JP6375336B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は肉を焼く際の煙を抑制できる加熱調理器に関する。

メインの食材として肉を焼くための加熱調理器は従来から知られており、この加熱調理器では、全体が板状のプレートの上に肉等を置き、そして電気やガスを燃料源にしてプレートを加熱することで肉を焼くようにしている。
この点、焼肉専門店舗では空調設備が設けられていることが多いため、肉を焼く際に発生する煙は支障なく排気することができるが、そのような空調設備がない家庭の食卓や飲食店では、肉を焼く際の煙が問題になっている。

そこで、特許文献１や特許文献２では、この焼肉時の煙を抑制するための加熱調理器が開示されている。即ち、煙は肉から落下した脂が火炎に当たることで生じる。このため、特許文献１では、その第１図に示されるように、嵌合火皿体８上の肉から出た脂を、熱通孔９，１０，１１を介して滴下液受部６に落として、直接にガスやコンロ等の火中に落下することを防止している。また、特許文献２では、プレート２上の肉から出る脂の流路となる凹部４ａが形成され、この凹部４ａを伝わって流れ落ちる脂分を回収する脂回収部材６により煙の発生を防止している。

特公昭６０−１０１０号公報 実用新案登録第３１４２９９８号公報

しかしながら、煙は肉から出た脂が火炎に当たる場合だけではなく、加熱し過ぎたプレートに脂が当たることでも発生し、このため、特許文献１の滴下液受部６に落ちるまでの嵌合火皿体８上や、特許文献２の凹部４ａの箇所で煙が発生し、これが食卓などで焼肉を敬遠する原因となっている。
また、このような過熱したプレートに脂が当たり発生する煙については、火加減を調整することで抑制することはできるかも知れないが、ガスを燃料として加熱する場合には微妙な火加減は困難であり、また、火加減調整のためにガスの出力を何度も強めたり弱めたり操作をするのも非常に面倒である。
そこで、本発明は、使用者が火加減の操作をしなくても、プレート上からの煙の発生を効果的に抑制することができる加熱調理器を提供することを目的とする。

上記課題は、カートリッジ式のカセットボンベからのガスを燃焼させるガスバーナーが配設された本体部と、前記ガスバーナーの上方に配置され、少なくとも肉を載せて焼くためのプレートとを備えた携帯式の加熱調理器であって、前記プレートは、その下面が前記ガスバーナーの火炎口の上方を覆い、前記下面側に燃焼熱が籠る空間を形成するように上方に向かって凸状とされた熱籠もり部を有し、かつ、相対的に熱伝導率の異なる高熱伝導材料と低熱伝導材料からなり、前記高熱伝導率材料の表面に前記低熱伝導材料が配設され、前記ガスバーナーの最大出力は、火炎が前記下面に接触しない程度であって、かつ、８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈとされ、前記本体部には、前記プレート側に臨む開口部を有するようにして水が溜められる貯水部が形成された水入れ容器が接続され、さらに、前記プレートは前記熱籠もり部の外側に、前記開口部と対向する貫通孔が形成された外周部を有し、少なくとも前記熱籠もり部の上面温度が、載せられた前記肉による奪熱後の状態において、前記最大出力の下で略２１０〜２５０℃の間で推移するように凹凸及び前記貫通孔が形成されており、前記貯水部は前記熱籠もり部の直下にも存在し、前記燃焼熱は前記熱籠り部よりも外側にある前記貫通孔と前記プレートの周縁のみから排気される構成とする携帯式の加熱調理器により解決される。

本発明の加熱調理器によれば、常温の環境下において、「燃焼熱が籠る空間」「プレートの熱伝導性」「ガスバーナーの最大出力」「表面積を形成するための凹凸」の各要素を相関的に調整ないし形成することで、火加減調整することなく焼肉時の煙の発生を防止することができる。
即ち、プレートは、下面がガスバーナーの火炎口の上方を覆い、下面側に燃焼熱が籠る空間を形成するように上方に向かって凸状とされた熱籠もり部を有している。従って、火炎がプレートの下面に接触しない程度の火力としても、燃焼熱が籠る空間にガスバーナーの火炎から生じる燃焼熱を充分にこもらせて、熱籠もり部上に置かれた肉を十分に加熱することができるので、プレートの局所的な過熱を防止して、過熱部分に肉の脂が触れることで発生する煙を防止できる。
また、プレートは、その上面が広がる方向に対して高熱伝導率を有する高熱伝導率材料から形成されているため、プレートの加熱ムラを防止して、局所的な過熱による煙の発生を有効に防止できる。
この点、研究により、プレートの上面温度が２５０℃を超えると肉の脂が焦げて煙が出易くなり、２１０℃を下回ると肉の水分だけが抜けて萎れて美味しくなくなることが分かった。そこで、上述のように燃焼熱の籠る空間が存在し、かつ、プレートが熱伝導率に優れた材料である場合において、ガスバーナーの出力を９５０ｋｃａｌ／ｈ以下にすると共に、プレートの熱籠もり部の表面積を凹凸により調整することで、少なくとも載せた肉がプレートの温度に影響を与えないようになった後は、熱籠もり部の上面温度を略２５０℃以下にコントロールした。そして、このように９５０ｋｃａｌ／ｈの熱量で煙が出難い温度となるように調整したプレートを基準にして、熱籠もり部の上面温度が肉の萎れを招く略２１０℃未満になる熱量を測定したところ、熱量は略８５０ｋｃａｌ／ｈであった。
そこで、プレートの熱籠もり部の形状については、上面温度を略２１０〜２５０℃にすることができた凹凸形状とし、そして、ガスバーナーの最大出力を８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈに制限した。これにより、使用者は、ガスバーナーを最大出力にしたままにし、火加減調整のためにガスの出力を何度も強めたり弱めたり操作をすることなく、煙を抑制しつつ、肉を美味しく焼き上げることができる。

