JP2004123114A - 梱包具、及びコーナークッション体 - Google Patents
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Abstract
【課題】任意の形状の被梱包品を、簡単に梱包できるようにすることである。
【解決手段】被梱包品Ｐ１ の各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２を、該わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２に対応する支持段差部７が形成されていて、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部の段ボール材４に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２に支持させると共に、被梱包品Ｐ１ の各直角コーナー部Ｃ２ を、該直角コーナー部Ｃ２ に対応する支持段差部１３が形成されて、上記と同様にして段ボール枠体Ｂ１ に嵌着された各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２に支持させる。
【選択図】 図１
【解決手段】被梱包品Ｐ１ の各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２を、該わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２に対応する支持段差部７が形成されていて、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部の段ボール材４に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２に支持させると共に、被梱包品Ｐ１ の各直角コーナー部Ｃ２ を、該直角コーナー部Ｃ２ に対応する支持段差部１３が形成されて、上記と同様にして段ボール枠体Ｂ１ に嵌着された各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２に支持させる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成る梱包具、及びコーナークッション体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被梱包品を梱包箱に収容して搬送する場合には、種々の梱包具を用いて、被梱包品が全く移動せず、しかもその全面が梱包箱の内面に非接触となるように梱包される。
【０００３】
被梱包品が直方体状、或いは厚板状である場合には、その各コーナー部に当てがって保護する「コーナークッション体」が使用されることが多い。また、被梱包品のコーナー部に凹部がある場合には、梱包状態で空間部となる被梱包品のコーナー凹部を塞ぐべく「閉塞体」が使用される。上記した各梱包具は、発泡樹脂製のものが使用されていたが、その焼却処分時の公害発生防止の観点から、他の素材の使用が強制され、入手容易で、安価な段ボール製のものが多用されている。即ち、梱包現場において、予め折線等が設けられた段ボールを立体形状に組み立てて梱包具を形成して、被梱包品を梱包していた（特許文献１参照）。
【０００４】
このように、段ボールを組み立てて、立体形状の梱包具に形成するには、その形状は、入隅部を有する略直方体状、角筒状、厚板状等の特定の形状に限られる。しかし、被梱包品には、コーナー部がわん曲しているものもあり、段ボールにより、わん曲形状を有する梱包具を形成するのは難しい。
【０００５】
更に、予め段ボールを立体形状に組み立てておいて、これを梱包現場に搬入して使用する場合には、内部が空間構造である梱包具の輸送費、現場保管費が嵩む。これを防止するため、上記のように、現場にて段ボールから梱包具を組み立てながら、被梱包品を梱包すると、梱包具の組立てに時間を要して、梱包費用（人件費）が嵩む。
【０００６】
【特許文献１】
実開平５−５４３３８号公報の請求項１
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した不具合に鑑み、被梱包品のほぼ任意の形状に対応して梱包可能であって、しかも、梱包現場で迅速に組立て可能な梱包具、及びコーナークッション体を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成り、前記コーナークッション体は、その一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、各コーナー部にコーナークッション体が嵌着されて、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、前記各コーナークッション体により被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴としている。
【０００９】
板状に折り畳まれていた段ボール枠体は、その各コーナー部にコーナークッション体が嵌着されることにより組み立てられて、梱包荷重に耐え得るように、その全体形状が枠状となってしっかりと定められる。そして、枠状に組み立てられた段ボール枠体を梱包箱に収容し、その各コーナー部のコーナークッション体の支持段差部で被梱包品の各コーナー部を支持して、該被梱包品を梱包する。コーナークッション体は、樹脂の中空成形により形成されるため、被梱包品のコーナー部がわん曲である場合には、これに対応した支持段差部をコーナークッション体に形成できて、被梱包品の各コーナー部を支持できる。よって、コーナー部がわん曲している被梱包品の梱包に適している。特に、被梱包品のコーナー部に凹凸が設けられていても、コーナークッション体の支持段差部を被梱包品のコーナー凹部に対応させることにより、別途梱包材を使用せずに、被梱包品のコーナー凹部の支持が可能となる。
【００１０】
また、梱包現場において、段ボール枠体を枠状に拡げて、その各コーナーにコーナークッション体を嵌着させるのみで、極めて短時間で組み立てられるため、梱包費の節減が図られる。
【００１１】
更に、コーナークッション体は、その支持段差部と対向する面が開口した中空状であるために、多数個を相互に嵌め込んだ状態で、積み重ねられると共に、段ボール枠体は板状に折り畳んで積み重ねられる。よって、梱包具を構成するコーナークッション体及び段ボール枠体の双方を小体積にして、梱包現場に搬送・搬入できるため、梱包具の輸送費、及び現場保管費の双方が節減できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製のコーナークッション体であって、一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、前記段ボール枠体の各コーナー部に嵌着して、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明を「コーナークッション体」の面から把握したものであるので、請求項１の発明の上記作用効果が奏される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、梱包箱の隅部に収容配置して、被梱包品のコーナー部を保護するための樹脂製のコーナークッション体であって、一面に被梱包品のコーナー部を保持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっていることを特徴としている。
【００１５】
この発明では、被梱包品のコーナー部の形状に対応する支持段差部が形成されたコーナークッション体のみにより、被梱包品を梱包することができる。また、コーナークッション体の内部が中空になっているため、複数個のコーナークッション体を積み重ねて保管したり、搬送したりすることができる。このため、コーナークッション体の輸送費、及び現場保管費の双方が、より節減できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ を使用して、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する状態の分解斜視図、図２は被梱包品Ｐ１ を段ボール枠体Ｂ１ に収容した状態の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４はコーナークッション体Ｄ１１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図、図５はコーナークッション体Ｄ１１の底面からの斜視図、図６はコーナークッション体Ｄ２１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。図１に示されるように、本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ は、板状に折畳み可能な段ボール枠体Ｂ１ と、該段ボール枠体Ｂ１ の枠形状を保持すると共に、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を支持するための各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２とから構成されている。そして、前記梱包具Ａ１ に収容された被梱包品Ｐ１ は、そのまま梱包箱Ｑに収納される。
