JP2011016549A - 通い箱 - Google Patents

Abstract

【課題】
製品等、または製品等が収納された容器である物品を搬送するに際し、通い箱に対してこれら物品の収納・取出しを行う場合にその作業効率を向上させるとともに、軽量でありながら所定の強度を確保できる通い箱を提供すること。
【解決手段】
上方が開口した箱体１の少なくとも１つの側面部５、７に、側面部５、７の下端方向に所定高さｄの側面部５、７を残すように、側面部５、７の上端から開口する開口部９、１０が設けられており、開口部９、１０には、開口部９、１０を閉塞もしくは開放可能な開閉部材１１、１２が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、物品等を収納して搬送するとともに、繰り返し搬送に供することのできる通い箱に関する。

従来、半導体ウェーハなどに代表される製品等を収納する外装箱はダンボールを採用しているものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。

また、フレキシブルディスクを保管し運搬するプラスチック製の組立式コンテナも知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、ウェーハキャリアを収納するキャリアボックスの側壁を回動可能にしたものも知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００４−１６８３２４号公報（段落００２７、図４） 特開平１０−４５１２９号公報（段落０００８、図１及び図２） 特開平７−３０７３８０号公報（図１）

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のものにあっては、ウェーハ容器あるいはフレキシブルディスクを、外装箱あるいはプラスチック製の組立式コンテナに収納あるいは搬出するに際し、外装箱または組立式コンテナの上方開口部のみしか利用できず、物品の収納搬出作業に手間がかかるという問題がある。
一方、特許文献３においては、ウェーハキャリアの搬出に際し、側壁を回動させて側壁に開口部を設けることにより、ウェーハキャリアの搬出を容易にしたものであるが、側壁の最下端部で回動自在としているため、開口部となるキャリアボックスの側面部は、その他の側面部と協働してキャリアボックスの本来の形状を支える機能がなくなり、キャリアボックス自体の強度が低下することとなる。そのため、強度低下を防止するためにキャリアボックスを構成するプレートに強度を与える必要があり、自ずとキャリアボックスの重量が増してしまうといった問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、製品等、または製品等が収納された容器である物品を搬送するに際し、通い箱に対してこれら物品の収納・取出しを行う場合にその作業効率を向上させるとともに、軽量でありながら所定の強度を確保できる通い箱を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の通い箱にあっては、上方が開口した箱体の少なくとも１つの側面部に、該側面部の下端方向に所定高さの側面部を残すように、該側面部の上端から開口する開口部が設けられており、前記開口部には、該開口部を閉塞もしくは開放可能な開閉部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、物品の収納や取出しに際し、箱体の上方開口のみならず、箱体の側面部に設けられた開閉部材により開口される開口部をも利用できるので、箱体底部の近くまで容易に手が届くこととなり、物品の収納・取出しの作業効率が向上することとなる。また開口部の形成された側面部にあっては、その側面部の下端方向に所定高さの側面部を残すように、該側面部の上端から開口する開口部が設けられているため、残存する側面部にはその他の側面部と協働して箱体の本来の形状を支える機能が維持され、箱体の強度低下が防止されることとなる。

本発明の通い箱にあっては、前記開閉部材は、前記側面部を一部線状に切断されて形成される蓋部と、前記側面部の一部を折曲げ可能としたヒンジ部と、で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、通い箱の側面部をそのまま開閉部材として利用できることになるばかりか、開閉部材の取り付けに際し、開口部との位置合わせの必要がなく、開閉部材の製造が簡易となる。また開閉部材を閉塞した状態で、蓋部と側面部との面一状態も維持される。

本発明の通い箱にあっては、前記開閉部材は、前記側面部上端両側の一部を残して２箇所から側面部の下端方向に所定高さの側面部を残すように所定長切断されて形成される蓋部と、前記側面部の両切断下端を結ぶ線を折曲げ可能としたヒンジ部と、で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、通い箱の側面部をそのまま開閉部材として利用できることになるばかりか、側面部を上端から２箇所切断するのみで、蓋部と、ヒンジ部とからなる開閉部材を容易に製造できることとなる。