また、プレートは、高熱伝導率材料の表面に、高熱伝導率材料に比べて熱伝導率の低い低熱伝導率材料を配設してなる。このため、上面が広がる方向については熱が迅速に伝達すると共に、厚み方向については熱の伝達が相対的に遅くなり、肉が載るプレート上面を全体的により時差なく加熱して、局所的に加熱することで生じ得る煙の発生をより防止することができる。

また、本体部には、プレート側に臨む開口部を有するようにして水が溜められる貯水部が形成された水入れ容器が接続され、プレートは、熱籠もり部のさらに外側に、開口部と対向する貫通孔が形成されている外周部を有し、貫通孔は、熱籠もり部の上面温度が略２１０〜２５０℃の間で推移するように形成されている。
そうすると、水入れ容器の貯水部に溜められた水が蒸発して本体部を冷却し、安全性を高めることができる。
また、熱籠もり部のさらに外側の外周部に肉の脂が流れた場合、この外周部に形成された貫通孔を通じて、その下の貯水部に脂を落とし、プレート上で脂が長時間加熱される事態を防止できる。
また、このように貫通孔があると、貫通孔がないプレートに比べて加熱部分の表面積は小さくなるが、その下方の貯水部から生じる水蒸発が貫通孔を通過することで貫通孔の周辺温度が低下するため、貫通孔が形成された外周部は熱籠もり部に比べて温度が低くなる。従って、熱籠もり部で焼け終えた肉を外周部に置いても、そこから煙が出るような事態を防止できるし、外周部にじっくり焼きたい食材などを置いても構わない。
そして、このように外周部の温度が相対的に低くなると、外周部に繋がった熱籠もり部の上面温度も低くなるが、この際、熱籠もり部の上面温度が肉による奪熱後の状態において略２１０〜２５０℃の間で推移するように貫通孔の面積を形成しているので、上述した熱籠もり部での煙発生防止効果や美味しく焼き上げる効果に悪影響を与えることもない。却って、貫通孔の総面積によっては、熱籠もり部の凹凸を少なくすることも可能である。

また、好ましくは、前記プレートの上面は、全体的に中央部から前記外周部の周縁に向かって下るように傾斜しており、前記凹凸は、前記熱籠もり部の上面に形成された複数の溝部からなっており、前記貫通孔は、前記複数の溝部の夫々と繋がっており、前記溝部と前記貫通孔は、前記繋がった部分における幅寸法が同様であることを特徴とする。
従って、プレートは全体が傾斜しているので、肉から落ちた脂は中央から周縁に向かって流れ、その際、溝部の中に脂が入ると、貫通孔と溝部とは繋がっているので、脂は溝部から貫通孔まで流れる。そして、溝部と貫通孔とは繋がった部分における幅が同様であるため、脂は迅速に貫通孔まで流れるので、脂がプレート上にいる時間を短くして、煙の発生をより効果的に防止できる。

また、好ましくは、前記溝部の前記外周部とは反対側の内側側面は、前記外周部に向かうに従って深さを増すように傾斜していることを特徴とする。
このため、溝部の外周部とは反対側の内側側面には脂が溜まってしまう角のようなものがなく、溝部の中に入った肉の脂を傾斜面により円滑に溝部の中を流して貫通孔まで導くことができる。従って、溝部の中で脂が焦げて発生する煙を抑制することができる。

また、好ましくは、前記プレートの下面側には、前記燃焼熱が籠る空間を形成するために、前記ガスバーナー側に突出した枠状部が形成されており、前記枠状部と前記貫通孔とは、肉の脂が表面張力で溜まらないように離間していることを特徴とする。
従って、枠状部と貫通孔との間に溜まった肉の脂が焦げて出る煙を有効に防止することができる。

以上、本発明によれば、使用者が火加減の操作をしなくても、プレート上からの煙の発生を効果的に抑制することができる加熱調理器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る加熱調理器の概略斜視図。 図１の加熱調理器の分解斜視図。 図１のＡ−Ａ部分断面図。 図１のプレートの平面図。 図１のプレートを下面側から視認した図。 図４に示すＢ付近（溝部のプレート中央側）を拡大した拡大斜視図。 図４に示すＣ付近（溝部と貫通孔の繋がり部分の周辺）を拡大した拡大斜視図。 図１の加熱調理器のガスバーナーの最大出力を９５０ｋｃａｌ／ｈにした場合と８５０ｋｃａｌ／ｈにした場合におけるプレートの上面温度の変化を表した図。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
また、以下の図において、同一の符号を付した箇所は同様の構成である。
また、以下の説明において、上下は加熱調理器を正常に置いた際の垂直方向の上下であり、外側は加熱調理器を正常に置いた際の水平方向の外側を意味する。

