JP2004043031A - 連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】　繰り返して折り畳んで使用しても、連結部分が損傷しにくい耐久性に優れた連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体を提供する。
【解決手段】　連結構造体Ｓ１は、隣接する合成樹脂製の中空構造板４，４Ａ間に可曲性を有する連結ベルト５を架け渡して縫い付けることにより連結されている。中空構造板４，４Ａは、二枚の対向した平板４０，４１、４０Ａ，４１Ａ間に複数のリブ４２を所要間隔で並設し、当該リブ４２間に中空部４３を設けた構造である。連結ベルト５が設けられている平板４０、４０Ａと反対側の平板４０Ａ、４１Ａの端縁には、当てシート７１，７１Ａがそれぞれ配置されている。当てシート７１，７１Ａは連結ベルト５と一緒に中空構造板４，４Ａに縫い付けてある。縫合は、中空構造板４、４Ａの中空部４３，４３を糸６が貫通するように、リブ４２が延びている方向と本質的に同じ方向へ縫うようにする。
【選択図】　　　図１

Description

　本発明は連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体に関する。
　更に詳しくは、板状の構成部材を折り曲げ可能に接合でき、また繰り返して使用しても連結部分が損傷しにくい耐久性に優れた連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体に関する。

　従来より、例えば三層構造で剛性を持たせた段ボールで折り畳み可能な胴体を形成し、この胴体の上下開口部を合成樹脂製のパレットで閉じることにより搬送容器を形成することが、実用新案登録第３０１６６３１号公報などに提案されている。この搬送容器の胴体は、材料となる段ボールを折り曲げ部となる位置で厚み方向にやや圧縮する（つぶす）ことにより、折り曲げ可能となっている。段ボールで形成された搬送容器は、軽量で、使用後に焼却して廃棄することができる利点がある。

　しかし、このような段ボールは強度面や耐久性、耐水性等に劣るため、搬送容器を合成樹脂製の中空構造板を用いて形成することも行われている。この合成樹脂製の中空構造板は、一般に「プラスチック段ボール」とも称され、対向した合成樹脂製の平板の間に平行なリブを多数設けることによって、内部に区画された複数の空間部を設けたものである。

　ところで、上記したようなプラスチック段ボールを用いて搬送容器を折り畳み可能とするには、プラスチック段ボール自体を折り曲げ可能に形成する必要がある。プラスチック段ボールを折り曲げ可能に形成する方法が、例えば特開平６−３４００１５号公報や実開平７−２８０１２号公報などに提案されている。

　特開平６−３４００１５号公報には、図２４に示すように、プラスチック段ボール１００を構成する平板１０１の一方に切り目を入れ、残る他方の平板１０２に折り目を付けて折り曲げ構造としたものが開示されている。

　実開平７−２８０１２号公報には、図２５に示すように、加熱コテでプラスチック段ボール１０３の一部を溶融して断面Ｖ字状の溝１０４を形成し、この溝１０４の底部壁１０５をもって折り曲げ構造としたものが開示されている。

　このような中空構造板を用いて形成した搬送容器は折り畳み可能であるため、物品の輸送後に再利用する場合に、折り畳んだ状態で送り返すことができる。したがって、搬送容器を折り畳まず空の状態で送り返す場合と比べ、体積が小さくなるので輸送コストを大幅に削減することができる。

　しかしながら、上記したような搬送容器には、次のような課題があった。
　まず、段ボールで形成した胴体を有する搬送容器では、プラスチック段ボールで胴体を形成した搬送容器と比べて強度的に劣るので、繰り返しの使用で段ボールの折り曲げ部が擦れて薄くなり、破れやすかった。

　更に、搬送容器の強度を上げるためには胴体を形成する段ボールの厚みを増す必要があるが、その反面、折り曲げ部となる位置で段ボールを圧縮する（つぶす）ことが難しくなるため、段ボールを折り曲げること自体が困難となる。したがって、折り畳み可能な胴体の形成が不可能となる。

　一方、プラスチック段ボールで形成した搬送容器では、図２４及び図２５に示したように、折り曲げ部分が殆ど平板一枚で繋がっているだけなので、何回も閉じたり開いたりしていると、当該ヒンジ部分が破断され（切れ目が生じて）、長期間繰り返して使用することができなかった。

　そこで、本発明者は、繰り返して使用しても連結部分が損傷しにくい連結構造体を得るべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

　（発明の目的）
　そこで本発明の目的は、板状の構成部材を折り曲げ可能に接合した連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体を提供することにある。
　また本発明の他の目的は、繰り返して使用しても連結部分が損傷しにくい耐久性に優れた連結構造体、それを使用した容器用胴体及び容器構造体を提供することにある。
　その他の本発明の目的は、以下の説明によって明らかになるであろう。

第１の発明にあっては、
　板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結した連結構造体であって、
　上記構成部材は、隣接または近接する両構成部材間にシート部材を渡して該シート部材と上記構成部材とを縫い付けることにより連結されていることを特徴とする、
　連結構造体である。

第２の発明にあっては、
　シート部材は可曲性または柔軟性を有しており、構成部材の連結部で折り曲げ可能であることを特徴とする、
　第１の発明に係る連結構造体である。

第３の発明にあっては、
　構成部材の連結部のうち、折り曲げたとき分かれる部分または離れる部分で物を挟まないようにする手段が設けられていることを特徴とする、
　第２の発明に係る連結構造体である。

第４の発明にあっては、
　シート部材は、隣接または近接する両構成部材が着脱できるように分離と接合または結合が可能であることを特徴とする、
　第１，２または第３の発明に係る連結構造体である。

第５の発明にあっては、
　シート部材は、隣り合う構成部材の表面同士または裏面同士間に渡して構成部材に縫い付けられていることを特徴とする、
　第２，３または第４の発明に係る連結構造体である。

第６の発明にあっては、
　シート部材は、隣り合う構成部材の表面と裏面間に渡して構成部材に縫い付けられていることを特徴とする、
　第２，３または第４の発明に係る連結構造体である。

第７の発明にあっては、
　シート部材が縫い付けられている反対側の面の縫い付け部に当てシートが設けられていることを特徴とする、
　第１，２，３，４，５または第６の発明に係る連結構造体である。

第８の発明にあっては、
　板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結した連結構造体であって、
　上記構成部材の連結部に当該連結部の方向に沿って軸挿通部が設けられており、隣接する両構成部材の上記軸挿通部に共通軸となるように軸体を通して回動可能に連結されていることを特徴とする、
　連結構造体である。

