JP4113178B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は包装用容器に関する。
更に詳しくは、例えば蓋となる壁部を開いたときに、壁部が筒状本体と並行（平行）に垂れ下がるようにした包装用容器に関する。
また、収容物の収容あるいは取り出しが容易にでき、使用前または使用後に包装用容器を小さく畳むことができるようにした包装用容器に関する。
更に、必要に応じて筒状本体の強度を向上させることができる包装用容器に関する。

段ボールを使用し、四つの側壁から構成される四角筒状の筒状本体と、この筒状本体の両端の周縁からそれぞれ連続して延びる四枚のフラップを一体に形成し、四枚のフラップをそれぞれ内側に折り曲げることによって蓋板と底板が形成される構造の包装用容器は、軽くて強度があり、各種の産業分野で広く使用されている。

この構造の包装用容器は、不使用時（保管時）には保管場所を必要としないように平らに折り畳まれ、使用時には箱状に組み立てて使用されている。
組み立ては、折り畳まれている筒状本体を立体的な筒状にし、底板を構成するフラップは内側に折り曲げ、蓋板を構成するフラップは、当初は外側に折り曲げ、収容物の収容後は内側に折り曲げて使用される。

段ボールを使用した従来の包装用容器は、折り曲げ用の限定線で折り曲げても復元力を有し（弾性力を有し）ており、このために、フラップには、折り曲げた状態から元に戻ろうとする力が働き、折り曲げた状態を維持しにくい（曲げ癖を付けにくい）。

底板となるフラップは元に戻らないように、粘着テープやステープラー等で止めることができる。しかし、蓋板となるフラップは、収容物を収容するまでは、止めることはできない。
このため、一旦フラップを外側に１８０度折り曲げたとしても、水平方向に張り出した状態となる。

したがって、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることは困難であり、作業者は中腰で収容物を抱えながら、収容物の収容あるいは取り出しを行わなければならない。特に収容物が重量物の場合、作業者の疲労は激しく、長時間の作業が困難であり、作業効率が悪かった。

また、フラップを開けた状態で複数の容器を並べる場合は、フラップが邪魔になり隣接する容器の間隔を詰めることができず、作業場所を有効に利用できなかった。
更に、コンベアを備えた自動包装装置を使用して物品を収容するような場合でも、フラップの張り出しが邪魔になり、自動化が容易にはできなかった。
また更に、フラップは折り曲げた状態を維持しにくいので、包装用容器の使用前または使用後に、フラップを折り曲げて包装用容器を小さく畳むことはできなかった。

ところで、本発明者は、段ボール製の包装用容器よりも強度と耐久性を有する包装用容器を鋭意研究中であり、その素材として、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板を、プラスチック製の連結体（ウェブ）で連結して一体的に構成された板状物に着目し、製品化を試みている。

この素材は、厚さが厚いものは、剛性を有するためにそのままでは折り曲げることができないか、極めて困難である。
厚さが薄いものでも弾性力があるために、これを例えば筒状本体とフラップとが一体的に形成されている包装用容器に使用する場合は、元に戻る力が段ボールと同じか、更に強く、フラップの折り曲げ加工、及び折り曲げた後のフラップの張り出し防止が困難である。

また、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねることは多く行われている。その場合、下段の包装用容器は、上からの重量を支えなければならず、支え強度が要求される。

更に、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護する必要がある場合や、反対に内容物が各種工作機械の刃物のような場合は、けが防止のために外部に影響を与えないようにする必要がある場合もあり、これらに対応できる包装用容器もまた望まれている。

そこで本発明者は、筒状本体とフラップを別体に形成し、この筒状本体とフラップを他の連結体で連結または結合することで、上記したような問題点を解決できないかという発想のもとに研究を進めた。

上記した連結体として、例えばヒンジ（蝶番）を使用した構造が考えられる。
しかしながら、ヒンジを上記段ボールやプラスチック製の板状物に取り付け、フラップを繰り返し開閉した場合、そのヒンジの取付部分に負荷が集中し、当該取付部分の段ボールやプラスチック製の板状物に亀裂が入って、連結構造が破損する可能性が高い。

しかも、ヒンジの構造上、筒状本体とフラップの間には若干の隙間が形成されるため、収容物が小さな部品や粉状物である場合は、その隙間から収容物が抜け落ちる可能性があり、また保冷状態で収容物を搬送する場合は、その隙間から冷気が漏れるといった不都合がある。

そこで本発明者は更に鋭意研究を進めた結果、筒状本体とフラップを布等の柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合し、しかもその連結または結合を縫うことにより行うことが、上記した問題点を解決する極めて有効な手段であることを見い出し、本発明を完成するに至った。

（本発明の目的）
そこで本発明の他の目的は、蓋となる壁部の開閉が容易で、壁部を開いたときには、壁部が筒状本体と並行（平行）に垂れ下がるようにした包装用容器を提供することにある。
また本発明の目的は、収容物の収容あるいは取り出しが容易にでき、使用前または使用後に包装用容器を小さく畳むことができる包装用容器を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、必要に応じて筒状本体の強度を向上させることができる包装用容器を提供することにある。
その他の本発明の目的は、以下の説明によって明らかになるであろう。