【００１７】
被梱包品Ｐ１ について説明する。図１ないし図３に示されるように、この被梱包品Ｐ１ は、スイッチ付便座であり、平面視において略半楕円形状の本体部１と、その側方部に取付けられたスイッチ部２とから成る。前記本体部１における前部（曲線部）の両側には、対称形状の各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２が設けられていると共に、後部（直線部）の両側には、ほぼ同一形状の各直角コーナー部Ｃ２ が設けられている。この被梱包品Ｐ１ は、その各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２が、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２によって支持されると共に、その各直角コーナー部Ｃ２ が、各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２によって支持されて、段ボール枠体Ｂ１ に収容される。
【００１８】
段ボール枠体Ｂ１ について説明する。図１ないし図３に示されるように、この段ボール枠体Ｂ１ は、各周壁面部３の中央部分を、高さ方向に所定長さだけ切除した形態である。このため、そのコーナー部には、平面視において直交する一対の段ボール材４が突設されている。後述するように、前記各対の段ボール材４に、対応する各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着される。そして、隣接する段ボール材４どうしの間（各周壁面部３において切除された部分）には、切欠部５が形成されている。この段ボール枠体Ｂ１ の全高と、前記切欠部５の切欠き長さは、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に支持されて収容される被梱包品Ｐ１ の高さ（厚み）に対応して定められている。この段ボール枠体Ｂ１ には底面部が存しないため、容易に折畳み可能であり、折り畳むことによって板状にすることができる。
【００１９】
各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２について説明する。各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の基本構成は同一なので、最初に、被梱包品Ｐ１ の前部の手前側（スイッチ部２が取付けられていない側）に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１１を支持するコーナークッション体Ｄ１１について説明し、次に、前部の奥側に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１２を支持するコーナークッション体Ｄ１２について説明し、最後に、各直角コーナー部Ｃ２ を支持する各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２について説明する。図４及び図５に示されるように、このコーナークッション体Ｄ１１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂材から成るものであり、真空成形法（後述）によってその底面部６を開口させた薄肉の中空形状を呈している。その外形は、その１つの頂部から、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１に対応する部分を切除した略立方体形状である。そして、前記切除された部分に、支持段差部７が形成されている。この支持段差部７は、コーナークッション体Ｄ１１の高さ方向のほぼ中央部に、前記底面部６と対向してほぼ水平に設けられた支持平面７ａと、平面視において、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１に対応する曲線状となっていて、しかも、前記支持平面７ａに対してほぼ垂直に設けられた支持段差面７ｂとから構成されている。このコーナークッション体Ｄ１１に被梱包品Ｐ１ が設置されると、該被梱包品Ｐ１ におけるわん曲コーナー部Ｃ１１の底面部は、コーナークッション体Ｄ１１の支持段差部７の支持平面７ａに載置されて支持される。同様に、わん曲コーナー部Ｃ１１の周面部は、コーナークッション体Ｄ１１の支持段差部７の支持段差面７ｂに当接されて支持される。このようにして、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１が、コーナークッション体Ｄ１１によって支持される。
【００２０】
そして、平面視における支持段差面７ｂの端面部は、コーナークッション体Ｄ１１の外方に位置される側面部（外方側面部８）から、所定距離Ｌ１ をおいて配置されている。この結果、両者の間に間隔保持部９が形成されている。この距離Ｌ１ は、後述するように、作業者の手を差し入れる程度の長さであることが望ましい。こうすることにより、作業者が、段ボール枠体Ｂ１ における各対の段ボール材４に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に、被梱包品Ｐ１ を設置したり、取り出したりする作業が容易になる。
【００２１】
前述したように、コーナークッション体Ｄ１１の底面部６は開口されていて、その内側部分は中空になっている。そして、前記各間隔保持部９の部分で、外方側面部８における幅方向のほぼ中央部には、コーナークッション体Ｄ１１の上面部と、支持段差面７ｂとの双方に開口する空隙部（隙間形成部１１）が設けられている。このため、前記支持段差面７ｂは、非連続となっている。そして、コーナークッション体Ｄ１１の外方側面部８と前記隙間形成部１１における奥側の壁面部１１ａとは、僅かな距離ｅだけ離れていて、それらの内側面どうしの間に、溝状の隙間（嵌着凹部１２）が設けられている。この嵌着凹部１２は、コーナークッション体Ｄ１１を、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に形成された一対の段ボール材４に嵌着させて挟み込むためのものであり、前記一対の段ボール材４に対応してほぼ直交し、しかも、コーナークッション体Ｄ１１の底面部６に対してほぼ垂直に設けられている。そして、前記嵌着凹部１２の内幅は、前記段ボール材４の厚みよりも少し広い。
【００２２】
また、コーナークッション体Ｄ１１の内幅は、一対の段ボール材４の幅よりも少し広く、その全高は、前記段ボール材４の高さ（切欠部５の切欠き長さ）よりも少し高い。このため、コーナークッション体Ｄ１１が、一対の段ボール材４に嵌着されると、各段ボール材４の上端面と前記嵌着凹部１２の底面（天井面）とが当接する。このとき、各段ボール材４の上部は、前記嵌着凹部１２に入り込み、外方側面部８と隙間形成部１１の壁面部１１ａとで挟持される。このため、一対の段ボール材４に嵌着されたコーナークッション体Ｄ１１は、前記切欠部５の下面（周壁面部の上面３ａ）から僅かに浮いた状態で支持される。また、該コーナークッション体Ｄ１１が嵌着されることにより、段ボール枠体Ｂ１ の枠形状も強固に保持され、被梱包品Ｐ１ が重量物であっても耐えることができる。
【００２３】
被梱包品Ｐ１ の前部の奥側（スイッチ部２が取付けられている側）に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１２を支持するコーナークッション体Ｄ１２の構成は、一方側の外方側面部８が、スイッチ部２の張出し長さの分だけ長くなっていることを除いて、上記したコーナークッション体Ｄ１１の構成とほぼ同一である。
【００２４】
次に、被梱包品Ｐ１ の各直角コーナー部Ｃ２ を支持するためのコーナークッション体Ｄ２１について簡単に説明する。図６に示されるように、コーナークッション体Ｄ２１の１つの頂部から、被梱包品Ｐ１ の直角コーナー部Ｃ２ に対応する部分が切除されて、支持段差部１３が形成されている。この支持段差部１３は、被梱包品Ｐ１ の直角コーナー部Ｃ２ の底面部を載置させるための支持平面１３ａと、コーナークッション体Ｄ２１の外方側面部１４から所定距離Ｌ２ だけ離れた位置に、前記支持平面１３ａに対してほぼ垂直に設けられた支持段差面１３ｂとから構成されている。そして、段ボール枠体Ｂ１ における一対の段ボール材４を嵌着させる嵌着凹部１５を形成するための隙間形成部１６が設けられていることは、前述したコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２の場合と同様である。なお、コーナークッション体Ｄ２２は、その形状が、前述したコーナークッション体Ｄ２１と対称になっているだけなので、説明を省略する。
【００２５】
