KR101479456B1 - Ｅｌ 소자용 광 취출 필름, 면 발광체 및 ｅｌ 소자용 광 취출 필름의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상과 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제의 양립을 가능하게 하는 EL 소자용 광 취출 필름, 및 광 취출 효율 및 법선 휘도가 향상되고 또한 출사광 파장의 출사 각도 의존성이 억제된 면 발광체를 제공한다.
또한, 요철 구조(12)를 포함하는 EL 소자용 광 취출 필름(10)이며, 요철 구조(12)는 수지와 상기 수지에 첨가된 미립자(16)를 포함하여 이루어지는 구상 돌기(15)가 복수 배치되고, 구상 돌기(15)에 있어서의 미립자(16)의 함유율이 22 내지 55질량％이고, 구상 돌기(15)의 저면부의 평균 최장 직경 Aave와 미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P가 이하의 수학식 (1) Aave/P≥5 (1)을 만족하는, EL 소자용 광 취출 필름에 관한 것이다.

Description

ＥＬ 소자용 광 취출 필름, 면 발광체 및 ＥＬ 소자용 광 취출 필름의 제조 방법{LIGHT EXTRACTION FILM FOR EL ELEMENTS, SURFACE LIGHT EMITTING BODY, AND METHOD FOR PRODUCING LIGHT EXTRACTION FILM FOR EL ELEMENTS}
본 발명은 EL 소자용 광 취출 필름, 면 발광체 및 EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 EL(전계발광) 소자, 특히 유기 EL 발광 소자를 발광원으로 하는 면 발광체에 있어서의 EL 소자로부터의 광 취출의 기술에 관계되는 것이다.
본원은, 2012년 7월 31일에 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2012-169546호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그의 내용을 여기에 원용한다.
면 발광체 중에서도, EL 소자는 플랫 패널 디스플레이에 사용되는 것이 기대되고, 또한 형광등 등의 대신이 되는 차세대 조명에 사용되는 것이 기대되고 있다.
EL 소자의 구조는, 발광층이 되는 유기 박막을 2개의 막으로 끼운 것만의 단순한 구조인 것으로부터 다층화한 구조의 것까지, 다양화되고 있다. 후자의 다층화한 구조로서는, 예를 들면 유리 기판 상에 설치된 양극에, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 음극이 적층된 것을 들 수 있다. 양극과 음극에 끼워진 층은, 모두 유기 박막으로 구성되고, 각 유기 박막의 두께는 수십 nm로 매우 얇다.
EL 소자는 박막의 적층체이고, 각 박막의 재료의 굴절률 차에 의해, 박막 사이에서의 광의 전반사 각이 결정된다. 현 상황에서는, 발광층에서 발생한 광의 약 80％가 EL 소자 내부에 갇혀, 외부로 취출할 수 없다. 구체적으로는, 유리 기판의 굴절률을 1.5로 하고, 공기층의 굴절률을 1.0으로 하면, 임계각 θc는 41.8°이고, 이 임계각 θc보다도 작은 입사각의 광은 유리 기판으로부터 공기층으로 출사하는데, 이 임계각 θc보다도 큰 입사각의 광은 전반사하여 유리 기판 내부에 갇힌다. 그 때문에, EL 소자 표면의 유리 기판 내부에 갇힌 광을 유리 기판 외부로 취출하는 광 취출 기능을 실현하는 것, 즉, 광 취출 효율 및 법선 휘도를 향상시키는 것이 요청되고 있다.
또한, 등방적 발광을 행하는 것과 같은 EL 소자에 대해서는, 광 취출 효율이나 법선 휘도의 향상과 함께, EL 소자로부터의 출사광 파장의 출사 각도 의존성이 작은 것이 요청되고 있다. 즉, 발광층으로부터의 출사광이 유리 기판을 통과하여 유리 기판으로부터 광이 출사될 때, 파장에 의한 출사 각도의 차이가 작은 것, 바꿔 말하면, 유리 기판으로부터의 출사광 분포에 파장 의존성이 가능한 한 적은 것이 요청되고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 특허문헌 1에는, 광 확산 미립자를 포함하는 필름이 제안되어 있다. 또한, 특허문헌 2에는, 각추 형상의 요철 구조를 갖는 필름이 제안되어 있다.
일본 특허 공개 제2010-212204호 공보 일본 특허 공개 제2011-9229호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재되어 있는 필름에서는, 면 발광체의 광 취출 효율은 개선되지만, 미립자의 함유율이 10질량％로 낮기 때문에, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성이 떨어진다. 또한, 특허문헌 2에 기재되어 있는 필름에서는, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성은 개선되지만, 면 발광체의 광 취출 효율이나 법선 휘도가 떨어진다.
따라서, 본 발명의 목적은, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상과 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제의 양립을 가능하게 하는 EL 소자용 광 취출 필름, 및 광 취출 효율 및 법선 휘도가 향상되고 또한 출사광 파장의 출사 각도 의존성이 억제된 면 발광체를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 상기 목적의 달성을 위해서,
요철 구조를 포함하는 EL 소자용 광 취출 필름이며, 상기 요철 구조는, 수지와 상기 수지에 첨가된 미립자를 포함하여 이루어지는 구상 돌기가 복수 배치되고, 상기 구상 돌기에 있어서의 상기 미립자의 함유율이 22 내지 55질량％이고, 상기 구상 돌기의 저면부의 평균 최장 직경 Aave와 상기 미립자의 체적 평균 입자 직경 P가, 이하의 수학식(1)
Aave/P≥5 (1)
을 만족하는 EL 소자용 광 취출 필름
이 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 목적의 달성을 위해서, 이상과 같은 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 면 발광체가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 목적의 달성을 위해서, 이상과 같은 EL 소자용 광 취출 필름을 제조하는 방법이며,
오목상의 구상 돌기 전사부가 복수 배열된 외주면을 갖는 롤형을 회전시켜, 상기 롤형의 외주면에 따라 상기 롤형의 회전 방향에 기재를 주행시키면서, 상기 롤형의 외주면과 기재 사이에 활성 에너지선 경화성 조성물과 미립자를 포함하여 이루어지는 혼합물을 충전하고, 상기 롤형의 외주면과 상기 기재 사이에 상기 혼합물을 끼워 지지한 상태에서, 상기 롤형의 외주면과 상기 기재 사이의 영역에 활성 에너지선을 조사하여 상기 활성 에너지선 경화성 조성물을 한번에 경화시키는, EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법
이 제공된다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름에 의해, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제하는 면 발광체를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제가 충분하다. 또한, 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법은, 이상과 같은 EL 소자용 광 취출 필름을 용이하고 효율적으로 제공한다.
도 1은 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 단면의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조의 배치예를 EL 소자용 광 취출 필름의 상방으로부터 본 모식도이다.
도 3은 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 일례를 EL 소자용 광 취출 필름의 상방으로부터 본 모식도이다.
도 5는 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법 일례를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 면 발광체의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 7은 실시예 1에서 제조한 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조를 갖는 표면을 주사형 현미경으로 촬영한 화상이다.
도 8은 실시예 1에서 제조한 EL 소자용 광 취출 필름의 단면을 주사형 현미경으로 촬영한 화상이다.
도 9는 실시예 4에서 제조한 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조를 갖는 표면을 주사형 현미경으로 촬영한 화상이다.
도 10은 실시예 4에서 제조한 EL 소자용 광 취출 필름의 단면을 주사형 현미경으로 촬영한 화상이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 사용하면서 설명하지만, 본 발명은 이 도면에 기재된 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 있어서, EL 소자용 광 취출 필름을 「광학 필름」이라고 약칭하는 경우가 있다.
(EL 소자용 광 취출 필름(10))
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름으로서, 예를 들면 도 1에 나타내는 바와 같은 광학 필름(EL 소자용 광 취출 필름)(10)을 들 수 있다. EL 소자용 광 취출 필름(10)은, 발광원으로서의 EL 소자와 조합시킴으로써, 당해 EL 소자로부터의 광 취출의 기능을 발휘한다.
EL 소자용 광 취출 필름(10)은 한쪽의 표면(도 1에서는 상면)에 요철 구조(12)를 갖는다. 요철 구조(12)는 복수의 구상 돌기(15)가 배열된 것이다. EL 소자용 광 취출 필름(10)은 기재(14)를 구비한다. EL 소자용 광 취출 필름(10)의 다른 쪽 표면(도 1에서는 하면)은 기재(14)의 하면에 의해 구성된다. 또한, EL 소자용 광 취출 필름(10)은, 구상 돌기(15)의 형상 유지가 우수한 점에서, 기재(14)와 요철 구조(12) 사이에 개재하는 베이스층(13)을 갖는 것이 바람직하다. 요철 구조(12)와 베이스층(13)에 의해, 요철 구조층(11)이 구성된다.
EL 소자용 광 취출 필름(10)은 또한, 취급성 및 EL 소자에의 설치 용이성이 우수한 점에서, 기재(14)의 하면에 점착층(21) 및 보호 필름(22)이 순차 적층된 것인 것이 바람직하다.
