WO2014199921A1

WO2014199921A1 - Ｅｌ用光取り出しフィルム、ｅｌ用光取り出しフィルムの製造方法及び面発光体

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Publication number: WO2014199921A1
Application number: PCT/JP2014/065108
Authority: WO
Inventors: 晴貴越峠
Original assignee: 三菱レイヨン株式会社
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2014-06-06
Publication date: 2014-12-18
Also published as: KR101859303B1; US20160131806A1; CN105493624A; TW201509658A; US9891354B2; KR20160019530A; CN105493624B; JPWO2014199921A1; TWI632062B

Abstract

　このＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層及び凹凸構造層を含み、前記拡散層が、第１光拡散微粒子を含み、前記凹凸構造層が、所望により第２光拡散微粒子を含み、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たす（Ｐｘは、前記拡散層全質量に対する前記第１光拡散微粒子の含有率を表す。Ｐｙは、前記凹凸構造層全質量に対する前記第２光拡散微粒子の含有率を表す。）

Description

ＥＬ用光取り出しフィルム、ＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法及び面発光体

　本発明は、ＥＬ用光取り出しフィルム、ＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法及び面発光体に関する。
　本願は、２０１３年６月１２日に、日本に出願された特願２０１３－１２３４５６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

　有機ＥＬ発光素子の構造は、発光層となる有機薄膜を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから発光層を含み、有機薄膜を多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

　有機ＥＬ発光素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率を向上させることが要請されている。

　また、等方的発光を行うような有機ＥＬ発光素子に関しては、光取り出し効率の向上とともに、有機ＥＬ発光素子からの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。

　前記課題を解決するために、特許文献１には、粒子が光出射面側に行くに従い増加する拡散層及び粒子を含む凹凸構造層からなるレンズシートが提案されている。

日本国特許第５１５７２９４号公報

　しかしながら、特許文献１に記載されているレンズシートでは、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されるものの、面発光体の光取出し効率に劣る。また、粒子が光出射面側に行くに従い増加する等の拡散層中の粒子の偏在化は、製造プロセス上困難で、レンズシートの生産性に劣る。

　そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率の向上及び面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立するＥＬ用光取り出しフィルム、生産性に優れるＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法並びに光取り出し効率の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する面発光体を提供することにある。

　本発明は、上記課題を解決するためのＥＬ用光取り出しフィルム、ＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法及び面発光体を提供し、以下に記載される態様を有する。
（１）拡散層及び凹凸構造層を含むＥＬ用光取り出しフィルムであって、前記拡散層が、第１光拡散微粒子を含み、前記凹凸構造層が、所望により第２光拡散微粒子を含み、以下の式（１）を満たす、ＥＬ用光取り出しフィルム。
　　Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％　　　　　（１）
（Ｐｘは、前記拡散層全質量に対する前記第１光拡散微粒子の含有率を表す。Ｐｙは、前記凹凸構造層全質量に対する前記第２光拡散微粒子の含有率を表す。）

　（２）更に基材を含み、前記基材上に、前記拡散層、前記凹凸構造層を順次有する、（１）に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（３）前記拡散層全質量に対する前記第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘが、１０質量％以上である、（１）又は（２）に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（４）前記拡散層が第１樹脂を含み、前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子が、前記第１樹脂に均一に分散されている、（１）～（３）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（５）前記第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとの差が、０．０５～０．３０である、（４）に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（６）前記第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとの差が、０．１５～０．３０である、（４）又は（５）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（７）前記拡散層の厚さが、１μｍ～５０μｍである、（１）～（６）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（８）前記凹凸構造層全質量に対する前記第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙが、２０質量％以下である、（１）～（７）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（９）前記凹凸構造層に前記第２光拡散微粒子を実質的に含まない、（１）～（８）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（１０）前記凹凸構造層が第２の樹脂を含み、前記第２樹脂の屈折率Ｒｙｍが、１．４０～１．８０である、（１）～（９）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（１１）前記第２樹脂の屈折率Ｒｙｍが、１．５５～１．８０である、（１０）に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。

　（１２）（１）～（１１）のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム及びＥＬ発光素子を含む、面発光体。

　（１３）前記面発光体の色度変化量Δｕ’ｖ’が、０．０１以下である、（１２）に記載の面発光体。

　（１４）拡散シートと凹凸構造の転写部を有する型との間に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給し、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射する、ＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法。

　本発明のＥＬ用光取り出しフィルムにより、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する面発光体を得ることができる。また、本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法は、生産性に優れ、得られるＥＬ用光取り出しフィルムにより、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する面発光体を得ることができる。更に、本発明の面発光体は、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。本発明の面発光体の一例を示す模式図である。実施例４で製造したＥＬ用光取り出しフィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。比較例１で製造したＥＬ用光取り出しフィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。

