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給し、コーティングロール53上で平坦化手段により活性エネルギー線硬化性組成物βを平坦化し、ロール型51の外周面に平坦化された活性エネルギー線硬化性組成物βを塗布する工程である。
活性エネルギー線硬化性組成物βは、第1の供給源として機能するノズル52よりコーティングロール53の外周面に供給され、該コーティングロール上でドクターブレード54により平坦化され、ロール型51の外周面に塗布される。
活性エネルギー線硬化性組成物βを直接ロール型51の外周面に滴下し塗布する方法を用いると、ロール型51の凹形状の転写部内に気泡が入り込み、光学フィルムのマイクロレンズ内の気泡の残存を抑制することが困難である。これに対して、活性エネルギー線硬化性組成物βを一度コーティングロール53上でドクターブレード54により平坦化した後にロール型51の外周面に塗布することで、ロール型51の凹形状の転写部内に気泡が入り込むことが抑制され、光学フィルムのマイクロレンズ内の気泡の残存が抑制される。
ゴム層のゴムの材料としては、例えば、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴムが挙げられる。これらのゴム層のゴムの材料の中でも、活性エネルギー線への耐性に優れることから、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムが好ましい。
コーティングロール53の表面のゴム層は、JIS−K−6253で規定するゴム硬度が20〜90度であることが好ましく、40〜85度であることがより好ましく、50〜80度であることが更に好ましい。ゴム層のゴム硬度が20度以上であると、光学フィルム内の気泡の残存がより一層抑制される。また、ゴム層のゴム硬度が90度以下であると、基材22にかかる歪みが小さくなり、基材22の破損が抑制される。
ドクターブレード54の形状は、特に限定されることはなく、公知の形状のドクターブレード54を用いることができる。
工程Cは、基材22上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、基材22の表面に活性エネルギー線硬化性組成物αを塗布する工程である。
ロール型51の回転速度と基材22の走行速度とは、光学フィルムの成形性に優れることから、同程度の速度であることが好ましい。
工程Dは、ロール型51と基材22との会合部にて、工程Cで基材22の表面に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物α及び工程Bでロール型51の外周面に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物βを会合し、液溜りを形成する工程である。
活性エネルギー線硬化性組成物αと活性エネルギー線硬化性組成物βとで組成が同一の場合には、マイクロレンズ10及びベース層21(後述の図5参照)が同一の組成の光学フィルム20が得られる。一方、活性エネルギー線硬化性組成物αと活性エネルギー線硬化性組成物βとで組成が異なる場合には、マイクロレンズ10付近を中心に活性エネルギー線硬化性組成物βの硬化物が、ベース層21付近を中心に活性エネルギー線硬化性組成物αの硬化物が偏在したような光学フィルムが得られる。
本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
微粒子は、可視光波長域(概ね400〜700nm)の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ロール型51と基材22との会合部、即ち、基材22がニップロール55とロール型51とにより挟まれる部分にて、工程Cで基材22の表面に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物αと工程Bでロール型51の外周面に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物βとが出会って会合され、液溜りが形成される。この際の会合の程度は、気泡の発生が抑制されることから、活性エネルギー線硬化性組成物βと活性エネルギー線硬化性組成物αとの質量比がβ:α=5〜50:50〜95であることが好ましく、β:α=10〜40:60〜90であることがより好ましい。
ベース層21は、主として、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、マイクロレンズ10の凸形状を維持する役割を有する。
ベース層21の厚さは、1〜60μmが好ましく、3〜40μmがより好ましく、5〜30μmが更に好ましい。ベース層21の厚さが1μm以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、ベース層21の厚さが60μm以下であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率により優れる。
工程Eは、ロール型51の外周面と基材22の表面との間に、工程Dで会合された活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、ロール型51の外周面と基材22の表面との間の領域に活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βを硬化する工程である。
工程Fは、工程Eで得られた硬化物をロール型51から剥離する工程である。
工程Fにおいてロール型51から硬化物を剥離しやすくするために、ロール型51に剥離処理を施したり、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物β中に離型剤を含ませてもよい。
硬化物と基材22とが接合一体化されたものを光学フィルムとして利用する前者の方が、製造方法上の観点から基材22の剥離工程が無いため工程が簡略化されるという利点がある。
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルムを含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図5に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図5に示す面発光体について説明するが、本発明による面発光体は、図5に示す面発光体に限定されるものではない。