本発明の通い箱にあっては、前記下端方向に残された側面部の所定高さが、前記側面部の高さの１／２以上の高さであることを特徴としている。
この特徴によれば、側面部に対して開口部の占める高さの割合が１／２より小さいので、箱体の強度低下を確実に防止することができる。特に折り返された開閉部材は下端方向に残された側面部の所定高さ内に収まり、開閉部材が床に接することがなく開閉部材が物品の収納搬出作業の邪魔になることがない。

本発明の通い箱にあっては、前記開閉部材は、前記ヒンジ部を介して折り返し前記側面部に当接した際、前記開閉部材と前記側面部とが固定可能に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、開閉部材が折り返されて側面部に当接して一次的に固定されている状態では、物品の収納搬出作業において、開閉部材が物品の収納搬出作業の邪魔になることはなく、物品の収納搬出作業の効率をさらに向上させることができる。

本発明の通い箱にあっては、前記開閉部材と前記側面部とを固定可能に維持する固定部材は、前記開閉部材と前記側面部とに装着されたベルクロファスナーであることを特徴としている。
この特徴によれば、前記開閉部材の開放により、前記開閉部材が前記側面部に当接するのみで、ベルクロファスナーにより両者の固定状態が実現するため、開閉部材が暴れることがない。また前記開閉部材と前記側面部との剥離も容易となる。

本発明の通い箱にあっては、前記側面部を一部線状に切断されて形成される蓋部における外側面には前記切断部分に沿ってベルクロファスナーがその接着面を内側に向けて蓋部から一部張り出すように固定され、前記残された側面部における外側面には前記切断部分に沿ってベルクロファスナーがその接着面を外側に向けて固定され、前記側面部と前記蓋部とがほぼ面一に接着固定できるように構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、前記側面部と前記蓋部との接着固定状態では、両者がほぼ面一になるため、通い箱に凹凸がなく搬送が安全に実施できるばかりか、ベルクロファスナーが蓋部から一部張り出すように取り付けられているため、このベルクロファスナーにより蓋の閉塞時に蓋部が開口部から内側に進入することが抑止され、常時通い箱の側面部はほぼ面一に保たれる。

本発明の通い箱は、前記側面部は、２枚の合成樹脂製プレートとその間に設けられた合成樹脂製スペーサーとで形成された合成樹脂製ダンボールであり、前記ヒンジ部は、前記２枚の合成樹脂製プレートのうち内側プレートと前記スペーサーを切断して、残された外側プレートの屈曲を利用して形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、合成樹脂製ダンボールの外側プレートの屈曲を利用してヒンジ部が形成されるため、ヒンジ部の構成に別部材を設けることなく、簡単な加工のみでヒンジ部を形成することができる。

実施例１における通い箱を示す斜視図である。 実施例１における通い箱の開閉部材を開放した図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 実施例１における開口部を開閉部材で閉鎖した状態での開閉部材と側面部との位置関係を示す断面図である。 実施例１における通い箱の蓋体の裏面を示す図である。 実施例１における通い箱の箱体を折り畳んで、底板及び箱体を蓋体で覆って結束部材で結束した状態を示す図である。 図５の結束状態を解放した状態を示す図である。 実施例１における通い箱の開閉部材をヒンジ部を介して折り畳んで開口部を形成し、開口部を利用して作業者が物品を収納する状態を示す図である。 実施例１における通い箱に所定の物品を収納した状態で開閉部材で開口部を閉鎖して蓋体で蓋をして、結束部材で結束する状態を示す図であり、（ａ）は通い箱に所定の物品を収納した状態、（ｂ）は開閉部材で開口部を閉鎖しようとする状態、（ｃ）は開閉部材で開口部を閉鎖し蓋体で蓋をして結束部材で結束した状態、をそれぞれ示す図である。 実施例１における通い箱のパレット台に横方向の衝撃が加わった状態を示す図であり、（ａ）はその衝撃が小さい場合、（ｂ）はその衝撃が過大である場合、を示す図である。 通い箱の別の実施例を示す図である。

