JP5474263B1 - Ｅｌ素子用光取り出しフィルム、面発光体及びｅｌ素子用光取り出しフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上と面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制との両立を可能にするＥＬ素子用光取り出しフィルム、並びに光取り出し効率及び法線輝度が向上し且つ出射光波長の出射角度依存性が抑制された面発光体を提供する。
【解決手段】凹凸構造１２を含むＥＬ素子用光取り出しフィルム１０であって、凹凸構造１２は、樹脂と該樹脂に添加された微粒子１６とを含んでなる球状突起１５が複数配置され、球状突起１５における微粒子１６の含有率が、２２〜５５質量％であり、球状突起１５の底面部の平均最長径Ａ_ａｖｅと微粒子１６の体積平均粒子径Ｐとが、以下の数式（１）
Ａ_ａｖｅ／Ｐ≧５ （１）
を満たす、ＥＬ素子用光取り出しフィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム、面発光体及びＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法に関する。
本発明は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、特に、有機ＥＬ発光素子を発光源とする面発光体におけるＥＬ素子からの光取り出しの技術に係るものである。
本願は、２０１２年７月３１日に日本に出願された特願２０１２‐１６９５４６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

面発光体の中でも、ＥＬ素子は、フラットパネルディスプレーに用いられることが期待され、更には蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

ＥＬ素子の構造は、発光層となる有機薄膜を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

ＥＬ素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す光取り出し機能を実現すること、即ち、光取り出し効率及び法線輝度を向上させることが要請されている。

また、等方的発光を行うようなＥＬ素子に関しては、光取り出し効率や法線輝度の向上とともに、ＥＬ素子からの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。

前記課題を解決するために、特許文献１には、光拡散微粒子を含むフィルムが提案されている。また、特許文献２には、角錐形状の凹凸構造を有するフィルムが提案されている。

特開２０１０−２１２２０４号公報 特開２０１１−９２２９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているフィルムでは、面発光体の光取り出し効率は改善されるものの、微粒子の含有率が１０質量％と低いため、面発光体の出射光波長の出射角度依存性に劣る。また、特許文献２に記載されているフィルムでは、面発光体の出射光波長の出射角度依存性は改善されるものの、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に劣る。

そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上と面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制との両立を可能にするＥＬ素子用光取り出しフィルム、並びに光取り出し効率及び法線輝度が向上し且つ出射光波長の出射角度依存性が抑制された面発光体を提供することにある。

本発明によれば、上記目的の達成のために、
凹凸構造を含むＥＬ素子用光取り出しフィルムであって、前記凹凸構造は、樹脂と該樹脂に添加された微粒子とを含んでなる球状突起が複数配置され、前記球状突起における前記微粒子の含有率が、２２〜５５質量％であり、前記球状突起の底面部の平均最長径Ａ_ａｖｅと前記微粒子の体積平均粒子径Ｐとが、以下の数式（１）
Ａ_ａｖｅ／Ｐ≧５ （１）
を満たす、ＥＬ素子用光取り出しフィルム、
が提供される。

また、本発明によれば、上記目的の達成のために、以上のようなＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む面発光体、が提供される。
更に、本発明によれば、上記目的の達成のために、以上のようなＥＬ素子用光取り出しフィルムを製造する方法であって、
凹形状の球状突起転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物と微粒子とを含んでなる混合物を充填し、前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記混合物を挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射して前記活性エネルギー線硬化性組成物を一度に硬化させる、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法、
が提供される。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムにより、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を十分に抑制する面発光体を得ることができる。また、本発明の面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制が十分である。また、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法は、以上のようなＥＬ素子用光取り出しフィルムを容易且つ効率的に提供する。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造の配置例をＥＬ素子用光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。 本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの一例をＥＬ素子用光取り出しフィルムの上方から見た模式図である。 本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法の一例を示す図である。 本発明の面発光体の一例を示す模式図である。 実施例１で製造したＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例１で製造したＥＬ素子用光取り出しフィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例４で製造したＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例４で製造したＥＬ素子用光取り出しフィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に記載された実施形態に限定されるものではない。尚、本明細書において、ＥＬ素子用光取り出しフィルムを「光学フィルム」と略称することがある。

（ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０）
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムとして、例えば、図１に示すような光学フィルム（ＥＬ素子用光取り出しフィルム）１０が挙げられる。ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、発光源としてのＥＬ素子と組み合わせられることで、当該ＥＬ素子からの光取り出しの機能を発揮する。
ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、一方の表面（図１では上面）に凹凸構造１２を有する。凹凸構造１２は、複数の球状突起１５が配列されたものである。ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、基材１４を備える。ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の他方の表面（図１では下面）は基材１４の下面により構成される。また、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、球状突起１５の形状の維持に優れることから、基材１４と凹凸構造１２との間に介在するベース層１３を有することが好ましい。凹凸構造１２とベース層１３とにより、凹凸構造層１１が構成される。
ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、また、取り扱い性及びＥＬ素子への取り付け容易性に優れることから、基材１４の下面に、粘着層２１及び保護フィルム２２が順次積層されたものであるのが好ましい。
以下、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の各構成部分につき、更に詳細に説明する。

（凹凸構造１２）
凹凸構造１２は、その球状突起１５の形状に基づき面発光体の光取り出し効率及び法線輝度を向上させると共に、微粒子１６を含むことに基づき面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制する役割を有する。

（球状突起１５）
凹凸構造１２は、複数の球状突起１５が配置されることにより構成されている。凹凸構造１２を複数の球状突起１５を含むものとすることで、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度を向上させることができる。ここで、球状突起１５とは、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、及び楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）の突起をいう。これらの球状突起１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の中でも、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、球欠形状及び楕円体球欠形状の突起が好ましい。

凹凸構造１２の球状突起１５の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１２の球状突起１５の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１２の球状突起１５の配列の中でも、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、六方配列、矩形配列及び菱形配列が好ましく、六方配列及び矩形配列がより好ましい。

球状突起１５の一例を、図３に示す。
本明細書において、球状突起１５の底面部１８とは、球状突起１５の底部（ベース層１３を有する場合は、ベース層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、本明細書において、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａとは、球状突起１５の底面部１８における最も長い部分の長さをいう。球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の球状突起１５を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａを５箇所測定し、その平均値とした。
更に、本明細書において、球状突起１５の高さＢとは、球状突起１５の底面部１８から最も高い部位までの高さをいう。球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の高さＢを５箇所測定し、その平均値とした。

球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、０．５〜１５０μｍが好ましく、１〜１３０μｍがより好ましく、２〜１００μｍが更に好ましい。

球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅは、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、１０〜１００μｍが好ましく、１２〜８０μｍがより好ましく、１５〜６０μｍが更に好ましい。

球状突起１５のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
尚、球状突起１５のアスペクト比は、［球状突起１５の平均高さＢ_ａｖｅ］／［球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅ］から算出した。

（球状突起１５の底面部１８）
球状突起１５の底面部１８の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの球状突起１５の底面部１８の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の底面部１８の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、円形及び楕円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見たＥＬ素子用光取り出しフィルムの一例を、図４に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の面積（図４に示される実線で囲まれた面積）に対する全ての球状突起１５のそれぞれの底面部１８の面積（図４に示される点線で囲まれた面積）の合計の割合は、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましく、５０〜９０％が特に好ましい。
尚、球状突起１５の底面部１８が全て同一の大きさの円形である場合、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の面積に対する球状突起１５の底面部１８の面積の合計の割合の最大値は、９１％程度となる。

（ベース層１３）
ベース層１３は、樹脂組成物の硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、球状突起１５の形状を維持する役割を有する。更に、図１に示されるようにベース層１３が微粒子１６を含む場合には、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が一層高められる。

ベース層１３の厚さは、３〜５０μｍが好ましく、５〜４５μｍがより好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましい。ベース層１３の厚さが３μｍ以上であると、微粒子１６を含むことで面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。また、ベース層１３の厚さが５０μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度の向上の機能が散乱により低下するのを抑制することができる。

本発明の凹凸構造１２の球状突起１５は、樹脂１７及び微粒子１６を含む。
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が、図１に示されるようにベース層１３の表面上に凹凸構造１２が位置する凹凸構造層１１を含むものである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２のみに存在してもよく、凹凸構造１２及びベース層１３の両者の中に存在してもよい。但し、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められることから、図１に示されるように凹凸構造１２及びベース層１３の両者の中に有することが好ましく、更に微粒子１６の含有率が凹凸構造１２の球状突起１５とベース層１３とで実質的に等しいことが好ましい。

