JP2017191190A - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】形状保持性、界面密着性に優れた２層以上の積層された凸形状を有するマイクロレンズが複数配置された光学フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】鏡面ロール型を用いた積層構造を有する光学フィルムの製造方法に関し、中間材の残存二重結合基量を７０〜９０％に制御することで樹脂界面の密着性を向上させる光学フィルムの製造方法に関する。【選択図】 図３

Description

本発明は、微細パターン製造方法に関する。より詳細には、２層以上の積層された凸形状を有するマイクロレンズが複数配置された光学フィルムの製造方法に関する。

有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子は、フラットパネルディスプレーや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
一般に、有機ＥＬ発光素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率を向上させることが要請されている。

有機ＥＬ発光素子の光取り出し効率を向上させる方法として、有機ＥＬ発光素子の出射面に、マイクロレンズが複数配置された光学フィルムを設けることが知られている。そのような光学フィルムの製造方法として、特許文献１に、活性エネルギー線硬化性組成物を、ロール型に直接滴下して、ロール型全体に塗布し、硬化する方法が提案されている。

２層以上の積層された構造を作製する方法として、特許文献２に塗料を予め半硬化させて、その上にさらに塗料を塗布して硬化させる方法が提案されている。

国際公開ＷＯ２０１３／０８０７９４号パンフレット 特開平６−１８７０６号公報

特許文献１や特許文献２に提案されている光学フィルムの製造方法では、層間の界面剥離が生じやすい。界面剥離が生じると、その界面でスネルの法則に従って光の全反射が生じるため、光取出し効率が悪化する要因となる。また、剥離部が斑となった視認されるため外観不良の要因となる。

特許文献２では半硬化状態と記載されているが、通常半硬化では表面にタックが生じる。表面にタックが生じると、タック面が装置に付着するなどしてプロセス適用性を得ることができない。また、表面にタックがある状態では、形状保持性に乏しく所望の形状を得ることが困難である。

本発明の目的は、形状保持性、界面密着性に優れた２層以上の積層された凸形状を有するマイクロレンズが複数配置された光学フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、反応性二重結合を有する重合性単量体を含む活性エネルギー線硬化性組成物α下記工程Ａ〜Fを含む光学フィルムの製造方法であって、工程Ｃで得られる中間材のＡＴ−ＩＲを用いて測定した残存二重結合基量が、７０から９０％であることを特徴とする光学フィルムの製造方法、を採用する。
工程Ａ：ロール型Ｘを回転させ、ロール型Ｘの外周面に沿ってロール型Ｘの回転方向に基材を走行させながら、ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する工程；
工程Ｂ：ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射する工程；
工程Ｃ：工程Ｂで得られた中間材をロール型から剥離する工程。
工程Ｄ：ロール型Ｙを回転させ、ロール型Ｙの外周面に沿ってロール型Ｙの回転方向に前記中間材を走行させながら、ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給する工程；
工程Ｅ：ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して硬化物を得る工程；
工程Ｆ：工程Ｅで得られた硬化物をロール型から剥離する工程。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、ロール型Ｘは、外周面に凹凸構造を有しており、前記凹凸構造は、大略、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、屋根形状、半球形状または半球台形状であり、突起又は窪みを形成してなることに関する。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、ロール型Ｘは、平坦な外周面を有することに関する。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、前記ロール型Ｙは、外周面に凹凸構造を有しており、前記凹凸構造は、大略、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、屋根形状、半球形状または半球台形状であり、突起又は窪みを形成してなることに関する。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、工程Eで照射する活性エネルギー線の積算光量が工程Bで照射する活性エネルギー線の積算光量よりも高いことに関する。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、活性エネルギー線硬化性組成物αが光拡散粒子を含み、その好ましい含有率が、１０〜５０質量％であることに関する。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、活性エネルギー線硬化性組成物β中の光拡散粒子を含み、その好ましい含有率が、５質量％以下であることに関する。