第９の発明にあっては、
　構成部材が合成樹脂製であり、所要距離を隔てて対向した板間に複数のリブが上記板を連結して並設されており、当該リブ間および上記板間に空間部が形成されていることを特徴とする、
　第１，２，３，４，５，６，７または第８の発明に係る連結構造体である。

第１０の発明にあっては、
　構成部材が段ボールであることを特徴とする、
　第１，２，３，４，５，６，７または第８の発明に係る連結構造体である。

第１１の発明にあっては、
　構成部材の少なくとも縫い付け部分は、中空部を有していることを特徴とする、
　第１，２，３，４，５，６，７，８，９または第１０の発明に係る連結構造体である。

第１２の発明にあっては、
　第２，３，４，５，６，７，８，９，１０または第１１の発明に係る連結構造体のうちのいずれか一つまたは複数の連結構造体を使用して形成されており、折り畳みが可能であることを特徴とする、
　容器用胴体である。

第１３の発明にあっては、
　底部材と、第１２の発明に係る容器用胴体及び蓋部材を備えており、
　上記容器用胴体は、上記底部材と蓋部材から分離可能であることを特徴とする、
　容器構造体である。

第１４の発明にあっては、
　容器用胴体に開閉部が設けられていることを特徴とする、
　第１３の発明に係る容器構造体である。

第１５の発明にあっては、
　容器用胴体は分解と組み立てが可能であることを特徴とする、
　第１３または第１４の発明に係る容器構造体である。

第１６の発明にあっては、
　折り畳まれた容器用胴体が底部材と蓋部材で構成される収容容器に収容可能であることを特徴とする、
　第１３，１４または第１５の発明に係る容器構造体である。

　板状の構成部材の材料としては、縫うことができるものであれば、例えば合成樹脂またはゴム（天然ゴム、合成ゴム）、紙製材料（例えば厚紙や段ボール等）等を挙げることができるが、特にこれらに限定するものではない。

　シート部材の材料としては、例えば布等の織物、金属、ゴム（天然ゴム、合成ゴム）や合成樹脂（プラスチック）、あるいはそれらの複合物等を挙げることができるが、上記したものに限定されない。

　（作　用）
　本発明に係る連結構造体は、板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結したものであって、隣接または近接する両構成部材間にシート部材を渡して該シート部材と上記構成部材とを縫い付けることにより連結されているので、簡易な連結構造を有しており、大量生産に適した、比較的軽量な連結構造体をつくることができる。また、例えば接着や溶着などの接合方法とは相違して、縫合という機械的（物理的）な接合方法で連結しているので、構成部材の接合を確実に行うことができる。

　シート部材が可曲性または柔軟性を有して構成部材の連結部で折り曲げが可能であるものは、シート部材がヒンジ部となる。また、容器の壁部（胴体）など、角度を変えて連続する壁や容器用胴体等の形成などに有用である。更に、シート部材の縫合という機械的（物理的）な接合方法で構成部材を折り曲げ可能に連結しているので、構成部材自体を圧縮したり（つぶしたり）、切れ目を入れたり、溶融したりして折り曲げ可能とした従来方法と比べ、シート部材自体に疲れを生じにくいので、繰り返して使用しても連結部分が損傷しにくく、耐久性に優れている。

　構成部材の連結部のうち、折り曲げたとき分かれる部分または離れる部分で物を挟まないようにする手段が設けられているものは、例えば、容器用胴体として使用するとき、折り畳んだり組み立てる際に手指を挟む心配がなく、安全性に優れる。

　シート部材が隣接または近接する両構成部材が着脱できるように分離と接合または結合が可能であるものは、構成部材を必要に応じて取り外したり連結したりすることができるので、例えば、壁や容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

　シート部材が隣り合う構成部材の表面同士または裏面同士間に渡して構成部材に縫い付けられているものは、シート部材が設けられていない面側へ折り曲げることはできないが、シート部材が設けられている面側へ折り曲げることができる。

　シート部材が隣り合う構成部材の表面と裏面間に渡して構成部材に縫い付けられているものは、構成部材をどちらの面側に折り曲げても、シート部材が緊張しないので、隣り合う構成部材のうち一方側は、実質的に３６０度の範囲で角度の設定ができる。従って、例えば、容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

　シート部材が縫い付けられている反対側の面の縫い付け部に当てシートが設けられているものは、縫い糸の折り返し部分が当てシートにかかるので、縫い糸または構成部材の縫い付け部分の損傷を防止することができる。
　また、構成部材をミシンで縫うと、構成部材が合成樹脂の場合では、針孔の周りの表面部に棘のようなバリができるが、当てシートを設けることにより、そのバリを覆うことができる。これにより、そのバリに当たって、手などに怪我をすることを防止できる。

　構成部材の連結部に当該連結部の方向に沿って軸挿通部が設けられており、隣接する両構成部材の上記軸挿通部に共通軸となるように軸体を通して回動可能に連結されているものは、構成部材の角度を調整するとき、スムーズで異音などの発生もない調整が可能である。また、壁部や容器用胴体など、角度を変えて連続する壁の形成などに有用である。

　構成部材の少なくとも縫い付け部分が中空部を有しているものでは、構成部材の厚みを厚くしてもシート部材を比較的容易に縫い付けることができる。したがって、中実な構成部材にシート部材を縫い付ける場合に比べ負担がかからない。

　本発明に係る容器用胴体は、上記したような作用を有する連結構造体を使用したものであるので、それぞれの連結構造体による特徴的で有用な容器用胴体が提供できる。また、容器用胴体は、容器の壁部など、角度を変えて連続する壁の形成などに有用である。

　本発明に係る容器構造体は、容器用胴体が底部材と蓋部材から分離可能であるので、保管や運搬の際に嵩張らない。

　容器用胴体に開閉部が設けられているものは、例えば、収容する物品が小さい物である場合など、蓋部材を取り外したり容器用胴体を取り外すことなく、開閉部から簡単に物品の収容または取り出しができる。

　容器用胴体は分解と組み立てが可能であるものは、容器構造体の内部に物品を収容するときに、例えば、物品が嵩張って収容しにくい物である場合、容器用胴体の一部を取り外して物品を入れ、その後、取り外した部分を元に戻すというような収容方法を行うことが可能になる。