（樹脂１７）
樹脂１７としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０がベース層１３の表面上に凹凸構造１２が位置する凹凸構造層１１を含むものである場合、樹脂１７は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一のものであってもよいし異なるものであってもよい。但し、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の樹脂１７を用いることが好ましい。

樹脂１７は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射することで硬化させた硬化樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類及びオレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類及びエポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類及びウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の柔軟性に優れる。

重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性及び硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物及びアシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性及び硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れる。

樹脂１７の屈折率は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。

凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率は、４５〜７８質量％であり、５０〜７６質量％が好ましく、５５〜７３質量％がより好ましい。凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が４５質量％以上であると、球状突起１５の成形を容易に行うことができる。また、凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が７８質量％以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。

（微粒子１６）
微粒子１６は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子１６は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
微粒子１６の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子１６の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の材料の中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びエポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂及びエポキシ樹脂がより好ましい。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が、図１に示されるようにベース層１３の表面上に凹凸構造１２が位置する凹凸構造層１１を含むものである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一のものであってもよいし異なるものであってもよい。但し、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の微粒子１６を用いることが好ましい。

微粒子１６の屈折率は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の光透過性に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。

微粒子１６の体積平均粒子径Ｐは、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍが更に好ましい。微粒子１６の体積平均粒子径Ｐが０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子１６の体積平均粒子径Ｐが２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。

球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅと微粒子１６の体積平均粒子径Ｐとの比は、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められることから、５以上であり、即ち数式（１）
Ａ_ａｖｅ／Ｐ≧５ （１）
を満たす。Ａ_ａｖｅ／Ｐは、７以上が好ましく、１０以上がより好ましい。
尚、球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅと微粒子１６の体積平均粒子径Ｐとの比は、［球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａ_ａｖｅ］／［微粒子１６の体積平均粒子径Ｐ］から算出した。

微粒子１６の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状及び星型状が好ましく、球状がより好ましい。

凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率即ち球状突起１５における微粒子１６の含有率は、２２〜５５質量％であり、２４〜５０質量％が好ましく、２７〜４５質量％がより好ましい。凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が２２質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。また、凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が５５質量％以下であると、球状突起１５の成形を容易に行うことができる。

樹脂１７と微粒子１６とが屈折率差を有することで、微粒子１６の光拡散効果が生じる。樹脂１７と微粒子１６との屈折率差は、０．０４〜０．２０が好ましく、０．０５〜０．１７がより好ましく、０．０７〜０．１５が更に好ましい。樹脂１７と微粒子１６との屈折率差が０．０４以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。また、樹脂１７と微粒子１６との屈折率差が０．２０以下であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。

樹脂１７と微粒子１６との組合せとしては、例えば、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。これらの樹脂１７と微粒子１６との組合せの中でも、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲内にあり、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められることから、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子がより好ましく、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子が更に好ましい。

微粒子１６は、樹脂１７中に偏在してもよく、樹脂１７中に略均一に分散してもよい。但し、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の生産性に優れることから、微粒子１６は樹脂１７中に略均一に分散していることが好ましい。

凹凸構造１２は、性能を損なわない範囲で、樹脂１７や微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。

凹凸構造１２中の他の成分の含有率は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。凹凸構造１２中の他の成分の含有率が３質量％以下であると、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の性能の低下を抑制できる。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、球状突起１５を保護しＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、球状突起１５を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。この保護フィルムは、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０を使用する際に、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

（基材１４）
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、自己の形状を保つために、図１に示されるように、凹凸構造１２と反対側に、基材１４を有していてもよい。

後述のように、凹凸構造層１１の作製の際には、基材１４を介して活性エネルギー線硬化性組成物に活性エネルギー線を照射することができる。そこで、基材１４としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。

基材１４の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１４の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂及びイミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂及びイミド樹脂がより好ましい。

基材１４の厚さは、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、１０〜１，０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましく、２５〜３００μｍが更に好ましい。

ベース層１３と基材１４との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１４の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１４の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１４の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材１４には、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０においては、凹凸構造１２と反対側の表面に、ＥＬ素子３０（図６参照）へ接着するための粘着層２１を設けてもよい。ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が基材１４を有する場合には、図１に示すように、凹凸構造層１１が付された基材１４の面である上面の反対側の下面に、粘着層２１を設ければよい。
粘着層２１としては、例えば、公知の粘着剤を塗布した層等が挙げられる。