本発明の製造方法により、形状保持性、界面密着性に優れた２層以上の積層された凸形状を有するマイクロレンズが複数配置された光学フィルムを提供することができる。得られた光学フィルムを用いた面発光体は、光取出し効率に優れる。

本発明の製造方法により得られる光学フィルムにおける凸形状のマイクロレンズの一例を示す模式図である。 本発明の製造方法により得られる光学フィルムのマイクロレンズの配列例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の面発光体の一例を示す模式的断面図である。 本発明の光学フィルムの製造方法の一例を示す模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面及び実施の形態に限定されるものではない。

本発明の製造方法により得られる光学フィルムにおいては、凸形状のマイクロレンズが複数配置されている。

（マイクロレンズの凸形状）
凸形状のマイクロレンズの一例を図１に示す。図１において、（ａ）は模式的断面図であり、（ｂ）は模式的斜視図である。図１において、符号１１は、マイクロレンズ１０の底面部を示す。

本明細書において、マイクロレンズ１０の底面部１１とは、マイクロレンズ１０の底部の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。光学フィルムが後述のベース層（緩和層又は応力緩和層）を有する場合は、マイクロレンズ１０の底面部は、マイクロレンズ１０とベース層との界面に対応する。
また、本明細書において、マイクロレンズ１０の底面部１１の最長径Ｌとは、マイクロレンズ１０の底面部１１における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズ１０の底面部１１の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光学フィルムのマイクロレンズ１０を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１０の底面部１１の最長径Ｌを５箇所測定し、その平均値とした。
また、本明細書において、マイクロレンズ１０の高さＨとは、マイクロレンズ１０の底面部１１からマイクロレンズ１０の最も高い部位までの高さをいい、マイクロレンズ１０の平均高さＨ_ａｖｅは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズ１０の高さＨを５箇所測定し、その平均値とした。

マイクロレンズ１０の凸形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１０の凸形状は、複数のマイクロレンズ１０につき、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１０の凸形状の中でも、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状がより好ましい。

マイクロレンズ１０の底面部１１の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、２〜４００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、２０〜１００μｍが更に好ましい。マイクロレンズ１０の底面部１１の平均最長径Ｌ_ａｖｅが２μｍ以上であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０の底面部１１の平均最長径Ｌ_ａｖｅが４００μｍ以下であると、マイクロレンズが視認されず、光学フィルムの外観に優れる。

マイクロレンズ１０の平均高さＨ_ａｖｅは、１〜２００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜５０μｍが更に好ましい。マイクロレンズ１０の平均高さＨ_ａｖｅが１μｍ以上であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０の平均高さＨ_ａｖｅが２００μｍ以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。

マイクロレンズ１０のアスペクト比は、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。マイクロレンズ１０のアスペクト比が０．３以上であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズ１０のアスペクト比が１．４以下であると、ロール型のマイクロレンズ転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
尚、マイクロレンズ１０のアスペクト比は、「マイクロレンズ１０の平均高さＨ_ａｖｅ／マイクロレンズ１０の底面部１１の平均最長径Ｌ_ａｖｅ」で算出した。

（マイクロレンズの底面部）
マイクロレンズ１０の底面部１１の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凸形状のマイクロレンズ１０の底面部１１の形状は、複数のマイクロレンズにつき、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズ１０の底面部１１の形状の中でも、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方（即ちマイクロレンズ１０を有する表面の側）から見た光学フィルム２０の一例を、図２に示す。
光学フィルム２０の面積（図２の実線で囲まれた面積）に対するマイクロレンズ１０の底面部１１の面積（図２の点線で囲まれた面積）の合計の割合は、２０〜９９％が好ましく、３０〜９５％がより好ましく、５０〜９３％が更に好ましい。光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部１１の面積の合計の割合が２０％以上であると、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れる。また、光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部１１の面積の合計の割合が９９％以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
尚、マイクロレンズ１０の底面部１１がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム２０の面積に対するマイクロレンズ１０の底面部１１の合計の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。