有機EL発光素子40に本発明の光学フィルム20を設けた面発光体は、光取り出し効率に優れる。
尚、実施例中の「部」及び「%」は、それぞれ「質量部」及び「質量%」を示す。
実施例及び比較例で得られた光学フィルムのマイクロレンズを有する面を、光学顕微鏡(機種名「VHX−900」、(株)キーエンス製)にて観察し、以下の基準で評価を行った。
A:全体的に気泡の残存が認められない
B:部分的に気泡の残存が認められる
C:全体的に気泡の残存が認められる
実施例及び比較例で得られた面発光体の発光面上に、直径10mmの穴の空いた厚さ0.1mmの遮光シートを配置し、これを、積分球(ラブスフェア社製、大きさ6インチ)のサンプル開口部に配置した。この状態で、面発光体を構成する有機EL発光素子に10mAの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径10mmの穴から出射する光を、分光計測器(分光器:機種名「PMA−12」(浜松ホトニクス(株)製)、ソフトウェア:ソフト名「PMA用基本ソフトウェアU6039−01ver.3.3.1」)にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
光学フィルム無しで得られた面発光体の光子数を100%としたときの、実施例及び比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。
ガラス製のフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート117.6g(0.7モル)及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート3量体151.2g(0.3モル)、水酸基含有(メタ)アクリレートとして2−ヒドロキシプロピルアクリレート128.7g(0.99モル)及びペンタエリスリトールトリアクリレート693g(1.54モル)、触媒としてジラウリル酸ジ−n−ブチルスズ22.1g、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.55gを仕込み、75℃に昇温し、75℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が0.1モル/L以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート34.6部、ポリブチレングリコールジメタクリレート(商品名「アクリエステルPBOM」、三菱レイヨン(株)製)24.7部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールAジメタクリレート(商品名「ニューフロンティアBPEM−10」、第一工業製薬(株)製)39.5部及び1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(商品名「イルガキュア184」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(株)製)1.2部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βとして用いた。
外径200mm、軸方向の長さ320mmの鋼製ロールの外周面に、厚さ200μm、ビッカース硬度230Hvの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径50μm、深さ25μmの半球の凹形状が最小間隔3μmで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
尚、ロール型における、凹形状の転写部が存在する領域の幅は280mmであり、この領域はロール型の軸方向の長さ320mmの中央に配置され、ロール型の軸方向の両端は鏡面領域とした。
前述した活性エネルギー線硬化性組成物及び前述したロール型を用い、図4に示す製造装置により工程A〜Fを実行して、光学フィルムを製造した。
尚、基材22としてポリエステルフィルム(商品名「ダイヤホイルT910E125」、三菱樹脂(株)製、幅340mm、厚さ125μm)を用い、コーティングロール53及び53’並びにニップロール55及び56としてゴムローラー(商品名「グランポールUV」、宮川ローラー(株)製、表面のゴム硬度60度)を用い、ドクターブレード54及び54’としてプラスチックドクターブレード(商品名「マニベール」、(株)エコーブレード製、厚さ0.35mm、刃先形状テーパ状)を用い、活性エネルギー線照射装置57として紫外線照射装置(機種名「Light Hammer 6」、フュージョンUVシステムズ社製)を用いた。
基材22の走行速度を3m/分とし、ロール型51の外周面の走行速度を3m/分とし、ロール型51の表面温度を60℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βの温度を60℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βの粘度を300mPa・sとし、活性エネルギー線照射装置57から0.9J/cm2の積算光量の紫外線を照射した。
活性エネルギー線硬化性組成物βの塗布方法として、コーティングロール53上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給し、この活性エネルギー線硬化性組成物βをコーティングロール53上でドクターブレード54により平坦化した後にロール型51の外周面に塗布する方法を用い、コーティングロール53とドクターブレード54との間の開口幅を0.03mmとし、活性エネルギー線硬化性組成物αの塗布方法として、コーティングロール53’及びドクターブレード54’を用いずに活性エネルギー線硬化性組成物αを直接基材22上に供給して塗布する方法を用い、光学フィルムを得た。
コーティングロール53とドクターブレード54との間の開口幅を表1のように変更した以外は、実施例1と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
活性エネルギー線硬化性組成物αの塗布方法として、基材22上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、バーコーターで平坦化して塗布する方法を用いた以外は、実施例2と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
