JP6342134B2 - 組立式通い箱 - Google Patents

Description

本発明は、組立式通い箱に関し、特に、内部の発泡材が汚れたりした際、汚れた発泡材のみを容易に交換することができ、また、利便性や付加価値などに優れた組立式通い箱に関する。

従来、工場などにおいて、部品などの輸送や保管に、通い箱やコンテナが広く用いられてきた。また、近年では、食料品などの小売業において、商品を収容し配達する容器として、樹脂製の通い箱が用いられるようになってきた。
このように、通い箱は、様々な業種で広く用いられており、用途に応じて様々な通い箱が開発されてきた。

また、本発明に関連する様々な技術が提案されている。
たとえば、特許文献１には、 底板および四枚の側板と、底板の四隅を設置固定した下部コーナ材と、各下部コーナ材の上部隅角部に一体に突設された平面視Ｌ字形の外壁部と、外壁部の両側部に上下方向に沿って長孔状に形成された折畳みガイド孔と、外壁部の内側に着脱可能に立設された平面視Ｌ字形の縦フレームと、縦フレームの上端及び側板の上縁隅部を嵌合する溝部を形成した平面形が略Ｌ字形の上部コーナ材と、各側板のうち、少なくとも平行な一対の側板の両端に突設され、縦フレームの下部を貫通して前記折畳みガイド孔に回動かつ摺動可能に連結するスライド回倒軸とを備え、該スライド回倒軸により側板の両側下部を外壁部に回動可能に連結した組立式コンテナの技術が開示されている。

また、特許文献２には、折畳み箱用コーナージョイントの技術が開示されている。
このコーナージョイントは、フック基体とフック受体とを有し、フック基体は、断面逆Ｕ字形の縁部被嵌用溝を形成し回動用の軸孔を設けた可動用基体部の他端部に、溝形成用側壁の上下方向縁に沿って垂設するフック部を、その背部面を突設した構成とし、フック受体は、縁部被嵌固定用溝を形成した固定用基体部の溝部に連続する一端部であって、フック基体のフック部の背部面がフック掛合穴部を形成し、箱積重ね時の水平Ｙ軸方向用ズレ防止壁を、フック基体に立設した水平Ｘ軸方向用ズレ防止壁と連続するように平面視してＬ形に立設した構成としてある。

また、特許文献３には、中空部を有する複数枚の中空板材を積層してなる中空樹脂板であって、複数枚の前記中空板材の間に機能部材を固着することなく挟み込むとともに、積層された複数枚の前記中空板材及び前記機能部材の少なくとも側面を封止部材で覆うことにより、複数枚の前記中空板材の間における前記機能部材の移動を規制することを特徴とする中空樹脂板の技術が開示されている。
この技術において、機能部材は、緩衝部材、断熱部材、遮音部材、電磁波遮蔽部材のうちの少なくとも一つである。

特許第３２９４５５６号公報 特開２００１−４８１６８号公報 特開２０１２−４５７１７号公報

しかしながら、上述したように、食料品などの商品を収容し配達する容器としての通い箱においては、断熱性や緩衝性を向上させることが要望されていた。
さらに、食料品などの商品を収容しているので、通い箱、特に、通い箱の内部が汚れていたり、変形や破損などしていると、ユーザに悪い印象（すなわち、購入した商品を大切に扱っていないのではないか、といった印象）を与えるおそれがあった。このため、通い箱、特に、通い箱の内部の清潔感などを損なう場合には、容易に対応できることが要望されていた。
また、安定して載置できない形状の収納物を、容易に、かつ、安全に収納でき、利便性や通い箱としての付加価値などを向上させることも要望されていた。

本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、断熱性や緩衝性を向上させ、さらに、内部の汚れ、変形や破損などに容易に対応でき、また、利便性や付加価値などに優れた組立式通い箱の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の組立式通い箱は、中空樹脂板からなる矩形状の底板と、中空樹脂板からなり、前記底板と回動可能に連結された四枚の矩形状の側板と、組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段と、蓋用中空樹脂板からなる矩形状の蓋と、前記底板、側板及び蓋の内側に着脱可能に取り付けられた機能性部材とを備え、各前記側板が、三辺の端部にそれぞれ接合され、断面形状が溝型形状の三つのフレームを有し、各前記フレームは、前記機能性部材を係止する機能性部材用係止部が一体的に形成された構成としてある。

