JP2015159033A - 光取り出しフィルム、面発光体及び光取り出しフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制効果に優れ、更に、耐光性、特に、紫外線吸収能力に優れる光取り出しフィルムを提供する。
【解決手段】ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムであって、光取り出しフィルムが、表面に複数のマイクロレンズを有し、紫外線吸収剤を含む材料を含む光取り出しフィルム。前記光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む面発光体。ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムの製造方法であって、基材とマイクロレンズの転写部を有する型との間に、紫外線吸収剤を含む活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、活性エネルギー線を照射する光取り出しフィルムの製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、光取り出しフィルム、面発光体及び光取り出しフィルムの製造方法に関する。

面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレーや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様である。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各層の材料の屈折率の差により、各層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上することが要請されている。

また、等方的発光を行うような有機ＥＬ素子に関しては、光取り出し効率や法線輝度の向上とともに、有機ＥＬ素子からの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。

前記課題を解決するために、例えば、特許文献１には、マイクロレンズを有する光取り出し部材が提案されている。また、特許文献２には、ランダムな凹凸を有する光取り出し部材が提案されている。

特開２０１０−２１２２０４号 国際公開第２００８／０９６７４８号パンフレット

特許文献１に提案される光取り出し部材は、紫外線吸収剤を含まないので、耐光性に劣る。また、特許文献２に提案される光取り出し部材は、凹凸の傾斜が緩やかであるので、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に劣り、面発光体の出射光波長の出射角度依存性に劣る。

ボトムエミッション型のＥＬ素子用の光取り出しフィルムは、ＥＬ素子の光出射面となる基板上に積層される。そのため、光取り出しフィルムは、外部に曝されることが多く、光取り出しフィルムを通過した紫外線により、ＥＬ素子の寿命を短くさせる。また、光取り出しフィルム中に紫外線により蛍光を発する物質を有すると、ＥＬ素子中の発光層の有機化合物が経時的に劣化し、ＥＬ素子の寿命を短くさせる。

そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制効果に優れ、更に、耐光性、特に、紫外線吸収能力に優れる光取り出しフィルムを提供することにある。

本発明は、ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムであって、光取り出しフィルムが、表面に複数のマイクロレンズを有し、紫外線吸収剤を含む材料を含む、光取り出しフィルムに関する。

また、本発明は、前記光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む面発光体に関する。

更に、本発明は、ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムの製造方法であって、基材とマイクロレンズの転写部を有する型との間に、紫外線吸収剤を含む活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、活性エネルギー線を照射する光取り出しフィルムの製造方法に関する。

本発明の光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上し、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制し、更に、耐光性、特に、紫外線吸収能力に優れる。
本発明の面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制効果に優れ、寿命の長期化が期待できる。
本発明の光取り出しフィルムは、生産性に優れ、得られる光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上し、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制し、更に、耐光性、特に、紫外線吸収能力に優れる。

本発明の光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光取り出しフィルムのマイクロレンズの配置例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムのマイクロレンズの一例を示す模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの一例を光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光取り出しフィルムの製造装置の一例を示す模式図である。 本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

（マイクロレンズ１１）
本発明の光取り出しフィルム１０は、表面に複数のマイクロレンズ１１を有する。
本発明の光取り出しフィルム１０としては、例えば、図１に示すような光取り出しフィルム等が挙げられる。
図１は、本発明の光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。図１に示す光取り出しフィルム１０は、マイクロレンズ１１を有するマイクロレンズ層１２、ベース層１３、基材１４、粘着層２１、保護フィルム２２を有する。
本発明の光取り出しフィルム１０は、マイクロレンズ１１の形状の維持に優れることから、図１に示すように、基材１４を有することが好ましく、基材１４上にベース層１３を介してマイクロレンズ１１を有するマイクロレンズ層１２を有することがより好ましい。

マイクロレンズ１１は、その構造により、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上させる役割を有する。

マイクロレンズ１１は、突起であっても窪みであってもよいが、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。

マイクロレンズ１１の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１１の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましい。