　折り畳まれた容器用胴体が底部材と蓋部材で構成される収容容器に収容可能であるものは、全体をコンパクトにすることができるので、使用しないときの保管の際に嵩張らず、収容性に優れている。

　本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る連結構造体は、板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結したものであって、隣接または近接する両構成部材間にシート部材を渡して該シート部材と上記構成部材とを縫い付けることにより連結されているので、簡易な連結構造を有しており、大量生産に適した、比較的軽量な連結構造体をつくることができる。また、例えば接着や溶着などの接合方法とは相違して、縫合という機械的（物理的）な接合方法で連結しているので、構成部材の接合を確実に行うことができる。

（ｂ）シート部材が可曲性または柔軟性を有して構成部材の連結部で折り曲げが可能であるものは、シート部材がヒンジ部となる。また、容器の壁部（胴体）など、角度を変えて連続する壁や容器用胴体等の形成などに有用である。更に、シート部材の縫合という機械的（物理的）な接合方法で構成部材を折り曲げ可能に連結しているので、構成部材自体を圧縮したり（つぶしたり）、切れ目を入れたり、溶融したりして折り曲げ可能とした従来方法と比べ、シート部材自体に疲れを生じにくいので、繰り返して使用しても連結部分が損傷しにくく、耐久性に優れている。

（ｃ）構成部材の連結部のうち、折り曲げたとき分かれる部分または離れる部分で物を挟まないようにする手段が設けられているものは、例えば、容器用胴体として使用するとき、折り畳んだり組み立てる際に手指を挟む心配がなく、安全性に優れる。

（ｄ）シート部材が隣接または近接する両構成部材が着脱できるように分離と接合または結合が可能であるものは、構成部材を必要に応じて取り外したり連結したりすることができるので、例えば、容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

（ｅ）シート部材が隣り合う構成部材の表面同士または裏面同士間に渡して構成部材に縫い付けられているものは、シート部材が設けられていない面側へ折り曲げることはできないが、シート部材が設けられている面側へ折り曲げることができる。したがって、直板を簡単に形成することができるし、折り曲げることもできる。

（ｆ）シート部材が隣り合う構成部材の表面と裏面間に渡して構成部材に縫い付けられているものは、構成部材をどちらの面側に折り曲げても、シート部材が緊張しないので、隣り合う構成部材のうち一方側は、実質的に３６０度の範囲で角度の設定ができる。従って、例えば、壁部や容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

（ｇ）シート部材が縫い付けられている反対側の面の縫い付け部に当てシートが設けられているものは、縫い糸の折り返し部分が当てシートにかかるので、縫い糸または構成部材の縫い付け部分の損傷を防止することができる。
　また、構成部材をミシンで縫うと、構成部材が合成樹脂の場合では、針孔の周りの表面部に棘のようなバリができるが、当てシートを設けることにより、そのバリを覆うことができる。これにより、そのバリに当たって、手などに怪我をすることを防止できる。

（ｈ）構成部材の連結部に当該連結部の方向に沿って軸挿通部が設けられており、隣接する両構成部材の上記軸挿通部に共通軸となるように軸体を通して回動可能に連結されているものは、構成部材の角度を調整するとき、スムーズで異音などの発生もない調整が可能である。また、壁部や容器用胴体など、角度を変えて連続する壁の形成などに有用である。

（ｉ）構成部材の少なくとも縫い付け部分が中空部を有しているものでは、構成部材の厚みを厚くしてもシート部材を比較的容易に縫い付けることができる。したがって、中実な構成部材にシート部材を縫い付ける場合に比べ負担がかからない。

（ｊ）本発明に係る容器用胴体は、上記したような作用を有する連結構造体を使用したものであるので、それぞれの連結構造体による特徴的で有用な容器用胴体が提供できる。また、容器用胴体は、容器の壁部など、角度を変えて連続する壁の形成などに有用である。

（ｋ）本発明に係る容器構造体は、容器用胴体が底部材と蓋部材から分離可能であるので、保管や運搬の際に嵩張らない。

（ｌ）容器用胴体に開閉部が設けられているものは、例えば、収容する物品が小さい物である場合など、蓋部材を取り外したり容器用胴体を取り外すことなく、開閉部から簡単に物品の収容または取り出しができる。

（ｍ）容器用胴体は分解と組み立てが可能であるものは、容器構造体の内部に物品を収容するときに、例えば、物品が嵩張って収容しにくい物である場合、容器用胴体の一部を取り外して物品を入れ、その後、取り外した部分を元に戻すというような収容方法を行うことが可能になる。

（ｎ）折り畳まれた容器用胴体が底部材と蓋部材で構成される収容容器に収容可能であるものは、全体をコンパクトにすることができるので、使用しないときの保管の際に嵩張らず、収容性に優れている。

　本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
＜連結構造体＞
［実施の形態１］
　図１は本発明に係る連結構造体の第１の実施の形態を示す要部拡大斜視図、
　図２は図１に示す連結構造体の折り曲げ状態を表す正面視説明図である。

　連結構造体Ｓ１は、合成樹脂製で板状の構成部材４，４Ａ（以下、中空構造板という）を可曲性または柔軟性（変形性）を有するシート部材である連結ベルト５で連結または相互に連結することにより構成される。

　中空構造板４，４Ａは、二枚の対向した平板４０，４１、４０Ａ，４１Ａ間に複数のリブ４２を所要間隔で並設し、当該リブ４２間に中空部４３を設けた構造である。中空構造板４、４Ａの材料としては、例えばポリプロピレンやポリエチレン等を挙げることができるが、特にこれに限定されない。

　連結構造体Ｓ１の詳細は次の通りである。
　一方の中空構造板４のうち、リブ４２が延びている方向とほぼ平行である端部面４４を、隣り合う他方の中空構造板４Ａの端部面４４Ａと突き合わせるようにして配置する。そして、その突き合わせた中空構造板４，４Ａの端部面４４，４４Ａの上を跨ぐようにして、両中空構造板４，４Ａ間に連結ベルト５を架け渡す。連結ベルト５は、その長手方向とリブ４２が延びている方向が本質的に同じになるように配置する。