本発明に係る通い箱を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る通い箱Ａにつき、図１ないし図４を参照して説明する。通い箱Ａは、本体となる上方及び下方が開口した直方体状の箱体１と、箱体１の上方開口に蓋をする蓋体４０と、箱体１の底面を構成する底板５０と、箱体１を支持するパレット台６０から構成されている。箱体１、蓋体４０は、図２（ｂ）または図３に示すように、２枚の合成樹脂製プレート２、３とその間に設けられた合成樹脂製スペーサー４とで形成された合成樹脂製ダンボールで構成されている。また、底板５０は第１合成樹脂製ダンボール５１と第２合成樹脂製ダンボール５２とその間に設けられた６個の円柱状弾性体５３が間隔をおいて両ダンボール５１、５２に接着されている。第１及び第２合成樹脂製ダンボール５１、５２は、それぞれ上記した如く、２枚の合成樹脂製プレート２、３とその間に設けられた合成樹脂製スペーサー４で形成されている。

箱体１には、側面は４枚の同一形状の側面部５〜８で形成されている。対向する側面部５、７には、側面部５、７の下端方向に所定高さｄの側面部５、７を残すように、側面部５、７の上端から開口する開口部９、１０が設けられ、この開口部９、１０には、開口部９、１０を固定的に閉鎖可能、かつ開放可能な開閉部材１１、１２が開閉自在となっている。前記所定高さｄは、側面部５〜８の高さＤの１／２以上の高さである。この構造によれば、側面部５〜８に対して開口部９、１０の占める高さの割合が１／２より小さいので、箱体１の強度低下を確実に防止することができる。特に折り返された開閉部材１１、１２は下端方向に残された側面部５、７の所定高さ内に収まり、開閉部材１１、１２が床に接することがなく開閉部材１１、１２が物品の収納搬出作業の邪魔になることがない。

開閉部材１１、１２は、側面部５、７の上端両側の一部を残して２箇所から下端方向に一直線状に向けて切断されて形成される蓋部１１ａ、１２ａと、側面部５、７の一部で側面部５、７の両切断下端１１ｂ、１１ｃ；１２ｂ、１２ｃを結ぶ線を折り曲げ可能としたヒンジ部１１ｄ、１２ｄと、で構成されている。ヒンジ部１１ｄ、１２ｄは、図２（ｂ）に示すように、箱体１の２枚の合成樹脂プレートのうち内側プレート２と前記スペーサー４を切断して、残された外側プレート３の屈曲を利用して形成されている。このような構造とすることにより、通い箱Ａの側面部５、７をそのまま開閉部材１１、１２として利用できることになるばかりか、開閉部材１１、１２の取り付けに際し、開口部９、１０との位置合わせの必要がなく、開閉部材の製造が簡易となる。また、図３に示すように、開閉部材１１を閉塞した状態で、蓋部１１ａと側面部５との面一状態も維持される。開閉部材１２と側面部７についても同様である。さらには、側面部５、７を上端から２箇所切断するのみで、蓋部１１ａ、１２ａと、ヒンジ部１１ｄ、１２ｄとからなる開閉部材１１、１２を容易に製造することができる。また、合成樹脂製ダンボールの外側プレート３の屈曲を利用してヒンジ部１１ｄ、１２ｄが形成されるため、ヒンジ部の構成に別部材を設けることなく、簡単な加工のみでヒンジ部を形成することができる。