次に、コーナークッション体Ｄ１１の成形方法（真空成形方法）について説明する。図７及び図８に示されるように、このコーナークッション体Ｄ１１を成形するための成形型１７は凹状であり、多数の小孔１７ａが設けられている。予め、加熱軟化させた熱可塑性の樹脂シート１８を、前記成形型１７に押し付けると共に、該成形型１７の反対側（外側）から、前記多数の小孔１７ａを介して空気を抜き（即ち、真空状態とする）、前記樹脂シート１８を成形型１７の内面に密着させる。そして、冷却させた後、引き上げる。こうすることにより、薄肉のコーナークッション体Ｄ１１が成形される。また、コーナークッション体Ｄ１１における支持段差部１３の形状を、自在に成形することができる。
【００２６】
本発明に係る梱包具Ａ１ を使用して、曲線部（各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２と直角コーナー部Ｃ２ ）を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する場合の作用について説明する。図１に示されるように、被梱包品Ｐ１ に対応する段ボール枠体Ｂ１ が組み立てられ、各コーナー部にコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着される。このとき、前記各コーナー部を形成する各対の段ボール材４は、平面視における直交状態を維持したまま、対応する各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の嵌着凹部１２に入り込んで挟持される。このため、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２は、段ボール枠体Ｂ１ の各コーナー部に確実に保持される。また、段ボール枠体Ｂ１ も、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着されることにより、その枠形状が強固に保持される。続いて、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２における支持段差部７，１３の部分に、被梱包品Ｐ１ が設置される。図２及び図３に示されるように、被梱包品Ｐ１ における各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２の底面部は、対応するコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２の支持段差部７の支持平面７ａに載置されると共に、同じく周面部は、支持段差部７の支持段差面７ｂにほぼ当接される。全く同様にして、被梱包品Ｐ１ における各直角コーナー部Ｃ２ の底面部は、対応するコーナークッション体Ｄ２１の支持段差部１３の支持平面１３ａに載置されると共に、同じく周面部は、支持段差部１３の支持段差面１３ｂにほぼ当接される。この結果、被梱包品Ｐ１ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２により、段ボール枠体Ｂ１ の周壁面部３から一定の距離をおいて、しかも、水平面内で移動不能に支持される。
【００２７】
このようにして、被梱包品Ｐ１ が、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２を介して、段ボール枠体Ｂ１ に設置される。このとき、被梱包品Ｐ１ の底面部と、梱包箱Ｑの底面部との間には、所定高さの空間部Ｖ１ が形成される（図３参照）。しかし、前記被梱包品Ｐ１ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２によって、水平面内で移動不能に支持されているため、前記空間部Ｖ１ を緩衝材等によって閉塞する必要はない。また、前記被梱包品Ｐ１ の周面部と段ボール枠体Ｂ１ の各周壁面部３との間には、コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の外方側面部８から支持段差面７ｂ， １３ｂ までの距離Ｌ１，Ｌ２ に対応する空間部Ｖ２ が形成される（図２参照）。この空間部Ｖ２ は、作業者の手を差し入れることができる程度の大きさである。このため、作業者が、段ボール枠体Ｂ１ の各コーナー部に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に被梱包品Ｐ１ を設置したり、取り出したりする作業を容易に行うことができる。続いて、作業者は、この状態の被梱包品Ｐ１ を、そのまま梱包箱Ｑに収納する。そして、被梱包品Ｐ１ の上部に緩衝材１９を置いて、当該部分に形成される空間部Ｖ３ を閉塞する。こうすることによって、被梱包品Ｐ１ は、横方向及び上下方向に移動不能に収納される。
【００２８】
次に、第２実施形態の梱包具Ａ２ について説明する。図９及び図１０に示されるように、この梱包具Ａ２ によって梱包される被梱包品Ｐ２ は、長方形板状の被梱包品Ｐ２ の一部が切除されて、その周面部に凹部２１が設けられた形態である。そして、この実施形態の梱包具Ａ２ は、被梱包品Ｐ２ の各直角コーナー部Ｃ２ を支持するための３個のコーナークッション体Ｄ３１と、前記凹部２１を支持するためのコーナークッション体Ｄ３２と、被梱包品Ｐ２ に対応する段ボール枠体Ｂ２ とから構成されている。３個のコーナークッション体Ｄ３１の構成は、大きさを除いて前述したコーナークッション体Ｄ２１と同一であるため、ここでは、コーナークッション体Ｄ３２について、コーナークッション体Ｄ２１と異なる部分についてのみ説明する。
【００２９】
このコーナークッション体Ｄ３２は、前述したコーナークッション体Ｄ２１と同様に、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する支持段差部２２が切除された略直方体状である。即ち、図９及び図１０に示されるように、コーナークッション体Ｄ３２の１つの頂部から、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する部分が切除されて、支持段差部２２が形成されている。この支持段差部２２は、被梱包品Ｐ２ の凹部２１の底面部を載置させるための支持平面２２ａと、コーナークッション体Ｄ３２の外方側面部２３から所定距離Ｌ２ だけ離れた位置に、前記支持平面２２ａに対してほぼ垂直に設けられた第１支持段差面２２ｂとから構成されている。更に、前記支持平面２２ａの手前側には、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する略直方体状の被当接部材２４が取付けられている。被梱包品Ｐ２ の凹部２１が、コーナークッション体Ｄ３２における支持段差部２２の支持平面２２ａに載置され、第１支持段差面２２ｂにほぼ当接する状態で設置されたとき、該被梱包品Ｐ２ の凹部２１は、前記被当接部材２４の第２支持段差面２４ａにほぼ当接状態で設置される。こうすることによって、前記被梱包品Ｐ２ は、コーナークッション体Ｄ３２の第１及び第２の各支持段差面２２ｂ，２４ａ により、確実に水平面内で移動不能に支持される。
【００３０】
この実施形態の梱包具Ａ２ を構成する段ボール枠体Ｂ２ は、上記したコーナークッション体Ｄ３２が嵌着されるコーナー部を形成する一対の段ボール材２５の長さが、被梱包品Ｐ２ の凹部２１の長さに対応して長くなっていることを除いて、第１実施形態における段ボール枠体Ｂ１ と同一である。なお、図９において、２８は、段ボール枠体Ｂ２ の各段ボール材２５を挟持する嵌着凹部（図示せず）を形成させるための隙間形成部である。このように、第２実施形態の梱包具Ａ２ では、凹部２１を有する被梱包品Ｐ２ であっても梱包することができる。
【００３１】
次に、第３実施形態の梱包具Ａ３ について説明する。図１１及び図１２に示されるように、この梱包具Ａ３ によって梱包される被梱包品Ｐ３ は、縦長であり、しかも、その底面部に凸部２６が設けられた形態である。この場合、被梱包品Ｐ３ の重心位置が高いため、その下側の各直角コーナー部Ｃ２ のみを各コーナークッション体Ｄ３１で支持しただけでは、輸送中に被梱包品Ｐ３ が傾くおそれがある。これを防止するため、被梱包品Ｐ３ の下側の各直角コーナー部Ｃ２ だけでなく、上側の直角コーナー部Ｃ２ をも、各コーナークッション体Ｄ３１で支持している。即ち、コーナークッション体Ｄ３１を裏返しに配置し、それらに形成された各支持段差部７を、被梱包品Ｐ３ の上側の各直角コーナー部Ｃ２ に当てがう。更に、被梱包品Ｐ３ に対応する段ボール枠体Ｂ３ を裏返しに配置し、それらのコーナー部に突設された段ボール材４を、上方から各コーナークッション体Ｄ３１の嵌着凹部１２（図５参照）に嵌着させる。こうすることにより、被梱包品Ｐ３ における上下の部分が、水平面内で移動不能に支持される。
【００３２】
このとき、被梱包品Ｐ３ の底面部に設けられた凸部２６は、下側の各コーナークッション体Ｄ３１における支持段差部２２の支持平面２２ａと、梱包箱Ｑの底面部との間に形成された空間部Ｖ１ に配置される。ここで、コーナークッション体Ｄ３１の支持平面２２ａから梱包箱Ｑの底面部までの高さＨ１ は、前記凸部２６の突出長Ｈ１ よりも少し長い。このため、被梱包品Ｐ３ の凸部２６が、梱包箱Ｑの底面部と干渉することはなく、該被梱包品Ｐ３ は、その下端部において、各コーナークッション体Ｄ３１のみによって支持される。