［加熱調理器の概要］
図１は本発明の実施形態に係る加熱調理器１０の概略斜視図、図２はその加熱調理器１０の分解斜視図である。
これらの図の加熱調理器１０は、ガスを熱源として燃焼させることで食材を加熱する加熱調理器であり、特に肉を焼く際に好適に用いられるため、焼肉器とも呼ぶことができる。なお、本発明は肉だけではなく、野菜などの他の食材を焼くために用いても勿論構わない。
さらに図の加熱調理器１０は、熱源であるガスがカートリッジ式のカセットボンベ２８に収容されており、このカセットボンベ２８を加熱調理器１０に接続することで使用される。このため、図の加熱調理器１０は携帯式加熱調理器、携帯式コンロ、カセットコンロなどとも呼ばれる。

加熱調理器１０は、接続されたカセットボンベ２８内の燃料ガスを燃焼させるガスバーナー２０が配設された本体部１２と、このガスバーナー２０の上方に配置され、少なくとも肉を載せて焼くためのプレート３０とを有している。
なお、カセットボンベ２８に注入されたガスは、ブタン、イソブタン、プロパン、及びこれらの組み合わせ等の液化石油ガスであり、本実施形態ではイソブタンが約３０％、ノルマルブタンが約７０％の構成比率である液化ブタンが利用されている。

［本体部について］
本体部１２は、図２に示すように、筐体１５内にガスバーナー２０とボンベ収容室２３が設けられており、ガスバーナー２０とボンベ収容室２３とは、スチールに耐熱塗装がされた隔壁部１６により隔てられている。ボンベ収容室２３はカセットボンベ２８を収容する部屋であり、ヒンジ２５を中心に図のＲ１方向に回動可能な蓋体２２を開けることで外部に露出し、これによりカセットボンベ２８の交換が可能となる。

ボンベ収容室２３の内側にはボンベ接続部２７があり、このボンベ接続部２７にカセットボンベ２８が着脱可能となっている。カセットボンベ２８から導出された燃料ガスは、ボンベ接続部２７内に設けられたガバナーに入って圧力調整され、本実施形態の場合、ガバナーで調整された最大の圧力（ガスバーナー２０の最大出力となる）は３．３×１０^−３ＭＰａ程度である。
また、このボンベ接続部２７は操作摘み部２４と接続され、カセットボンベ２８から供給されるガス量が調整可能とされている。このようにしてカセットボンベ２８からボンベ接続部２７を介して供給される燃料ガスは、ガス導管８９を通ってガスバーナー２０に供給される。

ガスバーナー２０は、燃料ガスと一次空気を混合して混合ガスを生成するバーナーボディ１７と、このバーナーボディ１７の上に設けられたバーナーヘッド１８とを有している。バーナーヘッド１８は、外側に向て露出する複数の火炎口１９を有し、この火炎口１９から混合ガスが噴出される。そして、操作摘み部２４の回転によりイグナイタ３８が押されてパルス電圧が発生し、そのパルス電圧によって点火プラグ３９が放電することで、混合ガスが点火して火炎が発生する。火炎は、バーナーヘッド１８の外側周囲に円環状に発生し、比較的に火炎の高さが低い外炎式ガスバーナーとされている。但し、本発明はこれに限られず、火炎が内向きに出る内炎式であっても構わない。

ガスバーナー２０を収容する筐体１５は、図１及び図２に示すように、複数の二次空気を取り込むための複数の空気取込み口３５を有している。空気取込み口３５の高さ方向の位置は火炎の位置に対応している（図３参照）。
そして、筐体１５は、バーナーヘッド１８の上方に円形状の開口部３３を有し、この開口部３３の位置に水入れ容器４０が接続されている。

［水入れ容器について］
水入れ容器４０については、上述した図１及び図２、並びに図３を用いて説明する。
図３は図１のＡ−Ａ部分断面図である。なお、図３では、水入れ容器４０に水を入れた状態を示している。また、図３の一点鎖線で囲った図は後述する貫通孔５２と貯水部４４の周辺を拡大した図であり、二点鎖線で囲った図はプレート３０の縦断面の拡大図である。
水入れ容器４０は、本体部１２の筐体１５に対して着脱可能に接続され、加熱調理器１０及びそこに収容されたカセットボンベ２８の過熱を防止するようになっている。

図２に示すように、水入れ容器４０は、筐体１５の開口部３３よりも大きな直径Ｌ４を有することで、その縁部が筐体１５の開口部３３の周縁上に接触して、筐体１５に載置可能とされ、外部に露出した露出部４０Ａと、筐体１５の開口部３３よりも内側に配置される貯水部４４を有している。
貯水部４４は、図３に示すように、プレート３０側に臨む開口部４６を有すると共に水が溜められる凹部であり、この貯水部４４内の水の蒸気により周辺温度を低下させて、加熱調理器１０及びそこに収容されたカセットボンベ２８の過熱が防止される。