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
筒状本体の少なくとも一端の周縁から連続して延びる少なくとも一つの壁部を内側に折り曲げることによって形成される端部閉鎖要素を有する包装用容器であって、
上記筒状本体と壁部は別体に形成されており、
該筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、
上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われていることを特徴とする、
包装用容器である。

第２の発明にあっては、
四角筒状に形成してある筒状本体の両端の周縁からそれぞれ連続して延びる三つまたは四つの壁部をそれぞれ内側に折り曲げることによって形成される端部閉鎖要素を有する包装用容器であって、
上記筒状本体の少なくとも蓋側に位置する三つまたは四つの壁部は筒状本体と別体に形成されており、
該筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、
上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われていることを特徴とする、
包装用容器である。

第３の発明にあっては、
内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る包装用容器である。

第４の発明にあっては、
内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあり、
上記面ファスナーによって、包装用容器を畳んだ状態で固定できるように構成してあることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る包装用容器である。

第５の発明にあっては、
筒状本体の少なくとも１箇所には、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあることを特徴とする、
第１，２，３または第４の発明に係る包装用容器である。

第６の発明にあっては、
底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁を有する包装用容器であって、
上記壁部と側壁は別体に形成され、
該壁部と側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、
上記壁部とシート状連結体及び側壁とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われており、
上記四つの側壁の少なくとも一つは、隣り合う他の側壁と面ファスナーによって固定されていることを特徴とする、
包装用容器である。

第７の発明にあっては、
柔軟性または可撓性を有するシート状連結体の素材が布であることを特徴とする、
第１，２，３，４，５または第６の発明に係る包装用容器である。

第８の発明にあっては、
包装用容器の素材が、段ボール、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物、プラスチック板から選ばれたいずれか一つまたは二以上の組み合わせであることを特徴とする、
第１，２，３，４，５，６または第７の発明に係る包装用容器である。

第９の発明にあっては、
包装用容器の素材が、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、
筒状本体を構成するそれぞれの側壁、あるいは底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁は、上記板状物が二枚以上積層されており、上記各側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体で連結または結合されていることを特徴とする、
第１，２，３，４，５，６，７または第８の発明に係る包装用容器である。

（作 用）
本発明に係る包装用容器は、筒状本体と壁部は別体に形成されており、筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われているので、蓋板に相当する壁部を外側に開いても、壁部が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体と並行（平行）に収まる。

このように、壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるために、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができる。したがって、収容物の収容あるいは取り出しが容易である。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。

壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、壁部が邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
これによって、コンベアを備えた自動包装装置を使用した物品の収容が容易となる。

また、筒状本体と壁部をシート状連結体で連結しているので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、壁部開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体と壁部の連結構造は破損しにくい。

更に、筒状本体及び壁部の周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体と壁部の間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。

また更に、例えば筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体、壁部及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。

内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあるものでは、蓋板に相当する壁部の固定に粘着テープを必要としないので、繰り返しの使用に適している。

内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあり、上記面ファスナーによって、包装用容器を畳んだ状態で固定できるように構成してあるものでは、紐などの他の固定手段を使用せずに、折り畳んだ状態の包装用容器を固定できるので、便利である。

筒状本体の少なくとも１箇所に、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあるものでは、次のように作用する。
まず、連結部による連結を解除して筒状本体を展開し、包装用容器を広げた状態で床面に寝かせる。次いで、その筒状本体を構成する側壁の上に収容物を置き、その後、連結部により展開した状態の筒状本体を再び連結して収容物を包む。
次いで蓋側及び底側の壁部を内側に折り曲げ、それぞれ端部閉鎖要素を構成し、収容物を包装する。
このように、筒状本体を展開した状態で収容物の収容あるいは取り出しを行うようにすれば、収容あるいは取り出しの際に収容物を持ち上げる必要はない。したがって、収容物が重量物である場合でも、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。

底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁を有する包装用容器であって、上記壁部と側壁は別体に形成され、該壁部と側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記壁部とシート状連結体及び側壁とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われており、上記四つの側壁の少なくとも一つは、隣り合う他の側壁と面ファスナーによって固定されているものでは、面ファスナーによる固定を解除して側壁を外側に開くと、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になり、開口部が構成される。
このように、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になるので、収容物を側壁の上まで持ち上げることなく、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。

包装用容器の素材が、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、筒状本体を構成する側壁は、上記板状物が二枚以上積層されている包装用容器の場合、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねても、筒状本体を構成する下側の側壁は十分な強度を有しているので変形が防止できる。

また、上記のように側壁が積層されている場合は、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護することができるだけでなく、反対に収容物が各種工作機械の刃物のような場合は、収容物の影響を外部に及ぼさないのでけが防止を図ることができる。

（ａ）本発明に係る包装用容器は、筒状本体と壁部は別体に形成されており、筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われているので、蓋板に相当する壁部を外側に開いても、壁部が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体と並行（平行）に収まる。
このように、壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるために、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができる。したがって、収容物の収容あるいは取り出しが容易である。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。

（ｂ）壁部が横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、壁部が邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
これによって、コンベアを備えた自動包装装置を使用した物品の収容が容易となる。

（ｃ）筒状本体と壁部をシート状連結体で連結するので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、壁部開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体と壁部の連結構造は破損しにくい。