【００３３】
この被梱包品Ｐ３ は、このままの状態で梱包箱Ｑに収納される。そして、その上部に設けられる空間部Ｖ３ を閉塞するため、緩衝材１９が置かれる。このようにして収納された被梱包品Ｐ３ は、上下の各直角コーナー部Ｃ２ に取付けられた各コーナークッション体Ｄ３１と各段ボール枠体Ｂ３ 、及び緩衝材１９によって水平方向及び上下方向に移動不能である。
【００３４】
上記した各実施形態の梱包具Ａ１ 〜Ａ３ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２と、対応する段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ とが協働することにより、特殊形状部（例えば、曲線部や凹部）を有する被梱包品Ｐ１ 〜Ｐ３ が、容易に梱包されるようにしたものである。しかも、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２と、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ 以外の梱包材（閉塞体等）は、殆ど不要である。しかし、コーナークッション体Ｄ２１のみによって、被梱包品Ｐ４ を梱包することもできる。即ち、図１３に示されるように、梱包箱Ｑの四隅の部分にコーナークッション体Ｄ２１を設置し、それぞれに長方形の厚板状の被梱包品Ｐ４ の各直角コーナー部Ｃ２ を設置する。このとき、各コーナークッション体Ｄ２１の嵌着凹部１２（図５参照）にエアクッション体２７を入れて、各コーナークッション体Ｄ２１の強度を高めておくことが望ましい。
【００３５】
上記した各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２の内側には、中空の嵌着凹部１２が設けられている。また、成形終了後、成形型１７から抜き取るため、その側面部は僅かに傾斜している。この結果、図１４に示されるように、同一形状のものであれば、複数個のコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を積み重ねることができる。こうすることによって、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を保管したり、搬送したりする場合であっても、それらが占有する空間部の大きさを小さくできる。同様に、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ も、折り畳んで板状とすることができるため、同様の効果が奏される。上記した結果、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２、及び各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ の双方を小体積にした状態で梱包現場に搬送・搬入できるため、各梱包具Ａ１ 〜Ａ３ の輸送費、及び現場保管費の双方が節減できる。
【００３６】
更に、梱包現場において作業者が行うべき作業は、折り畳まれている段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ を拡げて枠状に組み立て、その各コーナー部にコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を嵌着させるだけで済む。このため、作業が容易であり、短時間で組み立てることができる。
【００３７】
上記した各実施形態の各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２は、いずれも、各嵌着凹部１２，１５が略直交して設けられている。そして、これらの嵌着凹部１２，１５に、段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ に略直交して設けられた各段ボール材４，２５を嵌着させる形態である。こうすることによって、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ に確実に保持できるという利点がある。しかし、前記各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ における各段ボール材４，２５を直交させずに片側だけ設けて、その部分を前記各嵌着凹部１２，１５に嵌着させる形態であっても構わない。この場合、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２に設けられる嵌着凹部１２，１５も、直交させずに片側のみであっても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係る梱包具は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成り、前記段ボール枠体に嵌着された各コーナークッション体の支持段差部に、被梱包品の各コーナー部を支持させる構成である。前記支持段差部は、樹脂の中空成形により自在に形成することができるため、被梱包品のコーナー部の形状に対応させることができる。この結果、被梱包品に特殊形状部（例えば、曲線部や凹部）が設けられていても、それだけで、該被梱包品を支持することができる。
【００３９】
また、上記した梱包具を構成するコーナークッション体のみを、単独の梱包具として使用することもできる。この場合、より簡単な構成で被梱包品を梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ を使用して、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図２】被梱包品Ｐ１ を段ボール枠体Ｂ１ に収容した状態の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】コーナークッション体Ｄ１１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。
【図５】コーナークッション体Ｄ１１の底面からの斜視図である。
【図６】コーナークッション体Ｄ２１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。
【図７】コーナークッション体Ｄ１１の成形方法を示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】第２実施形態の梱包具Ａ２ を使用して、凹部２１を有する被梱包品Ｐ２ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１０】被梱包品Ｐ２ を段ボール枠体Ｂ２ に収容した状態の平面図である。
【図１１】第３実施形態の梱包具Ａ３ を使用して、縦長で、しかも、底面部に凸部２６を有する被梱包品Ｐ３ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１２】被梱包品Ｐ３ を段ボール枠体Ｂ３ に収容した状態の正面図である。
【図１３】各コーナークッション体Ｄ２１のみによって、被梱包品Ｐ４ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１４】複数個のコーナークッション体Ｄ２１が積み重ねられた状態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ１ 〜Ａ３ ：梱包具
Ｂ１ 〜Ｂ３ ：段ボール枠体
Ｃ１１，Ｃ１２：わん曲コーナー部（被梱包品のコーナー部）
Ｃ２ ：直角コーナー部（被梱包品のコーナー部）
Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２：コーナークッション体
Ｐ１ 〜Ｐ４ ：被梱包品
Ｑ：梱包箱
６：底面部（対向する面）
４，２５：段ボール材
７，２２：支持段差部
１２，１５：嵌着凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成る梱包具、及びコーナークッション体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被梱包品を梱包箱に収容して搬送する場合には、種々の梱包具を用いて、被梱包品が全く移動せず、しかもその全面が梱包箱の内面に非接触となるように梱包される。
【０００３】
被梱包品が直方体状、或いは厚板状である場合には、その各コーナー部に当てがって保護する「コーナークッション体」が使用されることが多い。また、被梱包品のコーナー部に凹部がある場合には、梱包状態で空間部となる被梱包品のコーナー凹部を塞ぐべく「閉塞体」が使用される。上記した各梱包具は、発泡樹脂製のものが使用されていたが、その焼却処分時の公害発生防止の観点から、他の素材の使用が強制され、入手容易で、安価な段ボール製のものが多用されている。即ち、梱包現場において、予め折線等が設けられた段ボールを立体形状に組み立てて梱包具を形成して、被梱包品を梱包していた（特許文献１参照）。