活性エネルギー線硬化性組成物αの塗布方法として、コーティングロール53’上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、活性エネルギー線硬化性組成物αをコーティングロール53’上でドクターブレード54’により平坦化した後に基材22上に塗布する方法を用い、コーティングロール53’とドクターブレード54’との間の開口幅を0.1mmとした以外は、実施例2と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
活性エネルギー線硬化性組成物βの塗布方法として、コーティングロール53及びドクターブレード54を用いずに活性エネルギー線硬化性組成物βを直接ロール型51の外周面に滴下し塗布する方法を用いた以外は、実施例2と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。
有機EL発光素子(コニカミノルタ社製の白色OLEDデバイス「Symfos OLED−010K」の光出射面(発光面)側の表面の光学フィルムを剥離したもの)の光出射面側に、粘着層(屈折率1.52の屈折液、カーギル社製)を塗布し、実施例2で得られた光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。
実施例2で得られた光学フィルムを比較例1で得られた光学フィルムに変更した以外は、実施例7と同様に操作を行い、面発光体を得た。
11 底面部
20 光学フィルム
21 ベース層
22 基材
30 粘着層
40 有機EL発光素子
41 ガラス基板
42 陽極
43 発光層
44 陰極
50 光学フィルムの製造装置
51 ロール型
52 ノズル
52’ ノズル
53 コーティングロール
53’ コーティングロール
54 ドクターブレード
54’ ドクターブレード
55 ニップロール
56 ニップロール
57 活性エネルギー線照射装置
Claims (8)
- 下記工程A〜Fを含む、凸形状のマイクロレンズが複数配置された光学フィルムの製造方法:
工程A:凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させる工程、
工程B:前記ロール型の外周面に隣接して配置された第1のコーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給し、前記第1のコーティングロール上で第1の平坦化手段により前記活性エネルギー線硬化性組成物βを平坦化し、前記ロール型の外周面に平坦化された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを塗布する工程、
工程C:前記基材上に配置された第2のコーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給し、前記第2のコーティングロール上で第2の平坦化手段により前記活性エネルギー線硬化性組成物αを平坦化し、前記基材の表面に平坦化された前記活性エネルギー線硬化性組成物αを塗布する工程、
工程D:前記ロール型と前記基材との会合部にて、前記工程Cで前記基材の表面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記工程Bで前記ロール型の外周面に塗布された前記活性エネルギー線硬化性組成物βを会合し、液溜りを形成する工程、
工程E:前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間に、前記工程Dで会合された前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材の表面との間の領域に活性エネルギー線を照射し、前記活性エネルギー線硬化性組成物α及び前記活性エネルギー線硬化性組成物βを硬化する工程、及び、
工程F:前記工程Eで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。 - 前記工程Bにおいて、前記第1のコーティングロールにより前記ロール型に5〜200N/m 2 の圧力で押圧する、請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記工程Bにおいて、前記第1のコーティングロールと前記第1の平坦化手段との間の開口幅を0.01〜0.4mmの範囲内に維持する、請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記マイクロレンズの凸形状が、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状及び円錐台形状の少なくとも1種である、請求項1〜3のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記活性エネルギー線硬化性組成物βの粘度が、10〜3000mPa・sである、請求項1〜4のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記活性エネルギー線硬化性組成物αの粘度が、10〜3000mPa・sである、請求項1〜5のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記工程Cにおいて、前記第2のコーティングロールと前記第2の平坦化手段との間の開口幅を0.01〜0.4mmの範囲内に維持する、請求項1〜6のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
- 凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型と、
前記ロール型の外周面に隣接して配置された第1のコーティングロールと、
前記第1のコーティングロール上に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給する第1の供給源と、
前記第1のコーティングロール上に配置され、前記活性エネルギー線硬化性組成物βを平坦化する第1の平坦化手段と、
基材の上に配置された第2のコーティングロールと、
前記第2のコーティングロールの表面に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する第2の供給源と、
前記第2のコーティングロール上に配置され、前記活性エネルギー線硬化性組成物αを平坦化する第2の平坦化手段と、
を有する、凸形状のマイクロレンズが複数配列された光学フィルムの製造装置。
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