粘着層２１の表面（図１では下面）には、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の取り扱い性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。ＥＬ素子３０の表面にＥＬ素子用光取り出しフィルム１０を貼付する際には、保護フィルム２２をＥＬ素子用光取り出しフィルム１０から剥離して、粘着層１６を露出させればよい。
保護フィルム２２としては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、ＥＬ素子３０に貼り合わせて面発光体を作製した際に、貼り合わせる前のＥＬ素子３０の法線輝度に対し貼り合わせた後の面発光体の法線輝度が１５０％以上となることが好ましく、１６０％以上となることがより好ましい。

（ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法）
本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法としては、例えば、図５に示すような製造装置５０を用いる方法が挙げられる。
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造方法について説明するが、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法は、図５に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。

ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０を構成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、微粒子１６、及び必要に応じて使用される他の成分を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
球状突起１５を形成するための円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材１４を導入する。この状態で、回転するロール型５２と走行する基材１４との間に、タンク５５から、先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と走行する基材１４との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４から基材１４を介して照射される活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材１４を含むＥＬ素子用光取り出しフィルム１０が得られる。

混合物５１の粘度は、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
混合物５１は、得られるＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の性能を損なわない範囲で、樹脂１７を構成するための活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及び微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。

ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

ロール型５２には、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の球状突起１５を形成するための窪みを有する転写面を形成する必要がある。
転写面の作製方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の作製方法の中でも、曲面を有する窪みの形成が容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の作製方法としては、転写面の窪みを反転させた突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

活性エネルギー線照射装置５４にて発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線及び電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０の劣化を抑制することから、０．０１〜１０Ｊ/ｃｍ^２が好ましく、０．５〜８Ｊ/ｃｍ^２がより好ましい。

活性エネルギー線照射装置５４による活性エネルギー線硬化性組成物の硬化は、１回の活性エネルギー線の照射で活性エネルギー線硬化性組成物を一度に硬化させてもよく、複数回の活性エネルギー線の照射で活性エネルギー線硬化性組成物を何回かに分けて次第に硬化させてもよいが、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの生産性に優れることから、１回の活性エネルギー線の照射で活性エネルギー線硬化性組成物を一度に硬化させることが好ましい。
尚、複数個の活性エネルギー線照射装置５４を用いた場合でも、活性エネルギー線硬化性組成物に同時に活性エネルギー線が照射される限りは、実質的に１回の活性エネルギー線の照射に該当するものとする。

タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０と発光源としてのＥＬ素子とを含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図６に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図６の面発光体について説明するが、本発明の面発光体は図６の面発光体に限定されるものではない。

図６の面発光体は、発光源としてのＥＬ素子３０の光出射面（発光面）に図１に示さるような本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０（但し、保護フィルム２２は剥離除去されている）を接合してなるものである。ＥＬ素子３０は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３及び陰極３４を順次積層してなる。ＥＬ素子用光取り出しフィルム１０は、ＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２１の粘着力に基づき貼付されている。
ＥＬ素子３０に本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルム１０を付してなる面発光体は、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制の機能が高められる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。

（ＥＬ素子用光取り出しフィルムの表面及び断面の観察）
実施例で得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造を有する表面及び断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
尚、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの断面は、実施例で得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムを、球状突起の頂点を通り且つ球状突起の底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。

（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を基準としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合（％）を、光取り出し効率とした。

（法線輝度の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向から測定し、面発光体の輝度値を得た。
参考例で得られた面発光体の輝度値を基準としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の輝度値の割合（％）を、法線輝度とした。

（色度変化量の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、ＥＬ素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定した。各角度のｘの値及びｘの平均値を横軸に、各角度のｙの値及びｙの平均値を縦軸にプロットし、ｘ及びｙの平均値をプロットした点から各角度のｘ及びｙの値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。
尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が良く抑制されたことを意味する。