具体的には、水入れ容器４０は、図２に示すように、全体が略ドーナツ形状であり、中央部に円形孔４２が開けられている。円形孔４２の直径Ｌ１は、少なくともバーナーヘッド１８の直径Ｌ２よりも大きく、図のＬ１はＬ２の約１．６〜１．８倍とされている。これにより、筐体１５の上に水入れ容器４０を載置しても、ガスバーナー２０から生じた火炎の燃焼熱を、円形孔４２を通ってプレート３０に直接伝えることができる。そして、この円形孔４２と露出部４０Ａとの間に貯水部４４が配置されてる。

図３に示すように、貯水部４４は筐体１５の開口部３３から下方に挿入され、ガスバーナー２０へのガス供給量を最大にした状態（ガスバーナー２０を最大出力にした状態）において、火炎ＦＲの外炎ＦＲ１と水ＷＴとが対向するように、火炎ＦＲの周囲を取り巻くように配置され、これにより火炎ＦＲの熱で中の水が効果的に蒸発するようになっている。
そして、貯水部４４は、下側から上側に向かうに従って除々に幅Ｗ１が大きく、プレート３０側に臨む開口部４６を有している。これにより、燃焼熱で水ＷＴが蒸発すると、プレート３０も冷却される（この点については後で詳細に説明する）。

水入れ容器４０の筐体１５よりも上側に配置される露出部４０Ａは、貯水部４４よりも外側に配置される上向きの段部４８を有し、この上向き段部４８にプレート３０が載置される。従って、図２に示すプレート３０の直径Ｌ３は、水入れ容器４０全体の直径Ｌ４よりも小さく形成されている。また、プレート３０の周縁３０Ａの端面は、水入れ容器４０の上向き段部４８から起立した側壁部４９に対して、図３に示すように僅かな隙間を残すようにして対向し（即ち、図２に示すプレート３０の直径Ｌ３は、図３に示す水入れ容器４０の側壁部４９の内周面の直径Ｌ５よりも僅かに小さく）、これにより、プレート３０は水入れ容器４０の上向き段部４８に置くと略嵌まり込み、使用中の水平方向への移動が規制される。

このように、プレート３０は、加熱調理器１０の水入れ容器４０内に嵌まる専用品とすることで安全性が確保されており、さらに、本実施形態では、図１及び図２に示すように、専用品ではない他のプレート（特に大きなプレート）を置くことが困難なように、水入れ容器４０には第１及び第２の突出部３６，３７が設けられている。
第１の突出部３６は側壁面４９に接続されて上方に延伸し、水入れ容器４０の直径Ｌ４よりも大きな直径を有するプレートを載置されないようにしている。
第２の突出部３７は、第１の突出部３６に比べて低い位置（専用品のプレート３０を載置すると、その下に隠れる位置）にあり、水入れ容器４０の中央部の円形孔４２の周縁に接続されて上方に延伸している。これにより、水入れ容器４０の直径Ｌ４よりも小さく、かつ、円形孔４２の直径よりも大きな直径を有するプレートの載置を困難にしている。
なお、第１及び第２の突出部３６，３７は、いずれも先端部が水入れ容器４０の中央に向って屈曲しており、これにより専用品ではないプレートを載置できる範囲を狭めている。

［プレートについて］
本実施形態のプレート３０については、上述した図１〜図３、及び図４〜図５を用いて説明する。
図４は図１のプレート３０の平面図、図５は図１のプレート３０を下面側から視認した斜視図である。
図３に示すように、プレート３０は、相対的に熱伝導率の異なる高熱伝導材料と低熱伝導材料を有し、縦断面が三層構造となっている。三層構造の中央層６０は、少なくとも鉄よりも熱伝導率の高い高熱伝導材料、例えばアルミニウム、又は、これと銅・マンガン・ケイ素・亜鉛・ニッケルなどを合金したアルミニウム合金、或いは銅等から形成され、本実施形態では軽量性と剛性を兼ね備えたアルミニウム合金が用いられており、その熱伝導率は９６Ｗ/(ｍ・ｋ）である。
これに対して、三層構造の上層６１及び下層６２は、高熱伝導率材料に比べて熱伝導率が低い低熱伝導率材料を中央層６０（高熱伝導率材料）の表面に塗膜して形成され、本実施形態の場合は薄膜のフッ素樹脂からなっている。フッ素樹脂の熱伝導率は０．２３Ｗ/(ｍ・ｋ）である。
これにより、プレート３０は、高熱伝導材料からなる中央層６０により、上面３０Ｅが広がる方向に直ぐに熱が伝わるのに対して、厚み方向については、相対的に熱が伝わり難くなる。従って、プレート３０の上面３０Ｅの加熱ムラを低減できる。

このようなプレート３０は、図３〜図５に示されるように、全体が円形の板状であり、かつ、上方に向って凸状となるように湾曲し、これにより、全体的に中央部３０Ｂから周縁３０Ａに向かって下るように傾斜している。本実施形態のプレート３０は、全体が均一に湾曲して傾斜しており、曲率半径ｒ２は約５６１ｍｍである。