マイクロレンズ１１の配置例を、図２に示す。
マイクロレンズ１１の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

マイクロレンズ１１の一例を、図３に示す。
本明細書において、マイクロレンズ１１の底面部１５とは、マイクロレンズ１１の底部（ベース層１３を有する場合は、ベース層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、本明細書において、マイクロレンズ１１の底面部１５の最長径Ｌとは、マイクロレンズ１１の底面部１５における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズ１１の底面部１５の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光取り出しフィルム１０のマイクロレンズ１１を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１１の底面部１５の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とした。
更に、本明細書において、マイクロレンズ１１の高さＨとは、突起構造の場合はマイクロレンズ１１の底面部１５から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合はマイクロレンズ１１の底面部１５から最も低い部位までの高さをいい、マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅは、光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１１の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とした。

マイクロレンズ１１の底面部１５の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、６〜１５０μｍが好ましく、１０〜１３０μｍがより好ましく、２０〜１００μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、３〜７５μｍが好ましく、５〜６５μｍがより好ましく、１０〜５０μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
尚、マイクロレンズ１１のアスペクト比は、マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅ／マイクロレンズ１１の底面部１５の平均最長径Ｌ_ａｖｅから算出した。

マイクロレンズ１１の底面部１５の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１１の底面部１５の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１１の底面部１５の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光取り出しフィルムの一例を、図４に示す。
光取り出しフィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対するマイクロレンズ１１の底面部１５の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましい。
尚、マイクロレンズ１１の底面部１５がすべて同一の大きさの円形である場合、光取り出しフィルム１０の面積に対するマイクロレンズ１１の底面部１５の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。

（マイクロレンズ層１２）
本発明の光取り出しフィルム１０は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料を含む。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料は、外部からの紫外線をより多く吸収できることから、マイクロレンズ層１２に含むことが好ましい。

マイクロレンズ層１２を構成する材料は、光取り出しフィルム１０の取り扱い性に優れ、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む樹脂が好ましい。

樹脂としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

樹脂の光透過率は、光取り出しフィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、５０〜９５％が好ましく、６０〜９０％がより好ましい。
尚、光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した値とする。

樹脂は、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
ここで、活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の混合物を硬化させた樹脂とする。

重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

重合性単量体（Ａ）の含有率は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の合計１００質量％中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光取り出しフィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の合計１００質量％中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。

光取り出しフィルム１０中に芳香環を有する場合、芳香環が紫外線により蛍光を発する場合がある。そのため、重合性単量体（Ａ）及び架橋性単量体（Ｂ）として芳香環を有する単量体を用いることを、できる限り抑制することが好ましい。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）の合計１００質量％中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の光透過性に優れる。

（紫外線吸収剤（Ｘ））
紫外線吸収剤（Ｘ）は、紫外線を吸収する機能を有し、太陽光等による外部から入射される紫外線を吸収することで、紫外線により蛍光を発する物質の蛍光を抑制し、発光層の有機化合物の経時的な劣化を抑制し、面発光体の寿命の長期化が期待できる。
紫外線吸収剤（Ｘ）は、蛍光を発する物質の励起光を吸収することから、少なくとも２５０〜４００ｎｍのいずれかの波長の紫外線を吸収することが好ましく、少なくとも２８０〜３９０ｎｍのいずれかの波長の紫外線を吸収することがより好ましい。また、紫外線吸収剤（Ｘ）の吸収波長と重合開始剤（Ｃ）の吸収波長とは、活性エネルギー線硬化性組成物の重合阻害を回避できることから、異なることが好ましい。

紫外線吸収剤（Ｘ）としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物；２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリル酸エチル、２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリル酸２−エチルヘキシル等のシアノアクリレート系化合物；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系化合物；２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ビス−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）−フェノール等のトリアジン系化合物等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤（Ｘ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの紫外線吸収剤（Ｘ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルム１０の耐光性に優れることから、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物が好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、紫外線吸収剤（Ｘ）以外にも、更に光安定化剤（Ｙ）を含んでもよい。
光安定化剤（Ｙ）は、ラジカルを捕捉する機能を有し、太陽光等の紫外線の入射により発生するラジカルを捕捉することで、光取り出しフィルム１０の化学構造変化による変色の抑制することができる。そのため、光取り出しフィルム１０に光安定化剤（Ｙ）が含まれることで、光取り出しフィルム１０の長期安定性に優れる。

