CN105493624B - El用光提取薄膜、el用光提取薄膜的制造方法以及面发光体 - Google Patents

El用光提取薄膜、el用光提取薄膜的制造方法以及面发光体 Download PDF

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Abstract

本发明的EL用光提取薄膜包含扩散层和凹凸结构层，所述扩散层包含第1光扩散微粒，所述凹凸结构层根据需要包含第2光扩散微粒，所述EL用光提取薄膜满足Px‑Py≥5质量％，其中，Px表示所述第1光扩散微粒相对于所述扩散层总质量的含有率，Py表示所述第2光扩散微粒相对于所述凹凸结构层总质量的含有率。

Description

EL用光提取薄膜、EL用光提取薄膜的制造方法以及面发光体
技术领域
本发明涉及EL用光提取薄膜、EL用光提取薄膜的制造方法以及面发光体。
本申请基于2013年6月12日在日本提出的特愿2013-123456号专利申请主张优先权，此处引用其内容。
背景技术
面发光体中，有机EL(有机电致)发光元件有望用于代替平板显示器、日光灯等的二代照明。
有机EL发光元件的结构从构成发光层的有机薄膜仅由两个电极夹持的简单结构到含有发光层且有机薄膜多层化的结构，多种多样。后者的多层化结构可以例举在设置于玻璃基板上的阳极上层叠空穴输送层、发光层、电子输送层、阴极的结构。夹持在阳极和阴极之间的层均由有机薄膜构成，各有机薄膜的厚度非常薄，为数十nm。
有机EL发光元件是薄膜的层叠体，由各薄膜材料的折射率之差决定薄膜间的光的全反射角。现状是，发光层中产生的光的约80％被封闭在有机EL发光元件内部，不能被提取至外部。具体而言，如果设玻璃基板的折射率为1.5、空气层的折射率为1.0，则临界角θc为41.8°，入射角比该临界角θc小的的光从玻璃基板射出到空气层，但入射角大于该临界角θc的光则全反射而被封闭在玻璃基板内部。因此，需要将封闭在有机EL发光元件表面的玻璃基板内部的光提取到玻璃基板外部，即，需要提高光提取效率。
此外，关于进行各向同性发光的有机EL发光元件，要求在提高光提取效率的同时，来自有机EL发光元件的出射光波长的出射角度依赖性小。即，来自发光层的出射光通过玻璃基板从玻璃基板射出光时，波长引起的出射角度的差异小，换言之，来自玻璃基板的出射光分布中波长依赖性尽可能少。
为解决上述课题，专利文献1提出由粒子随着靠近光出射面侧而增加的扩散层以及含有粒子的凹凸结构层构成的透镜片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国专利第5157294号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，专利文献1中记载的透镜片中，虽然面发光体的出射光波长的出射角度依赖性得到抑制，但是面发光体的光提取效率差。此外，粒子随着靠近光出射面侧而增加等的扩散层中的粒子的分布不均，在制造工艺上困难，透镜片的生产率差。
因此，本发明的目的在于提供兼顾提高面发光体的光提取效率和抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性的EL用光提取薄膜、生产率优异的EL用光提取薄膜的制造方法、以及兼顾提高光提取效率和抑制出射光波长的出射角度依赖性的面发光体。
解决技术课题的方法
本发明提供用于解决上述课题的EL用光提取薄膜、EL用光提取薄膜的制造方法以及面发光体，包括以下记载的方式。
(1)一种EL用光提取薄膜，是包含扩散层以及凹凸结构层的EL用光提取薄膜，其特征在于，所述扩散层包含第1光扩散微粒，所述凹凸结构层根据需要包含第2光扩散微粒，所述EL用光提取薄膜满足下式(1)，
Px-Py≥5质量％ (1)
(Px表示所述第1光扩散微粒相对于所述扩散层总质量的含有率，Py表示所述第2光扩散微粒相对于所述凹凸结构层总质量的含有率。)
(2)如(1)所述的EL用光提取薄膜，所述EL用光提取薄膜还包含基材，所述基材上依序具有所述扩散层、所述凹凸结构层。
(3)如(1)或(2)所述的EL用光提取薄膜，所述第1光扩散微粒相对于所述扩散层总质量的含有率Px为10质量％以上。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述扩散层含有第1树脂，所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒在所述第1树脂中均匀分散。
(5)如(4)所述的EL用光提取薄膜，所述第1树脂的折射率Rxm与所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒的折射率Rxp之差为0.05～0.30。
(6)如(4)或(5)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述第1树脂的折射率Rxm与所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒的折射率Rxp之差为0.15～0.30。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述扩散层的厚度为1μm～50μm。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述第2光扩散微粒相对于所述凹凸结构层总质量的含有率Py为20质量％以下。
(9)如(1)～(8)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述凹凸结构层中实质上不含所述第2光扩散微粒。
(10)如(1)～(9)中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述凹凸结构层含有第2树脂，所述第2树脂的折射率Rym为1.40～1.80。
(11)如(10)所述的EL用光提取薄膜，所述第2树脂的折射率Rym为1.55～1.80。
(12)一种面发光体，含有(1)～(11)中任一项所述的EL用光提取薄膜以及EL发光元件。
(13)如(12)所述的面发光体，所述面发光体的色度变化量Δu’v’为0.01以下。
(14)EL用光提取薄膜的制造方法，在扩散片和具有凹凸结构的转印部的模具之间供给活性能量射线固化树脂组合物，向所述活性能量射线固化树脂组合物照射活性能量射线。
发明效果
通过本发明的EL用光提取薄膜，可以获得光提取效率优异、抑制出射光波长的出射角度依赖性的面发光体。此外，本发明的EL用光提取薄膜的制造方法，生产率优异，可以通过获得的EL用光提取薄膜，得到光提取效率优异、抑制出射光波长的出射角度依赖性的面发光体。此外，本发明的面发光体，光提取效率优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
附图说明
图1是表示本发明的EL用光提取薄膜的截面的一例的示意图。
图2A是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2B是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2B是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2C是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2D是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2E是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图2F是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的配置例的示意图。
图3A是表示本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的一例的示意图。
图3B是表示本发明的EL用光提取薄膜的凹凸结构的一例的示意图。
图4是从光学薄膜的上方看到的本发明的EL用光提取薄膜的一例的示意图。
图5是表示本发明的面发光体的一例的示意图。
图6是用扫描型显微镜拍摄的实施例4制造的EL用光提取薄膜的截面图像。
图7是用扫描型显微镜拍摄的比较例1制造的EL用光提取薄膜的截面图像。
符号说明
10 EL用光提取薄膜
11 凹凸结构层
12 扩散层
13 中间层
14 凹凸结构
15 凹凸结构的底面部
16 基材
21 粘结层
22 保护薄膜
30 EL发光元件
31 玻璃基板
32 阳极
33 发光层
34 阴极
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式进行说明，但本发明不局限于这些附图。
(EL用光提取薄膜10)
本发明的EL用光提取薄膜10包含扩散层12以及凹凸结构层11。
本发明的EL用光提取薄膜10可以例举，在层叠于如图1所示的基材16上的扩散层12上隔着中间层13层叠有凹凸结构层11的EL用光提取薄膜10等。
从生产率和操作性优异、面发光体的光提取效率优异这些方面考虑，本发明的EL用光提取薄膜10优选在基材16上依次层叠扩散层12以及凹凸结构层11，更优选在基材16上依次层叠扩散层12、中间层13以及凹凸结构层11。
(凹凸结构层11)
凹凸结构层11配置有凹凸结构14的突起或凹处。
从EL用光提取薄膜10的生产率优异方面考虑，凹凸结构层11的突起或凹处中优选突起。
凹凸结构14的形状，可以例举球截形、球截梯形、椭圆体球截形(用一个平面切旋转椭圆体而得的形状)、椭圆体球截梯形(用相互平行的2个平面切旋转椭圆体而得的形状)、棱锥形、棱台形、圆锥形、圆台形、与这些形状相关的屋顶型形状(球截形、球截梯形、椭圆体球截形、椭圆体球截梯形、棱锥形、棱台形、圆锥形状或圆台形沿底面部伸长的形状)等。这些凹凸结构14的形状可以单独使用1种，也可以2种以上并用。这些凹凸结构14的形状中，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异方面考虑，优选球截形、球截梯形、椭圆体球截形、椭圆体球截梯形等的球状，更优选球截形、椭圆体球截形。
所述球状可以不是标准球(日语：真球)状，只要大致为球状即可。所谓大致为球状是指，球状的表面以与该球状外接的假想标准球体的表面为基准面，相对于法线方向偏离的形状，其偏离量相对于所述假想标准球体的半径，可以是0～20％。
此外，本说明书中，将形状表现为“椭圆”时，也包括将标准圆形沿一个方向或多个方向伸长而成的圆形。
凹凸结构14的配置例示于图2A～2F。