（マイクロレンズの配列）
マイクロレンズ１０の配列例を、図３に示す。
マイクロレンズ１０の配列としては、例えば、六方配列（図３（ａ））、矩形配列（図３（ｂ））、菱形配列（図３（ｃ））、直線状配列（図３（ｄ））、円状配列（図３（ｅ））、ランダム配列（図３（ｆ））等が挙げられる。これらのマイクロレンズ１０の配列の中でも、光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

本発明の製造方法は、下記工程Ａ〜Ｆを含む。
工程Ａ：ロール型Ｘを回転させ、ロール型Ｘの外周面に沿ってロール型Ｘの回転方向に基材を走行させながら、ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する工程。
工程Ｂ：ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射する工程。
工程Ｃ：工程Ｂで得られた中間材をロール型から剥離して中間材を得る工程。
工程Ｄ：ロール型Ｙを回転させ、ロール型Ｙの外周面に沿ってロール型Ｙの回転方向に前記中間材を走行させながら、ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給する工程。
工程Ｅ：ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して硬化物を得る工程。
工程Ｆ：工程Ｅで得られた硬化物をロール型から剥離する工程。

工程Ａ〜Ｆを含む製造方法は、例えば、図４に示す製造装置を用いることで可能となる。尚、図４におけるロール型Ｘや基材２２等の回転・走行方向は、図４の矢印の方向である。
以下、図４に示す製造装置を用いて本発明の光学フィルムの製造方法について説明するが、本発明の光学フィルムの製造方法は図４に示す光学フィルムの製造装置５０を用いた方法に限定されるものではない。

（工程Ａ）
工程Ａは、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配置された外周面を有するロール型５１を駆動回転させ、ロール型Ｘの外周面に沿ってロール型Ｘの回転方向に基材２２を走行させながら、ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する工程である。この基材走行に際しては、ロール型Ｘの外周面に隣接して該ロール型と平行に配置された回転自在なニップロール５５，５６により、基材２２がロール型Ｘの表面に押圧される。即ち、基材２２は、ニップロール５５に巻き掛けられ、更にロール型Ｘに巻き掛けられ、更にニップロール５６に巻き掛けられて、この順に走行する。活性エネルギー線硬化性組成物αはニップロール５５上空に取り付けられたノズルから一定の供給量で基材２２に塗布される。基材２２に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物αはロール型Ｘとニップロール５５との間を通過する際にニップロール５５からの押圧によってロール型Ｘの全面に濡れ広がる。

ロール型Ｘとしては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型Ｘの中でも、耐熱性及び機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に対する耐久性が高い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

ロール型Ｘは、前記金型母材を鏡面仕上げして得られる。鏡面仕上げは、例えばバフ研磨やグラインダー研磨などで得られる。また単結晶ダイヤモンド工具を用いた切削加工によって鏡面を得ることができる。

ロール型Ｘは、光学フィルムの凸形状のマイクロレンズ１０を転写形成するため、前記凸形状に対応する凹形状の転写部を有してもよい。
転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開第２００８／６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、国際公開第２００８／６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
また、転写部の製造方法として、転写部の凹形状を反転させた凸形状を有するマスター型から、電鋳法を用いて金属薄膜を作製し、この金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型を製造する方法を用いることができる。

上記方法によって作製されたロール型５１の外周面には、表面形状を反転転写した凹凸構造を有しており、鏡面又は突起又は窪みを形成している。

基材２２の材料としては、活性エネルギー線を透過する材料であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材２２の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。

基材２２の厚さは、１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、５０〜３００μｍが更に好ましい。基材２２の厚さが１０μｍ以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、基材２２の厚さが５００μｍ以下であると、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れ、基材２２を含んで光学フィルムを構成する場合には該光学フィルムを用いた面発光体の光取り出し効率により一層優れる。

活性エネルギー線硬化性組成物αは、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、二重結合を有する重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

二重結合を有する重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性、硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

活性エネルギー線硬化性組成物中の二重結合を有する重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性に優れ、光学フィルムの基材密着性により優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。

活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性、光学フィルムの光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性に優れる。また、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルムの光透過性に優れる。