そして、プレート３０は、主に肉を焼くための領域である熱籠もり部３０Ｄ（後で詳細に説明する）と、熱籠もり部３０Ｄよりも温度が低く、焼き終えた肉を置いたり、他の食材を加熱するための外周部３０Ｃとからなっている。
外周部３０Ｃには複数の貫通孔５２が形成されており、これらの貫通孔５２は貯水部４４の開口部４６と対向している。
これにより、プレート３０上に載せられた肉から出た脂は周縁３０Ａに向って流れて、貫通孔５２から貯水部４４に落下し易くなっている。そして、貯水部４４に落下した脂は、貯水部４４内の水で冷却され、煙が出ることを防止できる。なお、貯水部４４からの水蒸気は貫通孔５２から上方に抜けることで、貫通孔５２の周辺温度を下げることになる。

また、プレート３０は、図４に示すように、外周部３０Ｃより中央部３０Ｂ側（後述する熱籠もり部３０Ｄ）の上面に複数の溝部５４を有している。溝部５４は、肉から出た脂を円滑に外周部３０Ｃに流せるように形成されており、外周部３０Ｃに形成された貫通孔５２と繋がっている。これにより、溝部５４に落ちた脂は貫通孔５２から貯水部４４に落すことができる。
溝部５４の具体的な形状については後で詳細に述べるが、図３に示すように、溝部５４の内側底面５４ａも中央部３０Ｂから周縁３０Ａに向かって下がることで、脂を貫通孔５２まで円滑に導くようにしている。
また、図４に示すように、溝部５４は、平面視において、プレート３０の半径方向ｒ１に沿わずに、半径方向ｒ１に対して所定の角度を付けて形成されており、本実施形態の場合は、湾曲することで角度を付けられている。これにより、プレート３０が全体的にドーム状であっても、肉等の食材が滑り落ちることを防止できる。
なお、外周部３０Ｃの貫通孔５２は、溝部５４とは反対側に曲がって所定の角度θ２を有しており、これにより、溝部５４に沿って小さな食材が外周部３０Ｃに移動してきたとしても、貫通孔５２から落下することを防止できる。

また、図３及び図５に示すように、プレート３０の周縁３０Ａには、下方に向って突出する複数（図の場合は４個）の脚部５６が互いに間隔を開けて形成されており、図３の一点鎖線の矢印ＡＲ１に示すように、プレート３０を水入れ容器４０の上に置いても、この脚部５６同士の間から排気を可能としている。脚部５６の高さＨ２は約３ｍｍである。なお、本実施形態の燃焼熱の排気は、この周縁３０Ａの脚部５６同士の間の排気ルートＡＲ１と、貫通孔５２からの排気ルートＡＲ２の２種類のみであり、貫通孔５２が食材で塞がれる恐れを考慮すると、排気ルートＡＲ１の意義は大きい。

本実施形態の加熱調理器１０は以上の特徴を有しており、さらに以下の特徴も有している。
［燃焼熱が籠る空間について］
先ず、図３に示すように、プレート３０は、その下面３０Ｆがガスバーナー２０の火炎口１９の上方を覆い、下面３０Ｆ側に燃焼熱が籠る空間Ｓ１を形成するように上方に向かって凸状とされた熱籠もり部３０Ｄを有している。
具体的には、図３及び図５に示すように、プレート３０の下面３０Ｆには、ガスバーナー２０側に突出した円形の枠状部６７が形成されている。図の枠状部６７の高さＨ１は６ｍｍである。そして、この枠状部６７と、枠状部６７の内側であって下面３０Ｆのうち上方に向って凸状となるように湾曲した部分４３に囲まれた空間が燃焼熱が籠る空間（以下、「熱充満空間」という）Ｓ１となり、本実施形態の熱充満空間Ｓ１の体積は約１６２，１９８ｍｍ^３である。従って、この熱充満空間Ｓ１に燃焼熱を充分に籠らせて、火炎がプレート３０に接触しなくても、熱充満空間Ｓ１に対応した熱籠もり部３０Ｄの上に置かれた肉を十分に加熱することができる。そして、火炎をプレート３０に直接接触させなくてもよいので、プレート３０の局所的な過熱を防止し、過熱部分に肉の脂が触れることで発生する煙を防止できる。

なお、もし、枠状部６７に脂が付着したと仮定したしても、その脂は、枠状部６７の直下にある貯水部４４に落下させることができる。この点、枠状部６７の直下に貯水部４４を配置すると、図３に示すように、熱充満空間Ｓ１は貯水部４４のプレート３０側に臨む開口部４６と対向する領域を少し有することになり、火力によっては、貯水部４４内から発生した水蒸気が熱充満空間Ｓ１内に進入す恐れがある。しかし、本実施形態の燃焼熱は熱充満空間Ｓ１よりも外側にある貫通孔５２と周縁３０Ａのみから排気されるため、ガスバーナー２０を最大出力にした場合、排気ルートＡＲ１，ＡＲ２の作用により、貯水部４４内から発生した水蒸気ＷＡが熱充満空間Ｓ１内に進入することは略ない。

［ガスバーナーの最大出力、等について］
次に、ガスバーナー２０の最大出力は、図３に示すように、火炎ＦＲがプレート３０の下面３０Ｆに接触しない程度となるよう調整され、本実施形態の場合、バーナーヘッド１８から火炎ＦＲの上端までの高さＨ３は約２０ｍｍ（この高さＨ３であれば、多少風が吹いても直には消えないことも考慮）、火炎ＦＲの上端から枠状部６７の下端（最も近い熱充満空間Ｓ１の部分）までの高さＨ４は約２４．２ｍｍ、火炎ＦＲの上端から下面３０Ｆの中央（最も遠い熱充満空間Ｓ１の部分）までの高さＨ５は約３５．５ｍｍである。