凹凸结构14的配置可以例举六边形排列(图2A)、矩形排列(图2B)、菱形排列(图2C)、直线状排列(图2D)、圆状排列(图2E)、随机排列(图2F)等。六边形排列是指，在六边形的各顶点以及中点配置有凹凸结构13、该六边形的配置为连续排列。矩形排列表示在矩形的各顶点配置有凹凸结构13、该矩形的配置为连续排列。菱形排列是指在菱形的各顶点配置有凹凸结构13、该菱形的配置为连续排列。直线状排列是指以直线状配置有凹凸结构13。圆状排列是指沿着圆配置有凹凸结构13。
这些凹凸结构14的配置中，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选六边形排列、矩形排列、菱形排列，更优选六边形排列、矩形排列。
凹凸结构14的一例示于图3A以及图3B。
本说明书中，凹凸结构14的底面部15是指，被凹凸结构14的底部(具有中间层13时，指与中间层13的接面)的外周缘包围的假想的面状部分。
此外，本说明书中，凹凸结构14的底面部15的最长径A是指凹凸结构14的底面部15中最长部分的长度，凹凸结构14的底面部15的平均最长径Aave是指，用扫描型显微镜拍摄光学薄膜10的具有凹凸结构14的表面，测定任意5处的凹凸结构14的底面部15的最长径A，将其平均值作为平均最长径Aave。
此外，本说明书中，凹凸结构14的高度B，在突起结构的情况下是指从凹凸结构14的底面部15到最高部位的高度，凹处结构的情况下是指从凹凸结构14的底面部15到最低部位的高度，凹凸结构14的平均高度Bave是指，用扫描型显微镜拍摄光学薄膜10的截面，测定任意5处测定凹凸结构14的高度B，将其平均值作为平均高度Bave。
凹凸结构14的底面部15的平均最长径Aave，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选0.5μm～150μm，更优选1μm～130μm，进一步优选2μm～100μm。
凹凸结构14的平均高度Bave，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选0.25μm～75μm，更优选0.5μm～65μm，进一步优选1μm～50μm。
凹凸结构14的高宽比，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选0.3～1.4，更优选0.35～1.3，进一步优选0.4～1.0。
凹凸结构14的高宽比，可以从凹凸结构14的平均高度Bave/凹凸结构14的底面部15的平均最长径Aave算出。
凹凸结构14的底面部15的形状可以例举圆形、椭圆形、矩形等。这些凹凸结构14的底面部15的形状可以单独使用1种，也可以2种以上并用。这些凹凸结构14的底面部15的形状中，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选圆形、椭圆形，更优选圆形。
所述圆形可以不是标准圆形，只要是大致为圆形即可。所谓大致为圆形是指，圆形的表面以与该圆形外接的假想标准圆形的圆周作为基准线，相对于所述假想标准圆形的法线方向偏离的形状，其偏离量相对于所述假想标准圆形的半径，可以是0～20％。
从上方看到的EL用光提取薄膜10的一例示于图4。
凹凸结构14的底面部15的面积(图4中被虚线包围的面积)占EL用光提取薄膜10的面积(图4中被实线包围的面积)的比例，从面发光体的光提取效率、正常亮度优异的方面考虑，优选20～99％，更优选25～95％，进一步优选30～93％。
此外，当凹凸结构14的底面部15全部为同样大小的圆形时，凹凸结构14的底面部15的面积相对于EL用光提取薄膜10的面积的比例的最大值为91％左右。
凹凸结构层11的材料只要是在可见光波长域(大约400nm～700nm)的透光率高的材料即可，没有特别限定。具体而言，凹凸结构层11的材料的可见光的透过率，优选根据ISO13468测定的值在50％以上，更优选为50％～100％。可以例举玻璃、树脂等。这些凹凸结构层11的材料中，从EL用光提取薄膜10的生产率优异的方面考虑，优选树脂。本说明书中，将作为凹凸结构层11的材料的树脂记为第2树脂。
(第2树脂)
凹凸结构层11中的第2树脂，只要是如上所述在可见光波长域(大约400nm～700nm)的透光率高的树脂即可，没有特别限定，可以例举丙烯酸树脂；聚碳酸酯树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂；聚苯乙烯、ABS树脂等苯乙烯树脂；氯乙烯树脂等。这些凹凸结构层11中的第2树脂中，从可见光波长域的透光率高、耐热性、力学特性、成形加工性优异的方面考虑，优选丙烯酸树脂。
凹凸结构层11中的第2树脂，从EL用光提取薄膜10的生产率优异的方面考虑，优选对活性能量射线固化性组合物照射活性能量射线而使其固化的树脂。
活性能量射线可以例举紫外线、电子射线、X射线、红外线、可见光线等。这些活性能量射线中，从活性能量射线固化性组合物的固化性优异、能够抑制EL用光提取薄膜10的劣化的方面考虑，优选紫外线、电子射线，更优选紫外线。
作为活性能量射线固化性组合物，只要通过活性能量射线能够固化即可，没有特别限定，从活性能量射线固化性组合物的操作性、固化性优异、光学薄膜10的柔软性、耐热性、耐擦伤性、耐溶剂性、透光性等各物性优异的方面考虑，优选含有以下记载的聚合性单体(A)、交联性单体(B)以及聚合引发剂(C)的活性能量射线固化性组合物。
聚合性单体(A)可以例举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十 二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸苯基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸四氢呋喃酯、(甲基)丙烯酸降冰片酯、(甲基)丙烯酸金刚烷基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基、(甲基)丙烯酸二环戊基酯、(甲基)丙烯酸四环十二烷基酯、单(甲基)丙烯酸环己烷二甲醇酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸-3-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸-2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基二丙二醇酯、2-(甲基)丙烯酰氧基甲基-2-甲基二环庚烷、4-(甲基)丙烯酰氧基甲基-2-甲基-2-乙基-1，3-二氧杂环戊烷、4-(甲基)丙烯酰氧基甲基-2-甲基-2-异丁基-1，3-二氧杂环戊烷、三羟甲基丙烷甲缩醛(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性磷酸(甲基)丙烯酸酯等的(甲基)丙烯酸酯类；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯腈；(甲基)丙烯酰胺、N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酸酰胺、二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰基吗啉、羟基乙基(甲基)丙烯酰胺、亚甲基二(甲基)丙烯酰胺等的(甲基)丙烯酰胺类；使通过双酚类(双酚A、双酚F、双酚S、四溴双酚A等)和环氧氯丙烷的缩合反应得到的双酚型环氧树脂与(甲基)丙烯酸或其衍生物反应而得的化合物等的环氧(甲基)丙烯酸酯类；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等的芳香族乙烯基类；乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、2-羟基乙基乙烯基醚等的乙烯基醚类；醋酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等的羧酸乙烯酯类；乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯等的烯烃类等。这些聚合性单体(A)可以单独使用1种，也可以2种以上并用。这些聚合性单体(A)中，从活性能量射线固化性组合物的操作性、固化性优异、EL用光提取薄膜10的柔软性、耐热性、耐擦伤性、耐溶剂性、透光性等各物性优异的方面考虑，优选(甲基)丙烯酸酯类、环氧(甲基)丙烯酸酯类、芳香族乙烯基类、烯烃类，更优选(甲基)丙烯酸酯类、环氧(甲基)丙烯酸酯类。
本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
活性能量射线固化性组合物中的聚合性单体(A)的含有率，优选相对于活性能量射线固化性组合物总质量为0.5质量％～60质量％，更优选1质量％～57质量％，进一步 优选2质量％～55质量％。当活性能量射线固化性组合物总质量中的聚合性单体(A)的含有率在0.5质量％以上时，活性能量射线固化性组合物的操作性优异。此外，当活性能量射线固化性组合物总质量中聚合性单体(A)的含有率在60质量％以下时，活性能量射线固化性组合物的交联性、固化性优异、EL用光提取薄膜10的耐溶剂性优异。
交联性单体(B)可以例举六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸己内酯改性二季戊四醇酯等的六(甲基)丙烯酸酯类；五(甲基)丙烯酸二季戊四醇羟基酯、五(甲基)丙烯酸己内酯改性二季戊四醇羟基酯等的五(甲基)丙烯酸酯类；二(三羟甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、季戊四醇乙氧基改性四(甲基)丙烯酸酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、四羟甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯等的四(甲基)丙烯酸酯类；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三乙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、乙氧基化季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、碳原子数2～5的脂肪族烃改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三聚异氰酸环氧乙烷改性三(甲基)丙烯酸酯等的三(甲基)丙烯酸酯类；二(甲基)丙烯酸三乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，3-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