活性エネルギー線硬化性組成物αは、必要に応じて、光を散乱させるために微粒子を含んでもよい。
微粒子は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

微粒子の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子の材料の中でも、光学フィルムの製造時の取扱性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂がより好ましい。

微粒子の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、０．７〜１５μｍがより好ましく、０．８〜１０μｍが更に好ましい。微粒子の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物と混合したときの流動性に優れる。

微粒子の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、ドーナツ状、数珠繋ぎ状、粉剤状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子の形状の中でも、可視光波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物α中の微粒子の含有率は、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、活性エネルギー線硬化性組成物１００質量％中、１〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物αには、必要に応じて、消泡剤、離型剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤等の他の成分を含んでもよい。

活性エネルギー線硬化性組成物αの粘度は、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。

（工程Ｂ）
工程Ｂは、ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して中間材を形成する工程である。

活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制できることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線量は、硬化後の活性エネルギー線硬化性組成物αをＡＴ−ＩＲを用いて測定した残存二重結合基量が７０％から９０％であることが好ましく、７５％〜９０％がより好ましい。残存二重結合基量が７０％以上であると後述する活性エネルギー線硬化性組成物βとの密着性に優れ、９０％以下であるとタック性を有さないのでハンドリング性に優れる。

（工程Ｃ）
工程Ｃは、工程Ｂで得られた中間材をロール型Ｘから剥離する工程である。工程Ｃにおいてロール型Ｘから中間材を剥離しやすくするために、ロール型Ｘに剥離処理を施したり、活性エネルギー線硬化性組成物α中に離型剤を含ませたりしてもよい。剥離した中間材は巻取りロールによって巻き取られ、基材２１上に活性エネルギー線硬化性組成物αを硬化してなる中間材を有するフィルムを得ることができる。

（工程Ｄ）
工程Ｄは、ロール型Ｙを回転させ、ロール型Ｙの外周面に沿ってロール型Ｙの回転方向に前記中間材を走行させながら、ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して硬化物を得る工程である。この基材走行に際しては、上述した通りでロール型Ｙの外周面に隣接して該ロール型と平行に配置された回転自在なニップロール５５，５６により、中間材がロール型Ｙの表面に押圧される。即ち、中間材は、ニップロール５５に巻き掛けられ、更にロール型Ｙに巻き掛けられ、更にニップロール５６に巻き掛けられて、この順に走行する。活性エネルギー線硬化性組成物βはニップロール５５上空に取り付けられたノズルから一定の供給量で中間材に塗布される。中間材２２に塗布された活性エネルギー線硬化性組成物βはロール型Ｙとニップロール５５との間を通過する際にニップロール５５からの押圧によってロール型Ｙの全面に濡れ広がる。

ロール型Ｙとしては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型Ｙの中でも、耐熱性及び機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に対する耐久性が高い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

ロール型Ｙは、光学フィルムの凸形状のマイクロレンズ１０を転写形成するため、前記凸形状に対応する凹形状の転写部を有する。
転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開第２００８／６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型Ｙの生産性に優れることから、国際公開第２００８／６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型Ｙの生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
また、転写部の製造方法として、転写部の凹形状を反転させた凸形状を有するマスター型から、電鋳法を用いて金属薄膜を作製し、この金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型を製造する方法を用いることができる。

上記方法によって作製されたロール型Ｙの外周面には、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、屋根形状、半球形状または半球台形状の凹凸構造を有しており、突起又は窪みを形成している。

（工程Ｅ）
工程Ｅは、ロール型Ｙの外周面と中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して硬化物を得る工程である。

活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制できることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線量は、硬化後の活性エネルギー線硬化性組成物βをＡＴ−ＩＲを用いて測定した残存二重結合基量が１０％から７０％であることが好ましく、２０％〜６０％がより好ましい。残存二重結合基量が１０％以上であると機械特性に優れ、７０％以下であるとタックがなくハンドリング性に優れる。活性エネルギー線を活性エネルギー線硬化性組成物βに照射することで中間材である活性エネルギー線硬化性組成物αを完全硬化することができる。