本発明の組立式通い箱によれば、発泡材などの機能性部材により断熱性及び緩衝性などを向上させることができ、また、機能性部材が汚れたり、変形や破損などのダメージを受けたりした際、機能性部材のみを容易に交換することができ、清潔感や経済性などを向上させることができる。さらに、安定して載置できない形状の収納物を、容易に、かつ、安全に収納でき、利便性や通い箱としての付加価値などを向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の概略斜視図を示している。 図２は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の展開状態を説明するための概略平面図を示している。 図３は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の、発泡材を取り外した展開状態を説明するための概略平面図を示している。 図４は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の係合部材を説明する概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は上面図を示しており、（ｄ）は背面図を示しており、（ｅ）は左側面図を示しており、（ｆ）は下面図を示している。 図５は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の被係合部材を説明する概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は上面図を示しており、（ｄ）は背面図を示しており、（ｅ）は左側面図を示しており、（ｆ）は下面図を示している。 図６は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱のフレームを説明するための概略断面図を示している。 図７は、本発明の一実施形態にかかる組立式通い箱の中空樹脂板及び発泡材を説明するための概略断面図を示している。 図８は、本発明の第一応用例にかかる組立式通い箱の中空樹脂板及び発泡材を説明するための概略断面図を示している。 図９は、本発明の第二応用例にかかる組立式通い箱を説明するための概略斜視図を示している。 図１０は、本発明の第三応用例にかかる組立式通い箱の概略斜視図を示している。 図１１は、本発明の第三応用例にかかる組立式通い箱の被係合部材を説明する概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は上面図を示しており、（ｄ）は背面図を示しており、（ｅ）は左側面図を示しており、（ｆ）は下面図を示している。 図１２は、本発明の第三応用例にかかる組立式通い箱の係合部材を説明する概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）は右側面図を示しており、（ｃ）は上面図を示しており、（ｄ）は背面図を示しており、（ｅ）は左側面図を示しており、（ｆ）は下面図を示している。

［組立式通い箱の一実施形態］
図１、２、３において、本実施形態の組立式通い箱１は、中空樹脂板からなる矩形状の底板２０と、中空樹脂板からなり、底板２０と回動可能に連結された四枚のほぼ矩形状の側板２１、２２、２３、２４と、組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段３１、３２、３３、３４と、蓋用中空樹脂板からなる矩形状の蓋２５と、底板２０、側板２１、２２、２３、２４及び蓋２５の内側に着脱可能に取り付けられた機能性部材としての発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５とを備えた構成としてある。
なお、本実施形態では、機能性部材を発泡材としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、緩衝性、断熱性、遮音性又は電磁波遮蔽性などを有する様々な部材であってもよい。

（底板及び側板）
底板２０及び側板２１、２２、２３、２４は、通常、一枚の中空樹脂板から図３に示すような所定の形状に形成される。
ここで、中空樹脂板とは、中空部を有する樹脂製の板をいい、たとえば、三層の気泡ボード、二層の気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボードなどが挙げられる。
本実施形態では、後述するように、三層の気泡ボードを用いている（図７参照）。
また、各側板２１、２２、２３、２４は、底板２０に対して、折れ線２６を介して連結されている。これら折れ線２６は、熱罫線加工などによって形成されたＶ溝であり、ヒンジとして機能するＶ溝によって、各側板２１、２２、２３、２４を展開状態から組立状態へ、又は、組立状態から展開状態へと容易に回動させることができる。

（連結手段）
組立式通い箱１は、上述したように、組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段３１、３２、３３、３４を備えている。すなわち、図１などに示すように、連結手段３１は、側板２１と側板２３とを連結し、連結手段３２は、側板２１と側板２４とを連結し、連結手段３３は、側板２２と側板２３とを連結し、連結手段３４は、側板２２と側板２４とを連結する。
また、連結手段３１、３２、３３、３４は、Ｘ方向の側板２３、２４の角部に取り付けられた係合部材３１１、３３１、３２１、３４１と、Ｙ方向の側板２１、２２の角部に取り付けられた被係合部材３１２、３２２、３３２、３４２とを有している。すなわち、連結手段３１は、Ｘ方向の側板２３の角部に取り付けられた係合部材３１１と、Ｙ方向の側板２１の角部に取り付けられた被係合部材３１２とを有し、連結手段３２は、Ｘ方向の側板２４の角部に取り付けられた係合部材３２１と、Ｙ方向の側板２１の角部に取り付けられた被係合部材３２２とを有し、連結手段３３は、Ｘ方向の側板２３の角部に取り付けられた係合部材３３１と、Ｙ方向の側板２２の角部に取り付けられた被係合部材３３２とを有し、連結手段３４は、Ｘ方向の側板２４の角部に取り付けられた係合部材３４１と、Ｙ方向の側板２２の角部に取り付けられた被係合部材３４２とを有している。
なお、本実施形態では、側板２３、２４を、便宜的にＸ方向の側板２３、２４とし、側板２１、２２を、便宜的にＹ方向の側板２１、２２としてある。

次に、係合部材３１１及び被係合部材３１２について、図面を参照して説明する。
図４において、係合部材３１１は、側板２３の角部に取り付けられた係合部材本体３１１０、この係合部材本体３１１０に回動可能に取り付けられた係合片３１１３、及び、係合部材本体３１１０から突設された係入部３１１８を有している。
係合部材本体３１１０は、正面側から見ると、上部に切欠が形成されたほぼ鉤形状であり、切欠の上面に係合片３１１３を軸支するための回動軸３１１９が成形されている。また、係合部材本体３１１０は、正面側に挟み板３１１１が成形され、背面側に挟み板３１１２が成形されており、挟み板３１１１と挟み板３１１２との間に、側板２３の角部が圧入されることによって、係合部材３１１が側板２３に取り付けられる。

また、係合部材本体３１１０は、左側側面に、被係合部材３１２の被係入穴３１２４に係入する係入部３１１８が突設されている。これにより、係合部材３１１と被係合部材３１２とを連結した際、Ｘ方向及び上下方向に対する連結強度を大幅に向上させることができる。
さらに、係合部材本体３１１０は、背面に、発泡材５３の角部端面を覆い、かつ、蓋２５が載置されるほぼ矩形平板形状のカバー板３１１５が突設されている。