，5-戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸壬二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸甲基戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙基戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸羟基特戊酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸四乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸三丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚丁二醇酯、三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸、2，2-二(4-(甲基)丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷、2，2-二(4-(甲基)丙烯酰氧基乙氧基苯基)丙烷、2，2-二(4-(3-(甲基)丙烯酰氧基-2-羟基丙氧基)苯基)丙烷、1，2-二(3-(甲基)丙烯酰氧基-2-羟基丙氧基)乙烷、1，4-二(3-(甲基)丙烯酰氧基-2-羟基丙氧基)丁烷、二(2-(甲基)丙烯酰氧基乙基)-2-羟基乙基异氰脲酸酯、环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、氢化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚乙氧基化氢化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、聚丙氧基化氢化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、二苯氧基芴乙醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改性三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇的ε-己内酯加成物 的二(甲基)丙烯酸、羟基特戊酸新戊二醇的γ-丁内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、环己烷二甲醇的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、二环戊二醇的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、双酚A的环氧乙烷加成物的二(甲基)丙烯酸酯、双酚A的环氧丙烷加成物的二(甲基)丙烯酸酯、双酚A的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、氢化双酚A的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、双酚F的己内酯加成物的二(甲基)丙烯酸酯、三聚异氰酸环氧乙烷改性二(甲基)丙烯酸酯等二(甲基)丙烯酸酯类；邻苯二甲酸二烯丙酯、对苯二甲酸二烯丙酯、间苯二甲酸二烯丙酯、二乙二醇二烯丙基碳酸酯等二烯丙基类；(甲基)丙烯酸烯丙酯；二乙烯基苯；亚甲基二丙烯酰胺；在多元酸(邻苯二甲酸、琥珀酸、六氢邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、对苯二甲酸、壬二酸、己二酸等)与、多元醇(乙二醇、己二醇、聚乙二醇、聚丁二醇等)以及(甲基)丙烯酸酸或其衍生物反应而得的化合物等的聚酯多官能(甲基)丙烯酸酯类；二异氰酸酯化合物(亚苄基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等)与含羟基的(甲基)丙烯酸酯((甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯等)反应而得的化合物、醇类(链烷二醇、聚醚二醇、聚酯二醇、螺环二醇化合物等的1种或2种以上)的羟基上加成二异氰酸酯化合物，使含羟基的(甲基)丙烯酸酯与残留的异氰酸酯基反应而得的化合物等的氨基甲酸乙酯多官能(甲基)丙烯酸酯类；二乙二醇二乙烯基醚、三乙二醇二乙烯基醚等的二乙烯基醚类；丁二烯、异戊二烯、二甲基丁二烯等的二烯类等。这些交联性单体(B)可以单独使用一种，也可以两种以上并用。这些交联性单体(B)中，从光学薄膜10的柔软性、耐热性、耐擦伤性、耐溶剂性、透光性等各种物性优异的方面考虑，优选六(甲基)丙烯酸酯类、五(甲基)丙烯酸酯类、四(甲基)丙烯酸酯类、三(甲基)丙烯酸酯类、二(甲基)丙烯酸酯类、二烯丙基类、(甲基)丙烯酸烯丙酯、聚酯多官能(甲基)丙烯酸酯类、氨基甲酸乙酯多官能(甲基)丙烯酸酯类，更优选六(甲基)丙烯酸酯类、五(甲基)丙烯酸酯类、四(甲基)丙烯酸酯类、三(甲基)丙烯酸酯类、二(甲基)丙烯酸酯类、聚酯二(甲基)丙烯酸酯类、氨基甲酸乙酯多官能(甲基)丙烯酸酯类。
活性能量射线固化性组合物中的交联性单体(B)的含有率，相对于活性能量射线固化性组合物总质量，优选30质量％～98质量％，更优选35质量％～97质量％，进一步优选40质量％～96质量％。交联性单体(B)相对于活性能量射线固化性组合物总质量 的含有率在30质量％以上时，活性能量射线固化性组合物的交联性和固化性优异，EL用光提取薄膜10的耐溶剂性优异。此外，交联性单体(B)相对于活性能量射线固化性组合物总质量的含有率在98质量％以下时，EL用光提取薄膜10的柔软性优异。
聚合引发剂(C)可以例举苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻异丙基醚、苯偶姻异丁基醚、乙偶姻、苯偶酰、二苯甲酮、对甲氧基二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、苯偶酰二甲基缩酮、甲基苯基乙醛酸酯、乙基苯基乙醛酸酯、4，4’-二(二甲基氨基)二苯甲酮、1-羟基环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、2-乙基蒽醌等的羰基化合物；一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆等的含硫化合物类；2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基膦氧化物、苯甲酰二乙氧基膦氧化物等的酰基膦氧化物类等。这些聚合引发剂(C)可以单独使用一种，也可以两种以上并用。这些聚合引发剂(C)中，从活性能量射线固化性组合物的操作性和固化性、EL用光提取薄膜10的透光性优异考虑，优选羰基化合物、酰基膦氧化物类、更优选羰基化合物。
活性能量射线固化性组合物中的聚合引发剂(C)的含有率，相对于活性能量射线固化性组合物总质量，优选0.1质量％～10质量％，更优选0.5质量％～8质量％，进一步优选1质量％～5质量％。聚合引发剂(C)相对于活性能量射线固化性组合物总质量的含有率在0.1质量％以上时，活性能量射线固化性组合物的操作性和固化性优异。此外，聚合引发剂(C)相对于活性能量射线固化性组合物总质量的含有率在10质量％以下时，EL用光提取薄膜10的透光性优异。
第2树脂的折射率，从面发光体的光提取效率优异的方面考虑，优选1.40～1.80，更优选1.43～1.75，进一步优选1.46～1.72。尤其是想获得正常亮度优异的面发光体时，第2树脂的折射率优选1.55～1.80，更优选1.56～1.75，进一步优选1.57～1.72。
第2树脂相对于凹凸结构层11总质量的含有率，从EL用光提取薄膜10的透光性优异、面发光体的光提取效率优异考虑，优选80质量％以上，更优选80质量％～100质量％，进一步优选90质量％～100质量％。
在不损害EL用光提取薄膜10的性能的范围内，除了第2树脂以外，凹凸结构层11还可以含有其它成分。
凹凸结构层11中的其他成分可以例举光扩散微粒、脱模剂、阻燃剂、防静电剂、流平剂、防污性提高剂、分散稳定剂、粘度调整剂等。
本说明书中，将凹凸结构层11中含有的光扩散微粒记为第2光扩散微粒。
第2光扩散微粒以外的其他成分相对于凹凸结构层11的总质量的含有率，从抑制EL用光提取薄膜10的性能低下考虑，优选10质量％以下，更优选0质量％～10质量％，进一步优选1质量％～5质量％。
第2光扩散微粒相对于凹凸结构层11的总质量的含有率，从EL用光提取薄膜10的透光性优异、面发光体的光提取效率优异考虑，优选20质量％以下，更优选0质量％～20质量％，进一步优选0质量％～10质量％，特别优选实质上不含第2光扩散微粒。此处，“实质上不含”是指对EL用光提取薄膜10和面发光体的功能几乎不产生影响的程度的含有率以下。
凹凸结构层11中的第2光扩散微粒的材料、折射率、体积平均粒径、形状，可以例举与后述的扩散层12中的光扩散微粒(本说明书中，将扩散层12中含有的光扩散微粒记为第1光扩散微粒)的材料、折射率、体积平均粒径、形状相同，优选的范围和理由也同样。
凹凸结构层11中的树脂和第2光扩散微粒的折射率差、组合，可以例举与后述的扩散层12中的树脂和第1光扩散微粒的折射率差、组合相同，优选的范围和理由也相同。
第1光扩散微粒和第2光扩散微粒可以相同，也可以彼此不同。
(中间层13)
为了支撑凹凸结构层11的凹凸结构14以及凹凸结构层11与扩散层12的粘着，凹凸结构层11和扩散层12之间也可以设置中间层13。
中间层13的材料，从EL用光提取薄膜10的生产率优异的方面考虑，优选与凹凸结构层11相同的组成。中间层13和凹凸结构层11由相同材料形成的时，有时将中间层13和凹凸结构层11合称为表面层23。
(扩散层12)
扩散层12由含有第1光扩散微粒的材料构成。第1光扩散微粒相对于扩散层12的材料的总质量的含有率，优选10质量％以上，更优选10质量％～50质量％，进一步优选15质量％～45质量％。第1光扩散微粒相对于扩散层12的总质量的含有率在10质量％以上时，可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。此外，第1光扩散微粒相对于扩散层12的总质量的含有率在50质量％以下时，EL用光提取薄膜10的透光性优异，面发光体的光提取效率优异。
扩散层12的材料，只要是在可见光波长域(大约400nm～700nm)的透光率高的材料即可，没有特别限定。具体而言，凹凸结构层11的材料的可见光透过率，基于ISO 13468测定的值优选在50％以上，更优选50％～100％。可以例举含有10质量％以上的第1光扩散微粒的玻璃、含有10质量％以上的第1光扩散微粒的树脂等。这些扩散层12的材料中，从EL用光提取薄膜10的生产率优异的方面考虑，优选树脂。扩散层12可以直接使用市售的扩散片。本说明书中，将作为扩散层12的材料的树脂记为第1树脂。