이하, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 각 구성 부분에 대해서, 더욱 상세하게 설명한다.
(요철 구조(12))
요철 구조(12)는, 그의 구상 돌기(15)의 형상에 기초하여 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도를 향상시킴과 함께, 미립자(16)를 포함하는 것에 기초하여 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 억제하는 역할을 갖는다.
(구상 돌기(15))
요철 구조(12)는, 복수의 구상 돌기(15)가 배치됨으로써 구성되어 있다. 요철 구조(12)를 복수의 구상 돌기(15)를 포함하는 것으로 함으로써, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도를 향상시킬 수 있다. 여기서, 구상 돌기(15)란, 공결 형상, 공결 사다리꼴 형상, 타원체 공결 형상(회전 타원체를 1개의 평면으로 잘라낸 형상) 및 타원체 공결 사다리꼴 형상(회전 타원체를 서로 평행한 2개의 평면으로 잘라낸 형상)의 돌기를 말한다. 이 구상 돌기(15)는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 구상 돌기(15) 중에서도, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 공결 형상 및 타원체 공결 형상의 돌기가 바람직하다.
요철 구조(12)의 구상 돌기(15)의 배치예를 도 2에 나타낸다.
요철 구조(12)의 구상 돌기(15)의 배치로서는, 예를 들면 육방 배열(도 2(a)), 직사각형 배열(도 2(b)), 마름모형 배열(도 2(c)), 직선 형상 배열(도 2(d)), 원 형상 배열(도 2(e)), 랜덤 배치(도 2(f)) 등을 들 수 있다. 이 요철 구조(12)의 구상 돌기(15)의 배열 중에서도, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 육방 배열, 직사각형 배열 및 마름모형 배열이 바람직하고, 육방 배열 및 직사각형 배열이 보다 바람직하다.
구상 돌기(15)의 일례를 도 3에 나타낸다.
본 명세서에 있어서, 구상 돌기(15)의 저면부(18)란, 구상 돌기(15)의 저부(베이스층(13)을 갖는 경우에는, 베이스층(13)과의 접면)의 외주연에 의해 둘러싸인 가상적인 면 형상 부분을 말한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 가장 긴 직경(A)이란, 구상 돌기(15)의 저면부(18)에 있어서의 가장 긴 부분의 길이를 말한다. 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 구상 돌기(15)를 갖는 표면을 주사형 현미경으로 촬영하고, 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 가장 긴 직경(A)을 5군데 측정하여, 그의 평균값으로 하였다.
또한, 본 명세서에 있어서, 구상 돌기(15)의 높이(B)란, 구상 돌기(15)의 저면부(18)로부터 가장 높은 부위까지의 높이를 말한다. 구상 돌기(15)의 평균 높이 Bave는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 단면을 주사형 현미경으로 촬영하고, 구상 돌기(15)의 높이(B)를 5군데 측정하여, 그의 평균값으로 하였다.
구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave는, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 0.5 내지 150㎛가 바람직하고, 1 내지 130㎛가 보다 바람직하고, 2 내지 100㎛가 더욱 바람직하다.
구상 돌기(15)의 평균 높이 Bave는, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 10 내지 100㎛가 바람직하고, 12 내지 80㎛가 보다 바람직하고, 15 내지 60㎛가 더욱 바람직하다.
구상 돌기(15)의 종횡비는, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 0.3 내지 1.4가 바람직하고, 0.35 내지 1.3이 보다 바람직하고, 0.4 내지 1.0이 더욱 바람직하다.
또한, 구상 돌기(15)의 종횡비는, [구상 돌기(15)의 평균 높이 Bave]/[구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave]로부터 산출하였다.
(구상 돌기(15)의 저면부(18))
구상 돌기(15)의 저면부(18)의 형상으로서는, 예를 들면 원형, 타원형 등을 들 수 있다. 이 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 형상은, 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 형상 중에서도, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 원형 및 타원형이 바람직하고, 원형이 보다 바람직하다.
상방으로부터 본 EL 소자용 광 취출 필름의 일례를 도 4에 나타낸다.
EL 소자용 광 취출 필름(10)의 면적(도 4에 나타내는 실선으로 둘러싸인 면적)에 대한 모든 구상 돌기(15)의 각각의 저면부(18)의 면적(도 4에 나타내는 점선으로 둘러싸인 면적)의 합계의 비율은, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 우수한 점에서, 20 내지 99％가 바람직하고, 25 내지 95％가 보다 바람직하고, 30 내지 93％가 더욱 바람직하고, 50 내지 90％가 특히 바람직하다.
또한, 구상 돌기(15)의 저면부(18)가 모두 동일한 크기의 원형인 경우, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 면적에 대한 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 면적 합계 비율의 최댓값은 91％ 정도가 된다.
(베이스층(13))
베이스층(13)은, 수지 조성물의 경화시의 중합 수축 등에 수반하는 응력을 완화하여, 구상 돌기(15)의 형상을 유지하는 역할을 갖는다. 또한, 도 1에 나타내는 바와 같이 베이스층(13)이 미립자(16)를 포함하는 경우에는, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 한층 높아진다.
베이스층(13)의 두께는 3 내지 50㎛가 바람직하고, 5 내지 45㎛가 보다 바람직하고, 10 내지 40㎛가 더욱 바람직하다. 베이스층(13)의 두께가 3㎛ 이상이면 미립자(16)를 포함함으로써 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다. 또한, 베이스층(13)의 두께가 50㎛ 이하이면, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도의 향상의 기능이 산란에 의해 저하되는 것을 억제할 수 있다.
본 발명의 요철 구조(12)의 구상 돌기(15)는, 수지(17) 및 미립자(16)를 포함한다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)이 도 1에 나타내는 바와 같이 베이스층(13)의 표면 상에 요철 구조(12)가 위치하는 요철 구조층(11)을 포함하는 것인 경우, 미립자(16)는 요철 구조(12)에만 존재할 수도 있고, 요철 구조(12) 및 베이스층(13)의 양자 중에 존재할 수도 있다. 단, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 생산 성이 우수하고, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아지는 점에서, 도 1에 나타내는 바와 같이 요철 구조(12) 및 베이스층(13)의 양자 중에 갖는 것이 바람직하고, 또한 미립자(16)의 함유율이 요철 구조(12)의 구상 돌기(15)와 베이스층(13)에서 실질적으로 동등한 것이 바람직하다.
(수지(17))
수지(17)로서는, 가시광 파장 영역(대략 400 내지 700nm)의 광 투과율이 높은 수지라면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 아크릴 수지; 폴리카르보네이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지; 폴리스티렌, ABS 수지 등의 스티렌 수지; 염화비닐 수지 등을 들 수 있다. 이 수지 중에서도, 가시광 파장 영역의 광 투과율이 높고, 내열성, 역학 특성, 성형 가공성이 우수한 점에서, 아크릴 수지가 바람직하다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)이 베이스층(13)의 표면 상에 요철 구조(12)가 위치하는 요철 구조층(11)을 포함하는 것인 경우, 수지(17)는 요철 구조(12)와 베이스층(13)에서 동일한 것일 수도 있고 다른 것일 수도 있다. 단, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 생산성이 우수한 점에서, 요철 구조(12)와 베이스층(13)에서 동일한 수지(17)를 사용하는 것이 바람직하다.
수지(17)는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 생산성이 우수한 점에서, 활성 에너지선 경화성 조성물을 활성 에너지선을 조사함으로써 경화시킨 경화 수지가 바람직하다.
활성 에너지선으로서는, 예를 들면 자외선, 전자선, X선, 적외선, 가시광선 등을 들 수 있다. 이 활성 에너지선 중에서도, 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 열화를 억제할 수 있는 점에서, 자외선, 전자선이 바람직하고, 자외선이 보다 바람직하다.
활성 에너지선 경화성 조성물로서는, 활성 에너지선에 의해 경화할 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 활성 에너지선 경화성 조성물의 취급성이나 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 유연성, 내열성, 내살상성, 내용제성, 광 투과성 등의 여러 물성이 우수한 점에서, 중합성 단량체(A), 가교성 단량체(B) 및 중합 개시제(C)를 포함하는 활성 에너지선 경화성 조성물이 바람직하다.