開閉部材１１、１２と側面部５、７とを固定可能に維持する固定部材として開閉部材１１、１２と側面部５、７にはベルクロファスナー１３〜１６；１７〜２０が装着されている。これにより、開閉部材１１、１２が側面部５、７に当接するのみで、ベルクロファスナー１３〜１６；１７〜２０により両者の固定状態が実現する。また、図３に示すように、蓋部１１ａにおける外側面には切断部分に沿ってベルクロファスナー１４がその接着面１４ａを内側に向けて蓋部１１ａから一部張り出すように固定され、一方側面部５における外側面には切断部に沿ってベルクロファスナー１８がその接着面１８ａを外側に向けて固定されている。他のベルクロファスナー１３と１７、１５と１９、１６と２０も同様な関係となっている。このような構造によれば、側面部５、７と蓋部１１ａ、１２ａとの接着固定状態では、両者がほぼ面一になるため、通い箱Ａに凹凸がなく搬送が安全に実施できるばかりか、ベルクロファスナー１３〜１６が蓋部から一部張り出すように取り付けられているため、このベルクロファスナー１３〜１６により蓋部１１ａ、１２ａの閉塞時に蓋部１１ａ、１２ａが開口部９、１０から内側に進入することが抑止され、常時通い箱Ａの側面部５〜８はほぼ面一に保たれる。

開閉部材１１，１２の蓋部１１ａ、１２ａの表面には固定部材としてのベルクロファスナー２１、２２が設けられており、一方側面部５、７の表面にも固定部材としてのベルクロファスナー２３、２４が設けられており、蓋部１１ａ、１２ａをヒンジ部１１ｄ、１２ｄを介して折り返し側面部５、７に当接した際、蓋部１１ａ、１２ａのベルクロファスナー２１、２２と側面部５、７のベルクロファスナー２３、２４とにより、蓋部１１ａ、１２ａと側面部５、７とが固定可能となる。この構造によれば、開閉部材１１、１２の蓋部１１ａ、１２ａが折り返されて側面部５、７に当接して一次的に固定されている状態では、物品の収納搬出作業において、開閉部材１１、１２が暴れることなく、開閉部材１１、１２が物品の収納搬出作業の邪魔にならず、物品の収納搬出作業の効率をさらに向上させることができる。また、開閉部材１１、１２と側面部５、７との剥離も容易にできる。さらに、蓋部１１ａ、１２ａが側面部５、７に当接して固定されている状態では、箱体１の下方部がいわゆる二重構造となるため、作業者が接触しても箱体１の形状は安定的に保たれる。

開閉部材１１，１２を有しない、他の対向する側面部６、８には、側面部６、８の左右方向の中央に、上端部から下端部までヒンジ部２５、２６が設けられており、箱体１を内側に折り畳めるようになっている。ヒンジ部２５、２６は、合成樹脂プレートの内側プレート２及び前記スペーサ４を断面三角形状に熱で溶かして、残された合成樹脂プレートの外側プレート３の屈曲を利用して形成されている。

側面部５〜８の下端部には、複数個の脚部２７が設けられており、パレット台６０の四方の角および四辺には、前記脚部２７が挿入される溝部６１と側面部５〜８の下端部が挿入される溝部６２が設けられている。また、パレット台６０の裏面には、複数個の支持部６３が設けられており、箱体１が支持されるようになっている。

図１または図４に示すように、蓋体４０はその裏面に、蓋体４０と同部材で、かつ蓋体４０の縁より所定間隔ａを設けて強度部材としての蓋内板４１が接着されており、さらに蓋内板４１には蓋内板４１の縁より所定間隔ｂを設けてスポンジ状のウレタン部材４２が接着されている。

以上のように構成された通い箱Ａは、図５及び図６に示すように、通常はパレット台６０上に箱体１を対向する側面部６、８のヒンジ部２５、２６で内側に折り畳んだ状態でパレット台６０上に載置し、その上に底板５０を載置して、上方から蓋体４０で覆って結束部材７０で結束されている。次に、通い箱Ａを組み立てるには、まず、結束部材７０を取り除き、蓋体４０及び底板５０を取り外し、折り畳まれた箱体１をヒンジ部２５、２６を介して箱形状にして複数個の脚部２７及び側面部５〜８の下端部をパレット台６０の溝部６１、６２に嵌合する。

