JP2015219332A - 光学フィルム及び面発光体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制し、所望の光学性能を有する光学フィルムを提供する。
【解決手段】レンズを有する光学フィルムであって、レンズの充填率が、６０％〜８５％であり、１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子の個数が、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個である光学フィルム。前記光学フィルムとＥＬ素子とを含む面発光体。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルム及び面発光体に関する。

面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

有機ＥＬ素子の構造としては、発光層となる有機層を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、主に有機層で構成され、各有機層の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

有機ＥＬ素子は、薄層の積層体であり、各薄層の材料の屈折率の差により、薄層間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上することが要請されている。

また、等方的発光を行うような有機ＥＬ素子に関しては、光取り出し効率や法線輝度の向上とともに、有機ＥＬ素子からの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。

前記課題を解決するために、例えば、特許文献１には、有機ＥＬ素子の光出射面であるガラス基板上に、レンズを有する光学フィルムを設ける方法が提案されている。

特開２０１２−３０７４号公報

しかしながら、特許文献１に提案される方法は、レンズを有するため、面発光体の光取り出し効率や法線輝度は改善されるものの、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制が不十分である。

また、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制するために、単純にレンズを有する光学フィルムに光拡散粒子を含有させるだけでは、光学フィルムの性能にばらつきを有する場合がある。

そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制し、所望の光学性能を有する光学フィルムを提供することにある。

本発明は、レンズを有する光学フィルムであって、レンズの充填率が、６０％〜８５％であり、１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子の個数が、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個である光学フィルムに関する。

また、本発明は、前記光学フィルムとＥＬ素子とを含む面発光体に関する。

本発明の光学フィルムは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制する。特に、本発明の光学フィルムは、設計の自由度が高い上、所望の光学性能を得ることができる。
また、本発明の面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する。

本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムのレンズの配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのレンズの一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの製造装置の一例を示す模式図である。 本発明の面発光体の断面の一例を示す模式図である。 実施例・比較例で用いたＥＬ素子の発光の角度分布を示す図である。 実施例の面発光体の光学評価を示す図である。 比較例の面発光体の光学評価を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

（光学フィルム１０）
本発明の光学フィルム１０は、レンズ１３を有し、レンズ１３の充填率が、６０％〜８５％であり、１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数が、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個である。
本発明の光学フィルム１０は、例えば、図１に示すような光学フィルム等が挙げられる。図１に示す光学フィルムは、レンズ１３を有するレンズ層１１とベース層１２とを有し、樹脂１４と光拡散粒子１５とで構成されている。

本発明の光学フィルム１０は、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、レンズ１３の形状を維持することから、レンズ層１１とベース層１２とを有することが好ましい。

（レンズ層１１）
レンズ層１１は、レンズ１３を有する。
レンズ１３は、突起であってもよく、窪みであってもよく、突起と窪みが混在してもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。

レンズ１３の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのレンズ１３の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのレンズ１３の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状、角錐形状がより好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状が更に好ましく、半球形状が特に好ましい。

レンズ１３の配置例を、図２に示す。
レンズ１３の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらのレンズ１３の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

レンズ１３の一例を、図３に示す。
レンズ１３の底面部１６とは、レンズ１３の底部（ベース層１２を有する場合は、ベース層１２との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
レンズ１３の底面部１６の最長径Ｌとは、レンズ１３の底面部１６における最も長い部分の長さをいい、レンズ１３の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光学フィルム１０のレンズ１３を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、レンズ１３の底面部１６の最長径Ｌを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
レンズ１３の高さＨとは、突起構造の場合はレンズ１３の底面部１６から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合はレンズ１３の底面部１６から最も低い部位までの高さをいい、レンズ１３の平均高さＨ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、レンズ１３の高さＨを任意の５箇所測定し、その平均値とする。

レンズ１３の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、３０μｍ〜１６０μｍがより好ましく、４０μｍ〜１２０μｍが更に好ましい。

レンズ１３の平均高さＨ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１０μｍ〜１００μｍが好ましく、１５μｍ〜８０μｍがより好ましく、２０μｍ〜６０μｍが更に好ましい。

レンズ１３のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
レンズ１３のアスペクト比は、レンズ１３の平均高さＨ_ａｖｅ／レンズ１３の底面部１６の平均最長径Ｌ_ａｖｅにより算出する。

レンズ１３の底面部１６の形状としては、例えば、三角形、四角形等の多角形；真円形、楕円形等の円形；不定形等が挙げられる。これらのレンズ１３の底面部１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのレンズ１３の底面部１６の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、多角形、円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光学フィルム１０の一例を、図４に示す。
レンズ１３の充填率は、６０％〜８５％であり、６３％〜８２％が好ましく、６５％〜８０％がより好ましい。レンズ１３の充填率が６０％以上であると、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れる。また、レンズ１３の充填率が８５％以下であると、レンズ１３の離型性に優れ、光学フィルム１０の生産性に優れる。
レンズ１３の充填率は、光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対するレンズ１３の底面部１６の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合とする。