중합성 단량체(A)로서는, 예를 들면 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-프로필(메트)아크릴레이트, 이소-프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소-부틸(메트)아크릴레이트, sec-부틸(메트)아크릴레이트, tert-부틸(메트)아크릴레이트, n-헥실(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트, 트리데실(메트)아크릴레이트, 스테아릴(메트)아크릴레이트, 알킬 (메트)아크릴레이트, 페닐(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메트)아크릴레이트, 노르보르닐(메트)아크릴레이트, 아다만틸(메트)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 테트라시클로도데카닐(메트)아크릴레이트, 시클로헥산디메탄올모노(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 3-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸(메트)아크릴레이트, 3-메톡시부틸(메트)아크릴레이트, 부톡시에틸(메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 메톡시디프로필렌글리콜(메트)아크릴레이트, 2-(메트)아크릴로일옥시메틸-2-메틸비시클로헵탄, 4-(메트)아크릴로일옥시메틸-2-메틸-2-에틸-1,3-디옥솔란, 4-(메트)아크릴로일옥시메틸-2-메틸-2-이소부틸-1,3-디옥솔란, 트리메틸올프로판포르말(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥시드 변성 인산(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 인산(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴레이트류; (메트)아크릴산; (메트)아크릴로니트릴; (메트)아크릴아미드, N-디메틸(메트)아크릴아미드, N-디에틸(메트)아크릴아미드, N-부틸(메트)아크릴아미드, 디메틸아미노프로필(메트)아크릴아미드, N-메틸올(메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메트)아크릴아미드, (메트)아크릴로일모르폴린, 히드록시에틸(메트)아크릴아미드, 메틸렌비스(메트)아크릴아미드 등의 (메트)아크릴아미드류; 비스페놀류(비스페놀 A, 비스페놀 F, 비스페놀 S, 테트라브로모비스페놀 A 등)와 에피클로로히드린과의 축합 반응에서 얻어지는 비스페놀형 에폭시 수지에, (메트)아크릴산 또는 그의 유도체를 반응시킨 화합물 등의 에폭시(메트)아크릴레이트류; 스티렌, α-메틸스티렌 등의 방향족 비닐류; 비닐메틸에테르, 비닐에틸에테르, 2-히드록시에틸비닐에테르 등의 비닐에테르류; 아세트산비닐, 부티르산비닐 등의 카르복실산 비닐류; 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이소부텐 등의 올레핀류 등을 들 수 있다. 이 중합성 단량체(A)는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 중합성 단량체(A) 중에서도, 활성 에너지선 경화성 조성물의 취급성, 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 유연성, 내열성, 내살상성, 내용제성, 광 투과성 등의 여러 물성이 우수한 점에서, (메트)아크릴레이트류, 에폭시(메트)아크릴레이트류, 방향족 비닐류 및 올레핀류가 바람직하고, (메트)아크릴레이트류 및 에폭시(메트)아크릴레이트류가 보다 바람직하다.
본 명세서에 있어서, (메트)아크릴레이트이란, 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 말한다.
활성 에너지선 경화성 조성물 중의 중합성 단량체(A)의 함유율은, 활성 에너지선 경화성 조성물 전량 중, 0.5 내지 60질량％가 바람직하고, 1 내지 57질량％가 보다 바람직하고, 2 내지 55질량％가 더욱 바람직하다. 중합성 단량체(A)의 함유율이 0.5질량％ 이상이면 활성 에너지선 경화성 조성물의 취급성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 기재 밀착성이 우수하다. 또한, 중합성 단량체(A)의 함유율이 60질량％ 이하이면, 활성 에너지선 경화성 조성물의 가교성 및 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 내용제성이 우수하다.
가교성 단량체(B)로서는, 예를 들면 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트 등의 헥사(메트)아크릴레이트류; 디펜타에리트리톨히드록시펜타(메트)아크릴레이트, 카프로락톤 변성 디펜타에리트리톨히드록시펜타(메트)아크릴레이트 등의 펜타(메트)아크릴레이트류; 디트리메틸올프로판테트라(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시 변성 테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄테트라(메트)아크릴레이트 등의 테트라(메트)아크릴레이트류; 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 트리스에톡실레이티드트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 에톡실레이티드펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 트리스(2-(메트)아크릴로일옥시에틸)이소시아누레이트, 탄소수 2 내지 5의 지방족 탄화수소 변성 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산에틸렌옥시드 변성 트리(메트)아크릴레이트 등의 트리(메트)아크릴레이트류; 트리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메트)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 노난디올디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 메틸펜탄디올디(메트)아크릴레이트, 디에틸펜탄디올디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리부틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리시클로데칸디메탄올디(메트)아크릴레이트, 2,2-비스(4-(메트)아크릴옥시폴리에톡시페닐)프로판, 2,2-비스(4-(메트)아크릴옥시에톡시페닐)프로판, 2,2-비스(4-(3-(메트)아크릴옥시-2-히드록시프로폭시)페닐)프로판, 1,2-비스(3-(메트)아크릴옥시-2-히드록시프로폭시)에탄, 1,4-비스(3-(메트)아크릴옥시-2-히드록시프로폭시)부탄, 비스(2-(메트)아크릴로일옥시에틸)-2-히드록시에틸이소시아누레이트, 시클로헥산디메탄올디(메트)아크릴레이트, 디메틸올트리시클로데칸디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 폴리에톡실레이티드시클로헥산디메탄올디(메트)아크릴레이트, 폴리프로폭실레이티드시클로헥산디메탄올디(메트)아크릴레이트, 폴리에톡실레이티드 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 폴피프로폭실레이티드 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 수소 첨가 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 폴리에톡실레이티드 수소 첨가 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 폴리프로폭실레이티드 수소 첨가 비스페놀 A 디(메트)아크릴레이트, 비스페녹시플루오렌에탄올디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 변성 트리메틸올프로판디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜의 ε-카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 히드록시피발산네오펜틸글리콜의 γ-부티로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 부틸렌글리콜의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 시클로헥산디메탄올의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 디시클로펜탄디올의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A의 에틸렌옥시드 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A의 프로필렌옥시드 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 A의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 수소 첨가 비스페놀 A의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 비스페놀 F의 카프로락톤 부가물의 디(메트)아크릴레이트, 이소시아누르산에틸렌옥시드 변성 디(메트)아크릴레이트 등의 디(메트)아크릴레이트류; 디알릴프탈레이트, 디알릴테레프탈레이트, 디알릴이소프탈레이트, 디에틸렌글리콜디알릴카르보네이트 등의 디알릴류; 알릴(메트)아크릴레이트; 디비닐벤젠; 메틸렌비스아크릴아미드; 다염기산(프탈산, 숙신산, 헥사히드로프탈산, 테트라히드로프탈산, 테레프탈산, 아젤라산, 아디프산 등)과, 다가 알코올(에틸렌글리콜, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등) 및 (메트)아크릴산 또는 그의 유도체의 반응에서 얻어지는 화합물 등의 폴리에스테르디(메트)아크릴레이트류; 디이소시아네이트 화합물(톨릴렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등)과, 수산기 함유 (메트)아크릴레이트(2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트 등의 다관능 (메트)아크릴레이트 등)을 반응시킨 화합물, 알코올류(알칸디올, 폴리에테르디올, 폴리에스테르디올, 스피로글리콜 화합물 등의 1종 또는 2종 이상)의 수산기에 디이소시아네이트 화합물을 부가하고, 남은 이소시아네이트기에, 수산기 함유 (메트)아크릴레이트를 반응시킨 화합물 등의 우레탄 다관능 (메트)아크릴레이트류; 디에틸렌글리콜디비닐에테르, 트리에틸렌글리콜디비닐에테르 등의 디비닐에테르류; 부타디엔, 이소프렌, 디메틸부타디엔 등의 디엔류 등을 들 수 있다. 이 가교성 단량체(B)는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 가교성 단량체(B) 중에서도, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 유연성, 내열성, 내살상성, 내용제성, 광 투과성 등의 여러 물성이 우수한 점에서, 헥사(메트)아크릴레이트류, 펜타(메트)아크릴레이트류, 테트라(메트)아크릴레이트류, 트리(메트)아크릴레이트류, 디(메트)아크릴레이트류, 디알릴류, 알릴(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르디(메트)아크릴레이트류 및 우레탄 다관능 (메트)아크릴레이트류가 바람직하고, 헥사(메트)아크릴레이트류, 펜타(메트)아크릴레이트류, 테트라(메트)아크릴레이트류, 트리(메트)아크릴레이트류, 디(메트)아크릴레이트류, 폴리에스테르디(메트)아크릴레이트류 및 우레탄 다관능 (메트)아크릴레이트류가 보다 바람직하다.
활성 에너지선 경화성 조성물 중의 가교성 단량체(B)의 함유율은, 활성 에너지선 경화성 조성물 전량 중, 30 내지 98질량％가 바람직하고, 35 내지 97질량％가 보다 바람직하고, 40 내지 96질량％가 더욱 바람직하다. 가교성 단량체(B)의 함유율이 30질량％ 이상이면 활성 에너지선 경화성 조성물의 가교성 및 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 내용제성이 우수하다. 또한, 가교성 단량체(B)의 함유율이 98질량％ 이하이면, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 유연성이 우수하다.
중합 개시제(C)로서는, 예를 들면 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 아세토인, 벤질, 벤조페논, p-메톡시벤조페논, 2,2-디에톡시아세토페논, α,α-디메톡시-α-페닐아세토페논, 벤질디메틸케탈, 메틸페닐글리옥실레이트, 에틸페닐글리옥실레이트, 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 2-에틸안트라퀴논 등의 카르보닐 화합물; 테트라메틸티우람모노술피드, 테트라메틸티우람디술피드 등의 황 화합물류; 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥시드, 벤조일디에톡시포스핀옥시드 등의 아실포스핀옥시드류 등을 들 수 있다. 이 중합 개시제(C)는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 중합 개시제(C) 중에서도, 활성 에너지선 경화성 조성물의 취급성 및 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 광 투과성이 우수한 점에서, 카르보닐 화합물 및 아실포스핀옥시드류가 바람직하고, 카르보닐 화합물이 보다 바람직하다.