その後、開閉部材１１、１２のベルクロファスナー１３〜１６を側面部５〜８のベルクロファスナー１９〜２２から取り外し、開閉部材１１、１２の蓋部１１ａ、１２ａをヒンジ部１１ｄ、１２ｄで折り返し側面部５、７に当接した際、開閉部材１１、１２の表面に設けられたベルクロファスナー２１、２２は側面部５、７に設けられたベルクロファスナー２３、２４に接着して、開閉部材１１、１２は側面部５、７に固定される。そして、底板５０は箱体１の上方開口及び開口部９、１０を介してパレット台６０上に載置される。

次に、図７に示すように、箱体１に、緩衝材として発泡スチロール１００、半導体ウェーハ収納ケース２００を順次箱体１内に収納する。その際、箱体の上方開口のみならず、箱体の側面部５、７に設けられた開閉部材１１、１２により開口される開口部９、１０をも利用できるので、箱体１底部の近くまで容易に手が届くこととなり、物品としての発泡スチロール１００、半導体ウェーハ収納ケース２００の収納の作業効率が向上することとなる。また開口部９、１０の形成された側面部５、７にあっては、その側面部５、７の下端方向に前記した所定高さｄの側面部５、７を残すように、側面部５、７の上端から開口する開口部９、１０が設けられているため、残存する側面部５、７にはその他の側面部６、８と協働して箱体の本来の形状を支える機能が維持され、箱体の強度低下が防止されることとなる。さらには、蓋部１１ａ、１２ａが側面部５、７に当接して固定されている状態では、箱体１の下方部がいわゆる二重構造となるため、作業者が接触しても箱体１の形状は安定的に保たれる。また、箱体１から発泡スチロール１００及び半導体ウェーハ収納ケース２００の取出しに際しても、同様に作業効率が向上することとなる。

図８（ａ）ないし（ｃ）に示すように、所定の半導体ウェーハ収納ケース２００、本実施例では１２個の半導体ウェーハ収納ケース２００が収納された際には、折り返された開閉部材１１、１２のベルクロファスナー２１、２２と側面部５、７のベルクロファスナー２３、２４との相互の接着を取り外し、開閉部材１１、１２で開口部９、１０を閉鎖する。その際、図３に示すように、蓋部１１ａ、１２ａから一部張り出すように固定され接着面を内側に向けたベルクロファスナー１３〜１６が、側面部５、７における外側面に接着面を外側に向けたベルクロファスナー１７〜２０に接着されるため、蓋部１１ａ、１２ａと側面部５、７がほぼ面一になるため、通い箱Ａに凹凸がなく搬送が安全に実施できるばかりか、このベルクロファスナー１３〜１６；１７〜２０により蓋部１１ａ、１２ａの閉塞時に蓋部１１ａ、１２ａが開口部９、１０から内側に進入することが抑止され、常時通い箱Ａの側面部５、７はほぼ面一に保たれる。次に、蓋体４０で箱体１の上方開口部を蓋する。その際、蓋体４０の裏面に接着された蓋内板４１の全周端部に箱体１の側面部５〜８の上端部が当接する。これにより、開閉部材１１、１２を有する側面部５、７及びヒンジ部２５、２６を有する側面部６、８の内方への折れ曲がりが防止され、箱体１がしっかり支持されることとなる。その後、結束部材７０により、パレット台６０とともに箱体１と蓋体４０とを結束する。