　（ＥＬ用光取り出しフィルム１０）
　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、拡散層１２及び凹凸構造層１１を含む。
　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、例えば、図１に示すような基材１６上に積層された拡散層１２に中間層１３を介して凹凸構造層１１が積層されたＥＬ用光取り出しフィルム１０等が挙げられる。
　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、生産性や取り扱い性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れることから、基材１６上に拡散層１２及び凹凸構造層１１が順次積層されることが好ましく、基材１６上に拡散層１２、中間層１３及び凹凸構造層１１が順次積層されることがより好ましい。

　（凹凸構造層１１）
　凹凸構造層１１は、凹凸構造１４の突起又は窪みが配置されている。
　凹凸構造層１１の突起又は窪みは、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。

　凹凸構造１４の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１４の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１４の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状等の球状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状がより好ましい。
　尚、前記球状は真球状でなくてもよく、略球状であればよい。略球状とは、球状の表面が当該球状に外接する仮想の真球の表面から前記仮想の真球の中心から法線方向に対してずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真球の半径に対し、０～２０％であってもよい。
また、本明細書において形状を「楕円」と表現する場合においては、真円を一方向又は多方向に伸長させた円形も含む。

　凹凸構造１４の配置例を、図２Ａ～２Ｆに示す。
　凹凸構造１４の配置としては、例えば、六方配列（図２Ａ）、矩形配列（図２Ｂ）、菱形配列（図２Ｃ）、直線状配列（図２Ｄ）、円状配列（図２Ｅ）、ランダム配置（図２Ｆ）等が挙げられる。六方配列とは、六角形の各頂点及び中点に凹凸構造１３が配置され、該六角形の配置が連続的に配列されることを示す。矩形配列とは、矩形の各頂点に凹凸構造１３が配置され、該矩形の配置が連続的に配列されることを示す。菱形配列とは、菱形の各頂点に凹凸構造１３が配置され、該菱形の配置が連続的に配列されることを示す。直線状配列とは、直線状に凹凸構造１３が配置されることを示す。円状配列とは、円に沿って凹凸構造１３が配置されることを示す。
これらの凹凸構造１４の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

　凹凸構造１４の一例を、図３Ａ及び図３Ｂに示す。
　本明細書において、凹凸構造１４の底面部１５とは、凹凸構造１４の底部（中間層１３を有する場合は、中間層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
　また、本明細書において、凹凸構造１４の底面部１５の最長径Ａとは、凹凸構造１４の底面部１５における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１４の底面部１５の平均最長径Ａ_ａｖｅは、光学フィルム１０の凹凸構造１４を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１４の底面部１５の最長径Ａを任意の５箇所測定し、その平均値とする。
　更に、本明細書において、凹凸構造１４の高さＢとは、突起構造の場合は凹凸構造１４の底面部１５から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１４の底面部１５から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１４の平均高さＢ_ａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、凹凸構造１４の高さＢを任意の５箇所測定し、その平均値とする。

　凹凸構造１４の底面部１５の平均最長径Ａ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．５μｍ～１５０μｍが好ましく、１μｍ～１３０μｍがより好ましく、２μｍ～１００μｍが更に好ましい。

　凹凸構造１４の平均高さＢ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．２５μｍ～７５μｍが好ましく、０．５μｍ～６５μｍがより好ましく、１μｍ～５０μｍが更に好ましい。

　凹凸構造１４のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３～１．４が好ましく、０．３５～１．３がより好ましく、０．４～１．０が更に好ましい。
　尚、凹凸構造１４のアスペクト比は、凹凸構造１４の平均高さＢ_ａｖｅ／凹凸構造１４の底面部１５の平均最長径Ａ_ａｖｅから算出した。

　凹凸構造１４の底面部１５の形状としては、例えば、円形、楕円形、矩形等が挙げられる。これらの凹凸構造１４の底面部１５の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１４の底面部１５の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
尚、前記円形は真円でなくてもよく、略円形であればよい。略円形とは、円形の表面が当該円形に外接する仮想の真円の円周から、前記仮想の真円の法線方向に対してずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真円の半径に対し、０～２０％であってもよい。

　上方から見たＥＬ用光取り出しフィルム１０の一例を、図４に示す。
　ＥＬ用光取り出しフィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１４の底面部１５の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０～９９％が好ましく、２５～９５％がより好ましく、３０～９３％が更に好ましい。
　尚、凹凸構造１４の底面部１５がすべて同一の大きさの円形である場合、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の面積に対する凹凸構造１４の底面部１５の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。

　凹凸構造層１１の材料としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ～７００ｎｍ）の光透過率が高い材料であれば特に限定されない。具体的には、凹凸構造層１１の材料の可視光の透過率は、ＩＳＯ　１３４６８に準拠して測定した値が、５０％以上であることが好ましく、５０％～１００％であることがより好ましい。例えば、ガラス、樹脂等が挙げられる。これらの凹凸構造層１１の材料の中でも、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、樹脂が好ましい。本明細書において、凹凸構造層１１の材料である樹脂を、第２樹脂と記載する。