（ｄ）筒状本体及び壁部の周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体と壁部の間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。

（ｅ）また更に、例えば筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体、壁部及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。

（ｆ）内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあるものでは、蓋板に相当する壁部の固定に粘着テープを必要としないので、繰り返しの使用に適している。

（ｇ）内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成した壁部を、面ファスナーで固定できるように構成してあり、上記面ファスナーによって、包装用容器を畳んだ状態で固定できるように構成してあるものでは、紐などの他の固定手段を使用せずに、折り畳んだ状態の包装用容器を固定できるので、便利である。

（ｈ） 筒状本体の少なくとも１箇所に、連結したときに筒状本体を形成し、連結を解除したときに筒状本体を展開できるようにした連結部が設けてあるものでは、筒状本体を展開した状態で収容物の収容あるいは取り出しを行うようにすれば、収容あるいは取り出しの際に収容物を持ち上げる必要はない。したがって、収容物が重量物である場合でも、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。

（ｉ）底側に端部閉鎖要素を形成する四角形状の壁部の各周縁から立ち上がって形成されている四つの側壁を有する包装用容器であって、上記壁部と側壁は別体に形成され、該壁部と側壁は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、上記壁部とシート状連結体及び側壁とシート状連結体の連結または結合は、縫うことによって行われており、上記四つの側壁の少なくとも一つは、隣り合う他の側壁と面ファスナーによって固定されているものでは、面ファスナーによる固定を解除して側壁を外側に開くと、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になり、開口部が構成される。
このように、側壁は底体に相当する壁部と面一または本質的に面一になるので、収容物を側壁の上まで持ち上げることなく、収容物の収容あるいは取り出しが容易にできる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。

（ｊ）包装用容器の素材が、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体で連結して構成された板状物であり、筒状本体を構成する側壁は、上記板状物が二枚以上積層されている包装用容器の場合、包装用容器を運搬あるいは保管の際に積み重ねても、筒状本体を構成する下側の側壁は十分な強度を有しているので変形が防止できる。

（ｋ）側壁が積層されている場合は、外からの衝撃に対して内容物をより充分に保護することができるだけでなく、反対に収容物が各種工作機械の刃物のような場合は、収容物の影響を外部に及ぼさないのでけが防止を図ることができる。

本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明に係る包装用容器の第１の実施の形態を示しており、筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図である。
なお、図１では説明の関係上、フラップ１３、１４を水平方向に開いた状態で表している。

包装用容器は、四つの側壁１０１，１０２，１０３，１０４から構成され、外形が四角形の筒状本体１０を有している。
筒状本体１０は、蓋側Ａの端の周縁から、連続して延びる四つの壁部である内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３を有している。なお、本実施の形態では、長尺なフラップが外フラップであるが、組み立て時において、内フラップ１２、１４を外側にしても支障はない。

また、筒状本体１０は、底側Ｂの端の周縁から、連続して延びる四つの壁部であるフラップ２１，２２，２３，２４（フラップ２１，２２，２３，２４は、それぞれ内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３と上下に対応した位置関係にあり、図１ではフラップ２３のみが図示されている）を有している。
そして、それぞれのフラップ２１，２２，２３，２４を内側に折り曲げることによって、これらのフラップ２１，２２，２３，２４は包装用容器の端部閉鎖要素を構成する。

筒状本体１０の蓋側Ａに位置する内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は、それぞれ筒状本体１０とは別体に形成されている。一方、筒状本体１０の底側Ｂに位置する四つのフラップ２１，２２，２３，２４は、筒状本体１０とは一体に形成されている（後で説明する実施の形態のように、蓋側Ａと同じように筒状本体１０と別体に形成することもできる）。

筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は、それぞれ柔軟性または可撓性を有するシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結または結合されている。

符号１１２，１２２，１３２，１４２は、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３の外周部のうち、シート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１を縫着した部分を除く部分を覆っている化粧シートを示している。また、符号３は縫い合わせ糸を示している。
なお、筒状本体１０の側壁１０１，１０２，１０３，１０４の上辺部にも、化粧シート１１２，１２２，１３２，１４２が設けられている。

図２は、シート状連結体によって筒状本体に連結されているフラップの動きを説明する断面図を示している。
なお、図１に示した箇所と同一箇所または同等箇所には同一符号を付して示している。このことは以下の図においても同じである。

図中（ａ）は、フラップが筒状本体１０（側壁１０１）と並行（平行）に垂れ下がる状態を示している。（ｂ）は（ａ）の状態からフラップを起こしている状態を示している。（ｃ）はフラップを内側に折り曲げ、筒状本体１０の開口部を閉鎖した状態を示している。
図２では、外フラップ１１部分を示しているが、他の内フラップ１２，１４と外フラップ１３の場合も同じである。

いくつかの具体的な包装用容器の例を示した本実施の形態において、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体の素材として、布（ポリプロピレンやポリエステルを素材としたもの）が使用されているが、柔軟性または可撓性を有するならば他の織布、不織布、編布、あるいは合成樹脂シートや皮革、ゴム等の他の素材などを使用することができる。