そして、載せた肉が熱籠もり部３０Ｄの上面温度に影響を与えないようになった後から肉を焼き終えるまでの間、熱籠もり部３０Ｄの上面温度が約２１０〜２５０℃の間で推移するようにしている。
この上面温度約２１０〜２５０℃は、肉を焼くのに最適な温度であると考えられる。何故ならば、プレート３０の上面温度が２５０℃を超えると肉から出た脂分が焦げて煙が出易くなり、逆に２１０℃を下回ると肉が焼けない割に肉の水分が多く抜けてしまい、その結果、肉が萎れて美味しくなくなるからである。なお、肉の美味しさについては官能試験の結果であり（本実施形態では牛肉を使用）、また、肉の種類や調味料の有無にも左右されるため、２１０℃の上面温度については、多少の誤差（例えば２００℃）があっても構わない。

そして、この熱籠もり部３０Ｄの上面温度約２１０〜２５０℃については、ガスバーナー２０の最大出力を８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈとし、かつ、プレート３０の凹凸（即ち、熱籠もり部３０Ｄの上面に形成された所要の溝部５４による表面形状）を工夫することで、実現可能としている。
但し、本実施形態の場合、特に、大きなプレートをのせることは危険なため、プレートが小さくならざるを得ないカセットコンロであって、種々の構成が熱籠もり部３０Ｄの上面温度に影響を及ぼす構成となっていることから、熱籠もり部３０Ｄの上面に溝部５４を形成して表面積を調整するだけではなく、熱籠もり部３０Ｄよりも外側の外周部３０Ｃに形成された貫通孔５２や、この貫通孔５４の下に配置された貯水部４４も考慮する必要があり、以上の「ガスバーナー２０の最大出力」「プレート３０の構成（主に溝部５４や貫通孔５２、及びこれに起因する表面積）」「貯水部４４」の各要素を相関的に調整ないし形成することで、最大出力下における熱籠もり部３０Ｄの約２１０〜２５０℃という上面温度を可能にしている。
そこで、次に、プレート３０のさらなる特徴について、詳細に説明する。

［プレート３０のさらなる特徴］
プレート３０は、大別して、熱充満空間Ｓ１の上方にある円形状の熱籠もり部３０Ｄと、その外側（外周側）に一体的にリング状に形成された外周部３０Ｃとからなっている。
熱籠もり部３０Ｄは、図４に示すように、平面視が略円形状であって凹凸のない中央部３０Ｂと、この中央部３０Ｂよりも外側であって、複数の溝部５４が形成された領域３０Ｇとに区別できる。なお、中央部３０Ｂ、溝部５４が形成された領域３０Ｇ、外周部３０Ｃは同心円である。

このプレート３０の上面３０Ｅについては、溝部５４や貫通孔５２を勘案しない場合、熱籠もり部３０Ｄの面積が約１８３．８ｃｍ^２（総面積の約４３％）、外周部３０Ｃの面積が約２４４．２ｃｍ^２（総面積の約５７％）である。
プレート３０の厚みについては、図５に示す下方に向けて屈曲した周縁３０Ａの厚みＤ１が約３．０ｍｍ、その他の図３に示す溝部５４を除く領域の厚みＤ２は約２．０ｍｍ、溝部５４の深さＤ３は約０．６ｍｍ、溝部５４がある場所の厚みＤ４は１．４ｍｍである。

このようなプレート３０は、溝部５４を形成しない場合の上面３０Ｅの総面積は約４２８ｃｍ^２であるのに対して、溝部５４を形成した本実施形態の場合（殆どが熱籠もり部３０Ｄの上面に形成）、上面３０Ｅの総面積は約４３７ｃｍ^２であり、表面積を約２％増加させている（即ち、溝部５４からなるプレート３０の凹凸は、表面積を大きくして放熱性を向上させる放熱部である）。
なお、複数の溝部５４は全て同様の形状であり、図４、及びこの図４に示すＢ付近（溝部５４のプレート中央側）を拡大した拡大斜視図である図６に示すように、外周部３０Ｃとは反対側の内側側面５４ａが、外周部３０Ｃに向かうに従って深さを増すように傾斜した傾斜面とされている。また、幅方向の内側側面の開口部周辺５４ｂは、上方に向かうに従って幅寸法Ｗ２が大きくなっている。これらの構成により、溝部５４の中に肉の脂を円滑に入れることができ、さらに、溝部５４の中に熱が籠って過熱され、溝部５４内で煙が発生する事態を防止することができる。