　（第２樹脂）
　凹凸構造層１１中の第２樹脂としては、上述のように可視光波長域（概ね４００ｎｍ～７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの凹凸構造層１１中の第２樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

　凹凸構造層１１中の第２樹脂は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射して硬化させたものが好ましい。
　活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

　活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、以下に記載する重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

　重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチルビシクロヘプタン、４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン、４－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－イソブチル－１，３－ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
　本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

　活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対して０．５質量％～６０質量％が好ましく、１質量％～５７質量％がより好ましく、２質量％～５５質量％が更に好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れる。また、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。

　架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２～５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２－ビス（３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４－ビス（３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）－２－ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ－ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステル多官能（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステル多官能（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

　活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対し、３０質量％～９８質量％が好ましく、３５質量％～９７質量％がより好ましく、４０質量％～９６質量％が更に好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の柔軟性に優れる。

　重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ－メトキシベンゾフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、α，α－ジメトキシ－α－フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

　活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対し、０．１質量％～１０質量％が好ましく、０．５質量％～８質量％がより好ましく、１質量％～５質量％が更に好ましい。活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対する重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れる。

　第２の樹脂の屈折率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、１．４０～１．８０が好ましく、１．４３～１．７５がより好ましく、１．４６～１．７２が更に好ましい。特に、法線輝度に優れる面発光体を得たい場合には、第２の樹脂の屈折率は、１．５５～１．８０が好ましく、１．５６～１．７５がより好ましく、１．５７～１．７２が更に好ましい。

　凹凸構造層１１全質量に対する第２樹脂の含有率は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れることから、８０質量％以上が好ましく、８０質量％～１００質量％がより好ましく、９０質量％～１００質量％が更に好ましい。

　凹凸構造層１１は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、第２樹脂以外にも他の成分を含んでもよい。
　凹凸構造層１１中の他の成分としては、例えば、光拡散微粒子、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。
尚、本明細書において、凹凸構造層１１に含まれる光拡散微粒子を第２光拡散微粒子と記載する。

　凹凸構造層１１の全質量に対する第２光拡散微粒子以外の他の成分の含有率は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の性能の低下を抑制することから、１０質量％以下が好ましく、０質量％～１０質量％がより好ましく、１質量％～５質量％が更に好ましい。
　凹凸構造層１１の全質量に対する第２光拡散微粒子の含有率は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れることから、２０質量％以下が好ましく、０質量％～２０質量％がより好ましく、０質量％～１０質量％が更に好ましく、第２光拡散微粒子を実質的に含まないことが特に好ましい。ここで、「実質的に含まない」とは、ＥＬ用光取り出しフィルム１０や面発光体の機能にほとんど影響を変化を及ぼさない程度の含有率以下であることをいう。

　凹凸構造層１１中の第２光拡散微粒子の材料、屈折率、体積平均粒子径、形状は、後述する拡散層１２中の光拡散微粒子（本明細書において、拡散層１２に含まれる光拡散微粒子を第１光拡散微粒子と記載する）の材料、屈折率、体積平均粒子径、形状と同様のものが挙げられ、好ましい範囲と理由も同様である。
　凹凸構造層１１中の樹脂と第２光拡散微粒子の屈折率差、組み合わせは、後述する拡散層１２中の樹脂と第１光拡散微粒子の屈折率差、組み合わせと同様のものが挙げられ、好ましい範囲と理由も同様である。
第１光拡散微粒子と第２光拡散微粒子は、同一であってもよいし、互いに異なってもよい。

　（中間層１３）
　凹凸構造層１１の凹凸構造１４の支持や凹凸構造層１１と拡散層１２との密着のために、凹凸構造層１１と拡散層１２の間に中間層１３を設けてもよい。
　中間層１３の材料は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造層１１と同一の組成であることが好ましい。中間層１３と凹凸構造層１１とが同一の材料で形成されている場合は、中間層１３と凹凸構造層１１とを合わせて、表面層２３と呼ぶことがある。

　（拡散層１２）
　拡散層１２は、第１光拡散微粒子を含む材料からなる。拡散層１２の材料の全質量に対する第１光拡散微粒子の含有量は、１０質量％以上が好ましく、１０質量％～５０質量％がより好ましく、１５質量％～４５質量％であることが更に好ましい。拡散層１２の全質量に対する第１光拡散微粒子の含有率が１０質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、拡散層１２の全質量に対する第１光拡散微粒子の含有率が５０質量％以下であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。
　拡散層１２の材料としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ～７００ｎｍ）の光透過率が高い材料であれば特に限定されない。具体的には、凹凸構造層１１の材料の可視光の透過率は、ＩＳＯ　１３４６８に準拠して測定した値が、５０％以上であることが好ましく、５０％～１００％であることがより好ましい。例えば、第１光拡散微粒子を１０質量％以上含むガラス、第１光拡散微粒子を１０質量％以上含む樹脂等が挙げられる。これらの拡散層１２の材料の中でも、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、樹脂が好ましい。拡散層１２として、市販の拡散シートをそのまま用いてもよい。本明細書において、拡散層１２の材料である樹脂を、第１樹脂と記載する。