활성 에너지선 경화성 조성물 중의 중합 개시제(C)의 함유율은, 활성 에너지선 경화성 조성물 전량 중, 0.1 내지 10질량％가 바람직하고, 0.5 내지 8 질량％가 보다 바람직하고, 1 내지 5 질량％가 더욱 바람직하다. 중합 개시제(C)의 함유율이 0.1질량％ 이상이면, 활성 에너지선 경화성 조성물의 취급성 및 경화성이 우수하다. 또한, 중합 개시제(C)의 함유율이 10질량％ 이하이면, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 광 투과성이 우수하다.
수지(17)의 굴절률은, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 광 투과성이 우수한 점에서, 1.40 내지 2.00이 바람직하고, 1.43 내지 1.95가 보다 바람직하고, 1.46 내지 1.90이 더욱 바람직하다.
요철 구조(12) 중의 수지(17)의 함유율은 45 내지 78질량％이고, 50 내지 76질량％가 바람직하고, 55 내지 73질량％가 보다 바람직하다. 요철 구조(12) 중의 수지(17)의 함유율이 45질량％ 이상이면 구상 돌기(15)의 성형을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 요철 구조(12) 중의 수지(17)의 함유율이 78질량％ 이하이면, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다.
(미립자(16))
미립자(16)는 가시광 파장 영역(대략 400 내지 700nm)의 광 확산 효과를 갖는 미립자라면 특별히 한정되지 않고, 공지된 미립자를 사용할 수 있다. 미립자(16)는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다.
미립자(16)의 재료로서는, 예를 들면 금, 은, 규소, 알루미늄, 마그네슘, 지르코늄, 티타늄, 아연, 게르마늄, 인듐, 주석, 안티몬, 세륨 등의 금속; 산화규소, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화지르코늄, 산화티타늄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐, 산화주석, 인듐주석 산화물, 산화안티몬, 산화세륨 등의 금속 산화물; 수산화알루미늄 등의 금속 수산화물; 탄산마그네슘 등의 금속 탄산염; 질화규소 등의 금속 질화물; 아크릴 수지, 스티렌 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지 등의 수지 등을 들 수 있다. 이 미립자(16)의 재료는, 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 미립자(16)의 재료 중에서도, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 제조시의 취급성이 우수한 점에서, 규소, 알루미늄, 마그네슘, 산화규소, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 탄산마그네슘, 아크릴 수지, 스티렌 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지 및 에폭시 수지가 바람직하고, 산화규소, 산화알루미늄, 수산화알루미늄, 탄산마그네슘, 아크릴 수지, 스티렌 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지 및 에폭시 수지가 보다 바람직하다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)이 도 1에 나타내는 바와 같이 베이스층(13)의 표면 상에 요철 구조(12)가 위치하는 요철 구조층(11)을 포함하는 것인 경우, 미립자(16)는 요철 구조(12)와 베이스층(13)에서 동일한 것일 수도 있고 다른 것일 수도 있다. 단, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 생산성이 우수한 점에서, 요철 구조(12)와 베이스층(13)에서 동일한 미립자(16)를 사용하는 것이 바람직하다.
미립자(16)의 굴절률은, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 광 투과성이 우수한 점에서, 1.30 내지 2.00이 바람직하고, 1.35 내지 1.95가 보다 바람직하고, 1.40 내지 1.90이 더욱 바람직하다.
미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P은 0.5 내지 20㎛가 바람직하고, 1 내지 15㎛가 보다 바람직하고, 1.5 내지 10㎛가 더욱 바람직하다. 미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P가 0.5㎛ 이상이면, 가시 파장 영역의 광을 효과적으로 산란시킬 수 있다. 또한, 미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P가 20㎛ 이하이면, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다.
구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave와 미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P의 비는, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아지는 점에서, 5 이상이고, 즉 수학식 (1)
Aave/P≥5 (1)
을 만족한다. Aave/P는 7 이상이 바람직하고, 10 이상이 보다 바람직하다.
또한, 구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave와 미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P의 비는 [구상 돌기(15)의 저면부(18)의 평균 최장 직경 Aave]/[미립자(16)의 체적 평균 입자 직경 P]로부터 산출하였다.
미립자(16)의 형상으로서는, 예를 들면 구상, 원주상, 입방체상, 직육면체상, 각추상, 원추상, 별 형상, 부정 형상을 들 수 있다. 이 미립자(16)의 형상은 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 병용할 수도 있다. 이 미립자(16)의 형상 중에서도, 가시 파장 영역의 광을 효과적으로 산란시킬 수 있는 점에서, 구상, 입방체상, 직육면체상, 각추상 및 별 형상이 바람직하고, 구상이 보다 바람직하다.
요철 구조(12) 중의 미립자(16)의 함유율, 즉 구상 돌기(15)에 있어서의 미립자(16)의 함유율은 22 내지 55질량％이고, 24 내지 50질량％가 바람직하고, 27 내지 45질량％가 보다 바람직하다. 요철 구조(12) 중의 미립자(16)의 함유율이 22질량％ 이상이면, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다. 또한, 요철 구조(12) 중의 미립자(16)의 함유율이 55질량％ 이하이면, 구상 돌기(15)의 성형을 용이하게 행할 수 있다.
수지(17)와 미립자(16)가 굴절률 차를 가짐으로써, 미립자(16)의 광 확산 효과가 발생한다. 수지(17)와 미립자(16)의 굴절률 차는 0.04 내지 0.20이 바람직하고, 0.05 내지 0.17이 보다 바람직하고, 0.07 내지 0.15가 더욱 바람직하다. 수지(17)와 미립자(16)의 굴절률 차가 0.04 이상이면, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다. 또한, 수지(17)와 미립자(16)의 굴절률 차가 0.20 이하이면, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하다.
수지(17)와 미립자(16)의 조합으로서는, 예를 들면 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 규소 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화규소 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 수산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 탄산마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 아크릴 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 스티렌 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 우레탄 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 멜라민 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 에폭시 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 규소 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 산화규소 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 산화마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 수산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 탄산마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 아크릴 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 스티렌 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 우레탄 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 멜라민 수지 미립자, 수지(17)가 폴리카르보네이트 수지이고 미립자(16)가 에폭시 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 규소 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 산화규소 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 산화마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 수산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 탄산마그네슘 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 아크릴 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 스티렌 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 우레탄 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 멜라민 수지 미립자, 수지(17)가 폴리에틸렌테레프탈레이트이고 미립자(16)가 에폭시 수지 미립자 등을 들 수 있다. 이들 수지(17)와 미립자(16)의 조합 중에서도, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 내열성, 역학 특성, 성형 가공성이 우수하고, 굴절률 차가 상기 바람직한 범위 내에 있고, 면 발광체의 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제의 기능이 높아지는 점에서, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 규소 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화규소 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 수산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 탄산마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 아크릴 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 스티렌 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 우레탄 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 멜라민 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 에폭시 수지 미립자가 바람직하고, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화규소 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 수산화알루미늄 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 탄산마그네슘 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 아크릴 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 스티렌 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 우레탄 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 멜라민 수지 미립자, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 에폭시 수지 미립자가 보다 바람직하고, 수지(17)가 아크릴 수지이고 미립자(16)가 실리콘 수지 미립자가 더욱 바람직하다.
미립자(16)는 수지(17) 중에 편재될 수도 있고, 수지(17) 중에 대략 균일하게 분산될 수도 있다. 단, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 생산성이 우수한 점에서, 미립자(16)는 수지(17) 중에 대략 균일하게 분산되어 있는 것이 바람직하다.
요철 구조(12)는 성능을 손상시키지 않는 범위에서, 수지(17)나 미립자(16) 이외에도 다른 성분을 포함할 수도 있다.
다른 성분으로서는, 예를 들면 이형제, 대전 방지제, 레벨링제, 방오성 향상제, 분산 안정제, 점도 조정제 등의 각종 첨가제를 들 수 있다.
요철 구조(12) 중의 다른 성분의 함유율은, 3질량％ 이하가 바람직하고, 2질량％ 이하가 보다 바람직하고, 1질량％ 이하가 더욱 바람직하다. 요철 구조(12) 중의 다른 성분의 함유율이 3질량％ 이하이면, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 성능 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)은, 구상 돌기(15)를 보호하고 EL 소자용 광 취출 필름(10)의 취급성을 높이기 위해서, 구상 돌기(15)를 갖는 표면에 보호 필름을 설치할 수도 있다. 이 보호 필름은, EL 소자용 광 취출 필름(10)을 사용할 때에 EL 소자용 광 취출 필름(10)으로부터 박리할 수 있다.
보호 필름으로서는, 예를 들면 공지된 보호 필름 등을 들 수 있다.
(기재 14)
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)은 자기의 형상을 유지하기 위해서, 도 1에 나타내는 바와 같이, 요철 구조(12)와 반대측에 기재(14)를 가질 수도 있다.