　また、連結ベルト５が設けられている平板４０、４０Ａと反対側の平板４１、４１Ａの端縁には、当てシート７１，７１Ａがそれぞれ配置されている。

　そうして、連結ベルト５の幅方向の一方側５ａ及び当てシート７１の所要の箇所を一方の中空構造板４に縫い付ける。またそれと共に、連結ベルト５の幅方向の他方側５ｂ及び当てシート７１Ａの所要の箇所を他方の中空構造板４Ａに縫い付ける。符号６は縫合用の糸を示している。

　縫合は、中空構造板４、４Ａの中空部４３，４３を糸６が貫通するように、リブ４２が延びている方向と本質的に同じ方向へ縫うようにする。縫合には、通常、工業用ミシンが使用される。

　以上のような構成により、連結構造体Ｓ１は、図２に示すように、連結ベルト５によって折り曲げることができる。本実施の形態では、連結構造体Ｓ１を約１８０度範囲内で自由に折り曲げることができる。
　また、連結構造体Ｓ１は、中空構造板４、４Ａを面一で連結することができるため、段部が形成されず、例えば床材などとしても使用することができる。

　なお、連結ベルト５及び当てシート７１，７１Ａは、例えば、ポリプロピレン（商品名「三菱パイレン」、三菱レイヨン株式会社製等）、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維を使用することができるが、特にこれに限定するものではない。連結ベルト５及び当てシート７１，７１Ａの厚みも特に限定するものではなく、中空構造板４，４Ａの折り曲げに支障が生じない程度の厚みのものが適宜使用される。

　縫合用の糸６は、天然繊維を使用することもできるが、強度の面から例えばポリエステルやナイロン製等の化学繊維が好ましい。

　ところで、通常、図１で例えば上から下に向かって中空構造板４，４Ａを工業用ミシンで縫うと、下面側の平板４１、４１Ａの表面にミシン孔とともに、小さな棘（突起物）が形成されてしまう。しかしながら、上記したように、平板４１，４１Ａの表面に当てシート７１、７１Ａを設けることにより、その棘を連結構造体Ｓ１の表面から現れないようにすることができる。これにより、その棘が当たって手などに怪我を負うことを防止できる。

　また、当てシート７１、７１Ａを設けることにより、糸６の一部あるいは大部分が当てシート７１，７１Ａに埋もれた状態で表面から隠れる。つまり、当てシート７１，７１Ａを設けないで中空構造板４，４Ａを縫う場合と相違して、糸６の一部あるいは大部分が表面から引っ込むので、摩擦によって糸が擦り切れることを防止することができる。

　以上説明したように、中空構造板４，４Ａは、連結ベルト５によって連結されているので、中空構造板４に直接切り目を入れて折り曲げ構造を形成したり、熱こて等で溶融して折り曲げ構造を形成した従来の連結構造に比べ、閉じたり開いたりを繰り返しても、中空構造板４、４Ａに切れ目等の損傷が生じない。

　なお、本実施の形態では、中空構造板４，４Ａの端部面４４，４４Ａを隙間なく突き合わせて配置するようにしているが、中空構造板４，４Ａをやや離して配置しても良い。

　また、本実施の形態では、連結ベルト５と当てシート７１，７１Ａを一緒に中空構造板４，４Ａに縫い付けるようにしているが、当てシート７１，７１Ａを使用しないで、連結ベルト５だけを中空構造板４，４Ａに縫い付けるようにしても良い。

［実施の形態２］
　図３は本発明に係る連結構造体の第２の実施の形態を示しており、折り曲げた状態の連結構造体を正面側から見た要部拡大説明図である。
　第１の実施の形態に係る連結構造体と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、上記第１の実施の形態で示してある箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。これについては、後述する実施の形態３以降の連結構造体についても同様である。

　連結構造体Ｓ２では、中空部４３を有する構成部材として、中空構造板ではなく、通常の紙製段ボールを使用している。したがって、中空構造板を使用して形成した連結構造体Ｓ１に比べて軽量であり、使用後に焼却して廃棄することができる。その他の作用については、第１の実施の形態で示した連結構造体Ｓ１と同様であるので、説明は省略する。
　なお、本実施の形態では二層構造の段ボールを使用して説明したが、二層以外（一層あるいは三層以上）の段ボールを使用することもできる。

［実施の形態３］
　図４は本発明に係る連結構造体の第３の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体を折り曲げた場合の状態を示している。
　連結構造体Ｓ３では、中空部４３を有する構成部材として、端部面４４、４４Ａに丸みを有する中空構造板４Ｂ、４Ｂを使用している。よって、第１の実施の形態の連結構造体Ｓ１と相違して、端部面４４、４４Ａ側に突出する平板４０，４１、４０Ａ，４１Ａがないので、端面が綺麗に見える。

　また、面積の大きな中空構造板を切断して使用する場合には、通常、切断面となる端部面４４、４４Ａにギザ状の棘が形成されやすい。そして、その棘が手などに触れて怪我を負ってしまう可能性もある。しかしながら、本実施の形態の中空構造板４Ｂは、端部面４４、４４Ａが丸みを有しているので、そのような心配がない。

　なお、中空構造板４Ｂの代わりに、紙製段ボールを使用することもできる。これについては、後述する実施の形態４以降の連結構造体についても同様である。

［実施の形態４］
　図５は本発明に係る連結構造体の第４の実施の形態を示す要部拡大斜視図、
　図６は図５に示す連結構造体の折り曲げ状態を表す正面視説明図である。
　連結構造体Ｓ４では、連結構造体Ｓ４を折り曲げた際に、中空構造板４、４Ａの端部面４４、４４Ａが表面に表れないように、その表面にカバーシート７２、７２Ａを設けている。

　即ち、まず、カバーシート７２，７２Ａを幅方向の略中央で折り返して、中空構造板４，４Ａの端面部４４、４４Ａ側をそれぞれ挟み込むようにする。そして、図５で中空構造板４，４Ａの一方の平板４０，４０Ａの上面に配置されるカバーシート７２，７２Ａの上から連結ベルト５を重ね合わせる。また、中空構造板４，４Ａの他方の平板４１，４１Ａの下面に配置されるカバーシート７２、７２Ａの上には、当てシート７１、７１Ａを重ね合わせる。

　そうして、連結ベルト５の幅方向の一方側５ａ及びカバーシート７２と当てシート７１の所要の箇所を一方の中空構造板４に一緒に縫い付ける。それと共に、連結ベルト５の幅方向の他方側５ｂも、同様に、及びカバーシート７２Ａと当てシート７１Ａの所要の箇所を他方の中空構造板４Ａに一緒に縫い付ける。