　拡散層１２中の第１樹脂の種類、原料となる単量体とその組成比は、前述した凹凸構造層１１中の第２樹脂の種類、原料となる単量体とその組成比と同様のものが挙げられ、好ましい範囲と理由も同様である。
第１樹脂と第２樹脂は、同一でもよく、互いに異なっていてもよい。

　拡散層１２の全質量に対する第１樹脂の含有率は、５０質量以上が好ましく、５０質量％～９０質量％以上がより好ましく、５５質量％～８５質量％が更に好ましい。拡散層１２の全質量に対する第１樹脂の含有率が５０質量％以上であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、拡散層１２の全質量に対する第１樹脂の含有率が９０質量％以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

　（第１光拡散微粒子）
　拡散層１２中の第１光拡散微粒子は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ～７００ｎｍ）の光拡散効果を有する光拡散微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の光拡散微粒子を用いることができる。拡散層１２中の第１光拡散微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第１光拡散微粒子は、第１の樹脂に均一に分散されていてもよい。第１光拡散微粒子が第１の樹脂に均一に分散されるとは、第１光拡散微粒子が第１の樹脂に略均一に分散される場合であってもよい。ここで、「第１光拡散微粒子が第１の樹脂に略均一に分散される」とは、拡散層１２中の１ｍｍ^２の断面の第１光拡散微粒子の含有率（質量％）を基準に、任意の５箇所の１００μｍ^２の断面の第１光拡散微粒子の含有率（質量％）の誤差が、いずれも１０％以内と定義される。
　拡散層１２中の第１光拡散微粒子の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの拡散層１２中の第１光拡散微粒子の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの拡散層１２中の第１光拡散微粒子の材料の中でも、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましい。

　拡散層１２中の第１光拡散微粒子の屈折率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、１．３０～２．００が好ましく、１．３５～１．９５がより好ましく、１．４０～１．９０が更に好ましい。

　拡散層１２中の第１光拡散微粒子の体積平均粒子径は、０．５μｍ～２０μｍが好ましく、０．８μｍ～１５μｍがより好ましく、１μｍ～１０μｍが更に好ましい。拡散層１２中の第１光拡散微粒子の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、拡散層１２中の第１光拡散微粒子の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

　拡散層１２中の第１光拡散微粒子の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの拡散層１２中の第１光拡散微粒子の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの拡散層１２中の第１光拡散微粒子の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

　拡散層１２において第１樹脂と第１光拡散微粒子との屈折率差を有することで、第１光拡散微粒子の光拡散効果が生じる。第１樹脂の屈折率をＲｘｍ、第１光拡散微粒子の屈折率をＲｘｐとする場合、第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとの差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０５～０．３０が好ましく、０．０６～０．２５がより好ましく、０．０７～０．２３更に好ましい。特に、法線輝度に優れる面発光体を得たい場合には、第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとは、０．１５～０．３０が好ましく、０．１６～０．２８がより好ましく、０．１７～０．２５が更に好ましい。

　拡散層１２における第１樹脂と第１光拡散微粒子の組み合わせとしては、例えば、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がケイ素微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がアルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がマグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化ケイ素微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化マグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が水酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が炭酸マグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がアクリル樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がスチレン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がシリコーン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がウレタン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がメラミン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がエポキシ樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がケイ素微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がアルミニウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がマグネシウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子が酸化ケイ素微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子が酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子が酸化マグネシウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子が水酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子が炭酸マグネシウム微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がアクリル樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がスチレン樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がシリコーン樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がウレタン樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がメラミン樹脂微粒子、第１樹脂がポリカーボネート樹脂で第１光拡散微粒子がエポキシ樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がケイ素微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がアルミニウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がマグネシウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子が酸化ケイ素微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子が酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子が酸化マグネシウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで光拡散微粒子が水酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子が炭酸マグネシウム微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がアクリル樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がスチレン樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がシリコーン樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がウレタン樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がメラミン樹脂微粒子、第１樹脂がポリエチレンテレフタレートで第１光拡散微粒子がエポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。これらの拡散層１２における第１樹脂と第１光拡散微粒子の組合せの中でも、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がケイ素微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がアルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がマグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化ケイ素微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化マグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が水酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が炭酸マグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がアクリル樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がスチレン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がシリコーン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がウレタン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がメラミン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が酸化ケイ素微粒子、樹脂がアクリル樹脂で光拡散微粒子が酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が水酸化アルミニウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子が炭酸マグネシウム微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がアクリル樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がスチレン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がシリコーン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がウレタン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がメラミン樹脂微粒子、第１樹脂がアクリル樹脂で第１光拡散微粒子がエポキシ樹脂微粒子がより好ましい。