光安定化剤（Ｙ）としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重縮合物、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物等のヒンダードアミン系化合物；２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシンナマミド）等のヒンダードフェノール系化合物等が挙げられる。これらの光安定化剤（Ｙ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光安定化剤（Ｙ）の中でも、ラジカル捕捉能に優れることから、ヒンダードアミン系化合物が好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、紫外線吸収剤（Ｘ）、光安定化剤（Ｙ）以外にも、更に光拡散微粒子（Ｚ）を含んでもよい。
光拡散微粒子（Ｚ）は、光を拡散する機能を有する。そのため、光取り出しフィルム１０に光拡散微粒子（Ｚ）が含まれることで、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散微粒子（Ｚ）は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。光拡散微粒子（Ｚ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光拡散微粒子（Ｚ）の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の材料の中でも、光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、シリコーン樹脂が更に好ましい。

光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍが更に好ましい。光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散微粒子（Ｚ）の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散微粒子（Ｚ）の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散微粒子（Ｚ）の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物は、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）、紫外線吸収剤（Ｘ）、光安定化剤（Ｙ）、光拡散微粒子（Ｚ）以外にも、光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料の組成比は、光拡散微粒子（Ｚ）を含まない場合、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料１００質量％中、樹脂８０〜９９．９質量％、紫外線吸収剤（Ｘ）０．１〜２０質量％が好ましく、樹脂８５〜９９．８質量％、紫外線吸収剤（Ｘ）０．２〜１５質量％がより好ましい。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の樹脂の含有率が８０質量％以上であると、光取り出しフィルム１０の機械強度に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。また、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の樹脂の含有率が９９．９質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の耐光性に優れる。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の紫外線吸収剤（Ｘ）の含有率が０．１質量％以上であると、光取り出しフィルム１０の耐光性に優れる。また、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の紫外線吸収剤（Ｘ）の含有率が２０質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の機械強度に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料の組成比は、光拡散微粒子（Ｚ）を含む場合、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料１００質量％中、樹脂５０〜９９．８質量％、紫外線吸収剤（Ｘ）０．１〜２０質量％、光拡散微粒子（Ｚ）０．１〜４０質量％が好ましく、樹脂５５〜９９．６質量％、紫外線吸収剤（Ｘ）０．２〜１５質量％、光拡散微粒子（Ｚ）０．２〜３５質量％がより好ましい。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の樹脂の含有率が５０質量％以上であると、光取り出しフィルム１０の機械強度に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。また、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の樹脂の含有率が９９．８質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の耐光性に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の紫外線吸収剤（Ｘ）の含有率が０．１質量％以上であると、光取り出しフィルム１０の耐光性に優れる。また、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の紫外線吸収剤（Ｘ）の含有率が２０質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の機械強度に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。
紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の光拡散微粒子（Ｚ）の含有率が０．１質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、光拡散微粒子（Ｚ）を含む材料中の光拡散微粒子（Ｚ）の含有率が４０質量％以下であると、光取り出しフィルム１０の機械強度に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の光安定化剤（Ｙ）の含有率は、光取り出しフィルム１０の性能を損なわずに光安定化剤（Ｙ）が有する特性を向上させることができることから、２０質量以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。

紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料中の他の添加剤の含有率は、光取り出しフィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、５質量以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。

樹脂の屈折率は、光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。
尚、屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。

光拡散微粒子（Ｚ）の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。

樹脂と光拡散微粒子（Ｚ）とが屈折率差を有することで、光拡散微粒子（Ｚ）の光拡散効果が生じる。樹脂と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差は、０．０４〜０．２０が好ましく、０．０５〜０．１７がより好ましく、０．０７〜０．１５が更に好ましい。樹脂と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差が０．０４以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、樹脂と光拡散微粒子（Ｚ）との屈折率差が０．２０以下であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。