【０００４】
このように、段ボールを組み立てて、立体形状の梱包具に形成するには、その形状は、入隅部を有する略直方体状、角筒状、厚板状等の特定の形状に限られる。しかし、被梱包品には、コーナー部がわん曲しているものもあり、段ボールにより、わん曲形状を有する梱包具を形成するのは難しい。
【０００５】
更に、予め段ボールを立体形状に組み立てておいて、これを梱包現場に搬入して使用する場合には、内部が空間構造である梱包具の輸送費、現場保管費が嵩む。これを防止するため、上記のように、現場にて段ボールから梱包具を組み立てながら、被梱包品を梱包すると、梱包具の組立てに時間を要して、梱包費用（人件費）が嵩む。
【０００６】
【特許文献１】
実開平５−５４３３８号公報の請求項１
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した不具合に鑑み、被梱包品のほぼ任意の形状に対応して梱包可能であって、しかも、梱包現場で迅速に組立て可能な梱包具、及びコーナークッション体を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成り、前記コーナークッション体は、その一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、各コーナー部にコーナークッション体が嵌着されて、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、前記各コーナークッション体により被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴としている。
【０００９】
板状に折り畳まれていた段ボール枠体は、その各コーナー部にコーナークッション体が嵌着されることにより組み立てられて、梱包荷重に耐え得るように、その全体形状が枠状となってしっかりと定められる。そして、枠状に組み立てられた段ボール枠体を梱包箱に収容し、その各コーナー部のコーナークッション体の支持段差部で被梱包品の各コーナー部を支持して、該被梱包品を梱包する。コーナークッション体は、樹脂の中空成形により形成されるため、被梱包品のコーナー部がわん曲である場合には、これに対応した支持段差部をコーナークッション体に形成できて、被梱包品の各コーナー部を支持できる。よって、コーナー部がわん曲している被梱包品の梱包に適している。特に、被梱包品のコーナー部に凹凸が設けられていても、コーナークッション体の支持段差部を被梱包品のコーナー凹部に対応させることにより、別途梱包材を使用せずに、被梱包品のコーナー凹部の支持が可能となる。
【００１０】
また、梱包現場において、段ボール枠体を枠状に拡げて、その各コーナーにコーナークッション体を嵌着させるのみで、極めて短時間で組み立てられるため、梱包費の節減が図られる。
【００１１】
更に、コーナークッション体は、その支持段差部と対向する面が開口した中空状であるために、多数個を相互に嵌め込んだ状態で、積み重ねられると共に、段ボール枠体は板状に折り畳んで積み重ねられる。よって、梱包具を構成するコーナークッション体及び段ボール枠体の双方を小体積にして、梱包現場に搬送・搬入できるため、梱包具の輸送費、及び現場保管費の双方が節減できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、板状に折畳み可能な段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製のコーナークッション体であって、一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、前記段ボール枠体の各コーナー部に嵌着して、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明を「コーナークッション体」の面から把握したものであるので、請求項１の発明の上記作用効果が奏される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、梱包箱の隅部に収容配置して、被梱包品のコーナー部を保護するための樹脂製のコーナークッション体であって、一面に被梱包品のコーナー部を保持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっていることを特徴としている。
【００１５】
この発明では、被梱包品のコーナー部の形状に対応する支持段差部が形成されたコーナークッション体のみにより、被梱包品を梱包することができる。また、コーナークッション体の内部が中空になっているため、複数個のコーナークッション体を積み重ねて保管したり、搬送したりすることができる。このため、コーナークッション体の輸送費、及び現場保管費の双方が、より節減できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ を使用して、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する状態の分解斜視図、図２は被梱包品Ｐ１ を段ボール枠体Ｂ１ に収容した状態の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４はコーナークッション体Ｄ１１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図、図５はコーナークッション体Ｄ１１の底面からの斜視図、図６はコーナークッション体Ｄ２１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。図１に示されるように、本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ は、板状に折畳み可能な段ボール枠体Ｂ１ と、該段ボール枠体Ｂ１ の枠形状を保持すると共に、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を支持するための各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２とから構成されている。そして、前記梱包具Ａ１ に収容された被梱包品Ｐ１ は、そのまま梱包箱Ｑに収納される。
【００１７】
被梱包品Ｐ１ について説明する。図１ないし図３に示されるように、この被梱包品Ｐ１ は、スイッチ付便座であり、平面視において略半楕円形状の本体部１と、その側方部に取付けられたスイッチ部２とから成る。前記本体部１における前部（曲線部）の両側には、対称形状の各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２が設けられていると共に、後部（直線部）の両側には、ほぼ同一形状の各直角コーナー部Ｃ２ が設けられている。この被梱包品Ｐ１ は、その各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２が、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２によって支持されると共に、その各直角コーナー部Ｃ２ が、各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２によって支持されて、段ボール枠体Ｂ１ に収容される。
【００１８】
段ボール枠体Ｂ１ について説明する。図１ないし図３に示されるように、この段ボール枠体Ｂ１ は、各周壁面部３の中央部分を、高さ方向に所定長さだけ切除した形態である。このため、そのコーナー部には、平面視において直交する一対の段ボール材４が突設されている。後述するように、前記各対の段ボール材４に、対応する各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着される。そして、隣接する段ボール材４どうしの間（各周壁面部３において切除された部分）には、切欠部５が形成されている。この段ボール枠体Ｂ１ の全高と、前記切欠部５の切欠き長さは、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に支持されて収容される被梱包品Ｐ１ の高さ（厚み）に対応して定められている。この段ボール枠体Ｂ１ には底面部が存しないため、容易に折畳み可能であり、折り畳むことによって板状にすることができる。
【００１９】