　拡散層１２中の第１光拡散微粒子の含有率は、拡散層１２の全質量に対し、１０質量％～５０質量％が好ましく、１２質量％～４５質量％以上がより好ましく、１５質量％～４０質量％が更に好ましい。拡散層１２中の第１光拡散微粒子の含有率が１０質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、拡散層１２中の第１光拡散微粒子の含有率が５０質量％以下であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。

　拡散層１２の全質量に対する第１光拡散微粒子の含有率をＰｘと、凹凸構造層１１の全質量に対する第２光拡散微粒子の含有率をＰｙとした場合、第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘと第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙは、以下の式（１）を満たす。
　　Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％　　　　　（１）

　第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘと第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙが、式（１）を満たすＥＬ用光取り出しフィルムを面発光体に用いると、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。

　本発明の別の側面としては、第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘと第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙは、以下の式（２）を満たすことが好ましい。
　５質量％≦Ｐｘ－Ｐｙ≦５０質量％　　　　（２）

　第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘと第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙが、式（２）を満たすＥＬ用光取り出しフィルムを面発光体に用いると、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
　面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、式（２）における下限値は、５質量％が好ましく、１０質量％がより好ましい。同様に面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、式（２）における上限値は、５０質量％が好ましく、４０質量％がより好ましい。

　拡散層１２は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、第１樹脂、第１光拡散微粒子以外にも他の成分を含んでもよい。
　他の成分としては、例えば、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等が挙げられる。

　拡散層１２中の他の成分の含有率は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の性能の低下を抑制することから、拡散層１２の全質量に対し、１０質量％以下が好ましく、０質量％～１０質量％がより好ましく、１質量％以下～５質量％更に好ましい。

　拡散層１２の厚さは、１μｍ～５０μｍが好ましく、２μｍ～４０μｍがより好ましく、３μｍ～３０μｍが更に好ましい。拡散層１２の厚さが１μｍ以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、拡散層１２の厚さが５０μｍ以下であると、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。
ここで、拡散層１２の厚さは、以下のように算出する。ＥＬ用光取り出しフィルム１０の断面を電子顕微鏡にて撮影し、拡散層１２の底面部から拡散層１２の最も高い部位までの寸法を任意の５箇所測定し、その平均値を求める。

　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、凹凸構造１４を保護しＥＬ用光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、凹凸構造１４を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムは、ＥＬ用光取り出しフィルムを用いる際に剥がせばよい。
　保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

　（基材１６）
　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の形状を保つために、拡散層１２の表面に基材１６を設けてもよい。

　基材１６としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

　基材１６の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス等が挙げられる。これらの基材１６の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。

　基材１６の厚さは、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ～１０００μｍが好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましく、２５μｍ～３００μｍが更に好ましい。
ここで、基材１６の厚さは、以下のように算出する。ＥＬ用光取り出しフィルム１０の断面を電子顕微鏡にて撮影し、基材１６の底面部から基材１６の最も高い部位までの寸法を任意の５箇所測定し、その平均値を求める。

　基材１６は、拡散層１２と基材１６との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１６の表面に易接着処理を施してもよい。
　易接着処理の方法としては、例えば、基材１６の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１６の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。

　基材１６は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０は、ＥＬ発光素子３０へ接着するため、凹凸構造１４を有しない側の表面に粘着層２１を設けてもよい。ＥＬ用光取り出しフィルム１０に基材１６を有する場合には、図１に示すように基材１６の表面に粘着層２１を設ければよい。
　粘着層２１としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。

　粘着層２１の表面には、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。保護フィルム２２は、ＥＬ発光素子３０の表面にＥＬ用光取り出しフィルム１０等を貼る際に剥がせばよい。

　（ＥＬ用光取り出しフィルム１０の製造方法）
　本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０の製造方法としては、例えば、凹凸構造１４の反転構造を有する転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に拡散層１２を有する拡散シートを走行させながら、前記ロール型の外周面に凹凸構造層１１の樹脂の原料となる活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、前記ロール型の外周面と前記拡散シートとの間に前記活性エネルギー線硬化性組成物を挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記拡散シートとの間の領域に活性エネルギー線を照射し、凹凸構造層１１を形成する製造方法等が挙げられる。
　　尚、拡散シートは、全体として前述の拡散層１２として機能する。

　拡散シートの製造方法としては、例えば、基材１６上に拡散層１２の樹脂の原料となる活性エネルギー線硬化性組成物及び光拡散微粒子の混合物を塗布し、活性エネルギー線を照射する製造方法等が挙げられる。

　活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
　活性エネルギー線の積算光量は、用いる活性エネルギー線硬化性組成物の種類に応じて適宜設定すればよいが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することから、０．０１Ｊ／ｃｍ^２～１０Ｊ／ｃｍ^２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ^２～８Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。

　尚、凹凸構造層１１を形成したのち、基材１６を剥離してＥＬ用光取り出しフィルム１０としてもよい。

　（面発光体）
　本発明の面発光体は、本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０を含む。
　本発明の面発光体は、例えば、図５に示すような面発光体が挙げられる。
　以下、図５に示す本発明の面発光体について説明するが、図５に示す面発光体に限定されるものではない。