係合片３１１３は、一方の端部に、回動軸３１１９と係合する切欠が成形され、他方の端部に、被係合部材３１２の被係合部３１２３と係合する係合部３１１４が成形されている。また、中央部の断面形状は、材料を節約するために、溝型形状としてある。
この係合片３１１３は、立位状態から水平方向に倒されるように回動されると、係合部３１１４が被係合部３１２３と係合し、係合部材３１１と被係合部材３１２とが連結される。

ここで、好ましくは、係合部材３１１は、隣り合うフレーム４４、４２の溝に係入するフレーム用係入部３１１６、３１１７が突設されているとよい。すなわち、係合部材本体３１１０は、上部の右側側面に、後述するフレーム４４の溝に係入するフレーム用係入部３１１６が突設されており、また、左側の下面に、後述するフレーム４２の溝に係入するフレーム用係入部３１１７が突設されているとよい。このようにすると、係合部材本体３１１０がフレーム４４とフレーム４２とを連結するので、側板２３の機械的強度をさらに向上させることができる。

図５において、被係合部材３１２は、側板２１の角部に取り付けられた被係合部材本体３１２０、この被係合部材本体３１２０に形成され、係合片３１１３と係合する被係合部３１２３、及び、被係合部材本体３１２０に形成され、係入部３１１８が係入する被係入穴３１２４を有している。
被係合部材本体３１２０は、正面側から見ると、上部に切欠が形成されたほぼ鉤形状であり、切欠の上面に被係合部３１２３が突設されている。また、被係合部材本体３１２０は、正面側に挟み板３１２１が成形され、背面側に挟み板３１２２が成形されており、挟み板３１２１と挟み板３１２２との間に、側板２１の角部が圧入されることによって、被係合部材３１２が側板２１に取り付けられる。

また、被係合部材本体３１２０は、背面に、係合部材３１１の係入部３１１８が係入する被係入穴３１２４が成形されている。これにより、被係合部材３１２と係合部材３１１とを連結した際、Ｘ方向及び上下方向に対する連結強度を大幅に向上させることができる。
さらに、被係合部材本体３１２０は、背面に、発泡材５１の角部端面を覆い、かつ、蓋２５が載置されるほぼ矩形平板形状のカバー板３１２５が突設されている。

被係合部３１２３は、ほぼ矩形状の平板であり、上部の正面側に係合部３１１４と係合する凸部が成形されている。
この被係合部３１２３は、係合片３１１３が立位状態から水平方向に倒されるように回動されると、微小に弾性変形した状態で被係合部３１２３の凸部が係合部３１１４と係合し、係合部材３１１と被係合部材３１２とが連結される。

ここで、好ましくは、被係合部材３１２は、隣り合うフレーム４３、４１の溝に係入するフレーム用係入部３１２６、３１２７が突設されているとよい。すなわち、被係合部材本体３１２０は、上部の左側側面に、後述するフレーム４３の溝に係入するフレーム用係入部３１２６が突設されており、また、右側の下面に、後述するフレーム４１の溝に係入するフレーム用係入部３１２７が突設されているとよい。このようにすると、被係合部材本体３１２０がフレーム４３とフレーム４１とを連結するので、側板２１の機械的強度をさらに向上させることができる。

なお、連結手段３１について説明したが、連結手段３２、３３、３４については、連結手段３１とほぼ同様の構成要素を有しているので（ただし、各構成要素の向きなどは異なっている。）、その詳細な説明を省略する。

（フレーム）
側板２１、２２、２３、２４は、三辺の端部にそれぞれ接合され、断面形状が溝型形状の三つのフレームを有し、各前記フレームは、前記発泡材を係止する発泡材用係止部が一体的に成形されている。すなわち、図３に示すように、側板２１、２２は、それぞれフレーム４１、４２、４３を有し、側板２３、２４は、それぞれフレーム４１、４２、４４を有している。

次に、フレーム４４、４１、４２について、図面を参照して説明する。
図６（ａ）において、フレーム４４は、細長い平板形状の外面用板４４１、端面用板４４２、内面用板４４３、突出板４４４及び発泡材用係止部４４５を有しており、通常、押出成形によって一体的に成形される。このフレーム４４は、外面用板４４１と内面用板４４３が、対向しており、これらの上部が端面用板４４２によって連結されており、突出板４４４の下部に、外側に延びる発泡材用係止部４４５が連結されており、発泡材用係止部４４５の先端部に、下側に延びる発泡材用係止部４４５が連結されている。
ここで、外面用板４４１、４４２、４４３は、断面形状がほぼ溝型形状であり、この溝に側板２３の上部が嵌入され、また、図示してないが、上述したように、係合部材３１１のフレーム用係入部３１１６が嵌入される。これにより、フレーム４４は、側板２３の機械的強度を向上させることができる。なお、フレーム４４などは、通常、圧入、局所的な溶着又は両面テープなどにより、強固に側板２３に取り付けられる。