（工程Ｆ）
工程Ｆは、工程Ｅで得られた硬化材をロール型Ｙから剥離する工程である。工程Ｆにおいてロール型Ｙから中間材を剥離しやすくするために、ロール型Ｙに剥離処理を施したり、活性エネルギー線硬化性組成物β中に離型剤を含ませたりしてもよい。剥離した硬化材は巻取りロールによって巻き取られ、基材２１上に活性エネルギー線硬化性組成物αと活性エネルギー線硬化組成物Ｂとを積層して硬化してなる硬化材を有するフィルムを得ることができる。

以上のように得られた硬化物は、凸形状のマイクロレンズが複数配置された光学フィルムとして用いることができ、各種用途、特に面発光体を構成するのに好適に用いることができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。

（硬化物の外観評価）
実施例及び比較例で得られた光学シートの硬化物表面を指で触り、タックが有るものは未硬化、タックが無いものは硬化と評価した。

（碁盤目剥離試験）
実施例及び比較例で得られた光学シートの硬化物側をＪＩＳ Ｋ５４００に準じた碁盤目剥離試験を実施し、０〜１０点で剥離性を評価した。

（残存二重結合基量の測定）
実施例及び比較例で得られた中間材及び硬化物を、フーリエ変換赤外分光光度計(FT-IR)（機種名：「Avator360」、サーモフィッシャーサイエンティフィク（株） ）の全反射減測定(ＡＴＲ)法を用いて測定した。プリズムにはダイヤモンドを用いた。硬化物表面プリズムに密着させ、測定波数４０００〜６５０ｃｍ^−１、分解能４ｃｍ^−１、積算回数６４回の条件でサンプルを測定した。基準とする炭素‐酸素二重結合のピークを１７２２ｃｍ^−１、炭素‐炭素二重結合のピークを８０９ｃｍ^−１とし、得られたスペクトルの炭素-酸素二重結合における炭素-炭素二重結合を算出した。この値を硬化前モノマーの値で除し、硬化前モノマーの二重結合量に対する硬化物の二重結合量を得た。

（活性エネルギー線硬化性組成物の製造）
ガラス製のフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３４．６部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２４．７部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）３９．５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を得た。
得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、活性エネルギー線硬化性組成物α及び活性エネルギー線硬化性組成物βとして用いた。

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製ロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球の凹形状が最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
尚、ロール型における、凹形状の転写部が存在する領域の幅は２８０ｍｍであり、この領域はロール型の軸方向の長さ３２０ｍｍの中央に配置され、ロール型の軸方向の両端は鏡面領域とした。

（光学フィルムの製造）
前述した活性エネルギー線硬化性組成物を原料とし、前述した鏡面ロール型を用い、図４に示す製造装置により工程Ａ〜Ｆを実行して、光学フィルムを製造した。
尚、基材２２としてポリエステルフィルム（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製、幅３４０ｍｍ、厚さ１２５μｍ）を用い、ニップロール５５及び５６としてゴムローラー（商品名「グランポールＵＶ」、宮川ローラー（株）製、表面のゴム硬度６０度）を用い、活性エネルギー線照射装置５７として紫外線照射装置（機種名「Ｌｉｇｈｔ Ｈａｍｍｅｒ ６」、フュージョンＵＶシステムズ社製）を用いた。
基材２２の走行速度を３ｍ／分とし、鏡面ロール型の外周面の走行速度を３ｍ／分とし、鏡面ロール型５１の表面温度を６０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物αの温度を６０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物αの粘度を３００ｍＰａ・ｓとし、活性エネルギー線照射装置５７から紫外線を照射し、中間材を得た。次いで、前記中間材を基材として、走行速度を３ｍ／分とし、表面に球欠窪みを有するロール型５１の表面温度を６０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物βの温度を６０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物βの粘度を３００ｍＰａ・ｓとし、活性エネルギー線照射装置５７から紫外線を照射し、表面に球欠突起を有する光学フィルムを作製した。