　以上のような構成により、中空構造板４、４Ａの端部面４４、４４Ａはカバーシート７２，７２Ａによって覆われる。よって、中空構造板４、４Ａを切断して形成した場合に、端部面４４、４４Ａに形成されやすいバリをカバーシート７２，７２Ａによって覆うことができる。したがって、図６で示すように、中空構造板４，４Ａを折り曲げた際に、そのバリに当たって、手などに怪我をすることを防止できる。

［実施の形態５］
　図７は本発明に係る連結構造体の第５の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。
　連結構造体Ｓ５では、一方の平板４０、４０Ａの外面側に配置されている連結ベルト５と同じように、突き合わせた中空構造板４，４Ａの端部面４４，４４Ａを跨ぐようにして、他方の平板４１，４１Ａにカバーシート７３を設けている。そして、連結構造体Ｓ５の曲げの妨げにならないように、連結部分でカバーシート７３に弛みを持たせてある。

　これにより、中空構造板４、４Ａを折り曲げた際に、中空構造板４，４の端部面４４，４４Ａがカバーシート７３によって表面から覆われる。したがって、中空構造板４、４Ａを切断して使用する場合に、端部面４４，４４Ａに形成されやすいバリに当たって手などを怪我することを防止できる。また、折り畳んだり組み立てる際に手指を挟む心配がなく、安全性に優れる。

　また、カバーシート７３の弛み部分の長さを所定の長さに設定することにより、曲げ角度を例えば６０度、９０度等の決められた角度に適宜設定することができる。

［実施の形態６］
　図８は本発明に係る連結構造体の第６の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。
　連結構造体Ｓ６では、第６の実施の形態に係る連結構造体Ｓ１（図２参照）と相違して、一方の平板４１、４１Ａに配置した当てシート７１Ｂ，７１Ｂを連結部からはみ出すようにやや長目に設けている。

　これにより、中空構造板４、４Ａを折り曲げた際に、その端部面４４、４４Ａの角部が当てシート７１Ｂ，７１Ｂによって覆われる。よって、中空構造板４、４Ａを切断して形成した場合に、端部面４４、４４Ａに形成されやすいバリを当てシート７１Ｂ，７１Ｂによって覆うことができる。したがって、中空構造板４，４Ａを折り曲げた際に、端部面４４、４４Ａに触れて手などに怪我をすることを防止できる。

［実施の形態７］
　図９は本発明に係る連結構造体の第７の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。
　連結構造体Ｓ７では、連結ベルト５の幅方向の一方側５ａを一方の中空構造板４の平板４０（図９では上面）に縫い付け、連結ベルト５の幅方向の他方側５ｂを中空構造板４Ａの平板４１Ａ（図９では下面）に縫い付けている。

　これにより、中空構造板４、４Ａをどちらの面側に折り曲げても、連結ベルトは緊張しないので、隣り合う中空構造板４、４Ａのうち一方側は、実質的に３６０度の範囲で角度の設定ができる。
　従って、例えば、容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

［実施の形態８］
　図１０は本発明に係る連結構造体の第８の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。
　連結構造体Ｓ８では、対向する中空構造板４、４Ａの端面部４４、４４Ａ側に位置する中空部４３，４３に厚めの連結部材５Ａを挿入し、その連結部材５Ａと中空構造板４，４Ａを縫い合わせて連結している。

　なお、隣り合う中空構造板４，４Ａは少し間隔を開けて配置し、連結部材５Ａは多少長めのものを使用している。このような構成により、連結構造体Ｓ８を所定角度の範囲内で自由に折り曲げることができる。

　なお、連結構造体Ｓ８の折り曲げ可能な範囲は、中空構造板４、４Ａの間に位置する連結部材５Ａの長さによって決まる。連結部材５Ａの長さを十分に取るようにすれば、実質的に３６０度の範囲で角度の設定ができる。

［実施の形態９］
　図１１は本発明に係る連結構造体の第９の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
　第４の実施の形態に係る連結構造体と同一または同等箇所には同一の符号を付して示し、上記第１の実施の形態で示してある箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。これについては、後述する連結構造体についても同様である。

　連結構造体Ｓ９では、第４の実施の形態に係る連結構造体Ｓ４と相違して、スライドファスナー５１(「滑り式留め具」とも呼ばれる)を有する連結ベルト５Ｂにより、中空構造板４、４Ａを折り曲げ可能に連結している。中空構造板４，４Ａはやや離して状態で連結されており、スライドファスナー５１は中空構造板４、４Ａのほぼ中間の位置に設けてある。

　以上のような構成により、スライドファスナー５１を開け閉めすることにより、連結構造体Ｓ４を二つに分離したり、一つに接合したりすることができる。したがって、中空構造板４，４Ａを必要に応じて取り外したり連結したりすることができるので、例えば、容器用胴体を形成するとき、形態の自由度が高い。

　なお、他方の平板４１、４１Ａ（図１１で下面側）の表面に設ける当てシート７１、７１Ａを、第６の実施の形態に係る連結構造体Ｓ６（図８参照）のように重ねて設けることもできる。これにより、埃やゴミが中空構造板４、４Ａの間に入り込んで、スライドファスナー５１に付着することを防止することができる。

［実施の形態１０］
　図１２は本発明に係る連結構造体の第１０の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
　連結構造体Ｓ１０では、第９の実施の形態に係る連結構造体Ｓ９（図１１参照）と相違して、面ファスナー５２を有する連結ベルト５Ｃによって、隣り合う中空構造板４、４Ａを分離、且つ、接合可能に連結している。

　詳しくは、図１２で左側に位置する一方の中空構造板４の平板４０に、連結ベルト５Ｃを端部面４４から右側へにはみ出すようにして縫い付ける。この連結ベルト５Ｃのはみ出し部分の裏側（図１２では下面側）には、雄型の面ファスナー５２が設けてある。

　更に、図１２で右側に位置する他方の中空構造板４Ａの平板４０Ａに、雌側の面ファスナー５２Ａを有するシート５Ｄが縫い付けてある。

　そうして、雄型の面ファスナー５２を雌型の面ファスナー５２Ａに重ね合わせることにより、隣り合う中空構造板４，４Ａを分離、且つ、接合可能に連結することができる。

　なお、面ファスナー５２、５２Ａの雄型、雌型の位置は、上記したものに限定するものではなく、逆に設けることができる。
　また、本実施の形態では、雄型の面ファスナー５２を有する連結ベルト５Ｃと雌型の面ファスナー５２Ａを有するシート５Ｄを中空構造板４、４Ａのリブ４２が延びている方向へ連続して設けているが、特にこれに限定するものではなく、リブ４２と直交する方向に面ファスナー５２，５２Ａを所要の間隔で複数設けるようにしても良い。