（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する実施例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ：後述する実施例９で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５８）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｃ：後述する実施例１０で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５８）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｄ：後述する実施例１１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５９）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｅ：後述する実施例１２で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．６０）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｆ：後述する実施例１３で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．６１）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：２μｍ）
微粒子Ｂ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＸＣ９９Ａ８８０８」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：０．７μｍ）
微粒子Ｃ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：６μｍ）
微粒子Ｄ：スチレン樹脂球状微粒子（商品名「ＸＸ１０９Ｂ」、積水化学（株）製、屈折率：１．５９、体積平均粒子径：２μｍ）
微粒子Ｅ：メラミン樹脂球状微粒子（商品名「オプトビーズ２０００Ｍ」、日産化学（株）製、屈折率：１．６５、体積平均粒子径：２μｍ）
微粒子Ｆ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール３１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：１２μｍ）
ＥＬ素子Ａ：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面のＥＬ素子用光取り出しフィルムを剥離したＥＬ素子
ＥＬ素子Ｂ：ＯＬＥＤ＿Ｐａｎｅｌ ＮＺＩＰ０Ｓ０８０８３００（パナソニック（株）社製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面のＥＬ素子用光取り出しフィルムを剥離したＥＬ素子

［参考例１］
ＥＬ素子Ａを、そのまま面発光体とした。

［参考例２］
ＥＬ素子Ｂを、そのまま面発光体とした。

［実施例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、下記化学式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、下記化学式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、下記化学式（３）で表されるアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａを得た。

（１）

（２）

（３）

（混合物の製造）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａと微粒子Ａとを混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ａが７０％で微粒子Ａが３０％である混合物を得た。

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔５μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。

（ＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造）
得られたロール型に、得られた混合物を塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、ベース層の厚さが２０μｍになるように混合物をニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材とに挟まれた混合物を硬化させ、得られた硬化物と基材との接合体をロール型から剥離し、基材を有するＥＬ素子用光取り出しフィルムを得た。
得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムを走査型電子顕微鏡にて撮影して得られた画像を図７及び図８に示す。これらの画像から算出したＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造は、平均最長径Ａ_ａｖｅが４９．５μｍ、平均高さＢ_ａｖｅが２５．９μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起（球状突起）が配列されたものであった。この球状突起はロール型の窪みにほぼ対応して最小間隔５μｍで六方配列に並び、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の合計の割合は７５％であった。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

（面発光体の製造）
ＥＬ素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有するＥＬ素子用光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。

［実施例２〜３、比較例１〜３］
混合物の組成を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、実施例２〜３及び比較例１〜２については面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
実施例２〜３及び比較例２におけるＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、それぞれ２５であった。
尚、比較例３については、混合物の粘度が高かったため、ＥＬ素子用光取り出しフィルムを製造できず、面発光体は得られなかった。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１〜３で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。
一方、微粒子の含有率が本発明の範囲から外れるＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む比較例１〜２で得られた面発光体は、出射光波長の出射角度依存性を充分には抑制することができなかった。

［実施例４］
（平板型の製造）
ステンレススチールの表面に無電解ニッケルめっきが施された平板状金属のめっきの表面に対し、単結晶ダイヤモンドバイトを装備した超精密平板加工機を用いて鏡面加工を施し、平滑面を得た。次に、超精密平板加工機の工具台に電動式スピンドルを取り付け、電動式スピンドルの先端にボールエンドミルを取り付けた後、電動式スピンドルを２００００ｒｐｍで回転させた。超精密平板加工機をＮＣ制御し、平滑面にボールエンドミルを切込み、直径３０μｍ、深さ１８μｍの楕円半球状（楕円体球欠形状）の窪みが最小間隔１μｍで六方配列に並んでいる転写面が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、平板型を得た。
上記で得られた平板型を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表２に示す。
得られたＥＬ素子用光取り出しフィルムを走査型電子顕微鏡にて撮影して得られた画像を図９及び図１０に示す。これらの画像から算出したＥＬ素子用光取り出しフィルムの凹凸構造は、平均最長径Ａ_ａｖｅが３０．２μｍ、平均高さＢ_ａｖｅが１８．１μｍで、ほぼ平板型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起（球状突起）が配列されたものであった。この球状突起は平板型の窪みにほぼ対応して最小間隔１．４μｍで六方配列に並び、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の合計の割合は８３％であった。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、１５であった。

［比較例４］
平板型として一辺５０μｍの正方形で頂角１２０°の四角錐状の窪みを有する転写面が形成された金型を用いた以外は、実施例４と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表２に示す。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１及び４で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。
一方、凹凸構造の形状が本発明の範囲から外れるＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む比較例４で得られた面発光体は、法線輝度に劣った。