　図５に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層している有機ＥＬ発光素子３０と、粘着層２１と、光学フィルム１０を含む。ガラス基板３１の有機ＥＬ発光素子３０が形成されている面と反対側の表面に、粘着層２１を介して、ＥＬ用光取り出しフィルム１０が設けられている。

　本発明の面発光体は、色度変化量Δｕ’ｖ’が、０．０１５以下であることが好ましく、０～０．０１５が好ましく、０．０００５～０．０１０がより好ましい。尚、色度変化量Δｕ’ｖ’が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。即ち、色度変化量Δｕ’ｖ’が小さいほど、面発光体から射出される光の視野角依存性が低く、様々な視野角から面発光体を観察した場合においても、色変化が生じにくいことを意味する。
面発光体の色度変化量Δｕ’ｖ’は、以下の方法で測定される。
面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に０．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、輝度計にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定し、得られた色度ｘ、ｙをＣＩＥ１９７６のｕ’とｖ’に変換した。各角度のｕ’の値及びｕ’の平均値を横軸に、各角度のｖ’の値及びｖ’の平均値を縦軸にプロットし、ｕ’及びｖ’の平均値をプロットした点から各角度のｕ’及びｖ’の値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。

　有機ＥＬ発光素子３０に本発明のＥＬ用光取り出しフィルム１０を設けた面発光体は、光取り出し効率の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立することから、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に用いることができ、特に、照明に好適に用いることができる。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。

　（ＥＬ用光取り出しフィルムの断面の観察）
　実施例１及び比較例１で得られたＥＬ用光取り出しフィルムの断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ－４３００－ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
　尚、ＥＬ用光取り出しフィルムの断面は、実施例１及び比較例１で得られたＥＬ用光取り出しフィルムを、凹凸構造の頂点を通りかつ凹凸構造の底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。

　（光取り出し効率の測定）
　実施例、比較例及び参考例で得られた面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ－１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９－０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
　参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例及び比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。

　（色度変化量の測定）
　実施例、比較例及び参考例で得られた面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に０．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ－７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定し、得られた色度ｘ、ｙをＣＩＥ１９７６のｕ’とｖ’に変換した。各角度のｕ’の値及びｕ’の平均値を横軸に、各角度のｖ’の値及びｖ’の平均値を縦軸にプロットし、ｕ’及びｖ’の平均値をプロットした点から各角度のｕ’及びｖ’の値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。
　尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。

　（材料）
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ：後述する製造例２で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．６０）
　光拡散微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
　有機ＥＬ発光素子Ａ：Ｓｙｍｆｏｓ　ＯＬＥＤ－０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光素子
　有機ＥＬ発光素子Ｂ：ＯＬＥ－Ｐ０９０９－Ｌ３（パイオニアＯＬＥＤライティングデバイス（株）製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光素子
　有機ＥＬ発光素子Ｃ：有機ＥＬ照明モジュール　ＮＺＩＰ１１０２Ｆ（パナソニック（株）製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光素子

　［参考例１］
　有機ＥＬ発光素子Ａを、そのまま面発光体とした。

　［参考例２］
　有機ＥＬ発光素子Ｂを、そのまま面発光体とした。

　［参考例３］
　有機ＥＬ発光素子Ｃを、そのまま面発光体とした。

　［製造例１］
　（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
　ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２－ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ－ｎ－ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
　得られたウレタン多官能アクリレート３５部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ－１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。
　［製造例２］
　（活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの製造）
　フルオレン多官能アクリレート（商品名「オグソールＥＡ－ＨＲ０３４」）７０部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）１０部、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（商品名「ＡＢＥ－３００」、新中村化学工業）２０部、及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを得た。

　［製造例３］
　（半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型の製造）
　１００ｍｍ四方の鋼製の平型に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２００Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球形状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、凹凸構造の転写部を有する平型を得た。

　［製造例４］
　（四角錘形状の凹凸構造の転写部を有する平型の製造）
　１００ｍｍ四方のステンレス製の平型に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度５００Ｈｖの無電解ニッケル－リンめっきを施した。無電解ニッケル－リン表面を先端半径２０ｍｍの単結晶ダイヤモンドバイトを用いて切削加工を行い、平型を鏡面加工を施した。次いで、先端頂角９０°を有する単結晶ダイヤモンドバイトを用いてピッチ５０μｍ、深さ２５μｍのＶ溝を直行する２方向に切削加工し、四角錐形状の凹凸構造の転写部を有する平型を得た。