本実施の形態において、包装用容器の素材は、間隔があけられて面と面が向き合った関係にあるプラスチック製の板をプラスチック製の連結体（ウェブ）で連結して構成された板状物（プラスチック段ボールと称されることもあり、本実施の形態では「プラスチック段ボール」と称する）が使用されているが、紙製の段ボールでも良いし、中実のプラスチック板でもよい。
また、板状物の厚みは５ｍｍのものを使用したが、厚みについては特に限定されるものではない。

図１に示した例示においては、筒状本体１０とシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１及び内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３とシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１の連結または結合は、ミシンを使用して糸で縫った縫着によるものである。これによって機械的に相互に連結または結合される。

また、包装用容器の素材として、中空部を備えたプラスチック段ボールを使用している。したがって、ミシンによる縫着の際に針にかかる負荷は、中実のプラスチック板を使用した場合と比べて低い。よって、厚いプラスチック段ボールを使用した場合、あるいはプラスチック段ボールを二重に重ねて使用した場合でも、ミシンで無理なく縫うことができる。

更に、縫着時にプラスチック製の連結体（ウェブ）にミシンの針が当たらないよう、即ち、中空部分に必ずミシンの針が通るように、縫う糸の間隔を調整することもできる。

（作 用）
包装用容器は、筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は別体に形成されており、筒状本体１０と内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３は柔軟性または可撓性を有する連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結されているので、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３を外側に開くと、内フラップ１２，１４と外フラップ１１，１３が横方向に張り出さず重力で垂れ下がり、筒状本体１０と並行（平行）に収まる。

このように、フラップが横方向に張り出さず重力で垂れ下がるため、作業者が包装用容器に近づいて作業をすることができ、収容物の収容あるいは取り出しを容易に行うことができる。この利点は、収容あるいは取り出す内容物が重量物の場合に特に顕著である。即ち、中腰で重量物を抱えると腰痛の原因となるが、本願発明に係る包装用容器の場合は、その問題が解消できる。

フラップが横方向に張り出さずに重力で垂れ下がるので、複数の包装用容器を蓋を開けた状態で並べる場合に、フラップが邪魔にならず、隣接する容器の間隔を詰めることができ、作業場所を有効に利用できる。
また、コンベアを備えた自動包装装置を使用した、包装用容器への物品の収容が容易となる。

また、単にプラスチック段ボールに折り目を付けて、フラップを折り曲げ可能に形成しているものは、フラップを何度も開閉することにより折り目に亀裂が生じ、フラップが破れて取れる可能性が高い。しかし、本実施の形態ではシート状連結体１１１，１２１，１３１，１４１によって連結しているので、亀裂が簡単に入ることはなく、長期間の使用に耐える。

筒状本体１０とフラップをシート状連結体で連結しているので、連結体としてヒンジを使用した場合と相違して、フラップ開閉時の負荷が部分的に集中しにくく、筒状本体１０とフラップの連結構造は破損しにくい。

更に、筒状本体１０及びフラップの周縁部のほぼ全体をシート状連結体で連結または結合すれば、ヒンジを使用して連結した場合と相違して、筒状本体１０とフラップの間には隙間が形成されにくい。したがって、収容物が小さな部品や粉状物である場合でも、収容物が抜け落ちる可能性はほとんどなく、また保冷状態で収容物を搬送する場合でも、冷気が漏れるといった不都合は生じにくい。

また更に、例えば筒状本体１０とシート状連結体及びフラップとシート状連結体の連結または結合に、粘着剤あるいは接着剤を使用した場合は、粘着剤あるいは接着剤が筒状本体１０、フラップ及びシート状連結体と相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化や温度変化により剥離する恐れもない。

［実施の形態２］
図３、図４は、本発明に係る包装用容器の第２の実施の形態を示している。
図３は筒状本体を四角形状に組み立てているが底側のフラップは組み立てず、蓋板を外側に開いた状態の斜視説明図、
図４は筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを被せた状態の斜視説明図である。
なお、第１の実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。
また、図３では説明の関係上、フラップ１２ａ，１４ａを水平方向に開いた状態で表している。

図１に示した包装用容器と異なるところは、蓋側Ａの端部閉鎖要素を構成するフラップが三方開きであり、そのうちの一つが被嵌蓋となっている点である。
蓋側Ａの端部閉鎖要素は、向かい合う内フラップ１２ａ，１４ａと、内フラップ１２ａ，１４ａを内側に折り曲げた後に、内フラップ１２ａ，１４ａの上から内フラップ１２ａ，１４ａ全体を被嵌する蓋板となる外フラップ４を有している。内フラップ１２ａ，１４ａの構造は上記の場合と同じか大体同じなので説明を省略する。

外フラップ４は、外フラップ本体４０と、該外フラップ本体４０の周縁に柔軟性または可撓性を有するシート状連結体６を介して連結されている三つの側フラップ４１，４２，４３を有している。側フラップ４１，４２，４３には、それぞれ外面の二箇所に面ファスナーの一方４４が取り付けてある。面ファスナーの他方４５は筒状本体１０の外面の対応する位置に取り付けてある。

（作 用）
内フラップ１２ａ，１４ａを内側に折り曲げた後に内フラップ１２ａ，１４ａの上から外フラップ４を被嵌し、面ファスナーの一方４４と面ファスナーの他方４５を掛止する。これによって、外フラップ４は筒状本体１０に固定される。