［実施例５〜８］
混合物の組成を表３のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
実施例５〜８におけるＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、８〜７１であった。

［実施例９］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの製造）
ウレタン多官能アクリレート（商品名「ＧＸ８８３０Ａ」、第一工業製薬（株）製）１００部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを得た。
混合物の活性エネルギー線硬化性組成物の種類を活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［実施例１０］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｃの製造）
フルオレンジアクリレート（商品名「ＥＡ−０２００」、大阪ガスケミカル（株））４０部、化学式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、エトキシビスフェノールＡジアクリレート（商品名「ＡＢＥ−３００」、新中村化学工業（株））２０部、エトキシフェニルフェノールアクリレート（商品名「Ａ−ＬＥＮ−１０」、新中村化学工業（株））２０部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．６部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを得た。
混合物の活性エネルギー線硬化性組成物の種類を活性エネルギー線硬化性組成物Ｃに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［実施例１１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｄの製造）
フルオレンジアクリレート（商品名「ＥＡ−０２００」、大阪ガスケミカル（株））４０部、化学式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、エトキシフェニルフェノールアクリレート（商品名「Ａ−ＬＥＮ−１０」、新中村化学工業（株））４０部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．６部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｄを得た。
混合物の活性エネルギー線硬化性組成物の種類を活性エネルギー線硬化性組成物Ｄに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［実施例１２］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｅの製造）
フルオレンジアクリレート（商品名「ＥＡ−０２００」、大阪ガスケミカル（株））５０部、エトキシビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ＢＰＥ−１７００Ｎ」、新中村化学工業（株））２０部、エトキシフェニルフェノールアクリレート（商品名「Ａ−ＬＥＮ−１０」、新中村化学工業（株））３０部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．６部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｅを得た。
混合物の活性エネルギー線硬化性組成物の種類を活性エネルギー線硬化性組成物Ｅに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［実施例１３］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｆの製造）
フルオレンジアクリレート（商品名「ＥＡ−０２００」、大阪ガスケミカル（株））６０部、化学式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）１０部、エトキシフェニルフェノールアクリレート（商品名「Ａ−ＬＥＮ−１０」、新中村化学工業（株））３０部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．６部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｆを得た。
混合物の活性エネルギー線硬化性組成物の種類を活性エネルギー線硬化性組成物Ｆに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［実施例１４〜１５］
ベース層の厚さを表３のようになるように混合物をニップロールで均一に伸ばした以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
実施例１４〜１５におけるＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１、５〜１５で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。

［比較例５］
反応容器である２Ｌのセパラブルフラスコにトルエン１０６部、メチルエチルケトン７１部、メチルメタクリレート６９部、エチルアクリレート２５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート５部、メタクリル酸１部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行ないながら、窒素によるバブリングを３０分間行った。その後、重合開始剤として２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．４５部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。更に、２，２−アゾビスイソブチロニトリル１部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了させ、アクリル樹脂（屈折率１．５２、質量平均分子量７５１００）溶液を得た。
得られたアクリル樹脂溶液と微粒子Ｃとを混合し、アクリル樹脂溶液が固形分換算で２０％で微粒子Ｃが８０％である塗工液を得た。
得られた塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）上に、ベース層の厚さが２０μｍになるようにリバースグラビアコート法にて塗工し乾燥させ、微粒子による凹凸構造を有する光取り出しフィルムを得た。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、０．８であった。
ＥＬ素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表４に示す。

［比較例６］
比較例５で得られたアクリル樹脂溶液と微粒子Ｆとを混合し、アクリル樹脂溶液が固形分換算で５０％で微粒子Ｆが５０％である塗工液を得た。
得られた塗工液を、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）上に、ベース層の厚さが１０μｍになるようにリバースグラビアコート法にて塗工し乾燥させ、微粒子による凹凸構造を有する光取り出しフィルムを得た。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、０．７であった。
有機ＥＬ発光デバイスＡの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた光取り出しフィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表４に示す。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。
一方、球状突起の底面部の平均最長径Ａ_ａｖｅと微粒子の体積平均粒子径の比が本発明の数式（１）の範囲から外れるＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む比較例５〜６で得られた面発光体は、法線輝度に劣った。