［実施の形態１１］
　図１３は本発明に係る連結構造体の第１１の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
　連結構造体Ｓ１１では、幅の狭い複数枚の連結ベルト５Ｆ、・・・を幅方向の略中央で折り返して、中空構造板４、４Ａの端面部４４、４４Ａ側を互い違いにそれぞれ挟み込むようにする。この際、連結ベルト５Ｆ、・・・に弛みを持たせ、連結部に連結部の方向に沿って軸挿通部８０が形成されるようにする。この状態で、連結ベルト５Ｆの幅方向の端部側を中空構造板４、４Ａに縫いつける。

　そうして、隣接する中空構造板４、４Ａの上記軸挿通部８０に共通軸となるように棒状の軸体８を通して、中空構造板４、４Ａを回動可能に連結する。

　このような構成により、中空構造板４、４Ａの角度を調整するとき、スムーズな調整が可能である。また、容器の壁部など、角度を変えて連続する壁の形成などに有用である。
　更に、軸体８の出し入れにより、連結構造体Ｓ１１を二つに分離したり、一つに接合したりすることができる。

［実施の形態１２、１３］
　図１４は本発明に係る連結構造体の第１２の実施の形態を示す要部拡大説明図である。
　図１５は本発明に係る連結構造体の第１３の実施の形態を示す要部拡大説明図である。
　連結構造体の面積を広くしたい場合には、図１４や図１５で示すようにして、中空構造板４、４Ａを連結する。

　図１４で示す連結構造体Ｓ１２では、中空構造板４、４Ａを表裏計２枚の連結ベルト５、５で縫い合わせて連結している。このような構成により、中空構造板４、４Ａを曲げようとすると、曲げようとする方向と逆側の連結ベルト５が引っ張られるため、中空構造板４、４Ａの曲げは妨げられる。

　また、図１５で示す連結構造体Ｓ１３では、突き合わせた中空構造板４、４Ａの端面部４４、４４Ａ側に位置する中空部４３、４３に厚めの連結ベルト５Ｅを差し入れ、その連結ベルト５Ｅと中空構造板４、４Ａを縫い合わせて連結している。このような構成により、中空構造板４、４Ａを曲げようとすると、曲げ方向の平板４０または４１がぶつかり合うため、中空構造板４、４Ａの曲げは妨げられる。

＜搬送容器＞
［実施の形態１］
　図１６は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第１の実施の形態を示す斜視図であり、搬送容器を胴体と蓋部材及び底部材に分離した状態を表している。
　図１７は不使用時の搬送容器の収納状態を示す概略説明図、
　図１８は他の実施の形態に係る胴体の折り畳み方法を示す説明図である。

　容器構造体である搬送容器Ｃ１は、上下に開口部２１，２２を有する筒状の胴体２と、この胴体２の上下開口部２１，２２に着脱可能である蓋部材３及び底部材３Ａを有している。

　まず、胴体２について説明する。
　胴体２は、既に説明した連結構造体を所要枚数連結することによって形成されている。本実施の形態では、第４の実施の形態に係る連結構造体Ｓ４（図５参照）の連結構造を採用しており、全部で６枚の中空構造板４（４Ａ）を使用している。

　なお、本実施の形態では第４の実施の形態に係る連結構造体Ｓ４の連結構造を採用しているが、特にこれに限定するものではなく、上記したその他の実施の形態に係る連結構造体の連結構造を適宜採用することができる。

　また、説明の都合上、図１６で、長辺側の向かい合う２枚の中空構造板４を長辺パネル４００Ａとし、短辺側の向かい合う計４枚の中空構造板４を短辺パネル４００Ｂする。

　胴体２は、長辺パネル４００Ａ及び短辺パネル４００Ｂを連結ベルト５で連結することで形成されている。詳しくは、図１６で長辺パネル４００Ａと短辺パネル４００Ｂの連結部分、つまり、胴体２の四隅部分では、連結ベルト５が内側に配置されるように縫い合わせてある。一方、短辺パネル４００Ｂ，４００Ｂ同士は、連結ベルト５が外側に配置されるように縫い合わせてある。

　また、長辺パネル４００Ａの上下両端部の計４カ所には、蓋部材３及び底部材３Ａに胴体２を固定するための係合溝４０１、・・・が設けてある。係合溝４０１の詳しい説明については、後述する。

　更に、胴体２の下端部の所定の位置には、後述する底部材３Ａの嵌込溝３２の凹凸部３３に適合するように、突出片２３、・・・が設けてある。

　次に蓋部材３、底部材３Ａについて説明する。
　蓋部材３及び底部材３Ａは合成樹脂製で長方形状に形成されている。なお、蓋部材３及び底部材３Ａは収容する物品の形や大きさあるいは数量に応じて、正方形状、円形状や楕円形状、あるいはその他の多角形や異形状（不規則な形状）に形成することもできる。その場合、胴体２の形状は、蓋部材３及び底部材３Ａの形状に合わせて適宜設計される。

　なお、本実施の形態では、蓋部材３及び底部材３Ａは、例えばポリエチレンのような熱可塑性のプラスチックによって一体成形されているが、特にこれに限定するものではなく、木材、金属あるいはそれらの組み合わせ等や、その他の材料で形成しても良い。

　まず、底部材３Ａについて説明する。
　底部材３Ａの周縁部近傍には、上記した胴体２の下端部を嵌入れるための嵌込溝３２が連続して設けてある。この嵌込溝３２を構成する外側の立ち上がり部分が、胴体２の下端部を囲い込む深さを有する外周壁３１となっている。

　外周壁３１の長辺側の２カ所（合計４カ所）には、胴体２を係止して外れないようにするための進退可能な係止爪（図では見えず）が設けてある。そして、この係止爪を上記した胴体２の係合溝４０１に差し込むことで、底部材３Ａを胴体２に固定することができる。

　更に、外周壁３１の短辺側のほぼ中央には、蓋部材３と底部材３Ａを重ね合わせた際に、蓋部材３を係止して外れないようにするための進退可能な係止爪（図では見えず）が設けてある。　

