JP2017191694A - 光取出し構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上させるエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体を提供する。【解決手段】エレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体であって、一方の面に光学機能層を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層を有し、粘着層表面付近にナノ粒子（粒子径が１０〜５００ｎｍ）が局在しているエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体。【選択図】 図１

Description

本発明は、主にエレクトロルミネッセンス素子用に適した光取出し構造体に関する。

面発光体は、例えば有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、主に有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各薄層の材料の屈折率の差により、薄層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上することが要請されている。（特許文献１）

また、全反射ロス低減を目的に基板界面にナノ中空構造を設けてエバネッセント光を取り出すことにより光取出し効率を向上させる技術が知られている。（特許文献２）

国際公開ＷＯ２０１４／０２１０８８号パンフレット 国際公開ＷＯ２０１２／０５４１６５号パンフレット

しかしながら、特許文献１で提案されている光学フィルムは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度は改善されるものの、その効果は十分でない。また、特許文献２は基板界面に形成することが困難である。

そこで、本発明の目的は、基板界面に生じる全反射ロスを低減させ、面発光体の光取出し効率や法線輝度を向上させるエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体を提供することにある。

本発明は、一方の面に光学機能層を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層を有し、粘着層表面にナノ粒子が局在することに関する。

また、本発明は光学機能層は、外層面に凹凸構造層が形成されてなり、凹凸構造層は樹脂からなる凹凸構造層形成基材と、該凹凸構造層形成基材中に分散した光拡散粒子とを含んで形成され、該凹凸構造層の凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が多数配置して形成されていることに関する。

また、本発明は粘着層表面に局在するナノ粒子が粘着層表面から１０％以内に９０体積％以上存在することに関する。

また、本発明は粘着層表面に局在するナノ粒子の粒子径が１０〜５００ｎｍであることに関する。

また、本発明は粘着層表面に局在するナノ粒子添加率が０．０１〜１０％であることに関する。

また、本発明は粘着層表面に局在するナノ粒子の屈折率が１．４７以上２．５以下であることに関する。

また、本発明は粘着層と前記粘着層表面に局在するナノ粒子の屈折率差が０．０１以上１．０以下であることに関する。

本発明のエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体は、面発光体の光取出し効率や法線輝度を向上させる。

本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

本発明の光学フィルム１０は、光学機能層１１と基材１２と粘着層１３と粘着層表面に局在するナノ粒子２０とを含む。
本発明の光学フィルム１０は、例えば、図１に示す光学フィルム１０等が挙げられる。
図１に示す光学フィルム１０は、基材１２の一方の面に光学機能層１１を有し、基材１２の他方の面に粘着層１３を有し、粘着層１３の表面にはナノ粒子２０が局在してなる。光学機能層１１は、表面に凹凸構造１６を有する凹凸構造層１４及びベース層１５を有し、マトリックス樹脂１７及び光拡散粒子１８で構成されている。

（光学機能層１１）
光学機能層１１は、光学フィルム１０の構造安定性、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、表面に凹凸構造１６を有する凹凸構造層１４とベース層１５とを有することが好ましい。

（凹凸構造層１４）
凹凸構造層１４は、表面に凹凸構造１６を有する。
面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、凹凸構造１６を設けることが好ましい。
凹凸構造１６は、突起であってもよく、窪みであってもよく、突起と窪みが混在してもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。

凹凸構造１６の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１６の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。
本明細書中の各形状は、厳密にその形状でなくてもよく、酷似した形状も含むものとする。

凹凸構造１６の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１６の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

凹凸構造１６の一例を、図３に示す。
凹凸構造１６の底面部１９とは、凹凸構造１６の底部（ベース層１５を有する場合は、ベース層１５との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、凹凸構造１６の底面部１９の最長径Ｌとは、凹凸構造１６の底面部１９における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光学フィルム１０の凹凸構造１６を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１６の底面部１９の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
更に、凹凸構造１６の高さＨとは、突起構造の場合は凹凸構造１６の底面部１９から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１６の底面部１９から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１６の平均高さＨ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１６の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とする。

凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２μｍ〜２００μｍが好ましく、６μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが更に好ましい。

凹凸構造１６の平均高さＨ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜７５μｍがより好ましく、５μｍ〜５０μｍが更に好ましい。

凹凸構造１６のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
凹凸構造１６のアスペクト比は、凹凸構造１６の平均高さＨ_ａｖｅ／凹凸構造１６の底面部１９の平均最長径Ｌ_ａｖｅから算出した値とする。

凹凸構造１６の底面部１９の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらの凹凸構造１６の底面部１９の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１６の底面部１９の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光学フィルム１０の一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１６の底面部１９の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０％〜１００％が好ましく、２５％〜９７％がより好ましく、３０％〜９４％が更に好ましい。

（ベース層１５）
ベース層１５は、凹凸構造層１４と隣接する層である。
本発明の光学フィルム１０は、ベース層１５を有してもよく、ベース層１５を有していなくてもよいが、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、凹凸構造１６の形状を維持することから、ベース層１５を有することが好ましい。

ベース層１５は、１層でもよく、２層以上でもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、１層が好ましい。

ベース層１５の厚さは、１μｍ〜１００μｍが好ましく、３μｍ〜９０μｍがより好ましく、５μｍ〜８０μｍが更に好ましい。ベース層１５の厚さが１μｍ以上であると、ベース層１５に光拡散微粒子１８を含ませることができ、面発光体の法線輝度に優れる。また、ベース層１２の厚さが２００μｍ以下であると、熱や重合による収縮が原因の光学フィルム１０の反りを抑制することができる。
ベース層１５の厚さは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、ベース層の厚さを任意の５箇所測定し、その平均値とする。ベース層１５を２層以上有する場合、ベース層１５の厚さは、すべてのベース層１５の合計の厚さとする。

凹凸構造層１４とベース層１５は、材料組成が同一であってもよく異なってもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、材料組成が同一であることが好ましい。

光学機能層１１は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂１７及び光拡散粒子１８を含むことが好ましい。
以下、マトリックス樹脂１７と光拡散粒子１８とについて説明するが、これらのマトリックス樹脂１７と光拡散粒子１８とは、凹凸構造層１４とベース層１５とのいずれにも適用することができる。

（マトリックス樹脂１７）
マトリックス樹脂１７としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらのマトリックス樹脂１７は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマトリックス樹脂１７の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

マトリックス樹脂１７の光透過率は、光学フィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、５０〜９５％が好ましく、６０〜９０％がより好ましい。
マトリックス樹脂１７の光透過率は、ＩＳＯ １３４６８に準拠して測定した値とする。

マトリックス樹脂１７の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。
本明細書中の各材料の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。

マトリックス樹脂１７は、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、非架橋性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

非架橋性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの非架橋性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの非架橋性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

非架橋性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。非架橋性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学機能層１１と基材１２との密着性に優れる。また、非架橋性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。

（光拡散微粒子１８）
光拡散微粒子１８は、光を拡散する機能を有する。そのため、光学フィルム１０に光拡散微粒子１８が含まれることで、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散微粒子１８は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。光拡散微粒子１８は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光拡散微粒子１８の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散微粒子１８の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子１８の材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂が更に好ましく、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂が特に好ましい。

光拡散微粒子１８の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

光拡散微粒子１８の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜８μｍがより好ましく、１．５μｍ〜６μｍが更に好ましい。光拡散微粒子１８の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散微粒子１８の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
光拡散微粒子１８の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。

光拡散微粒子１８の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状等が挙げられる。これらの光拡散微粒子１８の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子１８の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

（マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８）
マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８とは、屈折率差を有することで、光拡散微粒子１８の効果が生じる。
マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差は、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましい。マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差が０．０１以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との屈折率差が０．３０以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

マトリックス樹脂１７と光拡散微粒子１８との組合せは、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が酸化ケイ素微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が水酸化アルミニウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８が炭酸マグネシウム微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がウレタン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がアクリル樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がスチレン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がシリコーン樹脂微粒子、マトリックス樹脂１７がアクリル樹脂で光拡散微粒子１８がメラミン樹脂微粒子が更に好ましい。