후술하는 바와 같이, 요철 구조층(11)의 제작시에는, 기재(14)를 통해 활성 에너지선 경화성 조성물에 활성 에너지선을 조사할 수 있다. 따라서, 기재(14)로서는, 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화성이 우수한 점에서, 활성 에너지선을 투과하는 기재가 바람직하다.
기재(14)의 재료로서는, 예를 들면 아크릴 수지; 폴리카르보네이트 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지; 폴리스티렌, ABS 수지 등의 스티렌 수지; 염화비닐 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지; 폴리이미드, 폴리이미드아미드 등의 이미드 수지; 유리; 금속을 들 수 있다. 이 기재(14)의 재료 중에서도, 유연성이 우수하고, 활성 에너지선의 투과성이 우수한 점에서, 아크릴 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 수지, 셀룰로오스 수지 및 이미드 수지가 바람직하고, 아크릴 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리에스테르 수지 및 이미드 수지가 보다 바람직하다.
기재(14)의 두께는, 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화성이 우수한 점에서, 10 내지 1,000㎛가 바람직하고, 20 내지 500㎛가 보다 바람직하고, 25 내지 300㎛가 더욱 바람직하다.
베이스층(13)과 기재(14)의 밀착성을 향상시키기 위해서, 필요에 따라, 기재(14)의 표면에 접착 용이화 처리를 실시할 수도 있다.
접착 용이화 처리의 방법으로서는, 예를 들면 기재(14)의 표면에 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등을 포함하는 접착 용이층을 형성하는 방법, 기재(14)의 표면을 조면화 처리하는 방법 등을 들 수 있다.
기재(14)에는 접착 용이화 처리 이외에도, 필요에 따라, 대전 방지, 반사 방지, 기재끼리의 밀착 방지 등의 표면 처리를 실시할 수도 있다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)에 있어서는, 요철 구조(12)와 반대측의 표면에, EL 소자(30)(도 6 참조)에 접착하기 위한 점착층(21)을 설치할 수도 있다. EL 소자용 광 취출 필름(10)이 기재(14)를 갖는 경우에는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 요철 구조층(11)이 첨부된 기재(14)의 면인 상면의 반대측 하면에 점착층(21)을 설치할 수 있다.
점착층(21)으로서는, 예를 들면 공지된 점착제를 도포한 층 등을 들 수 있다.
점착층(21)의 표면(도 1에서는 하면)에는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 취급성을 높이기 위해서, 도 1에 나타내는 바와 같이 보호 필름(22)을 설치할 수도 있다. EL 소자(30)의 표면에 EL 소자용 광 취출 필름(10)을 부착할 때에는, 보호 필름(22)을 EL 소자용 광 취출 필름(10)으로부터 박리하여, 점착층(16)을 노출시킬 수 있다.
보호 필름(22)으로서는, 예를 들면 공지된 보호 필름 등을 들 수 있다.
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)은, EL 소자(30)에 접합하여 면 발광체를 제작했을 때에, 접합하기 전의 EL 소자(30)의 법선 휘도에 대하여 접합한 후의 면 발광체의 법선 휘도가 150％ 이상이 되는 것이 바람직하고, 160％ 이상이 되는 것이 보다 바람직하다.
(EL 소자용 광 취출 필름(10)의 제조 방법)
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)의 제조 방법으로서는, 예를 들면 도 5에 나타내는 바와 같은 제조 장치(50)를 사용하는 방법을 들 수 있다.
이하, 도 5에 나타내는 장치(50)를 사용한 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)의 제조 방법에 대하여 설명하지만, 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법은, 도 5에 나타내는 장치(50)를 사용한 제조 방법으로 한정되는 것은 아니다.
EL 소자용 광 취출 필름(10)을 구성하기 위한 활성 에너지선 경화성 수지 조성물, 미립자(16) 및 필요에 따라 사용되는 다른 성분을 원하는 배합량으로 혼합하여, 얻어진 혼합물(51)을 저장 탱크(55)에 미리 넣어 둔다.
구상 돌기(15)를 형성하기 위한 원통형의 롤형(52)과 고무제의 닙롤(53) 사이에, 기재(14)를 도입한다. 이 상태에서, 회전하는 롤형(52)과 주행하는 기재(14) 사이에, 탱크(55)로부터, 선단에 노즐을 설치한 배관(56)을 통해서, 혼합물(51)을 공급한다.
회전하는 롤형(52)과 주행하는 기재(14) 사이에 끼워진 혼합물(51)은, 활성 에너지선 조사 장치(54)로부터 기재(14)를 통해 조사되는 활성 에너지선에 의해 경화된다. 얻어진 경화물을 롤형(52)으로부터 이형함으로써, 기재(14)를 포함하는 EL 소자용 광 취출 필름(10)이 얻어진다.
혼합물(51)의 점도는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 제조시의 취급성이 우수한 점에서, 10 내지 3000mPa·s가 바람직하고, 20 내지 2500mPa·s가 보다 바람직하고, 30 내지 2000mPa·s가 더욱 바람직하다.
혼합물(51)은, 얻어지는 EL 소자용 광 취출 필름(10)의 성능을 손상시키지 않는 범위에서, 수지(17)를 구성하기 위한 활성 에너지선 경화성 수지 조성물 및 미립자(16) 이외에도 다른 성분을 포함할 수도 있다.
다른 성분으로서는, 예를 들면 이형제, 대전 방지제, 레벨링제, 방오성 향상제, 분산 안정제, 점도 조정제 등의 각종 첨가제를 들 수 있다.
롤형(52)으로서는, 예를 들면 알루미늄, 황동, 강 등의 금형; 실리콘 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, ABS 수지, 불소 수지, 폴리메틸펜텐 수지 등의 수지형; 수지에 도금을 실시한 형; 수지에 각종 금속분을 혼합한 재료로 제작한 형 등을 들 수 있다. 이 롤형(52) 중에서도, 내열성이나 기계 강도가 우수하고, 연속 생산에 적합한 점에서, 금형이 바람직하다. 구체적으로는, 금형은 중합 발열에 강하고, 변형되기 어렵고, 흠집이 나기 어렵고, 온도 제어가 가능하고, 정밀 성형에 적합한 등의 많은 점에서 바람직하다.
롤형(52)에는, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 구상 돌기(15)를 형성하기 위한 오목부를 갖는 전사면을 형성할 필요가 있다.
전사면의 제작 방법으로서는, 예를 들면 다이아몬드 바이트에 의한 절삭, 국제 공개 제2008/069324호 팸플릿에 기재되는 것과 같은 에칭 등을 들 수 있다. 이 전사면의 제작 방법 중에서도, 곡면을 갖는 오목부의 형성이 용이한 점에서, 국제 공개 제2008/069324호 팸플릿에 기재되는 것과 같은 에칭이 바람직하다.
또한, 전사면의 제작 방법으로서는, 전사면의 오목부를 반전시킨 돌기를 갖는 마스터형으로부터, 전주법을 사용하여 제작한 금속 박막을 롤 코어 부재로 휘감아, 원통형의 롤형(52)을 제조하는 방법을 사용할 수 있다.
롤형(52)의 내부 또는 외부에는, 표면 온도를 유지하기 위해서, 필요에 따라, 시즈 히터나 온수 재킷 등의 열원 설비를 설치할 수도 있다.
활성 에너지선 조사 장치(54)에서 발생하는 활성 에너지선으로서는, 예를 들면 자외선, 전자선, X선, 적외선, 가시광선 등을 들 수 있다. 이 활성 에너지선 중에서도, 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 열화를 억제할 수 있는 점에서, 자외선 및 전자선이 바람직하고, 자외선이 보다 바람직하다.
활성 에너지선 조사 장치(54)의 활성 에너지선의 발광 광원으로서는, 예를 들면 케미컬 램프, 저압 수은 램프, 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 무전극 자외선 램프, 가시광 할로겐 램프, 크세논 램프 등을 들 수 있다.
활성 에너지선 조사 장치(54)의 활성 에너지선의 적산 광량은, 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화성이 우수하고, EL 소자용 광 취출 필름(10)의 열화를 억제하는 점에서, 0.01 내지 10J/㎠가 바람직하고, 0.5 내지 8J/㎠가 보다 바람직하다.
활성 에너지선 조사 장치(54)에 의한 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화는, 1회의 활성 에너지선의 조사로 활성 에너지선 경화성 조성물을 한번에 경화 시킬 수도 있고, 복수회의 활성 에너지선의 조사로 활성 에너지선 경화성 조성물을 몇 회로 나누어서 점차 경화시킬 수도 있지만, EL 소자용 광 취출 필름의 생산성이 우수한 점에서, 1회의 활성 에너지선의 조사로 활성 에너지선 경화성 조성물을 한번에 경화시키는 것이 바람직하다.
또한, 복수개의 활성 에너지선 조사 장치(54)를 사용한 경우에도, 활성 에너지선 경화성 조성물에 동시에 활성 에너지선이 조사되는 한, 실질적으로 1회의 활성 에너지선의 조사에 해당하는 것으로 한다.