　［実施例１］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ８０％及び光拡散微粒子Ａ２０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。　有機ＥＬ発光素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られたＥＬ用光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例１］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層及び拡散層の合計の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。得られたＥＬ用光取り出しフィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像を、図７に示す。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例２］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ８０％及び光拡散微粒子Ａ２０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ９５％及び光拡散微粒子Ａ５％を、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例２］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ８０％及び光拡散微粒子Ａ２０％を混合した混合物を、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層及び拡散層の合計の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例３］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例３］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層及び拡散層の合計の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例４］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　得られたＥＬ用光取り出しフィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像を、図６に示す。走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａ_ａｖｅが４８μｍ、平均高さＢ_ａｖｅが２４μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した半球形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られたＥＬ用光取り出しフィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔５．５μｍで六方配列に並び、ＥＬ用光取り出しフィルムの面積に対する凹凸構造の底面部の面積の割合は、７３％であった。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例５］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが２０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例６］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが３０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例７］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例８］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例９］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが２０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１０］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが３０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例４］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１１］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１２］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１３］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが２０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１４］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが３０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例５］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例６］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層及び拡散層の合計の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１５］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例４で得られた四角錘形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１６］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ９５％及び光拡散微粒子Ａ５％を、製造例４で得られた四角錘形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［比較例７］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ａを、製造例４で得られた四角錘形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層及び拡散層の合計の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。

　［実施例１７～２０］
　有機ＥＬ発光素子Ａの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｂを用いた以外は実施例１１～１４と同様に操作を行い、それぞれ実施例１７～２０の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［実施例２１］
　活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ７０％及び光拡散微粒子Ａ３０％を混合した混合物を、鏡面ステンレス板に塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、拡散層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、鏡面ステンレス板を剥離し、基材上に拡散層を有する拡散シートを得た。
　次いで、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを、製造例３で得られた半球形状の凹凸構造の転写部を有する平型に塗布し、その上に得られた拡散シートを拡散層を有する面を下にして置き、中間層の厚さが５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、平型を剥離し、ＥＬ用光取り出しフィルムを得た。
　用いるＥＬ用光取り出しフィルム以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表１に示す。
　有機ＥＬ発光素子Ｂの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られたＥＬ用光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［実施例２２～２４］
　拡散層の厚さを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍとした以外は、実施例２１と同様に操作を行い、それぞれ実施例２２～２４の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［比較例８］
　有機ＥＬ発光素子Ａの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｂを用いた以外は、比較例６と同様に操作を行い、比較例８の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［比較例９～１１］
　拡散層の厚さを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍとした以外は、比較例８と同様に操作を行い、それぞれ比較例９～１１の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［実施例２５～３２］
　有機ＥＬ発光素子Ａの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｂを用いた以外は、実施例３～１０と同様に操作を行い、それぞれ実施例２５～３２の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［比較例１２］
　有機ＥＬ発光素子Ａの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｂを用いた以外は、比較例３と同様に操作を行い、比較例１２の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［比較例１３～１５］
　拡散層の厚さを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍとした以外は、比較例１２と同様に操作を行い、それぞれ比較例１３～１５の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表２に示す。

　［実施例３３～３９］
　有機ＥＬ発光素子Ｂの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｃを用いた以外は、実施例１７～２３と同様に操作を行い、それぞれ実施例３３～３９の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表３に示す。

　［比較例１６～１９］
　有機ＥＬ発光素子Ｂの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｃを用いた以外は、比較例８～１１と同様に操作を行い、比較例１６～１９の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表３に示す。

　［実施例４０～４７］
　有機ＥＬ発光素子Ｂの代わりに有機ＥＬ発光素子Ｃを用いた以外は、実施例２５～３２と同様に操作を行い、それぞれ実施例４０～４７の面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を、表３に示す。

　実施例１及び２で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが２０質量％であり、実施例１で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが１５質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例１及び２で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。

　一方、比較例１及び２で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例１及び比較例２で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例１で得られた面発光体は、色度変化量が大きく、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができないことが確認された。また、比較例２で得られた面発光体は、光取り出し効率に劣った。

　実施例３～６で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例３～６で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例３～６で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例３～６で得られた結果より、拡散層の厚さを３０μｍまで増やした場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　一方、比較例３で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例３で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例３で得られた面発光体は、実施例３～６で得られた面発光体と比較して光取り出し効率に劣った。

　実施例７～１０で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例７～１０で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例７～１０で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例７～１０で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。更に、拡散層の樹脂の屈折率が、凹凸構造層の樹脂の屈折率が小さい場合には、法線輝度がより改善されることが確認された。

　一方、比較例４で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例４で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例４で得られた面発光体は、出射光波長の出射角度依存性に劣った。

　実施例１１～１４で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１１～１４で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例１１～１４で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例１１～１４で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　一方、比較例５及び比較例６で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例５及び比較例６で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例５及び比較例６で得られた面発光体は、出射光波長の出射角度依存性に劣った。

　実施例１５及び実施例１６で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１５で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％であり、実施例１６で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが２５質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例１５及び実施例１６で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例１５及び実施例１６で得られた結果より、凹凸構造が四角錘である場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　一方、比較例７で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例７で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例７で得られた面発光体は、出射光波長の出射角度依存性に劣った。