そして、図４に示す貫通孔５２は、長さＬ６が２７ｍｍ、全開孔面積は約４５ｃｍ^２であり、プレート３０の上面３０Ｅに溝部５４を形成した本実施形態の総面積（約４３７ｃｍ^２）に対して約１０％とされている。この貫通孔５２は、プレート３０の表面積を小さくするものであるが、貯水部４４内の水の蒸発作用を受ける影響の方が大きく、このため、開孔面積を大きくする程、プレート３０の温度を下げるように作用する。
なお、図４に示すＣ付近（溝部５４と貫通孔５２の繋がり部分の周辺）を拡大した拡大斜視図である図７に示すように、貫通孔５２の内側側面５２ａは、溝部５４とは異なり垂直であり、迅速な脂の落下が可能である。
また、貫通孔５２と溝部５４の繋がった部分ＪＴにおける溝部５４の幅寸法Ｗ３と貫通孔５２の幅寸法Ｗ４とは略同じである。従って、溝部５４内を流れてきた脂は、繋がった部分ＪＴで留まることなく迅速に貫通孔５２を通過して、煙の発生をより効果的に防止できる。

以上のように「ガスバーナー２０の最大出力」「プレート３０の構成（主に溝部５４と貫通孔５２）」「貯水部４４」の各要素を調整することで、本実施形態の加熱調理器（携帯式のカセットコンロ）１０のように比較的小型で高温になり易いプレート３０であっても、ガスバーナー２０の最大出力（８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈ）の下、熱籠もり部３０Ｄの上面の温度を略２１０〜２５０℃の間で推移させることができた。
図８は本実施形態の加熱調理器１０を用いて実験した結果であり、ガスバーナーの最大出力を９５０ｋｃａｌ／ｈにした場合と８５０ｋｃａｌ／ｈにした場合におけるプレートの上面温度の変化を表した図である。なお、図８では、プレートの中心から半径方向に４ｃｍ離れた位置（即ち、図４の溝部５４が形成された領域３０Ｇ）の温度を計測したものである。また、図８では、プレート上に肉等の食材を置かずに加熱したものであり、プレートを加熱し終えた後の状態は、肉による奪熱後の状態（肉がプレートの温度に影響を与えなくなった後の状態）と同視できる。

この図に示すように、ガスバーナーの最大出力を９５０ｋｃａｌ／ｈにした場合、約６分程度で２５０℃近くまで達し（プレートを加熱し終え）、その後３０分を超える間、プレートの上面は２５０℃前後であった。このことから、ガスバーナーを最大出力にしたまま、肉が焼けるまでの間、ずっと煙が出難いことが分かる。
また、ガスバーナーの最大出力を８５０ｋｃａｌ／ｈにした場合、約８分程度で２１０℃近くまで達し（プレートを加熱し終え）、その後３０分を超える間、プレートの上面は２１０℃前後であった。このことから、ガスバーナーの最大出力を８５０ｋｃａｌ／ｈにしても、肉が焼けるまでの間、ずっと煙が出難く、かつ、萎れることのない美味しい肉を焼くことができる。

また、本実施形態では、さらに以下の構成にすることで煙の発生を防止している。
既に説明したように、図３に示すプレート３０は、熱充満空間Ｓ１を形成するためにガスバーナー２０側に突出した枠状部６７（図５も参照）と、この枠状部６７よりも外側の貫通孔５２を有しているが、枠状部６７と貫通孔５２とは肉の脂が表面張力で溜まらないように離間している。即ち、貫通孔５２から落下する脂は、枠状部６７が近いと、脂の一部が枠状部６７に接触して、表面張力により枠状部６７と貫通孔５２との間の角部に溜まってしまうが、脂の枠状部６７への接触を有効に回避できるように、枠状部６７と貫通孔５２とを離間させている。これにより、プレート３０の下面３０Ｆに脂が付着し、これが焦げて煙が発生する事態を有効に防止できる。特に、枠状部６７と貫通孔５２との間の部分７０は、貫通孔５２に抜ける排気ルートＡＲ２に隣接して直上にあるため比較的加熱され易く、この部分７０の脂の付着を防止することは煙発生防止の上で有効である。図３の部分７０の寸法Ｗ５は、プレート３０の曲率半径ｒ２が上述した約５６１ｍｍである場合、略３ｍｍ以上であるのが好ましく、本実施形態の場合は略３ｍｍとされている。
なお、発明者は、当初、脂は熱充満空間Ｓ１の方に回り込まなければ良いものと考えて、枠状部６７を二重にしてみたが、それでも枠状部と貫通孔との間から煙が出ることを発見した。そこで、本実施形態のように枠状部６７と貫通孔５２とを所要の寸法だけ離間させることで、そもそも脂が溜まらない構造にし、これにより煙の発生を効果的に減少させることができた。