樹脂と光拡散微粒子（Ｚ）との組合せは、光取り出しフィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が酸化ケイ素微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が酸化アルミニウム微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がスチレン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がウレタン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がメラミン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がスチレン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がウレタン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がメラミン樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がアクリル樹脂微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子（Ｚ）がシリコーン樹脂微粒子が更に好ましい。

本発明の光取り出しフィルム１０は、マイクロレンズ１１を保護し光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、マイクロレンズ１１を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。前記保護フィルムは、光取り出しフィルム１０を用いる際に、光取り出しフィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

（ベース層１３）
ベース層１３は、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、マイクロレンズ１１の形状を維持する役割を有する。

ベース層１３を構成する材料は、マイクロレンズ層１２を構成する材料と同一であってもよく異なってもよいが、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、マイクロレンズ層１２を構成する材料と同一であることが好ましい。

ベース層１３の厚さは、光取り出しフィルム１０の柔軟性、後述する基材１５との密着性に優れることから、３〜５０μｍが好ましく、５〜４５μｍがより好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましい。

マイクロレンズ１１の平均高さＨ_ａｖｅとベース層１３の厚さとの合計は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、６〜１２５μｍが好ましく、１０〜１１０μｍがより好ましく、２０〜９０μｍが更に好ましい。

（基材１４）
基材１４は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材１４の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１４の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れ、光取り出しフィルム１０の取り扱い性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。

ポリエステル樹脂は、前記理由により、基材１４の材料として好適である一方、ポリエチレンテレフタレートのような芳香族ジカルボン酸骨格を有するポリエステル樹脂は、紫外線により蛍光を発する場合がある。この課題を解決するため、基材１４としてポリエステル樹脂を用いる場合、マイクロレンズ層１２を構成する材料として紫外線吸収剤（Ｘ）を含む材料用いることで、外部から基材１４への紫外線の曝露を抑制できるため、好ましい。

基材１４の厚さは、光取り出しフィルム１０の取り扱い性に優れ、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０〜１０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましく、２５〜３００μｍが更に好ましい。

基材１４は、密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１４の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１４の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１４の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

基材１４は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

（粘着層２１）
本発明の光取り出しフィルム１０は、光入射面側の表面に、ＥＬ素子３０へ接着するため、図１に示すように粘着層２１を設けてもよい。光取り出しフィルム１０に基材１４を有する場合には、図１に示すように基材１４の表面に粘着層２１を設ければよい。
粘着層２１としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。

（保護フィルム２２）
粘着層２１の表面には、光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。保護フィルム２２は、ＥＬ素子３０の表面に光取り出しフィルム１０等を貼る際に、光取り出しフィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルム２２としては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

（光取り出しフィルム１０の製造方法）
本発明の光取り出しフィルム１０の製造方法は、光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、基材１４とマイクロレンズ１１の転写部を有する型との間に、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。具体的には、図５に示すような装置５０を用いる方法等が挙げられる。
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明の光取り出しフィルム１０の製造方法について説明するが、図５に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。

所望の配合量の紫外線吸収剤（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
マイクロレンズ１１の転写部を有する円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材１４を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材１４との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、活性エネルギー線硬化性組成物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材１４との間に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材１４を含む光取り出しフィルム１０が得られる。

活性エネルギー線硬化性組成物５１の粘度は、光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。

ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開第２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開第２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。

ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物５１の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物５１の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．５〜８Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。

タンク５５の内部又は外部には、活性エネルギー線硬化性組成物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光取り出しフィルム１０を含む。
本発明の面発光体は、例えば、図６に示すような面発光体等が挙げられる。
以下、図６に示す本発明の面発光体について説明するが、図６に示す面発光体に限定されるものではない。

図６に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層しているＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、光取り出しフィルム１０が設けられている。