箱体１と蓋体４０が結束部材７０により結束されると、蓋体４０の裏面に設けられたスポンジ状のウレタン部材４２が箱体１内に収納された物品（発泡スチロール１００、半導体ウェーハ収納ケース２００）Ｄは押圧され、底板５０に設けられた弾性体５３と相まって、外部からの衝撃に対して、物品Ｄは保護される。
そして、図９（ａ）に示すように、底板５０は箱体１との間に一定の隙間ｃを有するように、パレット台６０上に載置されているため、特に、通い箱Ａの輸送に対し、パレット台６０に対して、横方向にＸ、Ｙの衝撃が加わった場合でも、その衝撃がさほど大きくない場合には、第２合成樹脂製ダンボール５２と弾性体５３がＸ、Ｙ方向に変形してその衝撃を吸収し、第１合成樹脂製ダンボール５１は移動しないので、物品Ｄはその衝撃から保護される。その際、第１合成樹脂製ダンボール５１と箱体１との隙間ｃはそのまま維持されている。次に、図９（ｂ）に示すように、パレット台６０に対して、Ｘ方向に過大な衝撃が加わった場合には、第２合成樹脂製ダンボール５２のＸ方向の移動と弾性体５３のＸ方向の変形に伴い、第１合成樹脂製ダンボール５１が物品Ｄの底面上を滑り箱体１の内壁に当接することとなるが、物品Ｄ自体は移動することがないので、過大な衝撃があった場合でも、第１合成樹脂製ダンボール５１、第２合成樹脂製ダンボール５２及び弾性体５３によりその衝撃は吸収され、物品Ｄはその衝撃から保護される。このように、底板５０を第１合成樹脂製ダンボール５１、第２合成樹脂製ダンボール５２及びその間に接着された複数個の弾性体５３で構成することにより、縦方向の衝撃に加え、横方向の衝撃をも吸収することができ、物品Ｄはそれらの衝撃から保護されることとなる。

また、搬出先で新たな収納物品がある場合には、上記同様に新たな物品を収納して、搬出元に戻すようになるが、特段、収納物品がない場合には、図５のように、箱体１を折り畳み、パレット台６０に箱体１、底板５０を載置し、蓋体４０を被せて結束部材７０で一体にして搬出元へ返却することも可能である。

次に、実施例２に係る通い箱につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成を省略する。実施例２では、開閉部材をいわゆる「観音開き」式とした点が実施例１と異なり、その他の構成は実施例１と同一である。開閉部材７０〜７３は、蓋部７０ａ〜７３ａとヒンジ部７０ｄ〜７３ｄと、で構成されており観音開き式となっている。ヒンジ部７０ｄ〜７３ｄは実施例１のヒンジ部１１ｄ、１２ｄと同一の構成である。固定部材としての蓋部７０ａに設けられたベルクロファスナー８０、８１、蓋部７１ａに設けられたベルクロファスナー８３、蓋部７２ａに設けられたベルクロファスナー８６、蓋部７３ａに設けられたベルクロファスナー８７、８８（なお図番８８は図示されていないが、蓋部７３ａの下面に設けられたベルクロファスナーである）は、その接着面を内側に向けて蓋部から一部張り出すように固定されている。また、固定部材としての側面部５に設けられたベルクロファスナー８４、蓋部７１ａに設けられたベルクロファスナー８２、蓋部７２ａに設けられたベルクロファスナー８５、側面部７に設けられたベルクロファスナー８９は、その接着面を外側に向けて固定されている。また、ベルクロファスナー９０〜９７は、蓋部７０ａ〜７３ａをヒンジ部７０ｄ〜７３ｄを介して折り返し側面部５、７に当接した際、開閉部材７０〜７３と側面部５、７とを固定可能にするものである。なお、図番９６、９７は図示されていないが、蓋部７３ａと蓋部７３ａをヒンジ部７３ｄを介して折り返した際に側面部７に設けられているベルクロファスナーである。また、蓋部７０ａ〜７０ｄの幅ｂは切断部分から側面部の側端部までの幅Ｂの１／２以下となっており、蓋部７０ａ〜７０ｄをヒンジ部７０ｄ〜７３ｄで折り返して側面部５、７に当接した際、蓋部７０ａ〜７０ｄが側面部５、７の側端部からはみ出さない構造としている。
実施例２も、実施例１と同様な作用効果を奏するものである。