本実施形態は以上のように構成され、常温（１５〜２５℃）の環境下において、「ガスバーナー２０の最大出力（８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈ）」「プレート３０の構成（主に溝部５４と貫通孔５２、及びこれに起因する表面積）」「貯水部４４」の各要素を相関的に調整することで、載せた肉がプレート３０を奪熱してプレート３０の温度に影響を与えないようになった後、肉が焼き終えるまでの間ずっと、熱籠もり部３０Ｄの上面温度を略２１０〜２５０℃の間で推移させ、熱籠もり部３０Ｄの上面からの煙の発生を効果的に防止できた。
また、外周部３０Ｃの上面は、貯水部４４からの水蒸気による周辺温度の低下に伴って、少なくとも熱籠もり部３０Ｄよりも上面温度が低くなるため、煙が発生することは余りない。
また、プレート３０の下面については、熱籠もり部３０Ｄの下面は、枠状部６７により脂が回り込んでくることはなく、そこから煙が発生することが通常ない。
そして、プレート３０の下面について煙が発生する恐れがあるのは、枠状部６７と貫通孔５２との間の排気ルートＡＲ２に隣接して直上に存在する部分７０であるが、この部分７０には脂が溜まらないようにして、煙の発生を抑えることができた。
以上のように、プレート３０の上面及び下面のいずれの場所においても煙の発生を効果的に防止できる従来には存在しない優れた加熱調理器１０となる。しかも、使用者は、図１の操作摘み部２４を何度も操作する必要がなく、ガスバーナー２０を最大出力にしたままで煙の発生を防止し、かつ、萎れることのない美味しい焼き肉とすることができる。

ところで、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、上述の実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明しない他の構成と組み合わせたりしてもよい。
例えば、本実施形態のプレート３０は、熱籠もり部３０Ｄのさらに外側に外周部３０Ｃを有しているが、本発明には外周部３０Ｃが必ず必要なものではなく、熱籠もり部３０Ｄのみからなるプレートであっても構わない。その場合は、相対的に温度が低い外周部３０Ｃによる熱籠もり部３０Ｄへの温度影響を考慮して、例えば熱籠もり部３０Ｄの凹凸を増やして表面積を大きくするなどして、ガスバーナー２０の最大出力（８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈ）の下、熱籠もり部３０Ｄの上面温度を略２１０〜２５０℃の間で推移させるようにするとよい。
また、本実施形態のようにプレート３０に外周部３０Ｃが存在する場合であっても、外周部３０Ｃに貫通孔５２を形成せず、外周部３０Ｃの表面積を凹凸形状により増加させたり、周縁３０Ａの脚部５６を高くすることで、外周部３０Ｃの上面温度を熱籠もり部３０Ｄよりも低くして、外周部３０Ｃの熱籠もり部３０Ｄに対する奪熱により、熱籠もり部３０Ｄの上面温度を略２１０〜２５０℃の間で推移させてもよい。
即ち、本発明は、ガスバーナー２０の最大出力を、火炎がプレート３０の下面に接触しない程度の８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈとし、さらに、プレート３０は、熱籠もり部３０Ｄの上面温度が、載せられた肉による奪熱後の状態において、上記最大出力の下で略２１０〜２５０℃の間で推移するように凹凸が形成されているという点に最も特徴を有している。

１０・・・加熱調理器（カセットコンロ）、１２・・・本体部、１９・・・火炎口、２０・・・ガスバーナー、３０・・・プレート、３０Ｃ・・・外周部、３０Ｄ・・・熱籠もり部、４４・・・貯水部、５２・・・貫通孔、５４・・・溝部（凹凸）、６７・・・枠状部、Ｓ１・・・燃焼熱が籠る空間（熱充満空間）、ＦＲ・・・火炎

Claims (4)

1. カートリッジ式のカセットボンベからのガスを燃焼させるガスバーナーが配設された本体部と、前記ガスバーナーの上方に配置され、少なくとも肉を載せて焼くためのプレートとを備えた携帯式の加熱調理器であって、
   前記プレートは、その下面が前記ガスバーナーの火炎口の上方を覆い、前記下面側に燃焼熱が籠る空間を形成するように上方に向かって凸状とされた熱籠もり部を有し、かつ、相対的に熱伝導率の異なる高熱伝導材料と低熱伝導材料からなり、前記高熱伝導率材料の表面に前記低熱伝導材料が配設され、
   前記ガスバーナーの最大出力は、火炎が前記下面に接触しない程度であって、かつ、８５０〜９５０ｋｃａｌ／ｈとされ、
   前記本体部には、前記プレート側に臨む開口部を有するようにして水が溜められる貯水部が形成された水入れ容器が接続され、
   さらに、前記プレートは前記熱籠もり部の外側に、前記開口部と対向する貫通孔が形成された外周部を有し、少なくとも前記熱籠もり部の上面温度が、載せられた前記肉による奪熱後の状態において、前記最大出力の下で略２１０〜２５０℃の間で推移するように凹凸及び前記貫通孔が形成されており、
   前記貯水部は前記熱籠もり部の直下にも存在し、
   前記燃焼熱は前記熱籠り部よりも外側にある前記貫通孔と前記プレートの周縁のみから排気される構成とする
   ことを特徴とする携帯式の加熱調理器。
2. 前記プレートの上面は、全体的に中央部から前記外周部の周縁に向かって下るように傾斜しており、
   前記凹凸は、前記熱籠もり部の上面に形成された複数の溝部からなっており、
   前記貫通孔は、前記複数の溝部の夫々と繋がっており、
   前記溝部と前記貫通孔は、前記繋がった部分における幅寸法が同様である
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記溝部の前記外周部とは反対側の内側側面は、前記外周部に向かうに従って深さを増すように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記プレートの下面側には、前記燃焼熱が籠る空間を形成するために、前記ガスバーナー側に突出した枠状部が形成されており、
   前記枠状部と前記貫通孔とは、肉の脂が表面張力で溜まらないように離間している
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の加熱調理器。

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