　実施例１７～２０で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１７～２０で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例１７～２０で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例１７～２０で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　実施例２１～２４で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例２１～２４で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。

　一方、比較例８～１１で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例８～１１で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例８～１１で得られた面発光体は、光取り出し効率に劣った。

　実施例２５～２８で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例２５～２８で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例２５～２８で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例２５～２８で得られた結果より、拡散層の厚さを３０μｍまで増やした場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　一方、比較例１２～１５で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例１２～１５で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例１２～１５で得られた面発光体は、実施例２５～２８で得られた面発光体と比較して光取り出し効率に劣った。

　実施例２９～３２で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例２９～３２で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例２９～３２で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例２９～３２で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。更に、拡散層の樹脂の屈折率が、凹凸構造層の樹脂の屈折率が小さい場合には、法線輝度がより改善されることが確認された。

　実施例３３～３６で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例３３～３６で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例３３～３６で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例３３～３６で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　実施例３７～３９で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例１で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例３７～３９で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。

　一方、比較例１６～１９で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしていない。具体的には、比較例１６～１９で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが０質量％である。比較例１６～１９で得られた面発光体は、光取り出し効率と、法線輝度に劣った。

　実施例４０～４３で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例４０～４３で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例４０～４３で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例４０～４３で得られた結果より、拡散層の厚さを３０μｍまで増やした場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。

　実施例４４～４７で得られたＥＬ用光取り出しフィルムは、拡散層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｘと、凹凸構造層全質量に対する光拡散微粒子の含有率Ｐｙとの関係が、Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％を満たしている。具体的には、実施例４４～４７で得られた面発光体は、Ｐｘ－Ｐｙが３０質量％である。本発明のＥＬ用光取り出しフィルムを含む実施例４４～４７で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、更に色度変化量が小さいことから出射光波長の出射角度依存性を抑制することが確認できた。また、実施例４４～４７で得られた結果より、拡散層の樹脂と凹凸構造層の樹脂が異なる場合であっても、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることがわかった。更に、拡散層の樹脂の屈折率が、凹凸構造層の樹脂の屈折率が小さい場合には、法線輝度がより改善される傾向にあることが確認された。

　本発明のＥＬ用光取り出しフィルムにより、光取り出し効率の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

　　１０　ＥＬ用光取り出しフィルム
　　１１　凹凸構造層
　　１２　拡散層
　　１３　中間層
　　１４　凹凸構造
　　１５　凹凸構造の底面部
　　１６　基材
　　２１　粘着層
　　２２　保護フィルム
　　３０　ＥＬ発光素子
　　３１　ガラス基板
　　３２　陽極
　　３３　発光層
　　３４　陰極

Claims

　拡散層及び凹凸構造層を含むＥＬ用光取り出しフィルムであって、
　前記拡散層が、第１光拡散微粒子を含み、
　前記凹凸構造層が、所望により第２光拡散微粒子を含み、
　以下の式（１）を満たすＥＬ用光取り出しフィルム。
　　Ｐｘ－Ｐｙ≧５質量％　　　　　（１）
（Ｐｘは、前記拡散層全質量に対する前記第１光拡散微粒子の含有率を表す。Ｐｙは、前記凹凸構造層全質量に対する前記第２光拡散微粒子の含有率を表す。）
　更に基材を含み、前記基材上に、前記拡散層、前記凹凸構造層を順次有する、請求項１に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記拡散層全質量に対する前記第１光拡散微粒子の含有率Ｐｘが、１０質量％以上である、請求項１又は２に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記拡散層が第１樹脂を含み、前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子が、前記第１樹脂に均一に分散されている、請求項１～３のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとの差が、０．０５～０．３０である、請求項４に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記第１樹脂の屈折率Ｒｘｍと前記拡散層に含まれる前記第１光拡散微粒子の屈折率Ｒｘｐとの差が、０．１５～０．３０である、請求項４又は５のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記拡散層の厚さが、１μｍ～５０μｍである、請求項１～６のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記凹凸構造層全質量に対する前記第２光拡散微粒子の含有率Ｐｙが、２０質量％以下である、請求項１～７のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記凹凸構造層に前記第２光拡散微粒子を実質的に含まない、請求項１～８のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記凹凸構造層が第２の樹脂を含み、前記第２樹脂の屈折率Ｒｙｍが、１．４０～１．８０である、請求項１～９のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　前記第２樹脂の屈折率Ｒｙｍが、１．５５～１．８０である、請求項１０に記載のＥＬ用光取り出しフィルム。
　請求項１～１１のいずれかに記載のＥＬ用光取り出しフィルム及びＥＬ発光素子を含む、面発光体。
　前記面発光体の色度変化量Δｕ’ｖ’が、０．０１以下である、請求項１２に記載の面発光体。
　拡散シートと凹凸構造の転写部を有する型との間に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給し、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射する、ＥＬ用光取り出しフィルムの製造方法。