マトリックス樹脂１７の含有率は、光学機能層１１を構成する材料１００質量％中、５０質量％〜９９質量％が好ましく、５５質量％〜９７質量％がより好ましく、６０質量％〜９５質量％が更に好ましい。マトリックス樹脂１７の含有率が５０質量％以上であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。また、マトリックス樹脂１７の含有率が９９質量％以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散微粒子１８の含有率は、光学機能層１１を構成する材料１００質量％中、１質量％〜５０質量％が好ましく、３質量％〜４５質量％がより好ましく、５質量％〜４０質量％が更に好ましい。光拡散微粒子１８の含有率が１質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、光拡散微粒子１８の含有率が５０質量％以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

光学機能層１１を構成する材料は、マトリックス樹脂１７、光拡散微粒子１８以外にも、光学フィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。

他の添加剤の含有率は、光学機能層１１を構成する材料１００質量％中、光学フィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、１０質量以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。

（基材１２）
基材１２の厚さは、１００μｍ以下であり、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、２０μｍ〜９０μｍがより好ましく、３０μｍ〜８０μｍが更に好ましい。基材１２の厚さが１０μｍ以上であると、基材１２や光学フィルム１０の生産性や取り扱い性に優れる。また、基材１２の厚さが１００μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

基材１２は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材１２の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１２の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。

基材１２は、光学フィルム１０との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１２の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１２の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１２の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

基材１２は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

（粘着層１３）
光学フィルム１０の光入射面側に、ＥＬ素子３０等へ接着するため、粘着層１３を設けることが好ましい。基材１２の一方の面に光学機能層１１を設け、基材１２の他方の面に粘着層１３を設ければよい。粘着層１３の素材としては例えば、公知のえらすとまー等を含む粘着剤が挙げられる。

粘着層１３の厚さは、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜８０μｍがより好ましく、１５μｍ〜６０μｍが更に好ましい。粘着層１３の厚さが５μｍ以上であると、粘着層１３の厚さ斑を抑制することができる。また、粘着層１３の厚さが１００μｍ以下であると、粘着層１３内への気泡の混入を抑制することができる。

（ナノ粒子層２０）
ナノ粒子２０の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらのナノ粒子２０の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのナノ粒子２０の材料の中でも、粘着剤との屈折率差が大きい、酸化チタン、酸化ゲルマニウムが好ましい。

粘着層１３の表面に局在するナノ粒子２０は（入射側）表面から厚さ方向で１０％以内に局在することが好ましく、８％以内に局在することがより好ましく、５％以内に局在することが更に好ましい。局在する位置が出射側表面から１０％以下であると、ガラス基板３１と粘着層１３との界面で生じるエバネッセント光を効率よく取り出すことができる。
なお本発明でいう「局在」とは、粘着層１３に含まれるナノ粒子のうち概ね８０体積％以上、好ましくは９０体積％以上が上述の範囲に含まれることをいう。

また粘着層１３の表面に局在するナノ粒子は平均粒子径が１０〜５００ｎｍであることが好ましく、２０〜４５０ｎｍであることがより好ましく、３０〜４００ｎｍであることが更に好ましい。ナノ粒子径が１０ｎｍ以上であるとレイリー散乱或いはミー散乱によるエバネッセント光の取出しが効率よく実施でき、ナノ粒子径が５００ｎｍ以下であるとエバネッセント領域にナノ粒子２０が存在する為、散乱によりエバネッセント光を取り出すことができる。

また、粘着層１３中のナノ粒子の添加率は０．０１〜１０質量％であることがこのましく、０．０５〜１０質量％であることがより好ましく、０．１〜１０質量％であることが更に好ましい。ナノ粒子の添加率が０．０１質量％以上であれば、散乱によりエバネッセント光を効率よく取り出すことができる。またナノ粒子の添加率が１０質量％以下であれば、後方散乱の影響を強く受けずエバネッセント光を効率よく取り出すことができる。