この例示の包装用容器は、外フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、粘着テープなどで封をする場合に比べて、繰り返し使用する場合に便利である。したがって、例えば工場内などで部品の運搬などに繰り返し使用される、いわゆる「通い箱」として使用するのに好適である。
その他の作用は、第１の実施の形態と大体において同じである。

［実施の形態３］
図５、図６は、本発明に係る包装用容器の第３の実施の形態を示している。
図５は筒状本体を四角形状に組み立て、底側のフラップは組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図６は筒状本体の側壁の連結構造を示す概略説明図である。
既に説明した実施の形態と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。これについては、後述する他の実施の形態についても同様である。
なお、図５では説明の関係上、フラップ１４ａを水平方向に開いた状態で表している。

図５、図６に示した包装用容器が図３に示した包装用容器と異なるところは、主として側壁部分にある。
図６に示すように、筒状本体１０を構成する四つの側壁１０１，１０２，１０３，１０４をプラスチック段ボールの二重構造にしている。
上記したようにプラスチック段ボールは一方向にリブを有する。このリブが直角に交差するようにしてプラスチック段ボールを積層して側壁を構成している。

側壁１０１，１０２，１０３，１０４同士の連結は、シート状連結体５を隣り合う側壁の両面に掛け渡して配置し、シート状連結体５を側壁１０１，１０２，１０３，１０４と共に縫着する。側壁間は、シート状連結体５での連結後、組み立てるに当たり、隣り合う側壁を９０度折り曲げるのに支障のない所要の間隔を有している
なお、シート状連結体５の中央を縫着して一体化を図り、二枚のシート状連結体５が一体に動くようにしている。

また、図１に示した包装用容器の蓋側Ａと同様に、底側Ｂのフラップ２１，２２，２３，２４と筒状本体１０とは別体に形成し、それぞれシート状連結体５で縫着され連結または相互に結合されている。

（作 用）
作用は、上記した図３に示した例示の場合とほぼ同じである。
この例示の包装用容器の場合は、側壁が二重構造になっているので包装用容器を積み重ねた場合でも、上からの圧縮強度に優れる。
また、収容部品などに刃物など、鋭利な部品を収容した場合、一層構造のものであれば側壁を突き破って部品の一部が露出することがあり危険であるが、そのような危険を防止することができる。

更に、側壁１０１，１０２，１０３，１０４同士の連結をシート状連結体５による縫着で行っているので、ステープラで止めたもののように、中に金属部分が出て収容物を傷つけるような危険性はない。

また、内容物に応じて側壁を構成するプラスチック段ボールの枚数を増やすことができる。
更には、積層するのに粘着剤あるいは接着剤を使用する場合は、粘着剤あるいは接着剤がプラスチック段ボールと相性の良いものでなければならないが、縫着の場合はそのような考慮は不要である。また、縫着の場合は、粘着剤あるいは接着剤のように経年変化により剥離する恐れもない。
更にまた、断熱性、遮音性を持たせるために、プラスチック段ボールの間にフェルトや他の材料を挟んだ構造とする等、各種の機能を持たせることができる。

［実施の形態４］
図７ないし図１２は、本発明に係る包装用容器の第４の実施の形態を示している。
図７は底側のフラップを内側に閉じ、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図８は図７に示す蓋側の内フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図９は図８に示す蓋側の外フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１０は図９で示す包装用容器を上下反対にし、底側の内フラップの一方と外フラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図１１はシート状連結体による筒状本体とフラップの連結構造を示す断面図、
図１２は各フラップを外側に開いて、包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図である。
なお、図７、図８及び図１０では、説明の関係上、各フラップを斜め下方へ開いた状態で表している。このことは以下の図においても同じである。

図１に示した包装用容器と異なる主なところは、シート状連結体７による筒状本体１０と各フラップの連結構造、各フラップの固定に面ファスナーを使用している点、底側Ｂのフラップと筒状本体１０とを別体に形成している点である。

筒状本体１０と各フラップは、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体７を介して連結されている。図１１では、外フラップ１１ｂを内側に閉じた状態を示している。シート状連結体７は、第１の実施の形態（図２(ｃ)参照）と異なり、側壁１０１の外面と外フラップ１１ｂの外面にそれぞれ縫着されている。

図７に示すように、蓋側Ａの外フラップ１１ｂ，１３ｂには、それぞれ内面の先部側に沿って面ファスナーの一方１１３，１３３が縫着されている。面ファスナーの他方１２３，１４３は、図８に示すように、内フラップ１２ｂ，１４ｂの外面の対応する位置に縫着されている。面ファスナーの一方１１３，１３３の幅は、面ファスナーの他方１２３，１４３の幅の約半分であり、面ファスナーの一方１１３，１３３の長さは、面ファスナーの他方１２３，１４３の長さの約二倍である。

上記した面ファスナー１１３，１３３，１２３，１４３の掛止によって、内側に閉じた状態の内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂは固定される。
更に、図９に示すように、外フラップ１３ｂには、外面の二箇所に面ファスナーの一方１３４，１３４が縫着されている。面ファスナーの他方１１４，１１４は、外フラップ１１ｂの外面の対応する位置に二箇所縫着されている。この面ファスナー１３４，１１４の掛止により、閉じた状態の外フラップ１１ｂ，１３ｂを強固に固定できる。