各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２について説明する。各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の基本構成は同一なので、最初に、被梱包品Ｐ１ の前部の手前側（スイッチ部２が取付けられていない側）に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１１を支持するコーナークッション体Ｄ１１について説明し、次に、前部の奥側に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１２を支持するコーナークッション体Ｄ１２について説明し、最後に、各直角コーナー部Ｃ２ を支持する各コーナークッション体Ｄ２１，Ｄ２２について説明する。図４及び図５に示されるように、このコーナークッション体Ｄ１１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂材から成るものであり、真空成形法（後述）によってその底面部６を開口させた薄肉の中空形状を呈している。その外形は、その１つの頂部から、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１に対応する部分を切除した略立方体形状である。そして、前記切除された部分に、支持段差部７が形成されている。この支持段差部７は、コーナークッション体Ｄ１１の高さ方向のほぼ中央部に、前記底面部６と対向してほぼ水平に設けられた支持平面７ａと、平面視において、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１に対応する曲線状となっていて、しかも、前記支持平面７ａに対してほぼ垂直に設けられた支持段差面７ｂとから構成されている。このコーナークッション体Ｄ１１に被梱包品Ｐ１ が設置されると、該被梱包品Ｐ１ におけるわん曲コーナー部Ｃ１１の底面部は、コーナークッション体Ｄ１１の支持段差部７の支持平面７ａに載置されて支持される。同様に、わん曲コーナー部Ｃ１１の周面部は、コーナークッション体Ｄ１１の支持段差部７の支持段差面７ｂに当接されて支持される。このようにして、被梱包品Ｐ１ のわん曲コーナー部Ｃ１１が、コーナークッション体Ｄ１１によって支持される。
【００２０】
そして、平面視における支持段差面７ｂの端面部は、コーナークッション体Ｄ１１の外方に位置される側面部（外方側面部８）から、所定距離Ｌ１ をおいて配置されている。この結果、両者の間に間隔保持部９が形成されている。この距離Ｌ１ は、後述するように、作業者の手を差し入れる程度の長さであることが望ましい。こうすることにより、作業者が、段ボール枠体Ｂ１ における各対の段ボール材４に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に、被梱包品Ｐ１ を設置したり、取り出したりする作業が容易になる。
【００２１】
前述したように、コーナークッション体Ｄ１１の底面部６は開口されていて、その内側部分は中空になっている。そして、前記各間隔保持部９の部分で、外方側面部８における幅方向のほぼ中央部には、コーナークッション体Ｄ１１の上面部と、支持段差面７ｂとの双方に開口する空隙部（隙間形成部１１）が設けられている。このため、前記支持段差面７ｂは、非連続となっている。そして、コーナークッション体Ｄ１１の外方側面部８と前記隙間形成部１１における奥側の壁面部１１ａとは、僅かな距離ｅだけ離れていて、それらの内側面どうしの間に、溝状の隙間（嵌着凹部１２）が設けられている。この嵌着凹部１２は、コーナークッション体Ｄ１１を、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に形成された一対の段ボール材４に嵌着させて挟み込むためのものであり、前記一対の段ボール材４に対応してほぼ直交し、しかも、コーナークッション体Ｄ１１の底面部６に対してほぼ垂直に設けられている。そして、前記嵌着凹部１２の内幅は、前記段ボール材４の厚みよりも少し広い。
【００２２】
また、コーナークッション体Ｄ１１の内幅は、一対の段ボール材４の幅よりも少し広く、その全高は、前記段ボール材４の高さ（切欠部５の切欠き長さ）よりも少し高い。このため、コーナークッション体Ｄ１１が、一対の段ボール材４に嵌着されると、各段ボール材４の上端面と前記嵌着凹部１２の底面（天井面）とが当接する。このとき、各段ボール材４の上部は、前記嵌着凹部１２に入り込み、外方側面部８と隙間形成部１１の壁面部１１ａとで挟持される。このため、一対の段ボール材４に嵌着されたコーナークッション体Ｄ１１は、前記切欠部５の下面（周壁面部の上面３ａ）から僅かに浮いた状態で支持される。また、該コーナークッション体Ｄ１１が嵌着されることにより、段ボール枠体Ｂ１ の枠形状も強固に保持され、被梱包品Ｐ１ が重量物であっても耐えることができる。
【００２３】
被梱包品Ｐ１ の前部の奥側（スイッチ部２が取付けられている側）に設けられたわん曲コーナー部Ｃ１２を支持するコーナークッション体Ｄ１２の構成は、一方側の外方側面部８が、スイッチ部２の張出し長さの分だけ長くなっていることを除いて、上記したコーナークッション体Ｄ１１の構成とほぼ同一である。
【００２４】
次に、被梱包品Ｐ１ の各直角コーナー部Ｃ２ を支持するためのコーナークッション体Ｄ２１について簡単に説明する。図６に示されるように、コーナークッション体Ｄ２１の１つの頂部から、被梱包品Ｐ１ の直角コーナー部Ｃ２ に対応する部分が切除されて、支持段差部１３が形成されている。この支持段差部１３は、被梱包品Ｐ１ の直角コーナー部Ｃ２ の底面部を載置させるための支持平面１３ａと、コーナークッション体Ｄ２１の外方側面部１４から所定距離Ｌ２ だけ離れた位置に、前記支持平面１３ａに対してほぼ垂直に設けられた支持段差面１３ｂとから構成されている。そして、段ボール枠体Ｂ１ における一対の段ボール材４を嵌着させる嵌着凹部１５を形成するための隙間形成部１６が設けられていることは、前述したコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２の場合と同様である。なお、コーナークッション体Ｄ２２は、その形状が、前述したコーナークッション体Ｄ２１と対称になっているだけなので、説明を省略する。
【００２５】
次に、コーナークッション体Ｄ１１の成形方法（真空成形方法）について説明する。図７及び図８に示されるように、このコーナークッション体Ｄ１１を成形するための成形型１７は凹状であり、多数の小孔１７ａが設けられている。予め、加熱軟化させた熱可塑性の樹脂シート１８を、前記成形型１７に押し付けると共に、該成形型１７の反対側（外側）から、前記多数の小孔１７ａを介して空気を抜き（即ち、真空状態とする）、前記樹脂シート１８を成形型１７の内面に密着させる。そして、冷却させた後、引き上げる。こうすることにより、薄肉のコーナークッション体Ｄ１１が成形される。また、コーナークッション体Ｄ１１における支持段差部１３の形状を、自在に成形することができる。
【００２６】
本発明に係る梱包具Ａ１ を使用して、曲線部（各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２と直角コーナー部Ｃ２ ）を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する場合の作用について説明する。図１に示されるように、被梱包品Ｐ１ に対応する段ボール枠体Ｂ１ が組み立てられ、各コーナー部にコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着される。このとき、前記各コーナー部を形成する各対の段ボール材４は、平面視における直交状態を維持したまま、対応する各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の嵌着凹部１２に入り込んで挟持される。このため、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２は、段ボール枠体Ｂ１ の各コーナー部に確実に保持される。また、段ボール枠体Ｂ１ も、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２が嵌着されることにより、その枠形状が強固に保持される。続いて、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２における支持段差部７，１３の部分に、被梱包品Ｐ１ が設置される。図２及び図３に示されるように、被梱包品Ｐ１ における各わん曲コーナー部Ｃ１１，Ｃ１２の底面部は、対応するコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２の支持段差部７の支持平面７ａに載置されると共に、同じく周面部は、支持段差部７の支持段差面７ｂにほぼ当接される。全く同様にして、被梱包品Ｐ１ における各直角コーナー部Ｃ２ の底面部は、対応するコーナークッション体Ｄ２１の支持段差部１３の支持平面１３ａに載置されると共に、同じく周面部は、支持段差部１３の支持段差面１３ｂにほぼ当接される。この結果、被梱包品Ｐ１ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２により、段ボール枠体Ｂ１ の周壁面部３から一定の距離をおいて、しかも、水平面内で移動不能に支持される。
【００２７】