탱크(55)의 내부 또는 외부에는, 혼합물(51)의 보관 온도를 유지하기 위해서, 필요에 따라, 시즈 히터나 온수 재킷 등의 열원 설비를 설치할 수도 있다.
(면 발광체)
본 발명의 면 발광체는, 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)과 발광원으로서의 EL 소자를 포함한다.
본 발명의 면 발광체로서는, 예를 들면 도 6에 나타내는 바와 같은 면 발광체를 들 수 있다.
이하, 도 6의 면 발광체에 대하여 설명하지만, 본 발명의 면 발광체는 도 6의 면 발광체로 한정되는 것은 아니다.
도 6의 면 발광체는, 발광원으로서의 EL 소자(30)의 광 출사면(발광면)에 도 1에 나타내는 바와 같은 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)(단, 보호 필름(22)은 박리 제거되어 있음)을 접합하여 이루어지는 것이다. EL 소자(30)는 유리 기판(31), 양극(32), 발광층(33) 및 음극(34)을 순차 적층하여 이루어진다. EL 소자용 광 취출 필름(10)은 EL 소자(30)의 유리 기판(31)의 표면에, 점착층(21)의 점착력에 기초하여 부착되어 있다.
EL 소자(30)가 본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름(10)을 첨부하여 이루어지는 면 발광체는 광 취출 효율이 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성의 억제 기능이 높아진다.
<실시예>
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
또한, 실시예 중의 「부」 및 「％」는 「질량부」 및 「질량％」를 나타낸다.
(EL 소자용 광 취출 필름의 표면 및 단면의 관찰)
실시예에서 얻어진 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조를 갖는 표면 및 단면을, 주사형 전자 현미경(SEM)(기종명 「S-4300-SE/N」, (주)히타치 하이테크놀러지즈 제조)을 사용하여 관찰하였다.
또한, EL 소자용 광 취출 필름의 단면은, 실시예에서 얻어진 EL 소자용 광 취출 필름을, 구상 돌기의 정점을 통해 구상 돌기의 저면부에 대하여 수직으로, 면도기 날을 사용하여 절단하여 관찰하였다.
(광 취출 효율의 측정)
실시예·비교예·참고예에서 얻어진 면 발광체 상에, 직경 10mm의 구멍이 뚫린 두께 0.1mm의 차광 시트를 배치하고, 이것을 적분구(랩스피어사 제조, 크기 6인치)의 샘플 개구부에 배치하였다. 이 상태에서, EL 소자에 10mA의 전류를 통전하여 점등했을 때의, 차광 시트의 직경 10mm의 구멍으로부터 출사하는 광을, 분광 계측기(분광기: 기종명 「PMA-12」(하마마쓰 포토닉스사 제조), 소프트웨어: 소프트명 「PMA용 기본 소프트웨어 U6039-01ver.3.3.1」)에서 측정하고, 표준 시감도 곡선에 의한 보정을 행하여, 면 발광체의 광자 수를 산출하였다.
참고예에서 얻어진 면 발광체의 광자 수를 기준으로 했을 때의, 실시예·비교예에서 얻어진 면 발광체의 광자 수의 비율(％)을 광 취출 효율로 하였다.
(법선 휘도의 측정)
실시예·비교예·참고예에서 얻어진 면 발광체 상에, 직경 10mm의 구멍이 뚫린 두께 0.1mm의 차광 시트를 배치하였다. 이 상태에서, EL 소자에 10mA의 전류를 통전하여 점등했을 때의, 차광 시트의 직경 10mm의 구멍으로부터 출사하는 광을, 휘도계(기종명 「BM-7」, 탑콘사 제조)에서, 면 발광체의 법선 방향으로부터 측정하여, 면 발광체의 휘도값을 얻었다.
참고예에서 얻어진 면 발광체의 휘도값을 기준으로 했을 때의, 실시예·비교예에서 얻어진 면 발광체의 휘도값의 비율(％)을 법선 휘도로 하였다.
(색도 변화량의 측정)
실시예·비교예·참고예에서 얻어진 면 발광체 상에, 직경 10mm의 구멍이 뚫린 두께 0.1mm의 차광 시트를 배치하였다. 이 상태에서, EL 소자에 10mA의 전류를 통전하여 점등했을 때의, 차광 시트의 직경 10mm의 구멍으로부터 출사하는 광을, 휘도계(기종명 「BM-7」, 탑콘사 제조)에서, 면 발광체의 법선 방향(0°), 면 발광체의 법선 방향으로부터 10° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 20° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 30° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 40° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 50° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 60° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 70° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 75° 기울인 방향, 면 발광체의 법선 방향으로부터 80° 기울인 방향으로부터, 각각 xy 표색계의 색도 x, y를 측정하였다. 각 각도의 x의 값 및 x의 평균값을 횡축에, 각 각도의 y의 값 및 y의 평균값을 종축에 플롯하고, x 및 y의 평균값을 플롯한 점으로부터 각 각도의 x 및 y의 값을 플롯한 점까지의 거리를 산출하여, 그 거리가 가장 길어질 때의 값을 색도 변화량으로 하였다.
또한, 색도 변화량이 작을수록, 면 발광체의 출사광 파장의 출사 각도 의존성이 잘 억제된 것을 의미한다.
(재료)
활성 에너지선 경화성 조성물 A: 후술하는 실시예 1에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.52)
활성 에너지선 경화성 조성물 B: 후술하는 실시예 9에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.58)
활성 에너지선 경화성 조성물 C: 후술하는 실시예 10에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.58)
활성 에너지선 경화성 조성물 D: 후술하는 실시예 11에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.59)
활성 에너지선 경화성 조성물 E: 후술하는 실시예 12에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.60)
활성 에너지선 경화성 조성물 F: 후술하는 실시예 13에서 제조한 활성 에너지선 경화성 조성물(경화물의 굴절률: 1.61)
미립자 A: 실리콘 수지 구상 미립자(상품명 「토스펄 120」, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 굴절률: 1.42, 체적 평균 입자 직경: 2㎛)
미립자 B: 실리콘 수지 구상 미립자(상품명 「XC99A8808」, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 굴절률: 1.42, 체적 평균 입자 직경: 0.7㎛)
미립자 C: 실리콘 수지 구상 미립자(상품명 「토스펄 2000B」, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 굴절률: 1.42, 체적 평균 입자 직경: 6㎛)
미립자 D: 스티렌 수지 구상 미립자(상품명 「XX109B」, 세끼스이 가가꾸(주) 제조, 굴절률: 1.59, 체적 평균 입자 직경: 2㎛)
미립자 E: 멜라민 수지 구상 미립자(상품명 「옵트 비즈 2000M」, 닛산 가가꾸(주) 제조, 굴절률: 1.65, 체적 평균 입자 직경: 2㎛)
미립자 F: 실리콘 수지 구상 미립자(상품명 「토스펄 3120」, 모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조, 굴절률: 1.42, 체적 평균 입자 직경: 12㎛)
EL 소자 A: 심포스(Symfos) OLED-010K (코니카 미놀타사 제조, 백색 OLED 디바이스)의 광 출사면측의 표면의 EL 소자용 광 취출 필름을 박리한 EL 소자
EL 소자 B: OLED_패널(Panel) NZIP0S0808300(파나소닉(주)사 제조, 백색 OLED 디바이스)의 광 출사면측의 표면의 EL 소자용 광 취출 필름을 박리한 EL 소자
[참고예 1]
EL 소자 A를, 그대로 면 발광체로 하였다.
[참고예 2]
EL 소자 B를, 그대로 면 발광체로 하였다.
[실시예 1]
(활성 에너지선 경화성 조성물 A의 제조)
유리로 만든 플라스크에, 디이소시아네이트 화합물로서 헥사메틸렌디이소시아네이트 117.6g(0.7몰) 및 이소시아누레이트형의 헥사메틸렌디이소시아네이트 삼량체 151.2g(0.3몰), 수산기 함유 (메트)아크릴레이트로서 2-히드록시프로필아크릴레이트 128.7g(0.99몰) 및 펜타에리트리톨트리아크릴레이트 693g(1.54몰), 촉매로서 디라우릴산디-n-부틸주석 22.1g, 및 중합 금지제로서 히드로퀴논모노메틸에테르 0.55g을 투입하여, 75℃로 승온하고, 75℃로 유지한 채 교반을 계속하여, 플라스크 내의 잔존 이소시아네이트 화합물의 농도가 0.1몰/L 이하로 될 때까지 반응시키고, 실온으로 냉각하여, 우레탄 다관능 아크릴레이트를 얻었다.
얻어진 우레탄 다관능 아크릴레이트 35부, 하기 화학식 (1)로 표시되는 디메타크릴레이트(상품명 「아크리에스테르 PBOM」, 미쯔비시 레이온(주) 제조) 20부, 하기 화학식 (2)로 표시되는 디메타크릴레이트(상품명 「뉴프런티어 BPEM-10」, 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조) 40부, 하기 화학식 (3)으로 표시되는 아크릴레이트(상품명 「뉴프런티어 PHE」, 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조) 5부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.2부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 A를 얻었다.