また図１０に示すように、底側Ｂの内フラップ２２ａ，２４ａと外フラップ２１ａ，２３ａは、筒状本体１０と別体に形成している。各フラップ２２ａ，２４ａ，２１ａ，２３ａと筒状本体１０は、それぞれシート状連結体７，・・・で縫着され連結または相互に結合されている。

内フラップ２２ａには、内面の先部側に面ファスナーの一方２２１が縫着されている。面ファスナーの他方２４１は、内フラップ２４ａの内面の対応する位置（先端部側に沿って）に縫着されている。これにより、内側に閉じた状態の内フラップ２２ａ，２４ａ同士を強固に固定して、重い物品を収容した場合の底抜けを防止している。

なお、底側Ｂの各フラップ２２ａ，２４ａ，２１ａ，２３ａには、蓋側Ａの各フラップと同様に、面ファスナーの一方２２３，２４２、面ファスナーの他方２１１，２３１がそれぞれ縫着されている。

（作 用）
図７に示す内フラップ１２ｂ，１４ｂを内側に折り曲げた後に外フラップ１１ｂ，１３ｂを内側に閉じ、面ファスナーの一方１１３，１３３と面ファスナーの他方１２３，１４３を掛止する。更に、外フラップ１３ｂに縫着されている面ファスナーの一方１３４，１３４を、外フラップ１１ｂに縫着されている面ファスナーの他方１１４，１１４に掛止し、外フラップ１１ｂ，１３ｂ同士を固定する。

この例示の包装用容器では、第３の実施の形態（図３参照）と同様、各フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、粘着テープなどで封をする場合に比べて、繰り返し使用する場合に便利である。したがって、例えば工場内などで部品の運搬などに繰り返し使用される、いわゆる「通い箱」として使用するのに好適である。
なお、物品を搬送した後は、図１２に示すように小さく畳んで送り返すことができる。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。

［実施の形態５］
図１３及び図１４は、本発明に係る包装用容器の第５の実施の形態を示している。
図１３は蓋側の外フラップを外側に開き、底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１４は包装用容器を展開した状態の平面視説明図である。

図７に示した包装用容器と異なる主なところは、蓋側Ａの端部閉鎖要素を構成する各フラップを固定する面ファスナー構造と、筒状本体１０の側壁１０１，１０２を連結部である面ファスナー９２，９１によって連結している点である。

蓋側Ａの内フラップ１２ｂ，１４ｂの先部側のほぼ中央には面ファスナーの一方１２４，１４４が縫着されており、面ファスナーの他方１１５，１１５，１３５，１３５は、外フラップ１１ｂ，１３ｂの先部側に所定の間隔をもって二箇所設けてある。

面ファスナーの一方１２４と面ファスナーの他方１１５，１３５、及び面ファスナーの一方１４４と面ファスナーの他方１１５，１３５をそれぞれ掛止することによって、内側に閉じた状態の内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂは固定される。
なお、底側Ｂの各フラップ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａにも、同様に面ファスナー１１５，１１５，１３５，１３５が縫着されている。

更に、図１４で側壁１０２の右端側の外面には、縁部に沿って（縁部から突出して）面ファスナーの一方９１が縫着されている。面ファスナーの他方９２は図１４で側壁１０１の左端側の外面に縫着されている。このような構成により、展開した図１４の状態から面ファスナーの一方９１と面ファスナーの他方９２を掛止して側壁１０１，１０２，１０３，１０４を組み立てることで、外形が四角形の筒状本体１０を構成できる。

（作 用）
図１３に示す側壁１０１，１０２に縫着されている面ファスナー９１，９２の固定を解除することにより、包装用容器を図１４のように展開することができる。

そして、例えば収容物が相当の重量を有する場合、包装用容器を展開した状態で床に敷き、図１４で側壁１０３の上に収容物を置く。次いで、側壁１０１，１０４と側壁１０２で収容物を両側から包むようにして収容し、最後に面ファスナーの一方９１を面ファスナーの他方９２に掛止する。その後、蓋側Ａと底側Ｂの各フラップを内側に折り曲げ、各面ファスナーでそれぞれ固定する。
このようにして収容すれば、重い物品を持ち上げる必要がないので、作業の効率化と労力の低減ができる。

その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。
なお、面ファスナーの代わりに、スライドファスナー(滑り式留め具)等の他の掛止手段を用いても良い。

［実施の形態６］
図１５ないし図１７は、本発明に係る包装用容器の第６の実施の形態を示している。
図１５は蓋側と底側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図、
図１６は蓋側と底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図、
図１７は包装用容器を折り畳んだ状態の斜視説明図である。

図７に示した包装用容器と異なる主なところは、蓋側Ａ及び底側Ｂの端部閉鎖要素を構成する各フラップを固定する面ファスナーの構造である。

図１５で側壁１０４には、外面の上部側中央に面ファスナーの一方９３の基端部が縫着されており、先部側は蓋側Ａへ延長して設けてある。面ファスナーの他方９４，９４は、外フラップ１１ｂ，１３ｂの外面の先部側に沿ってそれぞれ縫着されており、図１６で更に面ファスナーの他方９５が側壁１０２の外面の上部側中央に縫着されている。