このようにして、被梱包品Ｐ１ が、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２を介して、段ボール枠体Ｂ１ に設置される。このとき、被梱包品Ｐ１ の底面部と、梱包箱Ｑの底面部との間には、所定高さの空間部Ｖ１ が形成される（図３参照）。しかし、前記被梱包品Ｐ１ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２によって、水平面内で移動不能に支持されているため、前記空間部Ｖ１ を緩衝材等によって閉塞する必要はない。また、前記被梱包品Ｐ１ の周面部と段ボール枠体Ｂ１ の各周壁面部３との間には、コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２の外方側面部８から支持段差面７ｂ， １３ｂ までの距離Ｌ１，Ｌ２ に対応する空間部Ｖ２ が形成される（図２参照）。この空間部Ｖ２ は、作業者の手を差し入れることができる程度の大きさである。このため、作業者が、段ボール枠体Ｂ１ の各コーナー部に嵌着された各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２に被梱包品Ｐ１ を設置したり、取り出したりする作業を容易に行うことができる。続いて、作業者は、この状態の被梱包品Ｐ１ を、そのまま梱包箱Ｑに収納する。そして、被梱包品Ｐ１ の上部に緩衝材１９を置いて、当該部分に形成される空間部Ｖ３ を閉塞する。こうすることによって、被梱包品Ｐ１ は、横方向及び上下方向に移動不能に収納される。
【００２８】
次に、第２実施形態の梱包具Ａ２ について説明する。図９及び図１０に示されるように、この梱包具Ａ２ によって梱包される被梱包品Ｐ２ は、長方形板状の被梱包品Ｐ２ の一部が切除されて、その周面部に凹部２１が設けられた形態である。そして、この実施形態の梱包具Ａ２ は、被梱包品Ｐ２ の各直角コーナー部Ｃ２ を支持するための３個のコーナークッション体Ｄ３１と、前記凹部２１を支持するためのコーナークッション体Ｄ３２と、被梱包品Ｐ２ に対応する段ボール枠体Ｂ２ とから構成されている。３個のコーナークッション体Ｄ３１の構成は、大きさを除いて前述したコーナークッション体Ｄ２１と同一であるため、ここでは、コーナークッション体Ｄ３２について、コーナークッション体Ｄ２１と異なる部分についてのみ説明する。
【００２９】
このコーナークッション体Ｄ３２は、前述したコーナークッション体Ｄ２１と同様に、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する支持段差部２２が切除された略直方体状である。即ち、図９及び図１０に示されるように、コーナークッション体Ｄ３２の１つの頂部から、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する部分が切除されて、支持段差部２２が形成されている。この支持段差部２２は、被梱包品Ｐ２ の凹部２１の底面部を載置させるための支持平面２２ａと、コーナークッション体Ｄ３２の外方側面部２３から所定距離Ｌ２ だけ離れた位置に、前記支持平面２２ａに対してほぼ垂直に設けられた第１支持段差面２２ｂとから構成されている。更に、前記支持平面２２ａの手前側には、被梱包品Ｐ２ の凹部２１に対応する略直方体状の被当接部材２４が取付けられている。被梱包品Ｐ２ の凹部２１が、コーナークッション体Ｄ３２における支持段差部２２の支持平面２２ａに載置され、第１支持段差面２２ｂにほぼ当接する状態で設置されたとき、該被梱包品Ｐ２ の凹部２１は、前記被当接部材２４の第２支持段差面２４ａにほぼ当接状態で設置される。こうすることによって、前記被梱包品Ｐ２ は、コーナークッション体Ｄ３２の第１及び第２の各支持段差面２２ｂ，２４ａ により、確実に水平面内で移動不能に支持される。
【００３０】
この実施形態の梱包具Ａ２ を構成する段ボール枠体Ｂ２ は、上記したコーナークッション体Ｄ３２が嵌着されるコーナー部を形成する一対の段ボール材２５の長さが、被梱包品Ｐ２ の凹部２１の長さに対応して長くなっていることを除いて、第１実施形態における段ボール枠体Ｂ１ と同一である。なお、図９において、２８は、段ボール枠体Ｂ２ の各段ボール材２５を挟持する嵌着凹部（図示せず）を形成させるための隙間形成部である。このように、第２実施形態の梱包具Ａ２ では、凹部２１を有する被梱包品Ｐ２ であっても梱包することができる。
【００３１】
次に、第３実施形態の梱包具Ａ３ について説明する。図１１及び図１２に示されるように、この梱包具Ａ３ によって梱包される被梱包品Ｐ３ は、縦長であり、しかも、その底面部に凸部２６が設けられた形態である。この場合、被梱包品Ｐ３ の重心位置が高いため、その下側の各直角コーナー部Ｃ２ のみを各コーナークッション体Ｄ３１で支持しただけでは、輸送中に被梱包品Ｐ３ が傾くおそれがある。これを防止するため、被梱包品Ｐ３ の下側の各直角コーナー部Ｃ２ だけでなく、上側の直角コーナー部Ｃ２ をも、各コーナークッション体Ｄ３１で支持している。即ち、コーナークッション体Ｄ３１を裏返しに配置し、それらに形成された各支持段差部７を、被梱包品Ｐ３ の上側の各直角コーナー部Ｃ２ に当てがう。更に、被梱包品Ｐ３ に対応する段ボール枠体Ｂ３ を裏返しに配置し、それらのコーナー部に突設された段ボール材４を、上方から各コーナークッション体Ｄ３１の嵌着凹部１２（図５参照）に嵌着させる。こうすることにより、被梱包品Ｐ３ における上下の部分が、水平面内で移動不能に支持される。
【００３２】
このとき、被梱包品Ｐ３ の底面部に設けられた凸部２６は、下側の各コーナークッション体Ｄ３１における支持段差部２２の支持平面２２ａと、梱包箱Ｑの底面部との間に形成された空間部Ｖ１ に配置される。ここで、コーナークッション体Ｄ３１の支持平面２２ａから梱包箱Ｑの底面部までの高さＨ１ は、前記凸部２６の突出長Ｈ１ よりも少し長い。このため、被梱包品Ｐ３ の凸部２６が、梱包箱Ｑの底面部と干渉することはなく、該被梱包品Ｐ３ は、その下端部において、各コーナークッション体Ｄ３１のみによって支持される。
【００３３】
この被梱包品Ｐ３ は、このままの状態で梱包箱Ｑに収納される。そして、その上部に設けられる空間部Ｖ３ を閉塞するため、緩衝材１９が置かれる。このようにして収納された被梱包品Ｐ３ は、上下の各直角コーナー部Ｃ２ に取付けられた各コーナークッション体Ｄ３１と各段ボール枠体Ｂ３ 、及び緩衝材１９によって水平方向及び上下方向に移動不能である。
【００３４】
上記した各実施形態の梱包具Ａ１ 〜Ａ３ は、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２と、対応する段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ とが協働することにより、特殊形状部（例えば、曲線部や凹部）を有する被梱包品Ｐ１ 〜Ｐ３ が、容易に梱包されるようにしたものである。しかも、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２と、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ 以外の梱包材（閉塞体等）は、殆ど不要である。しかし、コーナークッション体Ｄ２１のみによって、被梱包品Ｐ４ を梱包することもできる。即ち、図１３に示されるように、梱包箱Ｑの四隅の部分にコーナークッション体Ｄ２１を設置し、それぞれに長方形の厚板状の被梱包品Ｐ４ の各直角コーナー部Ｃ２ を設置する。このとき、各コーナークッション体Ｄ２１の嵌着凹部１２（図５参照）にエアクッション体２７を入れて、各コーナークッション体Ｄ２１の強度を高めておくことが望ましい。
【００３５】
上記した各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２の内側には、中空の嵌着凹部１２が設けられている。また、成形終了後、成形型１７から抜き取るため、その側面部は僅かに傾斜している。この結果、図１４に示されるように、同一形状のものであれば、複数個のコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を積み重ねることができる。こうすることによって、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を保管したり、搬送したりする場合であっても、それらが占有する空間部の大きさを小さくできる。同様に、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ も、折り畳んで板状とすることができるため、同様の効果が奏される。上記した結果、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２、及び各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ の双方を小体積にした状態で梱包現場に搬送・搬入できるため、各梱包具Ａ１ 〜Ａ３ の輸送費、及び現場保管費の双方が節減できる。
【００３６】
更に、梱包現場において作業者が行うべき作業は、折り畳まれている段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ を拡げて枠状に組み立て、その各コーナー部にコーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を嵌着させるだけで済む。このため、作業が容易であり、短時間で組み立てることができる。