また、発泡材用係止部４４５は、突出板４４４を介して内面用板４４３と連結されている。そして、発泡材用係止部４４５の角部は面取りされており、かつ、突出板４４４は、容易に弾性変形する。したがって、発泡材５３を取り付ける際、発泡材５３を外面用板４４１に対してほぼ直角方向に移動させると、突出板４４４が弾性変形し（なお、発泡材５３も弾性変形する。）、続いて、突出板４４４が復元することによって発泡材用係止部４４５が発泡材５３を係止する。このように、発泡材用係止部４４５によって、容易に発泡材５３を側板２３に取り付けることができる。また、発泡材５３を取り外す際、突出板４４４を上方に変形させると、発泡材用係止部４４５の係止が解除されるので、容易に取り外すことができる。

また、突出板４４４は、発泡材５３の上部を覆うとともに、蓋２５が載置される。
ここで、蓋２５は、突出板４４４と接触するので、組立式通い箱１の内部に外部からほこりなどが侵入するのを防止する。また、発泡材５５と発泡材５３を接近した状態（通常、１〜３ｍｍ離れた状態）とすることによって、断熱性などを向上させることができる。

図６（ｂ）において、フレーム４１は、細長い平板形状の外面用板４１１、端面用板４１２、内面用板４１３、突出板４１４及び発泡材用係止部４１５を有しており、フレーム４２は、細長い平板形状の外面用板４２１、端面用板４２２、内面用板４２３、突出板４２４及び発泡材用係止部４２５を有している。また、フレーム４１、４２、及びフレーム４３（図示せず）は、フレーム４４と長さが異なるものの、他の構造は、フレーム４４とほぼ同様としてある。したがって、上述したように、フレーム４１、４２、４３、４４によって、発泡材５１、５２，５３、５４を容易に取り付け、かつ、容易に取り外すことができる。

また、外面用板４１１、４１２、４１３によって形成される溝に、側板２１の側部が嵌入され、また、図示してないが、上述したように、被係合部材３１２のフレーム用係入部３１２７が嵌入される。これにより、フレーム４１は、側板２１の機械的強度を向上させることができる。
また、外面用板４２１、４２２、４２３によって形成される溝に、側板２３の側部が嵌入され、また、図示してないが、上述したように、係合部材３１１のフレーム用係入部３１１７が嵌入される。これにより、フレーム４２は、側板２３の機械的強度を向上させることができる。

また、組み立てられた状態において、端面用板４１２が内面用板４２３と接触し、突出板４１４が発泡材用係止部４２５と接触するので、組立式通い箱１の内部に外部からほこりなどが侵入するのを防止する。また、発泡材５１と発泡材５３を接近した状態（通常、１〜３ｍｍ離れた状態）とすることによって、断熱性などを向上させることができる。
さらに、フレーム４１、４２、４３、４４は、通常、同じ金型（ダイスとも呼ばれる。）を使用した押出成形により製造されるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。

（発泡材）
発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５は、所定の大きさに成形された矩形平板形状であり、ポリスチレン等の合成樹脂の発泡体からなっている。
また、発泡材５１と発泡材５２は、同じ形状かつ同じ大きさ、厚さであり、発泡材５３と発泡材５４は、同じ形状かつ同じ大きさ、厚さであり、発泡材５０と発泡材５５は、ほぼ同じ形状かつほぼ同じ大きさ、厚さである。
発泡材５１、５２、５３、５４は、上述したように、発泡材用係止部４１５、４２５、４４５などに係止されることによって、側板２１、２２、２３、２４に取り付けられ（図６参照）、発泡材５０、５５は、通常、両面テープ（図示せず）などによって、底板２０、蓋２５に取り付けられる。

なお、本実施形態では、各側板２１、２２、２３、２４として、三層の気泡ボードを用いているので、各発泡材５１、５２、５３、５４は、たとえば、図７に示すように取り付けられる。なお、図７は、側板２３及び発泡材５３について例示してある。
図７において、側板２３の中空樹脂板は、中空状に膨出する複数のキャップ２３３が形成されたキャップシート２３１と、キャップ２３３の底部が融着されるバックシート２３２と、キャップ２３３の頂部２３４が融着されるライナーシート２３５とを有している。上述したように、この側板２３には、フレーム４１、４２が取り付けられ、発泡材５３は、スライドさせるようにして、側板２３に着脱可能に取り付けられる。

（蓋）
蓋２５は、上述したように、矩形状であり、蓋用中空樹脂板からなっている。
ここで、蓋用中空樹脂板とは、中空部を有する樹脂製の板をいい、たとえば、三層の気泡ボード、二層の気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボードなどが挙げられる。なお、「蓋用」を付加した理由は、底板２０及び側板２１、２２、２３、２４は、通常、一枚の中空樹脂板から所定の形状に形成され、同じ構造の中空樹脂板（例えば、後述する二層の気泡ボード）であるのに対し、蓋２５は、異なる構造の中空樹脂板（例えば、三層の気泡ボード）でもよいからである。
本実施形態の蓋２５は、断面構造を図示してないが、中空状に膨出する複数のキャップが形成されたキャップシートと、このキャップシートを挟むように積層されたバックシート及びライナーシートと、端面に融着されるテープとを有している。このテープは、端面封止加工によって、端面に融着され、防水性及び審美性を向上させることができる。