ＥＬ素子３０に本発明の光取り出しフィルム１０を設けた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制効果に優れ、寿命の長期化が期待できることから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。

（光学フィルムの観察）
実施例で得られた光取り出しフィルムのマイクロレンズ構造を有する表面や断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
尚、光学フィルムの断面は、実施例で得られた光学フィルムを、マイクロレンズの頂点を通りかつマイクロレンズの底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。

（紫外線透過率の測定）
実施例・比較例で得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率を、紫外・可視吸光光度計（機種名「Ｕ−４１００」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて測定した。光取り出しフィルムのマイクロレンズを有する面を光入射面、基材を有する面を光出射面とし、積分球を備えた検出部に設置した。２５０〜６００ｎｍの範囲で波長を走査し、大気における透過率を１００％とした場合の、各波長における透過率を検出した。紫外線透過率は、３８０ｎｍにおける透過率とした。

（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。

（法線輝度の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向から測定し、面発光体の輝度値を得た。
参考例で得られた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の輝度値の割合を、光取り出し効率とした。

（色度変化量の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定した。各角度のｘの値及びｘの平均値を横軸に、各角度のｙの値及びｙの平均値を縦軸にプロットし、ｘ及びｙの平均値をプロットした点から各角度のｘ及びｙの値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。
尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。

（材料）
組成物Ａ：後述する実施例１及び２で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（樹脂の屈折率１．５２、光拡散微粒子の屈折率１．４２）
組成物Ｂ：後述する実施例３で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（樹脂の屈折率１．５２、光拡散微粒子の屈折率１．４２）
組成物Ｃ：後述する比較例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（樹脂の屈折率１．５２、光拡散微粒子の屈折率１．４２）
組成物Ｄ：後述する比較例２で製造した光拡散微粒子分散樹脂溶液（樹脂の屈折率１．５２、光拡散微粒子の屈折率１．４２）
紫外線吸収剤Ａ：ベンゾトリアゾール系化合物（商品名「チヌビン２１３」、ＢＡＳＦ社製）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
微粒子Ｂ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径６μｍ）
有機ＥＬ素子Ａ：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ素子

［参考例１］
有機ＥＬ素子Ａを、そのまま面発光体とした。

［実施例１］
（組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート４９部、下記式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２８部、下記式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）５６部、下記式（３）で表されるアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）７部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）２．２４部、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）０．１４部、紫外線吸収剤Ａ７部、微粒子Ａ６０部を混合し、組成物Ａを得た。

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔１０μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。

（光取り出しフィルムの製造）
得られたロール型に、得られた組成物Ａを塗布し、その上に厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製）を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた組成物Ａを硬化させ、ロール型と組成物Ａの硬化物を剥離し、光取り出しフィルムを得た。尚、硬化物の組成は、樹脂６７．６質量％、紫外線吸収剤３．４質量％、光拡散微粒子２９．０％である。
得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムのマイクロレンズ構造の大きさは、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られた光学フィルムのマイクロレンズ構造は、ロール型に対応し最小間隔１０μｍで六方配列に並び、光取り出しフィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の割合は、７６％であった。
得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率を、表１に示す。

（面発光体の製造）
有機ＥＬ素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。
得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量、を表１に示す。

［実施例２］
ベース層の厚さを２０μｍに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光取り出しフィルム、面発光体を得た。
得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率、得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を、表１に示す。

［実施例３］
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン２．２４部及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド０．１４部の代わりに、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（商品名「ルシリンＴＰＯ」、ＢＡＳＦ社製）１．４部を混合した以外は、組成物Ａの製造と同様に操作を行い、組成物Ｂを得た。
組成物Ａを組成物Ｂに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光取り出しフィルム、面発光体を得た。
得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率、得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を、表１に示す。

［比較例１］
紫外線吸収剤Ａ７部を混合しない以外は、組成物Ａの製造と同様に操作を行い、組成物Ｃを得た。
組成物Ａを組成物Ｃに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光取り出しフィルム、面発光体を得た。
得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率、得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を、表１に示す。