このように、実施例１，２では、物品（発泡スチロール１００、半導体ウェーハケース２００）の収納や取出しに際し、箱体１の上方開口のみならず、箱体の側面部５、７に設けられた開閉部材（１１，１２；７０〜７３）により開口される開口部９、１０をも利用できるので、箱体底部の近くまで容易に手が届くこととなり、物品の収納・取出しの作業効率が向上することとなる。また開口部９、１０の形成された側面部５、７にあっては、その側面部の下端方向に所定高さｄの側面部を残すように、側面部５、７の上端から開口する開口部９、１０が設けられているため、残存する側面部５、７にはその他の側面部６、８と協働して箱体の本来の形状を支える機能が維持され、箱体の強度低下が防止されることとなる。
また、本実施例１，２では、半導体ウェーハケースをダンボールに入れず、直接通い箱Ａに収納することができるので、従来の半導体ウェーハを収納する通い箱に比べて、容積重量を小さくすることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、通い箱に収納する物品として半導体ウェーハ収納ケースを用いたが、その他の物流物品に用いてもよい。
実施例では、開口部を側面部２箇所に設けたが１箇所であっても良い。

Ａ 通い箱
１ 箱体
２ 合成樹脂製プレートの内側プレート
３ 合成樹脂製プレートの外側プレート
４ 合成樹脂製スペーサー
５〜８ 側面部
９、１０ 開口部
１１、１２ 開閉部材
１１ａ、１２ａ 蓋部
１１ｄ、１２ｄ ヒンジ部
１３〜２４ ベルクロファスナー
２５、２６ ヒンジ部
２７ 脚部
４０ 蓋体
４１ 蓋内板
４２ スポンジ状のウレタン部材
５０ 底板
５１ 第１合成樹脂製ダンボール
５２ 第２合成樹脂製ダンボール
５３ 弾性体
６０ パレット台
６１、６２ 溝
６３ 支持部
７０〜７３ 開閉部材
７０ａ〜７３ａ 蓋部
７０ｄ〜７３ｄ ヒンジ部
８０〜９７ ベルクロファスナー
１００ 発泡スチロール（物品Ｄ）
２００ 半導体ウェーハ収納ケース（物品Ｄ）

Claims (8)

1. 上方が開口した箱体の少なくとも１つの側面部に、該側面部の下端方向に所定高さの側面部を残すように、該側面部の上端から開口する開口部が設けられており、前記開口部には、該開口部を閉塞もしくは開放可能な開閉部材が設けられていることを特徴とする通い箱。
2. 前記開閉部材は、前記側面部を一部線状に切断されて形成される蓋部と、前記側面部の一部を折曲げ可能としたヒンジ部と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の通い箱。
3. 前記開閉部材は、前記側面部上端両側の一部を残して２箇所から側面部の下端方向に所定高さの側面部を残すように所定長切断されて形成される蓋部と、前記側面部の両切断下端を結ぶ線を折曲げ可能としたヒンジ部と、で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の通い箱。
4. 前記下端方向に残された側面部の所定高さが、前記側面部の高さの１／２以上の高さであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の通い箱。
5. 前記開閉部材は、前記ヒンジ部を介して折り返し前記側面部に当接した際、前記開閉部材と前記側面部とが固定可能に構成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の通い箱。
6. 前記開閉部材と前記側面部とを固定可能に維持する固定部材は、前記開閉部材と前記側面部とに装着されたベルクロファスナーであることを特徴とする請求項５に記載の通い箱。
7. 前記側面部を一部線状に切断されて形成される蓋部における外側面には前記切断部分に沿ってベルクロファスナーがその接着面を内側に向けて蓋部から一部張り出すように固定され、前記残された側面部における外側面には前記切断部分に沿ってベルクロファスナーがその接着面を外側に向けて固定され、前記側面部と前記蓋部とがほぼ面一に接着固定できるように構成されていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の通い箱。
8. 前記側面部は、２枚の合成樹脂製プレートとその間に設けられた合成樹脂製スペーサーとで形成された合成樹脂製ダンボールであり、前記ヒンジ部は、前記２枚の合成樹脂製プレートのうち内側プレートと前記スペーサーを切断して、残された外側プレートの屈曲を利用して形成されていることを特徴とする請求項２ないし７に記載の通い箱。

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