蓋２５は、図１に示すように、内側に、発泡材５５が着脱可能に取り付けている。
このようにすると、蓋２５においても、発泡材５５により断熱性及び緩衝性を向上させることができ、また、発泡材５５が汚れたりダメージを受けたりした際、発泡材５５のみを交換することができ、清潔感や経済性などを向上させることができる。
また、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、蓋２５を突出板４４４などに載置しており、このようにすると、内面用板４４３などによって、蓋２５の位置決めを確実に行うことができ、また、蓋２５に位置決めのための部分を形成しなくても済むので、構造を単純化することができる。
なお、蓋２５は、上記の構造に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、蓋２５は、端面用板４４２などに載置されてもよい。
また、蓋２５は、上方に持ち上げる蓋としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、側板に回動可能に連結された蓋でもよい。

次に、上記構成の組立式通い箱１の動作などについて説明する。
図１に示すように、組み立てられた組立式通い箱１は、収容スペースが発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５によって囲われるので、断熱性及び緩衝性を向上させることができる。これにより、組立式通い箱１は、食料品などの商品を収容し配達する通い箱として有効である。
また、組立式通い箱１は、保管する場合などには、連結手段３１、３２、３３、３４の連結を解除することにより、図２に示すように展開状態とし、積み重ねて保管することができるので、省スペース化を図ることができる。さらに、係合片３１１３などを上方に回動させるといった容易な動作によって、連結を解除することができるので、使い勝手を向上させることができる。

また、組立式通い箱１は、使用により、発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５が汚れたり、変形や破損などのダメージを受けたりした際、発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５のみを容易に交換することができる。
すなわち、たとえば、汚れた発泡材５３を交換する場合、まず、連結手段３１、３３の連結を解除し、側板２３を展開し、突出板４４４、４２４、４１４を広げる方向に曲げつつ、発泡材用係止部４４５、４２５、４１５による係止を解除することによって、発泡材５３のみを容易に取り外すことができる。さらに、新品又は正常な発泡材５３を上方から押し付けると、突出板４４４、４２４、４１４が広がる方向に弾性変形し、続いて、ほぼ自動的に発泡材用係止部４４５、４２５、４１５が側板２３を係止する。次に、側板２１を立てるように回動させ、連結手段３１、３３を連結させる。すなわち、組立式通い箱１は、汚れた発泡材５３を容易に、かつ、短時間で交換することができる。
なお、発泡材５２、５３、５４については、発泡材５１とほぼ同様にして交換することができる。

また、発泡材５０、５５を交換する場合、これらは、通常、両面テープなどによって接合されているので、両面テープの粘着力に抗して、発泡材５０、５５を取り外し、新たな両面テープを用いて、発泡材５０、５５を取り付けることができる。
このように、組立式通い箱１は、発泡材５０、５１、５２、５３、５４、５５のみを容易に、かつ、短時間で交換することができるので、清潔感及び経済性などを向上させることができる。
さらに、組立式通い箱１は、係合片３１１３などを回動させるといった容易な動作で、連結手段３１などを連結でき、また、この連結を解除することができるので、作業性を向上させることができ、

以上説明したように、本実施形態の組立式通い箱１によれば、発泡材により断熱性及び緩衝性を向上させることができ、また、発泡材が汚れたり、変形や破損などのダメージを受けたりした際、発泡材のみを容易に交換することができ、清潔感や経済性などを向上させることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。

＜組立式通い箱の第一応用例＞
図８において、本応用例の組立式通い箱は、上述した組立式通い箱１と比べると、側板２３の中空樹脂板が、中空状に膨出する複数のキャップ２３３が形成されたキャップシート２３１と、キャップ２３３の頂部２３４が融着されるライナーシート２３２とを有し、発泡材５３が、少なくとも一部の所定の位置に、キャップ２３３に係入するキャップ用係入部５３１が突設された点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、組立式通い箱１とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本応用例の側板２３は、キャップ２３３の中空部が露出しており、また、発泡材５３は、所定のキャップ２３３に対応する位置に、キャップ２３３に係入するキャップ用係入部５３１が突設されている。本応用例では、フレーム４１とフレーム４２の近傍に、それぞれ二つのキャップ用係入部５３１を突設してある。このようにすると、側板２３を展開した際、あるいは、側板２３が組み立てられた際、発泡材５３が発泡材５０の方向に移動するといった不具合を確実に防止し、また、発泡材５３を側板２３に確実に取り付けることができる。
なお、発泡材５３は、フレーム４４の突出板４４４、フレーム４１の突出板４１４及びフレーム４２の突出板４２４によっても位置決めされるので、キャップ用係入部５３１の数量は、一つ以上であればよく、また、突設される位置も、上記に限定されるものではない。

また、本応用例では、図示してないが、底板２０、側板２１、２２、２４は、上記側板２３と同様に、キャップシート２３１及びバックシート２３２からなる二層の気泡ボードとしてあり、発泡材５０、発泡材５１、５２、５４は、上記発泡材５３と同様に、少なくとも一部の所定の位置に、キャップ２３３に係入するキャップ用係入部５３１が突設されている。
このようにすると、発泡材５１、５２、５４においては、上記発泡材５３とほぼ同様の効果を発揮することができ、さらに、発泡材５０においては、底板２０に対する位置決めを、容易に、精度よく、かつ、短時間で行うことができ、発泡材５０を両面テープで底板２０に接合しなくても済むので、作業性などを大幅に向上させることができる。
なお、発泡材５０においては、通常、図示してないが、対角線上の二つの角部付近に、それぞれ一又は二以上のキャップ用係入部５３１が突設されている。