以上のような構成により、内フラップ１２ｂ，１４ｂと外フラップ１１ｂ，１３ｂを側に閉じた後、図１６に示すように、面ファスナーの一方９３を面ファスナーの他方９４，９４，９５にそれぞれ掛止して外フラップ１１ｂ，１３ｂを筒状本体１０に固定する。

包装用容器の底側Ｂにも、蓋側Ａと同様に面ファスナーの一方９３と面ファスナーの他方９４，９４，９５がそれぞれ縫着されており、底側Ｂの各フラップも同様に固定することができる。

更に、図１５に示す側壁１０１，１０３の外面の所要の位置には、図１７に示すように包装用容器を折り畳んだ際に、面ファスナーの一方９３を掛止する面ファスナーの他方９６，９６がそれぞれ縫着されている。

（作 用）
本実施の形態に係る包装用容器では、蓋側Ａ及び底側Ｂの各フラップの固定に面ファスナーを使用しているので、第４の実施の形態と同様、粘着テープなどを使用して封をする必要がない。

また、図１５に示す側面１０１，１０３の外面には、面ファスナーの他方９６，９６がそれぞれ縫着されているので、図１７に示すように包装用容器を折り畳んだ際に、面ファスナーの一方９３，９３をそれぞれ掛止すれば、包装用容器が開かないように固定することができる。
更に、包装用容器を折り畳んだ後の面ファスナー９３，９３の処置も同時にできて、大変便利である。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。

［実施の形態７］
図１８ないし図２１は、本発明に係る包装用容器の第７の実施の形態を示している。
図１８は包装用容器の斜視説明図、
図１９は側壁の一部を外側に開いた状態の斜視説明図、
図２０は展開した状態の包装用容器を底板の外面側から見た説明図、
図２１は包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図である。

図１に示した包装用容器と主に異なるところは、上部に端部閉鎖要素を構成する蓋板となるフラップがない点、側壁がそれぞれ別体に形成され側壁の一部を外側に開くことができる点、底側Ｂの端部閉鎖要素がフラップではなく一枚の底板２５で形成されている点である。

包装用容器は、四つの側壁１０５，１０６，１０７，１０８及び一つの底板２５から主に構成されている。側壁１０５，１０６，１０７，１０８と底板２５はそれぞれ別体に形成され、柔軟性または可撓性を有するシート状連結体７，・・・によってそれぞれ連結または結合されている。

図１９で底板２５の短辺側に設けてある側壁１０７，１０８（以下、「内側壁」という）には、外面側のほぼ中央に面ファスナーの一方８１，８１がそれぞれ縫着されている。

また、底板２５の長辺側に設けてある側壁１０５（以下、「外側壁」という）は、底板２５の長辺部と同じか大体同じ幅の外側壁本体１０５ａと、外側壁本体１０５ａの両端側にそれぞれ設けてある被覆壁１０５ｂ，１０５ｂを備えている。
なお、底板２５の長辺側に設けてある外側壁１０６についても、同様に、外側壁本体１０６ａと被覆壁１０６ｂ，１０６ｂを備えている。

外側壁本体１０５ａと被覆壁１０５ｂ，１０５ｂは、外面側でシート状連結体７，７によってそれぞれ連結または結合されている。外側壁本体１０６ａと被覆壁１０６ｂ，１０６ｂについても同様である。
また、各被覆壁１０５ｂ，１０５ｂ，１０６ｂ，１０６ｂの内面の先部側には、上記した内側壁１０７，１０８の面ファスナーの一方８１，８１に対応する面ファスナーの他方８２，８２，８２，８２がそれぞれ縫着されている。

（作 用）
図２０に示す展開した状態の包装用容器を裏返し、次いで図１９に示すように内側壁１０７，１０８と外側壁１０６を立てた状態で、外側壁１０６の被覆壁１０６ｂ，１０６ｂをほぼ直角に折り曲げ、外側から内側壁１０７，１０８をそれぞれ固定する。
内側壁１０７，１０８と被覆壁１０６ｂ，１０６ｂは、面ファスナーの一方８１，８１と面ファスナーの他方８２，８２を掛止することで固定される。
更に残りの外側壁１０５も同様に組み立てることで、図１８に示す包装用容器が構成される。

本実施の形態の包装容器は、面ファスナー８１，８２，８１，８２の固定をそれぞれ解除することにより、図１９に示すように例えば外側壁１０５を外側に開いて、側壁１０５を底板２５と面一または本質的に面一にできる。したがって、収容物を側壁の上まで持ち上げて出し入れする必要がないので、特に重い収容物の場合、その収容あるいは取り出しが容易である。よって、作業の効率化と労力の低減ができる。

また図１８に示す状態から、例えば右側の被覆壁１０５ｂ，１０６ｂを左右外側（矢印方向）へ開き、更に内側壁１０７を外側に倒して開けば、包装用容器の短辺側から収容物の収容あるいは取り出しもできる。