［実施例１６〜１８、比較例７〜９］
用いたＥＬ素子の種類をＢにし、混合物の組成を表５のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、実施例１６〜１８及び比較例７〜８については面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表５に示す。
実施例１６〜１８及び比較例８におけるＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。
尚、比較例９については、混合物の粘度が高かったため、ＥＬ素子用光取り出しフィルムを製造できず、面発光体は得られなかった。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１６〜１８で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。
一方、微粒子の含有率が本発明の範囲から外れるＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む比較例７〜８で得られた面発光体は、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができなかった。

［実施例１９］
用いたＥＬ素子の種類をＢにした以外は、実施例４と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表６に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

［比較例１０］
用いたＥＬ素子の種類をＢにした以外は、比較例４と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表６に示す。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例１６、１９で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。
一方、凹凸構造の形状が本発明の範囲から外れるＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む比較例１０で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に劣った。

［実施例２０〜２４］
混合物の組成を表７のように変更した以外は、実施例１６と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表７に示す。
実施例２０〜２４におけるＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、８〜７１であった。

［実施例２５］
ベース層の厚さを表７のようになるように混合物をニップロールで均一に伸ばした以外は、実施例１６と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表７に示す。
ＥＬ素子用光取り出しフィルムのＡ_ａｖｅ／Ｐの値は、２５であった。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む実施例２０〜２５で得られた面発光体は、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制することができた。

本発明のＥＬ素子用光取り出しフィルムにより、光取り出し効率及び法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を充分に抑制する面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ ＥＬ素子用光取り出しフィルム
１１ 凹凸構造層
１２ 凹凸構造
１３ ベース層
１４ 基材
１５ 球状突起
１６ 微粒子
１７ 樹脂
１８ 球状突起の底面部
２１ 粘着層
２２ 保護フィルム
３０ 有機ＥＬ発光デバイス
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極
５０ 製造装置
５１ 混合物
５２ ロール型
５３ ニップロール
５４ 活性エネルギー線照射装置
５５ タンク
５６ 配管

Claims (14)

1. 凹凸構造を含むＥＬ素子用光取り出しフィルムであって、
   前記凹凸構造は、樹脂と該樹脂に添加された微粒子とを含んでなる球状突起が複数配置され、
   前記球状突起における前記微粒子の含有率が、２２〜５５質量％であり、
   前記球状突起の底面部の平均最長径Ａ_ａｖｅと前記微粒子の体積平均粒子径Ｐとが、以下の数式（１）
   Ａ_ａｖｅ／Ｐ≧５ （１）
   を満たす、ＥＬ素子用光取り出しフィルム。
2. 前記ＥＬ素子用光取り出しフィルムは、基材を備え、更に該基材と前記凹凸構造との間に介在するベース層を有する、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
3. 前記球状突起における前記微粒子の含有率が、２４〜５０質量％である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
4. 前記球状突起における前記微粒子の含有率が、２７〜４５質量％である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
5. 前記複数の球状突起の配置が、六方配列、矩形配列及び菱形配列のいずれかである、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
6. 前記球状突起の平均高さＢ_ａｖｅが、１０〜１００μｍである、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
7. 前記ＥＬ素子用光取り出しフィルムの面積に対する前記複数の球状突起の底面部の面積の合計の割合が、５０〜９０％である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
8. 前記ベース層の厚さが、３〜５０μｍである、請求項２に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
9. 前記樹脂と前記微粒子との屈折率差が、０．０４〜０．２０である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
10. 前記樹脂の材料が、アクリル樹脂であり、前記微粒子の材料が、シリコーン樹脂である、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
11. 前記微粒子が前記樹脂中に略均一に分散されている、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
12. ＥＬ素子に貼り合わせて面発光体を作製した際に、貼り合わせる前のＥＬ素子の法線輝度に対し貼り合わせた後の面発光体の法線輝度が１５０％以上となる、請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルム。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のＥＬ素子用光取り出しフィルムを含む面発光体。
14. 請求項１に記載のＥＬ素子用光取り出しフィルムを製造する方法であって、
    凹形状の球状突起転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物と微粒子とを含んでなる混合物を充填し、前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記混合物を挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射して前記活性エネルギー線硬化性組成物を一度に硬化させる、ＥＬ素子用光取り出しフィルムの製造方法。

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