このように、本応用例の組立式通い箱は、上述した実施形態の組立式通い箱１とほぼ同様の効果を奏するとともに、発泡材５１、５２、５３、５４が発泡材５０の方向に移動するといった不具合を確実に防止し、また、発泡材５１、５２、５３、５４を側板２１、２２、２３、２４に確実に取り付けることができる。さらに、発泡材５０においては、底板２０に対する位置決めを、容易に、精度よく、かつ、短時間で行うことができ、作業性などを大幅に向上させることができる。

＜組立式通い箱の第二応用例＞
図９において、本応用例の組立式通い箱１ａは、上述した組立式通い箱１と比べると、発泡材５０の代わりに、発泡材５０ａを有する点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、組立式通い箱１とほぼ同様としてある。
したがって、図９において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本応用例の発泡材５０ａは、ほぼ直方体状（たとえば、厚さは約１０ｃｍ）としてあり、上面に、複数の穴５０１（たとえば、穴の深さは約８ｃｍ）が格子状に成形されている。これらの穴５０１には、収納物としての試験管（図示せず）が挿入される。
このようにすると、安定して載置できない形状の試験管を、容易に、かつ、安全に収納することができる。また、多くの試験管を接近した状態で効率よく収納でき、さらに、試験管を収めたり取り出したりする際、各側板２１、２２、２３、２４を展開させることができ、出し入れの作業性を向上させることができる。すなわち、利便性や通い箱としての付加価値などを向上させることができる。

なお、本応用例では、複数の穴５０１が成形された発泡材５０ａを有する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、発泡材は、収納物の少なくとも一部の形状に応じた形状、又は、複数の前記収納物を仕切った状態で収容するための仕切り部を有する構成としてもよい。
また、上記の形状や仕切り部を有する発泡材は、通常、底板に対応する発泡材であるが、側板に対応する発泡材であってもよい。

このように、本応用例の組立式通い箱１ａは、上述した実施形態の組立式通い箱１とほぼ同様の効果を奏するとともに、安定して載置できない形状の収納物を、容易に、かつ、安全に収納でき、利便性や通い箱としての付加価値などを向上させることができる。

＜組立式通い箱の第三応用例＞
図１０において、本応用例の組立式通い箱１ｂは、上述した組立式通い箱１と比べると、連結手段３１、３２、３３、３４の代わりに、連結手段３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂを有する点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、組立式通い箱１とほぼ同様としてある。
したがって、図１０において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（連結手段）
組立式通い箱１ｂは、上述したように、組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂを備えている。すなわち、図１０に示すように、連結手段３１ｂは、側板２１と側板２３とを連結し、連結手段３２ｂは、側板２１と側板２４とを連結し、連結手段３３ｂは、側板２２と側板２３とを連結し、連結手段３４ｂは、側板２２と側板２４とを連結する。
また、連結手段３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂは、Ｘ方向の側板２３、２４の角部に取り付けられた被係合部材３１１ｂ、３３１ｂ、３２１ｂ、３４１ｂと、Ｙ方向の側板２１、２２の角部に取り付けられた係合部材３１２ｂ、３２２ｂ、３３２ｂ、３４２ｂとを有している。すなわち、連結手段３１ｂは、Ｘ方向の側板２３の角部に取り付けられた被係合部材３１１ｂと、Ｙ方向の側板２１の角部に取り付けられた係合部材３１２ｂとを有し、連結手段３２ｂは、Ｘ方向の側板２４の角部に取り付けられた被係合部材３２１ｂと、Ｙ方向の側板２１の角部に取り付けられた係合部材３２２ｂとを有し、連結手段３３ｂは、Ｘ方向の側板２３の角部に取り付けられた被係合部材３３１ｂと、Ｙ方向の側板２２の角部に取り付けられた係合部材３３２ｂとを有し、連結手段３４ｂは、Ｘ方向の側板２４の角部に取り付けられた被係合部材３４１ｂと、Ｙ方向の側板２２の角部に取り付けられた係合部材３４２ｂとを有している。
なお、本応用例では、側板２３、２４を、便宜的にＸ方向の側板２３、２４とし、側板２１、２２を、便宜的にＹ方向の側板２１、２２としてある。

次に、被係合部材３１１ｂ及び係合部材３１２ｂについて、図面を参照して説明する。
図１１において、被係合部材３１１ｂは、側板２３の角部に取り付けられた被係合部材本体３１１０ｂ、この被係合部材本体３１１０ｂに形成され、係合片３１２３ｂ（図１２参照）と係合する被係合部３１１３ｂ、及び、被係合部材本体３１１０ｂから突設され、被係入穴３１２４（図１２参照）に係入する係入部３１１８を有している。
被係合部材本体３１１０ｂは、正面側から見ると、ほぼ鉤形状であり、上部の左側側面に、正面側から見るとほぼ鉤形状の被係合部３１１３ｂが突設されている。また、被係合部材本体３１１０ｂは、正面側に挟み板３１１１が成形され、背面側に挟み板３１１２が成形されており、挟み板３１１１と挟み板３１１２との間に、側板２３の角部が圧入されることによって、被係合部材３１１ｂが側板２３に取り付けられる。