更に、いわゆる「通い箱」として物品を搬送した後は、図２１に示すように小さく畳んで送り返すことができる。

なお、図１８で包装用容器の上面側に蓋板となるフラップを設けて、端部閉鎖要素を構成することもできる。
その他の作用は、既に説明した実施の形態と大体において同じである。

なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

本発明に係る包装用容器の第１の実施の形態を示しており、筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 シート状連結体によって筒状本体に連結されているフラップの動きを説明する断面図。 本発明に係る包装用容器の第２の実施の形態を示し、筒状本体と底側のフラップを組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 筒状本体と底側のフラップを組み立て、蓋側のフラップを被せた状態の斜視説明図。 発明に係る包装用容器の第３の実施の形態を示し、筒状本体を四角形状に組み立て、底側のフラップは組み立てず、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 筒状本体の側壁の連結構造を示す概略説明図。 本発明に係る包装用容器の第４の実施の形態を示し、底側のフラップを内側に閉じ、蓋側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 図７に示す蓋側の内フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。 図８に示す蓋側の外フラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。 図９で示す包装用容器を上下反対にし、底側の内フラップの一方と外フラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 シート状連結体による筒状本体とフラップの連結構造を示す断面図。 各フラップを外側に開いて、包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図。 本発明に係る包装用容器の第５の実施の形態を示し、蓋側の外フラップを外側に開き、底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。 包装用容器を展開した状態の平面視説明図。 本発明に係る包装用容器の第６の実施の形態を示し、蓋側と底側のフラップを外側に開いた状態の斜視説明図。 蓋側と底側のフラップを内側に閉じた状態の斜視説明図。 包装用容器を折り畳んだ状態の斜視説明図。 本発明に係る包装用容器の第７の実施の形態を示し、包装用容器の斜視説明図。 側壁の一部を外側に開いた状態の斜視説明図。 展開した状態の包装用容器を底板の外面側から見た説明図。 包装用容器を折り畳んだ状態を示す斜視説明図。

符号の説明

１０１、１０２、１０３、１０４ 側壁
１０ 筒状本体
１２、１４ 内フラップ
１１、１３ 外フラップ
２１、２２、２３、２４ フラップ
１１１、１２１、１３１、１４１ シート状連結体
１１２、１２２、１３２、１４２ 化粧シート
３ 縫い合わせ糸
１２ａ、１４ａ 内フラップ
４ 外フラップ
４０ 外フラップ本体
６ シート状連結体
４１、４２、４３ 側フラップ
４４ 面ファスナーの一方
４５ 面ファスナーの他方
５ シート状連結体
７ シート状連結体
１１ｂ，１３ｂ 外フラップ
１１３，１３３ 面ファスナーの一方
１２３，１４３ 面ファスナーの他方
１２ｂ，１４ｂ 内フラップ
１３４ 面ファスナーの一方
１１４ 面ファスナーの他方
２１ａ，２３ａ 外フラップ
２２ａ，２４ａ 内フラップ
２２１ 面ファスナーの一方
２４１ 面ファスナーの他方
２２３，２４２ 面ファスナーの一方
２１１，２３１ 面ファスナーの他方
９１ 面ファスナーの一方
９２ 面ファスナーの他方
１２４ 面ファスナーの一方
１４４ 面ファスナーの一方
１１５，１３５ 面ファスナーの他方
９３ 面ファスナーの一方
９４ 面ファスナーの他方
９５ 面ファスナーの他方
９６ 面ファスナーの他方
２５ 底板
８１ 面ファスナーの一方
８２ 面ファスナーの他方
１０５ 外側壁
１０５ａ 外側壁本体
１０５ｂ 被覆壁
１０６ 外側壁
１０６ａ 外側壁本体
１０６ｂ 被覆壁
１０７，１０８ 内側壁

Claims (1)

1. 部品の運搬などに繰り返して使用するのに好適な包装用容器であって、
   四角筒状に形成してある筒状本体の両端の周縁からそれぞれ連続して延びる三つまたは四つの壁部をそれぞれ内側に折り曲げることによって形成される端部閉鎖要素を有し、
   上記筒状本体及び壁部の素材は、プラスチック製板状物であり、
   上記筒状本体の少なくとも蓋側に位置する三つまたは四つの壁部は筒状本体と別体に形成されており、該筒状本体と壁部は柔軟性または可撓性を有するシート状連結体によって連結または結合されており、該筒状本体とシート状連結体及び壁部とシート状連結体の連結または結合はミシンを使用して縫うことによって行われており、
   上記シート状連結体は、内側に折り曲げた状態の壁部と筒状本体で構成される角部の外面を覆った状態で該壁部の外面と筒状本体の外面にそれぞれ縫われており、これにより内側に折り曲げたときに筒状本体と当接して水平方向で停止するように構成されている壁部は外側に折り曲げたときには筒状本体と並行に垂れ下がるよう構成されており、
   蓋側に位置する上記三つまたは四つの壁部のうち、内側に折り曲げて端部閉鎖要素を形成したときに開口部内側に位置する壁部の外面には面ファスナーの一方が設けてあり、該壁部に被さる外側の壁部の内面には上記面ファスナーの一方に掛止する面ファスナーの他方が設けてあることを特徴とする、
   包装用容器。

Images