Figure 112014050527198-pct00001
Figure 112014050527198-pct00002
Figure 112014050527198-pct00003
(혼합물의 제조)
활성 에너지선 경화성 조성물 A와 미립자 A를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 A가 70％이고 미립자 A가 30％인 혼합물을 얻었다.
(롤형의 제조)
외경 200mm, 축방향의 길이 320mm의 강제의 롤 외주면에, 두께 200㎛, 비커스 경도 230Hv의 구리 도금을 실시하였다. 구리 도금층의 표면에 감광제를 도포하고, 레이저 노광, 현상 및 에칭을 행하여, 구리 도금층에 직경 50㎛, 깊이 25㎛의 반구상의 오목부가 최소 간격 5㎛로 육방 배열로 나열되어 있는 전사부가 형성된 형을 얻었다. 얻어진 형의 표면에, 방청성 및 내구성을 부여하기 위해서, 크롬 도금을 실시하여, 롤형을 얻었다.
(EL 소자용 광 취출 필름의 제조)
얻어진 롤형에, 얻어진 혼합물을 도포하고, 그 위에 두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재(상품명 「다이아 호일 T910E125」, 미쯔비시 주시(주) 제조)를 두고, 베이스층의 두께가 20㎛가 되도록 혼합물을 닙롤에서 균일하게 연장하였다. 그 후, 기재 위로부터 자외선을 조사하고, 롤형과 기재에 끼워진 혼합물을 경화시켜, 얻어진 경화물과 기재의 접합체를 롤형으로부터 박리하여, 기재를 갖는 EL 소자용 광 취출 필름을 얻었다.
얻어진 EL 소자용 광 취출 필름을 주사형 전자 현미경에서 촬영하여 얻어진 화상을 도 7 및 도 8에 나타내었다. 이 화상으로부터 산출한 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조는, 평균 최장 직경 Aave가 49.5㎛, 평균 높이 Bave가 25.9㎛로, 거의 롤형의 오목부의 크기에 대응한 공결 형상의 돌기(구상 돌기)가 배열된 것이었다. 이 구상 돌기는 롤형의 오목부에 거의 대응하여 최소 간격 5㎛로 육방 배열로 배열하고, EL 소자용 광 취출 필름의 면적에 대한 구상 돌기의 저면부의 면적의 합계 비율은 75％였다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
(면 발광체의 제조)
EL 소자 A의 광 출사면측에, 점착층으로서 카길 표준 굴절액(굴절률 1.52, (주)모리테크스 제조)을 도포하여, 얻어진 기재를 갖는 EL 소자용 광 취출 필름의 기재 면을 광학 밀착시켜, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 1에 나타내었다.
[실시예 2 내지 3, 비교예 1 내지 3]
혼합물의 조성을 표 1과 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 2에 대해서는 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 1에 나타내었다.
실시예 2 내지 3 및 비교예 2에 있어서의 EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 각각 25였다.
또한, 비교예 3에 대해서는, 혼합물의 점도가 높았기 때문에, EL 소자용 광 취출 필름을 제조할 수 없고, 면 발광체는 얻어지지 않았다.
Figure 112014050527198-pct00004
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 1 내지 3에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율이나 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
한편, 미립자의 함유율이 본 발명이 범위로부터 벗어나는 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 비교예 1 내지 2에서 얻어진 면 발광체는, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히는 억제할 수 없었다.
[실시예 4]
(평판형의 제조)
스테인레스 스틸의 표면에 무전해 니켈 도금이 실시된 평판 형상 금속의 도금 표면에 대하여 단결정 다이아몬드 바이트를 장비한 초정밀 평판 가공기를 사용하여 경면 가공을 실시하여, 평활면을 얻었다. 이어서, 초정밀 평판 가공기의 공구대에 전동식 스핀들을 설치하고, 전동식 스핀들의 선단에 볼 엔드 밀을 설치한 후, 전동식 스핀들을 20000rpm으로 회전시켰다. 초정밀 평판 가공기를 NC 제어하고, 평활면에 볼 엔드 밀을 깊이 넣어, 직경 30㎛, 깊이 18㎛의 타원 반구상(타원체 공결 형상)의 오목부가 최소 간격 1㎛로 육방 배열로 나열해 있는 전사면이 형성된 형을 얻었다. 얻어진 형의 표면에, 방청성 및 내구성을 부여하기 위해서, 크롬 도금을 실시하여, 평판형을 얻었다.
상기에서 얻어진 평판형을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 2에 나타내었다.
얻어진 EL 소자용 광 취출 필름을 주사형 전자 현미경에서 촬영하여 얻어진 화상을 도 9 및 도 10에 나타내었다. 이 화상으로부터 산출한 EL 소자용 광 취출 필름의 요철 구조는, 평균 최장 직경 Aave가 30.2㎛, 평균 높이 Bave가 18.1㎛로, 거의 평판형의 오목부의 크기에 대응한 공결 형상의 돌기(구상 돌기)가 배열된 것이었다. 이 구상 돌기는 평판형의 오목부에 거의 대응하여 최소 간격 1.4㎛로 육방 배열로 배열하여, EL 소자용 광 취출 필름의 면적에 대한 구상 돌기의 저면부의 면적의 합계 비율은 83％였다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 15였다.
[비교예 4]
평판형으로서 1변 50㎛의 정사각형에서 꼭지각 120°의 사각 추상의 오목부를 갖는 전사면이 형성된 금형을 사용한 것 이외에는, 실시예 4와 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 2에 나타내었다.
Figure 112014050527198-pct00005
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 1 및 4에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율이나 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
한편, 요철 구조의 형상이 본 발명이 범위로부터 벗어나는 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 비교예 4에서 얻어진 면 발광체는, 법선 휘도가 떨어졌다.
[실시예 5 내지 8]
혼합물의 조성을 표 3과 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
실시예 5 내지 8에 있어서의 EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 8 내지 71이었다.
[실시예 9]
(활성 에너지선 경화성 조성물 B의 제조)
우레탄 다관능 아크릴레이트(상품명 「GX8830A」, 다이이찌 고교 세야꾸(주) 제조) 100부, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.2부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 B를 얻었다.
혼합물의 활성 에너지선 경화성 조성물의 종류를 활성 에너지선 경화성 조성물 B로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[실시예 10]
(활성 에너지선 경화성 조성물 C의 제조)
플루오렌디아크릴레이트(상품명 「EA-0200」, 오사까 가스 케미컬(주)) 40부, 화학식 (1)로 표시되는 디메타크릴레이트(상품명 「아크리에스테르 PBOM」, 미쯔비시 레이온(주) 제조) 20부, 에톡시 비스페놀 A 디아크릴레이트(상품명 「ABE-300」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 20부, 에톡시페닐페놀아크릴레이트(상품명 「A-LEN-10」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 20부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.6부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 C를 얻었다.
혼합물의 활성 에너지선 경화성 조성물의 종류를 활성 에너지선 경화성 조성물 C로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[실시예 11]
(활성 에너지선 경화성 조성물 D의 제조)
플루오렌디아크릴레이트(상품명 「EA-0200」, 오사까 가스 케미컬(주)) 40부, 화학식 (1)로 표시되는 디메타크릴레이트(상품명 「아크리에스테르 PBOM」, 미쯔비시 레이온(주) 제조) 20부, 에톡시페닐페놀아크릴레이트(상품명 「A-LEN-10」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 40부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.6부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 D를 얻었다.
혼합물의 활성 에너지선 경화성 조성물의 종류를 활성 에너지선 경화성 조성물 D로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[실시예 12]
(활성 에너지선 경화성 조성물 E의 제조)
플루오렌디아크릴레이트(상품명 「EA-0200」, 오사까 가스 케미컬(주)) 50부, 에톡시 비스페놀 A 디메타크릴레이트(상품명 「BPE-1700N」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 20부, 에톡시페닐페놀아크릴레이트(상품명 「A-LEN-10」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 30부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.6부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 E를 얻었다.
혼합물의 활성 에너지선 경화성 조성물의 종류를 활성 에너지선 경화성 조성물 E로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[실시예 13]
(활성 에너지선 경화성 조성물 F의 제조)
플루오렌디아크릴레이트(상품명 「EA-0200」, 오사까 가스 케미컬(주)) 60부, 화학식 (1)로 표시되는 디메타크릴레이트(상품명 「아크리에스테르 PBOM」, 미쯔비시 레이온(주) 제조) 10부, 에톡시페닐페놀아크릴레이트(상품명 「A-LEN-10」, 신나까무라 가가꾸 고교(주)) 30부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명 「이르가큐어 184」, 시바 스페셜티 케미컬즈(주) 제조) 1.6부를 혼합하여, 활성 에너지선 경화성 조성물 F를 얻었다.
혼합물의 활성 에너지선 경화성 조성물의 종류를 활성 에너지선 경화성 조성물 F로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[실시예 14 내지 15]
베이스층의 두께를 표 3과 같이 되도록 혼합물을 닙롤에서 균일하게 연장한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 3에 나타내었다.