　次に、蓋部材３について説明する。
　底部材３Ａと同一または同等箇所には同一の符号を用いて説明する。
　蓋部材３の周縁部には、上記した胴体２の上端部を嵌入れるための嵌込溝（図では見えず）が連続して設けてある。この蓋部材３の外周縁には、胴体２の下端部を囲む外周壁３１が設けてある。

　外周壁３１の長辺側の２カ所（合計４カ所）には、胴体２を係止して外れないようにするための進退可能な係止爪（図では見えず）が設けてある。
　更に、外周壁３１の短辺側のほぼ中央には、蓋部材３と底部材３Ａを重ね合わせた際に、底部材３Ａを係止して外れないようにするための進退可能な係止爪（図では見えず）が設けてある。

　以上のような構成により、蓋部材３及び底部材３Ａで胴体２を挟みこむことにより、胴体２の内部に収納スペースを有する搬送容器Ｃ１が構成される。

　そして、胴体２は連結構造体Ｓ４を使用して構成されているので、図１７に示すように、向かい合う短辺パネル４００Ｂ、４００Ｂを内側に折り込むことで扁平状に折り畳むことができる。そして、折り畳んだ胴体２を蓋部材３と底部材３Ａの間に挟み込み、蓋部材３と底部材３Ａを上記した係止爪で固定することにより、コンパクトに収納することができる。

　このように、搬送容器Ｃ１は、物品の輸送後に再利用する場合に折り畳んで送り返すことができるので、折り畳まず空の状態で送り返す場合と比べ、輸送コストを大幅に削減することができる。更に、使用しないときには折り畳んで保管することで、保管スペースが小さくて済む。

　また、図示はしていないが、蓋部材３、胴体２及び底部材３Ａの外周部に固定ベルトを回し掛けて締め付けることにより、蓋部材３、胴体２及び底部材３Ａを固定することもできる。

　なお、胴体２を短辺パネル４００Ｂを使用せず、４枚の長辺パネル４００Ａだけで搬送容器Ｃ１の胴体２を形成することもできる。この場合、図１８に示すように、互いに向かい合う長辺パネル４００Ａを菱形状に折り畳んで、コンパクトな形状にする。

［実施の形態２］
　図１９は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第２の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。
　搬送容器Ｃ２の胴体２は、一方の長辺パネル４００Ｃの略中央に開閉部である扉９を有している。この扉９は、第９の実施の形態に係る連結構造体Ｓ９で説明したスライドファスナー５１を有する連結ベルト５Ｂによって連結された連結構造体を採用している。なお、説明の都合上、図１９で右側に配置されたスライドファスナーを符号５１Ａで示し、左側に配置されたスライドファスナーを符号５１Ｂで示す。図１９中、符号４５は切断線を示している。

　図１９で、右側のスライドファスナー５１Ａを外すことにより、扉９を右から左側へ開くことができる。また、左側のスライドファスナー５１Ｂを外せば、扉９を左から右側へ開くことができる。更に、左右両方のスライドファスナー５１Ａ，５１Ｂを外せば、胴体２本体から扉９を取り外すことができる。このように、扉９を開いたり、取り外したりすることにより、搬送容器Ｃ２への荷物の搬入、搬出を容易に行うことができる。

　なお、本実施の形態では、図１９に示すように、スライドファスナー５１Ａ、５１Ｂを胴体２の外側に向けて設けているが、内側に向けて設けることもできる。また、スライドファスナー５１Ａ、５１Ｂを突き合わせた中空構造板４、４Ａの端面側に位置する中空部４３内に差し入れて縫い付けることもできる。

　また、本実施の形態では、扉９の固定にスライドファスナー５１を使用しているが面ファスナーを採用することもできる。これについては、後述する第３、４及び第６の実施の形態に係る搬送容器Ｃ３、Ｃ４、Ｃ６についても同様である。

［実施の形態３］
　図２０は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第３の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。
　搬送容器Ｃ３の胴体２は、一方の長辺パネル４００Ｄの略中央に、いわゆる観音開き式に開閉可能な一対の扉９Ａ，９Ａを有している。

　扉９Ａ，９Ａは、第９の実施の形態（図１１参照）に係る連結構造体Ｓ９の連結構造を採用している。つまり、扉９Ａ同士はスライドファスナー５１によって分離、且つ、接合可能に連結されている。

　また、扉９Ａと長辺パネル４００Ａの本体同士は、第４の実施の形態に係る連結構造体Ｓ４の連結構造（図５参照）を採用している。つまり、連結ベルト５Ｂによって扉９Ａ、９Ａは開閉可能となっている。図２０中、符号４６，４６は切断線を示している。

［実施の形態４］
　図２１は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第４の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。
　搬送容器Ｃ４の胴体２は、一方の長辺パネル４００Ｅ自体が、いわゆる観音開き式に開閉可能な一対の扉９Ｂ，９Ｂとなっている。

　扉９Ｂ、９Ｂの連結部分は、第９の実施の形態（図１１参照）に係る連結構造体Ｓ９の連結構造を採用している。つまり、扉９Ｂ同士はスライドファスナー５１によって分離、且つ、接合可能に連結されている。図２１中、符号４６，４６は切断線を示している。

　以上のような構成により、スライドファスナー５１を開けることで、長辺パネル４００Ｅの両側に設けてある連結ベルト５，５をヒンジ部として、扉９Ｂ、９Ｂの開け閉めが可能である。

［実施の形態５］
　図２２は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第５の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。
　搬送容器Ｃ５の胴体２は、一方の長辺パネル４００Ｆの略中央に開閉部である扉９Ｃを有している。この扉９Ｃは、第１０の実施の形態（図１２参照）に係る連結構造体Ｓ１０の連結構造を採用している。即ち、扉９Ｃは、面ファスナー５２を有する連結ベルト５Ｃ及び面ファスナー５２Ａを有するシート５Ｄによって長辺パネル４００Ｆの本体に連結されている。面ファスナー５２、５２Ａは、扉の四隅の計４カ所設けてある。図２２中、符号４６は切断線を示している。

　以上のような構成により、扉９Ｃは、すべての面ファスナー５２、５２Ａを解除することによって、胴体２の本体から取り外すことができる。また、左右どちらか一方側の面ファスナー５２、５２Ａを解除することにより、回転式に扉９Ｃの開け閉めができる。