扩散层12中第1树脂的种类、原料单体及其组成比可以举出与上述凹凸结构层11中的第2树脂的种类、原料单体及其组成比相同的选择，优选的范围和理由也相同。
第1树脂和第2树脂可以相同，也可以彼此不同。
第1树脂相对于扩散层12的总质量的含有率优选50质量％以上，更优选50质量％～90质量％以上，进一步优选55质量％～85质量％。第1树脂相对于扩散层12的总质量的含有率在50质量％以上时，EL用光提取薄膜10的透光性优异，面发光体的光提取效率优异。此外，第1树脂相对于扩散层12的总质量的含有率在90质量％以下时，可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。
(第1光扩散微粒)
扩散层12中的第1光扩散微粒只要是在可见光波长域(大约400nm～700nm)具有光扩散效果的光扩散微粒即可，没有特别限定，可以使用公知的光扩散微粒。扩散层12中的第1光扩散微粒可以单独使用1种，也可以2种以上并用。
第1光扩散微粒可以均匀分散在第1树脂中。第1光扩散微粒均匀分散在第1树脂也可以是第1光扩散微粒大致均匀分散在第1树脂中。此处，“第1光扩散微粒大致均匀分散在第1树脂中”被定义为，以扩散层12中的1mm2的截面中第1光扩散微粒的含有率(质量％)为基准，任意5处100μm2的截面中第1光扩散微粒的含有率(质量％)的误差均在10％以内。
扩散层12中的第1光扩散微粒的材料可以例举金、银、硅、铝、镁、锆、钛、锌、锗、铟、锡、锑、铈等的金属；氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锌、氧化锗、氧化铟、氧化锡、氧化铟锡、氧化锑、氧化铈等的金属氧化物；氢氧化铝等的金属氢氧化物；碳酸镁等的金属碳酸化物；氮化硅等的金属氮化物；丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂等的树脂等。这些扩散层12中的第1光扩散微粒的材料可以单独使用1种，也可以2种以上并用。这些扩散层12中的第1光扩散微粒的材料中，从制造EL用光提取薄膜10时的操作性优异考虑，优选硅、铝、镁、氧化硅、氧化铝、氧化镁、氢氧化铝、碳酸镁、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂，更优选氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、碳酸镁、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂的粒子。
扩散层12中的第1光扩散微粒的折射率，从面发光体的光提取效率优异考虑，优选1.30～2.00，更优选1.35～1.95，进一步优选1.40～1.90。
扩散层12中的第1光扩散微粒的体积平均粒径优选0.5μm～20μm，更优选0.8μm～15μm，进一步优选1μm～10μm。扩散层12中的第1光扩散微粒的体积平均粒径在0.5μm以上时，可以有效散射可见波长域的光。此外，扩散层12中的第1光扩散微粒的体积平均粒径在20μm以下时，可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。
扩散层12中的第1光扩散微粒的形状可以例举球状、圆柱状、立方体状、长方体状、棱锥状、圆锥状、星型状、无定形状。这些扩散层12中的第1光扩散微粒的形状可以单独使用1种，也可以2种以上并用。这些扩散层12中的第1光扩散微粒的形状中，从能够有效散射可见波长域的光考虑，优选球状、立方体状、长方体状、棱锥状、星型状，更优选球状。
扩散层12中具有第1树脂和第1光扩散微粒之间的折射率差，由此产生第1光扩散微粒的光扩散效果。将第1树脂的折射率设为Rxm、第1光扩散微粒的折射率设为Rxp时，第1树脂的折射率Rxm与第1光扩散微粒的折射率Rxp之差，从面发光体的光提取效率优异考虑，优选0.05～0.30，更优选0.06～0.25，进一步优选0.07～0.23。尤其是，想获得正常亮度优异的面发光体时，第1树脂的折射率Rxm与第1光扩散微粒的折射率Rxp之差优选0.15～0.30，更优选0.16～0.28，进一步优选0.17～0.25。
扩散层12中的第1树脂和第1光扩散微粒的组合可以例举，第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为硅微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化硅微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氢氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为碳酸镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为丙烯酸树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为苯乙烯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为硅树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为聚氨酯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为三聚氰胺树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为环氧树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为硅微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为铝 微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为镁微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为氧化硅微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为氧化铝微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为氧化镁微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为氢氧化铝微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为碳酸镁微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为丙烯酸树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为苯乙烯树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为硅树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为聚氨酯树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为三聚氰胺树脂微粒、第1树脂为聚碳酸酯树脂而第1光扩散微粒为环氧树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为硅微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为铝微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为镁微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为氧化硅微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为氧化铝微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为氧化镁微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而光扩散微粒为氢氧化铝微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为碳酸镁微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为丙烯酸树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为苯乙烯树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为硅树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为聚氨酯树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为三聚氰胺树脂微粒、第1树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯而第1光扩散微粒为环氧树脂微粒等。这些扩散层12中的第1树脂和第1光扩散微粒的组合中，从EL用光提取薄膜10的耐热性、力学特性、成形加工性优异、折射率差在上述优选的范围内、面发光体的光提取效率优异考虑，优选第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为硅微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化硅微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氢氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为碳酸镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为丙烯酸树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为苯乙烯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为硅树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为聚氨酯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为三聚氰胺树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而 第1光扩散微粒为环氧树脂微粒，更优选第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氧化硅微粒、树脂为丙烯酸树脂而光扩散微粒为氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为氢氧化铝微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为碳酸镁微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为丙烯酸树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为苯乙烯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为硅树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为聚氨酯树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为三聚氰胺树脂微粒、第1树脂为丙烯酸树脂而第1光扩散微粒为环氧树脂微粒。