（ベース層１２）
ベース層１２は、レンズ層１１と隣接する層である。
本発明の光学フィルム１０は、ベース層１２を有してもよく、ベース層１２を有していなくてもよいが、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、レンズ１３の形状を維持することから、ベース層１２を有することが好ましい。

ベース層は、１層でもよく、２層以上でもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、１層が好ましい。

ベース層１２の厚さは、１μｍ〜２００μｍが好ましく、３μｍ〜１５０μｍがより好ましく、５μｍ〜１００μｍが更に好ましい。ベース層１２の厚さが１μｍ以上であると、ベース層１２に光拡散粒子１５を含ませることができ、面発光体の法線輝度に優れる。また、ベース層１２の厚さが２００μｍ以下であると、熱や重合による収縮が原因の光学フィルム１０の反りを抑制することができる。
ベース層１２の厚さは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、ベース層の厚さを任意の５箇所測定し、その平均値とする。ベース層１２を２層以上有する場合、ベース層１２の厚さは、すべてのベース層１２の合計の厚さとする。

レンズ１３の平均高さＨ_ａｖｅとベース層１２の厚さとの合計は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１５μｍ〜２５０μｍが好ましく、２０μｍ〜２００μｍがより好ましく、２５μｍ〜１５０μｍが更に好ましい。

（材料）
本発明の光学フィルム１０の材料は、１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数が、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個であれば、特に限定されない。

光学フィルム１０の例を、図５に示す。
光拡散粒子１５は、レンズ層１１に含んでもよく、ベース層１２に含んでもよく、レンズ層１１とベース層１２の両方に含んでもよい。
具体的には、図１に示す光学フィルムのように、レンズ層１１とベース層１２の両方に光拡散粒子１５を含んでもよく、図５（ａ）に示す光学フィルムのようにレンズ層１１のみに光拡散粒子１５を含んでもよく、図５（ｂ）に示す光学フィルムのようにベース層１２のみに光拡散粒子１５を含んでもよく、図５（ｃ）に示す光学フィルムのように２層のベース層１２のうち片方のベース層のみに光拡散粒子１５を含んでもよい。

レンズ層１１を構成する材料とベース層１２を構成する材料は、同一であってもよく、異なってもよい。
レンズ層１１を構成する材料は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、樹脂１４又は光拡散粒子１５を含む樹脂１４が好ましい。
ベース層１２を構成する材料は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、樹脂１４又は光拡散粒子１５を含む樹脂１４が好ましい。

以下、樹脂１４と光拡散粒子１５について説明するが、これらの樹脂１４と光拡散粒子１５は、レンズ層１１とベース層１２のいずれにも適用することができる。

（樹脂１４）
樹脂１４としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂１４は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの樹脂１４の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

樹脂１４の光透過率は、光学フィルム１０の外観に優れ、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、５０〜９５％が好ましく、６０〜９０％がより好ましい。
樹脂１４の光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した値とする。

樹脂１４は、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することで硬化させた樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）、重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学フィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。

（光拡散粒子１５）
光拡散粒子１５は、光を拡散する機能を有する。そのため、光学フィルム１０に光拡散粒子が含まれることで、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

光拡散粒子１５は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する粒子であれば特に限定されることはなく、公知の粒子を用いることができる。光拡散粒子１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

光拡散粒子１５の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの光拡散粒子１５の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散粒子１５の材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましく、アクリル樹脂、シリコーン樹脂が更に好ましい。

光学フィルム１０の一例を、図６に示す。図６は、上図が上方から見た図、下図が断面からみた図である。
１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数は、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個であり、１．０×１０^７個〜５．０×１０^８個が好ましく、５．０×１０^７個〜４．０×１０^８個がより好ましい。１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数が５．０×１０^６個以上であると、面発光体の法線輝度に優れる。また、１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数が６．０×１０^８個以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。
１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子１５の個数は、光学フィルム１０の１ｃｍ四方の面とその法線に囲まれる部分（図６でいう点線で囲まれた部分）に含まれる光拡散粒子１５の個数とする。

光拡散粒子１５の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜１０μｍが好ましく、１μｍ〜８μｍがより好ましく、１．５μｍ〜６μｍが更に好ましい。光拡散粒子１５の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散粒子１５の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
光拡散粒子１５の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法で測定した値とする。

光拡散粒子１５の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状等が挙げられる。これらの光拡散粒子１５の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光拡散粒子１５の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

本発明の光学フィルム１０は、樹脂１４、光拡散粒子１５以外にも、光学フィルム１０の性能を損なわない範囲で、他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。
他の添加剤の含有率は、光学フィルム１００質量％中、光学フィルム１０の性能を損なわずに他の添加剤が有する特性を向上させることができることから、５質量以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。