［実施の形態６］
　図２３は本発明に係る容器構造体である搬送容器の第６の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。
　搬送容器Ｃ６の胴体２は、その向かい合う一対の長辺パネル４００Ｇ，４００Ｇの略中央に、第９の実施の形態（図１１参照）に係る連結構造体Ｓ９の連結構造を採用している。これにより、蓋部材３を外した状態で胴体２を二つに分割し、分割した一方の胴体２を底部材３Ａから取り外すことができる。これにより、容積が大きい搬送容器Ｃ６の場合でも、搬送容器Ｃ６への荷物の搬入、搬出を容易に行うことができる。

　なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

本発明に係る連結構造体の第１の実施の形態を示す要部拡大斜視図。 図１に示す連結構造体の折り曲げ状態を表す正面視説明図。 本発明に係る連結構造体の第２の実施の形態を示しており、折り曲げた状態の連結構造体を正面側から見た要部拡大説明図。 本発明に係る連結構造体の第３の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体を折り曲げた場合の状態を示している。 本発明に係る連結構造体の第４の実施の形態を示す要部拡大斜視図。 図５に示す連結構造体の折り曲げ状態を表す正面視説明図。 本発明に係る連結構造体の第５の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。 本発明に係る連結構造体の第６の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。 本発明に係る連結構造体の第７の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。 本発明に係る連結構造体の第８の実施の形態を示す要部拡大説明図であり、連結構造体の折り曲げ状態を表している。 本発明に係る連結構造体の第９の実施の形態を示す要部拡大斜視図。 本発明に係る連結構造体の第１０の実施の形態を示す要部拡大斜視図。 本発明に係る連結構造体の第１１の実施の形態を示す要部拡大斜視図。 本発明に係る連結構造体の第１２の実施の形態を示す要部拡大説明図。 本発明に係る連結構造体の第１３の実施の形態を示す要部拡大説明図。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第１の実施の形態を示す斜視図であり、搬送容器を胴体と蓋部材及び底部材に分離した状態を表している。 不使用時の搬送容器の収納状態を示す概略説明図。 他の実施の形態に係る胴体の折り畳み方法を示す説明図。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第２の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第３の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第４の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第５の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。 本発明に係る容器構造体である搬送容器の第６の実施の形態を示す斜視図であり、蓋部材を外した状態を示している。 従来のプラスチック段ボールの連結構造を示す要部拡大斜視図。 従来のプラスチック段ボールの他の連結構造を示す要部拡大斜視図。

符号の説明

Ｓ１〜Ｓ１３　連結構造体
４、４Ａ、４Ｂ　中空構造板
４０、４０Ａ、４１、４１Ａ　平板
４２　リブ
４３　中空部
４４、４４Ａ　端部面
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｅ、５Ｆ　連結ベルト
５Ｄ　シート
５１、５１Ａ、５１Ｂ　スライドファスナー
５２、５２Ａ　面ファスナー
６　糸
７１、７１Ａ、７１Ｂ　当てシート
７２、７２Ａ、７３　カバーシート
８　軸体
８０　軸挿通部
Ｃ１〜Ｃ６　搬送容器
２　胴体
２１，２２　開口部
２３　突出片
３　蓋部材
３Ａ　底部材
３１　外周壁
３２　嵌込溝
３３　凹凸部
４００Ａ、４００Ｃ、４００Ｄ、４００Ｅ、４００Ｆ、４００Ｇ　長辺パネル
４００Ｂ　短辺パネル
４０１　係合溝
９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ　扉

Claims (16)

1. 板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結した連結構造体であって、
   　上記構成部材は、隣接または近接する両構成部材間にシート部材を渡して該シート部材と上記構成部材とを縫い付けることにより連結されていることを特徴とする、
   　連結構造体。
2. シート部材は可曲性または柔軟性を有しており、構成部材の連結部で折り曲げ可能であることを特徴とする、
   　請求項１記載の連結構造体。
3. 構成部材の連結部のうち、折り曲げたとき分かれる部分または離れる部分で物を挟まないようにする手段が設けられていることを特徴とする、
   　請求項２記載の連結構造体。
4. シート部材は、隣接または近接する両構成部材が着脱できるように分離と接合または結合が可能であることを特徴とする、
   　請求項１、２または３記載の連結構造体。
5. シート部材は、隣り合う構成部材の表面同士または裏面同士間に渡して構成部材に縫い付けられていることを特徴とする、
   　請求項２、３または４記載の連結構造体。
6. シート部材は、隣り合う構成部材の表面と裏面間に渡して構成部材に縫い付けられていることを特徴とする、
   　請求項２、３または４記載の連結構造体。
7. シート部材が縫い付けられている反対側の面の縫い付け部に当てシートが設けられていることを特徴とする、
   　請求項１、２、３、４、５または６記載の連結構造体。
8. 板状の構成部材の端部を隣接または近接して複数連結した連結構造体であって、
   　上記構成部材の連結部に当該連結部の方向に沿って軸挿通部が設けられており、隣接する両構成部材の上記軸挿通部に共通軸となるように軸体を通して回動可能に連結されていることを特徴とする、
   　連結構造体。
9. 構成部材が合成樹脂製であり、所要距離を隔てて対向した板間に複数のリブが上記板を連結して並設されており、当該リブ間および上記板間に空間部が形成されていることを特徴とする、
   　請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の連結構造体。
10. 構成部材が段ボールであることを特徴とする、
    　請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の連結構造体。
11. 構成部材の少なくとも縫い付け部分は、中空部を有していることを特徴とする、
    　請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記載の連結構造体。
12. 請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の連結構造体のうちのいずれか一つまたは複数の連結構造体を使用して形成されており、折り畳みが可能であることを特徴とする、
    　容器用胴体。
13. 底部材と、請求項１２記載の容器用胴体及び蓋部材を備えており、
    　上記容器用胴体は、上記底部材と蓋部材から分離可能であることを特徴とする、
    　容器構造体。
14. 容器用胴体に開閉部が設けられていることを特徴とする、
    　請求項１３記載の容器構造体。
15. 容器用胴体は分解と組み立てが可能であることを特徴とする、
    　請求項１３または１４記載の容器構造体。
16. 折り畳まれた容器用胴体が底部材と蓋部材で構成される収容容器に収容可能であることを特徴とする、
    　請求項１３、１４または１５記載の容器構造体。

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