扩散层12中的第1光扩散微粒的含有率，相对于扩散层12的总质量，优选10质量％～50质量％，更优选12质量％～45质量％以上，进一步优选15质量％～40质量％。扩散层12中第1光扩散微粒的含有率在10质量％以上时，可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。此外，扩散层12中第1光扩散微粒的含有率在50质量％以下时，EL用光提取薄膜10的透光性优异，面发光体的光提取效率优异。
将第1光扩散微粒相对于扩散层12的总质量的含有率设为Px、第2光扩散微粒相对于凹凸结构层11的总质量的含有率设为Py时，第1光扩散微粒的含有率Px与第2光扩散微粒的含有率Py满足以下的式(1)。
Px-Py≥5质量％ (1)
将第1光扩散微粒的含有率Px与第2光扩散微粒的含有率Py满足式(1)的EL用光提取薄膜用于面发光体时，光提取效率和正常亮度优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
作为本发明的另一个侧面，优选第1光扩散微粒的含有率Px与第2光扩散微粒的含有率Py满足以下的式(2)。
5质量％≤Px-Py≤50质量％ (2)
将第1光扩散微粒的含有率Px与第2光扩散微粒的含有率Py满足式(2)的EL用光提取薄膜用于面发光体时，光提取效率以及正常亮度优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
从面发光体的光提取效率以及正常亮度优异、可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性考虑，式(2)的下限值优选5质量％，更优选10质量％。同样地，从面发光体的光提取效率以及正常亮度优异、可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性考虑，式(2)的上限值优选50质量％，更优选40质量％。
在不损害EL用光提取薄膜10的性能的范围内，扩散层12可以含有除了第1树脂、第1光扩散微粒以外的其他成分。
其他成分可以例举脱模剂、阻燃剂、防静电剂、流平剂、防污性提高剂、分散稳定剂、粘度调整剂等。
从抑制EL用光提取薄膜10的性能降低考虑，扩散层12中的其他成分的含有率相对于扩散层12的总质量，优选10质量％以下，更优选0质量％～10质量％，进一步优选1质量％以下～5质量％。
扩散层12的厚度优选1μm～50μm，更优选2μm～40μm，进一步优选3μm～30μm。扩散层12的厚度在1μm以上时，可以抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。此外，扩散层12的厚度在50μm以下时，EL用光提取薄膜10的透光性优异，面发光体的光提取效率优异。
此处，扩散层12的厚度如下所述地计算。用电子显微镜拍摄EL用光提取薄膜10的截面，选择任意5处测定从扩散层12的底面部到扩散层12的最高部位的尺寸，求其平均值。
为了保护凹凸结构14、提高EL用光提取薄膜10的操作性，本发明的EL用光提取薄膜10可以在具有凹凸结构14的表面设置保护薄膜。保护薄膜在使用EL用光提取薄膜时剥离即可。
保护薄膜可以例举公知的保护薄膜等。
(基材16)
本发明的EL用光提取薄膜10，为了保持EL用光提取薄膜10的形状，可以在扩散层12的表面设置基材16。
从活性能量射线固化性组合物的固化性优异考虑，基材16优选能透过活性能量射线的基材。
基材16的材料可以例举丙烯酸树脂；聚碳酸酯树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂；聚苯乙烯、ABS树脂等的苯乙烯树脂；氯乙烯树脂；二醋酸纤维素、三醋酸纤维素等的纤维素树脂；聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺等的酰亚胺树脂；玻璃等。这些基材16的材料中，从柔软性优异、活性能量射线的透过性优异考虑，优选丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂、纤维素树脂、酰亚胺树脂，更优选丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、酰亚胺树脂。
从活性能量射线固化性组合物的固化性优异考虑，基材16的厚度优选10μm～1000μm，更优选20μm～500μm，进一步优选25μm～300μm。
此处，基材16的厚度如下所述地计算。通过电子显微镜拍摄EL用光提取薄膜10的截面，选择任意5处测定从基材16的底面部到基材16的最高部位的尺寸，求其平均值。
为了提高扩散层12与基材16的粘着性，根据需要，可在基材16的表面实施易粘合处理。
易粘合处理的方法可以例举，在基材16的表面形成由聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等构成的易粘合层的方法、将基材16的表面粗糙化处理的方法等。
除了易粘合处理以外，根据需要，基材16还可以实施防静电、防反射、防止基材之间附着等的表面处理。
为了与EL发光元件30粘结，本发明的EL用光提取薄膜10可以在没有凹凸结构14一侧的表面设置粘结层21。当EL用光提取薄膜10具有基材16时，只要如图1所示在基材16的表面设置粘结层21即可。
粘结层21可以例举公知的粘结剂等。
为了提高EL用光提取薄膜10的操作性，粘结层21的表面可以如图1所示地设置保护薄膜22。保护薄膜22在将EL用光提取薄膜10等粘贴在EL发光元件30表面时剥离即可。
(EL用光提取薄膜10的制造方法)
本发明的EL用光提取薄膜10的制造方法可以例举以下的制造方法等：使具有排列有多个转印部(该转印部具有凹凸结构14的转印结构)的外周面的辊模旋转，边使具有扩散层12的扩散片沿所述辊模的外周面在所述辊模的旋转方向移动，边向所述辊模的外周面供给成为凹凸结构层11的树脂的原料的活性能量射线固化性组合物，在所述活性能量射线固化性组合物被夹持在所述辊模的外周面与所述扩散片之间的状态下，在所述辊模的外周面与所述扩散片之间的区域照射活性能量射线，形成凹凸结构层11。
扩散片整体上作为上述扩散层12发挥功能。
扩散片的制造方法可以例举如下的制造方法等：在基材16上涂布作为扩散层12的树脂的原料的活性能量射线固化性组合物以及光扩散微粒的混合物，照射活性能量射线。
活性能量射线的发光光源可以例举化学灯、低压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯、无电极紫外线灯、可见光卤素灯、氙灯等。
活性能量射线的累积光量根据使用的活性能量射线固化性组合物的种类适当设定即可，但从活性能量射线固化性组合物的固化性优异、抑制EL用光提取薄膜10的劣化考虑，优选0.01J/cm2～10J/cm2，更优选0.5J/cm2～8J/cm2。
此外，也可以在形成凹凸结构层11后剥离基材16将其作为EL用光提取薄膜10。
(面发光体)
本发明的面发光体含有本发明的EL用光提取薄膜10。
本发明的面发光体可以例举图5所示的面发光体。
以下，对图5所示的本发明的面发光体进行说明，但并不局限于图5所示的面发光体。
图5所示的面发光体包含依次层叠有玻璃基板31、阳极32、发光层33、阴极34的有机EL发光元件30、粘结层21和光学薄膜10。在玻璃基板31的形成有机EL发光元件30的面的相反侧的表面，隔着粘结层21，设置有EL用光提取薄膜10。
本发明的面发光体的色度变化量Δu’v’优选在0.015以下，更优选0～0.015，进一步优选0.0005～0.010。色度变化量Δu’v’越小，表示越能够抑制面发光体的出射光波长的出射角度依赖性。即，色度变化量Δu’v’越小，表示从面发光体射出的光的视野角依赖性越低，在从各种视野角观察面发光体时，也难以产生色变化。
面发光体的色度变化量Δu’v’可以通过以下的方法测定。
在面发光体上配置开直径5mm的孔的厚0.1mm的遮光片。在这样的状态下，向有机EL发光元件通0.5A的电流，点灯，使用亮度计，分别从面发光体的法线方向(0°)、从面发光体的法线方向倾斜10°的方向、从面发光体的法线方向倾斜20°的方向、从面发光体的法线方向倾斜30°的方向、从面发光体的法线方向倾斜40°的方向、从面发光体的法线方向倾斜50°的方向、从面发光体的法线方向倾斜60°的方向、从面发光体的法线方向倾斜70°的方向、从面发光体的法线方向倾斜75°的方向、从面发光体的法线方向倾斜80°的方向，测定此时从遮光片的直径5mm的孔射出的光的xy表色系的色度x、y，将得到的色度x、y变换成CIE1976的u’和v’。以各角度的u’值以及u’的平均值为横轴、以各角度的v’值和v’的平均值为纵轴作图，计算从以u’和v’的平均值绘制的点至以各角度的u’和v’的值绘制的点之间的距离，将其距离最长时的值作为色度变化量。
在有机EL发光元件30中设置了本发明的EL用光提取薄膜10的面发光体，从兼顾提高光提取效率和抑制出射光波长的出射角度依赖性考虑，适宜用于例如照明、显示器、荧幕等，尤其可以适用于照明。
实施例
以下，通过实施例具体说明本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例中的“份”和“％”表示“质量份”和“质量％”。
(EL用光提取薄膜的截面的观察)