［実施例１］
活性エネルギー線硬化性組成物αに活性エネルギー線照射装置５７からの紫外線を積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、中間材を得た。次いで活性エネルギー線硬化性組成物βに活性エネルギー線照射装置５７からの紫外線を積算光量で１０００ｍＪ／ｃｍ^２照射し、光学フィルムを作製した。

［実施例２〜７］
活性エネルギー線硬化性組成物αに照射する活性エネルギー線照射装置５７からの紫外線を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。

［比較例１、２］
活性エネルギー線硬化性組成物αに照射する活性エネルギー線照射装置５７からの紫外線を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。

以上の実施例１〜７及び比較例１及び２で得られた光学フィルムの外観、碁盤目剥離試験及び残存二重結合基量の評価結果を示す。実施例１〜５までは外観及び碁盤目剥離試験が良いものが得られた。比較例１及び２は硬化不良による外観悪化、実施例６及び７は密着性不良が生じた。

本発明の製造方法により、外観品位及び密着性に優れる積層構造を有する光学フィルムを作製することができ、有機ＥＬ用光取出しフィルムやなど、照明、ディスプレイ及びスクリーン等に好適に用いることができる。

１０ マイクロレンズ
１１ 底面部
２０ 光学フィルム
２１ ベース層
２２ 基材
３０ 粘着層
４０ 有機ＥＬ発光素子
４１ ガラス基板
４２ 陽極
４３ 発光層
４４ 陰極
５０ 光学フィルムの製造装置
５１ 鏡面ロール型
５２ ノズル
５５ ニップロール
５６ 活性エネルギー線照射装置
５７ 球欠窪みロール型

Claims (9)

1. 二重結合を有する重合性単量体を含む活性エネルギー線硬化性組成物α下記工程Ａ〜Fを含む光学フィルムの製造方法であって、工程Ｃで得られる中間材のＡＴ−ＩＲを用いて測定した残存二重結合基量が、７０から９０％であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
   工程Ａ：ロール型Ｘを回転させ、ロール型Ｘの外周面に沿ってロール型Ｘの回転方向に基材を走行させながら、ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを供給する工程；
   工程Ｂ：ロール型Ｘの外周面と基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物αを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射する工程；
   工程Ｃ：工程Ｂで得られた中間材をロール型から剥離する工程。
   工程Ｄ：ロール型Ｙを回転させ、ロール型Ｙの外周面に沿ってロール型Ｙの回転方向に前記中間材を走行させながら、ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを供給する工程；
   工程Ｅ：ロール型Ｙの外周面と前記中間材との間に活性エネルギー線硬化性組成物βを挟持した状態で、活性エネルギー線を照射して硬化物を得る工程；
   工程Ｆ：工程Ｅで得られた硬化物をロール型から剥離する工程。
2. ロール型Ｘは、外周面に凹凸構造を有しており、前記凹凸構造は、大略、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、屋根形状、半球形状または半球台形状の突起又は窪みである、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
3. ロール型Ｘは、平坦な外周面を有する請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
4. 前記ロール型Ｙは、外周面に凹凸構造を有しており、前記凹凸構造は、大略、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、屋根形状、半球形状または半球台形状であり、突起又は窪みを形成してなる、請求項１から３のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
5. 工程Eで照射する活性エネルギー線の積算光量が工程Bで照射する活性エネルギー線の積算光量よりも高いことを特徴とする請求項１から４に記載の光学フィルムの製造方法。
6. 活性エネルギー線硬化性組成物αが光拡散粒子を含む請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
7. 活性エネルギー線硬化性組成物α中の光拡散粒子の含有率が１０〜５０質量％である、請求項６に記載の光学フィルムの製造方法。
8. 活性エネルギー線硬化性組成物αが光拡散粒子を含む請求項１から７のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
9. 活性エネルギー線硬化性組成物β中の光拡散粒子の含有率が、５質量％以下である、請求項８に記載の光学フィルムの製造方法。