また、被係合部材本体３１１０ｂは、左側側面に、係合部材３１２ｂの被係入穴３１２４に係入する係入部３１１８が突設されている。これにより、被係合部材３１１ｂと係合部材３１２ｂとを連結した際、Ｘ方向及び上下方向に対する連結強度を大幅に向上させることができる。
さらに、被係合部材本体３１１０ｂは、背面に、発泡材５３の角部端面を覆い、かつ、蓋２５が載置されるほぼ矩形平板形状のカバー板３１１５が突設されている。

ここで、好ましくは、被係合部材３１１ｂは、隣り合うフレーム４４、４２の溝に係入するフレーム用係入部３１１６、３１１７が突設されているとよい。すなわち、被係合部材本体３１１０ｂは、上部の右側側面に、フレーム４４の溝に係入するフレーム用係入部３１１６が突設されており、また、左側の下面に、フレーム４２の溝に係入するフレーム用係入部３１１７が突設されているとよい。このようにすると、被係合部材本体３１１０ｂがフレーム４４とフレーム４２とを連結するので、側板２３の機械的強度をさらに向上させることができる。

図１２において、係合部材３１２ｂは、側板２１の角部に取り付けられた係合部材本体３１２０ｂ、この係合部材本体３１２０ｂにスライド可能に取り付けられた係合片３１２３ｂ、及び、係合部材本体３１２０ｂに形成され、係入部３１１８が係入する被係入穴３１２４を有している。
係合部材本体３１２０ｂは、正面側から見ると、右側上部に切欠が形成されたほぼ鉤形状であり、切欠の上面にスライド用凸部３１２８が突設されており、係合片３１２３ｂは、スライド用凸部３１２８と係合することにより、係合部材本体３１２０ｂにスライド可能に取り付けられている。また、係合部材本体３１２０ｂは、正面側に挟み板３１２１が成形され、背面側に挟み板３１２２が成形されており、挟み板３１２１と挟み板３１２２との間に、側板２１の角部が圧入されることによって、係合部材３１２ｂが側板２１に取り付けられる。

また、係合部材本体３１２０ｂは、背面に、被係合部材３１１ｂの係入部３１１８が係入する被係入穴３１２４が成形されている。これにより、係合部材３１２ｂと被係合部材３１１ｂとを連結した際、Ｘ方向及び上下方向に対する連結強度を大幅に向上させることができる。
また、係合部材本体３１２０ｂは、背面に、発泡材５１の角部端面を覆い、かつ、蓋２５が載置されるほぼ矩形平板形状のカバー板３１２５が突設されている。
さらに、係合部材本体３１２０ｂ及びスライド用凸部３１２８は、背面側であり、かつ、被係合部３１１３ｂと対応する位置に、凹部３１２９が形成されている。

ここで、好ましくは、係合部材３１２ｂは、隣り合うフレーム４３、４１の溝に係入するフレーム用係入部３１２６、３１２７が突設されているとよい。すなわち、係合部材本体３１２０ｂは、上部の左側側面に、フレーム４３の溝に係入するフレーム用係入部３１２６が突設されており、また、右側の下面に、フレーム４１の溝に係入するフレーム用係入部３１２７が突設されているとよい。このようにすると、係合部材本体３１２０ｂがフレーム４３とフレーム４１とを連結するので、側板２１の機械的強度をさらに向上させることができる。

係合片３１２３ｂは、左側側面及び下面に、スライド用凸部３１２８が係入する凹部が形成されており、この係入によって、所定の距離だけ左右方向にスライドすることができ、また、係合片３１２３ｂが、スライド用凸部３１２８から容易に外れることはない。
被係合部材３１１ｂを係合部材３１２ｂに連結する際、まず、係合片３１２３ｂを右側に移動させ、次に、被係合部３１１ｂを凹部３１２９に係入させ、続いて、係合片３１２３ｂを左側に移動させる。これにより、係合片３１２３ｂが被係合部３１１３ｂと係合し、被係合部材３１１ｂと係合部材３１２ｂとが連結される。

なお、連結手段３１ｂについて説明したが、連結手段３２ｂ、３３ｂ、３４ｂについては、連結手段３１ｂとほぼ同様の構成要素を有しているので（ただし、各構成要素の向きなどは異なっている。）、その詳細な説明を省略する。

このように、本応用例の組立式通い箱１ｂは、上述した実施形態の組立式通い箱１とほぼ同様の効果を奏するとともに、係合片３１２３ｂをスライドさせる構成とすることができ、設計の自由度、利便性、通い箱としての付加価値などを向上させることができる。

以上、本発明の組立式通い箱について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る組立式通い箱は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、発泡材５５は、上述したように、両面テープなどを用いて取り付けられるが、これに限定されるものではない。図示してないが、蓋２５の下面に、たとえば、上述した突出板４４４及び発泡材用係止部４４５に相当する部材を設けてもよい。このようにすると、側板２１などと同様に、発泡材５５の交換を容易に、かつ、短時間で行うことができる。

また、発泡材５０、５１、５２、５３、５４は、独立した部品としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、発泡材５０、５１、５２、５３、５４をフィルムで連結した構成としてもよい。このようにすると、発泡材５０、５１、５２、５３、５４の全てを交換する際、つながった一つの部品として取り扱うことができ、作業性などを向上させることができる。