（屈折率）
本明細書中の各材料の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値とする。

レンズ層１１を構成する樹脂１４の屈折率とベース層１２を構成する樹脂１４の屈折率は、同一であってもよく、異なってもよい。

レンズ層１１を構成する樹脂１４の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

ベース層１２を構成する樹脂１４の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

レンズ層１１に含まれる光拡散粒子１５の屈折率とベース層１２に含まれる光拡散粒子１５の屈折率は、同一であってもよく、異なってもよい。

レンズ層１１に光拡散粒子１５が含まれる場合、レンズ層１１に含まれる光拡散粒子１５の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

ベース層１２に光拡散粒子１５が含まれる場合、ベース層１２に含まれる光拡散粒子１５の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９０がより好ましく、１．４０〜１．８０が更に好ましい。

樹脂１４と光拡散粒子１５とが屈折率差を有することで、光拡散粒子１５の光拡散効果が生じる。

レンズ層１１に光拡散粒子１５が含まれる場合、レンズ層１１を構成する樹脂１４の屈折率とレンズ層１１に含まれる光拡散粒子１５の屈折率との差は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましい。

ベース層１２に光拡散粒子１５が含まれる場合、ベース層１２を構成する樹脂１４の屈折率とベース層１２に含まれる光拡散粒子１５の屈折率との差は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましい。

樹脂１４と光拡散粒子１５との組合せは、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化ケイ素微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアクリル樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がスチレン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がウレタン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がメラミン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアクリル樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がスチレン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がウレタン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がメラミン樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がアクリル樹脂微粒子、樹脂１４がアクリル樹脂で光拡散粒子１５がシリコーン樹脂微粒子が更に好ましい。

（基材２１）
本発明の光学フィルム１０は、レンズ１３を有しない側の表面に、光学フィルム１０の形状を保つために、基材２１を設けてもよい。

基材２１は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材２１の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材２１の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れ、光学フィルム１０の取り扱い性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましく、ポリエステル樹脂が更に好ましい。

基材２１の厚さは、光学フィルム１０の取り扱い性に優れ、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。

基材２１の屈折率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．５０〜１．８０がより好ましい。

基材２１は、密着性を向上させるため、必要に応じて、基材２１の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材２１の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材２１の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

基材２１は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

（粘着層２２）
本発明の光学フィルム１０は、レンズ１３を有しない側の表面に、ＥＬ素子３０等への接着をするために、粘着層２２を設けてもよい。基材２１を有する場合には、基材２１の表面に粘着層２２を設ければよい

粘着層２２としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。

粘着層２２の屈折率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、１．３５〜２．００が好ましく、１．４０〜１．８０がより好ましい。

（光学フィルム１０の製造方法）
本発明の光学フィルム１０の製造方法は、光学フィルム１０の生産性に優れることから、基材２１とレンズ１３の転写部を有する型との間に、活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。具体的には、図７に示すような装置５０を用いる方法等が挙げられる。
以下、図７に示す装置５０を用いた本発明の光学フィルム１０の製造方法について説明するが、図７に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。

所望の配合量の活性エネルギー線硬化性組成物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
レンズ１３の転写部を有する円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材２１を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材２１との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、活性エネルギー線硬化性組成物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材２１との間に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材２１を含む光学フィルム１０が得られる。

活性エネルギー線硬化性組成物５１の粘度は、光学フィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、１０Ｐａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０Ｐａ・ｓ〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０Ｐａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。

ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開第２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開第２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。

ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物５１の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物５１の硬化性に優れ、光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、０．０１Ｊ／ｃｍ^２〜１０Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ^２〜８Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。

タンク５５の内部又は外部には、活性エネルギー線硬化性組成物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルム１０とＥＬ素子３０とを含む。
本発明の面発光体は、例えば、図８に示すような面発光体等が挙げられる。
以下、図８に示す面発光体について説明するが、図８に示す面発光体に限定されるものではない。

図８に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４が順次積層されたＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２２、基材２１を介して光学フィルム１０が設けられている。

本発明の光学フィルム１０をＥＬ素子３０に設けた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（面発光体の設計）
ＥＬ素子、粘着層、基材、光学フィルムを順次設け、面発光体を設計した。
ＥＬ素子は、光出射面をガラス基板（屈折率１．５２）、光出射面の反対の面を反射層（反射電極を想定）とした。
粘着層は、屈折率を１．４７とした。
基材は、屈折率を１．６０とした。
光学フィルムは、レンズ層とベース層とを有し、樹脂と光拡散粒子とで構成されたものとした。
レンズ層は、半球形状のレンズが六方配列されたものとした。
樹脂は、屈折率を１．５２とした。
光拡散粒子は、屈折率を１．４２とし、体積平均粒子径を２．０μｍとした。