使用电子显微镜(机种名“S-4300-SE/N”、(株)日立高科技制)观察实施例1和比较例1中得到的EL用光提取薄膜的截面。
用刀片将实施例1和比较例1中得到的EL用光提取薄膜以贯穿其凹凸结构的顶点并垂直于凹凸结构的底面部的方式切断，观察EL用光提取薄膜的截面。
(光提取效率的测定)
在实施例、比较例以及参考例中得到的面发光体上配置开直径5mm的孔的厚度0.1mm的遮光片，将其配置在积分球(蓝菲光学公司制、尺寸6英寸)的样品的开口部。在此状态下，向有机EL发光元件通10mA的电流点灯，用分光计测器(分光器：机种名“PMA-12”(浜松光子学株式会社制)、软件：软件名“PMA用基本软件U6039-01ver.3.3.1”)测定此时从遮光片的直径5mm的孔射出的光，采用标准可见度曲线进行校正，计算面发光体的光子数。
以参考例中得到的面发光体的光子数为100％时，将实施例和比较例中得到的面发光体的光子数的比例作为光提取效率。
(色度变化量的测定)
在实施例、比较例以及参考例中得到的面发光体上配置开直径5mm的孔的厚度0.1mm的遮光片。在此状态下，向有机EL发光元件通0.5A的电流点灯，使用亮度计(机种名“BM-7”、拓普康公司制)分别从面发光体的法线方向(0°)、从面发光体的法线方向倾斜10°的方向、从面发光体的法线方向倾斜20°的方向、从面发光体的法线方向倾斜30°的方向、从面发光体的法线方向倾斜40°的方向、从面发光体的法线方向倾斜50°的方向、从面发光体的法线方向倾斜60°的方向、从面发光体的法线方向倾斜70°的方向、从面发光体的法线方向倾斜75°的方向、从面发光体的法线方向倾斜80°的方向，测定此时从遮光片的直径5mm的孔射出的光的xy表色系的色度x、y，将得到的色度x、y变换成CIE1976的u’和v’。以各角度的u’值以及u’的平均值为横轴、以各角度的v’值和v’的平均值为纵轴作图，算出从以u’和v’的平均值绘制的点至以各角度的u’和v’的值绘制的点为止的距离，将其距离最长时的值作为色度变化量。
色度变化量越小，表示面发光体的出射光波长的出射角度依赖性越被抑制。
(材料)
活性能量射线固化性组合物A：后述的制造例1所制造的活性能量射线固化性组合物(固化物的折射率1.52)
活性能量射线固化性组合物B：后述的制造例2所制造的活性能量射线固化性组合物(固化物的折射率1.60)
光扩散微粒A：硅树脂球状微粒(商品名“TOSPEARL120”、迈图高新材料公司制、折射率1.42、体积平均粒径2μm)
有机EL发光元件A：剥离Symfos OLED-010K(柯尼卡美能达公司制、白色OLED元件)的光出射面侧表面的光学薄膜而得的有机EL发光元件
有机EL发光元件B：剥离OLE-P0909-L3(先锋OLED照明设备(株)制、白色OLED元件)的光出射面侧的表面的光学薄膜而得的有机EL发光元件
有机EL发光元件C：剥离有机EL照明模块NZIP1102F(松下电器(株)制、白色OLED元件)的光出射面侧的表面的光学薄膜而得到有机EL发光元件
[参考例1]
将有机EL发光元件A直接用做面发光体。
[参考例2]
有机EL发光元件B直接用做面发光体。
[参考例3]
有机EL发光元件C直接用做面发光体。
[制造例1]
(活性能量射线固化性组合物A的制造)
在玻璃制的烧瓶内放入作为二异氰酸酯化合物的六亚甲基二异氰酸酯117.6g(0.7摩尔)和异氰脲酸酯型的六亚甲基二异氰酸酯3聚体151.2g(0.3摩尔)、作为含羟基的(甲基)丙烯酸酯的丙烯酸-2-羟基丙酯128.7g(0.99摩尔)和三丙烯酸季戊四醇酯693g(1.54摩尔)、作为催化剂的二月桂酸二正丁基锡22.1g、以及作为聚合终止剂的对苯二酚单甲基醚0.55g，升温至75℃，以保持75℃的状态持续搅拌，使其反应至烧瓶内的残存异氰酸酯化合物的浓度成为0.1摩尔/L以下，冷却至室温，得到氨基甲酸乙酯多官能丙烯酸酯。
将得到的氨基甲酸乙酯多官能丙烯酸酯35份、聚二甲基丙烯酸丁二醇酯(商品名“Acrylate ester PBOM”、三菱丽阳(株)制)20份、环氧乙烷改性双酚A二甲基丙烯酸酯(商品名“New Frontier BPEM-10”、第一工业制药(株)制)40份、丙烯酸苯氧基乙基酯 (商品名“New Frontier PHE”、第一工业制药(株)制)5份以及1-羟基环己基苯基酮(商品名“Irgacure 184”、巴斯夫公司制)1.2份混合，得到活性能量射线固化性组合物A。
[制造例2]
(活性能量射线固化性组合物B的制造)
将芴多官能丙烯酸酯(商品名“OGSOL EA-HR034”)70份、聚二甲基丙烯酸丁二醇酯(商品名“Acrylate ester PBOM”、三菱丽阳(株)制)10份、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯(商品名“ABE-300”、新中村化学工业)20份、以及1-羟基环己基苯基酮(商品名“Irgacure184”、巴斯夫公司制)1份混合，得到活性能量射线固化性组合物B。
[制造例3]
(具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模的制造)
对100mm四方的钢制的平模(平型)实施厚度200μm、维氏硬度200Hv的镀铜。在镀铜层的表面涂布感光剂，进行激光曝光、显影和蚀刻，得到在镀铜层上形成直径50μm、深度25μm的半球形状的凹处以最小间隔3μm呈六边形排列的转印部的模。为了赋予防锈性和耐久性，在得到的模的表面实施镀铬，得到具有凹凸结构的转印部的平模。
[制造例4]
(具有四棱锥形状的凹凸结构的转印部的平模的制造)
100mm四方的不锈钢制平模上实施厚度200μm、维氏硬度500Hv的非电解镀镍-磷镀层。在非电解镀镍-磷表面用前端半径20mm的单晶金刚石刀具进行切削加工，对平模实施镜面加工。接着，用具有前端顶角90°的单晶金刚石刀具沿直行的两方向切削加工出间距50μm、深度25μm的V槽，得到具有四棱锥形状的凹凸结构的转印部的平模。
[实施例1]
将活性能量射线固化性组合物A 80％和光扩散微粒A 20％混合而得的混合物涂布在镜面不锈钢板上，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上将得到的扩散片以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。在有机EL发 光元件A的光出射面侧涂布作为粘结层的嘉吉标准折射液(折射率1.52、MORITEX公司制)，使得到的EL用光提取薄膜的基材的面光学密合，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例1]
将活性能量射线固化性组合物A涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使中间层和扩散层的总厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。用扫描型显微镜拍摄得到的EL用光提取薄膜，图像示于图7。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其他与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例2]
将活性能量射线固化性组合物A 80％和光扩散微粒A 20％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板上，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A 95％和光扩散微粒A 5％涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置所得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例2]
将活性能量射线固化性组合物A 80％和光扩散微粒A 20％混合而得的混合物涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用 夹辊均匀拉伸以使中间层和扩散层的总厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例3]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例3]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使中间层和扩散层的总厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例4]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
用扫描型显微镜拍摄获得的EL用光提取薄膜，将图像示于图6。从用扫描型显微镜拍摄的图像算出的光学薄膜的凹凸结构的尺寸如下：平均最长径Aave为48μm、平均高度Bave为24μm，得到基本与辊模的凹处的尺寸对应的半球形状的突起。此外，从扫描型显微镜拍摄的图像可知，得到的EL用光提取薄膜的凹凸结构与辊模对应，以最小间隔5.5μm呈六边形排列，凹凸结构的底面部的面积相对于EL用光提取薄膜的面积的比例为73％。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例5]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为20μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例6]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为30μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例7]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例8]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例9]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为20μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例10]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为30μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例4]