［比較例２］
ガラス製のフラスコにトルエン１０６部、メチルエチルケトン７１部、メチルメタクリレート６９部、エチルアクリレート２５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部、メタクリル酸１部を入れ、撹拌翼により撹拌を行ないながら、窒素によるバブリングを３０分間行った。その後、重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．４５部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。更に、２，２−アゾビスイソブチロニトリル１部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了させ、アクリル樹脂（屈折率１．５２、質量平均分子量７５０００）溶液を得た。得られた樹脂溶液に、紫外線吸収剤５部、微粒子Ｂ４００部を混合し、組成物Ｄを得た。
得られた組成物Ｄを、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製上に、ベース層の厚さが２０μｍになるようにリバースグラビアコート法にて塗工し乾燥させ、微粒子で形成した凹凸構造を有する光取り出しフィルムを得た。
得られた光取り出しフィルムの紫外線透過率を、表１に示す。
有機ＥＬ素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。
得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量、を表１に示す。

実施例１〜３で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができた。また、実施例１〜３で得られた光取り出しフィルムは、紫外線透過率が低いため、面発光体の寿命の長期化が期待できる。
一方、比較例１で得られた光取り出しフィルムは、紫外線透過率が高く、面発光体中の発光層の有機化合物が経時的に劣化する恐れがあり、面発光体の寿命の長期化が期待できない。また、比較例２で得られた光取り出しフィルムは、凹凸の傾斜が緩やかであるので、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に劣り、面発光体の出射光波長の出射角度依存性に劣った。

本発明の光取り出しフィルムは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度を向上し、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制し、更に、耐光性、特に、紫外線吸収能力に優れる。
そのため、本発明の光取り出しフィルム含む面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制効果に優れ、寿命の長期化が期待できることから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ 光取り出しフィルム
１１ マイクロレンズ
１２ マイクロレンズ層
１３ ベース層
１４ 基材
１５ 凹凸構造の底面部
２１ 粘着層
２２ 保護フィルム
３０ ＥＬ素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極
５０ 装置
５１ 活性エネルギー線硬化性組成物
５２ ロール型
５３ ニップロール
５４ 活性エネルギー線照射装置
５５ タンク
５６ 配管

Claims (13)

1. ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムであって、
   光取り出しフィルムが、表面に複数のマイクロレンズを有し、紫外線吸収剤を含む材料を含む、
   光取り出しフィルム。
2. 光取り出しフィルムが、基材上に、紫外線吸収剤を含む材料からなるマイクロレンズ層が積層されたものである、請求項１に記載の光取り出しフィルム。
3. 紫外線吸収剤が、少なくとも２５０〜４００ｎｍのいずれかの波長の紫外線を吸収する化合物である、請求項１又は２に記載の光取り出しフィルム。
4. 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
5. 基材が、ポリエステル樹脂である、請求項２〜４のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
6. 基材が、芳香族ジカルボン酸骨格を有する樹脂である、請求項５に記載の光取り出しフィルム。
7. 紫外線吸収剤を含む材料が、樹脂８０〜９９．９質量％、紫外線吸収剤０．１〜２０質量％を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
8. 紫外線吸収剤を含む材料が、更に光拡散微粒子を含む、請求項７に記載の光取り出しフィルム。
9. 紫外線吸収剤を含む材料が、樹脂５０〜９９．８質量％、紫外線吸収剤０．１〜２０質量％、光拡散微粒子０．１〜４０質量％で構成される、請求項８に記載の光取り出しフィルム。
10. マイクロレンズ層と基材の間にベース層を有する、請求項１〜９のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
11. マイクロレンズの平均高さとベース層の厚さとの合計が、６〜１２５μｍである、請求項１０に記載の光取り出しフィルム。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の光取り出しフィルム及びＥＬ素子を含む、面発光体。
13. ＥＬ素子の基板上に積層する光取り出しフィルムの製造方法であって、
    基材とマイクロレンズの転写部を有する型との間に、紫外線吸収剤を含む活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、活性エネルギー線を照射する、
    光取り出しフィルムの製造方法。

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