また、粘着層１３の表面に局在するナノ粒子の屈折率は１．４７以上２．５以下であることが好ましく、１．４７以上２．３以下であることがより好ましい。ナノ粒子の屈折率が１．４７以上２．５以下であれば粘着層１３とナノ粒子２０との屈折率差で生じる散乱強度に優れ、エバネッセント光を効率よく取り出すことができる。

また、粘着層１３とその表面に局在するナノ粒子の屈折率差は０．０１以上、１．０以下であることが好ましく、０．０２以上０．９以下であることがより好ましい。粘着層１３とその表面に局在するナノ粒子の屈折率差が０．０１以上１．０以下であると粘着層１３とナノ粒子２０との屈折率差による散乱強度に優れ、エバネッセント光を効率よく取り出すことができる。

（保護フィルム）
光学フィルム１０の光入射面側や光出射面側に、光学フィルム１０の取り扱い性を高めるため、保護フィルムを設けてもよい。。

光学フィルム１０の光入射面側、即ち、粘着層１３の表面に設ける保護フィルムを設ける際、張力をかけながら保護フィルムを貼り付けることで、光学フィルム１０の反りを抑制できるため好ましい。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルム１０及びＥＬ素子３０を含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図６に示す面発光体等が挙げられる。
図５に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４が順次積層されたＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、光学機能層１１、基材１２、粘着層が順次積層された光学フィルム１０が積層されている。

本発明のエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上させることから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（光取り出し効率の測定）
実施例、比較例、参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体を、半球型全光束測定システム（機種名「ＨＭシリーズ」、分光器「ＭＣＰＤ９８００」、大塚電子（株）製）のサンプル台に設置し、面発光体外周からの光が半球積分球内に入らないように、参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の周辺を拡散シート（商品名「ＭＣ−ＰＥＴ」、古河電気工業（株）製、厚さ１ｍｍ）でカバーした。この状態で、有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電し、参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体をそれぞれ発光させ、光出射面から出射する全光束を測定した。有機ＥＬ素子には有機EL照明モジュール（型番ＯＬＥ−Ｐ０９０９−Ｌ３、MCパイオニアOLEDライティング株式会社製）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離した有機ＥＬ素子を用いた。参考例で用いた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例で得られた積層体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。

（正面輝度の測定）
参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、光出射面の法線方向に出射する光の輝度値を測定した。有機ＥＬ素子には有機EL照明モジュール（型番ＯＬＥ−Ｐ０９０９−Ｌ３、ＭＣパイオニアＯＬＥＤライティング株式会社製）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離した有機ＥＬ素子を用いた。参考例で用いた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例で得られた積層体の輝度値の割合を、正面輝度とした。

（色度変化量の測定）
参考例で用いた面発光体及び実施例で得られた積層体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、０から８０度、２度刻み毎の、色度（ｕ´，ｖ´）を測定した。有機ＥＬ素子には有機EL照明モジュール（型番ＯＬＥ−Ｐ０９０９−Ｌ３、MCパイオニアOLEDライティング株式会社製）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離した有機ＥＬ素子を用いた。
各角度のｕ´の値及びｖ´の平均値を横軸に、各角度のｕ´の値及びｖ´の平均値を縦軸にプロットし、ｕ´及びｖ´の平均値をプロットした点から各角度のｕ´及びｖ´の値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。 尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。

［製造例］
（活性エネルギー線硬化性組成物の製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。

（凹凸構造を有する金型の作製）
板状鋼材の表面に厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザー露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、凹凸構造を有する板状の金型を得た。

（光学機能層の作製）
製造例で得られた凹凸構造を有する板状の金型表面に活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に基材１２を置き、ベース層の厚みが２５μｍになるようにローラーで均一に伸ばした。その後、基材１２側から活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物が硬化させ、得られた硬化物を金型から剥離することで基材１２の一方の面に光学機能層１１を有する光学フィルム１０を得た。