将活性能量射线固化性组合物A涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例11]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例12]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例13]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为20μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例14]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为30μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例5]
将活性能量射线固化性组合物B涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布在制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模上，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例6]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使中间层和扩散层的总厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例15]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A涂布于制造例4中得到的具有四棱锥形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[实施例16]
将活性能量射线固化性组合物A 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后， 从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物A 95％和光扩散微粒A 5％涂布于制造例4中得到的具有四棱锥形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[比较例7]
将活性能量射线固化性组合物A涂布于制造例4中得到的具有四棱锥形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOIL T910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使中间层和扩散层的总厚度成为10μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物A固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
[表1]
[实施例17～20]
除了使用有机EL发光元件B代替有机EL发光元件A以外，其余与实施例11～14同样地操作，分别得到实施例17～20的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[实施例21]
将活性能量射线固化性组合物B 70％和光扩散微粒A 30％混合而得的混合物涂布于镜面不锈钢板，在其上放置厚度125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名“DIAFOILT910E125”、三菱树脂(株)制)，用夹辊均匀拉伸以使扩散层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离镜面不锈钢板，得到在基材上具有扩散层的扩散片。
接着，将活性能量射线固化性组合物B涂布于制造例3中得到的具有半球形状的凹凸结构的转印部的平模，在其上以扩散片中具有扩散层的面朝下的方式放置得到的扩散片，用夹辊均匀拉伸以使中间层的厚度成为5μm。然后，从基材的上方照射紫外线，使活性能量射线固化性组合物B固化，剥离平模，得到EL用光提取薄膜。
除了使用的EL用光提取薄膜以外，其余与实施例1同样地操作，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表1。
在有机EL发光元件B的光出射面侧涂布作为粘结层的嘉吉标准折射液(折射率1.52、MORITEX公司制)，使得到的EL用光提取薄膜的基材的面光学密合，得到面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[实施例22～24]
除了使扩散层的厚度为10μm、20μm、30μm以外，其余与实施例21同样地操作，分别得到实施例22～24的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[比较例8]
除了使用有机EL发光元件B代替有机EL发光元件A以外，其余与比较例6同样地操作，得到比较例8的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[比较例9～11]
除了使扩散层的厚度为10μm、20μm、30μm以外，其余与比较例8同样地操作，分别得到比较例9～11的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[实施例25～32]
除了使用有机EL发光元件B代替有机EL发光元件A以外，其余与实施例3～10同样地操作，分别得到实施例25～32的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[比较例12]
除了使用有机EL发光元件B代替有机EL发光元件A以外，其余与比较例3同样地操作，得到比较例12的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[比较例13～15]
除了使扩散层的厚度为10μm、20μm、30μm以外，其余与比较例12同样地操作，分别得到比较例13～15的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表2。
[表2]
[实施例33～39]
除了使用有机EL发光元件C代替有机EL发光元件B以外，其余与实施例17～23同样地操作，分别得到实施例33～39的面发光体。到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表3。
[比较例16～19]
除了使用有机EL发光元件C代替有机EL发光元件B以外，其余与比较例8～11同样地操作，得到比较例16～19的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表3。
[实施例40～47]
除了使用有机EL发光元件C代替有机EL发光元件B以外，其余与实施例25～32同样地操作，分别得到实施例40～47的面发光体。得到的面发光体的光提取效率、色度变化量示于表3。
[表3]
实施例1和2中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例1中得到的面发光体，Px-Py为20质量％，实施例1中得到的面发光体，Px-Py为15质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例1和2中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，此外，色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例1和2中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例1和比较例2中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例1中得到的面发光体，色度变化量大，确认不能抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，比较例2中得到的面发光体的光提取效率差。
实施例3～6中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例3～6中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例3～6中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例3～6中得到的结果可知，即使将扩散层的厚度增大至30μm时，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例3中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例3中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例3中得到的面发光体，其与实施例3～6中得到的面发光体相比，光提取效率差。
实施例7～10中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例7～10中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例7～10中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，因此确认可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例7～10中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，扩散层的树脂的折射率小于凹凸结构层的树脂的折射率的情况下，确认正常亮度得以改善。
另一方面，比较例4中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒在扩散层总质量中的含有率Px与光扩散微粒在凹凸结构层总质量中的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例4中得到的面发光体Px-Py为0质量％。比较例4中得到的面发光体，其出射光波长的出射角度依赖性差。