【００３７】
上記した各実施形態の各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２は、いずれも、各嵌着凹部１２，１５が略直交して設けられている。そして、これらの嵌着凹部１２，１５に、段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ に略直交して設けられた各段ボール材４，２５を嵌着させる形態である。こうすることによって、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２を、各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ に確実に保持できるという利点がある。しかし、前記各段ボール枠体Ｂ１ 〜Ｂ３ における各段ボール材４，２５を直交させずに片側だけ設けて、その部分を前記各嵌着凹部１２，１５に嵌着させる形態であっても構わない。この場合、各コーナークッション体Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２に設けられる嵌着凹部１２，１５も、直交させずに片側のみであっても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係る梱包具は、板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成り、前記段ボール枠体に嵌着された各コーナークッション体の支持段差部に、被梱包品の各コーナー部を支持させる構成である。前記支持段差部は、樹脂の中空成形により自在に形成することができるため、被梱包品のコーナー部の形状に対応させることができる。この結果、被梱包品に特殊形状部（例えば、曲線部や凹部）が設けられていても、それだけで、該被梱包品を支持することができる。
【００３９】
また、上記した梱包具を構成するコーナークッション体のみを、単独の梱包具として使用することもできる。この場合、より簡単な構成で被梱包品を梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の梱包具Ａ１ を使用して、曲線部を有する被梱包品Ｐ１ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図２】被梱包品Ｐ１ を段ボール枠体Ｂ１ に収容した状態の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】コーナークッション体Ｄ１１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。
【図５】コーナークッション体Ｄ１１の底面からの斜視図である。
【図６】コーナークッション体Ｄ２１が、段ボール枠体Ｂ１ のコーナー部に嵌着された状態の一部を破断した斜視図である。
【図７】コーナークッション体Ｄ１１の成形方法を示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】第２実施形態の梱包具Ａ２ を使用して、凹部２１を有する被梱包品Ｐ２ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１０】被梱包品Ｐ２ を段ボール枠体Ｂ２ に収容した状態の平面図である。
【図１１】第３実施形態の梱包具Ａ３ を使用して、縦長で、しかも、底面部に凸部２６を有する被梱包品Ｐ３ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１２】被梱包品Ｐ３ を段ボール枠体Ｂ３ に収容した状態の正面図である。
【図１３】各コーナークッション体Ｄ２１のみによって、被梱包品Ｐ４ を梱包する状態の分解斜視図である。
【図１４】複数個のコーナークッション体Ｄ２１が積み重ねられた状態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ１ 〜Ａ３ ：梱包具
Ｂ１ 〜Ｂ３ ：段ボール枠体
Ｃ１１，Ｃ１２：わん曲コーナー部（被梱包品のコーナー部）
Ｃ２ ：直角コーナー部（被梱包品のコーナー部）
Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ２１，Ｄ２２，Ｄ３１，Ｄ３２：コーナークッション体
Ｐ１ 〜Ｐ４ ：被梱包品
Ｑ：梱包箱
６：底面部（対向する面）
４，２５：段ボール材
７，２２：支持段差部
１２，１５：嵌着凹部
Claims (3)
- 板状に折畳み可能な段ボール枠体と、該段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製の複数のコーナークッション体とから成り、
前記コーナークッション体は、その一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、
各コーナー部にコーナークッション体が嵌着されて、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、前記各コーナークッション体により被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴とする梱包具。 - 板状に折畳み可能な段ボール枠体の枠形状を保持させるべく、その各コーナー部に嵌着される樹脂製のコーナークッション体であって、
一面に被梱包品のコーナー部を支持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっており、その中空内部には、略直交して段ボール枠体のコーナー部を構成する各段ボール材を隙間なく嵌着可能な二種類の嵌着凹部が、互いに略直交し、しかも前記開口面に対して略垂直に設けられ、
前記段ボール枠体の各コーナー部に嵌着して、枠形状が定められた段ボール枠体を梱包箱に収容して、被梱包品の各コーナー部を支持する構成であることを特徴とするコーナークッション体。 - 梱包箱の隅部に収容配置して、被梱包品のコーナー部を保護するための樹脂製のコーナークッション体であって、
一面に被梱包品のコーナー部を保持すべく、その形状に対応した支持段差部が設けられていると共に、該支持段差部と対向する面が開口されて、全体形状が一部を欠落した略中空直方体状になっていることを特徴とするコーナークッション体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002286165A JP2004123114A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 梱包具、及びコーナークッション体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002286165A JP2004123114A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 梱包具、及びコーナークッション体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004123114A true JP2004123114A (ja) | 2004-04-22 |
Family
ID=32279290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002286165A Withdrawn JP2004123114A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 梱包具、及びコーナークッション体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004123114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014024555A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Kyocera Document Solutions Inc | 梱包材 |
| JP2015224052A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包箱 |
| JP2016003014A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | キャビネット付き便器における付属部品の梱包構造 |
| WO2019080436A1 (zh) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 惠科股份有限公司 | 包装箱、缓冲插件及支架 |
-
2002
- 2002-09-30 JP JP2002286165A patent/JP2004123114A/ja not_active Withdrawn
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