（粘着層及び粘着層表面に局在するナノ粒子の作製）
離型剤を塗布したＰＥＴ基材にアセトンで希釈したナノ粒子を塗布し、溶媒を揮発させることでＰＥＴ基材表面にナノ粒子が均一分散してなる表面を得た。次いで基材１２の光学機能層１１と反対面に粘着剤を、バーコーターを用いて塗布し、膜厚が３０μｍの粘着層１３を得た。得られた粘着層１３に前述したＰＥＴ基板表面にナノ粒子が均一分散してなる表面をのせ、８０度２４時間の条件で養生を行った。その後、ＰＥＴ基材を剥がすことにより、粘着層１３表面にナノ粒子が局在してなる光学フィルム１０を得た。

［参考例１］
有機ＥＬ素子Ａをそのまま面発光体として用いた。用いた面発光体の光学特性の評価結果を、表１に示す。

［実施例１］
ナノ粒子２０に架橋ＰＭＭＡ（粒子径３００ｎｍ、屈折率１．４９）を用い、アセトンへの添加率０．１％として、製造例に示す方法で光学フィルム１０を作製した。得られた光学フィルム１０を有機ＥＬ素子のガラス基板表面に貼付け、光学特性の評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例２〜３］
アセトンへの添加率を０．５％、１％、３％と変えた以外は実施例１と同様の方法で光学フィルム１０を作製した。

［実施例５〜８］
ナノ粒子の粒子径を１００ｎｍを用い、アセトンへの添加率を０．１％、１％、３％、１０％と変えた以外は実施例１と同様の方法で光学フィルム１０を作製した。

［実施例９〜１５］
ナノ粒子に酸化ジルコニア粒子（一次粒子径４０ｎｍ、屈折率２．２）を用い、アセトンへの添加率を０．０１％、０．５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％と変えた以外は実施例１と同様の方法で光学フィルム１０を作製した。

［比較例１］
ナノ粒子２０に架橋ＰＭＭＡ（粒子径３００ｎｍ、屈折率１．４９）を用い、粘着剤に分散することで、粘着層内で均一にナノ粒子が分散した光学フィルム１０を作製した。

実施例１〜１５で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れた。
一方、粘着層内でナノ粒子を均一分散させた比較例１で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に劣った。

本発明のエレクトロルミネッセンス素子用光取出し構造体は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上させることから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ 光学フィルム
１１ 光学機能層
１２ 基材
１３ 粘着層
１４ 凹凸構造層
１５ ベース層
１６ 凹凸構造
１７ マトリックス樹脂
１８ 光拡散微粒子
１９ 凹凸構造の底面部
２２ ナノ粒子
３０ ＥＬ素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極

Claims (8)

1. 一方の面に光学機能層を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層を有し、前記粘着層表面にナノ粒子が局在する光取出し構造体。
2. 前記光学機能層は、外層面に凹凸構造層が形成されてなり、前記凹凸構造層は樹脂からなる凹凸構造層形成基材と、該凹凸構造層形成基材中に分散した光拡散粒子とを含んで形成され、該凹凸構造層の前記凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が多数配置して形成されている請求項１に記載の光取出し構造体。
3. 前記粘着層表面に局在するナノ粒子が粘着層表面から粘着層の厚みに対して１０％以内に粘着層中に含まれる全粒子の９０体積％以上存在する請求項１または２に記載の光取出し構造体。
4. 前記粘着層表面に局在するナノ粒子の粒子径が１０〜５００ｎｍである請求項１〜３のいずれかに記載の光取出し構造体。
5. 前記粘着層表面に局在するナノ粒子全粒子の添加率が０．０１〜１０％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光取出し構造体。
6. 前記粘着層表面に局在するナノ粒子の屈折率が１．４７以上２．５以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光取出し構造体。
7. 前記粘着層と前記粘着層表面に局在するナノ粒子との粘着層を形成する樹脂との屈折率差が０．０１以上１．０以下である請求項１〜６のいずれかに記載の光取出し構造体。
8. 請求項1〜7いずれかに記載の光取出し構造体とエレクトロルミネッセンス素子を備える面発光体。