さらに、図示してないが、発泡材５０の縁部に４５°で下方に傾斜する斜面を形成し、発泡材５１、５２、５３、５４の下部に、前記斜面に当接又は対向する斜面を形成してもよい。このようにすると、隙間が低減され、断熱性などを向上させることができる。

１、１ａ、１ｂ 組立式通い箱
２０ 底板
２１、２２、２３、２４ 側板
２５ 蓋
２６ 折れ線
３１、３１ｂ、３２、３２ｂ、３３、３３ｂ、３４、３４ｂ 連結手段
４１、４２、４３、４４ フレーム
５０、５０ａ、５１、５２、５３、５４、５５ 発泡材
２３１ キャップシート
２３２ ライナーシート
２３３ キャップ
２３４ 頂部
２３５ ライナーシート
３１１、３２１、３３１、３４１ 係合部材
３１２ｂ、３２２ｂ、３３２ｂ、３４２ｂ 係合部材
３１２、３２２、３３２、３４２ 被係合部材
３１１ｂ、３２１ｂ、３３１ｂ、３４１ｂ 被係合部材
４１１、４２１、４４１ 外面用板
４１２、４２２、４４２ 端面用板
４１３、４２３、４４３ 内面用板
４１４、４２４、４４４ 突出板
４１５、４２５、４４５ 発泡材用係止部
５０１ 穴
５３１ キャップ用係入部
３１１０、３１２０ｂ 係合部材本体
３１１１、３１１２ 挟み板
３１１３、３１２３ｂ 係合片
３１１４ 係合部
３１１５ カバー板
３１１６、３１１７ フレーム用係入部
３１１８ 係入部
３１１９ 回動軸
３１２０、３１１０ｂ 被係合部材本体
３１２１、３１２２ 挟み板
３１２３、３１１３ｂ 被係合部
３１２４ 被係入穴
３１２５ カバー板
３１２６、３１２７ フレーム用係入部
３１２８ スライド用凸部
３１２９ 凹部

Claims (7)

1. 中空樹脂板からなる矩形状の底板と、
   中空樹脂板からなり、前記底板と回動可能に連結された四枚の矩形状の側板と、
   組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段と、
   蓋用中空樹脂板からなる矩形状の蓋と、
   前記底板、側板及び蓋の内側に着脱可能に取り付けられた機能性部材と
   を備え、
   各前記側板が、三辺の端部にそれぞれ接合され、断面形状が溝型形状の三つのフレームを有し、各前記フレームは、前記機能性部材を係止する機能性部材用係止部が一体的に形成され、
   かつ、前記連結手段が、Ｘ方向の前記側板の角部に取り付けられた係合部材と、Ｙ方向の前記側板の角部に取り付けられた被係合部材とを有し、
   前記係合部材が、前記角部に取り付けられた係合部材本体、この係合部材本体に回動可能に取り付けられた係合片、及び、前記係合部材本体から突設された係入部を有し、
   前記被係合部材が、前記角部に取り付けられた被係合部材本体、この被係合部材本体に形成され、前記係合片と係合する被係合部、及び、前記被係合部材本体に形成され、前記係入部が係入する被係入穴を有することを特徴とする組立式通い箱。
2. 中空樹脂板からなる矩形状の底板と、
   中空樹脂板からなり、前記底板と回動可能に連結された四枚の矩形状の側板と、
   組立状態において、隣り合う前記側板どうしを連結させる連結手段と、
   蓋用中空樹脂板からなる矩形状の蓋と、
   前記底板、側板及び蓋の内側に着脱可能に取り付けられた機能性部材と
   を備え、
   各前記側板が、三辺の端部にそれぞれ接合され、断面形状が溝型形状の三つのフレームを有し、各前記フレームは、前記機能性部材を係止する機能性部材用係止部が一体的に形成され、
   かつ、前記連結手段が、Ｙ方向の前記側板の角部に取り付けられた係合部材と、Ｘ方向の前記側板の角部に取り付けられた被係合部材とを有し、
   前記係合部材が、前記角部に取り付けられた係合部材本体、この係合部材本体にスライド可能に取り付けられた係合片、及び、前記係合部材本体に形成された被係入穴を有し、
   前記被係合部材が、前記角部に取り付けられた被係合部材本体、この被係合部材本体に形成され、前記係合片と係合する被係合部、及び、前記被係合部材本体から突設され、前記被係入穴に係入する係入部を有することを特徴とする組立式通い箱。
3. 各前記係合部材と各前記被係合部材は、隣り合う前記フレームの溝に係入するフレーム用係入部が突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式通い箱。
4. 前記機能性部材が発泡材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の組立式通い箱。
5. 前記底板及び側板の中空樹脂板は、中空状に膨出する複数のキャップが形成されたキャップシートと、前記キャップの頂部が融着されるライナーシートとを有し、
   前記発泡材は、少なくとも一部の所定の位置に、前記キャップに係入するキャップ用係入部が突設されたことを特徴とする請求項４に記載の組立式通い箱。
6. 前記蓋用中空樹脂板は、中空状に膨出する複数のキャップが形成されたキャップシートと、この前記キャップシートを挟むように積層されたバックシート及びライナーシートと、端面に融着されるテープとを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の組立式通い箱。
7. 前記機能性部材が、収納物の少なくとも一部の形状に応じた形状、又は、複数の前記収納物を仕切った状態で収容するための仕切り部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の組立式通い箱。

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