실시예 14 내지 15에 있어서의 EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
Figure 112014050527198-pct00006
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 1, 5 내지 15에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율이나 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
[비교예 5]
반응 용기인 2L의 세퍼러블 플라스크에 톨루엔 106부, 메틸에틸케톤 71부, 메틸메타크릴레이트 69부, 에틸아크릴레이트 25부, 2-히드록시에틸메타크릴레이트 5부, 메타크릴산 1부를 측량하고, 교반 날개에 의해 교반을 행하면서, 질소에 의한 버블링을 30분간 행하였다. 그 후, 중합 개시제로서 2,2-아조비스이소부티로니트릴 0.45부를 첨가한 후에, 반응 용기를 90℃에서 승온하고, 그 상태에서 5시간 유지하였다. 또한, 2,2-아조비스이소부티로니트릴 1부를 첨가하여 반응 용기를 4시간 유지한 후, 실온까지 냉각하여 반응을 완료시켜, 아크릴 수지(굴절률 1.52, 질량 평균 분자량 75100) 용액을 얻었다.
얻어진 아크릴 수지 용액과 미립자 C를 혼합하여, 아크릴 수지 용액이 고형분 환산으로 20％이고 미립자 C가 80％인 도공액을 얻었다.
얻어진 도공액을, 두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재(상품명 「다이아 호일 T910E125」, 미쯔비시 주시(주) 제조) 상에 베이스층의 두께가 20㎛가 되도록 리버스 그라비아 코팅법으로 도포 시공하여 건조시켜, 미립자에 의한 요철 구조를 갖는 광 취출 필름을 얻었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 0.8이었다.
EL 소자 A의 광 출사면측에, 점착층으로서 카길 표준 굴절액(굴절률 1.52, (주)모리테크스 제조)을 도포하고, 얻어진 광 취출 필름의 기재 면을 광학 밀착시켜, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 4에 나타내었다.
[비교예 6]
비교예 5에서 얻어진 아크릴 수지 용액과 미립자 F를 혼합하여, 아크릴 수지 용액이 고형분 환산으로 50％이고 미립자 F가 50％인 도공액을 얻었다.
얻어진 도공액을, 두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재(상품명 「다이아 호일 T910E125」, 미쯔비시 주시(주) 제조) 상에 베이스층의 두께가 10㎛가 되도록 리버스 그라비아 코팅법으로 도포 시공하여 건조시켜, 미립자에 의한 요철 구조를 갖는 광 취출 필름을 얻었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 0.7이었다.
유기 EL 발광 디바이스 A의 광 출사면측에, 점착층으로서 카길 표준 굴절액(굴절률 1.52, (주)모리테크스 제조)을 도포하고, 얻어진 광 취출 필름의 기재 면을 광학 밀착시켜, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 4에 나타내었다.
Figure 112014050527198-pct00007
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 1에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
한편, 구상 돌기의 저면부의 평균 최장 직경 Aave와 미립자의 체적 평균 입자 직경의 비가 본 발명의 수학식 (1)의 범위로부터 벗어나는 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 비교예 5 내지 6에서 얻어진 면 발광체는, 법선 휘도가 떨어졌다.
[실시예 16 내지 18, 비교예 7 내지 9]
사용한 EL 소자의 종류를 B로 하고, 혼합물의 조성을 표 5와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 조작을 행하여, 실시예 16 내지 18 및 비교예 7 내지 8에 대해서는 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 5에 나타내었다.
실시예 16 내지 18 및 비교예 8에 있어서의 EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
또한, 비교예 9에 대해서는, 혼합물의 점도가 높았기 때문에, EL 소자용 광 취출 필름을 제조할 수 없고, 면 발광체는 얻어지지 않았다.
Figure 112014050527198-pct00008
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 16 내지 18에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
한편, 미립자의 함유율이 본 발명이 범위로부터 벗어나는 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 비교예 7 내지 8에서 얻어진 면 발광체는, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 억제할 수 없었다.
[실시예 19]
사용한 EL 소자의 종류를 B로 한 것 이외에는, 실시예 4와 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 6에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
[비교예 10]
사용한 EL 소자의 종류를 B로 한 것 이외에는, 비교예 4와 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 6에 나타내었다.
Figure 112014050527198-pct00009
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 16, 19에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
한편, 요철 구조의 형상이 본 발명의 범위로부터 벗어나는 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 비교예 10에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 떨어졌다.
[실시예 20 내지 24]
혼합물의 조성을 표 7과 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 16과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 7에 나타내었다.
실시예 20 내지 24에 있어서의 EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 8 내지 71이었다.
[실시예 25]
베이스층의 두께를 표 7과 같이 되도록 혼합물을 닙롤에서 균일하게 연장한 것 이외에는, 실시예 16과 동일하게 조작을 행하여, 면 발광체를 얻었다. 얻어진 면 발광체의 광 취출 효율, 법선 휘도, 색도 변화량을 표 7에 나타내었다.
EL 소자용 광 취출 필름의 Aave/P의 값은 25였다.
Figure 112014050527198-pct00010
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 실시예 20 내지 25에서 얻어진 면 발광체는, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제할 수 있었다.
<산업상 이용가능성>
본 발명의 EL 소자용 광 취출 필름에 의해, 광 취출 효율 및 법선 휘도가 우수하고, 출사광 파장의 출사 각도 의존성을 충분히 억제하는 면 발광체를 얻을 수 있고, 이 면 발광체는, 예를 들면 조명, 디스플레이, 스크린 등에 적절하게 사용할 수 있다.
10 EL 소자용 광 취출 필름
11 요철 구조층
12 요철 구조
13 베이스층
14 기재
15 구상 돌기
16 미립자
17 수지
18 구상 돌기의 저면부
21 점착층
22 보호 필름
30 유기 EL 발광 디바이스
31 유리 기판
32 양극
33 발광층
34 음극
50 제조 장치
51 혼합물
52 롤형
53 닙롤
54 활성 에너지선 조사 장치
55 탱크
56 배관

Claims (14)

  1. 요철 구조를 포함하는 EL 소자용 광 취출 필름이며,
    상기 요철 구조는, 수지와 상기 수지에 첨가된 미립자를 포함하여 이루어지는 구상 돌기가 복수 배치되고,
    상기 구상 돌기에 있어서의 상기 미립자의 함유율이 22 내지 55질량％이고,
    상기 구상 돌기의 저면부의 평균 최장 직경 Aave와 상기 미립자의 체적 평균 입자 직경 P가, 이하의 수학식 (1)
    Aave/P≥5 (1)
    을 만족하는 EL 소자용 광 취출 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 EL 소자용 광 취출 필름은 기재를 구비하고, 추가로 상기 기재와 상기 요철 구조 사이에 개재하는 베이스층을 갖는 EL 소자용 광 취출 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 구상 돌기에 있어서의 상기 미립자의 함유율이 24 내지 50질량％인 EL 소자용 광 취출 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구상 돌기에 있어서의 상기 미립자의 함유율이 27 내지 45질량％인 EL 소자용 광 취출 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 복수의 구상 돌기의 배치가 육방 배열, 직사각형 배열 및 마름모형 배열 중 어느 하나인 EL 소자용 광 취출 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 구상 돌기의 평균 높이 Bave가 10 내지 100㎛인 EL 소자용 광 취출 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 EL 소자용 광 취출 필름의 면적에 대한 상기 복수의 구상 돌기의 저면부의 면적의 합계 비율이 50 내지 90％인 EL 소자용 광 취출 필름.
  8. 제2항에 있어서, 상기 베이스층의 두께가 3 내지 50㎛인 EL 소자용 광 취출 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 수지와 상기 미립자의 굴절률 차가 0.04 내지 0.20인 EL 소자용 광 취출 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 수지의 재료가 아크릴 수지이고, 상기 미립자의 재료가 실리콘 수지인 EL 소자용 광 취출 필름.
  11. 제1항에 있어서, 상기 미립자가 상기 수지 중에 균일하게 분산되어 있는 EL 소자용 광 취출 필름.
  12. 제1항에 있어서, EL 소자에 접합하여 면 발광체를 제작했을 때에, 접합하기 전의 EL 소자의 법선 휘도에 대하여 접합한 후의 면 발광체의 법선 휘도가 150％ 이상이 되는 EL 소자용 광 취출 필름.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 EL 소자용 광 취출 필름을 포함하는 면 발광체.
  14. 제1항에 기재된 EL 소자용 광 취출 필름을 제조하는 방법이며,
    오목 형상의 구상 돌기 전사부가 복수 배열된 외주면을 갖는 롤형을 회전시켜, 상기 롤형의 외주면에 따라 상기 롤형의 회전 방향에 기재를 주행시키면서, 상기 롤형의 외주면과 기재 사이에 활성 에너지선 경화성 조성물과 미립자를 포함하여 이루어지는 혼합물을 충전하고, 상기 롤형의 외주면과 상기 기재 사이에 상기 혼합물을 끼워 지지한 상태에서, 상기 롤형의 외주면과 상기 기재 사이의 영역에 활성 에너지선을 조사하여 상기 활성 에너지선 경화성 조성물을 한번에 경화시키는, EL 소자용 광 취출 필름의 제조 방법.
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