实施例11～14中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒在扩散层总质量中的含有率Px与光扩散微粒在凹凸结构层总质量中的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。 具体而言，实施例11～14中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例11～14中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，因此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例11～14中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例5和比较例6中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例5和比较例6中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例5和比较例6中得到的面发光体，其出射光波长的出射角度依赖性差。
实施例15和实施例16中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例15中得到的面发光体，Px-Py为30质量％，实施例16中得到的面发光体，Px-Py为25质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例15和实施例16中得到的面发光体，光提取效率以及正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例15和实施例16中得到的结果可知，即使凹凸结构为四棱锥的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例7中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例7中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例7中得到的面发光体，其出射光波长的出射角度依赖性差。
实施例17～20中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例17～20中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例17～20中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例17～20中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
实施例21～24中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例1中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例21～24中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，因此，可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例8～11中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例8～11中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例8～11中得到的面发光体，其光提取效率差。
实施例25～28中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例25～28中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例25～28中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例25～28中得到的结果可知，即使在将扩散层的厚度增大到30μm的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例12～15中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例12～15中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例12～15中得到的面发光体，其与实施例25～28中得到的面发光体相比，光提取效率差。
实施例29～32中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例29～32中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例29～32中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，因此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例29～32中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，扩散层的树脂的折射率、凹凸结构层的树脂的折射率小的情况下，正常亮度更好地被改善。
实施例33～36中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例33～36中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的 EL用光提取薄膜的实施例33～36中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例33～36中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
实施例37～39中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例1中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例37～39中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。
另一方面，比较例16～19中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系不满足Px-Py≥5质量％。具体而言，比较例16～19中得到的面发光体，Px-Py为0质量％。比较例16～19中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度差。
实施例40～43中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例40～43中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例40～43中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例40～43中得到的结果可知，即使在将扩散层的厚度增大到30μm的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。
实施例44～47中得到的EL用光提取薄膜，光扩散微粒相对于扩散层总质量的含有率Px与光扩散微粒相对于凹凸结构层总质量的含有率Py之间的关系满足Px-Py≥5质量％。具体而言，实施例44～47中得到的面发光体，Px-Py为30质量％。含有本发明的EL用光提取薄膜的实施例44～47中得到的面发光体，光提取效率和正常亮度优异，且色度变化量小，基于此可以确认抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，由实施例44～47中得到的结果可知，即使在扩散层的树脂与凹凸结构层的树脂不同的情况下，光提取效率和正常亮度也优异，可以抑制出射光波长的出射角度依赖性。此外，扩散层的树脂的折射率、凹凸结构层的树脂的折射率小的情况下，确认了具有正常亮度进一步得到改善的倾向。
产业上的实用性
通过本发明的EL用光提取薄膜，可以得到兼顾提高光提取效率和抑制出射光波长的出射角度依赖性的面发光体，该面发光体可适用于例如照明、显示器、荧幕等。

Claims (14)

1.一种EL用光提取薄膜，是包含扩散层和凹凸结构层的EL用光提取薄膜，其特征在于，
所述扩散层包含第1光扩散微粒，
所述凹凸结构层包含或不包含第2光扩散微粒，
所述EL用光提取薄膜满足下式(1)，
Px-Py≥5质量％ (1)
Px表示所述第1光扩散微粒相对于所述扩散层总质量的含有率，Py表示所述第2光扩散微粒相对于所述凹凸结构层总质量的含有率。
2.如权利要求1所述的EL用光提取薄膜，所述光提取薄膜还包含基材，在所述基材上依序具有所述扩散层、所述凹凸结构层。
3.如权利要求1或2所述的EL用光提取薄膜，所述第1光扩散微粒相对于所述扩散层总质量的含有率Px为10质量％以上。
4.如权利要求1所述的EL用光提取薄膜，所述扩散层含有第1树脂，所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒在所述第1树脂中均匀分散。
5.如权利要求4所述的EL用光提取薄膜，所述第1树脂的折射率Rxm与所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒的折射率Rxp之差为0.05～0.30。
6.如权利要求4或5中任一项所述的EL用光提取薄膜，所述第1树脂的折射率Rxm与所述扩散层中含有的所述第1光扩散微粒的折射率Rxp之差为0.15～0.30。
7.如权利要求1或2所述的EL用光提取薄膜，所述扩散层的厚度为1μm～50μm。
8.如权利要求中1或2所述的EL用光提取薄膜，所述第2光扩散微粒相对于所述凹凸结构层总质量的含有率Py为20质量％以下。
9.如权利要求1或2所述的EL用光提取薄膜，所述凹凸结构层中实质上不含所述第2光扩散微粒。
10.如权利要求1或2所述的EL用光提取薄膜，所述凹凸结构层含有第2树脂，所述第2树脂的折射率Rym为1.40～1.80。
11.如权利要求10所述的EL用光提取薄膜，所述第2树脂的折射率Rym为1.55～1.80。
12.一种面发光体，含有权利要求1～11中任一项所述的EL用光提取薄膜以及EL发光元件。
13.如权利要求12所述的面发光体，所述面发光体的色度变化量Δu’v’为0.01以下。
14.EL用光提取薄膜的制造方法，在扩散片和具有凹凸结构的转印部的模具之间供给活性能量射线固化性树脂组合物，向所述活性能量射线固化性树脂组合物照射活性能量射线。
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