（光学評価）
面発光体からの光の出射は、光線追跡法（光線追跡プログラム「ＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓ ｖｅｒ．８．０」、Ｓｙｎｏｐｓｙｓ社製）により、計算で算出した。
ＥＬ素子の発光については、ガラス基板と反射層との間から、図９に示す角度分布の光線が発光されるよう設定した。
光取り出し効率は、ＥＬ素子の全光束を１００％としたときの面発光体の全光束（％）とした。
法線輝度は、ＥＬ素子の法線輝度を１００％としたときの面発光体の法線輝度（％）とした。

［実施例１］
レンズの充填率を７４％とし、光学評価を行った。光学評価の結果を表１及び図１０に示す。

［比較例１］
レンズの充填率を５８％とし、光学評価を行った。光学評価の結果を表１及び図１１に示す。

構成Ａは、ベース層のみに光拡散粒子が含まれるものとした。光学フィルム１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子の個数を０．９７×１０^８個〜３．５×１０^８個の範囲で配置した。光拡散粒子の配置は、ベース層の厚さを１５μｍ〜４０μｍ、光拡散粒子の含有率を１７体積％〜２７体積％の範囲で変化させて決定した。
構成Ｂは、レンズ層とベース層の両方に光拡散粒子が含まれるものとした。光学フィルム１ｃｍ^２あたりの光拡散粒子の個数を０．９７×１０^８個〜３．５×１０^８個の範囲で配置した。光拡散粒子の配置は、ベース層の厚さを１５μｍ〜４０μｍ、光拡散粒子の含有率を１７体積％〜２７体積％の範囲で変化させて決定した。

実施例で得られた面発光体は、光拡散粒子の個数と光取り出し効率とを線形近似したときのＲ^２値及び光拡散粒子の個数と法線輝度とを線形近似したときのＲ^２値がいずれも０．９５以上で、光拡散粒子の個数と光取り出し効率との相関及び光拡散粒子の個数と法線輝度との相関が強いことが確認できた。
一方、比較例で得られた面発光体は、レンズの充填率が低い光学フィルムを用いたため、光拡散粒子の個数と光取り出し効率とを線形近似したときのＲ^２値及び光拡散粒子の個数と法線輝度とを線形近似したときのＲ^２値がいずれも０．９０以下で、光拡散粒子の個数と光取り出し効率との相関及び光拡散粒子の個数と法線輝度との相関が弱いことが確認できた。
以上のことから、レンズの充填率が一定範囲のとき、単位面積あたりの光拡散粒子の個数光拡散粒子の個数が決まれば、ベース層の厚さにかかわらず、所望の光学性能を得られることが期待できる。

本発明の光学フィルムをＥＬ素子に設けた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ 光学フィルム
１１ レンズ層
１２ ベース層
１３ レンズ
１４ 樹脂
１５ 光拡散粒子
１６ レンズの底面部
２１ 基材
２２ 粘着層
３０ ＥＬ素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極
５０ 装置
５１ 活性エネルギー線硬化性組成物
５２ ロール型
５３ ニップロール
５４ 活性エネルギー線照射装置
５５ タンク
５６ 配管

Claims (12)

1. レンズを有する光学フィルムであって、
   レンズの充填率が、６０％〜８５％であり、
   １ｃｍ^２あたりの光拡散粒子の個数が、５．０×１０^６個〜６．０×１０^８個である、
   光学フィルム。
2. 光学フィルムが、レンズ層とベース層とを有する、請求項１に記載の光学フィルム。
3. ベース層の厚さが、１μｍ〜２００μｍである、請求項２に記載の光学フィルム。
4. レンズの平均高さＨ_ａｖｅが、１０μｍ〜１００μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム。
5. レンズ層を構成する樹脂の屈折率が、１．３０〜２．００である、請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
6. レンズ層に含まれる光拡散粒子の屈折率が、１．３０〜２．００である、請求項５に記載の光学フィルム。
7. レンズ層を構成する樹脂の屈折率とレンズ層に含まれる光拡散粒子の屈折率との差が、０．０１〜０．３０である、請求項６に記載の光学フィルム。
8. ベース層を構成する樹脂の屈折率が、１．３０〜２．００である、請求項２〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
9. ベース層に含まれる光拡散粒子の屈折率が、１．３０〜２．００である、請求項８に記載の光学フィルム。
10. ベース層を構成する樹脂の屈折率とベース層に含まれる光拡散粒子の屈折率との差が、０．０１〜０．３０である、請求項９に記載の光学フィルム。
11. 光拡散粒子の体積平均粒子径が、０．５μｍ〜１０μｍである、請求項１〜１０のいずれかに記載の光学フィルム。
12. 請求項１〜１１に記載の光学フィルムとＥＬ素子とを含む面発光体。